群体建筑综合楼工程施工组织设计

难点一：如何控制空心板上下板厚50mm（75mm）控制空心板上下板厚关键就在于解决芯模在混凝土中上浮的难题。在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生较大浮力，特别是在大跨度空心楼盖施工过程中就必须要做好BDF管的抗浮措施，否则会造成管上浮，把楼板上排筋顶起，发生质量事故，甚至对结构安全产生严重影响。2、难点二：如何保证大面积混凝土连续浇筑成型质量由于双层板浇注面积大，板中除有钢筋、芯模外，每一个主梁和肋梁中有U形固定钢筋，混凝土不易振捣，给空心板成型质量增加了相当大的难度。3、难点三：如何控制空心BDF管水平净距50mm（120mm）由于薄壁管数量较多,如何保证管间净距也成了本工程的一大难点.以上三个难题也是大跨度现浇预应力空心楼盖技术中迫切要解决的。根据工程实例，结和以往的施工工艺，我们找到了一些解决措施。4、难点四：如何解决空心板楼板下吊顶、管道、风管的安装一般工程楼板下的吊顶、管道、风管等吊挂都需要在楼板上打膨胀螺栓，根据设计要求，空心板楼板不能采用膨胀螺栓固定较重管道的吊挂件，一般不得破坏BDF芯管。这给解决走向复杂、位置多变的风管、消防给水管道的安装带来很大难度。四、技术难点解决措施1、控制空心板上下板厚。为便于施工，BDF管芯管两端封闭，壁厚5mm，长度选择1m，单管重量≤30kg。控制双层板上下板厚的核心就是控制BDF薄壁管上浮的问题。我们采取以下措施：1.1按照通常做法，固定薄壁管采用Φ6@500抗浮压筋，这对于本工程BDF管并不适用，我们采用一种新型的固定薄壁管的方法，即在下板钢筋铺设完毕后架设马凳，后将薄壁管放于马凳上，马凳采用Ф12钢筋焊成通长卡环形式,方向垂直与薄壁管轴线,沿薄壁管轴线方向间距1000mm进行布置,上层薄壁管用Ф6钢筋固定，以此保证薄壁管不上浮。1.2肋梁箍筋焊接了Ф6压筋，会使肋梁产生变形，在卡环上绑扎12#铁丝，固定GBF管的竖向位置，作为抗浮体系的一部分，将肋梁底纵筋与模板体系绑扎牢固，可以保证整个双层空心板的“骨架”稳定，即避免了空心管整体上浮，又保证了双层板上下板厚。2、保证大面积混凝土连续浇筑成型质量混凝土浇注的连续性是保证混凝土一次成型质量的关键。根据每一个空心板具体情况，计算出合理的浇注路线、优化混凝土缓凝时间、控制混凝土浇筑速度等。混凝土浇筑时应采取有效可靠的振捣方法。我们采用平板震动器与Ф30、Ф50振捣棒有机结合的方法进行施工。振动棒不得与薄壁筒体碰撞。小型振捣棒沿薄壁管间混凝土部分振捣，上部混凝土用小型平板振动器振捣。遇到钢筋比较密集的部位禁止用直径大、功率大的振捣器，主要原因是避免振捣器直接接触空心管，使它们被破坏。特别是BDF管被水浸湿，其强度有所下降。3、用“U”型卡环控制BDF薄壁管间的净距为了保证BDF薄壁管间的净距,利用控制GBF竖向位置的马凳，在其上按管与管间隔距离焊接定型卡环，控制GBF管间的净距，在卡环上绑扎12#铁丝，固定GBF管的竖向位置，作为抗浮体系的一部分。卡环采用φ12钢筋加工，卡环的间距同GBF管。4、预埋钢板埋件与肋下膨胀螺栓结合满足吊挂要求为解决楼板下重型管道及设备的吊挂问题，空心板楼板在施工中每个开间中间部位埋设钢板埋件，以便下面焊接吊杆，吊挂各种大型管道、设备。其他小型管线，可以在空芯管间的肋上打膨胀螺栓施工。五、现浇空心楼板施工工艺1、现浇空心楼盖板工工艺流程测量放线→搭设模板支撑架→支模板→芯管及预埋管线埋件的定位放线→绑扎暗梁、板底钢筋及管线预埋→固定肋间钢筋→芯管安装→绑扎板面钢筋→搭设施工便道、架设混凝土输送泵管→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→混凝土养护直至拆模。2、施工工艺措施2.1测量放线在已完成的楼面上，利用经纬仪，根据测量控制点放出柱、墙轴线和暗梁、肋梁中心线，并弹出柱、墙截面的外边线，利于柱、墙侧模的支设和检查。同时弹出楼板下通风、空调管线的吊挂埋件，以便吊架施工。2.2搭设模板支撑架采用碗扣脚手架搭设模板支撑架，根据板的跨度、厚度及暗梁、肋梁宽度，通过计算确定立杆间距一般取0.8m~1.2m。搭设过程中，根据高程控制点，用水准仪隐测至立杆上，以控制楼板底部标高，板跨度较大时，上部支撑杆应按设计要求考虑双向（或单向）起拱1~2‰。支撑架的计算需考虑楼板、管架自重荷载；对楼板承载能力进行计算；依次对面板、次龙骨、主龙骨的强度、刚度、抗剪性能进行验算；再进行支撑杆荷载、轴压计算；最后对支撑杆进行稳定性验算。2.3支设空心楼板模板模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。2.4芯管及预埋管线、埋件的定位放线根据施工图纸弹出暗梁、芯管、预埋管线的定位线，以及板底钢筋间距线，确保暗梁、板底钢筋的绑扎和芯管、预埋管线安装位置的正确性。2.5绑扎暗梁、板底钢筋及管线、埋件预埋模板验收合格后，开始绑扎钢筋。根据施工图纸，先绑扎暗梁钢筋，后绑扎双向板底钢筋，并支设预制保护层垫块。板底筋绑扎完一部分，即可进行管线预留预埋。管线盒及管线交叉点应布置在管间肋梁处，减少其对楼盖断面的削弱，竖向穿板管应先预埋套管。2.6固定肋间钢筋现场进行肋间U形钢筋绑扎，采用8#铅丝将肋梁主钢筋与模板体系绑牢，以次保证空心楼盖钢筋骨架的稳定。把BDF空芯管间构造筋由拉钩改为U形钢筋主要为保证BDF管之间净距离，确保空心板楼板肋板截面面积及受力要求。2.7BDF芯管安装芯管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、预留预埋、芯管的排布方向和生产厂家生产的芯管标准长度进行排管设计，每块空心楼盖绘制一张芯管排管图。然后，依据排管图提出芯管加工计划，委托芯管生产厂家进行加工。2.7.1BDF芯管的堆放在芯管运至施工现场后，作业人员要根据芯管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作芯管吊笼，通过塔吊将芯管运至楼层作业面。芯管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。2.7.2BDF芯管的排列在芯管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏芯管。芯管的安装分芯管排放及芯管固定两个施工工序。由于芯管安装工作量大，均采用人工安装的形式实施。因此，安装前应根据实际工程的结构平面形式和排管图，确定安装线路及安装方向，以保证安装过程连续而有序地进行，有利于成品的保护。应以芯管平面布置图为依据，按不同型号、规格分别对线排放就位，保证芯管之间及芯管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。2.7.3芯管的固定采用Ф6钢筋与马凳相结合的方式固定薄壁管，使薄壁管不上浮。首先在铺设完双层空心板下铁钢筋后铺设马凳，然后将薄壁管摆放就位，在距离上板面下50mm（上下板厚度需根据工程设计实际选取）处用Ф6钢筋焊接在两侧肋梁的附加筋上，以此保证上下板厚度达到100mm的要求。工程实例证明，此法可有效地保证浇注混凝土时，芯管在板中位置的正确性，并起到抗浮的作用，确保芯管在板中的成型质量。2.8绑扎板面钢筋在部分芯管安装完毕后，可用50板铺设临时操作便道，进行板面钢筋绑扎，实现流水作业。板中预留洞口需一次到位，因楼板留洞而切断受力钢筋，应在预留洞口四周板肋内加筋。2.9搭设施工便道、架设混凝土输送泵管施工便道采用定型马凳搭设，供施工人员行走，同时作为混凝土输送泵管的支架。严禁人员直接踩踏钢筋及芯管。2.10隐蔽工程验收验收前应将模板内杂物清理干净，经项目技术部门预验合格后，再请监理工程师、设计人员和质量监督站共同进行隐蔽工程验收，验收后办理签证手续。隐蔽验收分三个方面：钢筋隐蔽、预应力筋隐蔽、薄壁管隐蔽。若涉及到其他专业，如钢结构的预埋件还需单独做隐蔽验收纪录。BDF薄壁管隐蔽检查项目包括：BDF管规格、外观质量、安放位置、固定薄壁管的定位筋是否焊接牢固，马凳摆放是否正确等。2.11混凝土浇筑2.11.1施工作业面布置当施工作业面层采用混凝土布料机浇筑时，混凝土泵管支架须放置在多层板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。由于布料机底座较重，其支架要根据BDF管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在BDF管上。布料机基础支架需经过计算校核。布料机放置位置要根据每块楼板的平面尺寸，提前设定好。当施工作业面层采用混凝土泵车进行布料时，需在浇筑前合理安排浇筑路线。混凝土布料宜沿芯管纵轴单向进行，防止芯管在浇注混凝土时因两侧压力不平衡造成平面位置窜动。2.11.2施工操作要点施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。