桐乡市同福水厂濮院至乌镇供水管道工程施工组织设计

桐乡市同福水厂濮院至乌镇供水管道

工程

录

第一章概述

第一节编制说明

第二节工程概况

第二章施工部署

第一节施工组织部署

第二节施工总平面布置

第三节施工进度计划

第四节交通组织方案

第三章主要部位施工方法

第一节一样地段施工技术措施

第二节水平定向钻进施工方法

第三节管桥施工

第四节管线架空跨过河渠施工技术措施

第五节附件施工技术措施

第六节管线试压技术措施

第七节管路抽洗与消毒

第八节混凝土工程施工技术措施

第九节特别条件下的施工措施00

第十节对建筑物、构筑物及其它设施保护措施,3

75

第-I'一节施工材料运输方案.........................

第十二节抗浮措施.....................................76

第四章施工质量保证措施

第一节物资治理措施.................................78

第二节工程质量保证措施87

第三节工期进度保证措施...........................92

第四节安全生产保证措施............................94

第五节文明施工保证措施............................105

第六节地下管线保护措施...........................107

第七节重要技术措施方案............................108

第八节降低成本节省措施...........................110

第九节推广应用“十项”新技术....................111

第十节民工工资发放安排及控制体系115

第_1^一节主要材料、构配件供应进度计划及保证措施⑵

第五章附表及附图

_、施工阶段质量控制工作流程.......................125

二、劳动力投入计划.....................................128

三、拟投入的主要施工机械表口

四、暂时设施情形表.....................................131

资信业绩部分

第一章概述

目录

第一节编制说明

第二节工程概（况

第一节编制说明

一、编制依据：

根据桐乡市同福水厂濮院至乌镇供水管道工程的施工招标文件和设

计图纸的所列要求，在严格遵守有关技术规范的前提下，按照供水管道

工程施工与组织治理的一样程序，编制本工程的施工组织设计。

（一）、所涉及文件如下：

1、桐乡市同福水厂濮院至乌镇供水管道工程的招标文件，标前会议

纪要，地质勘察报告。

2、由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的施工图。

3、工程现场踏勘情形，我公司的实力和已建同类工程的施工体会以

及我公司内部关于《施工组织设计编制方法》的文件。

4、市政工程施工手册。

5、本公司IS09001：2008质量体系文件。

（二）所涉及的施工技术规范和标准如下：

1、工程测量规范

2、地基与基础工程施工及验收规范

3、建筑工程质量检验评定标准

4、市政工程质量检验评定标准

5、给水排水管道工程施工及验收规范

6、给水排水构筑物施工及验收规范

7、混凝土结构工程施工及验收规范

8、碎强度检验评定标准

9、钢筋焊接及验收规范

10、地下防水工程施工及验收规范

11、工业管道工程施工及验收规范

12、施工现场暂时用电安全技术规程

13、机械设备安装工程施工及验收规范

以及与本工程施工图与招标文件所涉及的其他行业标准、规范和桐

乡市现行的施工验收规范及安全生产、文明施工的规定。

二、编制原则：

1、遵循施工图和招标文件及合同中的各项条款。

2、按项目法施工原则进行治理和施工，严格执行有关的施工规范和

验收规范，按图施工。

3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量，实

行安全生产、文明施工，争创安全达标，文明施工样板工程。

4、采用先进的施工技术装备，挑选合理的施工方案，确保施工组织

设计的合理性，可行性，突出工程的重点、难点。

5、制定施工所需的劳动力、材料、施工机具，确定施工最合理的平

面布置方案。

6、实行经济核算，推广增产节省，努力降低成本，提高经济效益的

措施。

7、遵循公司“立桐乡、创牌子，树样板、求发展”的指导思想。

第二节工程概况

桐乡市同福水厂濮院至乌镇供水管道工程，分为A、B两个标段。分

界点为设计图WC300W—11桩号6+660.89,其中从0+000至6+660.89

为A标段（乌镇段），余下部分为B标段（濮院段），该分界点处蝶阀和

阀门井及两个标段的管道连接由B标段安装完成。本工程为A标段，管

张总长为6.7Km,管材选用DN600球墨铸铁管、直缝卷焊钢管，全线设

单跨管桥4处、三跨管桥2处、过公路牵引钢管1处和穿申嘉湖高速公

路涵洞1处。本工程为B标段，分为DN600主干管和DN300配水管。

主干管线总长约为4.3KM,管材选用DN600球墨铸铁管、直缝卷焊钢管,

全线设单跨管桥1处、三跨管桥3处、八跨管桥1处。DN300配水管总

长约为2.39km,管材选用DN300球墨铸铁管、无缝钢管，全线设单跨管

桥1处、三跨管桥1处。

第二章施工部署及方案

目录

第一节施工组织部署

第二节施工总平面布置

第三节施工进度计划

第四节交通组织方案

第一节施工组织部署

一、施工组织治理机构：

1、现场治理体系：

根据本工程特性和实际情形，一旦工程中标后，立刻组建本工程项

目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目总工程师各一名，下设各

职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对

工程施工进行组织，指挥治理。确保工程质量、安全、工期和文明施工

总体目标的实现。

该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各

项工作实行项目经理负责制，我公司将严格按照本公司IS09001：2008

质量体系文件，治理职责明确，运行动态治理，在施工组织安排上准备

采取以下相应措施。

(1)为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控

制分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须

按此项方案认真组织劳力，按计划完成下达工作量的考核指标。

(2)加强计划治理，做好月、周、日作业计划，建立可靠的材料、

后勤保证体系，随要随送，保证供应。

(3)施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方

