干储容器泄漏检测与预防技术

22/24干储容器泄漏检测与预防技术第一部分干储容器泄漏检测技术概述 2第二部分超声波检测方法 5第三部分射线检测方法 7第四部分浸渍检测方法 10第五部分泄漏监测系统 13第六部分泄漏预防措施 17第七部分泄漏事故应急预案 19第八部分泄漏检测与预防技术发展趋势 22

第一部分干储容器泄漏检测技术概述关键词关键要点【被动检测技术】

1.利用放射性核素的衰变过程释放的γ射线，在干储容器周围设立多个伽马谱仪对容器外围环境的γ射线进行持续监测，通过分析γ射线能谱的变化来实现泄漏检测。

2.主动抽取干储容器外围环境空气，通过气相色谱质谱仪（GC-MS）对空气中的挥发性有机物（VOCs）进行检测，以此判断是否发生泄漏。

3.利用中子探测技术对干储容器的泄漏进行检测，其原理是利用中子对容器内核燃料的穿透能力，当容器发生泄漏时，容器内部分中子会外泄，从而在容器外围形成中子通量，通过中子探测器可以检测到中子通量的变化，从而实现泄漏检测。

【主动探测技术】

干储容器泄漏检测技术概述

干储容器侧壁和底部泄漏检测是确保核电厂安全运行的重要技术措施。干储容器泄漏检测技术主要分为主动检测技术和被动检测技术。主动检测技术是指采取主动措施对干储容器进行泄漏检测，包括氦质谱法、超声波法、声发射法和电位法。被动检测技术是指不采取主动措施对干储容器进行泄漏检测，而是通过对干储容器周围环境进行监测来检测泄漏，包括泄漏收集器法、环境空气采样法和地下水监测法。

1.主动检测技术

1.1氦质谱法

氦质谱法是使用氦气作为示踪剂，通过检测示踪剂在容器内外的浓度差来判断容器是否有泄漏。氦质谱法检测灵敏度高，可以检测到很小的泄漏，但设备复杂，成本较高。

1.2超声波法

超声波法是利用超声波在容器中的传播特性来检测容器是否有泄漏。超声波法检测灵敏度高，可以检测到很小的泄漏，但对容器材料和结构要求较高。

1.3声发射法

声发射法是利用容器在泄漏时产生的声发射信号来检测容器是否有泄漏。声发射法检测灵敏度高，可以检测到很小的泄漏，但对容器周围环境噪声敏感。

1.4电位法

电位法是利用容器在泄漏时产生的电位变化来检测容器是否有泄漏。电位法检测灵敏度高，可以检测到很小的泄漏，但对容器材料的电导率要求较高。

2.被动检测技术

2.1泄漏收集器法

泄漏收集器法是在干储容器周围设置泄漏收集器，通过收集泄漏物来判断容器是否有泄漏。泄漏收集器法检测灵敏度较低，只能检测到较大的泄漏，但设备简单，成本较低。

2.2环境空气采样法

环境空气采样法是在干储容器周围设置空气采样器，通过分析空气样品中放射性物质的浓度来判断容器是否有泄漏。环境空气采样法检测灵敏度较低，只能检测到较大的泄漏，但设备简单，成本较低。

2.3地下水监测法

地下水监测法是在干储容器周围设置地下水监测井，通过分析地下水中放射性物质的浓度来判断容器是否有泄漏。地下水监测法检测灵敏度较低，只能检测到较大的泄漏，但设备简单，成本较低。

3.泄漏阈值

泄漏阈值是干储容器泄漏检测技术中一个重要参数，是指容器泄漏量达到一定值时才会被检测到。泄漏阈值的大小与检测技术的灵敏度、容器的体积和周围环境的状况有关。一般来说，泄漏阈值越大，检测灵敏度越低，容器的体积越大，泄漏阈值也越大。

4.泄漏检测间隔

泄漏检测间隔是干储容器泄漏检测技术中另一个重要参数，是指容器进行泄漏检测的时间间隔。泄漏检测间隔的大小与检测技术的灵敏度、容器的体积和周围环境的状况有关。一般来说，检测灵敏度越低，容器的体积越大，泄漏检测间隔越长。