所有肋梁部位都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把BDF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，很容易造成BDF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面，影响结构质量。严禁振捣棒直接振捣芯管，以免破坏芯管。2.11.3混凝土养护在板面混凝土振捣完成2h后，即对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铅丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铅丝痕迹，混凝土观感质量达到优良。2.11.4施工缝的留设对平行于BDF管部位的施工缝，应留设在肋梁部位；对垂直于BDF管部位的施工缝，应根据BDF管排版图把施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现BDF管外露的现象，以避免BDF管被损坏。2.12混凝土养护直至拆模混凝土浇筑24h后宜采用麻袋覆盖，淋水养护，养护14d。混凝土达到100%设计强度标准值才能拆模。3、空心板楼板施工质量要求3.1BDF管质量要求3.1.1BDF进场检验标准BDF薄壁管进场必须有出厂合格证明。同一批次，同一型号的薄壁管每500m2用量为一组检验批，一组三个试件。依据薄壁管检验标准《玻璃纤维增强水泥薄壁筒体》Q/SYLHJ-2002对薄壁管进行进场检验记录。3.1.2质量应符合下表要求项目允许偏差长度+0、-15外径±6壁厚+2、-1端面平整度±5外表面无飞边、毛刺、裂纹3.1.3BDF薄壁管物理力学性能指标见下表项目指标单位重量kg/m≤60吸水率%≤12承重线荷载kg/m施加100kg静荷载无裂纹饱和水承重线荷载（24小时浸泡）kg/m≥75kg无裂纹抗振动冲击振动1min无裂纹物理力学性能指标主要由相应资质的实验室依据薄壁管检验标准《玻璃纤维增强水泥薄壁筒体》Q/SYLHJ-2002进行检测。3.2薄壁管安放质量要求3.2.1安装误差要求：芯管应按设计要求位置安装，芯管上下保护层设计厚度施工安装误差应控制在5mm以内。设计水平净距施工误差在标准管长之内应控制在5mm以内。芯管长度方向错位误差应控制在15mm以内，但不应在一个方向连续错位。3.2.2薄壁管要安放顺直、平整，上下板厚误差控制在±10mm以内。3.2.3预埋管线、埋件：在芯管安装前应考虑设计要求埋入板中的各种管线。布管线前应对各种管线进行综合布置。在垂直芯管方向的适当位置预留100mm左右的实心带，同时考虑非标准长度的芯管规格及数量不宜过多，避免造成安装及制作的复杂。4、成品保护措施4.1成品存放场地应坚实平整，采取水平放置，堆放稳定，堆高不超过8层（依据管大小尺寸而定），防止受到振动或扰动造成坍堆滚滑。4.2薄壁管应平直搬运或竖直搬运，运输过程中应使各个管靠贴牢固，用绳索紧，并用草帘或其它软垫垫实，防止撞击避免破损和变形。4.3水平、垂直运输及安装时避免芯管相互碰撞或外来物冲击。4.4现场堆放整齐，避免施工人员在搬运过程中造成芯管滑落、破损。垂直吊装时应按芯管规格制作刚度足够的吊筐，不可用绳索直接捆绑吊运。5、BDF管施工应注意的问题5.1加强对BDF薄壁管端头封堵质量的进场检查。5.2在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置BDF管。BDF管应平放，堆高不得超过4层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。

5.3注意做好BDF管的固定，避免管上浮。

5.4加强对BDF管的成品保护。避免损坏BDF管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。5.5空心楼盖最好一次浇筑成型，遇到结构后浇带避不开时，尽量使施工后浇带沿薄壁管方向留置。切勿将薄壁管露在后浇带上。6、施工安全注意事项6.1工程开工前，严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求，编制单位工程安全技术方案，报经企业技术和安全部门审批，并遵照执行。6.2执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

第九节、垂直运输工程施工方案一、工程概况：本工程为**工程，筏板基础，地下三层，地下结构连为一体具体情况见下表：序号部位结构形式层数面积（m2）高度（m）备注1地下室框架剪力墙34010014.721#楼7981030.732#楼153963058.643#楼153076058.854#楼群房框架剪力墙42130020.6公寓剪力墙1348.6二、施工难、特点：1、地下结构连体、楼体长施工作业面大、场地狭窄，地上栋号多。地上结构高低差大。2、该结构施工使用钢筋量大；地下的外墙施工时使用组合木模板，重量重、单块面积大，框架柱规格多，使用模板量大，以上都需要塔吊作为垂直运输工具。三、施工部署本工程结构平面尺寸大，考虑到±0.00以下结构施工时施工区同时作业，塔吊必须覆盖整个施工作业面；±0.00以上结构分为1＃楼、2＃楼、3＃楼、4＃楼共四个单体工程，由四个土建施工队施工，为了更好组织施工，提高机械使用效率，计划采用4台塔吊。1、地下室四区与地上4#楼采用穿过地下室顶板楼板的附着式塔吊，采用公司现有的ST/6014型塔（简称4＃塔），臂长60m，60m处吊重1.4t。预埋节1708×1708×1500m，基础形式为固定式钢筋混凝土基础，他调基础做法结合基础底板与设计共同解决。2、地下室三区与地上3#楼采用设置在电梯井的55m臂长的内爬塔（5/15）（简称3#塔），直接安装在电梯井道内，，55m处吊重1.2t，塔身断面1.665×1.665m。采用套架爬梯式，全液压操作爬升每12m（约四层楼高）爬升一次，每次的爬升需2个小时。3、地下室二区与地上2#楼采用安装在基槽边的附着式塔吊，采用公司ST/6014型塔（简称2＃塔），臂长60m，60m处吊重1.4t。塔身断面1.6×1.6m，预埋节1708×1708×1500m，基础形式为固定式钢筋混凝土基础。4、地下室一区与地上1#楼采用安装在基槽边的附着式塔吊，采用公司现有的FO/23B型塔（简称1＃塔），臂长50m，最大吊重10t，50m处吊重2.3t。塔身断面1.6×1.6m，预埋节1708×1708×1500m，基础形式为固定式钢筋混凝土基础，尺寸5000×5000×1400mm，混凝土强度为C40。最大自由高度59.8m。5、塔吊型号见下表，平面布置详见《主体结构总平面布置图》。序号栋号塔吊型号臂长（m）计划进场时间备注11#楼FO/23B502005.06一次立塔到位22#楼ST/6014602005.06二次顶升33#楼K50/50552005.06内爬塔44#楼群房ST/6014602005.06二次顶升公寓6、本工程装饰装修工程施工时采用双笼外用电梯，每楼各设一部。供装饰装修工程中的装饰材料和人员使用。外用电梯的型号为SCD200/200型。外用电梯平面布置详见《装修施工总平面布置图》。五、塔吊基础施工及安装1、内爬塔基础施工及安装内爬塔基础与4#塔吊基础设立于基础底板上，塔基根据地基承载力勘察情况，按照机械分公司要求，并与设计人员沟通，进行塔吊基础设计和承载力计算。1、工艺流程基础垫层浇筑基础绑扎钢筋浇筑基础混凝土塔吊基础安装2、垫层施工基础钎探完成后，进行清槽施工，将基坑挖至设计标高，并由监理验收。验收合格后做100mm厚C15混凝土垫层。3、绑扎基础底板、梁钢筋处当垫层混凝土达到设计强度后，在垫层上由测量人员放线，准确定出基础的中心线、边线。根据设计要求绑扎基础底板、梁钢筋。4、预埋件放置根据塔吊设计在塔吊基础底板上预埋塔吊用预埋件，预埋件放置位置准确。5、基础混凝土浇筑5.1基础混凝土强度为C30，混凝土保护层厚度为25mm。5.2浇筑混凝土时要从四个方向同时下灰，以减少对预埋件的冲击力。浇筑过程中要边振捣边检查预埋件的垂直度，如有变化应立即调整。5.3将模板内的垃圾泥土清除干净，浇筑前用水将砼垫层湿润，并扫除积水，砼必须振捣密实。6、塔吊的安装由专业大型机械安装公司负责塔吊的安装与顶升。塔吊组立前向吊装分公司提供下列塔吊基础资料：经公司审批的方案，施工技术交底，测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋试验报告。所有资料经公司有关部门及吊装分公司联合验收通过并签字认可后，方可进行塔吊组立施工。7、塔吊基础的排水和避雷措施7.1在塔基上设一个300mm×300mm×300mm的集水井，汛期积水后用潜水泵进行抽水排至场区排水沟。塔基四周要有2%的排水坡度，防止排水不畅造成对基础的侵蚀。