工程变更流程ECN

编号：QMP-08版本：C页数：第1页共7页生效日期:2014.08.10工程变更管理程序PAGE文件修订履历版本修订日期修订章节修订内容简介备注A2011-04-28新编B2012-09-16全部整合文件C2014-08-02全部整合文件文件评审记录部门技术部客服部计划部-采购计划部-仓储计划部-生产计划工程部品保部管理部生产部意见签名日期编制：技术部审批：批准：日期：日期：日期：1、目的和范围本程序规定了产品设计更改的工作程序，以确保产品设计更改图纸及文件的正确性、有效性与一致性。本程序适用于艾沃意特投入生产的产品及相关设计文件的更改。2、引用标准和术语2.1引用标准《文件管理程序》《品质记录管理程序》《产品图样及设计文件更改办法》2.2术语2.2.1设计更改——在产品投入生产后产品图样及相关设计文件的总称。2.2.2技术文件——包括设计文件、工艺文件（工程部维护）等技术状态文件。2.2.3设计文件——主要包括产品图样（包括铭牌）、BOM、设计计算书、DFMEA试验报告、产品标准、产品整机规范、关键特性清单、技术协议、产品装箱清单、产品使用说明书等，其形式有电子的和纸质的。2.2.4试制——实施更改前样机或样件的试制。2.2.5微小变更——通常指对量产整机及零部件的局部或全新更改。对产品性能没有影响，不影响产品的安全性或可靠性的更改，对产品外观（包括几何形状、材料、客户规定的内容或包装等）不能明显分辨的更改。此类变更可不通知客户。2.2.6次要变更——通常指对量产整机及零部件的局部或全新更改。对产品性能没有影响，不影响产品的安全性或可靠性的更改，对产品外观（包括几何形状、材料、客户规定的内容或包装等）不能明细分辨的更改，但是对客户有影响（如安装、配件等）的更改。此类变更应通知客户。2.2.7重大变更——通常指对量产整机及零部件的局部或全新更改。更改会引起产品主要性能变化的更改，影响产品的安全性或可靠性，造成工艺及工装模具发生重大变化，造成产品成本大幅变化，对产品外观（包括几何形状、材料、客户规定的内容或包装等）有明确影响。此类变更需取得客户认可方可进行。2.2.8快速变更流程——公司定制的一个设计更改流程，快速处理明显图纸错误，不合理的公差设计和设计缺陷的流程。2.2.9标准变更流程——公司定制的一个设计更改的全流程，该变更需要完整执行全部过程。e)设计文件更改信息由产品销售部门负责向经销商发布。4.9跟踪控制a)工程变更首次实施时，技术部要组织工程、品保、生产部门负责人应去生产现场检查和验证工程变更实施情况。检查完毕后，品保部门需要提交《批量生产跟踪报告》给技术部存档。b)公司各部门负责反馈设计文件更改及产品实物更改过程中出现的问题。c)品保部负责记录更改后首批装机的产品整机号。4.10在制品处理4.10.1《工程变更通知单ECN》对在制品处理意见定为报废的，存放在物资部仓库和各生产单位的成品、半成品按要求隔离、标识和报废处理，防止非预期使用。上述报废，若因产品设计或更改不当造成的，财务部根据更改通知计入研发质量成本中。4.10.2对于旧料用完新料切入，由计划部确定使用批次，确保同一订单中使用相同的零部件，避免同一批次出现产品差异；4.10.3对于旧料重工，技术部将给出修复方案及修复样品。4.11文件发行及存档4.11.1ECR、ECN编码原则参照《文件管理程序》执行，保存时限请参照《品质记录管理程序》执行。4.11.2技术部以电子扫描件存档ECR、ECN文件，并放在在服务器上备查。4.12技术变更审批4.12.1技术变更：微小变更、次要变更需要技术部经理或经理级以上人员批准，重大变更需由