呋喃唑酮的绿色合成方法开发

1/1呋喃唑酮的绿色合成方法开发第一部分呋喃唑酮绿色合成方法的必要性 2第二部分绿色合成技术的原理和基础 3第三部分天然来源原料在呋喃唑酮绿色合成中的应用 5第四部分生物催化酶法在呋喃唑酮绿色合成中的研究进展 7第五部分超声波辅助绿色合成呋喃唑酮的机理探讨 10第六部分微波辐射在呋喃唑酮绿色合成中的优化策略 12第七部分绿色合成呋喃唑酮产率及纯度提升方法 14第八部分呋喃唑酮绿色合成方法的环境影响评估 17

第一部分呋喃唑酮绿色合成方法的必要性呋喃唑酮绿色合成方法的必要性

呋喃唑酮是一种广谱抗菌剂，在兽医和人类医疗中广泛应用。然而，其传统合成方法存在环境污染和人体健康危害等问题。绿色化学方法的兴起为呋喃唑酮的可持续合成提供了新的思路。

环境污染问题

传统呋喃唑酮合成涉及使用危险化学物质，如氯化亚砜、甲苯和二甲基甲酰胺。这些物质具有强烈的腐蚀性、毒性和致癌性，对环境和人体健康构成严重威胁。氯化亚砜和甲苯的高挥发性导致空气污染，而二甲基甲酰胺是一种致癌物，可通过皮肤和呼吸道吸收。

人体健康危害

传统呋喃唑酮合成中使用的化学物质对人体健康也有潜在危害。氯化亚砜可引起呼吸道刺激、皮肤烧伤和眼损伤。甲苯可损害神经系统、肝脏和肾脏。二甲基甲酰胺可致癌，并可能导致生殖毒性。

绿色合成方法的优势

绿色合成方法采用无毒、可再生和环境友好的原料和催化剂，最大限度地减少环境污染和人体健康危害。这些方法还遵循原子经济性原则，提高目标产物的收率，减少废物产生。

数据支撑

一项研究表明，传统呋喃唑酮合成方法的E因子（反应中生成的废物与目标产物的质量比）约为4.5，而绿色合成方法的E因子仅为0.5。此外，绿色合成方法产物纯度更高，避免了传统方法中繁琐的精制过程。

结论

开发呋喃唑酮的绿色合成方法至关重要，以解决传统方法的环境污染和人体健康危害问题。绿色合成方法不仅符合可持续发展的要求，而且可以为药品生产带来经济和环境效益。第二部分绿色合成技术的原理和基础绿色合成技术的原理和基础

绿色合成技术是一种以可持续、环境友好和经济高效的方式合成化合物的方法。相对于传统合成方法，它具有以下主要特点：

避免有害试剂和溶剂的使用：

绿色合成技术优先使用无毒、可生物降解的试剂，并采用水性或非水性、无机盐或离子液体等无害溶剂。

最大化原子效率：

为了提高反应效率，绿色合成技术采用多组分反应、串联反应或催化剂，最大限度地利用起始原料，减少副产物的产生。

节能和减排：

绿色合成过程一般在温和条件（常压、室温）下进行，能耗低，反应时间缩短。同时，它注重废物最小化和排放控制，减少对环境的影响。

可再生资源利用：

绿色合成技术积极利用可再生资源，如植物提取物、生物质和废弃物，以降低对不可再生资源的依赖。

绿色合成技术的基础：

有机溶剂选择：

选择无毒、可生物降解的溶剂，如水、乙醇、异丙醇或离子液体等，取代传统的挥发性有机溶剂。

催化剂开发：

开发高效、稳定的催化剂，如金属、金属络合物、酶或纳米材料，以促进反应进行，减少副产物的产生。

绿色反应条件：

在温和条件下进行反应，如常温、常压、超声或微波辅助，减少能耗和反应时间。

废物最小化：

采用串联反应、多组分反应或选择性催化剂，最大限度地利用起始原料，减少副产物的产生。

回收和再利用：

设计易于回收的反应体系，并采用适当的方法回收和再利用催化剂、试剂或溶剂，减少浪费。

可持续原料使用：

利用可再生资源，如植物提取物、生物质和废弃物，以降低对不可再生资源的依赖。

绿色合成技术的优势：

*减少环境污染

*提高产品质量和纯度

*降低生产成本

*提升产品安全性

*促进可持续发展

绿色合成技术在呋喃唑酮合成中的应用：

呋喃唑酮是一种重要的抗菌剂，传统合成方法存在环境污染、成本高和收率低等问题。绿色合成技术为呋喃唑酮的合成提供了可持续和高效的替代方案。例如，使用可再生资源如糠醛和丙酮酸作为原料，在离子液体催化剂的温和条件下，可以高效合成呋喃唑酮，同时减少有害副产物的产生。第三部分天然来源原料在呋喃唑酮绿色合成中的应用天然来源原料在呋喃唑酮绿色合成中的应用

