15102工作面轨道顺槽掘进作业规程

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

一、巷道名称

本《作业规程》采用机掘工艺，掘进的巷道为15102工作面轨道顺槽。

二、巷道用途

15102工作面轨道顺槽作为15102工作面回采期间材料、设备的运输及回风

巷

三、巷道位置

15102工作面轨道顺槽开口位于集中回风下山593m处，西临15102工作面

高抽巷，东临15102工作面回风顺槽。

（附图L15102工作面轨道顺槽平面布置示意图）

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

地面相对位置及邻近采区开采情况见表1

表1井上下对照关系情况表

工作面名称15102工作面轨道顺槽

地面标高/m+1266〜+1375工作面标高+920〜+973

地面相对位置位于郭家庄以东300m处。

15102工作面轨道顺槽开口位于集中回风下山593m处，西临15102

井下相对位置

工作面高抽巷，东临一采区外侧回风巷，南部为专用回风下山。

邻近采掘情况的15102工作面高抽巷正在掘进，一采区外侧回风巷已超前掘进，所以

影响在掘进期间所受影响较小。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

本掘进工作面布置在石炭系太原组15#煤层。巷道为全煤巷道。

煤（岩）层柱状情况：

老顶：K2灰岩，厚度7.1m,灰色，均匀层理，见大量腕足类动物化石，裂

隙发育，方解石充填。

直接顶：泥岩、砂质泥岩，厚度13.3m,灰色，巨厚层状，均匀层理，见较

多不完整植物化石，局部裂隙发育。

巷道：15#煤层，厚度3.1m,黑色，块状结构，少量为粒状结构，局部夹

杂有黄铁矿，呈团块状

直接底：泥岩，厚度9.5m,灰色，巨厚层状，均匀层理，见较多不完整植

物化石，局部见星散状黄铁矿。

老底：粉、细粒砂岩，厚度4.2m,灰色，薄-中厚层状，局部垂直裂隙发育,

未充填。

（附图2：煤层顶底板综合柱状图）

第二节地质构造情况

该巷道经过的煤层产状总体地势中间低，两端较高，为一小型向斜构造，

岩层倾角为-6°—+24°o

根据三维地震勘测探资料显示，预测在施工过程中不会遇到大的地质构造。

但煤层可能局部存在起伏变化，存在小范围的倾角变大或减缓的区域。预计

15102工作面轨道顺槽继续掘进20米后遇到一条落差为2米的正断层，巷道在

通过该断层前后10米时，要加强支护及顶板监测。

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第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

根据工作面实测最大瓦斯绝对涌出量为2.3m3/min,最小瓦斯绝对涌出量为

0.8n?/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层无自燃发火现象，地温15°-17°C,

顶压、侧压均不明显。

第四节水文地质情况

本巷主要含水层：

本区巷道岩层直接充水含水层为太原组K2灰岩岩溶水，该含水层赋水性一

般较弱。由于褶曲构造的存在会造成岩石破碎增加导水裂隙，导通灰岩含水层,

出现淋滴水现象。

在15102工作面轨道顺槽前方666米处距巷道右侧1.1米有一地面瓦斯抽采

井（JR02瓦）。目前，该瓦斯抽采井仍在抽采中，但每日产气量和排水量都为0,

公司正在就封孔事项就行商榷。

根据电法勘探显示，本巷道在掘进前段靠近一较强K2富水区，主要位于巷

道开口处，该富水区域在掘进专用回风下山的时候已进行了探放水，经钻探该

富水区域不存在。但掘进队组要完善排水系统，坚持“有掘必探、先探后掘”

的原则，提前做好排水工作，完善排水系统，保证工作面正常掘进。同时要加

强隐伏构造的探测工作，防治水害事故的发生。

3

工作面预计最大涌水量：2m3/h,正常涌水量：0.5m/ho

第三章超前探

工作面在掘进期间要严格坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后

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掘、先探后采”的原则进行施工，没有进行超前探测或超前预控距离不足30m

时不允许进行施工，掘进施工前要先进行超前探测，探测无异常后方可进行正

常施工。工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于30m。

第一节钻探设计

工作面掘进期间超前钻探钻孔每次设计钻孔4个。1#、2#孔施工目的为了

探明掘进前方有无大的断层、陷落柱等地质构造及有无富水区域，如果存在异

常地质构造查明其水文地质情况如何；3#、4#孔为了对巷道两帮进行超前控制。

（附图3：超前钻探布置示意图）

第二节钻孔施工

钻探采用ZJL650型煤矿用全液压坑道钻机配套①50mm钻头进行施工。施

工中严格按照设计钻孔参数进行，如遇特殊情况需要调整时，由地质部确定施

工方案,并由探放水队负责钻探施工。

1、架设钻机

将钻机四角分别用专用单体柱垂直于巷道顶板打牢，单体柱上端要用①8mm

钢丝绳与巷顶梯子梁捆绑在一起，单体柱必须有柱帽，上端垫好厚50mm以上的

木板，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

2、开钻前准备

开钻前检查电路保护和控制系统连接是否正常。发现问题及时进行处理。

检查钻机各部分紧固件是否坚固牢靠，主机是否稳定牢固。接通供水管路，检

查供水系统是否正常。在需要润滑部分加注润滑油或润滑脂。

3、启动

检查各部件有无破损及漏电、漏油等问题。确认无误后，启动电机，观察

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电机运转是否正常。检查电机旋转方向，若方向不对，更换接电相位，改变旋