7.2塔吊基础的两侧各打入地面一根φ48的镀锌钢管，将其引至混凝土基础以下，并埋入土中500mm和镀锌扁铁焊接成一体，作为塔机避雷接地设施，接地电阻不超过4Ω。六、群塔作业安全措施1、运行原则规定1.1所有塔吊运行应限制在一定角度，不准转入周围建筑区域。1.2低塔让高塔：低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。动塔让静塔:在两塔机塔臂交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。轻车让重车:在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。2、运行排序原则2.1塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24h有塔机司机值班。交班、接班人员应当面交接，交接时不得离开驾驶室，接班人员未到岗时，交班人员不得离机。交接班时应认真做好交接班记录。2.2各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定。2.3塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。要做到专机专用，不得转借。2.4信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。2.5现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。2.6指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。2.7信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人吊环视环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。2.8起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。2.9起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。2.10做好塔吊的防雷接地，确保其接地电阻不大于4欧姆。2.11塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。做好对塔吊的定期检查工作，对塔身垂直度进行测量监控,并认真做好各项记录。运转使用后，施工期间每两周一次，并且每次雪后、雨后必须对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。发现不符合规定时，应及时调整。2.12为便于夜间施工，确保机场夜航安全，除在塔吊上安装足够的照明设备外，在结构施工作业面的每一流水段内各设置一盏标志警示灯，以区分不同作业部位，提高工作效率。2.13为了随时掌握现场施工情况，提高对突发事件的应变能力，加强对现场的监控管理，有条件时，在塔吊大臂端部安装摄像头，连接至现场控制室，对施工现场进行全方位监控。可将摄像视频输出到塔机驾驶室，便于塔机司机观察、发现情况，并提前采取相应措施。七、外用电梯的安装：根据施工现场、道路和装修做法，装饰装修工程采用双笼外用电梯，额定载重量2吨。1、工艺流程基础垫层浇筑基础绑扎钢筋浇筑基础混凝土外用电梯底座安装外用电梯吊笼和井字架安装2、垫层施工基础低于室外地坪，基地夯实找平，做100mm厚C15混凝土垫层。3、绑扎基础底板、梁钢筋3.1当垫层混凝土达到设计强度后，在垫层上由测量人员放线，准确定出基础的中心线、边线。3.2根据设计要求绑扎基础底板钢筋。3.3根据外用电梯的设计图纸在基础底板上预留孔洞，预留位置准确。4、基础混凝土浇筑4.1基础混凝土强度为C30，混凝土保护层厚度为25mm。4.2基底垃圾泥土清除干净，浇水湿润垫层，并扫除积水，浇筑混凝土振捣密实。4.3混凝土浇筑完成后进行混凝土养护，不少于14天。5、外用电梯基座和外用电梯吊笼和井字架安装根据设计要求安装外用电梯的底座及外用电梯吊笼和井字架安装。6、外用电梯基础的排水和避雷6.1在混凝土基础施工完毕后沿基础边四周砌挡水墙。6.2外用电梯两侧各打入地面一根φ48的镀锌钢管，引至地面以下和埋入土中的镀锌扁铁焊接成一体，作为外用电梯避雷接地设施，接地电阻不超过4Ω。八、垂直运输安全技术措施：1、塔吊1.1塔吊夜间作业必须有足够照明。1.2塔司、信号工持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。1.3塔吊的防雷接地必须符合有关规定。1.4遇有大风、雨雾等恶劣天气严禁任何作业。1.5塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。1.6工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。1.7塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。1.8定期对塔吊个部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。2、外用电梯2.1电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口应设置安全可靠的强制式闸门。2.2限速器、制动器等安全装置必须有专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。2.3电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。2.4梯笼乘人载物时，应使荷载均匀分布，严禁超载使用。2.5应严格控制载运重量，在无平衡重时其载重量应折减一半。2.6电梯运行至最上层和最下层时，仍要操纵按钮，严禁以形成限位开关自动碰撞的方法停车。2.7当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位，作业后将电梯降到最低层，各控制板至零位切断电源，锁好闸箱和梯门。

第十节、架子工程施工方案一、工程概况1、本工程施工现场场地狭窄，周围三面环路，紧邻4#楼东西两侧为正在施工的施工现场，现场西侧围墙上方有高压电线路通过，现场防护尤为重要。本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、4#楼裙房的基础结构地下三层，基础结构连为一体，为框剪结构，基础结构施工时分为四个施工区，全面施工。3、1#楼地上七层，首层层高为4.5m，二层至六层层高为4m，七层层高为6.0m，总高为30.5m；框剪结构，核心筒为剪力墙结构。4、2#楼地上十五层，首层层高为4.5m，二层层高为4m，三层至十五层层高为3.7m，总高为58.9m；框剪结构，核心筒为剪力墙结构。5、3#楼地上十五层，首层层高为4.45m，二层至十四层层高为3.7m，十五层层高为4.3m，总高为58.75m；框剪结构，核心筒为剪力墙。6、4#楼地上十三层，首层层高为4.5m，设备层为2.1m，二层至十二层为3.0m，总高为44.7m；首层、设备层以及二层为框剪结构，二层以上为剪力墙结构。7、4#楼裙房地上为四层，首层层高为4.5m，二层层高为4.2m，三层层高为8.2m，总高为21.6m；框剪结构。二、工程特点以及难点1、本工程场地狭小，与周围道路距离很近，4#楼西两侧紧邻在施工地，东侧红线外有一道高压线经过，施工中要加强安全防护。2、本工程基础结构连体，地上分为四个栋号及一个裙房，1#楼及4#楼裙房与2#楼、3#楼、4#楼总高度相差较大，且结构形式不同，因此架子需选多种形式。三、架子方案选型1、本工程±0.00以下结构施工采用扣件式双排脚手架。2、1#楼、4#楼裙房的±0.00以上结构施工采用扣件式双排脚手架。3、2#楼、3#楼±0.00以上结构施工采用桁架轨道式爬架防护体系，可满足绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土等操作作业的防护要求。4、4#楼采用外挂三角架防护体系，可满足绑扎钢筋、支立钢大模板、浇注混凝土等操作作业的防护要求；5、为保证施工作业现场周围居民的正常生活，确保安全生产，在主要的周边道路及出入口搭设防护棚；6、建筑结构内的临边、洞口等部位设置钢管防护架。四、架子工程施工1、扣件式双排脚手架1.1本工程±0.00以下结构施工采用扣件式双排脚手架。1#楼、4#楼裙房、4#楼首层、设备层的结构施工采用扣件式双排脚手架，以满足绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土等操作的防护要求。1.2外脚手架采用全封闭扣件式双排脚手架，沿外墙周圈搭设。