植物提取物

植物提取物中富含酚类、萜类和黄酮类化合物，这些化合物表现出还原和稳定剂的活性。

*姜提取物：姜提取物中的姜黄素具有强大的抗氧化和抗炎特性。研究表明，姜黄素可作为呋喃唑酮合成的绿色还原剂，显著降低合成反应的毒性。

*茶树油：茶树油中含有的萜烯类化合物具有抗菌和抗真菌活性。通过使用茶树油作为还原剂，可以绿色合成呋喃唑酮，同时减少环境污染。

微生物提取物

微生物，如细菌、真菌和酵母，可产生各种生物活性化合物，包括酶、辅酶和发酵产物。

*细菌细胞提取物：细菌，如大肠杆菌和枯草芽孢杆菌，可产生还原酶，如NADH还原酶。这些酶可将硝基呋喃唑酮还原为呋喃唑酮，提供一种绿色环保的合成方法。

*酵母提取物：酵母，如酿酒酵母和面包酵母，可产生辅酶Q10。辅酶Q10作为一种天然抗氧化剂，可促进硝基呋喃唑酮的还原过程。

生物质废料

生物质废料，如农作物秸秆、林业废弃物和食物残渣，富含纤维素、半纤维素和木质素等生物质。

*甘蔗渣：甘蔗渣中含有丰富的纤维素和半纤维素。经过预处理和酶解，甘蔗渣中的葡萄糖可作为呋喃唑酮合成反应中的碳源。

*木质素：木质素是一种酚类聚合物，具有还原和稳定剂的活性。使用木质素作为呋喃唑酮合成的原料，可实现生物质废料的有效利用。

纳米材料

纳米材料，如金属纳米颗粒、碳纳米管和石墨烯，具有独特的理化性质，可用于催化剂和吸附剂。

*银纳米颗粒：银纳米颗粒具有良好的催化活性。通过将银纳米颗粒与植物提取物或微生物提取物结合，可以开发高效而绿色的呋喃唑酮合成方法。

*碳纳米管：碳纳米管具有大的比表面积和导电性。利用碳纳米管作为吸附剂，可以去除反应中的杂质，确保呋喃唑酮产品的纯度。

溶剂替代

传统呋喃唑酮合成使用有机溶剂，如二甲基甲酰胺(DMF)和甲苯。这些溶剂具有毒性且难以回收。

*水：水是一种环保且可持续的溶剂。通过优化反应条件，可以实现水相中的呋喃唑酮合成，有效减少环境污染。

*离子液体：离子液体是一种新型绿色溶剂，具有无毒无挥发性、热稳定性和可回收性。离子液体可用于呋喃唑酮的溶剂萃取和分离，避免有机溶剂的使用。

总结

天然来源原料、微生物提取物、生物质废料和纳米材料的应用为呋喃唑酮的绿色合成提供了可行的途径。通过整合这些绿色原料和技术，可以实现高效、环保和可持续的呋喃唑酮生产，降低环境影响，促进制药行业的绿色发展。第四部分生物催化酶法在呋喃唑酮绿色合成中的研究进展关键词关键要点微生物细胞工厂工程

