一种粉体称量进料装置

本实用新型公开了一种粉体称量进料装置，包括机架、上部料仓、输料件和下部料仓，机架的上部沿竖直方向设置有上部料仓，且上部料仓的顶面贯穿底面贯通有下料管，机架的中部沿水平方向设置有输料件，且输料件一端顶部的进料端与上部料仓的下料管端口贯通固定连接，且输料件另一端底部的设置有出料端，机架的底部竖直向下安装有下部料仓，且下部料仓外部固定有称重模块，输料件包括水平设置有输料筒，输料筒的内部通过轴承贯穿两端面水平转动连接有输料绞龙，且输料筒的一端固定有电机，且电机与输料绞龙的端部连接。本实用新型克服现有的粉料称重在称重完成后，下料管中的粉料在1摘要附图11、一种粉体称量进料装置，其特征在于：包括机架(1)、上部料仓(2)、输料件(3)和下部料仓(4),所述机架(1)的上部沿竖直方向设置有上部料仓(2),且上部料仓(2)的顶面贯穿底面贯通有下料管，所述机架(1)的中部沿水平方向设置有输料件(3),且输料件(3)一端顶部的进料端与上部料仓(2)的下料管端口贯通固定连接，且输料件(3)另一端底部的设置有出料端，所述机架(1)的底部竖直向下安装有下部料仓(4),且下部料仓(4)外部固定有称重模块(42),所述输料件(3)包括水平设置有输料筒(31),所述输料筒(31)的内部通过轴承贯穿两端面水平转动连接有输料绞龙(33),且输料筒(31)的一端固定有电机(34),且电机(34)与输料绞龙(33)的端部连接。在于，所述输料筒(31)的一端顶部竖直贯通开设有加料口(311),且加料口(311)与上部料仓(2)中的下料管端部贯通连接，所述输料筒(31)的另一端底部竖直向下贯通固定有排料管(32)。在于，所述下部料仓(4)的顶面上竖直向上贯通固定有波纹管(41),且波纹管(41)的顶端贯通固定连接在排料管(32)的底端，且下部料仓(4)的底面上竖直贯通有下料管。2在于，所述上部料仓(2)和下部料仓(4)的下料管上均安装有控制下料管下料通断的电磁阀(5)。5、根据权利要求4所述的一种粉体称量进料装置，其特征在于，所述机架(1)上分别固定有第一支环(11)、第二支环(12)和第三支环(13),且第一支环(11)和第二支环(12)分别套设固定在上部料仓(2)和输料筒(31)上，所述第三支环(13)滑动套设在下部料仓(4)上，且第三支环(13)上与下部料仓(4)上的称重模块(42)固定连接。6、根据权利要求5所述的一种粉体称量进料装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有PLC控制器(6),所述PLC控制器(6)的输入端通过导线与所述称重模块(42)的输出端连接，所述PLC控制器(6)的输出端通过导线分别与电机(34)和电磁阀(5)的输入端连接。1技术领域本实用新型涉及粉体称量设备技术领域，尤其涉及一种粉粉体的称量和进料是工业生产过程中重要的操作，用以进一步实现物料的混合，现有的粉体称量进料装置，进料时加料现有公开号为CN215842877U,名称为一种全自动粉体称量进料装置，其中，包括上部料仓、下部料仓和反应釜，其中上部料仓和下部料仓通过料仓间阀门组件连通，下部料仓和反应釜通过下部料仓出料阀连通，本申请通过PLC控制步进电机转速的调整和称量模块的组合可实现对粉体的精确称量，通过上部料仓和下部料仓的分离来实现上料和加料的分离，有效减少但是上述的粉体称量进料装置，进料时检重设备通过控制电机转数或者下料时间的方式来进行重量的控制，但是称重模块称重后确定下料量后，上部料仓与下部料仓之间的下料管中仍然存在粉料，粉料在重力组作用下继续下落，进而导致下部料仓中的粉料重量实际增加，进而影响了称重加料的精度。2本实用新型的目的在于提供一种粉体称量进料装置，旨在改善上述粉料称重在称重完成后，下料管中的粉料在重力下罗一种粉体称量进料装置，包括机架、上部料仓、输料件和下部料仓，机架的上部沿竖直方向设置有上部料仓，且上部料仓的顶面贯穿底面贯通有下料管，机架的中部沿水平方向设置有输料件，且输料件一端顶部的进料端与上部料仓的下料管端口贯通固定连接，且输料件另一端底部的设置有出料端，机架的底部竖直向下安装有下部料仓，且下部料仓外部固定有称重模块，输料件包括水平设置有输料筒，输料筒的内部通过轴承贯穿两端面水平转动连接有输料绞龙，且输料筒的一端固定有进一步的，输料筒的一端顶部竖直贯通开设有加料口，且加料口与上部料仓中的下料管端部贯通连接，输料筒的另一端底部竖直向下贯通固定有排料管。