工程检测方案

工程检测方案目录TOC\o"1-2"\h\u一、工程概况 一、工程概况 花都大道快速化改造（花山立交~花东立交）位于广州市花都区花东镇，路线总体为东西走向，起点与机场高速北延线花山立交相交，之后路线沿花都大道（现状为S118线）向东，经花东镇城区，终点为机场第二高速公路花东立交（机场第二高速公路位于机场东环路路中高架），路线全长约6.23km，道路宽度60m，主线设计速度80km/h，辅道40Km/h。本项目采用城市快速路结合一级公路标准设计，一般路段推荐采用双向八车道，跨线桥路段采用双向六车道主车道+双向四车道辅道。本工程建设范围包括：道路工程、桥涵工程、交通工程、市政管线（雨水、污水）、照明及绿化工程。电力、通讯、给水及燃气仅在管线综合标准横断面预留位置，不在设计范围。（一）、项目建设地点：广州市花都区，起点与机场高速北延线花山立交相交，终点为规划机场第二高速公路花东立交（规划机场第二高速公路位于机场东环路路中高架）。（二）、项目建设内容与规模：本项目路线全长约6.02km。花都大道规划红线宽度60m，为城市快速路，并采用枢纽型互通立交。（三）、本工程施工的起止里程为：K2+882～K6+416全长3534m。施工工期：500日历天。项目暂定计划在2017年8月2日动工，具体开工时间以开工报告为准。施工时注意各工程之间的衔接，并合理安排工期，保证工程质量和进度。二、检测依据《土工试验方法》GB／T50123-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671-1999《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001《水泥细度的试验方法》GB1345-2005《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土用砂普通混凝土用石质量标准及检验方法》JGJ52-2006数量应符合下列规定：单个检测：适用于单个结构或构件的检测，5％构件不少于5件。批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使用所选构件具有代表性。②、每一结构或构件的侧区应符合下列规定：每一结构或构件的侧区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其侧区数量可适当减少，但不应少于5个；相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；测区应选在使用回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注测面。当不能满足这一条件时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注测面、表面或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在结构的重要部位及薄弱部位必须布置侧区，并应避开预埋件；测区的面积不宜大于0.04m2；测区面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。（2）、结构实体钢筋保护层厚度检测①、钢筋保护层厚度检测的结构部位和构件数量,应符合下列要求：钢筋保护层厚度检测的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构的重要性共同选定；对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检测；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不宜小于50％。②、对选定的梁类构件,应对全部纵向受力筋的保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力筋的保护层厚度进行检测。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）、保护层厚度检测注意事项①、检测前应收集并分析该工程资料，计算结构构件数量；②、对梁类、板类构件纵向受力筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收应符合下列规定：③、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测结构应判为合格；④、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率小于90％但不小于80％时，可再抽取相同数量的构件进行检测；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测结构仍判为合格。（三）、金属材料材质分析1、抽检数量（1）、碳钢：根据业主要求按到场材料逐批进行5％抽检；（2）、合金钢：按国家及石化相关规范要求的比例进行抽检。2、抽检程序：(1)、配合要求：现场监理要求各装置材料员在材料到达现场后，尽快将材料清单送往试验室，或打电话及时通知试验人员，以便试验室能及时的配合现场工作。(2)、委托书：按照材料清单将委托单按统一表格填好，由监理及甲方代表签字确认检验数量。3、复检规定(1)、在检验过程中如有不合格的材料需加倍复检，加倍复检后仍有部分材料不合格，试验人员及时的与监理联系，商确是否再进一步加倍抽检。(2)、如果按比例抽检的材料均不符合要求，无需加倍复检直接判定为不合格。4、抽检批次(1)、材料按批次抽检，同批材料如果不是同时抵达现场须按次抽检，以防止材料抽检数量达不到要求；(2)、按装置抽检，以防止各单位将不同材质的材料混用。（四）、钢材力学性能1、建筑用钢筋力学性能试验常用的需要进行拉伸试验和弯曲试验（工艺试验）。取样方法如下：(1)、低碳钢热轧圆盘条：每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢（包括Q195）和B级钢，同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。每批取拉伸试样1根（长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。(2)、热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋条组成，其重量不得大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。每批取拉伸试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。（3）、热轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋条组成，重量不得大于60t。超过60t部分，重量每增加40t(或不足40t的余数)，增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％，混合批重量不大于60t。每批取拉伸试样2根（任意选取2根钢筋切取，长度450～500mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。钢筋不合格应取双倍复试。2、钢筋焊接接头钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊，其中常用的包括闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊。取样方法：(1)、闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，一周内累计不足300个亦为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）,弯曲试件：3件（长度300～350mm）。(2)、搭接焊：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）。(3)、电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）。当拉伸试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行加倍复验。弯曲试验2个试件均发生破裂，应进行加倍复验。3、安装用钢材力学性能本工程中安装用钢材主要有型钢、条钢、钢板、钢管以及螺栓等多种钢材需进行力学性能检验。取样方法：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）对各类钢材的拉伸、弯曲、冲击等试验取样位置做了一般性规定。(1)、型钢：通常指L型钢、槽钢、T型钢、工字钢、乙字形钢等，应在腿长1/3处取拉伸、冲击和弯曲试样；但对于腿部有斜度的型钢（如工字钢、槽钢），应在腰部1/4处取样（经协商认同也可在腿部取样）。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(2)、条钢：条钢包括圆钢、六角钢和矩形截面钢。条钢取拉伸试样时，如试验机能力允许，应尽量取全截面。试验机能力不够时，应部分取样。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(3)、钢板：应在宽度的1/4处切取试样，如试验机能力允许，应尽量取全截面。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(4)、钢管：尽可能取全截面试样。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。（五）、水泥检验1、水泥编号水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200×104t以上，不超过4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；10×104t以下，不超过200t为一编号。2、水泥取样及样品数量取样方法，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。（1）混合样取样数量应符合各相应水泥标准的规定。（2）分割样a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。b.散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。（六）、砂、石检验1、砂、石取样（1）、每验收批取样方法按下列规定执行：①、从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，石子为16份，组成各自一组样品。②、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。③、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。（2）、供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。使用单位应按砂或石的同产地规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。2、复验除筛分析外，当其余检验项目存在不合格相时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。（七）、防腐涂层检验防腐涂层检验依据标准有《石油化工设备和管道涂料防腐技术条件》（SH3022-1999）和《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）。1、SH3022-1999规定电火花检测应为每20根管子抽查1根检查应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根其中仍有1根不合格时则应逐根检查。涂层厚度每20根管子抽查1根每根测3个截面每截面应测上左右三点其中1点不合格时再抽查2根如仍有1根不合格时应逐根检查。补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查抽查率为10％，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有一个不合格时，则应逐个补口进行检查。2、SH3533-2003规定电火花和涂层厚度检测数量为管子数量的5％，且不少于1根，有不合格，再抽查2根，任有不合格，全数检查。补口、补伤检测数量为10％，且不少于2处。若有不合格，再抽检2处，任有不合格，全部检查。3、抽样保温材料种类较多，其取样一般遵循以下原则：同一原料、同一生产工艺、同一品种的进场产品为一个检查批，抽取一份试样。（八）、混凝土试块检测1、抽样结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件。应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，