转方向。使电机转动3〜5min以后确认一切正常即可进行其他操作。

4、作业步骤

（1）先试钻机，然后再接钻杆、钻头，用650mm钻头钻进至终孔深度。

（2）试运转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过夹持器，在夹持器

前方人工拧紧钻头。

（3）在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

（4）先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将

钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

（5）一根钻杆终了时一，减小孔底压力，先停给进，松开开关，停止回转，

停止供水器，人工卸开供水器。

（6）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水器

开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完全

部钻杆。

（7）钻孔完成后拨钻，卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、起

下钻转换手把拉向后位，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出

250mm〜300mm时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复循环，直至拨完孔

内全部钻杆，并做好打钻记录。

（8）钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

8、钻探施工必须符合以下规定：

（1）加强钻孔附近的巷道支护，必须确保工作面的支护完好；

（2）清理巷道，挖好排水沟。钻探位置于巷道低洼处时，配齐与排水量相

适应的排水设备；

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(3)在钻探地点或附近安设电话；

(4)施工单位，需在施工地点吊挂瓦斯携便仪，时刻做好监测工作

(5)在钻探过程中，发现煤岩松软、偏帮、来压或者钻眼中水压、水量突

然增大和顶钻等透水征兆时一，应当立即停止钻探，但不得拔出钻杆，应当立即

向矿井调度室汇报并派人监测水情。

9、瓦检员要做好瓦斯监测工作，防止有害气体逸出，造成人员伤害，钻探

过程中若有瓦斯涌出量异常增大现象，必须立即停止钻探并向调度室汇报。

第三节钻探资料管理

钻探完毕后，要将钻探情况上报调度室及地质部，施工人员要及时填写现

场钻探原始记录和钻探管理牌板，并由施工单位负责人、钻探负责人、跟班安

全员签字，并将钻探管理牌板悬挂于钻探处，升井后要及时将现场钻探原始记

录上报地质部；掘进施工队组要妥善保管钻探管理牌板，不得随意移动、涂改;

相关部门要建立钻探管理台帐，详细记录每次钻探情况，并由专人负责记录、

保管，严禁出现弄虚作假的现象。

地质部需及时编制钻探分析报告，并向掘进队组下发《钻探成果通知单》，

通知单中应写明掘进负责队组、钻探时间、钻探位置、探测距离、允许掘进距

离和超前控制距离；钻探后，地质部要对掘进工作面进行跟踪观测，对钻探结

果进行验证。

第四节钻探设备管理

1、工作面在掘进期间，工作面内应备有钻探专用开关、按钮，对易损坏的

按钮等设备应有备用设备，并用标识牌标明钻探专用；

2、钻探专用开关、按钮等设备掘进队组应妥善保管，不得随意挪用，如出

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现损坏要及时维修或更换，保证钻探的顺利进行；

3、钻杆要有专用保管箱进行保管，钻杆不得用于撬、抬设备，如在正常使

用过程中出现损坏，要及时更换，如出现人为损坏现象，根据相关管理规定对

施工队组进行处罚；

4、钻探完毕后，施工队组要将钻机、钻杆、开关及按钮等钻探设备清理干

净，并码放整齐。

5、钻探完毕后，要认真填写钻探施工记录牌。

第四章巷道布置情况

第一节巷道简述

1、15102工作面轨道顺槽设计长度为1178m。巷道毛宽为4500mm,毛高为

3100mm,毛断面为13.95nf。

2、15102工作面轨道顺槽开口位于集中回风下山593m处，巷道方位角为

22.826°,截止目前巷道已施工150.59米，剩余巷道由我队继续施工，施工时

巷道顶板沿着15#煤层顶板掘进。剩余巷道为全煤巷，施工方式采用机掘，巷道

支护方式为锚网索支护。

第二节施工顺序

1、巷道施工前，首先改造巷道内的通风系统、供电系统、排水系统、供水

供风系统、以及主运输系统。改造完成后，由相关业务部室验收合格后，方可开

工。巷道以22.826°方位角，其顶板沿着15#煤层顶板掘进。

2、根据地质部给定的巷道开口位置Fx：468247KFy：1654289,目前巷道

已施工150.59米。

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第三节巷道中腰线布置

1、巷道施工前由测量人员经实测后给定开口方位及施工中线，并安设激光

指向仪定向，安设激光指向仪时，导线点不得少于3个。

2、每班施工前，验收员或班组长对激光指向仪进行一次检查，检查激光指

向仪是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时进行调整，若无法调整时要

及时汇报，由测量人员重新给线定向。

3、掘进曲线巷道时测量人员必须每天按设计图纸给线定向。

第五章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据巷道的围岩性质、围岩岩性强度、地应力分析、临近区域矿压观测资

料以及巷道服务年限，由煤炭工业太原设计院对本工作面的支护方案进行了设

计和支护强度的计算，并经公司认可。巷道断面为矩形巷道，支护时采用锚网

索联合支护。

第二节临时支护的方式

一、临时支护方式

1、临时支护采用2根4000mm长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专

用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上

的吊环间距为1600mm,按锚杆间、排距均匀悬吊到顶部锚杆上，并用木板和木

楔接顶背实。

2、出煤后必须安设柔性防片帮装置。柔性防片帮装置采用多根4000mm长

度4分钢管配合专用铁链和专用卡环连接而成，防片帮装置通过专用卡固定在

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前探梁靠近迎头的一端，垂直悬挂在前探梁上。最底下一根4分钢管内置可抽

