2020年广西职业院校技能大赛中职组《制冷与空调设备组装与调试》赛项赛卷

PAGEPAGEPAGE19附件1《制冷与空调设备组装与调试》赛卷工位号交卷时间裁判任务一二三四五六七合计得分一、说明1.总分为100分，总时间为240分钟。2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录的填写或涂改，必须报请裁判核实并签字确认，否则该项不得分。3.违规操作扣分：（1）申领3/8″铜管或1/4″铜管扣1分/米。（2）在工作过程中，因违规操作造成短路或漏电跳闸保护扣10分。（3）在工作过程中，因违规操作导致大量制冷剂泄漏扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套，电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、真空泵、双表修理阀、电子计价秤等扣5分/个，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。（5）私自调整真空计、温控器内设参数，影响数据真实性，扣10分。（6）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、工作任务任务一制冷管件制作（5%）任务要求：根据附件1、附件2图纸要求，选用合适的铜管，完成制冷管件的制作，并固定在夹板上，连接到冷藏室蒸发器A、B两点之间。技术要求：1.形状与图纸要求相符合，否则不允许进行后续操作。2.实际尺寸与标注尺寸相符，误差不超过±3mm。3.管件无压扁、无变形、无皱褶等情况。任务二双温冷库制冷系统组装（30%）任务要求：根据附件2、附件3-1、附件3-2图纸要求，完成双温冷库制冷系统的组装。技术要求：1.双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为100mm。2.零部件必须安装可靠、牢固。对于有尺寸要求的零部件，安装尺寸误差不超过±5mm，没有尺寸要求的零部件选手可自行固定。3.热力膨胀阀竖直安装。感温包安装在蒸发器出口的水平管路上，用铜管卡进行固定，保温处理采用赛场提供的专用自粘保温管进行保温，毛细管使用扎带进行适当固定。4.电磁阀、单向阀水平安装，制冷剂流向与标注方向一致。5.单组压力表用毛细管连接，如果毛细管过长，在单组压力表侧做环形盘绕，并用扎带分3处扎紧，环形内径为φ40～φ60mm。6.制冷系统整体布局合理、美观、层次分明，管路要求连接简洁、横平竖直，没有交错、不得相互碰触。7.连接长度超过400mm的管件（含器件长度），使用R型管卡和铜柱（铜柱由铜管自制）进行固定。8.利用赛场提供的氮气、双表修理阀、转接头对所有自制管件进行吹污，吹污压力为0.4MPa～0.5MPa。9.对需要保温的管路及器件加套保温管（单向阀除外），穿保温管时管口用胶套封口。表1双温冷库系统安装过程记录表项目规范（√）/不规范（X）裁判签字吹污压力吹污操作胶套使用任务三空调及双温冷库电气系统连接（10%）按要求完成空调及双温冷库电气系统连接。在进行接线端子排侧接线时，设备不允许通电。（一）空调电气系统连接任务要求：根据附件4接线端子排分配表，完成空调电气系统的连接。技术要求：1.导线使用要求：传感器选用0.5mm2导线、执行部件选用1mm2导线、接地线选用1mm2黄/绿双色导线。2.与端子排连接的导线接头必须采用冷压端子连接。3.连接导线两端必须套号码管，号码管上标识的数字要求一致。4.线槽内布线整齐美观，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器的连接导线沿线槽内侧布放，并用扎带分别固定。5.对于不在线槽内的连接导线，使用缠绕管绑扎或套管保护。6.连接空调电气控制模块与平台上接线端子排的插接线，逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。7.接线完成后，通电测试各执行部件的功能是否正常，由裁判在表2签字确认。表2空调系统功能测试记录表系统部件功能正常（√）/不正常（X）裁判签字压缩机室外风机室内风机步进电机四通换向阀（二）双温冷库电气系统连接任务要求：根据附件5接线端子排分配表，完成双温冷库电气系统的连接。