车削加工技术 第2版 课件 模块三　车削外圆柱面 任务四　车削简单轴类零件综合技能训练

模块三车削外圆柱面车削加工技术知识目标1.掌握车削外圆柱面零件的加工工艺。2.掌握车削外圆柱面车刀的种类、特征和用途。3.了解中心孔的形式和规格。车削加工技术技能目标1.能正确选用车削的切削用量。2.能正确刃磨加工不同类型零件的车刀。3.能车削外圆、端面、台阶，并进行精度的检验和质量分析。4.能车削简单的轴类零件，并进行精度检验和质量分析。5.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。。车削加工技术技能目标1.能正确选用车削的切削用量。2.能正确刃磨加工不同类型零件的车刀。3.能车削外圆、端面、台阶，并进行精度的检验和质量分析。4.能车槽、切断，并进行精度检验和质量分析。5.能车削简单的轴类零件，并进行精度检验和质量分析。6.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削外圆柱面的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术一、任务图样任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术二、工艺分析

该台阶轴零件形状较简单，结构尺寸变化不大，为一般用途的轴。

零件有3个台阶面、2个直槽，前后两台阶同轴度公差要求为φ0.02mm，中段台阶轴颈的圆柱度公差为0.04mm，且只允许左大右小，零件精度要求较高。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术二、工艺分析

根据以上分析，加工时应分粗、精加工阶段。

粗加工时采用一夹一顶的装夹方法，精加工时采取两顶尖支撑的装夹方法，车槽安排在精车后进行。

为保证零件对圆柱度的要求，粗加工阶段应校正好车床的锥度。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术三、技能训练步骤1.检查坯料，毛坯伸出自定心卡盘长度约40mm，找正后夹紧。2.车削端面，钻中心孔B2.5/8.00；粗车外圆φ26.5mm×25mm。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术三、技能训练步骤3.调头夹持零件φ27mm外圆，找正后夹紧。车削端面，保证总长148mm，钻中心孔B2.5/8.00。4.用后顶尖顶住零件，粗车整段外圆（夹紧处φ26.5mm除外）至φ26.5mm。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术三、技能训练步骤5.粗车右端两处外圆。⑴车削

mm外圆至φ22.6mm，长110mm，检查并校正锥度。⑵车削

mm外圆至φ18.6mm，长29.8mm。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术三、技能训练步骤6.修研两端中心孔。7.零件调头，用两顶尖支撑装夹。精车左端外圆至

mm，表面粗糙度值为Ra3.2μm。倒角C1。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术三、技能训练步骤8.零件调头，用两顶尖支撑装夹。精车右端两处外圆。⑴车削外圆至

mm，长30mm，表面粗糙度值为Ra3.2μm。倒角C1。⑵复检锥度后，车削外圆

mm，长

mm，表面粗糙度值为Ra3.2μm。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术三、技能训练步骤9.车削两处矩形沟槽5mm×1mm至要求。10.检查两端外圆的同轴度、中段台阶外圆的圆柱度及各处尺寸符合图样要求后，卸下零件。任务四车削简单轴类零件综合技能训练车削加工技术四、任务评价车削简单轴类零件任务评价任务四车削简单轴类零件综合技能