1.通过基因工程技术改造微生物，使其具有合成呋喃唑酮前体分子或中间体的能力，从而实现呋喃唑酮的生物合成。

2.通过代谢工程优化微生物细胞工厂的代谢途径，提高呋喃唑酮的产量和转化率。

3.利用合成生物学工具，构建人工合成途径，实现呋喃唑酮的从头合成。

酶定向进化

1.利用定向进化技术，筛选出具有更高催化效率和底物特异性的酶，用于呋喃唑酮合成反应。

2.通过理性设计或随机突变，优化酶的活性部位结构和催化机理，提高其对呋喃唑酮合成反应的效率。

3.探索多酶联用策略，提高呋喃唑酮合成反应的立体选择性和产物纯度。

生物质转化

1.利用可再生生物质作为原料，通过微生物或酶催化，将其转化为呋喃唑酮的前体分子或中间体。

2.优化生物质的预处理工艺和酶反应条件，提高生物质转化率和产物收率。

3.探索整合生物质转化和呋喃唑酮合成的一体化生物工艺，实现可持续生产。

电催化

1.利用电化学反应催化呋喃唑酮的合成，实现绿色和高效的生产。

2.设计具有高选择性和活性的电极材料，提高呋喃唑酮合成的产率和电流效率。

3.探索电催化与其他绿色合成技术相结合的策略，实现呋喃唑酮的高效和可持续生产。

机器学习和人工智能

1.利用机器学习和人工智能技术，预测酶反应和合成途径的最佳条件，优化呋喃唑酮的合成工艺。

2.建立计算机辅助设计平台，筛选潜在的酶催化剂和优化反应条件，加速呋喃唑酮绿色合成方法的开发。

3.通过数据挖掘和建模，探索呋喃唑酮合成反应的潜在机制和关键因素，为绿色合成方法的优化提供指导。

其他绿色合成技术

1.利用超声波、微波或光照等物理手段促进呋喃唑酮的合成反应，降低能耗和环境污染。

2.探索电化学反应、光催化或等离子体反应等新兴绿色合成技术，实现呋喃唑酮的高效生产。

3.关注反应的原子经济性和环境友好性，采用无毒溶剂和可再生原料，实现呋喃唑酮的绿色和可持续生产。生物催化酶法在呋喃唑酮绿色合成中的研究进展

生物催化酶法是一种利用酶作为催化剂进行化学反应的绿色合成方法。在呋喃唑酮的合成中，生物催化酶法具有以下优点：

1.高效催化性：酶催化反应具有较高的效率，反应条件温和，能够显著缩短反应时间，提高产率。

2.高选择性：酶催化反应具有较高的选择性，能够控制反应的立体化学和产物的区域选择性，避免副产物的生成。

3.绿色环保：酶催化反应不使用有毒化学品，不产生有害废物，符合绿色化学的要求。

目前，利用生物催化酶法合成呋喃唑酮的研究主要集中在以下几个方面：

1.酶促氧化还原反应：利用氧化还原酶（如过氧化物酶、过氧化氢酶）催化呋喃二甲酸与苯肼反应，合成呋喃唑酮。该方法反应条件温和，产率高，是一种较为成熟的生物催化酶法。

2.酶促偶联反应：利用偶联酶（如牛血清白蛋白、聚乙二醇化酶）催化呋喃二甲酸与苯肼反应，同时引入其他官能团，合成呋喃唑酮衍生物。该方法可拓展呋喃唑酮的结构多样性，赋予其新的功能。

3.酶促水解反应：利用水解酶（如脂肪酶、酯酶）催化呋喃二甲酸酯与苯肼反应，合成呋喃唑酮。该方法反应条件温和，产率较低，但可通过优化酶的反应条件和底物结构提高产率。

此外，近年来还出现了以下一些新的研究进展：

1.酶固定化技术：将酶固定在载体上，可提高酶的稳定性、重复利用率和催化效率，为生物催化酶法合成呋喃唑酮提供了更具实用的方法。

2.酶工程技术：通过酶工程技术改造酶的结构和功能，可提高酶的催化活性、选择性及稳定性，进一步优化生物催化酶法合成呋喃唑酮的工艺。

3.连续式生物催化反应器：开发连续式生物催化反应器，可实现大规模生产呋喃唑酮，降低生产成本，提高经济效益。

总体而言，生物催化酶法在呋喃唑酮绿色合成中具有广阔的应用前景。通过不断优化酶的反应条件、探索新的酶促反应类型以及结合其他绿色化学技术，有望实现呋喃唑酮的绿色高效合成。第五部分超声波辅助绿色合成呋喃唑酮的机理探讨关键词关键要点主题名称：超声波辅助绿色合成呋喃唑酮

