一种挤压式柔性混凝土抗压强度试验用试件成型装置

一圆盘的挤压机构和位于第一圆盘和第二圆盘下方的驱动机11231其特征在于：包括支撑板(1)、位于支撑板(1)上方的试模 (2)和用于连接支撑板(1)和试模(2)的驱动限制装置(3),所述试模(2)平行支撑板(1)放置且为筒状结构，所述驱动限制装置(3)包括第一圆盘(5)、第二圆盘(6)、贯穿第一圆盘(5)的挤压机构(4)和位于第一圆盘(5)和第二圆盘(6)下方的驱动机构(8),所述第一圆盘(5)和第二圆盘(6)分别放置在试模(2)的两端，所述挤压机构(4)包括传动杆(41)和安装在传动杆(41)一端的压板(43),所述传动杆(41)具有压板(43)的一端伸入试模(2)内挤压混凝土，所述驱动机构(8)包括电机(82)、一端与电机(82)输出轴连接的支撑杆(81)和套设在支撑杆(81)上的驱动器件，所述支撑杆(81)的两端通过轴承与支撑板(1)连接，且所述驱动器件驱动试模(2)转动。试验用试件成型装置，其特征在于，所述传动杆(41)的端面固定连接有卡盘(411),所述压板(43)的侧壁沿其半径方向开设有卡扣槽(431),所述卡盘(411)安装在卡扣槽(431)动组件(83),所述第一驱动组件(83)包括套管(832)和两2个分别位于套管(832)两端的挤压盘(831),所述套管(832)的两端面均固定连接有多个限制螺杆(833),所述限制螺杆(833)穿过挤压盘(831)与螺母连接，所述套管(832)套设在支撑杆(81)上，且所述套管(832)的侧壁螺纹设置有限位螺栓，所述限位螺栓内端抵压支撑杆(81)侧壁，所述第一圆盘(5)和第二圆盘(6)下端分别托置在两个套管(832)上，且两个所述挤压盘(831)相互靠近的侧壁均镶嵌设置有多个滚珠且滚珠挤压第一圆盘(5)或第二圆盘(6)的侧壁。动组件(84),所述第二驱动组件(84)包括扭力弹簧(842)和两个分别位于扭力弹簧(842)两端的驱动器具，所述驱动器具包括连板(843)、安装在连板(843)下端的环形管(841)和通过主轴与连板(843)连接的驱动辊(844),所述主轴伸出连板(843)的一端固定连接有皮带轮(845),所述环形管 (841)套设在支撑杆(81),所述皮带轮(845)通过皮带与支撑杆(81)连接，且所述驱动辊(844)与试模(2)侧壁接触。试验用试件成型装置，其特征在于，所述第一圆盘(5)靠近第二圆盘(6)的侧壁开设有多个卡扣滑槽(52),所述卡扣滑槽 (52)沿着第一圆盘(5)的半径方向设置，所述卡扣滑槽(52)3内设置有外侧壁中部具有螺纹的管状电机(53),所述第一圆盘(5)的侧边设置有多个弧形压板(54),所述弧形压板(54)侧边固定连接的卡扣滑板安装在卡扣滑槽(52)内，且所述管状电机(53)螺纹穿过卡扣滑板，所述试模(2)位于多个弧形压板(54)之间，且所述弧形压板(54)侧壁的卡板插入试模(2)侧壁的卡槽内。试验用试件成型装置，其特征在于，所述第一圆盘(5)的侧壁杆(41)穿过圆形孔，且所述凸柱伸入传动杆(41)侧壁的限试验用试件成型装置，其特征在于，所述试模(2)侧壁设置有进料管(22),所述进料管(22)位置处设置有密封柱(23)、安装在密封柱(23)上方的连杆(25)和安装在连杆(25)上端的螺纹柱(24),所述螺纹柱(24)螺纹安装在进料管(22)内部上端，所述密封柱(23)位于进料管(22)内部下端，且所述密封柱(23)下侧面设置为弧形结构，所述试模(2)端面中部垂直开设有用于第二圆盘(6)侧壁多边形柱(61)安装的多边形凹槽(21)。试验用试件成型装置，其特征在于，所述驱动限制装置(3)还4包括两个对称放置的限制机构(7),所述限制机构(7)包括转轴(71)、位于转轴(71)上方两端的立板(73)和安装在立板(73)侧边的弧形抵板(75),所述转轴(71)侧壁两端对称设置有两个螺纹结构(72),所述立板(73)下方固定连接有螺纹套设在转轴(71)上的滑动卡板(74),两个所述弧形抵板(75)分别安装在第一圆盘(5)和第二圆盘(6)的第一环形槽(51)、第二环形槽(62)内，且所述弧形抵板(75)试验用试件成型装置，其特征在于，所述支撑板(1)上侧面设置为上下贯穿的敞口结构(11),所述敞口结构(11)内两边缘均设置有滚柱(13),所述滚柱(13)托置试模(2),所述支撑板(1)下方两端均设置有竖板(14),所述支撑杆(81)两端穿过竖板(14),所述支撑板(1)上侧面两边缘均开设有滑动卡槽(12),所述滑动卡板(74)的下端和转轴(71)安装在滑动卡槽(12)内。