铝模施工技术培训课件

2、铝模深化设计、支撑体系方案也需经区域工程技术部同意后方可实施；3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模；梁板铝模如采用翻新模板(翻新次数不能超过1次 )须经过莞深区域工程技术部同意，并每块模板均须达到铝模精度验收标准(平整度小于等于2mm ,不得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷)。1、召集各专业进行图纸会审(公司图纸内审)铝模厂参加)(1天)2、向铝模厂提供全套图纸及施工方案及铝模设计要求(1天)3、深化设计图(7天)4、配模图会审、调整(7天)5、铝模生产加工(20天)6、铝模试拼装(15天)7、验收(3天)8、编号(总包班组3天)9、打包运输到场(3天)10、办理模板移交总共60天:1、建筑、结构、装修图、水电(强弱电箱、线盒及给排水管定位)图；2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图3、外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等；4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录。1、对铝模长考察时要能清楚铝膜厂的生产能力，每天能出多少平方的料，根据我们所用铝模的总量计算出要多少天能够全部生产出我们所需要的产品。2、过程中甲方派专人和总包单位的人员进行跟进，和生产部门负责人确定每一种板的总数量，即根据配模图计算出来的配模清单排出每天的生产计划。根据生产计划，核实每天的出货情况，检查是否全力在生产我们的货，必要时要求安排生产工人进行加班或停掉其他公司的铝模生产。3、跟踪生产部门移交给工程部门(工厂)的清单，检查是否还缺货，不要等到试拼装时才发现材料不够再去生产，影响拼装进度。4、铝模厂要建立自己的编号图及编号，可以快速地找到相应铝板的规格尺寸1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼装由总包派遣相应的铝模班组来实施。严禁没。2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程技术部应对铝模节点、加固体系、槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；3、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完成；3、模板移交必须办理三方验收单,模板移交(一)、定位放线:1、定位钢筋:采用Φ16钢筋(端部平整)，离地端部与墙定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直，不能有斜面，不能有凸出。端头以内150MM部位一定要设置一道定位筋(-)定位放线:2、墙根找平:墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在(0,-5)内；3、严禁做法：墙根地面标高,模板净高比设计值刨地面砼；坚持“宁低不高”的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个楼层标高抬升。1、模板表面水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)1、墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm一个,；2、墙柱模加固1：在三段式螺杆未应用前，采用PVC套管(壁厚2mm)，切割尺寸统一、偏差在(0,-0.5mm),端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧；:3墙柱模加固2：原则上背楞必须在平面位置连接(墙阴角严禁断开)，阳角加固采用45度对拉螺杆；平面背楞断开处采用槽钢做成的连接器连接成整体；螺杆间距小于3800mm三)：4、墙柱模加固3：墙模板斜撑：采用五道背楞(外外墙六道)，斜拉杆间距不大于2m，上下支撑；斜撑下脚固定的钢筋在混凝土浇捣前做好预埋，严禁后植爆炸螺丝，以免破坏预埋在板内的管道。(三)：5、墙柱模调整：必须在上梁侧模前将墙柱模标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧(斜拉杆要受力)；然后再进行梁底模和楼面板安装；严禁楼面模板全部拼装完后再调1、梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm;当梁高超高800mm必须增加对拉螺杆2、楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个。(四)：3、模板二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度(0,3)，楼面板平整度(0,4)；混凝土浇筑过程中还要进行复测；(五)水电精确定位:1、水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位(装修图必须在底板施工前完成)，第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识；2、砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位(所有排水管必须采用止水节)；(六)混凝土浇筑:1、布料机必须采用内提升式，放在电梯厅(泵管垂直段设置在楼梯休息平台)，先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再进行其它墙浇筑；:2、混凝土浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将K板上的砼浆清理干净；3、楼板混凝土浇筑完成后，抗压强度达到印)，每平方荷载不超过150kgK板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞(内外墙不允许采用接高板)；2、背楞设置若采用对拉螺杆铝模体系，须采用内五道背楞外六道背楞加固；对拉片铝模体系采用内三外四；模板，造成拆模K板松动；K板高度200mm(八)窗台加固:施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置背楞；凸窗台采用封闭式模板体系，模板必须设置透气孔，并设置背楞及对拉螺杆；八)：2、窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；(九)沉箱加固:1、模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段式螺杆；2、卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%1、模板正确安装：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装；2、模板使用：禁止随意切割模板；3、暴力安装：为加快楼面板安装，采用工具将龙骨(或侧板)强行撑开；埋);小于150mm)与主体整体浇筑成型;口宽100mm,启口深度20mm,小倒角启口50系列平开窗型50系列,即型材宽度50mm加上滴水线占去45mm宽及打胶宽度,企口宽度按120mm预留b85系列的推拉窗(型型材85宽)90系列的推拉门(型型材90mm宽)、100宽的防火窗企口宽度按160mm预留传料口、放线口、烟道口、布料机洞口、泵管、临时水电口、消防箱洞口、栏杆下脚口的预留模板拆除:楼面板拆除，必须逐跨拆除，严禁先将龙骨拆除，再用撬棍拉扯模板(防止模板甩变形)1、铝模完成安装调模后，必须对铝模进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。铝模前三层必须进行区域第三方铝模精度检测合格后方可浇筑砼，铝模综合精度不得低于90%，单项不得低于80%。其他楼层第三方进行抽检，监理进行验收。2、验收标准：验收项目合格标准顶棚的水平度(15%)[0,4]墙柱垂直度(10%)[0,3]梁侧模垂直度(10%)[0,2]梁定位偏差度(15%)[0,2]方正性(15%)[0,5]截面尺寸(螺杆洞/对拉片)(10%)[-3,0]外墙垂直度(15%)[0,3]K板拼接垂直度(10%)[0,3]3、验收实例:碧桂园茶山首府项目【湖南星大】3#19F铝模精度抽检情况如下:室内墙垂:95%天花水平:90%截面尺寸:100％梁垂直度:100%梁定位偏差:90%方正度:100%外墙垂直:90%K板顺直度:100%综合合格率:95%项目自检:天花:100%墙垂:98.31%验收项目合格标准顶棚的水平度[0,6]墙柱垂直度[0,4]墙柱平整度[0,4]楼板厚度[-5,8]截面尺寸[-3,5]楼面平整度[0,3]楼面水平度[0,5]净高[-10,10]梁侧垂直度[0,2]梁定位偏差度[0,2]方正性[0,6]门窗洞口[-4,4]控制线累计偏差度[0,2]施工放线1.每户放十字控制线；2.实施墙体双线控制(墙体30cm控制线，墙体线)，水电预埋控制线；2、打磨修补常态化管理:在N-1层完成打磨修补点位实测标注(第三方),在N-2层完成爆点的A、第一次复测由第三方单位在实测实量后10天内实施(第一次实测在n-1层)；B、第二次复测：在第一次复测后5天内实施，实施方法同第一次；C、第一次实测合格率＜80%的，每层索赔2000元；实测实量爆点每次爆点关闭率＜80%的，索赔该批次实测费用的50%；D、第一次复测中：若复测首层关闭率＜60%，则第三方停止后续楼层复测，直接视为本次复测不合格；若复测首层合格率≥6