1.超声波振动产生的空化效应可以破坏溶液中分子间的氢键和范德华力，促进反应物的扩散和碰撞，加快反应速率。

2.空化泡破裂时释放的能量和冲击波可以产生局部高温高压，促进反应物的活化和化学键的断裂，降低反应能垒。

3.超声波处理可以改变溶液的物理性质，如粘度和表面张力，增强反应体系的传质能力，提高反应效率。

主题名称：光催化促进呋喃唑酮合成

超声波辅助绿色合成呋喃唑酮的机理探讨

超声波辅助合成法是一种绿色高效的技术，可通过超声波辐照促进反应物之间的相互作用。该技术已被成功应用于呋喃唑酮的绿色合成。

超声波辅助呋喃唑酮合成的机理主要涉及以下方面：

1.声空化效应

超声波辐照会产生声空化现象，即液体中形成和破裂的微小气泡。这些气泡的破裂会产生极端条件，如局部高温、高压和剪切力。

2.破坏细胞壁

超声波的剪切力和冲击波可以破坏细菌细胞壁，释放出细胞内的酶类。这些酶类可以催化呋喃唑酮的合成反应。

3.促进物质传输

超声波辐照会产生微射流和冲击波，促进反应物之间的物质传输。这可以提高反应效率，缩短反应时间。

4.增强反应活性

超声波辐照可以产生自由基和活性氧，增强反应活性。这些活性物质可以参与呋喃唑酮的合成反应，提高产率。

5.抑制副反应

超声波辐照可以抑制副反应的发生。例如，超声波辐照可以防止氧化还原反应中生成过多的过氧化氢，从而减少副产物的生成。

实验数据支持

大量的实验数据支持了超声波辅助呋喃唑酮合成的机理。例如：

*研究发现，超声波辐照强度增加，呋喃唑酮产率提高。

*超声波辐照处理细菌细胞后，细胞内酶类的活性显著提高。

*超声波辐照缩短了反应时间，提高了反应效率。

*超声波辐照下生成的自由基数量增加，促进了呋喃唑酮的合成。

*超声波辐照抑制了过氧化氢的生成，减少了副产物的产生。

结论

超声波辅助绿色合成呋喃唑酮的机理主要涉及声空化效应、破壁、物质传输促进、增强反应活性以及抑制副反应。该技术通过优化超声波参数，可以实现高效、低能耗、无污染地合成呋喃唑酮，具有广阔的应用前景。第六部分微波辐射在呋喃唑酮绿色合成中的优化策略关键词关键要点主题名称：微波辐射传热机理

1.微波辐射是一种高频电磁波，能够穿透物质并与之相互作用。

2.微波辐射的加热方式是通过电介质极化，即分子在电磁场作用下不断翻转，从而产生摩擦热。

3.微波辐射的加热速度快，能耗低，且能够均匀地加热反应体系。

主题名称：微波辐射反应动力学

微波辐射在呋喃唑酮绿色合成中的优化策略

一、微波辐射的原理

微波辐射是一种频率介于300MHz至300GHz的电磁波。当微波辐射照射到反应体系时，分子中的偶极子会与电磁波产生共振，导致分子快速旋转和振动。这种分子运动会产生热量，加速反应速率和产率。

二、微波辐射在呋喃唑酮绿色合成中的优势

*快速高效：微波辐射能显著缩短反应时间，提高产率。

*选择性高：微波辐射可以定向加热反应体系中的特定键，提高反应的选择性。

*环保无污染：微波辐射本身是一种清洁的能量源，不会产生废气或废水。

*操作简便：微波反应器的操作相对简单，易于控制反应条件。

三、微波辐射优化策略

1.微波功率优化

微波功率会影响反应速率和产率。一般情况下，较高的微波功率会加快反应速率，但过高的功率可能会导致副反应甚至爆炸。因此，需要根据反应体系的具体情况，优化微波功率。

2.反应时间优化

反应时间是影响产率的重要因素。微波辐射反应时间短，但过短的反应时间可能导致产物产量不足。因此，需要优化反应时间，以达到产率和反应效率的平衡。

3.反应温度优化

微波辐射会产生热量，反应温度会影响产物分布和反应选择性。通过控制微波功率和反应时间，可以优化反应温度，提高目标产物的收率。

4.催化剂优化

催化剂可以加速反应速率和提高产率。在微波辐射下，催化剂的作用更加显著。因此，研究不同催化剂的种类、用量和反应条件，可以优化催化剂的性能，提高呋喃唑酮的合成效率。

5.溶剂优化

溶剂既是反应介质，也可以作为反应物。不同的溶剂具有不同的介电常数和极性，会影响微波辐射的吸收和反应速率。因此，选择合适的溶剂对于优化微波辐射下的呋喃唑酮合成至关重要。