出的钢锥，防片帮装置钢管上下两根距顶、底板不能大于500mln。

二、最大、最小控顶距

1、在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮煤无片帮的情况下，临时支护时最

大控顶距为1000mm,最小控顶距为200mm,顶锚杆紧跟工作面打设，帮锚杆可滞

后2排打设；在顶板不完好、有裂隙、片落的情况下，临时支护时最大控顶距

为900mm或800mm,最小控顶距为200mm,顶帮锚杆紧跟工作面打设。

三、临时支护工艺

1、敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全

地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活

煤活砰。

2、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板

(4000X350><40mm)搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mll1。

3、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，

并在左、中、右各联3孔以上。

4、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上(扭结

长度不少于30mll1),2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶

网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢

带位置摆放合适。

5、临时绞顶：作业人员将手臂伸入前探梁与顶板的空隙处，用大木楔将顶

背牢。

6、联网：将临时支护网片与永久支护网片用16#双股铁丝搭接，双丝双扣,

隔孔相联，扭结三圈以上。

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7、安设柔性防片帮装置方法：

（1）将防片装置通过专用卡环与前探梁连接，用0161Tlm螺丝紧固，将防片

帮装置垂直吊挂在前探梁上。

（2）前串前探梁时，将防片装置最底下的4分钢管内地钢锥抽出，扎入两

帮煤墙。

（附图4：临时支护三视图）

第三节永久支护

一、掘进断面支护如下：

1、15102工作面轨道顺槽断面情况：

巷道掘进毛断面：4.5m（毛宽）X3.1m（毛高）=13.9501、

二、永久支护形式：

15102工作面轨道顺槽为矩形巷道，巷道采用锚、网、索联合支护。

三、永久支护参数及支护材料：

1、顶板支护：

锚杆规格：20-M22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

锚固方式：采用每孔两支锚固剂，1支（CK+Z）2360药卷，1支Z2360药卷。

锚杆托板：150mm义150mm义10mm拱形钢板，拱高不小于36mli1,所有锚杆

配套的球形垫及尼龙圈必须齐全。

钢筋托梁：采用16#圆钢焊接而成，规格SB-616-80-4200mm。

锚杆布置：每排6根锚杆，间距800mm,排距800mm,靠近巷帮两根锚杆

距两帮为250mm,与巷道顶板呈10°打设，其余锚杆与顶板垂直打设。

网片规格：采用10#铁丝网护顶，网格40X40mm,网片4900X800mm,采用

对接方式联网，用16#铅丝双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。

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锚索规格:MS-4)18.9-1-7300mm,树脂加长锚固，1支(CK+Z)2360药卷,

2支Z2360药卷。

锚索布置：距巷道中心线1200左右各打设1根单体锚索，排距为1600mm。

每根锚索采用高强度锁具及拱形钢托盘，托盘规格为300X300X16mm的钢板，

托盘拱高不小于60mmo根据巷道的围岩及顶板的稳定性及时调整支护方案。

2、巷帮支护：

锚杆规格：为620-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，所有配套的阻尼垫

圈及球型垫必须齐全。

锚固方式：每孔一支Z2360锚固剂。

锚杆托板：规格为150X150义10mm拱形钢托板，拱高不小于36mm。

锚杆布置：锚杆间距800mm,排距800mm,每排左右各4根，距巷顶、底板

两根锚杆距离分别为400mm和300mm,与巷道顶板呈10°打设，其余锚杆与顶板

垂直打设。

网片规格：采用金属网，网格规格为40X40mm,网片2900mmX800mm,顶

网与帮网之间，帮网与帮网之间采用对接方式，孔孔相连，双丝双扣。

钢筋托梁：规格SB-614-2600-80mm。

(附图5：永久断面支护示意图)

