花样年华8#楼施工组织设计

1 2-3页第二章工程概况 4-7页 第四章施工布置 10-11页第五章施工计划及施工准备 12-19页第六章主要分部分项工程施工方案 19-78页 78-88页第八章确保安全施工的组织措施 88-118页第九章确保文明施工的组织措施 ——…………118-121页 121-123页第十一章冬雨季施工的组织措施 ——…………124-125页第十二章防止噪音减少的施工组织设计 126-126页第十三章施工难点、要点的技术处理及保证 127-129页第十四章计量器具管理及需用量计划 129-131页第十五章成品、半成品保护 131-133页第十六章工程技术资料的管理 133-135页第十七章落实墙改政策的措施 —134页第十八章工程回访保修与服务承诺 25.施工现场的现有状况；325.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001.4本工程为花样年华8#楼，位于商丘市南京路与腾飞路交叉口东南角。本工程为地上10层框剪结构。建筑总面积2790.7m²,建筑总高度30.600m,建筑耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。防水等级为二级。主体结构2、墙体结构：除图纸注明外墙体厚度均为24.屋面工程55.门窗规程》(GB50345-2004)施工05YJ5-1第23页4号详图678第三章工程管理目标92.创市“施工现场安全标准化管理合格工地”3.创市“社会治安综合管理达标工地”第四章施工布置(一)施工过程及施工段划分防水层(第一道)→防水层(第二道)→保温层→隔离层→保护第五章施工计划及施工准备2.职能部门职责序号姓名拟任职职称专业工作年限1陈芳芳项目经理二级建造工程师工民建15年2侯正明技术负责人工程师工民建30年3杨飞质量检查员工程师工民建15年4高代德安全员安全员工民建13年6李超岗测量员测量员工民建12年7刘俊辉施工员施工员工民建3年8周俊峰试验员试验员工民建3年9周栋栋资料员资料员工民建3年(一)技术准备(二)人力准备(一)现场临时用水量计算(1)施工用水=1.15×[(11000×2400)÷(ql-—施工工程用水量(L/S)K1——未预见的施工用水系数(1.05～1.15)Q1——月进度工程量N1—一施工用水定额T1——月进度有效作业日b——每天工作班数K2——用水不均衡系数(2)施工机械用水=1.15×(200×4+300×2+8q2——施工机械用水量(L/S)K1—一未预见的施工用水系数(1.05～1.15)Q2—一同一种机械台数N2—一施工机械台班用水定额K3—一施工机械用水不均衡系数(3)施工现场生活用水q3—一施工现场生活用水量(L/S)P1—一施工现场高峰昼夜人数N3—一施工现场生活用水定额K4—一施工现场用水不均衡系数(4)消防用水其中：q4——消防用水量(5)现场总需水量2.管径计算D—一配水管直径(m)Q——耗水量(L/S)V—一管网中水流速度(m/s)代入上式D=4×5.77÷3.14×2×100=0.037m=3.7cm经计算需要管径5.0cm的自来水管，考虑到各种因素，现场配(一)用电量计算施工用电量(根据设备需求计划):p=1.06(K1Zpl÷cosf+K2Zp2+K3Zp3+K4Zp4)=1.06×(0.6×122.5/0.70+0.(二)施工用电线路选择(三)施工道路、临时设施布置(详施工平面布置图)(二)劳动力计划(三)设备计划劳动力计划表序号工种人数1木工支拆模板2钢筋工钢筋成型、绑扎3砼工砼搅拌、浇筑、养护4瓦工砌体、砌筑5架子工脚手架搭拆6机械工5机械设备操作维修7水电工5水、电、暖、通安装8粉刷工3内外粉刷、块料镶贴9普工配合工、粉刷工、架子工等防水工6地下室、屋面防水油漆工内外墙刷涂、木门、铁件油漆保卫3安全保卫日夜值班序号设备名称数量型号进场时间1塔式起重机1工程定位放线后2卷杨机2主体结顶3砼搅拌机2主体封顶后4砼自动配料机2主体封顶后5砂浆搅拌机1主体结顶6钢筋切断机2基础土方开挖后7钢筋成型机2基础土方开挖后8钢筋调直机1基础土方开挖后9砼平板振动器1基础土方开挖后砼插入式振动棒6基础土方开挖后木工手电锯基础土方开挖后木工手电刨1基础土方开挖后第六章主要分部分项工程施工方案坡度一般不小于5%,使基坑周边没有积水。工程不应小于3点，每300m²至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20米应有1点。为200～250mm,每层打夯不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯(1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单要钢筋图(2)配料计算注意事项：(3)配料单和料牌度其直线段长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。(1)准备工作：1.基础模板基础采用钢模板。梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小1.原材料的选择泥(如矿渣水泥粉煤灰水泥),骨料按规范要求选用2.配合比的设计水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。3.砼的浇筑：4.砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快5.砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距150密至750mm,并搭设浇筑通道和料台。当梁高超过800mm时，可长度的2~3%。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见1.主体钢筋工程1.钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并申请加工。2.配料计算注意事项(二)钢筋制作1.钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮弯曲D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直D不宜小于钢筋直径d的5倍。1.钢筋绑扎与安装2.柱钢筋绑扎下料→套丝→月牙形规检查丝质量→用卡规检查丝头小端直径扳手发也响声为止→用油漆在接好的钢筋划上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发生响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录钢筋套丝质量必须符合要求，逐个用月牙形规和卡规检查。钢筋锥螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接完的钢筋头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。连接套规格必须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值，不要超过扭紧力矩值。3.梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距疳架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时部分长度为10d,如做成封闭箍时单面焊缝长度不小于5d。