检修工作危害分析表JHA

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：氧切割,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,焊工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票（切割受压容器、含油管道容器）,未按要求开作业票,违章动火，发生火灾,焊工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位,火灾、爆炸,,2,5,10,《焊工安全操作规程》

4,气割前设备、设施检查,检查不到位，易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,焊工安全操作规程,1,5,5,

5,切割动火作业,环境改变,火灾、爆炸,培训合格，持证上岗,1,5,5,

6,清理现场,清理不彻底，存在残存余火,火灾,焊工安全操作规程,2,4,8,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：焊接作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,灼伤,焊工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票（焊接受压容器、含油管道容器）,未按要求开作业票,违章动火，发生火灾,焊工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位,发生火灾爆炸,,2,5,10,完善《焊工安全操作规程》

4,焊接设备、设施检查,检查不到位，易发生火灾、漏电、爆炸、烧伤,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,焊工安全操作规程,2,5,10,

5,焊接作业,环境改变,火灾、爆炸,培训合格，持证上岗,1,5,5,

6,清理现场,清理不彻底，残存余火,火灾,焊工安全操作规程,2,4,8,

7,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：高空作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,高空作业安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生高空坠落,高空作业安全操作规程,1,5,5,

3,作业前设备、设施检查,检查不到位，设备、设施缺陷,人员伤害、高空坠落,高空作业安全操作规程,1,5,5,

4,隔离作业警戒区域,未按要求隔离,人员伤害、砸伤,高空作业安全操作规程,1,4,4,

5,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,滑跌、高空坠落、砸伤,,1,5,5,完善《高空作业安全操作规程》

6,高空作业,环境改变,高空坠落、砸伤,高空作业安全操作规程,1,5,5,

7,清理现场,未按要求清理、清理不彻底,高空坠物砸伤,,2,4,8,完善《高空作业安全操作规程》

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：氧切割,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,焊工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票（切割受压容器、含油管道容器）,未按要求开作业票,违章动火，发生火灾,焊工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位,火灾、爆炸,,2,5,10,《焊工安全操作规程》

4,气割前设备、设施检查,检查不到位，易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,焊工安全操作规程,1,5,5,

5,切割动火作业,环境改变,火灾、爆炸,培训合格，持证上岗,1,5,5,

6,清理现场,清理不彻底，存在残存余火,火灾,焊工安全操作规程,2,4,8,

,,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：焊接作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

2,开工作票（焊接受压容器、含油管道容器）,未按要求开作业票,违章动火，发生火灾,焊工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位,发生火灾爆炸,,2,5,10,完善《焊工安全操作规程》

4,焊接设备、设施检查,检查不到位，易发生火灾、漏电、爆炸、烧伤,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,焊工安全操作规程,2,5,10,

5,焊接作业,环境改变,火灾、爆炸,培训合格，持证上岗,1,5,5,

6,清理现场,清理不彻底，残存余火,火灾,焊工安全操作规程,2,4,8,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：高空作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,高空作业安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生高空坠落,高空作业安全操作规程,1,5,5,

3,作业前设备、设施检查,检查不到位，设备、设施缺陷,人员伤害、高空坠落,高空作业安全操作规程,1,5,5,

4,隔离作业警戒区域,未按要求隔离,人员伤害、砸伤,高空作业安全操作规程,1,4,4,

5,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,滑跌、高空坠落、砸伤,,1,5,5,完善《高空作业安全操作规程》

6,高空作业,环境改变,高空坠落、砸伤,高空作业安全操作规程,1,5,5,

7,清理现场,未按要求清理、清理不彻底,高空坠物砸伤,,2,4,8,完善《高空作业安全操作规程》

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：临时用电,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害、触电,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生触电、短路火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生触电,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,作业前工器具、设施检查,检查不到位，工器具、设施缺陷,人员伤害、财产损失、漏电、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

5,停电、验电,未进行停电、验电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,2,5,10,

6,悬挂标识牌、设立监护人,未悬挂标识牌、设立监护人,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

7,接线作业,作业不规范,人员伤害、财产损失、漏电、触电、短路火灾,培训合格，持证上岗,1,5,5,

8,作业完毕检查确认,未进行检查，接线错误,人员伤害、财产损失、漏电、触电、短路火灾,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