5.泄漏检测后果

如果干储容器发生泄漏，将对环境和人员的安全造成严重威胁。因此，一旦检测到容器泄漏，必须立即采取措施进行处理。处理措施包括：

*将泄漏物收集起来，并进行处理和处置；

*修复泄漏点；

*监测泄漏的影响范围；

*采取必要的防护措施，防止泄漏物扩散。

泄漏检测技术是确保干储容器安全运行的重要措施。通过采用合适的泄漏检测技术，可以及时发现和处理容器泄漏，从而防止或减轻泄漏事故造成的后果。第二部分超声波检测方法关键词关键要点【超声波检测方法】：

1.原理：利用超声波在不同界面处的反射和透射特性，检测容器壁厚、裂纹、腐蚀等缺陷。

2.优势：精度高、灵敏度强、可检测隐藏缺陷、不伤害被测容器。

3.局限性：受容器几何形状和材料特性影响，对薄壁容器和非金属容器检测困难。

【超声波阵列技术】：

超声波检测方法

原理

超声波检测方法利用超声波波束扫描干储容器表面和内部结构，当波束遇到缺陷或缝隙时，会发生反射、散射或绕射，通过分析这些信号特征，可识别和定位缺陷的存在。

检测技术

超声波检测技术主要包括以下类型：

*接触式超声波检测：探头直接接触容器表面，发射和接收超声波。

*非接触式超声波检测：探头与容器表面保持一定距离，通过空气或耦合介质传播超声波。

优势

超声波检测方法具有以下优势：

*灵敏度高：可检测到微小缺陷，如裂纹、孔洞和夹杂物。

*精度高：可精确确定缺陷位置和尺寸。

*实时性：可在线检测，无需停机。

*无损检测：不会对容器造成损害。

*适用于多种材料：可用于检测金属、复合材料和陶瓷等材料。

应用

超声波检测方法广泛应用于干储容器的以下方面：

*焊接接头检测：检查焊缝中是否存在缺陷，如未熔合、气孔和裂纹。

*容器壁厚测量：测量容器壁厚，识别腐蚀、磨损或减薄区域。

*管道和法兰检测：检查管道和法兰中的缺陷，如裂纹、腐蚀和松动。

*阀门和仪表检测：检查阀门和仪表中的缺陷，如泄漏、堵塞和损坏。

*定期监测：定期检查容器状况，及时发现潜在问题。

局限性

超声波检测方法也存在一些局限性：

*对表面粗糙度敏感：表面粗糙度过大会影响信号的反射和散射，并降低检测灵敏度。

*需耦合介质：接触式超声波检测需要使用耦合介质，这可能影响检测精度。

*难于检测薄壁容器：超声波波长较长，对于薄壁容器的检测难度较大。

发展趋势

超声波检测技术正在不断发展，以下趋势值得关注：

*微型化和便携化：探头尺寸越来越小，探测器重量越来越轻，便于携带和操作。

*人工智能（AI）集成：AI算法用于信号处理和数据分析，提高检测效率和精度。

*多模态检测：将超声波检测与其他检测方法相结合，实现更全面的容器监测。

规范和标准

超声波检测方法受以下规范和标准的指导：

*ASTME164"UltrasonicExaminationofWeldsandWeldments"

*ASMEBoilerandPressureVesselCode,SectionV

*ISO23293"Non-destructiveTestingofWelds-UltrasonicTesting"

结论

超声波检测方法是一种有效的干储容器泄漏检测和预防技术，可识别和定位容器缺陷，提高容器的安全性和可靠性。随着技术的发展，超声波检测方法将继续发挥重要作用，为干储容器安全运营提供保障。第三部分射线检测方法关键词关键要点γ射线检测

