安全风险分级管控制度以及风险管控台账全套

为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。2.适用范围适用于公司的所有部门的所有活动，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。3.定义：3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。3.2危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。4.职责：5.3风险控制4.1风险分级管控领导小组在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险等级1在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。2危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事4危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事5有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事风险度风险等级应采取的行动/控制措施实施期限1一级在采取措施降低危害前，不能继续立刻作业，对改进措施进行评估2二级采取紧急措施降低风险，及时整改建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或限期整改3三级采取措施及时整改、按操作规程加强培训及沟通限期整改4四级可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查近期整改5五级以上无需采用控制措施需保存记录成员：王彦刘付利郑宝林冷启业李宝东刘文江王好学周鸥吴明昌冷新宇杨永亮王绍霞曹爱刚赵英德马世举张平东王泉生刘世勇杨金成王英龙4.内容表4.1.1风险分级风险级别风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率成多人伤亡。粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达I、Ⅱ级者，高温作业危害程度达Ⅲ、IV级4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险高温作业危害程度达I、Ⅱ级者；粉尘、噪声、毒5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险4.1.2事故后果与可能性综合评价结果后果可能性极不可能不可能可能轻微伤害543一般伤害432严重伤害321类制定风险控制措施计划风险控制指施计划实施阶段4.3危险评价D一危险性分值L一发生事故的可能性大小表4.4.1风险控制措施表风险级别风险名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，即不需要另外的控制措的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要需3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理方案2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险时必须配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案1不可容许风险只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。4.5.1、通过风险评价工作确定的危险源(点),任何部门和个人无权擅自撤消已确定的危险源(点)或者放弃管理4.5.6、凡在各类危险源(点)发生事故时，必须按“四不放过”的原则，对危险源(点)的管理情况进行调查，如果确属危险(一)B级风险1电子车间变配电室雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或按照配电室规章制触高压带电体触电火灾250KVA树脂浇1.各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电2.室内无积尘，保持良好通风。3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防电子车间2钳工车间试验油品存放区火灾其它爆炸1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。钳工车间王浩陆3油漆房喷涂烘干作业通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚火灾其他爆炸中毒和窒息1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。2.喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。王俊美场所/环节/部位炸。静电产生的火花引灾和爆炸3.人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严禁吸烟。4.定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。4机加工车间东墙外易燃气体存放区其他爆炸中毒1.未经管理人员允许，任何人不得进入存放区不得随意存放、取用。2.存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域3.使用场所配备足够、适用的消防器材。4.工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具。5.使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。工作过程中保持良好通风。6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。机加工车间王堃板焊车间詹春强(二)C级风险液氧存放区存放区内应无积水、积油。及时消除周边杂物。板焊车间2板焊车间压力容器安全附件失效导致容易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。板焊车间詹春强3器安全附件失效导致容易燃易爆物资而引起高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。钳工车间4板焊车间机床作业(烘干机)烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易火灾灼伤要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再板焊车间詹春强5板焊车间机床作业(坡口机)装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再板焊车间詹春强6板焊车间机床作业(剪板机)装置失灵，导致人体进人剪板区。机械伤害如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再板焊车间詹春强7板焊车间机床作业(冲床)装置失灵，导致人体机械伤害如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再板焊车间詹春强8板焊车间机床作业(折弯机1)装置失灵，导致人体机械伤害1.每次作业前必须检查光电保护装置是否正2.如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间詹春强9板焊车间机床作业(折弯机2)装置失灵，导致人体进人折弯区。机械伤害如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间詹春强板焊车间机床作业(数控切割机)机械伤害灼伤1.操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机2.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。板焊车间詹春强板焊车间机床作业(剪板机)装置失灵，导致人体机械伤害否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间詹春强板焊车间机床作业(三辊卷板机)人体进人卷板区。机械伤害如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间詹春强机1吊物体失稳坠落。机械伤害2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织钳机1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织板焊车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升板焊车间4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织板焊车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织板焊车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升板焊车间4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织重机1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织机加工车间谢建忠系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织机加工车间谢建忠钳工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害2.在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的钳工车间未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状钳工车间机加工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状机加工车间谢建忠板焊车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状板焊车间未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状板焊车间叉车装卸作业1安全带、后视镜、声光失或违章操作车辆伤害1.完善规章制度和操作规程；2.加强日常检查，发现问题立即整改；钳工车间安全带、后视镜、声光失或违章操作车辆伤害完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间体组装工具，未按规定进行解体组装作业机械伤害1.完善规章制度和操作规程；2.加强日常检查，发现问题立即整改；3.强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护钳工车间车床作业1擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害1.完善规章制度和操作规程；2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠防护罩缺损，自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害23821-2009)的相关规定，并确保有机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害1.完善规章制度和操作规程；2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机加工车间卧轴矩台平面磨床作业擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠刨作业1擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠回转头铣床擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机加工车间龙门刨擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机粉尘。电源意外触电机械伤害触电使用前检查设备状态；机加工车间谢建忠粉尘。电源意外触电机械伤害触电使用前检查设备状态；钳工车间板焊车间焊接作业1触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作业11触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作业12触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作业13触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作业15触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间焊接作触电灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间护焊接作业1触电灼烫窒息1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板5.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空板焊车间触电灼烫窒息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间触电灼烫窒息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间护焊接作业11触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间护焊接作业12触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间护焊接作业13触电灼烫窒息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间触电灼烫窒息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间护焊接作业15触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏气流通。板焊车间触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间护焊接作业17触电灼烫室息在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间板焊车间除尘系统气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路火灾其他爆炸中毒和室息1.除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉3.除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或算，且不小于20m/s。6.通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防板焊车间电柜部件绝缘损坏而发生触电、火灾火灾触电1.