9,撤除标识牌送电,未撤除标识牌送电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：临时用电,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害、触电,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生触电、短路火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生触电,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,作业前工器具、设施检查,检查不到位，工器具、设施缺陷,人员伤害、财产损失、漏电、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

5,停电、验电,未进行停电、验电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,2,5,10,

6,悬挂标识牌、设立监护人,未悬挂标识牌、设立监护人,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

7,接线作业,作业不规范,人员伤害、财产损失、漏电、触电、短路火灾,培训合格，持证上岗,1,5,5,

8,作业完毕检查确认,未进行检查，接线错误,人员伤害、财产损失、漏电、触电、短路火灾,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

9,撤除标识牌送电,未撤除标识牌送电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：停电作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害、触电,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生触电、短路火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

3,断电,操作不规范、操作失误,人身伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

4,验电,未进行验电、操作失误,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,2,5,10,

5,挂接地线,操作不规范、操作失误,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

6,装设遮拦,未装设，意外触电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

7,悬挂警示牌,未进行挂牌，意外送电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

8,设立监护,未设立监护，意外送电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：送电作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生触电、短路火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生触电、短路、火灾、机械伤害,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,拆除接地线,操作不规范、操作失误,发生触电、短路、人员伤害、火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

5,送电作业现场设立监护,未设立监护，送电异常,发生触电、短路、火灾、机械伤害,电工安全操作规程,1,5,5,

6,送电前设备检查确认,未检查，送电设备故障,发生触电、短路、火灾,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

7,合闸送电,送电操作失误,发生触电、短路、火灾、,电工安全操作规程,2,5,10,

8,送电后设备检查确认,未检查，送电设备故障,发生触电、短路、火灾,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

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工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：停电作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害、触电,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生触电、短路火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

3,断电,操作不规范、操作失误,人身伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

4,验电,未进行验电、操作失误,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,2,5,10,

5,挂接地线,操作不规范、操作失误,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

6,装设遮拦,未装设，意外触电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

7,悬挂警示牌,未进行挂牌，意外送电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

8,设立监护,未设立监护，意外送电,人员伤害、财产损失、触电,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：送电作业,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，发生触电、短路火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生触电、短路、火灾、机械伤害,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,拆除接地线,操作不规范、操作失误,发生触电、短路、人员伤害、火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

5,送电作业现场设立监护,未设立监护，送电异常,发生触电、短路、火灾、机械伤害,电工安全操作规程,1,5,5,

6,送电前设备检查确认,未检查，送电设备故障,发生触电、短路、火灾,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

7,合闸送电,送电操作失误,发生触电、短路、火灾、,电工安全操作规程,2,5,10,

8,送电后设备检查确认,未检查，送电设备故障,发生触电、短路、火灾,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：使用角磨机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,3,2,6,

2,打磨设备、设施检查,未检查，设备、设施缺陷,发生触电、短路、机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,机械伤害、触电,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

4,工件打磨,操作失误、不规范,机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,2,5,10,

5,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：使用角磨机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,3,2,6,

2,打磨设备、设施检查,未检查，设备、设施缺陷,发生触电、短路、机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,机械伤害、触电,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

4,工件打磨,操作失误、不规范,机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,2,5,10,

5,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：使用切割机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,3,2,6,

2,检查切割设备、设施,未检查，设备、设施缺陷,发生触电、短路、机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,机械伤害、触电,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

4,工件切割,操作失误、不规范,机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,2,5,10,

5,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：使用切割机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,3,2,6,

2,检查切割设备、设施,未检查，设备、设施缺陷,发生触电、短路、机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,机械伤害、触电,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

4,工件切割,操作失误、不规范,机械伤害,切割机（锯片、砂轮片）规程,2,5,10,

5,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《切割机（锯片、砂轮片）规程》

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：使用电钻,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,机械切削加工规程,3,2,6,

2,检查钻具设备、设施,未检查，设备、设施缺陷,发生触电、短路、机械伤害,机械切削加工规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生触电、机械伤害、划伤,机械切削加工规程,1,5,5,