1.γ射线检测是一种非破坏性检测技术，利用射线穿透容器壁的特性，检测容器中的缺陷。

2.该方法具有穿透力强、灵敏度高、适用范围广的特点，适用于各种材料和结构的容器。

3.通过分析射线通过容器后的衰减情况，可以准确判断容器壁厚、缺陷位置和大小。

X射线检测

1.X射线检测与γ射线检测类似，但使用能量更低的X射线。

2.X射线穿透力较差，但分辨率较高，更适合检测较薄壁容器或表面缺陷。

3.由于X射线的能量较低，对人体的辐射影响也较小。

中子射线检测

1.中子射线检测利用中子与原子核相互作用的特性，检测容器中的氢元素含量。

2.由于氢元素在大多数有机物中含量丰富，因此中子射线检测可以有效识别容器中的裂纹、孔洞等缺陷。

3.该方法穿透力强，但灵敏度较低，更适合检测大尺寸容器或较大的缺陷。

超声波检测

1.超声波检测利用声波在容器介质中传播的特性，检测容器中的缺陷。

2.超声波在遇到缺陷时会发生反射或折射，通过分析反射波的强度和时间，可以确定缺陷的位置和大小。

3.该方法具有穿透力强、灵敏度高、实时性好的特点，但对容器表面状态要求较高。

电磁感应检测

1.电磁感应检测利用电磁场的变化，检测容器中导电缺陷的存在。

2.该方法穿透力差，但灵敏度高，适用于检测容器表面的裂纹、孔洞等缺陷。

3.电磁感应检测方法简单、无损，但仅适用于导电性容器。

视觉检测

1.视觉检测通过直接观察容器表面，检测容器中的缺陷。

2.该方法简单直接，但灵敏度较低，仅适用于检测容器表面的较大缺陷。

3.随着图像处理技术的发展，视觉检测的自动化程度和准确性正在不断提高。射线检测方法

射线检测方法是一种非破坏性检测技术，可用于检测干储容器中内衬和外壳的缺陷和泄漏。该方法基于以下原理：射线（通常为伽马射线或X射线）穿过容器材料时，会被吸收或散射。缺陷或泄漏区域的材料厚度或密度变化会导致射线吸收或散射模式的变化。通过分析这些变化，可以检测到缺陷或泄漏。

操作程序

射线检测通常使用便携式放射源或加速器进行。放射源或加速器置于容器外，射线穿过容器壁并被探测器接收。探测器可移动，以扫描容器的整个表面区域。

数据采集和分析

探测器接收的射线强度用于生成图像或信号，显示容器壁的厚度或密度分布。通过分析这些图像或信号，可以检测到缺陷或泄漏区域。

优缺点

优点：

*非破坏性，不会损害容器

*适用于各种材料和厚度

*可检测内部和外部缺陷

*可以自动化，以实现快速高效的检测

缺点：

*需要使用放射性材料，需要采取适当的安全措施

*检测灵敏度受射线源强度和探测器灵敏度的影响

*对于复杂形状的容器，难以获得均匀的检测覆盖率

*可能受到容器内部材料的干扰，导致误报

应用

射线检测方法广泛应用于干储容器的以下方面：

*制造过程中缺陷检测：检测容器壁的裂纹、空隙和夹杂物等缺陷

*定期检查：监测容器在服役期间的腐蚀或磨损等劣化情况

*泄漏检测：检测容器内衬或外壳中的泄漏或渗透路径

灵敏度和准确性

射线检测方法的灵敏度和准确性受以下因素影响：

*射线源强度

*探测器灵敏度

*容器材料和厚度

*缺陷或泄漏的尺寸和位置

通过优化这些因素，可以提高检测方法的灵敏度和准确性。

标准和法规

射线检测方法的使用受到相关标准和法规的约束，这些标准和法规因国家/地区而异。在制定和实施射线检测程序时，必须遵守这些标准和法规。第四部分浸渍检测方法关键词关键要点浸渍检测方法