由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、绿色密目安全网、大眼网等组成。1.3扣件式双排脚手架施工方法脚手架立杆纵距为l.5m，横距为l.5m。内立杆距墙0.20m，纵向水平杆步距1.4m，横向水平杆间距1.5m，端头距墙装饰面0.2m。1.3.1双排架基础架子座落在回填土上，基础做法为回填土（三七灰土夯实），密实度要求95%，理论值可承受荷载18t/m2。基础做成自内向外2%的坡度。脚手架外侧设置300×400mm的排水沟。沿脚手架纵向、横向设置50×200mm垫板，将立杆座在木板上的底座上。1.3.2立杆在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一；相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开，距离为700mm。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，严禁隔步设置或遗漏。双立杆时，必须都用扣件与同一纵向水平杆扣紧，严禁只扣一根，双立杆的连接时，双立杆端部采用三个扣件连接。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在60º之间，连接点中心至主节点的距离200mm。必须在连墙杆安装稳定后，才能拆除抛撑。1.3.3纵向水平杆杆长6.0m，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置必须错开，布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离小于纵距的三分之一。1.3.4横向水平杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆，其小横杆间距铺设脚手板时不得大于1m。靠墙一端的外伸长度100mm。1.3.5连墙杆连墙杆设置在框架柱上，垂直方向层层设置；水平方向每3×l.5m设置一道，菱形布置。用φ48钢管将架子与柱结构连接，一端与双排架连接，一端与楼板固定。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙杆。1.3.6剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续设置，与地面的夹角为60º，每道剪刀撑跨越5根立杆。底层斜杆下端支撑在垫板上与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。1.3.7横向斜撑在架子拐角处及中间段每6m设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。1.3.8护头棚 1#楼出入口位于楼的西侧，4#楼裙房出口位于楼的北侧。门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。1.3.9安全网密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，凡是500mm宽的缝、孔隙处均设置水平兜网，每隔两层设一道水平兜网。1.3.10脚手板整个架体上设三层作业层，铺钢制脚手板3层。脚手板铺满、铺稳，离墙面150mm，脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。1.3.11栏杆、挡脚板操作层上设1.4m高护栏和200mm高挡脚板。搭设在外立杆内侧，居中设置。1.3.12扣件在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防杆件滑脱。1.3.13采用钢丝绳卸荷脚手架从三层开始第一次卸荷。斜拉吊点吊在上一层的顶板上，吊点水平间距为3根立杆，间距4.5米，与斜拉点呈45º。第二次卸荷从5层开始，钢丝绳吊在6层的柱体上。1.4扣件式双排脚手架施工安全注意事项1.4.1把好材料、质量关，严禁使用质量不合格的架设工具和材料。1.4.2确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实。（承受架子荷载的顶板应以50×100方木沿立杆同心支撑到底板上，使顶板不受力（或受力较小），并抄平后加垫50×200mm木板，并保证至少有两处立杆在同一块板上，）严禁在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。1.4.3严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。1.4.4每次搭设完毕后，必须由安全、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。1.4.5施工现场必须设置安全可靠的防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除，在无防护措施的情况下，严禁垂直交叉作业。1.4.6六级以上大风和大雪、大雨、大雾天气，暂停一切脚手架上作业，雨雪后，检查架子状态清扫干净后方能上人作业。2、导轨式电动爬架施工导轨式爬架是高层建筑外架工程的成套施工设备，它只需搭设一定高度（一般4至5层楼层高）便可满足施工要求。它在每个提升点（机位）处设置了足够强度和刚度的竖向主框架，在架体底部设置了底部承力桁架，以承受和传递竖向和水平荷载，确保了架体的整体性。由于导轨同建筑结构之间有五层连接，抗风载能力强。2.1导轨式电动爬架设置本工程2#楼、3#楼±0.00以上结构施工采用桁架轨道式爬架防护体系，可满足绑扎钢筋、支立模板、浇注混凝土等操作作业的防护要求。2.1.1导轨式爬架由专业的模架公司根据总包方要求及工程具体情况设计安装。2.1.2爬架根据主楼尺寸及爬架自身每片尺寸设提升点，按结构施工流水段的划分，采用电动分片升降。爬架提升点处立面图见附图。2.2导轨式电动爬架安装提升工艺流程搭设安装平台→摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件→搭接一节主框架、二步脚手架及张挂外排密目安全网→安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳→随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板→与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网→安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨→铺设底层安全网及脚手板、制作翻板→安装一套限位锁、上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳→主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板→张挂外排密目安全网至架顶→安装提升钢丝绳、提升挂座→摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统→预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层→搭设各提升机构下方吊篮→安装全部完毕，进入提升循环。2.3导轨式电动爬架施工优点2.3.1结构简单合理，桁架轨道式爬架由架体、升降承力结构、防倾防坠装置和动力控制系统四部分构成；2.3.2使用方便安全，该爬架采用新颖独特的一次超静定桁架结构，受力明确，承载能力大，可靠度性高，电动葫芦作为动力装置，架体随结构需要进行自由升降，无需人工搬运和塔吊吊装，避免了繁重的体力劳动，也减少了塔吊的负荷；2.3.3经济实用，该爬架体系只需搭设3.5～4.5层高（约14m～18m）的脚手架，可节省钢管及辅材70％，经济效益显著；2.3.4外观美观，整体效果好：在主体结构施工时，施工外用电梯可以安装在爬架下面，结构和装修可以同步进行而不相互影响。3、外墙三角挂架施工3.1外墙三角挂架的设计3.1.14#楼为二层以上为剪力墙结构，采用三角挂架施工，用来承受外墙大模板、施工结构作业层荷载，对作业层进行防护；外墙挂架按标注层配置一层，参与流水施工。3.1.2三角挂架有我公司模板分公司设计、生产，三角挂架与墙体相连部位采用200a工字钢，其余部分用Φ48钢管焊接而成，组拼挂架时，在其外端、下端分别用Φ48钢管连接，以搭设操作平台及防护栏。3.1.3本工程所采用的外挂架宽为1.3m，架高2.2m，最大架子长度不大于6.0m，超过6.0m的架子分成两组，组合防护高度为6.0m，每片挂架间距为1.2m。