MSA实施手册程序

1目的

明确公司MSA实施程序，介绍测量系统评定的方法，使公司的测量系统得到有效的评估，

确定现行测量系统是否满足工序要求。

2适用范围

适用于公司产品所涉及的测量系统分析。

3定义

3.1量具：用来测量结果的任何装置；

3.2测量：给被测对象赋值；决定数据的过程就是测量过程，决定出来的数据就是测量数值(数

据)。

3.3测量系统：用来得到测量结果而进行的全过程，包括程序、量具、仪器、软件、人员、操作

的集合。

3.4MSA：测量系统分析(MeasurementSystemAnalysis),是指通过分析被测特性赋值的操作程

序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。

3.5偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；

3.6基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基

准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；

3.7重复性(EV)：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的

测量值变差；

3.8再现性(AV)：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变

差；

3.9稳定性：是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差；

3.10线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。

3.11R&R(GR&R)：量具的“重复性和再现性”的缩写

3.12NDC：可区分类别数

3.13参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为-一被测量物的数值比较，它可能是：一个理

论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基于在一科学或

工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者用于一特定用途，利用一可接受

的参考方法所获得一致同意的可接受数值。与某一特定量化定义并被接受的一致的数值，按照

惯例有时被接受用于某已知的目的。

4职责

4.1质量管理部负责建立MSA分析计划，并组织测量系统涉及人员实施测量系统分析。

4.2各相关单位负责配合MSA分析实施工作。

5工作内容

工作流程工作内容责任部门输出文件/记录

5.1测量系统分析策划质量管理部《测量系统分

5.1.1技术部每年12月份根据产品控制计划中产品/过程技术部析计划》

特殊特性中识别需下年度进行测试分析的量具与

分析MSA

尺寸，并编制《测量系统分析计划》，经部门主管审核，

技术副总批准后发放质量管理部。

5.1.2技术部在以下情况下可机动安排测量系统分析：

a）新产品在生产初期。

b）产品控制计划中指定的检验项目需作MSA。

c）客户有特殊要求时，根据客户要求进行。

d）测量系统不合格改善后需重新进行分析。

5.2测量前准备：

在进行测量能力分析前，需遵循如下的程序进行准

测量®懈备

备，以确保获得一个精确可靠的分析结果：

5.2.1安排3名测量评价人,所指定的评价人必须对该测

量系统的应用均已接受过同等的培训。

5.2.2该测量系统中使用的测量工具均在有效期内。质量管理部

5.2.3收集选择样品，对于计量型数据，可在过程中随机

地抽取10个用来测量的零部件。对于计数型数据，在

稳定的过程大量取样，并对样本进行检查后确定样品数

量。

5.2.4客户有要求时按客户要求执行。

5.3实施测量：

实施测量

5.3.1在对样品完成编号后，质量管理员即可安排2-3

个测量人员在不知编号的情况下进行测量。

5.3.2测量人员按要求进行测量并将数据记录在《测量

《测量系统分

系统分析数据表》中。客户有要求时，按客户要求进行质量管理部

析数据表》

测量和记录。

r5.3.3测量全部完成后，质量管理员负责对数据进行分析

Z\和判定。

工作流程工作说明责任部门输出文件/记录

5.4测量系统分析和判定：

5.4.1准确度的研究分析：

a）使用1个所要进行的特性项目尺寸的基准块或产

质管部《测量系统分

品，对其连续测量25次，测量时使用同一测量设备，

技术部析报告》

7同一操作员，同一测量基准。

b）当所测得的25个数值的平均值处于基准值加/减该

25个数值的2个标准差范围内时，该测量系统满足精确

度要求，否则应判定为不合格，需对不合格的测量系统

重新校准。（注：基准值可由更高级设备多次测量平均而

得，且可追溯到上一级标准）。

C）客户有特殊要求时，按客户要求进行测量和分析。

d）准确度达到要求后即可进行重复性和再现性分析。

5.4.2重复性和再现性分析

5.4.2.1对于计量型数据，在对样品完成编号后，即可

进行测量和分析，分析方法可采用均值一极差法，具体

过程如下：

a）由指定的测量人员盲测进行，即不应受到前面的测

量结果及其它测量评价人的结果的影响。

b）第一个测量评价人A分别对10个计量型数据（或

30个计数型数据）样品进行第一次测量，并依序记录其

结果。

c）同样依序安排第二个测量评价人B及第三个评价人

C分别进行其第一次测量。

d）同上次序，安排第一、第二及第三个测量评价人进

行第二、第三次测量.

e）三次测量不要连续进行，即测量必须在原基准变动

和重新设置后才进行。

5.422测量时，将数据记录在《测量系统分析数据表》

中，由质量管理员录入到《测量系统分析报告》中直接

计算出GR&R结果。

工作流程工作说明责任部门输出文件/记录

((5.4.2.3若采用方差分析法，可运用Minitab系统或其

P它软件直接进行分析并得出结果。

5.4.2.4对计量型GR&R的结果处理：

a）R&R<10%（%GRR低于过程总变差10%的变差）：

该测量系统是可接受的。

质管部《测量系统分

b）10%<R&R<30%（%GRR是过程总变差10%到

技术部析报告》

30%之间的变差）：该测量系统可认为可以条件性接受，

由技术部最终确定能否使用（应考虑该测量系统所应用

场合的重要性，测量工具的价格，以及维修，调校的费

用等）。

rc）R&R>30%（%GRR超过过程总变差30%）：该测

满足特殊

要求

量系统不该接受，技术部组织分析，对测量系统进行改

进，并重新进行MSA分析。

d）ndc（可区分类别数）：应大于等于5

5.5若客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行重复性

和再现性分析并输出《测量系统分析报告》。

5.6质量管理部根据年度《测量系统分析计划》及临时《测量系统分

计划严格按照时间节点完成测量系统的分析并将《测量质管部析报告》

系统分析报告》提交技术部。

6相关文件

《记录控制程序》

7质量记录

序号记录名称保存部门保存期限