案进行“优化”，在保证质量，安全的前提下，千方百计地采取加快施工

进度的办法和措施。

(4)认真做好方方面面的对外和谐工作，取得交通，土管，用水，

用电及沿线各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。

（5）各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作,

为其他工作创造施工条件。

2、施工治理机构网络图：

二、施工准备：

(1)中标后，项目领导班子将在业主中标通知书发出后7日内进场

开始做施工准备，并组织其他施工作业班组连续进场，充分做好“三通

一平”工作，搭设好各种暂时设施，修筑施工便道。

(2)施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试

用，以便工程中标后能及时进场。

(3)做好施工所需的原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料

先送样品，经监理工程师确认后方可进场，并做好原材料的抽样送检工

作。

(4)编写详细的实施性方案，组织技术治理人员及各工种负责人熟

悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范

畴内的测量放样工作，并将成果送监理工程师代表复测复核。

(5)做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，

保证工程开工的顺利进行。

(6)办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底的工作。

(7)会同业主及管线部门了解摸清工程所在范畴沿线地下管线的分

布情形，在工程开工前及时向各施工队交待清楚，落实管线保护措施。

三、施工总体方案安排：

依据本工程的施工图纸及工程特性，针对本工程的质量、工期要求,

为保证该工程在计划工期内顺利完成，我们拟定总体安排以下三支专业

施工队进行该项工程的施工：管道施工队、管道安装施工队、管桥施工

队。

1、管道施工队：负责施工给水管道工程施工。

2、管道安装施工队：负责施工给水管道配件安装部分工程。

3、管桥施工队：负责管桥施工。

以上各施工队在项目部的统一和谐指挥下，按突出重点，兼顾次要

的原则，组织流水交叉作业，多开作业面，以确保本工程能按期保质完

成。

四、主要材料组织及供应：

本工程所用的一切材料都必须符合设计及规范要求，采购的材料应

事先经甲方或监理的认可，并经抽检试验符合相应设备、材料规范要求,

方可在本工程中使用。

五、工程总体目标

1、质量目标：按国家现行的有关工程施工及验收技术规范进行检查

验收，质量等级为合格。

2、工期目标：计划于2011年9月15日开工，于2012年1月12日

竣工，控制工期120日历天。

3、安全目标：安全生产无事故。

4、文明施工目标：在施工中严格按照桐乡市建委对有关文明施工要

求及业主的有关要求进行施工，创建文明施工、安全达标工地标准，创

建文明标化样板工地。

第二节施工总平面布置

一、暂时设施布置：

根据建设方提供的施工平面图及现场踏勘施工区域内场地情形，我

们拟定暂时设施设置在管道邻近空地，以便治理，项目部及民工宿舍采

用双层彩钢板标准活动房搭建，暂时设施内采用标准化、规范化治理，

并配置好相应的消防器材。

二、施工用电：

根据业主提供的电源，接入施工现场，在施工区域架设好三箱五线

绝缘架空线，配备标准电箱，暂时用电线路的架设应符合施工现场供用

电安全操作规范，现场使用的机械设备接电装置应有相应的接地保护，

漏电保护装置及防潮措施。自备发电机组，计划投入100KW发电机二台。

三、施工用水：

1、生活用水：视现场实际情形，从就近处接入，接入后安装好水表,

主要提供项目部内职工的日常用水。

2、施工用水：用水量并不大，施工用水计划用干净的且无腐蚀性的

河道水为主，并对此进行处理。

四、施工排水：

由于原状地面高低不平，施工期间在沿线两侧开挖明沟排水，排水

明沟就近接入河道，以防地表水流入管道沟槽内，施工排水做不影响邻

近农田、居民区的安全。

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J项目部临时设施布置图~

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第三节施工进度计划

本工程工期，计划于2011年9月15日开工，于2012年1月12日

竣工，控制工期120日历天。

根据本工程的特性，经现场实际踏勘后，计划负责施工该工程项目

的技术治理人员对整个工程的方案进行分析，讨论，本工程拟定三支专

业施工队进行施工，即管道施工队、管道安装施工队和管桥施工队，开

工后拟在多个作业面展开工作，在整个施工过程中，我们将注重科学治

理，采用切实可行的施工方案，合理地安排各道工序的衔接施工，积极

组织立体交叉、流水作业，在施工过程中要配备足够的劳力、物力和各

种机械设备，组织施工人员分班连续作业，确保本工程的工期能按期完

成，努力争取提前竣工完成。详见附后的（施工进度计划表和网络计划

图）。

海宁市第三水厂出水总管（二期）工程nn标段］横道图

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第四节交通组织方案

施工单位必须保证施工期间的交通安全畅通。为此，我公司将采取

以下交通组织实施方案。

一、交通安全保证体系

交通安全治理措施

建立交通安全保证体系

工地现场配备专职交通保安员1人，专职交通指挥1人，交通治理

人员4人，夜间巡逻执勤人员2人，联系交警部门落实聘请交通警察1

人，现场指导，帮助保护交通秩序，聘请街道、居委会治安员1-2名，现

场和谐可能引起的居民纠分，从组织上保证交通安全畅通，居民中意。

结合本工程特点制定交通安全实施细则。

所有施工路段均按规定设置封闭式隔离围栏和警示标志，夜间设置

警示灯。

开挖的土方边挖边运，不准在路上堆放。挖土运土及时向渣土办和

市容监察部门办理有关手续并接受监督。

合理安排施工时间，躲开上班、下班人流交峰，早上7：00-8：30,

中午11：00-13：30,傍晚16：30-17：中停止施工。适当利用夜间施工,

安排在18：00-22：00时间段内，在交通流量减少的情形下集中力量抢赶

工期。

运输土方、黄砂、石子、碎，防止散落于道路，组织人员及时洒水

清扫，保证道路不积泥土，无轮迹，无灰尘，保持整洁。

进出工地用车使用密封式车辆，按照《海建(2007)230号》文件要

求现场对车辆实行冲洗。

上下班人流高峰期间，交通保安员、指挥员、治理员必须在交通路

口值勤，及时做好疏通工作。

夜间巡逻、执勤人员通霄值班，确保夜间行人安全。

第三章主要部位施工方法

目录

第一节一样地段施工技术措施.....................