3.1.4挂架利用下层墙体最上排的穿墙螺栓孔位置，用Φ32钩头螺栓将其挂在外墙上，螺栓尾部使用双螺母。3.2外墙挂架的施工方法3.2.1根据4#楼外墙长度尺寸、流水段划分，分成若干组不同长度的外挂架，按照要求进行拼装。3.2.2外挂架起吊前检查挂架各部构件的连接是否牢固、可靠。3.2.3起吊外挂架时，外挂架勾挂点设在防护栏自上而下，大横杆与两端三角架相连的位置。3.2.4挂架吊到预定位置后，操作人员不得站在外墙直接用手扶架子，应在墙内侧房间内站在卸物平台上用长1.5m的Φ12钢筋钩先稳住架子，再慢慢靠近墙体，对准钩头螺栓落下架子。3.2.5架子就位后必须先固定钩头螺栓后摘吊钩。3.3外墙挂施工安全注意事项3.3.1外挂架的拼装严格安要求进行。3.3.2起吊外挂架必须再浇筑完上层顶板混凝土后，且混凝土强度达到设计强度的15％方可进行。3.3.3挂架要连续牢固，三角架及穿墙螺栓数量必须安要求布置，并逐一检查防护栏及立网与平台同步搭好。五、施工防护架子施工方法1、周边街道防护为保证施工作业现场周围居民人身及设施安全，保证居民的正常生活，确保安全生产，维护企业形象，在主要的周边道路及出入口搭设防护棚；防护棚由双立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑杆、密目安全网及脚手板等组成，可以满足行人及车辆通过，构造图见下；2、对现场高压线路的防护。施工现场4#楼东侧、1#楼西侧有两道高压线路穿过，为保证施工安全，计划采用杉木杆、8#铅丝绑扎搭设单排架子进行全封闭防护，具体高度根据现场高压线的情况搭设。3、临边洞口防护在电梯井口、通道口、预留洞口、楼梯口及临边做防护，确保施工安全。3.1电梯井口的防护3.1.1电梯井道兜网从首层开始布置,每隔两层布置一道水平安全网，安全网应封闭严密。如附图3.1.2电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3.2预留洞口的防护3.2.1楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板(可采用竹编扳，木板等)盖严。3.2.2楼面板等处边长为25cm～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用竹、木等作盖板，盖住洞口。3.2.3边长为50cm~150cm的洞口，在其上满铺脚手板。3.2.4边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。3.2.5垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上述做法外，还应加设明显的标志。3.2.6墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。3.2.7下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。3.2.8对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞口，均应予以盖设或加以防护。3.2.9通道口的防护：建筑物的出入口应搭设长3～6m，宽出通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。以上情况如有临时性拆移,须经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护设施。3.2.10楼梯口的防护：采用防护栏杆进行防护。4、结构水平挑网防护主楼部分六层以上使用爬架防护，需搭设水平挑网防护。六层板底搭设6m宽水平网，以上每三层搭设3m宽水平网一道。5、临边防护5.1基坑周边：基坑四周搭设护栏，其高度不少于1.3m，上部设水平杆二道，挂密目安全网。5.2井架于施工用电梯和脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部要装设安全防护棚。5.3阳台临边防护：所有阳台临边搭设防护栏杆，立面挂密目安全网。5.4各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。

第十一节、二次结构施工方案一、工程概况工程子号部位墙厚材料做法1＃楼、2＃楼、3＃楼、4＃楼4＃楼裙房核心筒内隔墙、卫生间分隔墙200mm加气混凝土砌块砌筑房间分隔墙、管道、竖井、通风道以及外包墙100mm采用轻钢龙骨墙体，龙骨两侧立8mm玻镁防火板；除钢筋混凝土墙外，防火墙200mm加气混凝土砌块砌筑电梯井与住宅临界墙采用轻钢龙骨隔墙，50mm超细玻璃丝棉用无纺布包裹粘钉于玻镁板内侧作为面板4#楼分户墙、走道隔墙200mm采用加气混凝土条板卫生间分隔墙、管井隔墙采用轻钢龙骨隔墙，龙骨两侧力8mm玻镁防火板地下室内隔墙、防火隔墙100mm、200mm混凝土空心砌块砌筑4＃楼±0.00以下燃气表房240mmMJ10烧结页岩实心砖墙体砌筑地下室分隔±0.00以下和地上部位的墙体，防火隔墙200mm混凝土空心砌块砌筑工程的特点及难点1、本工程二次结构墙体内设置暗管、暗线、暗盒较多，施工中加强各专业分包队伍的协调，要求一次预留到位，避免后开洞、凿槽。2、楼住宅工程分户墙采用200mm加气混凝土条板，防止加气混凝土条板拼板裂缝需重点加强。3、本工程大量使用轻钢龙骨骨架、两侧立玻镁防火板隔墙，轻钢龙骨的固定间距、连接方法控制尤为重要；防止玻镁板之间的拼缝裂缝要重点控制。三、加气混凝土砌块砌筑放线基层处理拌制砂浆砌筑墙体1、放线：按照设计施工图，在地面上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线。2、基层处理：将砌筑加气砼墙根部和砼基础带表面上的杂物清扫干净，用砂浆找平，并用水平尺检查其平整度。砌筑时应向砌筑面适当浇水。3、拌制砂浆3.1砌筑砂浆现场拌制，各组分材料应采用重量计量，计量应准确；砌筑砂浆采用机械搅拌，并注意投料顺序，应先倒砂子，然后水泥、掺合料，最后加水。3.2砂浆应随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30。C时，应在拌成后2-3h内使用完毕。对掺有缓凝剂的砌筑砂浆，其使用时间应视其具体情况适当延长。4、砌筑墙体4.1砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；加气混凝土砌块墙与主体结构有可靠的拉接，墙水平缝内设2φ6通长钢筋。4.2加气混凝土砌块墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度宜不大于20mm；加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。4.3砌块与门窗口连接：当采用后塞口时，应预制好预埋木砖或混凝土块，按洞口高度，2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实4.4砌块与楼板连接：墙体砌到接近上层粱、板底部时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d后再用烧结普通砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60。左右，砂浆应饱满密实。5、加气混凝土砌块砌筑应注意的质量事项5.1对于断裂砌块严禁直接使用砌筑。5.2砌筑时应按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理。5.3在砌筑门、窗洞口时，应事先预制符合要求的混凝土垫块，并按设计构造图放置；过梁梁端部位应按规定砌好四皮砖或放混凝土垫块；在门窗洞口上口设钢筋混凝土过梁。5.4在结构施工时应按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固。5.5应按设计及有关规定留置拉结筋、拉结带，以确保砌体整体牢固。5.6砌筑前应根据墙体尺寸及砌块规格，制作皮数杆，并将灰缝做好标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。四、页岩实心砖砌筑放线→润砖→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→检查验收放线：按照设计施工图，在地面上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线。2、润砖：砖必须在砌筑前浇水湿润。3、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌筑法。4、排砖撂底：门洞口处适当调整、位移。地面不平的用细石砼垫平。