4,打孔作业,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,机械切削加工规程,2,3,6,

5,清理现场,环境改变,人员伤害,机械切削加工规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：使用砂轮机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,机械切削加工规程,3,2,6,

2,检查砂轮机设备、设施,未检查，设备、设施缺陷,发生触电、短路、机械伤害,机械切削加工规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生触电、机械伤害、划伤,机械切削加工规程,1,5,5,

4,安置防护板,未使用，砂轮碎裂,人员伤害、财产损失,机械切削加工规程,2,5,10,

5,工件打磨,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,机械切削加工规程,2,4,8,

6,清理现场,环境改变,机械伤害,机械切削加工规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：使用砂轮机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,机械切削加工规程,3,2,6,

2,检查砂轮机设备、设施,未检查，设备、设施缺陷,发生触电、短路、机械伤害,机械切削加工规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生触电、机械伤害、划伤,机械切削加工规程,1,5,5,

4,安置防护板,未使用，砂轮碎裂,人员伤害、财产损失,机械切削加工规程,2,5,10,

5,工件打磨,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,机械切削加工规程,2,4,8,

6,清理现场,环境改变,机械伤害,机械切削加工规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：阀门、法兰检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生火灾、爆炸、人员伤害,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

3,相关设备断电作业,未断电，设备运行,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,管道泄压,未泄压，管道充压,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

5,管道冲洗、介质置换,未冲洗、置换，有毒、易燃气、液体,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

6,阀门、法兰检修,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

7,清理现场,环境改变,机械伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

8,相关设备送电试压,未试压，阀门、法兰泄露,人员伤害、财产损失、环境污染,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：阀门、法兰检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生火灾、爆炸、人员伤害,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

3,相关设备断电作业,未断电，设备运行,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,管道泄压,未泄压，管道充压,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

5,管道冲洗、介质置换,未冲洗、置换，有毒、易燃气、液体,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

6,阀门、法兰检修,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

7,清理现场,环境改变,机械伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

8,相关设备送电试压,未试压，阀门、法兰泄露,人员伤害、财产损失、环境污染,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：管道检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生火灾、爆炸、人员伤害,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

3,相关设备断电作业,未断电，设备运行,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,管道泄压,未泄压，管道充压,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

5,管道冲洗、介质置换,未冲洗、置换，有毒、易燃气、液体,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

6,管道检修,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

7,清理现场,环境改变,机械伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

8,设备送电试压,未试压，阀门、法兰泄露,人员伤害、财产损失、环境污染,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换结晶炉,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

,,,,,,,,,

2,吊具、拆卸工器具检查,未检查，吊具、拆卸工器具缺陷,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,人员伤害、财产损失,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

4,相关设备断电作业,未断电，意外启动,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

,,,,,,,,,

5,拆除相关平台,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

6,拆除旧结晶炉,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

7,安装新换结晶炉,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

8,安装相关平台,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

9,清理现场,环境改变,人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

10,设备检查确认,未检查，安装失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

11,送电试机,未试机，安装失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换低压电气控制元件,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，触电,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,触电、短路、火灾、人身伤害、财产损失,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,相关设备断电作业,未断电，带电作业,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,2,5,10,

5,设立监护人,未设监护人，意外触电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

6,更换元件,操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,培训合格，持证上岗,,,,

7,作业检查确认,未检查，操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

8,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

9,送电试机,未试机，安装失误,发生触电、短路、火灾、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换电机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，触电,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,触电、短路、火灾、人身伤害、财产损失,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,电机、拆卸工器具检查,未检查，电机、拆卸工器具缺陷,人员伤害、触电、短路、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,检修钳工安全操作规程,,,,

5,相关设备断电作业,未断电作业，意外送电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,2,5,10,

6,设立监护人,未设监护人，意外触电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

7,更换电机,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,检修钳工安全操作规程,,,,

8,作业检查确认,未检查，操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,检修钳工安全操作规程,,,,

9,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

10,送电试机,未试机，安装失误,发生触电、短路、火灾、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换低压电气控制元件触点,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，触电、人身伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

3,工器具检查,未检查，工器具缺陷,触电、人身伤害、,电工安全操作规程,2,5,10,

4,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,触电、短路、火灾、人身伤害、财产损失,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

5,相关设备断电作业,未断电，带电作业,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,2,5,10,