123和第二圆盘的转动带动试模转动，且当更换试模45678图6是本发明的第二圆盘结构示意图；图7是本发明的挤压机构结构示意图；图8是本发明的限制机构结构示意图；图9是本发明的驱动机构结构示意图；图10是本发明的第一驱动组件结构示意图；图11是本发明的第二驱动组件结构示意图；图中：1、支撑板；11、敞口结构；12、滑动卡槽；13、滚柱；14、竖板；2、试模；21、多边形凹槽；22、进料管；23、密封柱；24、螺纹柱；25、连杆；3、驱动限制装置；4、挤压机构；41、传动杆；411、卡盘；43、压板；431、卡扣槽；5、第一圆盘；51、第一环形槽；52、卡扣滑槽；53、管状电机；7、限制机构；71、转轴；72、螺纹结构；73、立板；74、滑动卡板；75、弧形抵板；8、驱动机构；81、支撑杆；82、电机；844、驱动辊；845、皮带轮。为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明9实施例1:参照图2所示：一种挤压式柔性混凝土抗压强度试验用试件成型装置，包括支撑板1,支撑板1上侧面设置为上下贯穿的敞口结构11,敞口结构11内两边缘均设置有滚柱13,支撑板1下方两端均设置有竖板14,支撑板1上侧面两边缘均参照图1和图3所示：支撑板1上方设置有试模2,试模2为筒状结构，试模2平行支撑板1放置，滚柱13托置试模2,试模2侧壁设置有进料管22,进料管22位置处设置有密封柱23、安装在密封柱23上方的连杆25和安装在连杆25上端的螺纹柱24,螺纹柱24螺纹安装在进料管22内部上端，密封柱23位于进料管22内部下端，且密封柱23下侧面设置为弧形结构，试模2端面中部垂直开设有多边形凹槽21。参照图1和图4所示：在支撑板1和试模2之间设置有驱动限制装置3,驱动限制装置3包括第一圆盘5、第二圆盘6、贯穿第一圆盘5的挤压机构4、位于第一圆盘5和第二圆盘6下方的驱动机构8和两个对称放置的限制机构7,参照图5所示：第一圆盘5靠近第二圆盘6的侧壁开设有圆形孔和多个卡扣滑槽52,第一圆盘5的弧形侧壁开设有第一环形槽51,圆形孔内侧壁固定连接有凸柱，卡扣滑槽52沿着第一圆盘5的半径方向设置，卡扣滑槽52内设置有外侧壁中部具有螺纹的管状电机53,第一圆盘5的侧边设置有多个弧形压板54,弧形压板54侧边固定连接的卡扣滑板安装在卡扣滑槽52内，且管状电机53螺纹穿过卡扣滑板，试模2敞口结构的一端位于多个弧形压板54之间，且弧形压板54侧壁的卡板插入试模2侧壁的卡槽内。参照图6所示：第二圆盘6靠近第一圆盘5的侧壁固定连接有多边形柱61,多边形柱61插入多边形凹槽21内，第二圆盘6的弧形侧壁开设有第二环形槽62。参照图7所示：挤压机构4包括传动杆41、和安装在传动杆41一端的压板43,传动杆41的端面固定连接有卡盘411,压板43的侧壁沿其半径方向开设有卡扣槽431,卡盘411安装在卡扣槽431内，传动杆41穿过圆形孔，凸柱伸入传动杆41侧壁的限制滑槽内，压板43位于试模2内，且传动杆41的另参照图8所示：限制机构7包括转轴71、位于转轴71上方两端的立板73和安装在立板73侧边的弧形抵板75,转轴71侧壁两端对称设置有两个螺纹结构72,立板73下方固定连接有螺纹套设在转轴71上的滑动卡板74,两个弧形抵板75分别安装在第一环形槽51、第二环形槽62内，且弧形抵板75的侧壁镶嵌有多个滚珠，滑动卡板74的下端和转轴71安装在滑动卡槽12内。参照图9和图10所示：驱动机构8包括电机82、一端与电机82输出轴连接的支撑杆81和套设在支撑杆81上的驱动器件，支撑杆81的两端通过轴承与竖板14连接，驱动器件包括第一驱动组件83,第一驱动组件83包括套管832和两个分别位于套管832两端的挤压盘831,套管832的两端面均固定连接有多个限制螺杆833,限制螺杆833穿过挤压盘831与螺母连接，套管832套设在支撑杆81上，且套管832的侧壁螺纹设置有限位螺栓，限位螺栓内端抵压支撑杆81侧壁，第一圆盘5和第二圆盘6下端分别托置在两个套管832上，且两个挤压盘831相互靠近的侧壁均镶嵌设置有多个滚珠且滚珠挤压第一圆盘5或第二圆盘6的侧壁。