5、挂线：在两根皮竖杆之间挂小白线，必须挂双线，线一定要拉紧，每层砖都要穿线看平，水平灰缝均匀一致，平直顺通。6、砌砖：采用三一法砌筑，满铺，满挤操作，砌砖时砖一定要放平。7、墙体拉结筋：墙体拉结筋为2φ6间距250通长钢筋。放置时间距符合要求，锚入构造柱满足锚固长度。8、页岩实心砖砌筑应注意质量事项：8.1有高低不平的应先砌筑低处的，地面高差的用细石混凝土垫平后砌筑。8.2皮竖杆放置必须平直、垂直。8.3砌筑时须双面挂线。五、加气混凝土条板安装放线→安装墙板→堵板底缝→接缝处理→检查验收1、放线：按照设计施工图，在地面上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线。2、安装墙板：安装顺序：角板、门洞两侧板→中间板→边板。2.1角板、门洞口两侧板安装：先在板的顶部抹一层胶浆，将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧，两边挤出胶浆为宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度。2.2中间板安装：角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间整板，安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆，将板与之间靠紧，挤出胶浆为宜；其它安装方法同上。2.3边板安装：边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时顶及与两侧板粘胶、挤紧。3、堵板底缝：用细石混凝土，将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平；2天后，撤出木楔子，再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。4、接缝处理：隔墙板安装完毕，在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶，将耐碱玻纤网板布粘接于槽内，最后用胶将凹槽填满，抹平压光。5、加气混凝土条板质量注意事项5.1加气混凝土条板安装时，注意调整整体板面的平整度、垂直度符合规范要求。5.2板与板之间拼缝严密，挤出水泥砂浆聚合物。5.3板底细石混凝土塞堵密实，等上强度后撤出木楔，以防混凝土条板下沉。5.4板缝处贴玻纤维布时，粘贴牢固，防止产生裂缝。六、轻钢骨架玻镁防火板安装放线→安装沿顶、地龙骨→安装门窗框→分档安装竖龙骨→安装横向龙骨→安装管线与设备→安装玻镁面板（两侧）→接缝及面层处理→细部处理→检查验收1、设计施工图，在地面上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置线。2、安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置线，安装顶龙骨和地龙骨。3、安装门窗框：隔墙的门窗框安装并临时固定，在门窗框边缘安加强龙骨，加强龙骨采用对扣轻钢竖龙骨。4、分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。5、安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。当使用贯通式横向龙骨时，高度小于3m，应不少于一道横向龙骨。6、安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。7、安装玻镁防火板7.1玻镁防火板安装之前应先检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合构造要求，龙骨间距是否符合面板宽度模数。7.2从门口处开始安装一侧的面板，无洞口的墙体由墙的一端开始。7.3安装墙体内防火、隔声填充材料，与另一侧面板同时安装填入，填充材料铺满、铺平。8、接缝及面层处理：刮嵌缝腻子，粘贴网格布。9细部处理：墙面、柱面和门口的阳角按要求做护角，阳角处应粘贴两层玻璃丝布。10、轻钢骨架玻镁防火板安装注意质量事项10.1施工中要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。10.2门窗洞口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。10.3轻钢龙骨隔墙与顶棚及其它墙体的交接处应采取防开裂措施。七、二次结构工程施工安全环保措施1、砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。2、立加气混凝土条板时，顶立起来后，用木楔塞紧，防止倒下上人。3、夜间施工应有充足照明。4、现场搅拌站应封闭，采取喷水降尘措施，设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。5、清理施工作业面时，将垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处向楼下任意抛洒。施工现场垃圾要集中存放，统一消纳。6、大风天气砂子、石灰等材料要苫盖，以减少扬尘污染。

第十二节、屋面工程施工方案一、屋面工程概况1、屋面工程做法明细表工程编号部位屋面名称屋面具体做法1#楼六层屋面上人屋面40mm挤塑聚苯板保温；水泥页岩粉煤灰陶粒以2%坡度找坡，最薄处30mm；20mm水泥砂浆找平；4+3SBS改性沥青防水层；20mm厚1：3水泥砂浆保护层；20mm厚1：4水泥砂浆结合层；10mm200×200防滑地砖。2#楼十五层屋面3#楼十五层屋面4#楼十三层屋面4#楼裙房三层屋面1#楼机房层不上人屋面40mm挤塑聚苯板保温；水泥页岩粉煤灰陶粒以2%坡度找坡，最薄处30mm；20mm水泥砂浆找平；4+3SBS改性沥青防水层；满涂银粉保护层。2#楼3#楼4#楼4#楼裙房4#楼西侧车库车库顶板种植土屋面20mm厚1：3水泥砂浆找平；4+3SBS改性沥青防水层；3mm厚纸筋灰隔离层；40mm厚C20钢筋混凝土保护层；100mm厚粒径15~20陶粒排水层；聚脂无纺布滤水层腐植土。2、屋面排水概况1#楼、2#楼、3#楼、4#楼以及4#楼裙房屋面为有组织排水，屋顶平台采用虹吸雨水斗，DN1000PVC雨水管；1#楼、2#楼、3#楼、4#楼以及4#楼裙房机房层屋面、露台、阳台为外排水，采用DN1000PVC雨水管。二、屋面工程的特点以及难点1、本工程屋面防水工程量大，出屋面管道较多，屋面各层细部节点做法较多，防水质量控制难度较大；选择三个长期和我公司合作且有资质的防水施工单位进行施工，保证工程质量。本工程屋面采用页岩粉煤灰陶粒以2%找坡，3#楼屋面面积2489m2，找坡施工控制较为严格，坡度控制要求准确。本工程有大面积的种植土屋面，种植土屋面对防水层、排水层以及过滤层质量要求高。确定防水施工单位进场原材料检验、复试、验收屋面测量放线雨落管、排气管安装专项施工资质排水坡度防水材料保温材料屋面做法厚度防水层周围填塞、嵌缝原材料合格证、复试报告屋面工程施工流程图施工方案报、批保温层、找坡层位置、高度确定防水施工单位进场原材料检验、复试、验收屋面测量放线雨落管、排气管安装专项施工资质排水坡度防水材料保温材料屋面做法厚度防水层周围填塞、嵌缝原材料合格证、复试报告屋面工程施工流程图施工方案报、批保温层、找坡层位置、高度隐蔽验收记录防水加强层专项验收蓄水（淋水）试验闭水试验记录找平层保护层防水层混凝土、砂浆保护层层屋面面砖四、1#～4#楼屋面保温层施工清理基层→铺设保温层→细部处理→检查验收1、清理基层应将预制或现浇混凝土基层表面的尘土、杂物等清理干净。使其平整、干燥。2、铺设保温层2.1干铺板状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，紧靠需隔热保温的表面，铺平、垫稳。分层铺设时，上、下两层板块接缝应相互错开，板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。2.2粘贴的板状材料保温层，应砌严、铺平，分层铺设的接缝要错开。胶粘剂应视保温材料的性能选用。板缝间或缺棱掉角处应用碎屑加胶结材料拌匀填补密实。3、细部处理3.1屋面保温层在檐口，延伸到外坡外侧，按设计要求施工。排气管和构筑物穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周，预留排气口。3.2女儿墙根部与保温层间设置温度缝，缝宽以15-20mm为宜，并应贯通到结构基层；抹找坡、找平层：保温层施工并验收合格后，应立即进行找平层施工。4、应注意的质量问题4.1板状保温材料使用前，应严格按照有关标准进行选择，并加强保管和处理，板状保温材料的质量指标应符合要求，对不符合要求的材料不得使用。