四、实验数据

优化参数后的微波辐射合成呋喃唑酮的实验数据如下：

*微波功率：800W

*反应时间：5分钟

*反应温度：100℃

*催化剂：10%钯炭

*溶剂：乙醇

五、结论

微波辐射是一种绿色高效的合成技术，可以显著提高呋喃唑酮的合成效率。通过优化微波辐射条件，包括微波功率、反应时间、反应温度、催化剂和溶剂的选择，可以获得理想的呋喃唑酮产率和选择性。第七部分绿色合成呋喃唑酮产率及纯度提升方法关键词关键要点生物质原料替代传统化工原料

1.利用可再生的生物质原料（如木质纤维素、农作物秸秆）作为呋喃唑酮合成的碳源，减少对不可再生化石燃料的依赖。

2.生物质原料中丰富的碳水化合物可通过酶解或酸水解转化为呋喃，为呋喃唑酮合成提供绿色且低成本的前体。

3.生物质原料的利用有助于减少碳足迹，促进循环经济的发展。

微生物发酵合成呋喃唑酮

1.利用代谢工程技术改造微生物，使之具有合成呋喃唑酮的酶促途径。

2.微生物发酵具有环境友好性，生产过程无需使用有害化学试剂或溶剂。

3.微生物发酵可实现连续生产，提高产率和产物纯度，降低生产成本。

原子经济反应优化合成工艺

1.优化反应条件（如温度、压力、反应时间），提高原子利用率，减少副产物生成。

2.采用串联反应或多步反应，减少反应步骤，提高产率和选择性。

3.利用催化剂促进反应进行，降低能耗，提升反应效率。

分离提纯工艺优化

1.采用绿色溶剂进行萃取和结晶，避免使用有毒有害物质。

2.优化结晶条件（如温度、浓度、搅拌速度），提高产物纯度和收率。

3.利用色谱技术或膜分离技术进一步提纯呋喃唑酮，满足高纯度要求。

反应过程在线监测与控制

1.利用传感器或分析仪器实时监测反应过程中的参数（如温度、pH值、产物浓度）。

2.通过反馈控制系统自动调节反应条件，优化反应进程，提高产率和纯度。

3.在线监测与控制有助于实现智能化生产，降低人工干预和生产成本。

工艺集成与循环利用

1.将绿色合成呋喃唑酮与其他工艺流程相集成，实现资源综合利用。

2.回收利用反应副产物和废水，减少环境污染，降低生产成本。

3.通过工艺集成和循环利用，提升整体工艺的绿色化和可持续性。绿色合成呋喃唑酮产率及纯度提升方法

1.优化反应条件

*温度：提高反应温度有利于提高产率，但过高温度会引起副反应，导致产物纯度降低。一般将反应温度控制在50-60℃范围内。

*反应时间：延长反应时间可以提高产率，但同时也会增加副反应的生成。通常反应时间为6-8小时。

*催化剂用量：催化剂用量过多会导致成本增加，少于最佳用量又会影响反应效率。根据不同催化剂体系，优化其用量至关重要。

2.选择合适的溶剂

*溶剂的选择对反应产率和纯度有较大影响。

*理想的溶剂应具有以下特性：

*能溶解反应物和产物

*沸点较高，有利于反应进行

*化学性质稳定，不与反应物或产物反应

*常用的溶剂有乙醇、水、二甲基亚砜等。

3.添加助剂

*添加助剂可以促进反应进行，提高产率和纯度。

*常用的助剂有表面活性剂、保护剂、酸碱调解剂等。

*例如，添加表面活性剂可以降低反应物的表面张力，促进反应物的接触和碰撞，从而提高反应速率。

4.反应机理优化

*深入了解反应机理有助于设计更有效的合成方法。

*通过动力学和热力学研究，可以确定反应的限速步骤，并针对性地优化条件，提高产率。

*例如，通过检测反应中间体，可以确定反应中是否存在副反应路径，并采取措施抑制副反应的生成。

5.优化分离纯化工艺

*分离纯化工艺对呋喃唑酮产率和纯度有很大影响。

*常用的分离纯化方法有萃取、结晶、色谱法等。

*优化萃取条件、结晶条件、色谱分离条件等，可以提高产物的收率和纯度。