第二节水平定向钻进施工方法......................25

第三节管桥施工.......................................35

第四节管线架空跨过河渠施工技术措施..........48

第五节附件施工技术措施52

第六节管线试压技术措施...........................59

第七节管路清洗与消毒..............................63

第八节混凝土工程施工技术措施65

第九节特别条件下的施工措施68

第十节对建筑物、构筑物及其它设施保护措施73

第_|^一节施工材料运输方案.........................75

第十二节抗浮措施.....................................76

第一节一样地段施工技术措施

一、一样地段管线施工工艺流程

施工图技术交底―*设计现场交桩•—＞测量放线

卸管布管

管沟开挖―＞清沟J组装

管道组装一外观检查一回填一＞附件安装

试压一^消毒清洗

二、测量放线

a、根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐丢失的定位桩,

转角桩等重要标桩，对于地势特别的地段要适当加密桩标。此外对于定

位及转角等重要桩标，都需在桩上注明里程和转角度数。

b、测量放线时，遇有地下电缆，地下管线或其他障碍物时要用白灰

作出明显标记,通知各有关单位认真处理。

C、严格按照施工图放线工各管线材质、直径的变化点用白灰或打桩标

注出来，并用同样方法注明管线附属设施、配件和标志桩的位置。

三、管沟开挖及沟底地基处理

a、本工程一样地段管沟开挖采用机械辅以人工的方式进行，主要由

单斗挖掘机开挖，人工清沟找平。

b、由于管道沿线间断与供水管、排污管、电线、电缆等伴行，部分

地带的地势十分复杂，为保证已建管线的安全，管沟开挖时不许放大坡

比和加大沟宽，应打钢板桩护沟，尽量减少对公路设施的影响。管线施

工在雨季节时，地下水位高，成沟后易积水，管沟易坍塌，因此管沟开挖

时在沟底挖排水槽、集水坑，用潜水泵、拖拉泵集中将沟内积水排至施

工作业带以外，必要时辅以钢板桩和竹跳板，由于本工程管道埋设较深,

对于地下水位较高的地段应进行轻型井点降水。

c、管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，管沟中心线偏移在

±10cm以内，管沟标高误差在±5cm以内。

d、管沟开挖时应注意测量，不答应破坏沟底原状土，人工挖土留出

10cm厚的余土,机械挖沟留出20〜30cm厚余土，待找平时再挖掉。

e、为便于回填，管沟开挖时表层土和底层土应分开堆放。

f、为保证管沟成形质量和施工人员安全，对于易塌方的管沟采用打

圆木桩（严重处打钢板桩）的方法进行加固。

g、原则上所有焊道处挖操作坑，操作坑的尺寸以方便施工人员操作

为原则。管线焊接后，在管线中段回填定位，分层夯实，但焊道应使其

外露，其范畴是焊道两侧约1000mm的长度。要求达到不小于BS1377或

GBJ0811-89规定的最大干密度的85%o

h、管线回填时特别注意管道下部45°位置，采用斜夯或其他措施保

证密实度，但是要防止管线变形。

四、钢管线组对、焊接

1、管线采用沟下组对和焊接，管材运达工地，经检查，补伤完成后,

按已放出的管沟中心线和边线，进行挖沟。管沟经过复测，沟宽和沟底

标高达到设计标高后，进行下管。采用对口器进行对口。对口参数执行

设计标准和要求。

2、管线焊接采用手工电弧焊，纤维素型焊条一样不要求烘烤。特别

情形（包装破旧、焊条受潮）需烘干时，其温度为80〜1000C,恒温lh。

烤好的焊条，放在保温桶内保温，随用随取。焊条烘烤不超过两次。

3、每道焊口，对口、点口由两名焊工完成。焊口焊接由两名焊工对

称同时施焊。焊工执行定人、定位、定岗、定机的“四定”方法，严格

工艺纪律，确保焊接质量。焊道每层间使用角向磨光机和电动钢丝刷进

行清渣和清根。

4、焊接电流、层数、速度、电压等参数，严格执行“焊接工艺评定”,

任何人无权私自修订焊接参数。

经检验不合格的焊道要进行修补，修补焊接工艺由焊接工程师提出,

该工程技术负责人批准。同一位置返修次数不得超过两次。

5、管端坡口、钝边、对口间隙等严格执行GB985—88《手工电弧焊

焊接接头基本形式和尺寸》。

6、未尽事项，执行《管线跨过河渠施工技术措施》中有关焊接部分

的要求。

7、管口防腐：

在防腐前须经表面处理，采用人工除锈法，要求达到GB8923-88中

的Sa3级标准。将表面的氧化皮、镑体及污物全部清除，清洁干燥压缩

空气清理。防腐涂料的配合比要按比例称量，充分搅拌平均。调好的涂

料须在规定的时间内用完，25°C以下为4小时，25°C以上为2小时工

施工现场必须保持通风，以防中毒。

防腐涂料施工后检查外观是否平整，有无气泡，漏涂等，检查涂层

粘结力。管接口防腐涂料与管道焊接交叉施工。管道接口焊接及防腐施

工完毕后，及时进行管内的清理。

管道内防腐采用IPN8710-2B饮水容器涂料，采用二底二面工艺方法;