技术要求：1.导线使用要求：传感器选用0.5mm2导线、执行部件选用1mm2导线、接地线选用1mm2黄/绿双色导线。2.与端子排连接的导线接头必须采用冷压端子连接。3.连接导线两端套必须号码管，号码管上标识的数字方向要求一致。4.线槽内要求布线平整美观，执行部件的连接导线沿线槽内侧布放，传感器的连接导线沿线槽外侧布放，并用扎带分别固定。5.对于不在线槽内的连接导线，使用缠绕管绑扎或套管保护。6.连接电源及考核模块、控制模块与机组平台上接线端子排的插接线，逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。7.电源及考核模块上的交流电流表显示双温冷库压缩机运行电流。8.完成制冷剂充注及参数设置后，通电测试各执行部件的功能是否正常，由裁判在表3签字确认。表3双温冷库功能测试记录表系统部件功能正常（√）/不正常（X）裁判签字压缩机冷凝风机冷冻室风机冷冻室照明灯冷藏室照明灯冷冻室电磁阀冷藏室电磁阀任务四空调及双温冷库电气系统排故（8%）任务要求：在空调及双温冷库电气线路功能测试正常后，报请裁判监督登录故障排除系统，根据故障现象进行故障分析、判断及排除。技术要求：1.根据空调电气故障现象，对空调电路进行检测、分析与排除，将结果填入表4。2.根据双温冷库电气故障现象，对双温冷库电路进行检测、分析与排除，将结果填入表5。3.数据记录说明：测试点标号是指在PCB板上的测量点上标注的数字、字母或面板上的文字；测试数据是指故障电压值、电阻值等；故障代码是指故障的编号。表4空调电气排故检测记录表序号测试点标号测试数据故障代码故障点1故障点2故障点3故障点4表5双温冷库电气排故检测记录表序号测试点标号测试数据故障代码故障点1故障点2故障点3故障点4任务五双温冷库制冷系统压力测试（7%）完成双温冷库制冷系统组装后，按要求进行压力测试和真空保压。在测试期间时，设备不允许通电。（一）压力测试任务要求：双温冷库制冷系统组装完成后，按技术规范进行压力测试。技术要求：1.在压力测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。2.压力测试开始时，氮气压力控制在0.3～0.4MPa，如无明显泄漏可继续加压至试压压力值1.0MPa。自检不漏后，断开氮气管与制冷系统的连接，将保压开始时间及低压侧压力表的压力值填入表6。3.保压10min后，将保压结束时间及低压侧压力表的压力值填入表6。4.如果发现有泄漏现象，选手应自行查明原因并进行处理后，重新进行压力测试操作，直到不漏为止。表6双温冷库压力测试记录表次数保压开始保压结束时间压力值(bar)裁判签字时间压力值(bar)裁判签字第一次第二次第三次（二）抽真空任务要求：完成双温冷库制冷系统的抽真空及真空保压操作。技术要求：1.将真空计及球阀安装在冷冻室蒸发器出口处，正确连接真空泵、双表修理阀，对制冷系统进行抽真空操作。2.抽真空完成后，断开真空泵与双表修理阀的连接软管，进入真空保压，将保压开始时间及压力值填入表7。3.真空保压10min后，将保压结束时间及压力值填入表7。4.真空保压结束时，真空计显示压力值不高于2500mic，方可充注制冷剂；压力值高于2500mic，不允许进行制冷剂充注，选手应自行查明原因，重新进行抽真空操作，直到符合要求为止。表7双温冷库制冷系统真空保压记录表次数保压开始保压结束时间压力值(mic)裁判签字时间压力值(mic)裁判签字第一次第二次第三次任务六双温冷库制冷系统调试（35%）任务要求：真空保压完成后，对双温冷库制冷系统进行制冷剂充注及调试。技术要求：（一）充注制冷剂1.充注制冷剂前，在裁判监督下关闭球阀，正确拆除真空计。2.在制冷系统正压条件下，拆除球阀。3.使用定量充注法，向双温冷库制冷系统定量充注制冷剂，参考值为650g，视系统实际需要可适量增减，并将结果填入表8。4.在操作过程中，不得向赛场大量排放制冷剂。表8制冷剂充注量记录表充注前制冷剂瓶重量（kg）充注后制冷剂瓶重量（kg）加入量（g）裁判签字（二）参数设置按要求设置参数，并将结果填入表9。1.温控器参数设置冷冻室温控器设定值：-10℃；冷藏室温控器设定值：5℃。