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文档简介
设备修造厂废水处理站运营及操作流程目录一、概述 2二、工艺流程 31、工艺流程图 32、工艺设施: 6三、设备的操作规程: 101、格栅的操作规程 102、生化池的日常运营维护 103、曝气设备的日常运营维护 104、水泵操作规程 115、过滤器的日常运营维护 126、自动控制操作规程 13四、设备维护保养制度 15五、巡回检查制度 16一、概述该公司主要是对井下工程设备和井下液压支柱进行维修的企业,厂内污水来源于如下几个方面:1)生活污水:主要来源于职工食堂、员工宿舍、洗澡等产生的废水。2)生产废水:生产废水主要来源于设备进厂清洗及拆卸,包括水清洗及拆卸清洗、对部分拆卸零件进行维修、重新装配、防腐处理及其它产生的废水、清理地面、打扫卫生等产生的废水。工程设计范围:1)生活污水处理工程增加一套生活废水处理及回用设施,使出水达到城镇污水处理“一级A”的标准,达标排放或生产回用。2)生产废水处理及回用工程增加一套含油废水处理及回用设施,使出水达到(污水再生利用设计规范GB50335-2002)“城市杂用水标准”中的车辆冲洗标准,回用生产。二、工艺流程1、工艺流程图2工艺说明1)生活污水处理工艺流程说明:污水首先流入格栅机去除较大的悬浮物(防止后续处理设备水泵、阀门堵塞),然后进入调节池进行均质、均量后,通过提升泵提升污水分别进入厌氧池,然后按顺序自流入缺氧池,一级接触氧化池、二级接触氧化池、中间水池、二次沉淀池。进入石英砂过滤器过滤前添加絮凝剂PAM,进行微絮凝过滤。出水流入紫外线消毒设备、清水池直至排放或回用。在二次沉淀池前的中间水池设置混合液回流泵,将混合液回流至缺氧池,在上述污水从缺氧池流至清水池的过程中,分别进行碳化、氨化、硝化、反硝化反应。在调试过程中,为缩短调试时间,二次沉淀池设污泥回流泵,回流污泥至厌氧池,剩余污泥排到污泥浓缩池。如果总磷TP超标,则添加PAC进行在线化学除磷。二次沉淀池的污泥经过污泥泵提到污泥浓缩池重力浓缩后,通过螺杆泵进入板框压滤机进行脱水,板框压滤机出水回流至调节池,脱水污泥外运填埋。2)生产含油废水流入沉淀隔油池去除游离油及悬浮物后,流入生产废水调节池。生产废水调节池的废水通过污水提升泵及管道提升至混凝气浮机,在进入混凝气浮机前的管道上投加破乳剂PAC,并通过静态混合气混合进行破乳,然后投加混凝剂PAM进行混凝,然后在组合气浮机将悬浮物除去。通过上述可以将游离油、乳化油去除,使污水含油在30mg/L以下,通过二级核桃壳过滤器可以使污水中的含油量降至1mg/L以下,出水流入水解酸化池、生物接触氧化池、二次沉淀池、中间水池,通过过滤泵打入石英砂过滤器,出水经过消毒流入回用水池,用回用泵输送用于生产。生产废水在循环使用过程中会丢失大约20%的水量,为此需要用生活污水处理出水进行补水。如果生产废水需要整体换水,则生产废水处理装置出水泵入生产废水调节池,与生活污水混合后一并经过生活污水处理装置处理后回用或排放。工艺设施:生活污水构筑物明细表1)、回转式格栅机型号:SHG500,格栅宽度B=500mm,机械格栅机栅条间隙b=10mm,格栅安装角度75°,耙行速度5.79m/min,运行功率N=0.75KW,1台;池底到地面2.70m,材质304。2)、调节池生活污水的排水特点是水质水量不均衡,日变化较大。为保持生物处理的稳定运行和处理效率,特设调节池。调节池按下列规定设计:调节池顶部设置人孔,池壁设置爬梯。调节池出水端设一级提升泵,将生活污水提升至生化系统。一级提升泵流量:10m3/h,扬程:10m,功率:0.75kW,数量:2台。调节池尺寸:7150×4000×5500mm,总容积:157.3m3。3)、厌氧池厌氧池尺寸:2400×2500×4750mm,总容积:28.5m3。4)、缺氧池厌氧池尺寸:1600×2500×4750mm,总容积:19m3。5)、一级接触氧化池厌氧池尺寸:5000×2500×4750mm,总容积:60m3。6)、二级接触氧化池厌氧池尺寸:3250×2500×4750mm,总容积:39m3。