【热力管网技术标】供热工程-管道施工及安装施工组织设计

供热工程-管道施工及安装施工组织设计

目录

第一章施工组织设计

第二章施工机械设备投入

第三章劳动力安排计划及其保证措施

第四章材料（周转材料）投入计划

第五章管理人员投入

第六章施工技术方案

第七章施工进度计划

第八章质量安全文明施工保证措施

第九章技术难点及相应解决方案

第一章施工组织设计

一、项目管理网络图（见附页）

二、施工现场平面布置图（见附页）

三、工序衔接合理，关键节点控制措施可行

本工程为农四师74团城镇基础设施建设供热工程一管道施工及

安装，建设地点：兵团农四师74团。工程范围包括施工图所示供热

管道施工、管道安装等及图纸答疑内容，结构类型为直埋预制供热管

网施工。管道总长度3009mX2,热网最大管径DN300,工程质量等级

为“合格”。要求2011年4月10日开工，2011年7月20日竣工，

总工期为101天（日历日）。

本工程施工要点主要是一次网采用有偿补偿直埋敷设方式进行

直埋敷设、由管沟土方工程、管道安装工程等分部工程，这些关键部

位，在施工中整个工程的进度快慢、质量好坏，主要取决于如何把握

住这些关键部位的施工方法的合理安排，各工序的合理衔接。

为合理安排施工计划，将工程分为管沟土方工程和供热管网安装

工程二个施工阶段。

根据施工图纸设计内容，在每个阶段施工时，科学合理的安排施

工顺序和工序穿插。

管沟土方工程为：定位放线一挖土方一浇筑、砌筑阀门井一浇筑

固定墩安装固定支架一砂垫层一回填土等施工过程。

供热管网安装工程为：管道加工及预制管件制作一管道支架安装

f法兰和阀门安装一补偿器安装一防腐、保温工程一试压、冲洗、试

运行等施工过程。

为确保工期，施工总体安排采取分段交叉平行流水作业方式。管

沟开挖完毕后进行管道焊接，管道焊接完毕后，先进行分段强度试验。

施工完毕后进行系统试压试验，清洗合格后组织全线验收。

第二章施工机械设备投入

一、施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序

衔接的要施工机械的投入，在进入工地后编制机械设备需要

量计划，在施工中根据工程进度需要及时调整机械用量，以

满足工序衔接的要求。

二、施工机械搭配周全合理

1、施工机械设备投入

序号设备名称型号规格数量备注

1挖掘机凯斯751辆

2汽车吊8T1辆

3电焊机BX3-5005台

4铲车厦工W501辆

5水准仪MC

1个

浙制02810260号

6激光经纬仪J2-JD1个

7手拉葫芦1吨2个

8试压泵DSZT-l50Kg1台

9搅拌机350型1台

10切割机QJ-401台

11小型翻斗车1辆

12手推车4辆

13振动棒2个

14配电箱3台

15柴油发电机15KW2台发电备用

16焊条烘干箱CWN103-11个焊接

2、机械设备管理

2.1、对现场管理要求:

2.1.1、编好施工组织设计，正确选择机械设备。根据施工工具

和设备计划，在施工前应与建设单位对于施工用电进行协调解决。根

据用电设备计划和施工时的实际情况，分别按施工平面布置图安设配

电箱。

2.1.2、根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定

主要机械设备的机种和规格，而后配以辅助机械，使机械能得到充分

发挥，避免宽打窄用。

2.1.3、按工程量大小和机械设备的生产能力，通过计算，确定

需要的机械设备台数，避免能力不足或窝工。

2.1.4、按机械设备特点，合理安排施工顺序。

2.1.5、安排施工计划时;要给机械设备留出维修保养时间。

2.1.6、布置好机械施工工作面及运行路线，排除防碍机械施工的地

上地下障碍物，合理布置材料、构件等的堆放位置。

2.1.7、做好安全技术交底。

2.2、对机械操作人员的要求：

2.2.1、根据施工需要，保证机械作业质量，按时完成任务。

2.2.2、如实反映机械性能、保养时间、存在问题及时同有关方面沟

通情况，取得配合。

2.2.3、机械投入运行前，要进行例行检查、保养、调整、试车等准

备工作，如有异常情况，不盲目起动和带负荷运行。

2.2.4、利用施工间隙、勤检查、勤保养、勤调整及时排除故障、保

证安全生产。

2.2.5、面向施工，关心生产，做到“三满意”（工地、本班组和领导

满意），“三不离岗”（工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下

班时不离岗）。

2.3、严格执行技术规定：

2.3.1、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工

作性能和安全性能，确认合格后才能验收投产使用。

2.3.2、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵

守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、

编号明显，安全装置可靠。

2.3.3、施工用电线路、用电设备的安装和使用符合国家规范和

安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验收合格后方可使

用。

第三章劳动力安排计划及其保证措施

一、调配投入计划合理

劳动力投入由公司劳务公司选择合格劳务工，并对其进行培训后

分配到项目部，在劳务公司的监督下由项目部与劳务工签订劳务用工

合同。在施工过程中根据工程需要和劳动力需求，可随时和劳务公司

联系增减劳务工，以确保工程顺利进行。

劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班

组，使各专业化作业班组从事性质不同的工作，提高操作的熟练程度

和劳动效率。

合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度，及时调配劳动力。

二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应

1、劳动力组织：根据工程规模，按不同工种、不同施工部位组

织作业班组。

2、劳务管理及措施

公司根据不断变化的劳务市场，围绕流动劳务用工的管理做了一

些有效的尝试，从中总结出一些适应本企业特点的经验，并将在今后

的施工管理中发挥和完善。总结经验措施如下：

2.1、建章立制、规范合法用工，保证劳务管理工作正常进行。

首先，我们依据《劳动法》和各级政府的劳务用工政策，结合本

企业实际制定了《外用劳务工管理办法》，每年年初还要进行充实和

完善，使企业内部劳务工的管理工作有法可依，有章可循。同时建立

了总公司、分公司和项目三级管理体系，分设专业部门和专人管理，

从而保证了制度完善，人员到位，处处事事有人管。

其次，严把招聘关，建立合法用工关系。我们这么多年探索改变

了以往分公司、项目部零散招收外用劳务工的做法，采取了公司统一

招收，统一注册的办法，杜绝了散兵作战的现象，使外用劳务工手续

齐全，合法务工。同时为减少经济纠纷，保障用工单位和务工单位双

方的合法权益，我们充分利用法律手段，广泛建立起合同关系，分别

签订了“建筑劳务合同”、“劳务承包合同”以及治安、安全、计划生

育等合同，这种作法既维护了双方单位的合法权益，也维护了劳务工

个人的合法权益，还减少了劳务工的盲目流动，保证了企业和社会的

稳定，得到了上级主管部门和政府的关部门充分肯定。

2.2、坚持劳务管理“四项原则”，创造良好的务工环境，树立企

业形象。

我们在多年的劳务管理工作中，通过双方的合作，已经在企业和

劳务工中牢固树立了“两个离不开”思想，并在始终坚持劳务管理“三

原则”的基础上又突出体现了工作上帮助的管理原则，使企业与劳务

工建立了良好的合作关系。

第一是政治上平等：我们坚持对固定工和劳务工一视同仁，经常

教育固定工要尊重劳务工的人格，不准歧视劳务工。公司党委十分重

视做好劳务工的思想政治工作，并列为企业精神文明建设的重要内

容，每年年底都要召开外用劳务工总结表彰大会，对先进个人进行表

彰和奖励，增强了劳务工主人翁意识。

第二是生活上关心：近年来，我们在积极做好劳务工的节假日慰

问、劳动保护、文化娱乐活动等工作的同时，又加大了劳务工居住、

饮食、卫生条件改善的力度，一是在项目上试点推广建立大食堂，项

目和劳务队适当补贴，劳务工集体就餐。这一办法的实行不仅解决了

劳务工因饭菜不卫生或饮食单一影响身体健康等问题，而且有效解决

了劳务队自行开伙，施工现场脏乱差，难以管理的问题，受到一线管

理人员和广大劳务工的欢迎。二是在改善劳务工居住条件的同时，针

对宿舍卫生差的情况，开展了“文明宿舍”创建活动，通过检查评比,

奖勤罚懒，使劳务工宿舍和现场的卫生环境有了明显改善，为辛苦劳

动一天的劳务工创造了良好的休息环境。

第三是工作上帮助：外用劳务用工大多是农村剩余劳动力，文化

素质偏低，对建筑生产的专业技术知识知道很少，主要依靠提供劳动

力，为了帮助劳务工提高素质，我们主要做了以下工作：一是把培训

教育形成制度，每年开春都要对进场劳务工进行法制、安全生产、民

族团结培训等，二是在具体操作中，积极对他们进行技术指导，提高

操作水平。近年来，通过我们培训的人员达500余人次，140余名长

期在公司务工的劳务工取得了上岗证，这不仅提高了劳务工的就业技

能和自我保护意识，而且为工程质量的稳步提高提供了保证。

第四是结算上公平：我们始终坚持公平公证原则，实行优质低价,

奖优罚劣，严格按合同和有关结算办法进行劳务工工资结算，坚决反

对吃、拿、卡、要行为，维护劳务工的合法权益。

3、劳动力用量计划:

\贿工部位

数\

土建工程供热管网安装工程

<X15

瓦工15

普工1515

钢筋工5

模板工5

抹灰工5

电焊工17

电工11

水暖工3

保温工4

4、保证措施：

4.1、要有严格的管理规章制度，与每一位民工签订劳动合同。

4.2、要有技术过硬的操作工人来作业，要求特殊工种必须要有

特种工操作证，技术工种也必须持证上岗。

4.3、资金保障，按月按时足额发放工资，向甲方交纳民工工资

保证金。

第四章材料（周转材料）投入计划

一、与施工进度计划相呼应且满足施工需要

1、材料（周转材料）投入计划：

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和

工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主

要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，

都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组

织采购。

甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交

月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付

日期，在材料进场时负责验收。

自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规

定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案,

项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购

供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

2、材料、构配件管理：

现场是消耗材料形成产品的地方、现场材料员的任务是组织现场

材料供应并监督、控制材料消耗、满足施工生产的需要，同时降低消

耗。

2.1、做好施工前的准备工作，按施工进度组织材料提前进场，

按平面布置图合理堆放、码放整齐、做到一条线、一头齐，并按材料

性能分别采取防火、防水、防潮、防晒等措施。

2.2、做好材料进场的验收工作，保证进场的材料数量相符、质

量合格、技术资料完整齐全。

2.3、加强材料核算，坚持定额供料，落实材料节约措施，实行

节约奖励制度，保证降低成本计划的完成。

2.4、模板等工具，推行责任制，加强回收、维修、保养，延长

使用寿命。

2.5、回收、整理、修复，利用短、残、旧料及容器做到物尽其

用，避免损失浪费。

2.6、组织现场材料人员业务培训，提高人员素质和业务水平。

2.7、材料不能堆放在随后开工的工程地点或作业场上，以免二

次搬运。

2.8、材料堆放地点留够运输通道和必需的周转空地，以利运输

出入和加工整理。

2.9、水泥库要邻近搅拌机，要有排水、防雨、防潮措施，库内

地板垫离地面20cm高度。

2.10、现场露天堆放的大宗材料应按消耗进度分批进场，按平面

布置图堆放。

二、调配投入计划合理

1、加强材料管理，各种材料按计划发放,对工地的材料按实收数,

签证单据。

2、材料员按工程进度安排好各种材料的进场时间，减少二次搬

运工作。

3、合理组织施工，严格执行技术交底，做到施工技术人员坚守

岗位，以保证施工方案及技术措施的正确落实，避免造成不必要的返

工浪费。

4、建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定人、定岗、定责、

制定考核办法。

5、建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。

6、制定材料消耗储存额，做到材料有计划的采购，库房有计划

的发料。

7、用经济手段做好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格

执行材料节奖超罚制度。

8、搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考

评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。

9、主要材料由项目部统计汇总后，上报公司生产科审批，然后

根据工程进度分批进所需材料。

第五章管理人员投入

一、项目管理人员针对工程实际配置合理

根据工程计划工期和工程进度要求及时合理配置项目管理人员，

具体人员配置见下表。

二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要

序号职务职称人数

1建造师（项目经理）工程师1

2施工员工程师1

3质检员助理工程师1

4安全员助理工程师1

5材料员助理经济师1

6资料员助理工程师1

7预算员助理工程师1

8核算员助理会计师1

第六章施工技术方案

一、施工方案合理，施工部署全面

本工程为农四师74团城镇基础设施建设供热工程一管道施工及

安装，建设地点：兵团农四师74团。工程范围包括施工图所示供热

管道施工、管道安装等及图纸答疑内容，结构类型为直埋预制供热管

网施工。管道总长度3009m义2,热网最大管径DN300,工程质量等级

为“合格”。要求20n年4月10日开工，2011年7月20日竣工，

总工期为101天（日历日）。

1、人员部署：

根据本工程的特点配备项目管理人员如下：建造师1人，施工

员1人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，核算员1人，

资料员1人，预算员1人。

1.1、建造师（项目经理）由总公司授权管理，选配具有高素质

的、具有丰富施工经验和组织能力的人员担任，按照企业项目管理模

式GB/T1001中心环节的紧专业管理和计算机管理相结合的科学体制

组织施工。

1.2、建造师（项目经理）根据工程特点建立项目管理体系，组

建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使

各岗位各行其职。项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。

1.3,工程师（项目经理）：负责各职能部门的协调工作及现场组

织管理工作。

1.4、项目施工员：负责工程施工技术及质量管理措施的制定，

会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。负责现场技术、质

量的管理工作。

1.5.项目质检员：负责施工现场各项工程的质量检验、进场各

种材料产品的检验及质量验收把关工作。

1.6.项目安全员：负责施工现场的安全及安全资料的收集。

1.7.项目材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理

工作。

1.8.项目资料员：负责各种资料的收集、整理与保管。

1.9.项目核算员：负责本工程项目成本管理及成本核算。

2、工程施工总体布置

根据本工程的施工特点和施工工期的实际情况，分四个施工段进

行施工，施工段之间实行流水作业，确保施工工期。本工程配备足够

的安装、土建施工及机械设备（详见施工机械配备一览表），合理调

度各工种和机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划

的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序

抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意网络

图关键线路上各工种的施工搭接。

并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受

