风电机组润滑油水冷系统维护与维修的方法要求及注意事项

风电机组润滑油水冷系统维护与维修的方法要求及注意事项1.1使用范围本系统用于明阳1.5MW风力发电机组齿轮箱润滑油水冷却系统。1.2设计、制造标准本系统针对明阳1.5MW风机齿轮箱润滑油冷却系统设计，按HYDAC公司相关标准制造。水泵及水冷风机外形图如下：1.3功能说明水冷却系统由水泵装置、水/风冷却器、压力罐、压力继电器、铜热电阻等组成。水泵工作后，冷却水经齿轮箱润滑油系统中的板式热交换器、水/风冷却器组成冷却水循环回路。当冷却水温度达到一定值时，例如45℃时，水/风冷却器电机启动；当水温降到一定值时，例如40℃时水/风冷却器电机停止。水泵出口设有压力继电器，当冷却水压力低于0.6bar时,压力继电器发出低压报警信号.水泵出口设有铜热电阻(PT100)，用于检测冷却水的温度并控制水/风冷却器的电机工作或停止.齿轮箱润滑油水冷系统原理示意图如下：齿轮箱冷却原理示意图1.4工作环境条件水冷却装置安装于有保护的机舱内部。安装地点：高空塔架上工作环境温度：-30℃—﹢40℃生存环境温度:-40℃—﹢50℃空气相对湿度: 最大95%1.5系统参数齿轮箱发热量:≤41KW冷却系统介质预充压力：2bar(20°C时)冷却系统介质工作压力：≤3bar冷却系统介质工作流量：100l/min,16米扬程时冷却介质工作温度范围:-15°C＜T＜+70°C冷却系统工作介质：40％乙二醇，60％蒸馏水每2年更换一次冷却介质，或按照介质制造商的说明。1.6设备组成1.6.1水泵装置（见上图）水泵工作流量：100l/min,16米扬程时水泵电机：AC400V-50HZ-3相1.1KW2980rpm水泵进出口尺寸：G11/4”2个温度变送器：PT100压力继电器：0.6bar发讯100VA压力罐:预充气体压力1.5bar,最高工作温度+70°C(若温度超过+70°C，会损坏压力罐的隔膜)安全阀开启压力:3bar产品WGK-2.0/W/MINGYANG/CRI5-4/400/690-50Pos.项元件数量型号/图纸10xAusdehnungsgefäss压力罐1AUSDEHNUNGSGEFAESSFlamcoFlexconTop25(预充气压力1.5bar)306399120xUmwälzpumpe循环泵1GRUNDFOSCRI5-4X-FGJ-I-E-HQQE3x400/690333038930xWiderstands-Thermometer电阻温度表2WiderstandsthermometerJUMOPt100(见附图11.4)600633740xManometer压力表1Manometer3/8"axial0-2.5/4bar302767850xDruckschalter压力开关1Drucksch.-0166-403-03-1-011/0,6bar(见附件11.5)304521860xSchlauch软管1SCHLAUCHDN16-DKOL18-90-590-DKOL18-00307461270xSchlauch软管1SchlauchEN854-1TE-20-NBR60939980xSicherheitsventil安全阀1Membran-Sicherheitsvent.1/2"x3/4"3bar308609590xKugelhahn球阀1KUGELHAHNSIMPLEXFE1/2"3014182110xEntlüftung排气阀2Schnellentluefter3/8",10bar快速排气阀 3027680X：制造商推荐备件1.6.2水冷却装置见上图：冷却器电机:AC400V-50HZ-3相3KW1000rpm加热带230V50W单相冷却器进出口尺寸：G11/2”2个1.7设备安装1.1.1水泵装置水泵装置必须垂直安装并可靠固定。1.1.2水冷却器装置水冷却器风扇为吸风式工作，空气从散热板侧进入冷却器，从电机侧排出。安装冷却器时应注意冷却空气进出顺畅。