7)、中间水池中间水池利于过滤器加压泵连续可靠地工作,容积的选择一般按能满足过滤器加压泵30~60min的水量要求即可。中间水池尺寸:2500×1000×4750,总容积:12m3。中间水池设备:混合液回流泵,流量:7.2m3/h,扬程:13m,功率:0.75kW,数量:2台,一用一备。8)、二次沉淀池二次沉淀池尺寸:2500×2000×4750mm,总容积:28m3。9)、石英砂过滤器过滤介质采用石英砂,操作可靠,设备寿命长、处理效果好、占地面积小,可进一步去除水中的悬浮物,保证回用水COD、SS、BOD达标。过滤器的作用:(1)去除化学澄清和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质,提高出水水质。(2)提高悬浮固体、浊度、磷、BOD、COD、重金属、细菌、病毒等的去除率。(3)强化后续消毒效果,由于提高了悬浮物和其他干扰物质的去除率,因而可降低消毒剂的用量。过滤器规格:Φ800×2950钢制含滤料,数量1台。10)、紫外线消毒器型号:GYC-UUVC-100,处理量Q=4~5T/H2套进口管径D=32mm,功率N=0.075KW,工作压力P=0.6MPa。11)、清水池用于贮存回用水和过滤器反冲洗水。尺寸:4840×4350×3500,总容积74m3。清水池设备:过滤器反洗泵,流量:15m3/h,扬程:36m,功率:4.0kW,数量:1台。12)、污泥池污泥池用于贮存剩余污泥。尺寸:1800×1800×3500mm,总容积11m3。生产废水构筑物明细表1)、沉淀隔油池集水池尺寸:5000×5000×4500mm,总容积:112.5m3。2)、沉淀隔油池沉淀隔油池尺寸:2500×2000×4750mm,总容积:28m3。3)、调节池沉淀隔油池尺寸:4350×3800×3500mm,总容积:58m3。4)、溶气气浮机5)、核桃壳过滤器过滤器规格:Φ800×3940,2台。6)、水解酸化池沉淀隔油池尺寸:3000×2000×4500mm,总容积:27m3。7)、接触氧化池沉淀隔油池尺寸:3200×3000×4500mm,总容积:43.2m3。8)、石英砂过滤器过滤介质采用石英砂,操作可靠,设备寿命长、处理效果好、占地面积小,可进一步去除水中的悬浮物,保证回用水COD、SS、BOD达标。过滤器的作用:(1)去除化学澄清和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质,提高出水水质。(2)提高悬浮固体、浊度、磷、BOD、COD、重金属、细菌、病毒等的去除率。(3)强化后续消毒效果,由于提高了悬浮物和其他干扰物质的去除率,因而可降低消毒剂的用量。过滤器规格:Φ500×2530钢制含滤料,数量1台。9)、紫外线消毒器型号:GYC-UUVC-55,处理量Q=3~4T/H1套进口管径D=32mm,功率N=0.55KW工作压力P=0.4MPa。10)、回用水池沉淀隔油池尺寸:2000×800×4500mm,总容积:7.2m3。三、设备的操作规程:格栅的操作规程回转格栅机要保持正常运行,勤维护保养,有故障及时进行处理,严禁带病作业。生化池的日常运营维护生化池为本工艺的关键构筑物,是本工艺生化反应的主要场所。生化池的运行流程:混合液回流进水厌氧池缺氧池好氧池二沉池。污泥回流由于在生化池运行的初期,活性污泥较少,故在运行初期时,不进行排泥流程。在生化池运行进入稳定区之后,根据SV30来控制排泥时间。SV30的测量方式如下:在生化池曝气阶段,用量筒取100ml的水样,静置30分钟,量筒内水样中的污泥会沉积下来,观测污泥所占的体积比,即为SV30。正常运营时,生化池内的SV30应控制在15%~30%。此时,会得到一个最佳排泥量。通过排泥量来确定排泥时间。3、曝气设备的日常运营维护曝气设备运行时,应定期检查曝气器进、排气的压力与湿度,冷却用水或油的液位、压力等,空气过滤器的压差等.做好日常读表记录,井进行分析对比。定期清洗检查空气过滤器,保持其正常工作。