筋下均尖放垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全扎)如板为双应小于20mm,钢筋搭接长度一搭接位置的要求与前面所述梁相5.楼梯钢筋绑扎根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋6.应注意的问题截面的接头数量不超过总数的50%,按设计要求绑扎拉钩，应绑距要有30m,以利于浇筑砼。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔框架柱为矩形，模板洒用20mm厚胶合板模为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm 管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的第4.2.5条：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的梁净长。高并=梁高一(板厚十板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹(2)顶板模板1.顶板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板、宽等于板底净尺寸，2.顶板模板全部次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm×3.5mm,间距750mm。3.顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m×1.5m,染下拉杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m,横杆沿高度(一)模板工程施工前的准备工作1.模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板2.做好标高引测工作3.进行找平工作4.设置模板定位基准2.安全要求模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的安全电压电拆模板时必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，操作人员(三)模板的支设方法1.梁板模板支设方法按规范要求起拱(一般跨度大于4M时，应起拱0.1%~0.2%).(四)支模工艺搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支(五)拆模工艺(六)施工注意事项6.拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百板梁、拱、壳悬臂构件一(一)施工准备在混凝土浇筑之前必须建设单位或监理单位验收钢筋和模(二)砼的浇筑(三)正确预留和处理施工缝度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规(四)砼的振捣振捣棒的操作要做到“快插慢拔”分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的高强砼(强度等级为C50及C50以上的砼)浇筑时，必须采用(五)砼的养护护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14(六)用砼输送泵车浇筑泵送砼水泥：用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或砂：用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%,含泥量小于5%,砂率宜控制在40%~45%.石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4,最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%。10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比设计，应符合国家现行验评标准(GBJ107---87)泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4~0.6;泵送砼的砂率宜为38%~45%;泵送砼的最小水泥用量宜意使用，泵送的含气量不应大于3%。1.混凝土的实际平均输出量，可根据砼的最大输出量，配管情2.当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌式中N1—混凝土搅拌运输车台数(台)L1—混凝土搅拌车往返距离(km)作业条件1.编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号，使用数量：配备搅3.全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，8.泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗，对全体施工人1.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和2.混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥，装运不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇4.泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑5.混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。一台泵车应配备3~4台振动器(其中1~2台备用)。当混凝土坍落度大凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以6.泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均7.泵车敷管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4~7度，应在9.泵送将结束时，就计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝1.泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施2.混凝土的坍落宜为8~18cm,各罐拌合物的坍落度应均匀。砼养护3.泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于2.泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳3.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定4.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要5.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压6.清管时，管端应设安且档板，并严禁在前方站人，以防喷射1.