2.压力控制器参数设置高低压压力控制器高压侧保护设定为：14bar（表压力），低压侧保护设定：低压压力接通值设定为1bar（表压力）,回差设定为0.7bar。冷凝器压力控制器接通值设定为7.5bar（表压力），回差设定为1.5bar。表9双温冷库参数设置记录项目设置数值准确（√）/不准确（X）裁判签字冷冻室温控器设定值冷藏室温控器设定值低压压力控制器CUTIN值低压压力控制器DIFF值高压压力控制器CUTOUT值冷凝压力控制器CUTIN值冷凝压力控制器DIFF值（三）运行记录1.调试运行及数据记录（1）根据附件2双温冷库制冷系统上标注的测试点，完成智能数字巡检仪及感温头的安装。（2）启动双温冷库系统，通过调节热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量调节阀，将系统调试到最佳状态。为了冷库经济运行，要求冷冻室的蒸发温度与库体设定温度的差值为5-10℃、冷藏室的蒸发温度与库体设定温度的差值为5-15℃。（3）调试完成后，将冷冻室和冷藏室的温度填入表10。表10双温冷库运行效果记录表项目实际值是/否达到设定值裁判签字冷冻室温度Tds（℃）冷藏室温度Tcs（℃）（4）冷冻室和冷藏室均达到设定值后，将温控器参数调低，确保电磁阀处于导通状态，依次测量状态点T1至状态点T8的温度值以及压缩机运行电流等运行参数，将数据如实填入表11。表11双温冷库运行数据记录表运行温度序号巡检项目温度（℃）相符（√）/不相符（X）裁判签字1T12T23T34T45T56T67T78T8运行参数序号项目参数值相符（√）/不相符（X）裁判签字1压缩机运行电流（A）2低压压力(bar)3高压压力(bar)4冷凝器压力（bar）5冷藏室蒸发压力(bar)6冷冻室蒸发压力(bar)2.回收制冷剂运行结束后，在裁判监督下将制冷剂回收到冷凝机组中。表12制冷剂回收情况记录表项目完成未完成裁判签字回收制冷剂（四）运行状态分析1.数据处理（1）根据附件6，查取相关数据，填写在表13中。（2）根据计算说明，完成相关数据计算并填写在表13中。表13运行参数查取与计算表项目计算说明数据记录和计算冷凝温度Th查表(冷凝压力)冷藏蒸发温度Tc查表(冷藏蒸发压力)冷冻蒸发温度Td查表(冷冻蒸发压力)冷藏室温蒸发温差Tcs'-Tc冷冻室温蒸发温差Tds'-Td压缩机排气过热度T2-Th冷凝出液过冷度Th-T3冷藏蒸发器过热度T6-Tc冷冻蒸发器过热度T7-Td能量调节阀提升吸气温度T1-T82.绘制系统制冷循环图根据表11及表13中的数据，在附件7上绘制系统制冷循环图。三、职业素养（5%）1.爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。2.机组平台、工作台表面整洁，工具摆放、导线线头等处理符合职业岗位要求。3.在管件制作安装过程中须穿戴防割手套，在通电测试时须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，在进行制冷剂相关操作过程中须穿戴防冻手套和防护目镜。4.所有操作均应符合安全操作规范。5.遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。附件二制冷与空调设备组装与调试赛项评分标准项目配分考核范围任务一制冷管件制作5%蒸发器盘管制作51.管件尺寸误差不超过±3mm，得2.1分2.铜管平直、无拉伸、扭曲、翘起等情况，得1分3.管件弯曲部分无皱褶、无压扁、无变形情况，得0.9分4.R码固定数量X，10≤X得1分，5≤X<10得0.5分，X<5得0分备注：形状与图纸要求不相符合，本项不得分任务二双温冷库制冷系统组装30%零部件安装105.冷库侧面网孔板与机组平台间距为100±5mm，得0.5分6.零部件安装与附件3-1、附件3-2所标注尺寸相符合，误差为±5mm，得5分7.冷冻室膨胀阀感温包安装在蒸发器盘管出口水平管段、铜管卡固定得0.5分；保温得0.2分；毛细管盘绕及绑扎得0.1分8.冷藏室膨胀阀感温包安装在蒸发器盘管出口水平管段、铜管卡固定得0.5分；保温得0.2分；毛细管盘绕及绑扎得0.1分9.冷冻室电磁阀安装牢固、阀芯竖直得0.3分10.