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文档简介

任务二编制主生产计划模块三

虚拟商业社会环境之实战演练

项目十二制造企业生产计划业务

主要内容任务描述1情景导入2知识储备3实施步骤4线上操作5线下填单6PARTONE任务描述任务描述主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS)是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求(需求什么，需求多少和什么时候需求)与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。4PARTTWO情景导入情景导入好佳童车厂取得生产舒适型童车的资格后，为了满足市场需求，开始编制主生产计划。6PARTTHREE知识储备知识储备主生产计划MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划；有时也可能先考虑组件，最后再下达最终装配计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划8PARTFOUR实施步骤实施步骤好佳童车厂购买生产许可证，实现产品的更新换代。10PARTFIVE线上操作线上操作输入用户名和密码进入系统；单击任务中心任务，进入流程界面；依据流程界面所列任务，依次完成任务。操作流程12PARTSIX线下填单线下填单一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：①

计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。②

净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。③

批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。④

安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。⑤

下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划

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