支撑板1的设置便于为试模2和驱动限制装置3的安装提供支撑，敞口结构11的设置便于为试模2转动提供便利，滚柱13的设置便于托置试模2,为试模2在外力的作用下转动提供支撑，滑动卡槽12的设置便于为滑动卡板74下端和转轴71的安装提供空间，且为滑动卡板74的移动提供空间。试模2的设置便于与压板43配合为混凝土的储存提供空间，为进行混凝土抗压强度测试提供便利，进料管22的设置便于为混凝土加注在试模2和压板43组成的空间内提供通道，密封柱23的设置便于当加注混凝土后堵塞进料管22,且密封柱23的弧形结构与试模2内壁组成完整的侧壁，为混凝土抗压强度测试提供便利，螺纹柱24的设置便于螺纹安装在进料管22内，为密封柱23稳定安装在进料管22内提供便利，多边形凹槽21的设置便于为多边形柱61的安装提供空间，进而使试模2与第二圆盘6保持相对静止，以便在第二圆盘6和第一圆盘5的配合下为试模2转动提供支撑，为使试模2内的混凝土均匀驱动限制装置3的设置便于通过其工作使试模2稳定安装在支撑板1上，且便于根据对不同规格的混凝土进行抗压测试为更换相应规格的试模2提供便利，同时在驱动限制装置3的作用下驱动试模2转动，使混凝土均匀分布，且对混凝土施加压力，完成对混凝土抗压强度的测试，第一圆盘5和第二圆盘6的设置便于抵压试模2的两端，以便通过第一圆盘5和第二圆盘6的转动带动试模2转动，且当更换试模2时相互远离，为更换试模2提供便利，挤压机构4的设置便于通过其工作对试模2内的混凝土施加压力，为混凝土抗压强度测试提供便利，驱动机构8的设置便于通过其工作实现试模2的转动，限制机构7的设置便于通过其工作限制第一圆盘5和第二圆盘6的位置，为试模2稳定工作提供支撑。弧形压板54的设置便于在管状电机53的工作下升降，为多个弧形压板54相互靠近并抵压试模2的侧壁，使试模2与第一圆盘5保持相对静止，同时为不同规格试模2的安装提供支撑，卡扣滑槽52和卡扣滑板的设置便于配合工作使弧形压板54相对第一圆盘5稳定且活动连接，卡板和卡槽的设置便于配合工作使试模2与弧形压板54稳定连接面，圆形孔的设置便于为传动杆41的穿过提供通道。第一环形槽51和第二环形槽62的设置便于弧形抵板75的安装提供空间，且不影响第一圆盘5和第二圆盘6的转动，同时在弧形抵板75和第一环形槽51、第二环形槽62的配合下使第一圆盘5和第二圆盘6稳定放置。压力机的设置便于通过其工作控制传动杆41移动，进而带动压板43在试模2内移动对混凝土施加压力，卡盘411和卡扣槽431的设置便于配合工作为压板43从传动杆41上快速拆装提供便利，限制滑槽和凸柱的设置便于配合工作限制其移动。转轴71的设置便于根据试模2的长度调节两个立板73的相对移动，为改变第一圆盘5和第二圆盘6的相对位置挤压试模2使其稳定放置，弧形抵板75的设置便于与第一环形槽51、第二环形槽62配合使限制第一圆盘5和第二圆盘6的位置，滚珠的设置便于减小弧形抵板75相对第一圆盘5和第二圆盘6的摩擦力，为第一圆盘5和第二圆盘6的转动提供便利。电机82的设置便于通过其工作带动支撑杆81转动，进而迫使驱动器件控制试模2转动。套管832的设置便于在限位螺栓的作用下稳定安装在某一支撑杆81上，且使套管832与支撑杆81保持同步转动，挤压盘831的设置便于限制第一圆盘5、第二圆盘6相对套管832的位置，为第一圆盘5和第二圆盘6的下端稳定托置在套管832上，且在套管832的转动下驱动第一圆盘5和第二圆盘6带动试模2转动。使用时，首先根据混凝土抗压强度试验需求选择相应的试模2和压板43,将压板43安装在传动杆41上，并将试模2方式在第一圆盘5和第二圆盘6之间，并在转轴71的作用下使第一圆盘5和第二圆盘6抵压试模2的两端，且压板43位于试模2内，再将混凝土通过进料管22加注在试模2内，加注的同时在驱动器件的作用下试模2转动，使混凝土均匀分布，加注后，在压力机的作用下使压板43移动对混凝土施加压力，完成混凝实施例2:参照图11所示：本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。驱动