3、巷道支护隐蔽工程质量控制和记录：

如冒顶、宽帮、壁后充填、钢筋布置、绑扎质量、锚杆间排距和角度等，

根据施工过程中的遇到的实际情况采取措施进行处理，每月总结当月锚杆、锚

索施工情况，写明锚杆、锚索补打情况并认真填写《隐蔽工程检查验收记录》。

巷道施工时一，严格按生产技术部要求进行施工。

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第六章矿压监测

第一节观测对象

观测对象15102工作面轨道顺槽，重点观测对象为该巷道矿压显现明显（顶

板离层仪与表面位移变化量较大以及巷道底鼓）、大断面（跨度超过6m）、顶板

破碎段、过地质构造段、交岔点、松软的煤或岩层巷道、三软煤层与煤（岩、

瓦斯）突出的巷道、特殊类型的支护巷道。

第二节观测内容

日常监测内容包括：巷道表面位移、顶板离层、锚索超张拉、锚索预紧力

检测及锚索测力计检测。矿压观测内容、目的及手段见表2。

表2矿压观测内容、目的及手段

序

观测内容观测目的测试手段

号

1锚杆锚固力判定围岩可锚性；检测锚杆锚固力是否达标锚杆拉拔仪

2顶板离层监测顶板稳定状况顶板离层指示仪

3锚杆预紧力矩检查锚杆安装质量力矩扳手

4锚索预紧力检测检测锚索预紧力手动锚索张拉机具

5锚索超张拉检测锚索预紧力损失量应变片式锚索测力计

6顶板岩性对顶板岩性进行写实矿用钻孔成像装置

第三节观测方法

1、顶板离层指示仪观测

1）顶板离层指示仪安设（型号：LBY-2）：

（1）每30m在巷道中部顶板相对完整的地方打设628mm、深7m的钻孔布置1

个顶板离层仪。

（2）顶板离层仪必须保证铅垂于顶板安设，保证离层仪安装后测绳自然下

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垂，孔深严格按照规定打设；

（3）离层指示仪安装时深部基点位于钻孔内7m处、浅部基点位于钻孔内2.3m

处，尽量使深浅测筒初始读数为0,正负误差不应大于5mm；

（4）离层指示仪应及时打设，两个离层指示仪间距误差不得超过规定值土

5m,且距离工作面不得超过5m；每个巷道交岔点、过地质构造必须安设顶板离

层指示仪，交岔点处必须打设一组，距离交岔点前后5米处，另外打设三组；复

杂条件范围内应增加安装顶板离层指示仪密度。

（5）每个顶板离层指示仪进行专门的编号并挂牌管理。顶板离层仪牌要置

于巷帮距底板1.3m处。

（6）对于巷道的贯通、穿越必须提前5m在贯通、穿越处两侧加强支护，并

打设离层仪进行观测顶板情况。

2）顶板离层指示仪观测频度：

顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内，每班观测一次离层值，在50m以外，

除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度

坠的颜色，顶板离层指示仪安装后应连续观测不少于5天，5天后可每周观测一

次，若遇到地质构造等特殊条件，必须适当增加观测次数。

2、锚杆预紧力矩检测

锚杆预紧力矩检测每班检测，每根锚杆螺母预紧力矩都应100%达到设计值

（大于等于300N•m且小于等于360N•m）。

3、锚杆锚固力抽检

锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检

查。不足300根时，按300根考虑。抽测时安排专人只做非破坏性拉拨，拉拔加

载至锚杆锚固力设计值的90%（顶锚杆为90KN、帮锚杆为90KN）为止。若有1根

锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（9根），再不符合要求，就

必须向有关部室汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取

相应的处理措施；

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4、锚索预紧力检测

通过MQ19-300/55气动型锚索张拉机具进行日常检测

1）锚索预紧力测试前，必须在被测试锚索下方搭设牢固的工作台，平面宽

度不小于200mm,用铁梯支撑时，铁梯必须防倒，防滑。

2）用卷尺量取锁具下平面与锚索外露部分端部尺寸并记录。

3）进行锚索张拉时，须两人紧密配合进行操作。一人手持张拉千斤顶进入

作业区，站在工作台上将锚索穿入千斤顶中心孔内，使千斤顶的顶压器与锚具

相接触，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。另一人微动油泵，使张拉千斤顶卡

住锚索，压力表读数为1L6KN（2Mpa）后停止张拉。

4）待人员全部撤至张拉千斤顶后方45°范围以外后，负责操作油泵的人员

方可继续张拉。待压力表读数达到260kN（45MPa）时停止张拉。

5）用卷尺量取锁具下平面与锚索外露部分端部尺寸并记录。若张拉后所量取

的尺寸大于张拉前所量取的尺寸，则说明该锚索预紧力不足；若张拉后所量取

的尺寸与张拉前所量取的尺寸一致时，则说明该锚索预紧力达到设计要求。

6）打开卸载阀，操作油泵将千斤顶回零，一人至工作台上卸下张拉千斤顶。

若张拉千斤顶行程不够时，再按上述方法继续张拉到规定要求。

5、锚索超张拉

为弥补锚索预紧力损失，应根据锚索测力计观测结果合理确定锚索的最佳超

张拉比例，根据超张拉比例对巷内打设的锚索实施超张拉。特别是大断面巷道、

胴室和交岔点处，应施加更大的预紧力。通过长期采用锚索测力计对我矿各采

区巷道进行锚索预紧力监测和分析，确定了现阶段我矿各采区锚索最佳超张拉

比例为30%。即锚索预紧力设计值为200KN,而实际施工时应超张拉至不小于

260KNo

6、锚索测力计检测

1）锚索测力计安设：

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(1)采用应变片式锚索测力计，一般情况按每200nl巷道安装1个锚索测力计

布置；

(2)过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段要增设；锚索直径、

长度、锁具变更时要及时安设锚索测力计；

(3)锚索测力计须按照规定安装，不能装反，应尽量保持水平，不能安装

在漏水、滴水的锚索孔中；

(4)锚索测力计安设点要挂牌管理，注明相关参数和责任人。

2)锚索测力计检测周期：

锚索预紧力的首次检测应在张拉时进行，24h后第二次检测以后每周进行一

次，20天后，如若发现预紧力趋于稳定，则可停止检测。

7、顶板岩性写实

巷道施工中布设窥视孔利用顶板钻孔窥视仪(ZXZ20)对顶板进行观测，主

要观测顶板地质构造、煤层赋存、工作面前方断层构造、上覆岩层导水裂隙带

等。

1)窥视孔的布孔原则：

(1)一般情况下巷道每掘进200nl垂直顶板布设一个钻孔；巷道交岔点须根

据实际情况布设钻孔；过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段须布设

钻孔，钻孔数量根据实际情况而定；矿压显现明显(主要包括：顶板离层仪到

黄区；巷道两帮、顶底位移量大；巷道内淋水较大；锚杆(索)托盘变形数量

较多、锚索被拉(剪)(断)区段须布设钻孔，钻孔数量根据实际情况而定。

(2)钻孔要求：垂直顶板打设深度为15m、孔径为①28mm的钻孔，并用风、

水管将钻孔内部清理干净。

2)顶板钻孔成像装置的使用规定：

(1)顶板钻孔成像装置的管理由生产技术部总负责，队组技术员为本队第

一负责人，负责钻孔的打设、观测及数据收集等工作。

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(2)按照规定应窥视顶板岩性时，队组技术员及时和生产技术部联系使用