6,设立监护人,未设监护人，意外触电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

7,更换元件触点,操作失误、不规范,发生触电、短路、缺相、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,培训合格，持证上岗,,,,

8,作业检查确认,未检查，操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

9,清理现场,环境改变,短路、触电、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

10,送电试机,未试机，安装失误,发生触电、短路、火灾、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：水泵检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,滑跌、人员伤害,,2,3,6,完善《检修钳工安全操作规程》

3,相关设备断电作业,未断电，设备运行,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,管道泄压,未泄压，管道充压,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

6,水泵检修,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

7,水泵、电机校平,未校平，水泵、电机震动,设备损坏，财产损失,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

8,清理现场,环境改变,滑跌、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

9,水泵送电试压,未试压，阀门、法兰泄露,人员伤害、财产损失、环境污染,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换液、汽压元件,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,滑跌、人员伤害,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

3,相关设备断电作业,未断电，设备运行,触电、人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,管道泄压,未泄压，管道充压,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

5,拆卸点接漏,未接漏，拆卸点泄露,环境污染、滑跌、人员伤害,,2,3,6,完善《检修钳工安全操作规程》

6,元件更换,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

7,清理现场,环境改变,滑跌、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

8,设备送电、气试压,未试压，接头泄露,人员伤害、财产损失、环境污染,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换钢绳,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,工器具检查,未检查，工器具缺陷,机械伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

3,钢绳检查、确认,未检查、确认，钢绳缺陷、型号不符,钢绳断裂，起重伤害、财产损失,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

4,进行高空作业准备,未准备，违章作业,高空坠落、人员伤害、财产损失,高空作业安全操作规程,1,5,5,

5,拆卸旧钢绳,操作失误,高空坠落、人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

6,更换新钢绳,操作失误,高空坠落、人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

7,清理现场,环境改变,滑跌、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

8,试车确认,未试车，工作失误,失起重伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：联轴器、传动轴检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,工器具检查,未检查，工器具缺陷,人身伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

3,相关设备断电作业,未断电，设备意外启动,机械伤害，财产损失,检修钳工安全操作规程,2,4,8,

4,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,滑跌，人身伤害,,1,5,5,

5,联轴器、传动轴检修作业,操作失误、不规范,机械伤害，财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

6,联轴器、传动轴校平,未校平，传动机构震动,财产损失,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

7,清理现场,环境改变,滑跌，人身伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

8,通电试机,未试机，安装缺陷,机械伤害，财产损失,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换传动链条、皮带,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,工器具检查,未检查，工器具缺陷,人身伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

3,链条、皮带检查确认,未检查，链条、皮带缺陷、型号不符,财产损失,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

4,相关设备断电作业,未断电，设备意外启动,机械伤害，财产损失,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

5,作业现场检查、清理,检查、清理不到位,滑跌，人身伤害,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

5,拆卸防护装置,操作失误、不规范,机械伤害，夹伤,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

6,更换链条、皮带,操作失误、不规范,夹伤、绞伤，人身伤害,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

6,安装防护装置,操作失误、不规范,机械伤害，夹伤,检修钳工安全操作规程,1,4,4,

7,清理现场,环境改变,滑跌，人身伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

8,通电试机,未试机，安装缺陷,机械伤害，财产损失,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换传动轴承,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,工器具检查,未检查，工器具缺陷,人身伤害,检修钳工安全操作规程,1,4,4,

3,轴承检查确认,未检查，轴承缺陷，传动震动,财产损失,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

4,相关设备断电作业,未断电，设备意外启动,机械伤害，财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,10,

5,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,滑跌，人身伤害,,1,4,4,完善《检修钳工安全操作规程》

6,更换传动轴承,操作失误、不规范,机械伤害，砸伤,检修钳工安全操作规程,1,4,4,

6,轴承添加润换油,未停添加，轴承缺油,设备损坏、财产损失,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

7,清理现场,环境改变,滑跌，人身伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

8,通电试机,未试机，安装缺陷,机械伤害，财产损失,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：地面设施添加润滑脂、润滑油,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,加油工具、设施检查,未检查，工具、设施缺陷，漏油,污染环境，滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,火灾、人员伤害、财产损失,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