外防腐采用IPN8710-3厚浆型涂料，采用二布四涂工艺方法。

五、支墩

管段的弯管，支管，接头和管子末段应用支墩及锚定结构进行锚固，

支墩应浇筑在坚固的地基上，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。支墩回

填要求详见施工图。采用粘土或改良土回填，密实度不小于92%。

六、吊装：

管线有内外防腐层，根据我公司施工惯例：采用高强尼龙软质吊带为

吊绳。两根吊绳抬吊，起吊前管内加支撑。该支撑保留至回填终止。

支/软垫层

撑吊环

管线

吊

第二节水平定向钻进施工方法

一、水平定向钻施工工艺

1、准备工作

非开挖穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察。导向孔

的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地

下条件，地上条件包括地势，地貌以及周围建筑物、道路、河流等；地

下情形包括原有地下管道，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计

和施工之前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。

现场勘察内容包括：原有地下管线及设施直径和埋深，原有电缆线路

的走向等情形，并在地面作好标记。穿越地层的土质类型、含水量、透

水性、岩石硬度、含卵石或砾石的比例等情形。这些资料可以通过查找

有关资料，开挖探孔或钻探的方式取得，也可以采用真空抽吸的方式取

得。

对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察就是施工前由

体会丰富的工程师对将要施工的路面进行勘察。主要对有明显标志地下

设施，进行观测。如自来水井、电力井、电信井等从而判定各条线路的

走向。2）仪器勘察如用探地雷达、金属管线探测仪等，对地下公用设

施管线和某些地下障碍物的真实性及准确位置。3）间接勘察如从市政

当局、设计院、规划院及相关部门和企业了解施工所在地的公用设施和

管线的资料。

施工前利用设计和规划软件（ABP）,根据施工的要求和实测资料，

预先规划出一条理想的钻进路径。由于计划的钻进路径可以根据给定的

资料随时调整，而且这种调整是在办公室而非在施工现场进行，因此一

方面，该计划的路径会是在满足所有给定条件下的最短路径或最优路径,

它即可以尽可能坚持钻杆的线形特点、防止钻杆因过度弯曲而折断或损

坏，又可以尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖的时间。

另一方面，只要按该计划执行，就可以避免各种可能的风险，确保既有

管线的安全，减少返工时间、降低工程成本。

施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填层，则取走回填土

直至露出原土或无回填石为止，回填余石最大不应超过64立方厘米。为

了便于置放泥浆泵，应在入土口坑靠近马路绿化带边挖出一个深0.5米

的小坑，大小以能置放泥浆为准。

为了能更准确的观测标高，要求在第一拖拉段之间等距的开挖两个

观测井，同样在第二拖拉段之间也要开挖一个观测井，同时便于观测钻进

的深度,也便于泥浆的排放,开挖井位尺寸大小与深度达到规定要求。

为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生

活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入

土口和两个泥浆池周围）用挡板加以保护和隔离。

A、导向孔钻进

准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。ABP钻

进规划软件，可依据比以前可能得到的更全面的信息来规划钻进，并根

据施工的要求和实测资料，而预先设计一条理想的钻进路线。由于计划

的钻进路径可以根据给定的资料，随时调整，而且这种调整是在办公室

而非在施工现场进行，因此，一方面，该计划的路径会是在满足所给定

条件下最短路径或最优路径，它即可以坚持钻杆的现形特点、防止钻杆

因过度弯曲折断或损坏，又可以尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进

和回扩、回拖的时间，另一方面，只要按该计划执行，就可以避免各种

可能的风险，确保既有管线的安全，减少返工时间。这些特点，对于穿

越河道、公路等困难工程，或者在布满既有管线的区域施工，成效特别

明显。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计

轨迹钻进。穿越道路管道设计深度以甲方提供的管道标高为准。

B、回扩孔

导向孔钻进完毕后，装上各类回扩器，将原孔扩大至原先管径的1.5

倍，例如是400MM管径，回扩至一样是600MM的孔径。在扩孔的时候，

利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩

器中，通过回扩器的旋转平均地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、

泥浆在孔的四周形成泥饼，也称之为孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥

浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。（3）、泥浆在孔内流动，可

冷却钻头。（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。（5）、泥浆在钻

头前面起射流作用，有助于切削土层。

C、敷设管线

将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞

中，一次性敷设成功。

D＞标IWI保证措施：

在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终,也是重要的技术参数,

因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重