控状态，具体进度安排详见施工进度计划表。

3、工程概述

3.1、设计内容：

3.1.1、本工程为兵团农四师74团城镇基础设施建设供热工程一

管道施工及安装。

3.1.2、直埋供热管道上的阀门，DNNDN150均采用铸钢蝶阀，

法兰连接；DNW125均采用铸钢制阀门，焊接连接。

3.1.3、直埋供热管道上的变径处或壁厚变化处，应在此设置固

定支墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧，热力管道的连接采用

焊接，管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。

DN〈20mm的放气阀，可采用螺纹连接。

3.2、设计参数:供热设计温度95C,回水温度70。。,直埋供热管

道上的阀门其最高工作压力和最高使用温度分别不低于1.6MPa,和

130℃o

4、施工方案

4.1、管道敷设：城市集中供热管道采用有偿补偿直埋敷设方式,

管道热补偿采用套筒补偿器，支线采用无补偿直埋。

4.2、管材选用：室外供热管道公称直径W200mm采用焊接钢管。

室外供热管道公称直径＞200mm采用双面螺旋自动焊接钢管。

4.3、管件选用：弯头的材质应不低于管道钢材质量，壁厚不小

于管道壁厚，焊接弯头宜双面焊接。钢管焊制三通，支管开孔应进行

补强，对于承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，应考虑三通干管

的轴向补强。热力管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制，其材质

应不低于管道钢材质量，壁厚不小于热力管道壁厚。

4.4、管道固定支架设置详见新02N4T39页；DN250；DN300管

道固定支墩做法详见图纸大样。

4.5、安装要求：热力管道连接除阀门采用法兰连接外其余均采

用焊接，弯头与管道连接需加强焊接，90度变头采用R=2.5D煨制弯

头，150度弯头采用R=l.5D热压对焊弯头。直埋供热管道上的补偿

器,变径管等管件应采用焊接连接,管道与补偿器应保持同轴。直埋供

热直通、三通、变头，变径短管固定短管等安装前必须进行验收检验,

保温保护壳表面不得有裂纹坑洞破损等，合格后才能安装。

4.6、焊接要求：管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设

备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

4.7、施工要求：管道安装完毕后进行焊缝无损伤检验，管道直

线焊缝处应进行8%的无损探伤检验；钢管与设备、管件连接处的焊

缝应进行100%无损探伤检验。直埋供热管道的坡度不宜小于2%。，高

处宜设放气阀，低处宜设放水阀，对于DN200以上的管道接口不宜采

用手工发泡。具体详见《城市供热管网工程施工及验收规范》

CJJ28-2004o

4.8、供热直埋管道沟槽开挖详见断面图，管道敷设时，应在沟

槽底铺设150mm厚砂垫层，然后敷设管道，接着再铺设中粗砂，待管

道敷设完毕后，应先按图中要求进行中部砂层和顶部原土回填(焊缝

处除外)在进行水压试验，合格后再全部回填，回填时应两侧对称同

时回填，以防管道产生移位和断裂。直埋管道过路处，应在中粗砂回

填后，再回填100mm天然级配砂砾，再做不小于500nlm的M2.5砂浆

抛卵石，最后按原路面恢复。

4.9、管道试压应在固定墩达到设计强度后进行，试压时必须单

管试压,待试压合格并泄压后方可进行另一根管道试压，试压时管道

端部的固定墩应有临时加固措施，试验压力为工作压力的L5MPa。

4.10、管线施工完毕按照《城市供热管网工程施工及验收规范》

(CJJ28-2004)执行验收。

5、其它:

5.1、在施工时注意安全，防止发生砸伤，塌伤事故，同时注意

不得破坏原有地下设施。

5.2、施工时必须严格按图施工，如遇图纸与现场不符，施工单

位应及时与设计人员联系，协调解决。

6、施工验收规范：

6.1、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》

(CJ/T114-2000)o

6.2、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》

(CJ/T155-2001)o

6.3、《城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)°

6.4、《埋地钢制管道硬质聚氨酯泡沫防腐保温层技术标准》

(SY/T0415-96)o

6.5、《城市管热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)。

6.6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性

1、工程测量

1.1、根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精

度等级及其坐标和高程数据，确定管网的线位和高程。将供热管线的

中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和

使用的部位。

1.2、根据施工图上坐标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位

置，然后确定地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。供热

管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井

等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大

于50m,根据地形条件应适当加桩。

1.3,由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及

构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施

工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时

可设在建筑物上。

1.4、管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，

应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于l/1000o

1.5,对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形(双三角与

菱形）丈量基线，间接求距。

1.6,管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应

进行加固或安放标石，并做好控制点的坐标记录。

1.7.在管网起点、终点、管道支架等部位的附近，应留临时水

准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、

安放稳固。

1.8、根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两

侧5米处用水准仪引出半永久性的水准桩，依次每40-50米处用经纬

仪和水准仪配合定出水准桩。

2、土方工程

由于管线需穿过居民区且要破除路面，所施工部位的地上障碍物

较多，地下管线较多且位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物,

针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意,并应

符合下列要求：

2.1、施工顺序:

施工准备一定位放线管沟开挖一修整槽边一验槽、坑一回填。

2.2、施工方法：

2.3、根据划定红线位置和确定的±0.000标高及定位放线图，

进行施工定位放线。

2.4、管沟开挖采用一台反铲挖掘机，二辆自卸车，土方运至指

定堆场。

2.5、在开挖过程中，应尽量防止对原始地基土的扰动，采取加

固措施，保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。

2.6、在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持1m

以上距离，以保证沟边直立壁的稳定。

2.7、开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需

用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。

2.8、土方开挖施工中，严格控制标高，设有专人架设水平仪抄

平，人工清理应设标高控制桩，在控制桩间拉线找平、严禁超挖及对

原土层进行扰动。

2.9、在管沟挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出

现软弱土层，坑穴等应通知设计单位进行处理。如果超挖时，不得随

意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施

工措施。

2.10、土方回填土前，应将沟内的垃圾、砂浆、石子等杂物清理

干净，检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土

的含水量是否在控制的范围内。

3、直埋管道安装：

3.1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地

沟垫层处理等。

3.2、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,

土堆底边应与沟边保持0.6〜1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止

管道弯曲受力不均。

3.3、管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,

保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放

在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.4、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25〜35m范围

fto放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端,

用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑

木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.5、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处

要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.6、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先

放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.7、管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压

手续，把水泄净。

3.8、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，

焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.9、回填土时要在保温管四周填细砂土，再填素土，用人工分

层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，

加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4、管道保温

4.1、施工准备:

4.2、材料要求：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具

有合格证。

4.3、主要机具：砂轮锯、电焊机。

4.4、工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平

抹子、圆弧抹子。

4.5、其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

4.6、作业条件：

4.6.1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,

如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后

再将接口处保温。

4.6.2、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗

留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

4.6.3、湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

4.6.4、块状保温材料采用聚氨脂保温，按照管径留出搭茬余量,

将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

4.6.5、管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的

搭接长度，环形为30mmo待保温层完成，并有一定的强度，再抹保

护壳，要求抹光压平。

4.7、成品保护：

4.7.1、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，

不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

4.7.2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，

不能颠倒工序。

4.7.3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

4.7.4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

4.7.5,如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在

施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

5、法兰和阀门安装

5.1、阀门检验：

热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所

在地阀门检验部门的检验合格证明。未经工程所在地阀门检验部门检

验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》(G

BJ235)的规定进行检验。热力管网主干线所用的阀门及与热力

管网主干线直接连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保

护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，

并填写阀门试验记录。

5.2、阀门安装：

5.2.1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵

活，清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物。

5.2.2、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸

阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直

安装；阀门应在关闭状态下进行安装，已安装就位的应防止重物撞击

和由高空堕落。

5.2.3、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达

到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确，集群安装的

阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

5.3、法兰连接应符合下列要求:

5.3.1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密

封性能的缺陷存在。

5.3.2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的

方法，消除法兰接口端面的缝隙。

5.3.3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并

保证螺栓能自由穿入。

5.3.4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼

接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸

应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接

法兰焊口的方法进行法兰焊接。

5.3.5、螺栓宜涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护；法兰连

接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均

匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2〜3倍螺距,

需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

6、套筒补偿器安装

6.1、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大

于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为

±50

6.2、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。

6.3、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在

垂直管道上应将焊缝置于上部。

6.4、套筒补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

6.5、安装时，应在套筒补偿器两端加设临时支撑装置，在管道

安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近套筒

补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

6.6、套筒补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家

指导安装，补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水，试

压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家

提供。

7、试压、清洗、试运行

7.1、试压：

热力管网工程的管道和设备等，均应按设计参数及规范的规定进

行强度试验和严密性试验。

7.1.1、管道试压前：

管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。

管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达

到设计强度。

焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未

涂漆和保温。

试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。

试压用的压力表已校验，精度不低于L5级。表的满刻度值应达

到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。

试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

试压方案已经过审查并得到批准。

7.1.2、管道水压试验：

被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记

并作了记录，阀门全开，填料密实。

管道中的空气已排净，升压应缓慢、均匀。

环境温度低于5。。时，应有防冻措施。

试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力

不会影响运行管道的正常运行。

7.1.3、分段强度试验：

管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的lOmin内应无渗

漏。

管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝

逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2X98.IKPa

即为合格。

管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受

推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。

总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右

为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、

焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在

lh内压力降不超过0.5X98.IKPa即为合格。对供热管网，试验压力

不得超过6X98.lKPao

试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄

压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按相关

规范中有关规定执行，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验

记录。

7.2、清洗：

供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。供热管网的

清洗方法和清洗装置应在设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，

应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操

作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

7.2.1、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：

应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止

回阀芯及温度计的插入管等拆下。

把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道

隔开。

支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。

蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物

排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短,

端部应有牢固的支撑。

设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得

进入设备，设备中的脏物应单独排泄。

设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

7.2.2、管网的水力清洗：

清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充

水浸泡管道。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内

的平均流速不应低于Imso

对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环

的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。

在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清

洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。

7.2.3、管网清洗的合格标准：

应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的

含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合

格。

管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用

人工加以清除。

清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进

行其它影响管道内部清洁的工作。

供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。

7.3、试运行：

试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，

管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进

行。

试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、

步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。

投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技

术规程。

供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。

试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。

供热管网即可进行热运行。

热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面

检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再

缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工

作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据

的记录。

供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。

热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可

待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或

全部立即处理o热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起,

重新计算。

符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，

可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并

妥加保护。

供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。

第七章施工进度计划

一、工程总进度计划及分年分季度分月计划合理且留有余地

本工程计划开工日期为当2011年4月10日，2011年7月20日

竣工，工期为101天（日历日），为此各阶段工期安排如下:

拟定关键线路上各分部分项工程完成时间：

序号阶段目标起止日期备注

1施工准备2011.4.10-2011.4.112天

2管沟开挖2011.4.12-2011.4.2413天

3人工清槽2011.4.25-2011.4.306天

4砂垫层2011.5.1-2011.5.66天

5管道安装2011.5.7-2011.5.2215天

6管道焊接2011.5.23-2011.6.615天

7管道试验2011.6.7-2011.6.82天

8管道保温2011.6.9-2011.6.168天

9细砂回填2011.6.17-2011.6.3014天

10土方回填2011.7.1-2011.7.1313天

11系统打压调试2011.7.14-2011.7.163天

12预验整改2011.7.17-2011.7.193天

13竣工验收2011.7.201天

二、对施工进度安排有切实可行的保证措施

1、管理措施

1.1、管理体系

建立完善的管理体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局

面，保证工程进度的关键一环。本项目部管理体系将以日、周和总控

制计划构成的工期计划为主线，并制定出一系列技术保障计划、物资

保障计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在

各项工作中作到有计划有制度。

为确保进度计划管理体系能有序运行，成立工程施工进度计划管

理领导小组，由注册建造师任工程施工进度计划管理第一责任人，对

工期目标全面负责，对工程项目建设实行全方位进度计划控制。负责

组织实施人、财、物的高效合理运行，及时处理纠正施工过程中出现

的偏差，确保承诺的实现。现场管理人员重点作好协调管理工作，项

目经理负责月旬进度及总工期，以阶段目标控制为重点，并作为其主

要指标进入业绩考核。

1.2、管理措施

1.2.K根据工程特点科学周密地编制出切实可行的进度网络计

划。

1.2.2、制定合理的施工方案，确保施工及机械设备正常运行。

1.2.3、项目部编制日、周计划，使工人明确目标，施工按要求

进行控制和调整。合理组织各专业工种，作业协调配合，以加快工程

进度。

1.2.4、建造师主持现场施工协调会，并传达到各班组、工人中

去，及时检查工程进度和质量，处理好工序平行搭接的有关问题。

1.2.5、采用先进的生产工具和机械设备。

1.2.6、根据工程量编制总的材料需用量计划，并制定分期材料

供应计划。合理安排材料进场，把好材料质量关。现场生产材料要经

过检验或试验，合格后经标识才能使用。

1.2.7、及时掌握天气变化信息，根据气候变化，编制行之有效

的施工方法及施工顺序。下达生产任务要明确工序穿插和完成的时

间、各工种必须服从大局，服从管理，必须在规定的时间里完成下达

的施工任务。

1.2.8、建立例会制度，施工中加强与建设单位、工程监理单位、

设计院、质监站联系，密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决和施

工有关的各种问题，保证工期按计划进行。

1.2.9、加强施工机械的保养维修，减少人为机械故障，保证施

工正常进行，备用各类施工机械，可随时调入使用。

1.2.10、严把质量关，强调一次成活，减少人损坏和返修，安装

与土建密切配合，双方协调一致，统筹计划。

2、实施方案

2.1、在施工过程中，合理调配机具、劳动力、物资等。使各工

序紧凑有序，确保工程进度达到预期目标。

2.2、为本工程配备充足而完备的施工机械设备，提高现场机械

占有率，提高生产效率和生产能力。

2.3、对工期实行目标管理，根据进度计划，公司与项目部、项

目部与各班组签订工期合同，将工期目标与经济挂钩。公司及项目部

每半月平衡一次计划，确保总体目标的实现。

2.4、为本工程配备足够而高素质的劳动力，节假日、双休日照常

施工，轮班或进行连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用

两班倒的方式组织施工。

2.5、制定严格、科学、系统、合理的施工网络计划，有计划、

有目的地控制施工进度。

2.6、项目部以日、周为单位向业主、监理及各有关单位反映、

通报工程进展状况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和

问题。

2.7、本工程设立专用账户，保证该工程的资金专款专用，避免

资金平调挪用，止匕外，公司还提供足够的资金支持，以保证在甲方工

程款暂不到位的情况下也不影响工程的正常施工，并确保民工工资按

时发放。

2.8、及时、认真地做好自检、交接检，把好质量关，将质量隐

患消灭在萌芽状态，防止因返工而延误工期。

2.9、与甲方、环保、质量安全监督等相关部门或单位密切配合,

及时协调解决施工过程中的各类问题，保证工程紧张、有序地进行,

以达到质量、工期、安全的预期目标。

2.10、施工单位各专业施工队的配合，由项目经理统一协调，各

专业队及时进场施工，密切配合，相互支持，确保工程如期完成。

第八章质量安全文明施工保证措施

一、有具体可行的保证措施，有具体的违约责任

1、质量方面：

1.1、质量保证措施

为实现工程质量目标，必须合理分配质量管理职能和职权，着重

落实生产计划与技术管理、质量管理、材料供应、检验与试验、成品

保护、安全与消防等职能，明确其职责范围和权限。

1.1.K建立质量管理职责：

1.1.1.K项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方

针、目标的制定和施工全面负责。

1.1.1.2、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，

确定质量管理的重点部位、主要分部分项工程、功能性施工项目、关

键与特殊工序、现场主要管理工作。

1.1.1.3,加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施

工进度各职能的协调与管理。

1.1.2、施工过程质量控制：

1.1.2.1、在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效

控制，确保生产出符合设计和规范要求的工程。落实现场质量责任制,

对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。

1.1.2.2、严格执行质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定

期、不定期地检查工程质量和质量保证情况。遵守工程质量管理条例、

规范和规程，严格执行《工程建设质量标准强制性条文》。

1.1.2.3、建立岗位责任制为中心的质量责任管理制度，做好自

检、互检、交接检工作。

1.1.2.4、质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好

技术交底，并充分考虑检查执行情况，将各项技术措施落实到班组。

坚持按照工序组织施工，建立工序交接制度，上、下两道工序应进行

检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施工要为下道工序负

责。

1.1.2.5,严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进行

自检、互检制度。分段验收评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。

1.1.2.6、认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，

未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。

外购材料必须有合格证和试验报告单，成品、半成品、材料无合格证

及试验单不准投入使用。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报

告，项目试验员对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，同监

理人员共同取样、送样复检、合格后方可使用。

1.1.2.7,加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。

认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的

签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。

1.1.2.8,实行“三上墙”（施工员、施工工期、质量等级）挂牌

制。

1.1.2.9,模板要支搭牢固、拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷

均匀，不得有漏涂现象，拆模时不得强砸、硬撬、以防损坏混凝土结

构。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬踏钢筋网，以防钢筋位移、变形。

1.1.2.10、混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂

石料车车过秤、水泥定量抽查、严格控制用水量。浇灌混凝土时，振

捣棒应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇灌

完的混凝土要及时进行养护。

1.1.2.1K认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，

做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准确、真实。

1.1.2.12,对全体职工进行质量教育，增强质量思想意识，明确

质量的重要性，让全体职工都意识到，只有过硬的施工质量，才能赢

得用户的信任，在建筑市场中具有竞争力。

1.1.3、工序管理点控制：

L1.3.1、对质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工

部位需要控制的重要部位设置管理点。

1.1.3.2,落实管理点的质量责任，在管理上开展抽检一次合格

管理和“三工序”活动。

1.1.4、不合格的控制与纠正：

1.1.4.1、对不合格质量或可能形成不合格质量产品，应立即组

织有关人员进行检验与分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、

报废等处理意见。