非专职电工不得进行合闸操作作业，有任何情况应当先联系电工，在特殊情况时，要保证操作人的安板焊车间板焊车间切割作业灾火灾其他爆炸灼烫板焊车间备1线接头过多或搭接在火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间备10线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间备11线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间备12线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间备13线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间备15线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间备16线接头过多或搭接在人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间车间3t起重机1失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；钳工车间失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；钳工车间失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；钳工车间限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；钳工车间失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；钳工车间失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间车间3t起重机10失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间车间3t起重机11失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠限位器、起重量限制器、力矩限制器等失或起重机倾翻车间3t起重机12失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠作业1机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠示标识机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板缺失，机械传动、旋转部机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠示标识作业1防护栏高度设置不符合要求机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠作业2防护栏高度设置不符合要求机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠作业3防护栏高度设置不符合要求机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠防护栏高度设置不符合要求机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好机加工车间谢建忠空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好机加工车间谢建忠空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐钳工车间谢建忠空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐钳工车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐钳工车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐钳工车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐钳工车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐钳工车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐板焊车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐板焊车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐板焊车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐板焊车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐板焊车间空压机力表失灵而导致压力内积碳在高温高压条件下引起爆炸。(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐板焊车间(三)D级风险1电子车间电气系统1设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间张超2电子车间电气系统2设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他电子车间张超3电子车间电气系统3设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间张超4电子车间电气系设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间张超5电子车间电气系统5设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间张超6电子车间电气系电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护电子车间张超7电子车间电气系统7电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护电子车间张超8电子车间电气系统8电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护电子车间张超9钳工车间电气系统1设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间钳工车间电气系统2设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间钳工车间电气系统3设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间钳工车间电气系设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间钳工车间电气系统5设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间钳工车间电气系设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间钳工车间电气系统7设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他钳工车间钳工车间电气系统8设备使用、产品试验时配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间机加工车间电气系统1电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护机加工车间谢建忠机加工车间电气系统2电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护机加工车间谢建忠机加工车间电气系统3电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护机加工车间谢建忠机加工车间电气电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护机加工车间谢建忠机加工车间电气系统5电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护机加工车间谢建忠机加工车间电气电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护机加工车间谢建忠机加工车间电气电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护机加工车间谢建忠板焊车间电气系统1电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统2电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统3电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统5电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统7电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统8电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统10电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统11电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统12电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统13电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统14电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统15电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统16电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间板焊车间电气系统17电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护板焊车间接作业1火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间接作业11火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间接作业12火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间接作业13火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间接作业15火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间火花引燃易燃物质发火灾其他爆炸灼烫在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏板焊车间护焊接作业1操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间护焊接作业11操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间护焊接作业12操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫板焊车间护焊接作业13操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫板焊车间护焊接作业15操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间护焊接作业17操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫板焊车间板焊车间水切割水切割漏水、飞溅，石人员伤害1.操作前确定设备状态良好，保护接地及保护电路良板焊车间电子车间手持电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电4.严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电动工具11未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超电子车间手持电动工具12未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间张超动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间动工具11未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间动工具12未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易钳工车间电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易机加工车间谢建忠电动工具2未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易机加工车间谢建忠电动工具3未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易机加工车间谢建忠电动工具4未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易机加工车间谢建忠板焊车间手持电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间作业1工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人机械伤害机加工车间谢建忠工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人机械伤害机加工车间谢建忠工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人机械伤害机加工车间谢建忠工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业5工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业6工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业7工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业8工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业9工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业10工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业11工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业12工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠作业13工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。机加工车间谢建忠构对操作者身体造成机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。机加工车间谢建忠作业15备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成挤压伤害。机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。机加工车间谢建忠作业16构对操作者身体造成挤压伤害。机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。机加工车间谢建忠作业17构对操作者身体造成机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。机加工车间谢建忠漏其他爆炸窒息1.二氧化碳气瓶在使用前必须进行清理置换，把2.调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或无缝钢管。3.二氧化碳气体贮存与输送不得超过额定工作压慢进行。板焊车间詹春强5.气体阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，气体板焊车间除尘系统火灾其他爆炸中毒和室息除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。板焊车间机加工车间煮黑池电气部分无屏护或接渗漏和温度过高引起人体烫伤，池内溶液沸腾时产生气体长时间吸入有可能导致中毒触电中毒其他爆炸1.完善规章制度和操作规程；2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间谢建忠机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。板焊车间床作业1间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。板焊车间间，或手扶狭长小料等机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。板焊车间床作业1间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。板焊车间间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。板焊车间擦拭铁屑，不按照操作规程作业。机械伤害板焊车间板焊车间切割作业隔热防烫措施不落实火灾其他爆炸灼烫车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间板焊车间水切割高压管破裂人员伤害完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间机1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。钳工车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。钳工车间机1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。板焊车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。板焊车间系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并