承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前，经确认工程质

量100%合格后交付建设单位。采用DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定

位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无

线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温

度和接受器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导

向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨

迹钻进。

在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点的标高并标示

出，要求测量前先清除地表杂物。

仔细清查钻进轨迹中的地下管线情形，把握地下管线的埋深、管线

材料，根据实际情形编制施工方案。

导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；

精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；

导向孔每3米测一次深度，如发觉偏差应及时调整，以确保导向孔

偏差在设计范畴内；

司钻应严格按照测量员的指令进行操作。

我公司从事非开挖工程时间比较早，故有一套完整的施工体会，能

对遇到的各种复杂情形作出准确的判定和处理。从而保证在施工过程中

能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。

工程检查验收：

a）每道工序完成以后，有施工班组进行自检，再经过技术员同意后

才能进入下一道工序；

b）管线铺设完工后，由贵方进行验收，并填写竣工验收表。

二、定向钻进施工技术要求

1、导向孔

导向孔钻进一样采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻

头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或

紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔叶测

量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表

接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当

的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，

达到设计要求。

2、回扩

导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。一样，

在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其

后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层

情形，回扩可一次或多次进行。举荐最终回扩直径按下式运算：

1

D'=KD

式中：

D'——适合生产管铺设的钻孔直径

D——生产管外径

K,一一体会系数，一样K'=1.2〜1.5,当地层均质完整时，K,取小值，

当地层复杂时，K,取大值。

3、回拉

回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥

当，以利于一次接入。当地层情形复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可

能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过

单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩钻头一起回

转，保证管线能够平滑地回拉成功。

钻进液/泥浆

多数定向钻机采用泥浆作为钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软

化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳固孔壁、回扩和

回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的

钻进液/泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳固孔

壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆

马达二

4、轨迹设计参数：

覆盖深度完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖

深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响，

以及对该位置已有的管线的影响。举荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最

终回扩直径的6倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处之下5M以

上。

5、入、出土角

8〜20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入

土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式，入土角和出土角

一样应采用0度或近似水平。

6、辅助参数

入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3

根钻杆的长度。

与水体的最小距离应至少为5-6M,以保证不发生泥浆喷涌。

从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没