1.1.3管路连接水泵装置进水口:G11/4”水泵装置出水口:G11/4”水泵装置补水/排水口:DN12水冷却器进水口:G11/2”水冷却器出水口:G11/2”油水热交换器进水口:G11/2”油水热交换器出水口:G11/2”1.8 系统开机运行=1\*GB3①水冷却系统开机调试前检查确认设备安装已完成，管路连接正确，电气接线及供电正确。=2\*GB3②使用充液泵（用户自备充液泵）对系统进行预充液，充液压力2bar，充液过程中进行系统排气。检查系统是否有泄露。=3\*GB3③确认电机转向：分别点动水泵电机和风扇电机，确认电机转向正确。=4\*GB3④启动水泵，观察水循环系统压力，工作压力应低于3bar，启动初期进行系统排气。由于系统排气后预充介质压力有可能降低,冷却系统工作循环一段时间后应停泵观察预充介质压力,当预充介质压力低于2bar时应补液.=5\*GB3⑤根据工作介质温度变化情况确认风扇电机启停的正确性。=6\*GB3⑥根据电气控制要求确认压力开关、PT100的工作正确性。=7\*GB3⑦开机：运行时必须注意以下问题系统启动后检查设备的泄漏,如有泄露必须泄压后处理。设备必须预充工作介质并排气。可通过短暂开启水泵在设备最高点排气。系统中的自动排气阀只适合系统在运行期间排气。压力罐的预充氮气压力是1.5bar,设备出厂前已预充好。可以通过压力罐底部的充气阀检查压力罐的氮气预充压力并补充氮气（充气阀由塑料罩保护）。压力罐中禁止预充空气。水泵的吸油口压力必须大于0.5bar。避免泵在无介质下运转1.9系统检修维护 一般说:冷却系统中的元器件无须维护,建议定期检查系统泄漏及工作压力情况。（当风机动态调试完毕且首次正常运行7——10天后，应进行检查；以后每6个月进行一次。）系统检修注意事项:维护和检修工作，必须由明阳风电公司人员或接受过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[水冷]》。按照《检修卡[水冷]》上的每项内容进行检修与记录。在进行维护和检修前，必须：⒈ 阅读《MY1.5S安全手册》。所有操作必须严格遵守《MY1.5S安全手册》。⒉ 如果环境温度低于-20℃，不得进行维护和检修工作。⒊ 如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。不得进行维护和检修工作：① 叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置5-分钟平均值(平均风速)10m/s5-秒平均值(阵风速度)19m/s② 叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨)5-分钟平均值(平均风速)18m/s5-秒平均值(阵风速度)27m/s重要提示：水冷系统中冷却剂主要成分乙二醇（Monoethylenglykol）属有毒物质。检修前必须穿好防护服，戴好橡胶手套，如有必要还须戴上安全眼镜。检修完毕初次重新开启风机时，除必须有人观察水冷系统工作状态外，还必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。1.9.1检验要点1.用力矩扳手（规格20—200N.m）检验在悬挂装置上固定冷却器的螺栓。2.使用无纤维抹布和清洗剂清除冷却器的脏物。3.核验冷却剂所要求的防冻性。4.用扭矩扳手（规格2—60N.m）核验泵单元的固定螺栓。5.看压力表核验2bar的系统压力。6.核验所有管道和软管的密封性。1.拧紧所有软管和螺栓连接。1.9.2防冻剂使用STARTOLUNIVERSAL防冻液（冷却液）。成分：乙二醇（Monoethylenglykol）和防腐抑制剂混合物。比例：水与防冻剂比例为3：2。危险标示：吞入有害。急救措施：吸入时：将受伤人员移至空气清新处。失去知觉时：维持呼吸道和呼吸充分畅通。如果发生呼吸问题要咨询医生或医疗服务。皮肤接触时：立即用大量水和肥皂清洗。进入眼睛时：立即用大量水冲洗15分钟。如果仍然不适要咨询医生或寻求医疗服务。吞下时：立即饮用大量水（但对于失去知觉的人员决不能如此）。如果感觉不好要咨询医生或寻求医疗服务。