仓库员工考核评分细则仓库工作考核的主要项目与标准

仓库员工综合考核办法

第一章：考核总则

1、考核原则

以班组为主体，分工协作为核心，以客观数据为依据，以提高仓库工作效率为目

的；

2、主要项目

(1)收发货效率考核；

(2)收发货失误考核、操作失误考核；

(3)安全管理考核；

(4)现场管理考核；

(5)日常管理考核；

(6)其它奖罚考核；

3、考核时间

每月的1-31日，将当月的考核结果于次月25前汇总提交。

4、考核基础分设计

考核基础分设计在100分。以90分为分界线，月考核分数低于分界线的，每

1分扣当月工资的1%(最高扣10%为限)；考核分数在90分至100分之间的不进

行奖罚；考核分数高于100分的，每1分奖励当月基本工资的1%(最高不超

20%)；

5、季度奖励

以一个季度为基数，连续三个月的考核分数在95分或以上的，第三个月加发

当月基本工资的20%。

6、考核对象

适应仓储部各班组成员，不适应于正常班文员、辅料组等。

第二章：考核细则

一、计分方法

团队、个人考核基础分为100分。班组的效率和总量排名（每项第一名10

分，第二名5分，第三名0分）占总分30%。以原考核方法为依据，作为个人分

数，占总分的70%

总量排名：第1名10分，第二名5分，第三名0分

月考团队30%

核得效率排名：第1名10分，第二名5分，第三名0分

分考核细则（收发货效率、发货失误考核、操作失误

个人70%

考核、安全考核、现场管理）

例如：某人所在团队两项均第二，个人考核分110分，月考核得分：

（100+5+5）*30%+110*70%=110

某人所在团队两项均第三，个人考核分90分，月考核得分:

100*30%+90*70%=93

二、收发货效率考核办法

1、收发货量的计算：

每天发货量=实际量*难度系数（当天班组累计）

难度系数：生产线收货计发货量系数1;

4种及以下（含）品种系数为1；

5-9种及以上品种系数为1.2；

10种及以上品种系数为1.4；

分公司货权的油品、大米和杂粮，按系数1.2。

月班级发货总量=班级月收发货总量（每天累加量）；

2、收发货效率的计算

收发货效率=班级当月收发货总量+当月的班组成员总出勤小时

三、收发货失误、操作失误考核办法

1、发货失误，多发少发错发（规格或批次），无论采取何种方式处理，当事

人每次扣15分，班组成员扣5分；

2、操作损坏产品破损5件以下当事人每次扣2分，5件以上扣5分。当班成

员每次扣2分，每月物品人为破损耗率大于0.03%。的，每人扣5分；

3、因搬运或摆放不当造成货物质量隐患、数量短缺、混乱或者倒塌的，当事

人每次扣5分；

4、未及时配发或漏发配件，无论造成影响以否，当事人每次扣5分；

5、操作损坏塑料托盘、当事人每块扣3分。无人承认的，班组人员每人扣2

分；

6、不按提单备注或不按先进先出发货（提前沟通或特殊情况请示同意除

外），当事人每次扣3分。

四、安全管理考核

1、安全事故大于0的，当事人扣30分，班组人员扣10分，并上报部门经理

和安全主任；

2、工作过程未按照要求佩戴安全帽、不系安全带，当事人每次扣5分；

3、驾驶叉车过程饮食东西、打接电话、听音乐、唱歌、大声喧哗等与工作无

关事情的，当事人每次扣10分。

4、更换下来的电瓶未及时充电及补充电解液的或不及时更换电车电瓶，经查

实当事人每次扣5分，班组成员每次扣2分；

5、叉车在停止作业或者叉车司机离开叉车时，不按照要求熄火或者熄火后没

有带走钥匙的，每次扣5分；

6、对讲机保管不善丢失或损坏，当事人扣10分，并上报公司按规定赔偿;