有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为lOMo

7、钻孔轨迹控制

钻进导向孔时，每2〜3M进行一次测量运算。工程承包商在这些测量

运算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。

8、管材的挑选

管线壁厚一D/T体会公式

对高密度聚乙烯管（HDPE管），举荐D/T值小于或等于11,并且应

向制造厂家咨询。

另外，挑选管线壁厚应考虑铺管长度。铺管长度越长，管壁应越厚。

9、生产管线的校核运算

一开始拉管时的管线应力（摩擦力、重力）

一全部拉入时的管线应力（摩擦力、浮力、弯曲）

—由于过度弯曲造成的管线应力（出土角度）

一拉入过程中的管线应力（内部压力、温度、弯曲、过度弯曲）

一钻机的锚固力（水平和垂直）

一钻进设备的尺寸（土壤、管线尺寸、钻孔剖面）

在最后的校核设计运算中，必须运算管线在施工和使用时的应力大

小，校核是否在材料强度答应的范畴内。运算中，每一阶段的应力都必

须从单独受力和联合受力分别考虑。如：拉管时，滚柱间跨距造成的应

力、作静压试验产生的应力、铺设时的拉力、管入孔时弯曲和钻孔轨迹

弯曲产生的应力、钻孔的附加力和工作应力。

作图

剖面图

剖面图应包含下列信息：

一工地的纵向剖面图

一入土角

一出土角

一钻孔的水平长度

—钻孔的实际长度

—钻孔剖面的绝对高度

一覆盖层

—最小曲率半径

—钻孔轨迹区域内的建筑物或其它管线

一障碍物

一欲铺设管线的信息

10、平面图

平面图应包括下列信息：

一从托付方提供的施工区地势图了解到场地的特别情形

一钻孔轴线

一入土点和出土点的坐标

一指北的箭头

—钻孔邻近的建筑物和其它管线

一障碍物

—钻孔轴线与障碍物之间最短距离

一最小曲率半径

11、工作场地

水平定向钻进管线铺设工程需要两个分离的工作场地：设备场地，

施工场地。

设备场地：安放设备、施工操作需要充足的工作面积。一样应保证

钻进设备周围具有至少大于钻杆单根长度的操作空间，设备上方应无障

碍以保证吊放和防止落物。

施工场地：应提供足够长的工作空间便于连接欲铺设管线。穿越工

程的设计，应尽量设法将欲铺设的管线做到全长度一次性拉入，并尽可

能避免水平方向的弯曲。多次回拉连接管线会增加施工风险。

在城市市区施工时，由于受街道围墙的限制或必须在拥挤的小胡同、人

行道、风景区或特别的公共通道的地方工作，设备需要线性排列，占据

空间不超过单行道宽度。

施工场地还应考虑可能干扰钻架或起重机操作的空中设施，以及可

能影响设计轨迹线和钻机布置的地下设施。交通高峰期对工作时间的限

制也影响施工场地的充分利用。施工场地还需考虑开挖进、出口坑和泥

浆循环池。尽管水平定向穿越对公共设施的破坏最小，但必须告知财产

所有者或治理机关，这些坑是定向穿越施工的必要组成部分。

第三节管桥施工

一、桩机工程施工

1钻孔灌注桩施工工艺流程（见下页）

2、测量放线

根据测量控制网布置，预选控制加密点，经核验合格后，再放出桩

位点，然后采用十字栓桩点控制桩位。

3、安装护筒

护筒采用4mm厚钢板卷制，可重复使用，①800mm、①1000mm和①

1200mm桩的护筒内径分别为①1000mm、①1200mm和①1400mm,护筒制作

要求尺寸准确，不漏水，护筒长度根据河床底标高而定，长度较长时可

分成二节制作，要求水上护筒底打入河床底粘土层内L0—1.5m,护筒顶

高出水面1.0-1.5m,故在施工前应对水上桩位处水深和污泥层厚度作详

细调查，以确定护筒加工长度，以便及时安排生产和进场。

处于旱地的桥桩，埋设时护筒顶端应高出地面0.3m,护筒底端埋置

深度为L0—1.5m。埋设时，第一用挖土机将桩位所在位置杂填土块石清

理干净并整平，护筒之间采用法兰连接，内衬橡胶垫层以防漏水。水上

护筒采用导向架和打桩船进行埋设。利用钻孔平台，根据护筒直径，设

置导向杆，以保证护筒插打的垂直性。

要求护筒设好后不漏浆，且能保持1.0m以上水头，中心偏差控制在

3cm以内，护筒垂直度控制在L/100。

4、钻孔

根据地质情形说明，表层为素填土，其下层为粉质粘土、污泥质粉

质粘土。计划每座管桥采用2台GPS-10型正循环钻机成孔，配备反循环

设备，现场制备泥浆护壁。

对于正循环钻孔的泥浆性能要求，它要有一定浮悬渣能力，又要求

它能很容易的流动产生上升的流速。过稠的泥浆虽浮悬渣能力较高，但

不易被压入钻杆后上升流动，且流出孔后到沉淀地又不易沉淀，净化后

再循环使用。过稀的流浆又易造成塌孔，因此，在钻进时，应严格控制

泥浆的性能指标，泥浆的性能指标：一样地层，比重1.1〜1.25,粘度

16〜22,静切力10〜25,含砂率＜8〜4,酸碱度7〜9,胶体率290〜95,

松散易坍地层：比重1.2〜1.6,静切力19〜28,砂率〈8〜4,酸碱度7〜

9,胶体率290〜95。

A、护筒埋置完毕后，测量护筒标高，根据设计桩底标高，确定钻孔

深度。

B、利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位,

使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的

水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。钻进前应仔细做好

钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上注编号并记录各节长度。钻进中钻

杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。

C、钻机就位验收后，即可进行成孔。开钻时宜慢速钻进，特别注意

进入扩筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆扩壁的质量，钻进速度根据地

质情形而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指

针，以确保护壁质量。

D、钻进时，护筒内泥浆应保持一定的水头，岸上桩应高出地下水位

1.5-2.0m,水上桩水头应保持在0.3m以上，通过护筒内泥浆泵进行调

剂。当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢

尺校核。然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器直径不得小

于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍，采用①14以上圆钢制作，两端

锥形，中间有效长度段成圆柱形。

E、孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3〜0.5m处用钻机进

行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05-1.20,沉淀量控制在设计要求以

内。本工程将采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求，在安放导管后浇

灌破前采用离心吸泥泵进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到设计要

求。在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

F、在进尺过程中，为确保钻孔速度，应经常注意循环泥浆的比重，

一旦发觉不符合要求时应及时人工造浆。

G、循环用的泥浆池隔为两间，在循环过程中，使泥浆与沉渣分开，

这样，较纯的泥浆进入孔内时对进尺有利。

H、终孔后，把钻杆提高10〜20cm空转，并保证泥浆正常循环，中

速压入比重为1.05~1.25的较纯泥浆（砂石比重为1.25-1.4）,把钻孔

内悬浮渣较多的泥浆换出，清孔应认真反复清，确保沉渣厚度不超过设

计要求及规范规定（不大于25cm）。

5、钢筋骨架

A、钢筋采用集中加工下料，运至现场绑扎，机械连接。

B、长桩钢筋骨架加工成两段，孔口吊装时采用卡接式拼装连接，以

缩短钢筋笼吊装时间，减小孔底泥浆沉积厚度。

C、钢筋笼吊装就位后做好定位检查工作，保证定位准确，平面纵横

向偏位不大于5cm,高程差不大于5cm,并同钢护筒固定，防止混凝土灌

注过程中钢筋骨架上升位移。

6、清孔

采用注水抽浆清孔。在碎灌注前量测孔底泥浆厚度，必要时进行二

次清孔。然后立刻灌注首批混凝土。

7、水下混凝土灌注

水下破用①250MM钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要水密和承

压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安

装前应对导管进行试拼，以检查其接，质量，同时对各导管进行量测和

编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注破前进行升降试验。整

个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。

桩基砂采用C35破。破的组成材料应按规范要求选用，胶凝材料采

用32.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-35mm天然级配碎石，细骨料

采用中粗砂，细度模数为2.3-2.8。含泥量控制在职3%以内，砂率控制

在38-40%o在级配设计按1.15倍设计强度设计，坍落度控制在18-20

厘米，初凝时间控制在6小时以上，要抽查其坍落度，并做好现场试块

抽样工作。

碎灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3M，的1：1.5水泥砂浆

打底。破灌注的关键是首批灌注量，首批碎运算根据孔径和导管埋入深

度（初灌时导管必须埋入碎面＞lm）考虑，首灌时，导管下至孔底的距离一

样为20-40CM,导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底不得低于护筒口。对灌

注桩的破应经常检查和易性和坍落度等，不合格的不得使用，并及时按

规定做好做试块。

灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导

管内碎不满时，应慢慢地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注

过程中要安排专人经常探测井孔内破面位置，及时地调整导管埋深，并

做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。碎面接近钢筋骨架

时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小碎的冲击力，

待破进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下

有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出碎面，灌注

的桩顶碎标高应高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底应高出井孔水面

4—6m,以保持一定的压力。灌注时间应在碎初凝前完成。

灌注过程中溢上的泥浆，岸上孔采用明沟导流至泥浆池，水上桩溢

出至外护筒采用泥浆砂抽至泥浆池，严禁污染环境及河流。

岸上桩护筒在灌注完破后立刻拔除。水上桩护筒水面以上二节须待

性抗压强度达到5MPa以上后方可拆除。水下部分碎自然养护，外露桩采

用浇水湿养护。

灌注水下混凝土是成桩的关键工序，因此在灌注过程中应明确分工、

密切配合、统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝

土。施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测。

二、承台施工

1、承台施工工艺流程（见下页）

2、凿桩

在桩基动测合格后根据设计标高定线，将灌注桩上层松散般凿除。

3、模板制安

（1）、模板支架

水上承台模板支架可利用水土钻孔平台；岸上承台可直接在原地面

夯实土层上铺10CM厚CIO碎垫层，作为承台底模；侧模固定采用普通脚

手钢管，并用中①16钢筋拉杆固定。

(2)、模板施工

承台的侧模和水上承台底模均采用钢模板，底模连接采用平接，底

钉木条固定，底模与桩之间不得有漏浆间隙，所有缝隙用石膏或胶泥填