泵送混凝土强度等级应不低于C20,除满足一般混凝土要求以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度(大于15cm)的混凝泥用量宜为300kg/m³,水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4~0.6,砂率控制在38%~45%,混凝土的坍落度一般要求为10~20cm,通常为8~15cm,以9~13cm2.泵送混凝土在运输。卸料过程中如发现坍落度损失过大(超4.泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混5.泵送中途停歇时间，一般不应大于60min,如超过应清管或添6.泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和7.泵送混凝土应搞好组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需7~10人(其中混凝土工4~5人，辅助工2~3人，表面抹平1~2人);8.泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、2.墙体放线3.按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的砌块排列应从地基或基础+0.000面排列，排列时尺可能采用主规格的砌块、砌体中主规格块应占总量的75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应采用取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌4.制配砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%,砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于5.铺砂浆6.砌块就位与校正物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起7.砌筑镶砖应空一定空隙，待填充墙砌完或间隔7天后，用整块普通机砖斜8.竖缝灌砂浆勾缝(原浆勾缝),深度一般为3~4mm。置圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝工艺流程2.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下根据配合比(其强度等级不宜低于C10),核对后台原材料，检过1000m²时，每增加1000m²各增做一组试块，不足1000m²按4.铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石砼),墩上护不得少于7d。得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等 1.在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员清理干净、首层地面回填土不均匀下沉管线太多或垫层厚度不足装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3铺砌前将砖板块产入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为合比为1:2水泥砂浆)使浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上2.面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。3.当铺砌砂浆抗压强度达12Mpa时，方可上人进行操作，但必3.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求和泛外墙保温工程2、基层全部采用1:3水泥砂浆找平。施工基本原则道)→保温系统验收。1.3在建筑外墙大脚(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准线，每允许偏差检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高度用直尺和楔形塞尺检查3、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高处作业系好安全弹线找规矩→门窗洞口内埋设连接软件→窗拆包检查→按图纸线下引并在每层门窗口处划线做标记，对个别不直的口边作剔凿处门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上沿窗框外墙用电锤打中6孔(深60mm),交用6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥砂浆终凝后，再将铁定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌12.安装纱门窗：绷铁砂(或钢纱、铝纱)→压条固定→挂纱扇→装6.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计7.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5度，并箸时间在8.门窗附件齐全。安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自3.若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥6.架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输2.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留4.表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。按照设计要求主屋面为上人屋面，20厚1:2.5水泥砂浆找平，1厚聚氨酯防水涂料隔汽层；干铺100mm水泥珍珠岩板；20厚1:8局部不下人屋面为：干铺150厚加气砼砌块；20厚1:8水泥加气砼碎渣找玻，20厚1:2.5水泥砂浆江平层，二层3mm厚SBS高聚物15.1屋面找平层施工(柔性)2.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确1.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计3.松散的保温材料：分导铺设，压实适当，表面平整，找坡正15.2屋面找平层施工(刚性)坡度不小于3%,天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。(3)水泥应有出厂合格证，或试验资料。(4)水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。(6)找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝(1)抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，(2)找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。