4,相关设备停电作业,未停电，设备意外启动,机械伤害,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

5,添加油脂,操作不规范，油脂泄漏,污染环境，滑跌人员伤害,设备润滑表,2,3,6,

6,清理现场,环境改变,滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,完善检修作业管理规定

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：管道检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生火灾、爆炸、人员伤害,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

3,相关设备断电作业,未断电，设备运行,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,管道泄压,未泄压，管道充压,人员伤害、财产损失、火灾、爆炸,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

5,管道冲洗、介质置换,未冲洗、置换，有毒、易燃气、液体,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

6,管道检修,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

7,清理现场,环境改变,机械伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

,,,,焊工安全操作规程,,,,

8,设备送电试压,未试压，阀门、法兰泄露,人员伤害、财产损失、环境污染,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：高空设施添加润滑脂、润滑油,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,加油工具、设施检查,未检查，工具、设施缺陷，漏油,污染环境，滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

3,高空作业准备,违章操作,高空坠落、人员伤害、财产损失,高空作业安全操作规程,1,5,5,

4,相关设备停电作业,未停电，设备意外启动,机械伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

5,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,高空坠落、人员伤害、财产损失,,1,3,3,完善《钳工安全操作规程》

6,添加油脂,操作不规范，油脂泄漏,污染环境，滑跌人员伤害,设备润滑表,2,5,10,

7,清理现场,环境改变,滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换结晶炉,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

,,,,,,,,,

2,吊具、拆卸工器具检查,未检查，吊具、拆卸工器具缺陷,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,人员伤害、财产损失,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

4,相关设备断电作业,未断电，意外启动,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

,,,,,,,,,

5,拆除相关平台,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

6,拆除旧结晶炉,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

7,安装新换结晶炉,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

8,安装相关平台,操作失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

,,,,挂钩工安全操作规程,,,,

,,,,行车工安全操作规程,,,,

9,清理现场,环境改变,人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

10,设备检查确认,未检查，安装失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

11,送电试机,未试机，安装失误,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

,,,,,,,,,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换低压电气控制元件,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，触电,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,触电、短路、火灾、人身伤害、财产损失,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,相关设备断电作业,未断电，带电作业,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,2,5,10,

5,设立监护人,未设监护人，意外触电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

6,更换元件,操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,培训合格，持证上岗,,,,

7,作业检查确认,未检查，操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

8,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

9,送电试机,未试机，安装失误,发生触电、短路、火灾、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：液压站添加液压油,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,加油工具、设施检查,未检查，工具、设施缺陷，漏油,污染环境，滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生火灾爆炸、人员伤害、财产损失,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

4,相关设备停电作业,未停电，设备意外启动,机械伤害,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

5,添加液压油,操作不规范，液压油泄漏,污染环境，滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

6,清理现场,环境改变,滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

7,通电试机,未试机，设备漏油,污染环境，滑跌人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换电机,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，触电,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,触电、短路、火灾、人身伤害、财产损失,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

4,电机、拆卸工器具检查,未检查，电机、拆卸工器具缺陷,人员伤害、触电、短路、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,检修钳工安全操作规程,,,,

5,相关设备断电作业,未断电作业，意外送电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,2,5,10,

6,设立监护人,未设监护人，意外触电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

7,更换电机,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,检修钳工安全操作规程,,,,

8,作业检查确认,未检查，操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,检修钳工安全操作规程,,,,

9,清理现场,环境改变,人员伤害,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

10,送电试机,未试机，安装失误,发生触电、短路、火灾、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：更换低压电气控制元件触点,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,开工作票,未按要求开作业票,违章作业，触电、人身伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

3,工器具检查,未检查，工器具缺陷,触电、人身伤害、,电工安全操作规程,2,5,10,

4,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,触电、短路、火灾、人身伤害、财产损失,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

5,相关设备断电作业,未断电，带电作业,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,2,5,10,

6,设立监护人,未设监护人，意外触电,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

7,更换元件触点,操作失误、不规范,发生触电、短路、缺相、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

,,,,培训合格，持证上岗,,,,

8,作业检查确认,未检查，操作失误、不规范,发生触电、短路、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