1.浸渍检测原理为利用亲油性液体或气体渗透到裂缝中，然后通过液体或气体逸出裂缝口的表面标志来识别裂缝。

2.浸渍检测方法包括渗透检测、磁粉检测、射线探伤等。

3.渗透检测适用于检测大面积工件表面和形状复杂的工件的表面裂纹，磁粉检测适用于检测铁磁性材料的表面和近表面裂纹，射线探伤适用于检测工件内部缺陷。

浸渍检测方法的优点

1.浸渍检测方法灵敏度高，能够检测到细小的裂纹和缺陷。

2.浸渍检测方法非破坏性，不会对工件造成损伤。

3.浸渍检测方法操作简单，设备成本低。

浸渍检测方法的局限性

1.浸渍检测方法对工件的表面状态要求高，需要对工件表面进行彻底清洁。

2.浸渍检测方法不能检测工件内部的缺陷。

3.浸渍检测方法需要特定的设备和熟练的操作人员，受环境条件的影响较大。

浸渍检测方法的发展趋势

1.多模态浸渍检测方法：将不同的浸渍检测方法组合使用，提高检测精度和效率。

2.智能化浸渍检测系统：利用人工智能技术，实现浸渍检测过程的自动化和智能化。

3.微型浸渍检测技术：开发适用于小型和复杂工件的微型浸渍检测设备。

浸渍检测方法的应用前景

1.航空航天领域：检测航空航天器关键部件的缺陷，确保飞行安全。

2.汽车制造业：检测汽车零部件的表面和近表面裂纹，提高汽车质量和安全性。

3.石油化工行业：检测管道、容器等设备的缺陷，防止泄漏事故的发生。浸渍检测方法

浸渍检测是一种基于浸入液体检测介质的非破坏性检测（NDT）方法，用于检测干储容器（DSC）中的泄漏路径。该方法适用于检测微小泄漏，通常灵敏度在10^-6至10^-10cc/s范围内。

原理

浸渍检测基于毛细管作用的原理。当浸入液体介质时，泄漏路径内的任何微小孔隙或裂缝都会被液体填充。液体沿着孔隙或裂缝渗透，形成可见的渗透指示剂。

步骤

浸渍检测涉及以下步骤：

1.清洁表面：在检测前，必须清洁和干燥DSC表面，以去除任何可能干扰检测的污垢或残留物。

2.浸入：将DSC浸入液体检测介质中，该介质可以是荧光液体、渗透剂或其他合适的高灵敏度液体。

3.检测时间：将DSC浸入检测介质中的时间取决于泄漏路径的大小和介质的渗透能力。

4.取出并干燥：浸渍完成后，将DSC从检测介质中取出并干燥。

5.涂抹显影剂：将显影剂涂抹在DSC表面上，显影剂将与渗出的液体介质发生反应，产生可见的指示剂。

6.检查：检查DSC表面是否有任何渗透指示剂，以确定泄漏位置和严重程度。

类型

浸渍检测有两种主要类型：

1.荧光浸渍：使用荧光液体作为检测介质，在紫外灯下显示亮绿色或黄色指示剂。

2.渗透剂浸渍：使用渗透剂作为检测介质，在可见光下显示红色或黑色指示剂。

优缺点

优点：

*灵敏度高，可检测微小泄漏。

*非破坏性，不影响DSC的完整性。

*适用性广，可用于各种材料和几何形状。

*易于操作和解释。

缺点：

*需浸入液体，可能对某些材料不适用。

*检测时间可能较长。

*需要显影剂才能产生可见指示剂。

应用

浸渍检测广泛应用于干储容器泄漏检测，包括：

*核燃料贮存罐

*放射性废物容器

*高压气体容器

*爆炸物储存容器第五部分泄漏监测系统关键词关键要点泄漏监测方法

1.定期目视检查：定期对容器进行目视检查，查找任何泄漏迹象，如潮湿区域、脱色或变形。

2.压力测试：向容器施加压力，然后监测气压下降以检测泄漏。

3.声学排放监测：使用传感器检测容器发出的声波，这些声波可能是泄漏的迹象。

泄漏检测传感器

1.传感器类型：各种类型的传感器可用于检测泄漏，包括压力传感器、气体探测器和声学传感器。

2.传感器位置：传感器战略性地放置在容器周围，以最大化泄漏检测能力。

3.传感器灵敏度：传感器的灵敏度对于检测小泄漏非常重要。

泄漏监测数据分析

1.实时监控：传感器数据实时收集和分析，以快速检测泄漏。

2.趋势分析：对传感器数据进行时间趋势分析，可以帮助识别潜在泄漏的发展。

3.异常检测算法：使用算法识别传感器数据中的异常值，这些异常值可能是泄漏的早期迹象。

泄漏报警和响应系统

1.警报阈值：设置警报阈值，当传感器数据超过阈值时触发警报。

2.警报传递：警报通过各种渠道快速传递给责任人员，例如短信、电子邮件或声光报警器。

3.应急响应计划：建立明确的应急响应计划，概述在发生泄漏时的行动步骤。

泄漏定位技术

1.干涉法：使用探测器检测容器中气体泄漏的点。

2.光学成像：使用红外或紫外成像技术可视化泄漏位置。

3.超声波检测：使用超声波传感器定位泄漏点。

泄漏风险评估

1.风险因素识别：确定导致泄漏的潜在风险因素，如容器设计、运营条件和环境因素。

2.风险评估模型：开发风险评估模型来评估泄漏的概率和后果。

3.缓解措施：根据风险评估结果，制定缓解措施以降低泄漏风险。泄漏监测系统

干储容器泄漏监测系统是一组传感器和仪器，用于监测干储容器中放射性物质的释放、泄漏或渗透。这些系统对于确保公众和环境安全至关重要，它们与其他预防措施（如定期检查和维护）相结合，共同形成全面的泄漏检测和预防策略。