(3)内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物(2)阴阳角应抹成半径约100mm均匀光滑的园角(3)穿墙管道不连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈，(1)卷材铺贴方向应垂直于屋脊贴，卷材的搭接缝宽短边为关，通常为10~30min,施工时凭经验确定，用指角不粘一、质量标准(1)屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料各项技术性(3)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面(4)卷材防水层的保护层应结合紧密，牢固，厚度均匀一(5)卷材与卷材的搭接必须粘结牢固，封闭严密，不允许(1)施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过(2)屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵和挡盖，以(4)防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石砼或砂浆作(5)施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，(2)空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空(3)渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配到粘因加气砼墙不能直接预埋膨胀螺栓，故在砌底层填充墙，应根据宜用不锈钢或经表面热浸镀锌处理的钢材，其规格根据干挂岗岩(1)工艺流程：测量放线→安装连接线→焊接龙骨→防锈处理→安装挂件(同时石材钻孔)→石材就位→调整→紧固挂件螺(2)根据图纸设计的位置和轴线，放出连接件和龙骨的中心位置(3)根据放线位置，钻孔后安装螺栓或穿墙螺栓，将经过防腐处(4)确认连接件无误后，按弹好的龙骨中心线，将经过防腐处理焊，水平龙骨与竖向龙骨满焊(保证焊厚度不小于6mm,竖(5)已钻孔的石材就位后，用销钉将上下两块石材与不锈钢挂件(6)在龙骨焊接前，将龙骨除锈清理，刷防锈漆，在龙骨安装完(7)石材安装的垂直度和平整度经检查符合要求后，在较宽的横(8)局部构造处理：的缝隙做12mm宽，密封胶表面距水平板表面留10mm深的槽，(9)钢筋砼面工艺流程：测量弹线→安装独立挂件→安装石材→(1)工艺顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊(2)基层为加气混凝土墙：基层处理：有笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙面浸透，比的细砂浆(砂子应用纱绷去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比1:1:5的水泥混合砂浆或为(3)质量标准：所用材料的品种、质量必须设计要求，各抹灰层面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。中级抹灰：表面光滑、法净、接槎平整，线角(4)保证内墙阴阳角方正的措施方尺长为20cm),距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1:3水泥砂浆做2个40mm×40mm灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角(塑料(1)准备工作龄期有得少于14d,砼基材龄期不得少于一个月，施工环境温度应高于5度，相邻施工环境不应有明火施工。(2)施工工艺1)施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能(3)注意事项1.8.4瓷砖饰面(2)所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方(3)镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，(4)镶贴瓷砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最(5)镶贴后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检(1)底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷层厚(2)石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗(3)按其配合比配料，要有专有负责掌管。(1)材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间必须粘结牢固,无臆层、空鼓和裂缝等(3)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，(4)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于(1)施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。(3)拆架子严防碰损墙面涂层。(4)油漆工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止交赤桶碰(一)测量工具准备(三)标高控制控制点引至施工现场以外，设置固定水准点(不少于三个),各相邻(四)沉降观测(五)测量资料整理第七章确保工程质量的技术组织措施2.项目工程师质量职责(5)按国家《建筑施工(安装)工程质量检验评定标准》或有关6.试验员质量职责(6)负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。8.材料员质量职责9.资料员质量职责(1)负责工程项目施工资料(包括业主提供的文件)的收发管理11.劳资员质量职责水泥、木材)地方材料和市场采购物资的需用量计划。收、隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道掘机开挖顺序为先挖(A)轴线，再依次开挖(B)、(C)轴线和(D)第八章确保安全施工的组织措施(2)原则1.工地安全作业纪律2.工地保卫防火制度1.项目经理安全管理生产责任制2.安全员安全责任制改，做到三落实(措施、时间、执行人)。专业项目由专业人员和施4.洞口防护5.工作面安全防护2.1.1钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横杆)、剪刀撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑)。钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的用于小横杆的钢管长度为1.05-2.2m,以适应脚手架宽的需要。部标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5脚手板5.1脚手板的厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不于30kg;脚手架构造6.1立杆横距L=1.05m。