钻孔成像装置进行观测，并在结束后将观测结果及装置送交生产技术部。

(3)根据观测结果进行分析、总结并做好记录。

(4)必须严格遵照顶板钻孔成像装置的使用方法，并确保顶板钻孔成像装

置的完好，仪器损坏或出现故障时及时向生产技术部汇报，由生产技术部组织

处理。

8、巷道表面位移观测：

采用十字布点法安设表面位移监测断面。在顶底板中部垂直方向和两帮水

平方向钻622mm、深600mm的孔，将620mm、长600mm的锚杆打入孔内。顶板

和上帮锚杆端部安设弯形测钉，底板和下帮锚杆端部安设平头测钉。表面位移

监测沿巷道方向每50m打设一组。

观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB

值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度

要求达到1mm,并估读出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。

测量频度为：距掘进工作面50m之内，每天观测一次，超过50nl后，变化

不大时改为每周观测1〜2次。

-16-

第四节数据处理

1、各矿压测站的数据采集由本队技术员或当班验收员负责采集，并由技术

人员负责将采集的数据记录到矿压监测台帐上，由工程技术人员对采集到的数

据进行及时的分析处理。

2、在观测过程中，若发现顶板离层指示仪下沉至黄区（警戒区）时，队组

要停止掘进，对该离层仪前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加

固，并及时向生产技术部与调度室汇报，由调度室将该处顶板管理纳入变化调

度，并由生产技术部对该测点进行现场调研、分析原因、采取措施。

3、在观测过程中，若发现顶板离层指示仪下沉至红区（危险区）时，要停

止掘进并立即汇报给公司生产技术部和总工程师，并按事故追查程序严格落实,

由公司总工程师召集有关部室分析原因，及时采取相应的措施进行补强。

4、在观测过程中，如果巷道表面位移量有明显变化，队组必须及时向生产

技术部与调度室汇报，由调度室将该处顶板管理纳入变化调度，并由生产技术

部对该测点进行现场调研、分析原因、采取措施；如果巷道发生严重变形，必

须由公司总工程师召集有关部室分析原因，及时采取相应的安全措施。

5、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

6、加强对锚索测力计和锚索张拉器压力比的对比，及时进行分析，提高检

测准确度。

7、由生产技术部对锚索测力计和顶板窥视的数据进行分析、总结，若有异

常现象时，由生产技术部安排队组采取措施进行补强。

第七章掘进施工方式

第一节工艺流程

一、机掘工艺流程

安全检查一延伸皮带（煤溜）一割煤（出煤、备料）一安监一临时支护一

安设顶锚杆一安装帮锚杆一打设安装顶锚索一验收合格后进入下一循环

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1、安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可开口。

2、延伸皮带：将皮带延伸至掘进机尾处（用掘进机燕尾部挂大链将皮带机

尾拖至工作面，完善插架工作）。

3、割煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计的断面尺寸割

煤完毕后，将掘进机退出2m左右，收回稳定器，放下铲板，由外向里装底板上

的浮煤，出净工作面的煤，将掘进机退出5m,把截割头落地，切断电源并闭锁

其隔离开关。

4、安监：巷道割煤成形后，严格执行现场敲帮问顶制度，由当班班组长站

在距工作面迎头煤墙1.5m以外，用专用工具，凿掉活砰活煤；在敲打的过程中

其他人员不得进入敲帮问顶范围，要撤到安全地点，确认无问题后，进行下一

步工作。

5、临时支护：同前。

6、打设顶锚杆：用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设

其他顶锚杆，并联好顶网。

7、打设帮锚杆：上托梁，打设帮锚杆；正规循环作业时，固定中部顶锚杆

后，打帮、顶锚杆、锚索可平行作业。

8、打设锚索：上托盘涨拉锚索至规定要求，锚索要紧跟工作面。

9、验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。

二、支护工艺：

㈠锚杆施工工艺：

1、顶锚杆施工工艺

①打眼：用顶锚杆钻机MQT—120/2.7配合B19六方中空可接长钻杆和628mm

钻头按设计位置钻孔打眼，掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右

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手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支

腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，

操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，

下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2400mm钻杆打眼（顶锚杆孔深为2300mm,

允许误差0~+50mm）。

②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支（CK+Z）

2360树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底（其中

（CK+Z）2360锚固剂超快端向里，即顶部红色朝上，白色在下，锚固长度

1200mm）,并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。

搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待Imin,操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定

的预紧力300N.m,确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂。

2、帮锚杆施工工艺

①打眼：按规定联网后，标出帮眼位采用28型气腿式风钻，配备中

22mmX2000mm的中空六角钢钎杆及中28mm一字形活钎头湿式凿岩。（帮锚杆孔深

为1900mm,允许误差。〜+50mm）。

②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔

底，锚固长度600mm。杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅

拌时间连续进行，搅拌时间控制在60〜80s,中途不得间断。

③紧固锚杆：停止搅拌Imin后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不

小于300N.m。

（三）锚索施工工艺

1、钻孔：搭好工作台，利用顶锚杆钻机MQT—120/2.7配合B19六方中空可

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接长钻杆和628mm钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，

人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐

根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。(锚索孔

深为7000mm)。打设锚索时必须观察锚索孔岩性变化，并且有锚索岩性写实记录

台帐；如果岩性有变化随时向生产技术部汇报，由生产技术部根据岩性变化制定

相应的支护设计变更。

2、安装：利用锚索将1支(CK+Z)2360药卷、2支Z2360树脂药卷依次轻轻推

送入孔底(先放1支(CK+Z)2360,后放2支Z2360,即顶部红色朝上，白色在下,

锚固长度1800mm),锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机

与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定

量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度

不得超过350nlm。

3、张拉：等待40分钟后，依次安装托板及锁具，使它们紧贴顶板。然后

挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。

(1)手动锚索张拉机具(MS18.9-300/63型)张拉：1人微动油泵，使张拉

千斤顶卡住锚索，压力表读数为2MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索

下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到260kN

(56MPa)时停止张拉，将千斤顶回零，1人至工作台上卸下张拉千斤顶。

(2)气动锚索张拉机具(MQ19-300/55)张拉：一人手扶张拉千斤顶，另一人

操作张拉机具操作手柄，待张拉千斤顶活柱伸出并锁住锚索后，人员远离张拉

千斤顶(在以张拉千斤顶为顶点下方45。圆锥体的空间内严禁站人)。当系统压力

达到260kN(45MPa)时,反向张拉机具的操作手柄，即完成了锚索的张拉。张

拉完成后，操作操作手柄使千斤顶收回，同时另一人手扶张拉千斤顶，张拉千

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斤顶开始收回活柱，待张拉千斤顶的内置夹具松开后取下张拉千斤顶，关掉风