1.1.4.2、落实纠正措施的责任部门，负责纠正措施实施的协调、

记录和监视。

1.1.4.3,查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，预防再发

生。

1.1.5、工程质量检查验收制度：

1.1.5.1、预检：由工程项目技术负责人主持，施工队长、技术

人员、质检员和有关施工班组长参加。预检合格后方可进行下道工序

施工，预检记录由有关人员签字后列入工程技术档案。

1.1.5.2,隐蔽：由建设单位或委托监理工程师、设计单位、施

工单位各方代表共同进行，由质量监督部门监督，隐蔽工程检验合格

后可进行下道工序施工，隐检记录由有关人员签证后列入工程技术档

案。

1.1.5.3、施工班组检验：施工班组以质量管理小组为核心做好

班组质量检验，施工班组开展“检查上道工序、保证下道工序、服务

下道工序”的三工序活动。施工班组成员进行自检、互检，保证本班

组施工质量。

1.1.5.4,工程使用功能测试：由企业技术、质量部门、项目技

术负责人、施工队长、技术员、质检员、有关施工班组参加，在工程

项目竣工交验之前必须对供热管网系统进行整体使用功能测试，达到

设计要求方可报验。

1.1.6,强化贯彻质量控制、检查、管理制度：

对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不服

从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。

1.1.7,建立监督机制：

1.1.7.K按分部分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合

格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。

1.1.7.2、对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监

理的指导后予以磋商统一”的原则。

1.1.7.3、在现场质量管理工作中，严格按施工规范和操作规程

施工。

LL8、技术管理层：

各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的

技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应

用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工

程中出现的质量通病。

1.1.9、生产职能保护层：

落实实现合格工程的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工

程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口（材料

质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关），实现各个分部达

到合格。

1.1.10、建立施工组织设计审批制度：

施工组织设计送审，审批确定后，由项目技术负责任组织全体人

员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控

部位及监控要点。

1.1.11＞技术、质量交底制度：

本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责

人（项目经理、施工员、质检员）在安排施工任务时，必须对施工班

组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字

不上岗。

1.1.12、采取挂牌制、责任制和样板制：

1.1.12.K认真执行质量检查及样板制度，凡检查认定的样板必

须按样板标准组织施工验收。

1.1.12.2、主要分项工程坚决做到谁施工谁负责，并实行挂牌制,

注明管理者、操作者、日期，并做相应记录。

1.1.13、计量器具的管理制度：

计量器具专人保管专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为

损坏。计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的器具。

1.1.14,半成品与成品保护措施：

1.1.14.K合理组织工序交叉作业，建规章、定制度、强化责任、

落实交接手续、分片包干、实行经济奖罚。

1.1.14.2,固定墩必须充分养护，养护期间严禁上人踩踏。

1.1.14.3、在施工过程中要做好成品的保护，不得蹬塌已安供热

管道。

1.1.15、工程回访与保修：

1.1.15.K组织专业技术人员对交工建筑物使用情况和设备运转

情况等进行回访。分季节性回访、技术性回访、保修期间回访等。

1.1.15.2、自竣工验收完毕之日的第二天计算，按照保修回访制

度要求，对工程及各个部位及时实行保修。

1.2.质量控制目标

1.2.K本工程质量目标达到“合格”等级。

1.3、质量控制要点：

1.3.1、生产管理

公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各

类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每周召开一次现场协

调会，主要由土建班组和供热管道安装的有关人员参加，解决施工中

具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及

时解决、确保不影响进度。

工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，

它的主要任务和职责是：

分公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种

施工搭接，负责好日常施工。

执行分部、分项工程周度计划，编制日作业计划，并认真执行按

期完成。

对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底

工作，并认真做好各种台帐。

做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质

安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。

及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包括甲

供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。

严格执行公司、分公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）

的各项指令。

1.3.2、操作班组管理

项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按

分项工程，分层次，分施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度

计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进

一步确保分部的单位工程的进度要求。

本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等

协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月

进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

1.3.3、质量管理

质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子,

对技术质量检查监督，主要措施是：

1.3.3.K明确责任，层层抓质量

现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技

术交底，如固定墩碎浇筑施工及阀门井砌体施工等，处理施工过程中

一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按

规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公

司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质

量问题。

施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所

辖部分的质量，项目经理的主要责任是细心阅图，了解图纸各部分的

含义，严格按图纸、图纸会审纪要施工。用施工方案、规范和质量标

准要求有关规定指导施工，所有分项工程施工前，都要对班组进行技

术交底，确保工程质量，并做好台帐。随时检查施工中的质量情况，

严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司

质安科提出的整改通知单及时落实整改。接受质量领导小组、建设单

位、质监部门的监督检查。

班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时

做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原

因，以利提高。

1.3.3.2、加强施工前交底制度：

详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和

应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲

明工艺要求。加强施工中质量监督工作，严格按《建筑安装工程质量

检验评定标准》、《硅结构工程施工及验收规范》等有关规范要求的质

量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。

加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的

质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，

对本方案保证质量措施要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举

行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。

1.4、违约责任

如有违约现象，建设单位可按所签的工程合同中约定的违约责任

进行处罚。