系统类型

1.连续空气监测系统(CAMS)

CAMS利用高灵敏度的空气采样器和放射性核素监测器监测容器周围空气的放射性浓度。如果检测到异常水平，系统会触发警报并启动调查程序。

2.渗透监测系统(PIMS)

PIMS利用在容器外壁安装的传感器监测可能表明泄漏或渗透的情况。这些传感器可以检测到水分、压力或温度变化，这些变化可能是泄漏的征兆。

3.结构完整性监测系统(SIMS)

SIMS使用应变计、压力传感器和其他仪器监测容器结构的完整性。如果容器结构发生变化，系统会触发警报，表明可能存在泄漏风险。

4.水位监测系统

水位监测系统用于监测容器周围地下水的变化。如果水位异常升高，这可能表明泄漏并导致渗入地下水。

5.气体监测系统

气体监测系统监测容器内部和其他封闭空间内的气体浓度。如果检测到腐蚀性或可燃气体，系统会触发警报，表明可能存在泄漏或渗透。

6.远程监测系统

远程监测系统利用传感器、数据记录器和通信设备，将监测数据传输到远程控制室。这使操作员能够实时监控系统，并对异常情况做出快速响应。

选择标准

泄漏监测系统的选择取决于多种因素，包括：

*容器类型和设计

*放射性物质的性质和数量

*储存设施的位置和环境条件

*监管要求和行业最佳实践

操作与维护

为了确保泄漏监测系统正常运行，需要定期进行操作和维护。这包括：

*校准传感器

*更换滤芯和采样介质

*进行功能测试和故障模拟演习

*记录和分析监测数据

*对系统进行定期检查和维护

数据分析与警报

泄漏监测系统生成的数据会定期分析，以识别任何异常情况或趋势。如果检测到超标或其他异常，系统会触发警报并启动调查程序。调查通常包括放射性监测、泄漏定位和采取补救措施。

结论

泄漏监测系统对于防止干储容器泄漏并保护公众和环境安全至关重要。通过选择和使用适当的系统，并在整个操作过程中仔细进行操作和维护，可以大大降低泄漏或渗透的风险，并确保干储设施的持续安全运行。第六部分泄漏预防措施关键词关键要点主题名称：无源措施