平。岸上桥台的底模用碎底模，侧模也采用钢模板。

侧模与底模接触处衬以海绵垫层，拉杆压紧，以防漏浆，侧模的围

检采有普通脚手钢管，钢管连接采用十字旋转夹具。

安装后的模板要求稳固坚固，尺寸位置准确，板面平整不漏浆，确

保拆模后世的外观质量和尺寸。

4、钢筋制安

钢筋骨架的组成与安装，采用在暂时设施内的钢筋车间集中制作，

现场绑扎成型，并应根据设计留出立柱的预留筋。

用于承台的钢筋，在使用前清除表面的油污、铁锈。钢筋应顺直，

无局部曲折。钢筋的接头采用对焊，部分采用电弧焊，焊接符合有关技

术规范规定。

使用的电焊条，根据规定采用。当每次改变钢筋类别、直径或调换

焊工时，制作同批钢筋试件一组。

为保证做保护层必要的厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。

在浇筑破前，对已绑扎好的钢筋进行检查，检查其位置是否正确,

绑扎或电焊是否坚固，如有差错立刻纠正，并报请监理进行隐检复核。

5、碎浇捣及养护

碎采用商品破，浇筑应分层灌注。分层厚度30cm,插入式振捣器振

捣密实，注意振捣的间距和时间。

碎浇注过程中设专人观察沉降和检查模板的变形情形，对漏浆部位

及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层破时应重新复核标高，

以保证顶面标高准确无误。

承台破养生采用海绵湿养法。

6、施工中要点：

(1)、插入式振捣器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣

上一层时应插入下层碎面50mm,采取快插慢拔，插点平均有序，不得遗

漏，并避免振棒碰撞模板、钢筋。

(2)、破强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模，强度达75%以上时，

方可拆除底模。

(3)、分层浇筑时应在下层做初凝或能重塑前浇筑完上层破，顶面

碎要按设计坡度抹平压光。

三、立柱施工

1、立柱及支架施工工艺流程(见下页)

立柱及支架施工工艺流程图

2、主要施工方法

(1)、测量放样

利用导线控制点放出墩柱中心线，标于系梁顶面。

(2)、搭设脚手架

在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。墩柱脚手架采用中

48mm钢管搭设，搭设时横杆要水平，立杆要垂直。立杆所立地地基要稳

固，不得脱空。剪刀撑及时跟上，以免失稳。操作平台采用5cm厚木板

铺设。

(3)、钢筋

立柱钢筋事先在加工场内加工成型，注意钢筋使用前要除锈。绑扎

钢筋时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍

筋的控制绑扎位置。

箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块。以保

证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。

(4)、立模

为保证墩柱质量及施工进度，我公司将加工5套定型立柱钢模板用

于墩柱的施工，钢模面板采用5mm厚钢板制作。模板要求内表面光滑、

无锈、接缝严密不漏浆。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，脱模

剂采用同一品种，同一配比，以保证破表面色泽一致。然后根据放出的

墩柱中心线及墩底标高立模至设计柱高，墩柱模板支立后应能保证墩柱

的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度，合格后固定钢模。固定方法采用纵横

向设置缆绳，斜率1:1,紧固时以保证钢模稳固与垂直为原则。当钢模固

定以后，在钢模上作好碎浇筑位置的标记。

(5)、碎浇筑

破采用商品商，坍落度12±lcm。在碎浇筑前，先洒上适量水使系梁

顶充分潮湿。在浇筑时，串筒至碎顶面距离不超过2m,以防硅离析。碎

自下而上分层浇筑，分层厚度为40cm,浇捣时用长振动棒插入式振动器,

由熟练操作者专人振捣。

使用插入式振动棒振捣密实全部碎，密实的标准是破停止下沉，不

再冒出气泡，表面出现平整、泛浆。振动棒振捣钢筋部位碎时，不得触

动钢筋，且应与模板保持5〜10cm的距离。振捣新灌破层时，应将振动

头插入下层破5cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振捣边慢

慢提出振动棒，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振动棒拔出，

以免碎显现空泛。浇灌破时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立

情形，如有变形、移位等现象应及时纠正。

混凝土浇筑时应根据设计埋设预埋件。

（6）、养护

待墩柱碎终凝后，开始洒水养护（洒水以破面层潮湿即可，水质同

拌和用水）。碎抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板。拆模时应

避免重撬、硬砸，伤害墩柱破面。

墩柱破的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境与温度控制，

洒水以能保证碎表面经常处于潮湿状态为度。

四、管桥制作、吊装施工

1、钢管制作及焊接

本工程所需钢管拟定采用螺旋焊管，为保证钢管质量拟定钢管在厂内

制作及焊接。

钢管所用材料（包括钢板、焊接材料、内外防腐材料）都必须具有产

品出厂合格证；钢管选用Q235B钢板制作。

钢管焊接厂内采用自动双面焊，必须焊透。钢管焊接前，须将焊口及

表面邻近的铁锈、油污等清除干净并保持干燥。

钢管出厂时，应附有出厂合格证和质量证明书（包括主要检查内容和

技术数据）。

2、桥管安装

桥管的吊装是本工程的重点，根据工程安装实际情形及我公司的施

工体会，先安装管桥中间，再安装管桥边跨段，采用挖机、船吊、汽吊

吊法。我们制定以下施工措施：

A、在河的一边根据管桥尺寸设置一个工作平台，长度根据每个管桥

需要而定，用水准仪抄平，保证桥管平直及必要的拱度。

B、按图纸要求组装好管桥，做好外防腐底漆，两头焊上堵头扳。

C、先放好管桥中心