管，收拾好张拉千斤顶。

（3）张拉过程中优先使用气动锚索张拉机具张拉，若张拉千斤顶行程不够

时，再按上述方法继续张拉到规定要求。

（4）锚索二次防护：锚索均使用二次防护，方法为用两根长度不小于500mm

的10#铁丝分别缠绕过锁具下部锚索，两根铁丝呈十字交叉布置，缠绕时缠绕圈

数不得小于3圈，铁丝两端扭结在钢带或金属网上，保持锚索与铁丝之间呈张紧

状态，保证锚索折断或锁具失效后锚索、托（垫）板、锁具不会掉落伤人。

第二节施工设备

一、主要设备配备

80型皮带机1部、FBDN07.1/2X45KW型矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风

机4台、MQT-120/2.7（130/2.6H）型气动锚杆钻机3台，YT28气腿式凿岩机2

台。MQS-35/1.6型风钻2台。EBZ-135型综掘机一台。

二、施工设备

1、打眼：打设锚杆帮眼均采用采用28型气腿式风钻，配备中22mm义2000mm

（2400mm）的中空六角钢钎杆及中28mm一字形活钎头湿式凿岩。

2、钻装顶锚杆及锚索时采用MQT-120/2.7型顶锚杆钻机配合B19六方中

空钻杆及628mm的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQT-130JC顶锚杆钻

机装注锚杆及锚索。

3、装帮锚杆采用MQS-35/1.6型风钻，钻孔配合B19六方中空钻杆及628mm

的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQS-35/1.6型手持气动帮锚杆机装注

锚杆。

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4、锚索采用MQT-130/2.6H气动锚杆（索）钻机进行打眼，8m接长钻杆，030mm

合金钢钻头，专用搅拌器、气动锚索张拉机具。

5、检测工具:线绳、钢卷尺、皮尺、坡度规、线坠、扭矩扳手、锚杆角度

仪、锚杆拉拔仪、锚索张拉仪，必须做到一备一用，检测工具灵敏可靠。

第三节作业方式

一、掘进机操作顺序

1、油泵电机一启动第二运输机一启动第一运输机一启动星轮一启动截割头，

以此作为启动顺序。

2、当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。

二、截割

1、利用截割头上下，左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面

与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要

求；

2、一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；

3、当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法；

4、当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周

围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载；

5、当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理。

三、喷雾

在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。当开始掘进时，打开掘进机内、外喷

雾系统，开始喷雾灭尘。

四、有关操作注意事项

1、发现异常应停机检查，处理好后开机；

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2、不要超负荷操作；

3、软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1至1.5m,加强行走能力;

4、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置；

5、启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动；

6、机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线；

7、应确认安全后再启动截割头；

8、装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；

9、大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块

后装载运输；

10、第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备

触击，要引起注意；

11、机器行走时，避免左右切割；

12、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损

或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；

13、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。

五、掘进机进刀方式

掘进机司机应根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。切割必须考虑煤

的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，

再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。对于较破碎的顶板，应

采取留顶煤或截割断面周围的方法。正常情况下掘进机采用底部掏槽，自开缺口，

直接进刀的方式，进刀后自下而上，完成中部切割，然后再进行刷帮扫顶。

六、掘进机特殊条件下的切割方法

1、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的截割方法

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顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为减少顶板暴露时间，应将工作

面分2次截割；先截割工作面1/3的宽度，然后再截割剩余的2/3宽度。

2、易片帮的掘进工作面的截割方法

掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采用不同的措施，以控

制片帮。

(1)一般易于片帮工作面煤层中，宜先截割中间，后刷帮，尽量缩短两帮

暴露时间。

(2)在倾斜易片帮煤层中，宜先截割下帮，后截割上帮，先底部后顶部，

最后上角收尾。

3、遇有夹石的掘进工作面的截割方法

工作面遇有夹石时，应根据夹石软硬程度和厚度分别处理：

(1)一般较软的夹石，可以采用正常方法与煤层同时截割。

(2)对稍硬的夹石，不能用截割头按正常方法截割时，应先对夹石下的煤

层进行掏槽，然后用低速对夹石进行截割。

4、遇有变坡时的截割方法

掘进机工作中遇有变坡时一般采取以下措施进行截割：

(1)掘进机由平巷转掘小于15°的上山时一，截割头割煤时应稍高于铲板前

沿；进一刀后，铲板稍抬起前进，逐渐把底、顶板升高，以适应上山的需要。

当达到规定的倾斜角度时，再按正常方法放下铲板截割。

(2)掘进机由平巷转掘大于15°的上山时一，如果巷道顶部超过掘进机本身

的截割高度时，可将掘进机退回6〜7m,用木板将掘进机前面垫高，然后将掘进

机开到木板上，使机体前部抬高进行截割。以后每次都要调高垫高垫板一次，

直至达到规定的坡度，再撤去垫板。

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(3)掘进机由平巷转掘小于15°的下山时一，应放下铲板，截割头卧底截割。

随着机体前进，随放铲板。

(4)当下山坡度超过掘进机卧底的性能时，可利用后支撑在机器后部履带

下加垫板，使机体呈前低后高的状态，以便增加卧底功能进行截割。

5、掘进机在大坡度上山掘进时应采取的措施

掘进机的爬坡能力一般在12。〜15°,在过大的坡度上使用时会失去制动

能力而下滑。在15°以上上山使用掘进机时应采取下列措施：

(1)在机器后支撑座上增设加高垫，以保证掘进机在倾角大于15°以上的

上山掘进时，制动有效，不致下滑。

(2)在掘进机履带后部增设垫木，增加履带摩擦力，防止下滑。

(3)在转载机与皮带间增设承载轨道，以保证转载机能准确向溜槽中卸煤。

(4)在司机座前增设防护挡板，以防煤块伤人。

(附图6：掘进机截割轨迹图)