1.使用双层容器：在主容器外增加一层密封层，防止泄漏物直接进入环境。

2.采用防渗材料：选择具有低渗透性的材料作为容器内衬或涂层，以减少泄漏物的渗透。

3.设置防渗层：在容器下方或周围设置防渗层，如粘土或土工膜，以收集和控制泄漏物。

主题名称：主动措施

泄漏预防措施

结构与设计措施

*采用耐腐蚀材料：选择符合特定应用条件的耐腐蚀材料，如不锈钢、铝合金或镀锌钢。

*加强结构完整性：采用加固结构，加强容器的强度和耐压能力，防止变形或开裂导致泄漏。

*优化焊接与连接：采用高强度焊接工艺和可靠的连接方式，确保容器各部件之间的严密连接，防止渗漏。

*减轻应力集中：通过合理设计和应力分析，避免应力集中区域的出现，减少开裂或变形风险。

密封与隔热措施

*选择合适的密封材料：选择具有耐腐蚀、耐温、耐老化性能的密封材料，如橡胶、聚合物或金属垫片。

*应用多重密封：采用多重密封系统，形成多层屏障，防止泄漏。

*采取隔热措施：通过添加隔热材料或外加隔热层，减少温度变化引起的膨胀和收缩，降低密封失效风险。

*定期维护密封：制定维护计划，定期检查和更换密封材料，确保其正常功能。

操作与管理措施

*安全操作规定：制定并执行安全操作规定，明确操作人员的职责和责任，规范操作流程，防止人为失误导致泄漏。

*泄漏检测：实施泄漏检测计划，定期或持续监控容器状况，及时发现和处理泄漏隐患。

*预防性维护：建立预防性维护计划，定期检查容器结构、密封、压力传感器等关键部件，及时发现和更换老化或损坏的部件，防止泄漏发生。

*应急预案：制定详细的应急预案，明确泄漏事故的处置流程、责任分工和沟通方式，确保事故发生时高效处置，最大程度减少损失。

监测与预警系统

*压力监测：安装压力传感器，实时监测容器内压力变化，防止过度加压或负压导致泄漏。

*温度监测：安装温度传感器，监测容器内外的温度变化，及时发现异常升温或降温，预防热应力或冷缩导致密封失效。

*声学监测：安装声学传感器，检测容器内外的声学活动，识别泄漏产生的噪音或气泡破裂声，实现早期预警。

*光学监测：安装光纤传感器或摄像头，监视容器内外的液体或气体泄漏，提供实时图像或数据。

其他措施

*容器加压测试：在容器投入使用前或定期进行加压测试，验证其耐压性能和密封性。

*非破坏性检测：定期采用超声波检测、磁粉探伤等非破坏性检测技术，检测容器内部或表面的裂纹、缺陷，及时发现潜在泄漏隐患。

*人员培训：对操作人员和维护人员进行培训，提升其泄漏预防、检测和处置方面的知识和技能，确保正确操作和高效维护。

*设备维护：定期维护与容器配套的泵、阀门、压力计等设备，确保其正常运行和可靠性。第七部分泄漏事故应急预案关键词关键要点【泄漏事故应急预案】：

1.泄漏事故应急预案制定和实施，应符合国家相关法律法规和标准规范，并结合容器所在区域实际情况制定。

2.预案应明确应急组织架构、职责分工、应急响应程序、应急资源调配、信息报告发布等内容。

3.预案应定期演练和更新，确保其有效性，并根据事故发生情况及时调整和完善。

【泄漏事故分级及响应措施】：

泄漏事故应急预案

一、目的

制定本预案的目的是为了在干储容器发生泄漏事故时，及时、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境影响。

二、适用范围

本预案适用于干储容器运营管理单位在干储容器发生放射性物质泄漏事故时。

三、组织机构

1.应急指挥机构

由公司领导组成应急指挥机构，负责事故的整体指挥和协调。

2.事故处置小组

由相关部门负责人组成事故处置小组，负责具体事故处置工作。

3.技术支持小组

由公司技术人员组成技术支持小组，负责技术指导和现场支持。

四、事故应急措施

1.事故报告

发现泄漏事故时，应立即向公司领导报告，并同时向有关部门（如应急管理部门、环保部门等）报告。

2.现场隔离

立即对泄漏事故现场进行隔离，禁止无关人员进入。

3.人员疏散

根据泄漏情况，立即疏散事故现场周围人员，并采取必要的防护措施。

4.泄漏源控制

尽快查明泄漏源，并采取措施控制泄漏，如修复破损容器、更换阀门等。

5.放射性物质监测

在泄漏事故现场及周边区域进行放射性物质监测，以评估人员和环境受到的辐射影响。

6.环境保护

采取措施防止放射性物质扩散，如使用遮挡物、喷洒抑尘剂等。

7.医疗保障

做好受辐射人员的医疗保障，包括急救、隔离和后续监测。

8.信息发布

及时向公众发布事故信息，如泄漏情况、辐射影响范围和防护措施等。

五、事故调查

1.事故调查组

由公司领导、相关部门负责人和专家组成事故调查组，负责事故调查。

2.事故调查内容

事故调查内容包括：事故原因、后果、责任人员认定和改进措施建议。

3.事故调查报告

事故调查组应及时形成事故调查报告，提交公司领导。

六、培训和演习

1.培训

对相关人员进行泄漏事故应急预案的培训，确保人员熟练掌握应急措施。

2.演习

定期组织泄漏事故应急演习，检验预案的可行性和应急人员的处置能力。

七、应急物资储备

建立泄漏事故应急物资储备，包括：防护服、呼吸器、遮挡物、抑尘剂、监测仪器等。

八、应急联系方式

在显眼位置张贴泄漏事故应急联系方式，以便快速联系相关人员。第八部分泄漏检测与预防