且波纹管的顶端贯通固定连接在排料管的底端，且下部料仓的进一步的，上部料仓和下部料仓的下料管上均安装有控制进一步的，机架上分别固定有第一支环、第二支环和第三3支环，且第一支环和第二支环分别套设固定在上部料仓和输料筒上，第三支环滑动套设在下部料仓上，且第三支环上与下部线分别与电机和电磁阀的输入端连接。(1)、使用时上部料仓中储存有粉料，开启上部料仓中的电磁阀，关闭下部料仓上的电磁阀，粉料从上部料仓的下料管中落入输料筒中，在电机的驱动下，带动输料绞龙转动，从而驱动粉料朝向排料管流动，然后经过排料管排出进入下部料仓中，随着粉料的增加，在称重模块的数据传输到PLC控制器中，当仓中的电磁阀，关闭电机，打开下部料仓上的电磁阀，排出粉料，此时多余的粉体存留在输料筒中，粉体不会在重力的作用下，继续下落在下部料仓中，进而克服现有粉料称重在称重完成后，下料管中的粉料在重力下罗进入，改变称重分体的质量为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作4是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中输料件的分解结构示意图；图4是本实用新型实施例中下部料仓的结构示意图；图5是本实用新型实施例中机架的分解结构示意图。图中：1、机架；11、第一支环；12、第二支环；13、第三支环；2、上部料仓；3、输料件；31、输料筒；311、加料口；32、排料管；33、输料绞龙；34、电机；4、下部料仓；41、波纹管；42、称重模块；5、电磁阀；6、PLC控制器。具体实施方式为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创5请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种粉体称量进料装置，包括机架1、上部料仓2、输料件3和下部料仓4,机架1的上部沿竖直方向设置有上部料仓2,且上部料仓2的顶料件3,且输料件3一端顶部的进料端与上部料仓2的下料管端口贯通固定连接，且输料件3另一端底部的设置有出料端，机架1的底部竖直向下安装有下部料仓4,上部料仓2和下部料仓阀5,控制粉料的排出，且下部料仓4外部固定有称重模块42,端固定在下部料仓4上，另一端固定在机架1上，输料件3包括水平设置有输料筒31,输料筒31的内部通过轴承贯穿两端面水平转动连接有输料绞龙33,且输料筒31的一端固定有电机34,且电机34与输料绞龙33的端部连接。请参阅图3,输料筒31的一端顶部竖直贯通开设有加料口311,且加料口311与上部料仓2中的下料管端部贯通连接，输料筒31的另一端底部竖直向下贯通固定有排料管32,水平设置的输料筒31能够在输料绞龙33的驱动下，进行水平方向的输仓4中。6请参阅图4,下部料仓4的顶面上竖直向上贯通固定有波纹管41,且波纹管41的顶端贯通固定连接在排料管32的底端，且下部料仓4的底面上竖直贯通有下料管。请参阅图5,机架1上分别固定有第一支环11、第二支环12和第三支环13,且第一支环11和第二支环12分别套设固定在上部料仓2和输料筒31上，第三支环13滑动套设在下部料仓4上，且第三支环13上与下部料仓4上的称重模块42固定连接，从而支撑安装上部料仓2、输料筒31和下部料仓4。请参阅图1,机架1上安装有型号为FX1N-40MT-4PU-001的PLC控制器6,PLC控制器6的输入端通过导线与称重模块42的输出端连接，PLC控制器6的输出端通过导线分别与电机34和电磁阀5的输入端连接，且PLC控制器6、电机34和电磁阀5的接电端与外部线路通过导线并联，使用时称重模块42的称重数据传输到PLC控制器6中，PLC控制器6到达称重预设数据时，通过导线控制上部料仓2中的电磁阀5闭合并且关闭电机34,然后控制下部料仓4上的电磁阀5开启排料。工作原理：使用时上部料仓2中储存有粉料，开启上部料仓2中的电磁阀5,关闭下部料仓4上的电磁阀5,粉料从上部料