一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备

本实用新型公开了一种五金件加工用具有定位结构的注塑相互啮合在一起，本实用新型解决现有的这种注塑设备虽然可以对模具进行固定，但是不方便携带下模进行来回移动，从而导致生产五金件是取料不方便的问题。11(1),其特征在于：所述机体(1)上表面后端两侧对称设有两对导向杆(16),且两对所述导向杆(16)顶端设有顶板(17),所述导向杆(16)上滑动连接有承托板(2),所述顶板(17)顶端设有气缸(3),所述气缸(3)输出端穿过顶板(17)和承托板(2)连接在一起，所述机体(1)上表面滑动连接有固定台(4),所述机体(1)内侧设有安装腔(14),所述固定台(4)底部插入安装腔(14),所述固定台(4)底部两侧安装有电机(5),所述电机(5)输出端设有齿轮(53),所述安装腔(14)两侧安装由齿条(15),所述齿轮(53)和齿条(15)相互啮合在一起。所述机体(1)底面边角出设有支脚(12)。的注塑设备，其特征在于，所述机体(1)上表面靠近两侧的位置沿前后方向设有导向口(13),所述顶板(17)中部设有穿孔(18)。的注塑设备，其特征在于，所述承托板(2)边角处设有直线轴承(21),所述承托板(2)上均匀的设有若干定位孔(22),所述承托板(2)中部对称设有两对沉孔(23)。2的注塑设备，其特征在于，所述气缸(3)侧面顶端和底端均设有接管口(31),所述气缸(3)贴合顶板(17)上表面的位置设有固定板(32),所述固定板(32)上设有若干固定孔(33),所述气缸(3)输出端设有伸缩杆(34),所述伸缩杆(34)地段设有连接板(35),所述连接板(35)边角处设有连接柱(36)。的注塑设备，其特征在于，所述固定台(4)上表面均匀地设有若干卡槽(41),所述固定台(4)底面设有安装槽(42),所述安装槽(42)内部均匀的设有若干滚轴(43),所述固定台(4)底面两侧设有支撑板(44),所述支撑板(44)底端设有安装板(45),所述安装板(45)上设有轴承(46)。的注塑设备，其特征在于，所述电机(5)底部圆弧面均匀的设有若干连接脚(51),所述连接脚(51)上设有螺栓孔(52)。12实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，旨在改善现有的这种注塑设备虽然可以对模具进行固定，但是不方便携带下模进行来回移动，从而导致生产五金件是取料不方便的问题。本实用新型是这样实现的：一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，包括机体，机3伸缩杆便于带动承托板上下移动，连接板和4(1)本实用新型：通过对注塑设备的结构进行改良和优化，使得注塑设备的结构的固定台可以在电机的带动下来回移动，方便对五金件进行注塑成型后进行开模，开模完成后电机可以将固定台和下模带出，从而方便工作人员进行将注塑成型的五(2)本实用新型：通过对固定台和机体的结构进行改良和优化，使得固定台可以在机体上来回移动，使得固定台可以携带下模来回移动，方便工作人员浆注塑成型的五金件取出。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创5图1是本实用新型注塑设备结构示意图；图2是本实用新型机体结构示意图；图3是本实用新型承托板结构示意图；图4是本实用新型气缸结构示意图；图5是本实用新型固定台结构示意图；图6是本实用新型电机结构示意图；图中：1、机体；11、操控面板；12、支脚；13、导向口；36、连接柱；4、固定台；41、卡槽；42、安装槽；43、滚轴；44、支撑板；45、安装板；46、轴承；5、电机；51、连接脚；为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实6用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新实施例：参照图1、图2和图6所示：一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，包括机体1,机体1上表面后端两侧对称设有两对导向杆16,且两对导向杆16顶端设有顶板17,且导向杆16上滑动连接有承托板2,顶板17顶端设有气缸3,气缸3输出端穿过顶板17和承托板2连接在一起，机体1上表面滑动连接有固定台4,机体1内侧设有安装腔14,固定台4底部插入安装腔14,固定台4底部两侧安装有电机5,电机5输出端设有齿轮53,安装腔14两侧安装由齿条15,齿轮53和齿条15相互啮合在一起；机体1便于整个设备的运作，方便整个设备对注塑模具进行合模或者开模，便于对五金件进行加工，导向杆16便于配合承托板2,方便承托板2可以沿导向杆16上下移动，承托板2便于配合气缸3和上模，方便气缸3带动上模配合下模使用，固定台4便于固定下模，进而方便对五金件进行加工，安装腔14便于安装电机5,方便电机5可以带动固定台4来回移动，便于固定台4的使用，齿轮53便于配合齿条15,从而方便齿轮53的旋转可以带动固定台4进行移动和使7参照图2所示：机体1正面设有操控面板11,且机体1底面边角出设有支脚12;操控面板11便于操控机体1,进而方便机体1的使用，支脚12便于对机体1进行支撑，从而方便机体1的稳定放置；机体1上表面靠近两侧的位置沿前后方向设有导向口13,顶板17中部设有穿孔18;导向口13便于配合固定台4,方便固定台4沿导向口13前后移动，穿孔18便于气缸3输出端穿过顶板17,方便气缸3输出端带动承托板2上下移动。参照图3所示：承托板2边角处设有直线轴承21,且承托板2上均匀的设有若干定位孔22,且承托板2中部对称设有两对沉孔23;直线轴承21便于配合承托板2,方便承托板2沿导向杆16上下移动，定位孔22便于配合夹具，从而方便通过夹具将上模固定在承托板2底面上，便于上模的安装和使用。参照图4所示：气缸3侧面顶端和底端均设有接管口31,且气缸3贴合顶板17上表面的位置设有固定板32,固定板32上设有若干固定孔33,气缸3输出端设有伸缩杆34,伸缩杆34地段设有连接板35,连接板35边角处设有连接柱36;接管口31便于配合气泵，方便气泵对气缸3进行供气，固定板32和固定孔33的相互配合，从而方便通过螺栓固定气缸3,伸缩杆34便于带动承托板2上下移动，连接板35和连接柱36便于配合承托板2,方便承托板2稳定的和连接板35稳定的连接在一起。参照图5所示：固定台4上表面均匀地设有若干卡槽41,且固定台4底面设有安装槽42,安装槽42内部均匀的设有若干8滚轴43,且固定台4底面两侧设有支撑板44,支撑板44底端设有安装板45,安装板45上设有轴承46;卡槽41便于配合夹具，从而方便通过夹具对下模进行安装和固定，安装槽42便于安装滚轴43,滚轴43便于辅助固定台4来回移动，方便固定台4沿机体1上表面前后移动，支撑板44和安装板45的相互配合，从而方便电机5安装在安装板45上，轴承46便于配合电机5输出端，方便电机5输出端旋转。参照图6所示：电机5底部圆弧面均匀的设有若干连接脚51,连接脚51上设有螺栓孔52;连接脚51和螺栓孔52便于相互配合，从而方便通过螺栓将电机5安装在安装板45上，便于电机5带动固定台4来回移动。使用方法：使用是根据使用需求将下模通过夹具固定在固定台4上，然后将上模通过夹具固定在承托板2上，然后将气缸3和气泵通过导气管以及电磁阀连接在一起，并将模具与注料设备连接在一起，保证原料可以供应给注塑模具，五金件注塑成型后气缸3会带动上模向上移动进行开模，且电机5会带动下模从