品控与质量检测管理制度

品控与质量检测管理制度1.目的和适用范围本规章制度的目的是为了规范和管理公司的品控与质量检测工作，确保产品和服务的质量实现预期标准。适用范围为全公司全部部门和员工。2.质量目标公司的质量目标是供应高质量的产品和服务，满足客户需求并超出客户期望。具体目标包含：提高产品质量，实现零缺陷；提高客户满意度，实现95%以上；不绝改进质量管理体系，提高效率和效益。3.品控管理体系品控管理是保证产品质量的关键环节，涉及到从产品设计、采购、生产、销售等全过程的掌控和监督。公司建立了一套完善的品控管理体系，包含以下内容：品控组织结构：公司设立品控部门，负责品控和质量检测的组织和管理工作；品控职责：品控部门负责订立品控流程和标准，监督并供应品控引导；品控流程：明确产品设计、供应商评估、采购、生产、销售等环节的品控要求和流程；品控标准：订立产品的质量标准和检测方法，并依据市场需求和客户反馈进行不绝改进；品控记录：建立品控档案，记录产品质量问题、处理情况以及连续改进的措施；内部培训：定期开展品控培训，提高员工的品控意识和技能。4.质量检测质量检测是确保产品质量符合标准的过程，公司进行质量检测的要求如下：检测设备：公司配备先进的质量检测仪器设备，确保检测的准确性和可靠性；检测方法：订立标准化的质量检测方法，确保检测结果的可比性；检测标准：依据产品的不同特点和需求，订立相应的质量检测标准；抽样检验：采用合理的抽样方法进行检验，保证检测结果的可靠性和代表性；检测记录：做好质量检测记录，包含样品信息、检测结果和评定看法等；风险评估：对紧要产品和关键过程进行风险评估，确保风险的有效掌控和提前预警；检测结果处理：对于不合格的产品，及时采取措施进行追溯、分析原因并采取矫正措施。5.供应商管理供应商是公司质量的紧要影响因素，公司采取以下措施进行供应商管理：供应商评估：建立供应商评估体系，对新供应商进行评估并定期复评，确保供应商的质量符合要求；供应商奖惩：对优秀供应商予以嘉奖，对不合格供应商采取相应的惩罚措施；供应商合作：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量和服务水平；供应链掌控：对供应链的关键环节进行监控和掌控，确保关键原材料子和零部件的质量。6.问题处理和连续改进公司鼓舞员工乐观参加质量问题的发现和解决，推动连续改进的实施：问题报告：员工发现质量问题应及时报告，并搭配品控部门进行调查和处理；问题分析：对问题进行深入调查和分析，找出原因并采取相应的矫正和防备措施；改进措施：连续改进是品控工作的核心，公司鼓舞员工提出改善看法，并对有效措施予以嘉奖；改进效果评估：对采取的改进措施进行评估，确保改进的效果符合预期目标；经验总结：定期总结和共享质量管理经验，推广有效的品控措施。7.培训和教育公司重视员工的培训和教育，提高品控和质量检测的本领和素养：新员工培训：新员工入职时进行品控和质量检测培训；岗位培训：依据岗位需求进行不同层次的品控和质量检测培训；管理培训：针对管理人员进行品控管理和质量管理培训；外部培训：鼓舞员工参加相关的行业培训和学术沟通活动，提高专业水平。8.监督和评估公司进行定期检查、内审、外审和应急演练，确保品控和质量检测工作的有效运行：定期检查：定期对各部门的品控和质量检测工作进行检查和评估；内审和外审：定期进行内部和外部的审核，确保品控和质量检测体系的有效性和合规性；应急演练：定期进行应急演练，测试应急处理本领和预案的有效性。9.嘉奖和惩罚公司实行嘉奖和惩罚机制，激励员工乐观参加品控和质量检测工作：嘉奖机制：对在品控和质量检测工作中表现优秀的个人和团队予以嘉奖和荣誉；惩罚机制：对质量问题造成严重后果和违反规定的行为进行惩罚和矫正。10.附则本制度的解释权归公司全部，如有后续修改