4.2施工应严格按照要求操作，严格验收管理，以避免板状保温材料扑贴不实，影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。五、1#～4#楼上人屋面施工1、安装雨落管、排气管先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高进行调整、和临时固定；最后用掺加微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20＊20的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。2、粉煤灰页岩陶粒找坡层、水泥砂浆找平层施工清理基层→封堵管根→弹标高坡度线→贴饼冲筋→铺找坡层、找平层→养护2.1基层清理：将结构层、保温层表面送2.2根据屋面放线，和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋。2.3根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡、找平层。3、1#~4#楼水泥砂浆找平层施工3.1找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋面的分布情况拉线找坡、冲筋。3.2埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分隔条，分隔间距基本一致，但间距不大于6m。3.3抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压实、压光。3.4细部修理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构转角处等处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧。3.5养护：找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。屋面找坡、找平层施工注意事项4.1粉煤灰页岩陶粒找坡层坡度为2％，冲筋时泛水坡应找准确，或在铺粉煤灰页岩陶粒时找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防止屋面倒泛水坡度控制准确；粉煤灰页岩陶粒铺设时注意压实。4.2为防止找平层起砂，砂浆拌合时配合比应准确，砂浆强度等级应满足设计要求，砂浆抹压应做到面层密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。4.3为防止找平层空鼓、开裂，应注意下面几个问题：所用砂不应过细，基层表面应清理干净，施工前应浇水湿润；找平层厚薄应均匀、养护应充分；屋面的转角处、出屋管根和埋件周围等处的找平层不得漏压。六、1#~4#楼屋面SBS改性沥青防水层施工检查基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水或蓄水试验→检查验收1、检查基层施工前基层应干燥，干燥程度的简易检验方法是：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。2、涂刷基层处理剂将氯丁橡胶沥青胶粘加入工艺汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面。常温经过4h后，开始铺贴卷材。3、铺贴卷材附加层采用热溶法铺贴高聚物改性沥青卷材防水层时，应先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部铺贴附加层。阴阳角、转角处铺贴500mm宽附加层；穿墙管附加层用两层300mm宽卷材。4、铺贴卷材4.1卷材的层数为两层4＋3SBS改性沥青防水层；在坡度大于25%的屋面上采用卷材做防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。4.2先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开，滚展卷材约1米，由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实4.3铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度为100mm，短向搭接宽度为150mm。相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。5、搭接缝及封口收头搭接缝及封口收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。6、屋面节点细部加强处理6.1女儿墙卷材收头做法：在女儿墙下口留出一个凹槽；SBS卷材做收口收头处塞入凹槽内，并用水泥砂浆堵塞密实，并用抹子抹平。6.2雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，防水层做至雨落口内。出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10％的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。7、淋水（或蓄水）试验防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。8、屋面SBS改性沥青防水层施工质量注意事项8.1铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材；铺贴时做到平、实，压边紧密、粘结牢固，以防卷材空鼓。8.2施工中应加强管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处的细部铺贴附加层操作，并做好收头粘结并保护好接槎；对嵌缝应加以清理，使嵌缝密封材料与基层粘结牢固；卷材铺贴方法和搭接宽度、搭接顺序应符合要求，以使附加层紧贴到位，封严、压实，无翘边等现象，并应认真进行淋水试验，以防屋面防水层出现渗漏。七、1#~4#楼上人屋面保护层施工基层清理→找坡、弹线→弹铺砖控制线→贴隔离层→铺砖→勾缝→养护1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子踢掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。2、弹坡度线：根据找坡坡度在女儿墙上弹出坡度控制线。3、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。4、铺砖：纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。5、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。6、细部构造做法雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部按设计要求施工；雨落口：雨落口周围500mm直径内，贴成放射状。7、1#~4#楼上人屋面面层施工7.1基层要确保清理干净，洒水湿润到位，保证与面层的粘结力；刷浆要到位，并做到随刷随抹灰；铺贴后及时遮盖、养护，避免因水泥砂浆与基层结合不好而造成面层空鼓。7.2铺贴前应对地砖进行严格挑选，凡不符合质量要求的均不得使用。铺贴后防止过早上人，避免产生接逢高低不平现象。7.3铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板逢不均现象。八、1#~4#楼不上人屋面施工不上人屋面的保温层、找坡层、找平层、防水层与上人屋面相同。不上人屋面的防水保护层为满涂银粉，涂刷银粉要均匀，不露底。九、4#楼西侧车库顶板种植土屋面施工种植屋面做法与其它屋面相似，只是在防水层上增加一道配钢筋网片的混凝土保护层，在保护层上散铺一层陶粒用以吸存水份，在陶粒层上铺一层聚脂布滤水层后，再铺种植土。1、混凝土保护层工艺流程找坡、冲筋→铺隔离层→绑扎钢筋网片→埋设分格木条→浇筑混凝土→分格缝处理→养护1.1找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋面的分布情况拉线找坡、冲筋。1.2埋设分格木条：根据屋面情况埋设分格木条，分隔间距一致，间距为6m。1.3分隔缝处理：拆除分隔缝内的木条后，缝内填高分子密封膏。1.4养护：混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。2、陶粒及种植土铺设方法2.1选料：陶粒铺设前，先进行过筛，粘径控制在15～20之间，并清除表面的灰尘等；陶粒铺设100mm厚，铺设均匀、密实。2.2陶粒铺完后及时覆盖一层聚脂无纺布（120g/m2）,四周与墙体粘结牢固。2.3覆土：将选好的种植土均匀的铺在屋面并摊平。十、屋面工程施工安全环保措施1、高聚物及其防水卷材为易燃品，存放材料的仓库或地点以及施工现场严禁烟火，同时应备有消防器材，并设专人负责。2、作业人员应戴口罩，配齐劳保用品，防止吸入有害气体。施工作业面应通风良好，在通风不畅时应有通风措施。对患有皮肤病、支气管炎及眼病的人员，不宜参加作业。3、屋面作业时，如屋面较陡应设坚固的护栏；当屋面坡度超过30%，施工时人员必须在坚固的梯子上操作，并必须使用安全带。如屋面坡度较小，可设带党板栏杆。4、胶粘剂易挥发，必须密封存于指定的库房；使用中应防止胶粘剂、涂料、汽油等液状材料泄露和遗洒，对环境造成污染。