7、车辆出现故障未及时报修或使用记录不填写的，当事人每次扣5分；

8、安全意识淡薄，外来司机及劳务工监督不到位（外来司机不穿反光背心及

安全帽与及在车顶卸盖毡布未到指定点系安全带，劳务工装车加高不戴安全帽和

不穿反光背心等），存在安全隐患的，当事人每次扣5分，班长扣5分；

9、因操作不当碰撞或表面油漆被刮掉的，每发现一次当事人扣3-5分；

五、现场管理考核

1、装卸结束后要求所有物品归位摆放整齐，含库房产品（整体整齐不超线）

及装卸工具和叉车，归位所有尾数叉板；未执行的班组成员每次扣5分；

2、不按规定做好产品防护、盖堆（防护不到位造成油品损坏、标识不清、篷

布凌乱）班组人员每次扣5分。

3、对辅助工具（如托盘、彩条布、小推车、绑带等）、不按要求归位，当班

人员每次扣5分。

4、尾数不按同类和同批次进行归位存放的，标识不清，查明确认后扣当事人

2分。

5、仓库货物不按要求整齐存放或发货后货物复位零乱，日常检查发现的当班

班组成员每次扣5分。

六、日常管理考核

加分项

1、在工作中表现突出，为公司挽回损失的（如雨天抢险，排除故障等），给

所参与人员加5To分；

2、爱护公司财物，对外来人员私自拿用公司物品，对有作弊行为或违反本公

司管理规定现象，勇于制止，敢于管理，并上报领导经查属实的，加5-10分；

3、主动反馈问题，提供合理化建议并与上司进行有效沟通得到有效实施，促

进工作改善的，当事人每次加3-5分。

扣分项

1、在未征得主任同意，擅自调班、调休、年休、事假，当事人每次扣5分；

2、因工作需要临时安排上班或调整上班方式，以不正当理由拒绝的，当事人

每次扣5分；

3、故意找借口不服从部门请休假（包括调休）安排的，当事人每次扣5分；

4、未按照规定时间提前10分钟到岗交接班的，当事人扣5分（公司车影响

除外）；

5、在内部制造矛盾、造谣是非经核实确认的，当事人每次扣10分，严重的

报公司进行处罚；

6、不按照公司或部门的规定无故不出席或者迟到早退各种会议或培训的，当

事人每次扣5分；

7、受其他部门主任级以上人员投诉，确实影响生产或不利于团结协作的事实

存在，经确认后当事人每次扣5分；

8、在面对公司财产蒙受损失，不积极主动参与维护和挽回损失的（如雨天抢

者说险，排除故障等）当事人扣5T5分；

9、未及时完成各种签阅表、签到表、签收表、记录表的，当事人每次扣3

分。

10、上班时间串岗或者聊天的，当事人每次扣5分；

11、对发现民工、货车司机等外来人员随意进出库房，视而不管或制止不力

的，当事人每次扣5分；

12、对劳务工人在作业场所打骂追逐嬉闹监督不力的，当事人每次扣3分；

13、各种收发货单据保存不好，损坏或遗失的，当事人每次扣3分；

14、没有采取有效的沟通，服务态度差，与同事、民工或顾客争吵的，当事

人每次扣5分。

15、不按照规定及时开、关各仓照明等用电设备的，当班人员每次扣3分；

16、所有成品在未出具合格单，或未经确认就出货的，当事人每次扣3-5

分。

七、其它奖罚考核

1、受到公司表扬、嘉奖的，除公司行政奖励外，给当事人加10分；

2、当月表现良好受到主任表扬加2-5分或班长根据当月员工表现优秀给予加

1-3分（控制在20%比例之内）；

3、当月部门8s考核分95分以上，考核人员每人加5分。

4、违反公司各项规定，或被公司警告处罚的，当事人扣10T5分。

5、违反公司及部门管理规定现象，或对此现象知情未报的，当事人扣5-10

分。

6、违反公司规章制度等规定每一项扣10分。

7、无操作失误（发货失误或无破损油）的班组成员月度每人加2-10分。

八、备注说明：

1、每月29日由主任将考核结果报部门经理签字确认后，上报人事行政部作为被

考核人当月工资发放的依据。

2、考核汇总后，结果张榜公布，由部门经理签字后在当月工资中体现；

3、办法中具体指标和奖罚分数根据执行情况，解释权归储运部仓库。

4、本修改版办法自2016年03月起实行。

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关于仓库管理制度调查报告

在这次实习中，我的主要工作是在仓库里做库管员。我作为一个

库管员，很多时候做的都是一些很简单、很琐碎的事情。实习过程

中，对于仓库的一些流程和管理方面的情况不是很清楚。所以，我

这次的专业调查内容就是关于仓库的管理制度。

6、为什么制定仓库管理制度？

企业通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员

日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

7、仓库管理制度所面向的人员范围是什么？

仓库管理制度的规定与奖惩制度所针对的是所有的仓库工作人

员。

8、仓库工作人员的职责有哪些？

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储

存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

9、仓库物资怎样验收及如何保管？

1物资的验收入库仓库管理制度

1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、

清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可

入库。

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1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用

人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员

持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场

核对验收，并及时补填“入库单〃。

2物资保管仓库管理制度

2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码

放，做到〃二齐、三清、四号定位〃。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须

及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报

表数据的准确性和可靠性。

10、在仓库日常管理工作中有哪些流程规定？

1仓储管理规定

1.1物料收货及入库

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1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认

单”的流程进行作业。

1.1.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库

内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须

将货物检查放在仓库内部。

1.1.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，

直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的

责任。

1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤

其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出

错。

1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单

上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问

题。

1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物

料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整

理归位。

1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安

排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.1.8生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且

需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确

认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要

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将良品和不良品进行区分放在指定区域。

1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进

行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不

符合的需要追查原因到底和解决完成。

1.1.10入库物料需要摆放至指定储位。

1.1.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记

再给到仓库主管签字后才能给到采购。

1.2物料出库

1.2.1需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”

“借用单”进行作业。

1.2.2包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包

装。

1.2.3取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出

货组指定位置。

1.2.4“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求

其签名确认。

1.2.5内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。

1.3物料及工具报废

1.3.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。

1.3.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。

1.3.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能

退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

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1.4退货物料处理

1.4.1需按照有关“退货通知单”的进行作业。

1.4.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，

可以暂放仓库。

1.5仓库卫生、安全管理

1.5.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理

掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行

整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

1.5.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进

行。

1.5.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

1.5.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.6安全

1.6.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二

防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

1.6.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以

登记方可进入。