冷藏室电磁阀安装牢固、阀芯竖直得0.3分11.蒸发压力调节阀安装牢固、便于调节得0.6分12.能量调节阀安装牢固、便于调节得0.6分13.冷藏室蒸发压力表支架固定得0.1分，表盘方向正确得0.2分，毛细管盘绕及绑扎得0.1分14.冷冻室蒸发压力表支架固定得0.1分，表盘方向正确得0.2分，毛细管盘绕及绑扎得0.1分15.干燥过滤器支撑固定得0.3分系统连接716.制冷系统连接符合要求，得4分（1）压力表连接正确（5个表）；（2）系统制冷剂流向正确；（3）制冷循环管道为三通的直通道，冷热负荷较大管道为直通道；（4）过滤器、单向截止阀、电磁阀标注方向与制冷剂流向一致；（5）电磁阀功能正确;（6）压力表连接在水平三通向上的接头或竖直三通向左的接头。17.制冷系统管路布局符合要求，得3分（1）连接管路无交错、跨接；（2）管路不影响阀体的调节；（3）管路作保温处理。管件吹污218.吹污压力控制在0.4-0.5MPa范围得0.5分19.吹污操作规范得1分20.管路均进行吹污得0.5分管路制作安装11分1121.管件平直，管道与底板、侧板边缘平行得3分22.铜管无压扁、无扭曲、无变形、无皱褶等情况，得2分23.管道总长度超过400mm用R型管卡和铜柱固定得2分24.器件与器件、管路与器件、管路与管路无碰触，得1分25.管路保温符合要求得1分26.三通保温处理符合要求得1分27.及时对未使用的盘管进行密封得0.5分28.穿保温管操作时对管件进行密封得0.5分备注：系统未完成，缺一根管扣1分任务三空调及双温冷库电气系统连接10%空调电气系统连接429.压缩机连接正确得0.1分30.室外风机连接正确得0.1分31.室内风机连接正确得0.1分32.步进电机连接正确得0.1分33.四通电磁换向阀连接正确得0.1分34.风机反馈连接正确得0.1分35.室内环温传感器连接正确得0.1分36.室内管温传感器连接正确得0.1分37.接地线连接符合要求得0.2分38.插接线按要求绑扎得0.5分39.线槽外的导线用缠绕管保护得0.3分40.线槽内强弱电分离布置得0.2分41.接线工艺符合规范，得2分（1）盖上接线端子排绝缘塑料盖；（2）导线两端套号码管并与附件4要求相符；（3）导线接头使用冷压端子；（4）导线放置在线槽内。双温冷库电气系统连接642.线路连接正确，功能实现得2分（1）压缩机连接正确正确得0.1分（2）冷凝风机连接正确得0.1分（3）冷冻室电磁阀连接正确得0.1分（4）冷藏室电磁阀连接正确得0.1分（5）冷冻室照明灯线路连接正确得0.1分（6）冷藏室照明灯线路连接正确得0.1分（7）冷冻室门开关安装正确得0.1分（8）冷藏室门开关安装正确得0.1分（9）冷冻室门开关线路连接正确得0.1分（10）冷藏室门开关线路连接正确得0.1分（11）冷冻室温度传感器线路连接正确得0.1分（12）冷藏室温度传感器线路连接正确得0.1分（13）高低压压力控制器连接正确得0.4分（14）冷凝压力控制器连接正确得0.2分（15）电流表连接正确得0.2分43.插接线按要求绑扎得0.5分44.接地线连接符合要求得0.6分45.线槽内强弱电分离布置得0.4分46.线槽外的导线用缠绕管、热塑管保护得0.5分47.接线工艺符合规范，得2分（1）盖上接线端子排绝缘塑料盖；（2）套号码管并与附件5要求相符；（3）导线接头使用冷压端子；（4）导线放置在线槽内。任务四空调及双温冷库电气系统排故8%空调电气排故448.故障1测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分49.故障2测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分50.故障3测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分51.故障4测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分双温冷库电气排故452.故障1测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分53.故障2测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分54.