第十三节、预留预埋施工方案一、结构预留预埋项目概况表序号专业类别部位构件1土建工程沉降观测点沉降观测埋铁二次墙体、楼梯预埋铁件门窗预留洞口顶棚吊顶（空心楼板）预埋铁件2幕墙工程钢格构预埋铁件3机电工程墙体、顶板穿墙套管、预留洞口二、预留预埋技术准备1、通过对设计施工图的理解，根据不同专业，不同部位、不同形式以及特殊要求，进行深化设计，作好预留、预埋计划、技术交底；将同一部位各个不同专业的预留、预埋画在一张图上，编号并标明位置，避免冲突，并作好相应的钢筋加固；2、提前作好材料放样、加工制作，外加工部分预先准备材料加工单及附图；3、合理安排预埋施工与土建施工交叉作业。钢筋绑扎过程中插入预埋件、预留洞施工，合模或浇筑混凝土前验收。4、成立土建、机电预埋施工队，设置施工队长，另专设预埋件加工组，专门负责整个工程的预埋件的加工。三、预留洞口主要施工方法1、因结构施工的需要，在楼板上预留孔洞的封堵及加固方案应与设计方协商决定。2、门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。3、洞口附加筋，剪力墙上洞口边长小于300mm时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋。洞口边长大于300mm时，按设计要求进行洞边加强筋。四、预埋件主要施工方法1、土建预埋件施工方法1.1沉降观测预埋施工方法与设计商定,二次墙体楼梯预埋铁施工应提前加工随层埋设。1.2空心楼板上吊顶预埋：为解决楼板下重型管道及设备的吊挂问题，空心板楼板在施工中每个开间中间部位埋设钢板埋件，以便下面焊接吊杆，吊挂各种大型管道、设备。施工中根据专业中重型管线位置,绘制埋件位置图,严格按照图纸要求埋设。2、机电设备预埋件施工方法测定箱盒位置预制加工测定箱盒位置预制加工管路连接接地线焊接稳住箱盒配合施工箱盒预埋流程：管路预埋流程：2.2预埋质量控制措施同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。在混凝土浇筑前在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿楼板套管口高出楼面50～100mm，穿墙套管两端与墙的最终面平齐。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。3、幕墙预埋件施工方法3.1幕墙分包商应指派专人在施工现场指导预埋件的埋设工作。3.2预埋件埋设前应进行技术交底，要特别说明关键位置预埋件的相互位置关系，填写技术交底文件备案。3.3根据预埋件设置施工图，对预埋件进行编号。3.4预埋件的材质、外形尺寸及防腐处理必须符合设计图纸及相关标准要求3.5预埋件应安装牢固，安装位置准确无误，预埋件的安装位置偏差为：标高位置偏差不大于10mm，平面位置偏差不大于20mm。3.6预埋件埋设后，填写《隐蔽工程验收记录》并附《预埋件埋设检查表》，报请监理单位验收。3.7依据施工图对预埋件进行测量、放线工作，对安装位置超出允许偏差的预埋件进行纠偏工作，使之符合安装偏差要求。如需使用化学锚栓，则必须进行现场拉拔测试程序。4、机电专业安装工程预埋4.1结构预留孔洞4.1.1在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。4.1.2为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。4.1.3在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。施工现场留洞图4.2结构预留套管（如图所示）在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及卫生间的立管设有套管，套管应高出地面；热水管穿墙及楼板处设置套管；管道进出户、消防及生活水池溢流放空管穿墙处，设置刚性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。安装套管时，总承包商应邀请有关的指定分包人及其他承包人检验套管的位置是否正确。常用穿墙钢性套管如下图所示：穿墙受有振动和严密性防水要求的柔性套管如下图所示：

第十四节、装饰工程施工方案一、工程概况：1、墙体工程1.11#、2#、3#楼:外墙采用幕墙体系:主要有外挂石材或陶土砖和玻璃幕墙两种；卫生间、清洁间墙面采用面砖墙面（有金属网）防水，空调机房及强弱电室内墙面采用穿孔吸音墙面，其它内墙面均采用刮腻子喷涂墙面。1.24#楼及其群房:外墙外挂石材或陶土砖,龙骨内填充岩棉保温,平墙开洞铝合金外窗；厨房、卫生间、清洁间、阳台等墙面采用面砖墙面（有金属网）防水，空调机房、送排风机房墙面采用穿孔吸音墙面，其它内墙面均采用刮腻子喷涂墙面。2、楼、地面工程2.11#、2#、3#楼地面做法均采用地砖（或超薄理石）地面。2.24#楼及其群房：地下室汽车坡道及车库楼地面采用细石混凝土楼面（坡面）；风机房、卫生间、热交换站、值班室等房间楼地面采用地砖楼面；其它房间均采用水泥砂浆楼面。3、顶棚工程3.11#、2#、3#楼：电梯厅及走道顶棚采用离缝式铝合金条板吊顶；消防控制中心、网络室、多媒体、及办公、值班室等生活用房内顶棚采用吸声板吊顶；卫生间、清洁、茶水间采用PVC条板吊顶；其它均为板底刮腻子喷涂顶棚。3.24#楼及其群房：货物出入口顶棚采用铝合金条板吊顶；展厅门厅采用离缝式铝合金条板吊顶；技术展厅、管理用房、电梯厅、走道及地下三层卫生间、清洁间采用吸声板吊顶；地下一、二层及地上卫生间、清洁间采用PVC条板吊顶；其它顶棚施工均采用板底刮腻子喷涂顶棚。二、主要分项工程施工顺序及工艺流程：1、总体施工顺序：隔墙砌筑→砼垫层施工→地面面层施工→墙面施工→顶棚（保温等）施工→楼电梯间装修→防火门安装→油漆涂刷→现场清理2、标准层装修顺序进行样板间的装修，在1#、2#、3#、4#楼及4#楼裙房的二层各选一组具有代表性的房间作为样板间，样板间施工完毕，并经过甲方和设计认可后方可进行大面积施工。样板间施工顺序：烟、风道安装施工→隔墙板施工→厨卫间地面防水施工→防水保护层施工→厨卫间墙面防水→墙面、顶棚施工→地面施工→墙面、顶棚刮腻子→户门安装→楼梯间栏杆安装→楼梯间、电梯厅施工→零星工程施工3、屋面施工基层处理→保温层→找坡层→找平层→防水层→隔离层→保护层→面层4、外装修施工外墙装修待结构施工完后即可进行，施工顺序由上向逐层施工，塑钢窗同步进行安装，铁艺同步安装。5、外墙干挂石材排砖定尺寸→安装龙骨→贴保温岩棉→挂石材→嵌缝→擦砖。6、玻璃幕墙施工各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安装盖板及小构件→清洗玻璃三、主要分项工程施工方法1、隔墙板安装隔墙板施工：待楼地面或楼板完成后，在安装隔墙处的顶棚、邻墙和地面上按隔墙板的厚度放隔墙中线和齐边线，再沿中线按每板宽600mm内用射钉在顶棚、地面和邻墙上固定两个固定件，然后根据要求尺寸裁板、调制粘结石膏胶泥，随后在板的四个侧面上满挂粘结石膏胶泥进行安装，并随时挂直靠紧靠平，板间隙应越小越好。板缝挤出的胶泥即时用刮板适刮平，板缝处理请按上述保温板缝处理施工。2、砌筑工程2.1施工准备：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，并办理预检手续。立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁腰带的尺寸标高。砂浆配合比经试验室确定。2.2质量标准：混凝土空心砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证。砂浆必须符合设计要求。2.3操作工艺2.3.1工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌砖→验评2.3.2砌筑前将楼面清扫干净，洒水湿润。根据图纸排砖撂底，组砌方法合理，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的不允许使用。2.3.3水