第四节循环进尺

1、在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮煤(岩)无片帮的情况下，循环进

尺为800mm,最大控顶距为1000mm,最小控顶距为200mm,顶锚杆、锚索紧跟工作

面，帮锚杆滞后两排打设。

2、掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现

高顶时，循环进尺缩小为0.7m或者更小。

第五节运煤方式

(一)出(肝)煤方式：

在15102工作面轨道顺槽掘进机后安设一部80型皮带，该皮带搭接在15102

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工作面轨道顺槽2#联巷40T煤溜上形成整个出煤系统。

（二）出煤路线：

工作面一15102工作面轨道顺槽2#煤溜一溜煤眼一集中胶带下山皮带一井

底煤仓一主斜井主皮带一主斜井一地面

第六节过特殊区段的施工工艺

掘进过程中，如果遇到特殊区段，如掘进拐弯、上山、下山、穿越、跨越、

立交等，要根据实际情况，制定专项技术措施，以针对性地指导施工。

掘进过程中，如探出有地质构造，必须停止掘进，及时向地质部、生产技

术部、调度室等相关部室汇报，待详细探明构造情况，制定掘进方案，补充专

项安全技术措施。

第八章生产系统

第一节一通三防系统

一、巷道通风

（-）风量计算

1、煤巷机掘

1）按瓦斯或⑩涌出量计算（因CH1浓度大于血浓度，所以计算C乩涌出

量），瓦斯绝对涌出量为2.3m3/min,CO2涌出量为1.2m3/min。按瓦斯涌出计算:

Q.=q掘KCM/C掘回=2.3XL8/0.8%=517.50?/min,取520m/min

式中：Q掘一掘进工作面实际需要风量；

q掘一掘进工作面CH,绝对涌出量，取2.3m3/min；

Ka”一掘进工作面C乩涌出不均衡系数，取1.8；

C掘回一掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8%。

2）按人数计算

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Q掘=4XN=4X40=160m3/min

式中：Q掘一一掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；

N——掘进工作面同时工作的最多人数，40人；

3

4----每人供给的最小风量，m/mino

3）按风速进行验算：

VminS<Q掘<VmaxS

VminS=18X13.95=251.Im3/min

VmaxS=240X13.95=3348m3/min

即251.ln>3/min<520m3/min<3348m3/min

式中：Q掘一掘进工作面的风量，m3/min；Ik520m3/min

Vmin—最低允许风速，煤巷取0.3X60=18m/min；

Vmax一最高允许风速，4X60=240m/min；

2

S净一掘进巷道的净断面积13.95mo

由此可得掘进工作面正头需风量为520/min；

4）局部通风机的吸风量的计算及选型：

3

0局=醺掘=1.2X520=624m/mino

式中：Q掘---掘进头的需风量，m3/min；

K——风筒最大漏风率15%时的系数,取1.2O

5）最小全压需风量计算

Q全=、局+您=630+12X16.7=830.4m3/min,取830nl3/min。

式中：Q全一掘进面的全压需风量，m3/min。

Q局一局部通风机实际吸入风量，取600m3/min。

12一局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速。岩巷12m/mino

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s-局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积16.7m2o

通过以上计算，工作面风量不小于520m3/min,符合《煤矿安全规程》规定

的范围。而每台FBDN07.1/2X45KW型风机工作风量为630m3/min,故选择1台

FBDN07.1/2X45KW煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，配备61000mm胶

质双反边风筒即可满足掘进通风要求。另选择1台FBDN07.1/2X45KW煤矿用隔

爆型压入式对旋轴流局部通风机，配备61000mm胶质双反边风筒为了降低回风

流的瓦斯浓度，起辅助性作用。

（二）通风方式

掘进工作面采用压入式通风，选用双风机双风筒。两台FBDN07.1/2X45KW

型局部通风机安装在集中轨道下山距15102工作面轨道顺槽1#联络巷进风侧

30m处，另外两台FBDN07.1/2X45KW型局部通风机安装在轨胶1#联巷口往上10m

处，风机两两并排放置在距地面高度不小于1800mm处，并在风机旁悬挂风机管

理牌板。风筒悬挂要平、直，不漏风，逢环必挂，每节风筒必须要有编号，拐

弯处使用伸缩风筒。风筒连接必须使用专用快速接头。

（三）通风系统：

进风：局部通风机一集中轨道下山一15102工作面轨道顺槽1#联络巷一工

作面

回风：工作面一集中回风下山一回风大巷一中央回风立井一地面

（附图7：通风系统示意图）

（四）局扇通风安全管理技术措施

1、风机实行“双风机、双电源”管理，两组风机主副分别为2X45KW；保

证主风机运行、副风机带电备用，一旦主风机停电或发生故障，副风机立即切

换启动，杜绝发生无计划停风事故。

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2、风机实施挂牌管理，每班指定专人负责，风机实行“六专两闭锁”，开