9,清理现场,环境改变,短路、触电、人员伤害、火灾、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

10,送电试机,未试机，安装失误,发生触电、短路、火灾、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：添加、更换脱氧剂、碳分子筛、活性炭,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,拆卸工器具检查,未检查，工器具缺陷,机械伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

3,相关设备断电作业,未断电，违章操作,触电、人员伤害,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,发生火灾爆炸,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

5,原料罐泄压,未泄压，违章操作,人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,4,4,

6,原料添加、更换,操作失误、不规范,机械伤害,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

7,清理作业现场,环境改变,滑跌、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

8,通压试机,未试机，接头、端盖泄漏,环境污染、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：输电线路检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,工器具检查,未检查，工器具缺陷,触电、短路、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

3,相关线路断电作业,未断电，违章操作,触电、短路、人员伤害、财产损失、火灾,电工安全操作规程,2,5,10,

4,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,触电,,1,3,3,完善《电工安全操作规程》

5,线路故障点检修,操作失误、不规范,触电、短路、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,2,5,10,

,,,,培训合格，持证上岗,,,,

6,检查确认,未检查，操作失误,触电、短路、人员伤害、财产损失、火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

7,清理现场,环境改变,触电、短路、人员伤害、财产损失、火灾,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

8,送电试机,未试机，操作失误、不规范,触电、短路、人员伤害、财产损失、火灾,电工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：减速箱检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,工器具检查,未检查，工器具缺陷,人员伤害,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

3,相关设备断电作业,未断电，违章操作,机械伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,砸伤、机械伤害,,1,3,3,完善《钳工安全操作规程》

5,减速箱放油、接漏,未放油、接漏，油泄漏,滑跌、人员伤害,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

6,减速箱故障处理,操作失误、不规范,机械伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

7,减速箱密封处理,操作不规范，接头漏油,环境污染、人员伤害,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

8,清理现场,环境改变,滑跌、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

9,通电试机,未试机，接头漏油、检修失误,环境污染、滑跌、人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：水泵检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,滑跌、人员伤害,,2,3,6,完善《检修钳工安全操作规程》

3,相关设备断电作业,未断电，设备运行,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,5,10,

4,管道泄压,未泄压，管道充压,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

6,水泵检修,操作失误、不规范,人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

7,水泵、电机校平,未校平，水泵、电机震动,设备损坏，财产损失,,1,5,5,完善《检修钳工安全操作规程》

8,清理现场,环境改变,滑跌、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

9,水泵送电试压,未试压，阀门、法兰泄露,人员伤害、财产损失、环境污染,检修钳工安全操作规程,1,5,5,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：油泵检修,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,检修钳工安全操作规程,3,2,6,

2,工器具检查,未检查，工器具缺陷,人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

3,相关设备断电作业,未断电，违章操作,机械伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

4,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,砸伤、机械伤害,,1,3,3,完善《钳工安全操作规程》

5,油泵放油、接漏,未放油、接漏，油泄漏,滑跌、人员伤害,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

6,油泵故障处理,操作失误、不规范,机械伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,2,3,6,

7,油泵密封处理,操作不规范，接头漏油,环境污染、人员伤害,,1,3,3,完善《检修钳工安全操作规程》

8,清理现场,环境改变,滑跌、人员伤害,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

9,通电试机,未试机，接头漏油、检修失误,环境污染、滑跌、人员伤害、财产损失,检修钳工安全操作规程,1,3,3,

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,

单位:合金厂铸造车间工作岗位：检修工作任务：电控箱、柜电气元件吹灰,,,,,,,,

序号,工作步骤,危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）,主要后果,现有安全控制措施,L,S,R,建议改进措施

1,穿好劳保护品,劳保穿戴不规范,人身伤害,电工安全操作规程,3,2,6,

2,检查吹灰设施,设施缺陷,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

3,作业现场检查、清理,检查、清理不到位，作业环境不良,砸伤、机械伤害,,1,3,3,完善《电工安全操作规程》

4,相关控制柜断电作业,违章操作,触电、人员伤害、财产损失,电工安全操作规程,1,5,5,

5,电器吹灰,操作失误,触电、短路、人员伤害、财产损失,,1,5,5,完善《电工安全操作规程》

6,检查确认,未