邻立杆之间根据需更加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作角外起，每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应外。在其中应增加2-4个扣结点。6.5连墙件：设置为垂直距离3米，水平间距4.5米，且连墙件一般连墙构造(简称“连墙体”)对外脚手架的安全至关重要。由于连墙件设置数量不足、构造不符合要求以及被任意拆掉等所造成事垂直间距不大于3米水平间距均不得大于4.5m。外立杆扫地杆-0.027护拦和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和档脚板。上栏杆高度1.2m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面60毫米)代替。脚手架搭设4.1脚手架搭设顺序如下按脚手架柱距、排距要求放线定位→立柱(下端要搭设一致高)→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第4.2开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳4.3双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离不应小于4.4扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。4.7.1应铺满、铺稳、靠墙一侧距墙面距离不应大于150mm.4.7.2脚手板的探头应采用直径3.2mm(10#)的镀锌钢丝固定在支承表2项次求示意图检查方法与工具1地基基础表面整排水不积水垫板不晃动底座不滑动降沉2立杆垂直度收差H/600尺mmmm不同设计高度H时的允许偏差士士士士士士100士50士3间距差差差钢板尺4纵向平杆高差一根杆的两端水平仪可水平尺外纵向水平杆5双排脚手架横向平杆外伸长偏差钢板尺6扣件安装距离钢卷尺差钢卷尺的距离的距离6扣件螺栓拧紧扭力矩手7剪力撑斜杆与地面的倾角角尺8脚手架外伸长度(mm)对接卷尺搭接卷尺2)扣件连接质量检查5.2数量与质量判定标准见表3的规定，不合格者必须重新拧紧并达项次检查项目安装扣件数量(个)定数不合格判定数(RO)1(横)向平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向平杆或剪刀的扣件0580112351223462连接横向平杆与纵向平杆的扣件0581235723468注：本表项次1、2均为一般检查水平。本表项次1的合格质量水平(AQL)为4,项次2的为10。合格判定数(A0)系指允许不合格数。6.1作业层每1m²架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m²;6.2砂浆和容器总重不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1KN,使6.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援7.2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数7.2.3层拆除后再脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于安全措施(1)检查保修项目a.各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符c.扣件螺栓是否松动b.连墙件9.1脚手架搭设及尺寸计算外墙装修，要求两层同时作业(即n₁=2),开封市基本风压值根据现场安全网尺寸及施工经验：立杆纵距l=1.5m,步距其它计算参数为：立杆截面积A=489mm²,立杆截面抵抗矩m.进行计算.Nc=0.125×20.0=2.5kN;(2)脚手板的自重标准值(kN/m²);本工程采用竹脚手板，标准值为N₆₂=0.350×6×1.500×(1.05+0.4)/2=2.28kN;(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本工程采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14Nc₃=0.140×6×1.500/2=0.630kN;(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m²);0.005N₄=0.005×1.500×20.0=0.15kN;计算得到，静荷载标准值Ng=Nc₁+Nc₂+Nc₃+Nc₄=5.56kN;活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。计算得到，活荷载标准值：N=2.000×1.050×1.500×2/2=3.15kN风荷载标准值应按照以下公式计算U₂--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：U₃-风荷载体型系数：Us=1.200计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.472不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N₆+1.4N₂=1.2×5.56+1.4×3.15=11.082kN;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N+0.85×1.4N。=1.2×5.56+0.85×1.4×3.15=3、立杆的稳定性：考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=11.932kN;计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm计算长度附加系数：K=1.155;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比l./i的结果查表得到：φ=立杆净截面面积：A=4.89cm²;立杆净截面模量(抵抗矩):W=5.08cm³;钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm²;立杆稳定性计算σ小于[f]=205.000N/mm²满足要求。N₁=Nw+N。N₀=5.000kN;Nw=1.4×Wk×Aw=8.92kN;其中φ--轴心受压立杆的稳定系数，1为内排架距离墙的长N=φ×A×[f]=0.966×4.890×10⁴×205.000×10³纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算脚手板的荷载标准值：P2=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN活荷载的计算值：3.000×1.05×1.500/2=2.362kN单扣件其抗滑承载力为8.0kN,所以扣件抗滑承载力的设计满足要垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用，垂直运输机械必须有防雷接地装置。超过4m高的建筑必须搭设马蹬，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。(3)机电设备电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接