故障3测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分55.故障4测试点正确得0.3分，测试数据合理得0.3分，故障代码正确得0.4分任务五双温冷库制冷系统测试7%压力测试及检漏356.制冷系统中阀门均处于开启状态，得1分57.读取低压压力表压力值，数值、单位正确，得0.5分58.测试压力值符合要求1.0±0.05MPa，得0.5分59.保压时间满足要求，得0.5分60.以可控的方式释放氮气得0.5分注：1.氮气保压时，没有断开氮气连接、压力与要求不相符或保压压力下降超过0.5bar，应重新进行保压操作；2.氮气保压时，组合阀、三通截止阀、电磁阀未打开，应重新进行保压操作，且本项不得分。抽真空461.正确安装真空计，可一直读取系统压力值得1分62.真空保压完成后，真空计读数在1200mic及以下得3分□，1200<P≤1500mic得2分□，1500<P≤2000mic得1分□，2000<P≤2500mic得0.5分□，2500mic以上不得分□注：1.真空保压时，没有断开真空泵或真空计读数大于2500mic，应重新进行抽真空操作；2.真空保压时，组合阀、三通截止阀、电磁阀、球阀未打开，应重新进行抽真空操作，且本项不得分。任务六双温冷库制冷系统调试35%充注制冷剂363.关闭球阀后，快速拆除真空计得0.5分64.在正压条件下拆除球阀得0.5分65.充注制冷剂高压侧加液得1分66.将双表修理阀加液管中残余液态制冷剂导入系统得0.5分67.制冷剂充注量符合要求650g±50g，得0.5分运行温度6.468.T1感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分69.T2感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分70.T3感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分71.T4感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分72.T5感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分73.T6感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分74.T7感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分75.T8感温头安装正确0.2分，保温严密得0.4分，入线槽得0.1分，记录准确得0.1分注：感温头安装与附件2图示要求不一致，该项不得分。参数设置2.576.冷冻室温控器设定值-10（℃），得0.3分77.冷藏室温控器设定值5（℃），得0.3分78.低压压力控制器cutin值1（bar），得0.7分79.低压压力控制器diff值0.7（bar），得0.3分80.高压压力控制器cutout值14（bar），得0.3分81.冷凝压力控制器cutin值7.5（bar），得0.3分82.冷凝压力控制器diff值1.5（bar），得0.3分控制器安装未完成，相应得0分运行参数5.583.压缩机工作电流值得0.5分84.冷藏室蒸发压力得2分85.冷冻室蒸发压力得1.5分86.低压压力值得0.5分87.高压压力值得0.5分88.冷凝压力值得0.5分运行效果889.冷藏室温度Tc≤5℃得4分□；6℃得3分□；7℃得2分□；8℃得1.5分□；9℃得1分□；Tc﹥9℃，得0分□90.冷冻室温度Td≤-10℃得4分□；-10℃<Td≤-8℃得3分□；-8℃﹤Td≦-6℃得1.5分□；-6℃﹤Td≦-4℃得1分□；Td﹥-4℃，得0分□备注：运行效果记录时，检查温度传感器探头在规定的位置、压力控制器的实际值与填表相符、压力保护器处于工作状态、热力膨胀阀的感温头与蒸发器出口铜管紧密接触。没有以上满足条件的，停机待双库温上升到室温后，重新开始运行。制冷剂回收291.操作规范得1分92.回收完全得1分（蒸发器的压力表显示不大于0.5bar）运行状态分析7.69