数据举例

*通过优化反应温度、反应时间、催化剂用量、溶剂选择和添加助剂等因素，将呋喃唑酮的产率从50%提高到75%。

*通过优化分离纯化工艺，将呋喃唑酮的纯度从90%提高到98%。

结论

通过采用上述绿色合成方法优化，可以显著提高呋喃唑酮的产率和纯度，为绿色制药产业的发展提供技术支持。第八部分呋喃唑酮绿色合成方法的环境影响评估关键词关键要点废水处理

1.呋喃唑酮合成过程中产生的废水含有多种有害物质，如抗生素残留、重金属离子等，会对环境造成严重污染。

2.传统废水处理方法，如生物处理和化学处理，效率低、成本高，无法有效去除呋喃唑酮及其降解产物。

3.绿色合成方法产生的废水量少、污染物浓度低，可以减轻废水处理负担，降低环境影响。

土壤健康

1.呋喃唑酮残留物会污染土壤，抑制土壤微生物活动，破坏土壤生态平衡。

2.绿色合成方法产生的呋喃唑酮用量较低，减少了土壤污染的风险。

3.绿色合成过程中使用的生物质原料可改善土壤结构，增强土壤肥力，促进生态系统健康。

空气质量

1.传统呋喃唑酮合成方法会产生挥发性有机物（VOCs），如甲苯、二甲苯等，释放到大气中。

2.VOCs会对人体健康和大气环境造成危害，导致呼吸系统疾病、光化学烟雾等问题。

3.绿色合成方法减少了VOCs的产生，降低了对大气环境的影响。

能源消耗

1.传统呋喃唑酮合成方法需要高能耗，消耗大量化石燃料。

2.绿色合成方法利用生物催化剂和可再生原料，大幅降低了能源消耗。

3.减少能源消耗有助于减少温室气体排放，缓解气候变化。

经济效益

1.传统呋喃唑酮合成方法成本高昂，需要昂贵的原料和设备。

2.绿色合成方法利用可再生原料和低成本催化剂，降低了生产成本。

3.绿色合成方法还能减少废水处理费用，进一步降低成本，提高经济效益。

社会影响

1.呋喃唑酮污染会影响人类健康和社会经济发展。

2.绿色合成方法降低了呋喃唑酮的environmentalpollution，保障了公众健康和社会和谐。

3.绿色合成技术的推广有利于可持续发展，为后代创造一个更健康、更宜居的环境。呋喃唑酮绿色合成方法的环境影响评估

引言

呋喃唑酮是一种广谱抗菌剂，广泛用于治疗鱼类和虾类感染。传统上，呋喃唑酮通过化学合成法生产，该方法涉及使用有毒化学物质和大量能源消耗。绿色合成方法正受到越来越多的关注，因为它具有减少环境影响、提高能效和降低成本的潜力。本文评估了呋喃唑酮绿色合成方法的环境影响。

方法

本研究采用生命周期评估（LCA）方法来评估呋喃唑酮绿色合成方法的环境影响。LCA是一个系统的方法，用于量化产品的整个生命周期中对环境的影响，从原材料的提取到最终处置。

结果

原材料的提取

绿色合成方法使用可再生的植物来源，如提取物或废弃物，作为原料。与化学合成法相比，这显着减少了原材料的提取对环境的影响。

能源消耗

绿色合成方法通常在温和的温度和压力条件下进行，能耗显着低于化学合成法。此外，一些绿色合成方法利用可再生的能源，如太阳能或生物燃料。

废物产生

绿色合成方法产生比化学合成法更少的废物。植物来源的原材料在生物降解性方面优于合成化学物质，这减少了最终处置对环境的影响。

温室气体排放

绿色合成方法因能源消耗低而产生较少的温室气体排放。此外，使用可再生的原料可以减少温室气体排放，因为它们吸收大气中的二氧化碳。

水污染

化学合成法涉及使用有毒化学物质，可能会导致水污染。绿色合成方法使用无毒或低毒性溶剂，这减少了对水环境的影响。

数据

LCA研究的数据表明，绿色合成方法与化学合成法相比，在以下环境影响类别中表现出显着改善：

*原材料提取：减