清理：将洒溅的液体盛入非易燃的容器内。搬运：遵守常规的卫生标准。存放：保持容器密闭，存放于干燥位置。不建议用镀锌容器存储。人员防护：手套：橡胶手套眼睛保护：安全眼镜皮肤保护：防护服通用保护和卫生措施：在处理化学物品时要采用通常的防护措施。生育年龄的妇女应避免接触本产品。1.9.3 检查防腐和接线1、检查水冷水泵和水冷散热器表面污染物质和污染程度，使用适当的溶剂或者清洁材料除去表面灰尘和其他污染物。如果表面防腐层损坏，按相应要求补涂。2检查接线情况，如果松动，关闭电源后再进行清除导线和端子上氧化物并重新接线牢固。1.9.4 检查噪音和震动检查是否有异常声音或剧烈震动，如果有异常，应关闭电源后再进行详细检查和检修。1.9.5密封性检查如果发现管路漏水，立即关闭所有管路阀门，修补间隙，拧紧管路接头，通过加压容器旁的加水球阀冷却水，清理漏出的水。1.9.6紧固件检查检查水冷系统的紧固螺栓是否松动，如果松动则应用相应的扳手将其紧固。每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个记号。水冷系统螺栓清单：位置（件号）型号及规格材料数量散热器支架M8×608.84水泵固定用M10×708.84散热器M8×608.841)用力矩扳手（规格20-200N.m）按规定力矩23N.m，紧固将水冷装置固定到主机架上的螺栓。共4处，4个螺栓。2)用力矩扳手（20-200N.m）按规定力矩27N.m，紧固固定水泵的螺栓。共2处，8个螺栓。3)用力矩扳手（20-200N.m）按规定力矩23N.m，紧固固定散热器的螺栓。共6个螺栓。1.9.7 压力的检查检查水冷系统的压力，要求压力不低于1.2bar，如果偏低则应补充相应规格的冷却液。补充冷却液方法如下：将充液泵的软管接到加水球阀口，打开加水球阀，启动充液泵（用户自备充液泵）对系统进行预充冷却液，保证系统压力在2.3bar到2.8bar之间（以指针压力表上的读数为准）。见下图。1.9.8拆卸步骤1.确认风机处于停机状态。2.关闭所有冷却供水阀门。3.通过加压容器旁的排水管（8）排出管路中的冷却水。4.拆下损坏的零部件，进行修理或更换。5.重新装配并加水、密封。6.试运行风机，注意观察各管路连接处，保证密封良好无渗漏。1.9.9装配步骤1.装配预先安装好的水泵装置。水泵装置固定在机架下侧较低处的位置。2.水泵装置的装配需有夹紧装置的辅助作用。3.为了便于安装，用起重机将水泵装置吊起。4.使用指定螺栓组（螺栓M10×70，8.8级）安装水泵装置。6.所有管线必须按照图铺设。1.10故障/原因和解决办法每次拆下端子箱盖和拆卸泵之前务必切断电源，必须确保，不能因疏忽而重新开启。故障原因措施1．电机开启后不运行。a)电机没接电源接通电源b)保险丝烧断更换保险丝c)电机保护开关松开重新激活电机保护开关d)温度保护装置松开重新激活温度保护装置e)开关仪器的开关点或线圈坏更换开关点或电磁线圈f)控制保险装置损坏维修控制电路g)电机损坏更换电机2．开启后电机保护开关立即断开。a)保险丝或微型自动开关烧坏重新开启保险装置b)电机保护开关触点损坏更换电机保护开关触点c)电缆接线不牢或损坏固定或更换接线d)电机绕组损坏更换电机e)泵机械堵塞去除机械堵塞物f)电机保护开关设置太低或在错误的范围内正确设置电机保护开关3．电机保护开关有时松断开。a)电机保护开关设置太低或在错误的范围内正确设置电机保护开关b)电源一时太低或太高检查电源4．泵不运行时，电机保护开关不断松开。a)检查第1点里的a),b),d),e)和f)5．泵功率不稳定。a)入口压力太低（气蚀）检查吸油侧的压力b)吸油管路或泵被污染物堵塞清洗吸油管路或泵c)泵吸入空气检查吸油侧的压力6．泵运行，但不排水。a)吸油管路或泵被污染物堵塞清洗吸油管路或泵b)底阀或单向阀堵在闭合的位置维修底阀或单向阀6．泵运行，但不排水。c)吸油管路不密封维修吸油管路d)吸油管路或泵里有气体检查吸油侧的压力；e)电机转向错误更换转向7．泵关闭后反向转。a)吸油管路不密封维修