注意进气温度对曝气设备运行工况的影响,如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等,克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响,使曝气设备安全稳定运行。经常注意井定期测听机组运行的声音和轴承的振动,如发现异声或振动加剧,应立即采取措施,必要时应停车检查,找出原因后,排除故障.按说明书的要求,做好电动机或齿轮箱的检查和维护。4、水泵操作规程本设备为水下式,采用自动控制。提升水泵由浮球自动控制,调节池中水位达到一定的高度时,自动启动污水提升泵,水位到达一定低位时,污水提升泵自动停机,处于待机状态。水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况,检查相关阀门是否处于正常位置。严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,防止设备事故。检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间5、过滤器的日常运营维护过滤操作程序熟悉机械过滤器的作用原理、工艺管道及阀门;打开过滤器进水阀、出水阀、排气阀;关闭过滤器反冲洗进水阀、反冲洗出水阀;打开中间水池提升泵电源,将中间水池提升泵手自动旋钮打向手动方向,根据水量开启中间水池提升泵的数量,开始进行过滤;在过滤开始后,排气管中有水流出时关闭排气阀。反冲洗程序打开过滤器反冲洗进水阀、反冲洗出水阀,打开过滤器排气阀;关闭过滤器进水阀、出水阀;启动清水泵,过滤器开始进行反冲洗;当过滤器反冲洗进水与出水浊度基本相同时,反冲洗结束,一般反冲洗历时控制在5-10分钟,反洗过程中注意观察排气管排出的反洗水;过滤器反冲洗结束时,关闭反冲洗泵;关闭过滤器反冲洗进水阀、反冲洗出水阀;打开过滤器进水阀、出水阀,过滤器开始正常过滤。注意事项反冲洗时可不必停止中间水池提升泵,但必须按照上述过滤器反冲洗程序开启和关闭过滤器的各阀门;当过滤器进水管上的压力大于0.15Mpa(最大不得超过0.2Mpa)时,过滤器应进行反冲洗;过滤器反冲洗过程中,若反冲排气管中有石英砂流出,应调小反洗进水阀门,减小反冲洗水进水量;当中间水池水位至低液位时,中间水池提升泵自动停止,当机械过滤器不出水时,应及时关闭水泵,并检查阀门开启情况。6、自动控制操作规程开机1. 合上自动控制柜总电源开关;2. 将需自动控制的设备手/自动转换开关打向自动;3. 合上PLC供电电源;4. 调整工控机的运行参数;5. 监控污水处理厂各自动控制设备的运行状况。关机1. 将自动控制设备的手/自动转换开关打向手动位;2. 退出工控机的控制程序,关闭工控机;3. 关闭PLC供电电源开关;4. 关闭自动控制柜总电源开关。 注意事项1. 严禁在短时间(5分钟)内连续合上和关闭PLC电源;2. 工控机出现异常情况应及时切断电源;3. 某一自动控制的设备出现工作异常时,可将其手/自动转换开关打向手动位,而不必关闭PLC电源;4. 操作人员严禁调整PLC控制参数,技术人员在调整PLC的控制参数时,应在运行记录上写明调整原因及调整结果;5. 严禁用工控机进行娱乐活动。四、设备维护保养制度熟悉掌握本岗位所属设备,正确使用操作。必须对本岗位所属设备做到“三懂四会”,即懂结构、懂原理、懂必能、会操作、会维护、会保养、会排除故障。了解本岗位设备性能、构造、以及设备运行的操作参数。准确依照操作规程和工艺要求,正确操作使用设备,开停车步骤要准确、规范,不强行操作。认真检查掌握设备的运行情况,如有异常,做到及时发现、及时汇报、及时处理。熟悉本岗位设备的润滑部位,润滑要求,按规定做好设备润滑工作。准确判断不同型号油脂,合理进行不同设备润滑。严格按规定对本岗位设备的润滑进行巡回检查和补油工作,定期加油保养(每月十五日、三十日),并且服从专职人员的指令指导。各设备机油类的添加,以窥镜1/2—2/3为油位上下限及时添加。每月十五日、三十日对本岗位所属阀门进行干油润滑。搞好所属设备的清洁卫生,无积灰,无油垢,及时检查,及时清理。检查设备泄漏,发漏点及时消除或与维修人员联系
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