关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风或随意开启风机。“T”型风筒安

装风机口第一节风筒处。

3、两条风筒都吊挂在巷道左帮，一条风筒出口与工作面距离不能大于5m,

另外一条风筒出口与工作面距离不能大于20m,风机开双电机供风。

4、每班风机管理人员必须在班后向矿调度室汇报当班风机运转情况并严格

执行现场交接班制度。

5、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。

6、认真落实包机责任制，加强日常维护和检修工作，要保证双风机双电源

自动切换、风电闭锁装置的可靠使用，并做好相关记录台帐。局扇至少6个月

升井进行一次检修。

7、每天对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，并做好记录，不

能自动切换时，要当场修复，绝不允许带病运行。

二、综合防尘

（一）防尘设施及管路系统说明

1、本掘进工作面防尘水源来自15102工作面轨道顺槽1#联络巷的静压水管

路，钢管吊挂在巷道右帮，距巷道底板1500mm。每100m预留大闸阀门，每隔

50米设一个“三通”，每个“三通”口接25米长的①25mm的高压胶管用于冲

洗巷道，永久吊挂时每根水管用专用吊具吊挂，吊具距管接口1米，并要求吊

挂平直，保证接口不漏水。临时吊挂时采用10#铅丝进行吊挂，吊挂时吊挂在帮

锚杆上，不准挂在网上。在巷口安装水质流量计，窝头管路上安装水质过滤器。

2、降尘水源引自地面静压水池。

3、掘进时距掘进头30m内安设两道净化水幕及一道防尘帘，巷道距回风口

-29-

50m内再安设一道净化水幕；

4、各转载点必须设置喷雾，水门要设在行人侧，便于开启与关闭，坚持

出煤时开启，出完煤后关闭。

(二)防尘管理

1、掘进头净化水幕要及时移进，保证距工作面30m内安设两道两道净化水

幕，距回风口50nl范围内安设一道水幕。净化水幕喷嘴的角度成迎风45°,喷

嘴间距3OO-5OOmm。要雾化良好，覆盖全断面。

2、综掘机的外喷雾必须完好，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷

雾装置的使用水压不得小于1.5MPao若内喷雾装置的水压小于3MPa或无内喷雾

时，必须使用“除尘装置”。

3、转载点喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于落砰点

正上方500mmo

4、巷道冲洗：

(1)距窝头50m每班冲洗一次；

(2)距窝头100m每天冲洗一次；

(3)距窝头100m外，每周冲洗一次。

(4)如果工作面煤粉较大，巷道要随时冲洗。

5、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。

6、水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。

(三)压风自救装置与供水自救装置

压风自救装置与供水自救装置安装在距掘进巷道窝头25m〜40m处，要及时

跟进工作面。掘进过程中要时刻保证有风有水，确保压风自救装置、供水自救

装置不被损坏。

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（附图8：防尘系统示意图）

三、防火防爆

（一）防火设施

1、采区管路上每个采掘面巷道接口处必须安置消防栓接口，保证消防尼龙

带能够快速连接。工作面静压水管“三通”必须留有消防管口。

2、掘进工作面必须配备4台灭火器及消防铁锹备用；皮带机头必须配备2

个灭火器及消防铁锹备用；掘进机上必须配备2台机载灭火器。

3、工作面及皮带机头必须配备沙箱，装沙体积不能小于0.5m3,要有足够

数量的沙袋，消防钩、消防钗、消防斧必备齐全。

4、消防器材要上架管理，非因事故不得以任何理由挪用、转借、使用。

5、掘进巷道长度在100m以上的，在距离掘进工作面60nl位置放置消防器

材，巷道长度不足100m的或是开口巷道，放置在上风侧15m处。

（二）防火管理

1、井下消除明火。

2、井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。

3、电气设备保护齐全。

4、井下严禁私拆开矿灯。

5、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。

6、严禁带电检修和搬运电气设备。

7、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的棉纱，

布，纸等必须放在盖严的铁桶内并及时升井。

8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采

取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时一，在现场的

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队干、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区

中的人员撤离，并组织人员灭火。

9、不论何种火灾，人员实在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴好自救器,

迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度

通知或沿避灾路线撤退。

10、工作面25-40m处必须安装压风自救与供水自救装置。

（三）隔爆设施

1、水量计算：

①、水量计算：每平方米所需水量不得少于200L,巷道净断面13.95nV,

总水量200X13.95=2790Lo

②、水袋容量为40L,

③、共需水袋数量：2790+40=70只

考虑到水袋容量不能全额达到，隔爆水棚长度不小于20m,取18排，排距

1.5m,每排4只，每只水袋装水40升，

总水量：18X40X4=2880L

经比较：取总水量为2880L,共18排，每排4只，共72只。

2、隔爆水袋采用不易脱钩的布置方式，挂钩角度60°,偏差±5°,弯钩

长25mm,严禁用铁丝捆绑。

（四）隔爆设施管理

1、隔爆水袋要设专人负责，挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺、无

脱钩。在与巷道交叉口、转弯处距离不少于50m,与风门距离大于25m。

2、随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证隔爆水袋距工作面的

距离在60nl〜200m范围内，当巷道长度大于200m时，设置多组隔爆水袋，每组

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距离不超过200m。

3、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆

水袋充足的水量。

第二节监测监控与通讯系统

(-)瓦斯监测监控：

1、瓦斯传感器的安设及参数设置

(1)瓦斯传感器安设位置

当巷道掘进W5m时，安装两台甲烷传感器Ti、T2,「放置在开口位置上风

侧15m内，T2放置在开口位置下风侧10T5m处；当巷道掘进在5-20m时原先的

探头T2不动，将口移至距工作面迎头5m内，巷道掘进长度＞20m时，将T2移

至掘进巷道距开口10T5m处，T1距工作面迎头不超过5m,口、T2传感器检测孔

距顶板不大于300mm,距侧帮不小于200mm0

安装在掘进机上的机载断电仪，由司机负责监护，并应经常检查清扫，每

天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允

许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知监测监控部门，

在8h内将两种仪器调准。每七天由监控维护人员进行瓦斯闭锁断电试验，并做

好试验记录。

在15102工作面轨道顺槽混合回风流处(距离15102工作面轨道顺槽开口

处10-15m处)，安装一台甲烷传感器T3；当巷道掘进长度超过1000米