风电机组发电机维护与维修的方法要求及注意事项

风电机组发电机维护与维修的方法要求及注意事项1.1发电机概述VEM1550KW-690V-50Hz发电机发电机是把旋转的机械能转换为电能。在风机中采用的是双馈式感应发电机。发电机的定子直接连接到三相电源上，而转子通过变频器与三相电源相连。发电机的转速范围是1000到2016rpm，同步转速是1500rpm。转子电压频率和转子电流与转速差（实际和发电机的转速）相对应。这个差值称为转差率，通常以同步转速的百分比的形式给出。发电机的定子电压等于电网电压。转子电压与转差频率成正比。当发电机以同步转速转动时，转差率为零。1.2安全须知1.2.1注意事项首次维护应在风机动态调试完毕且正常运行7—10天后进行；以后间隔按照此章要求进行！在发电机安装和试运行前，请仔细阅读此运行和维护手册。小心妥善保管该运行和维护手册。只有严格遵守该手册的规定，索赔才有保障。小心保存日志。合格人员合格人员指能够依照相关操作规程或者产品上的标示，进行产品的安装、装配、调试和运行，并具有相关资格的人员，例如：按照标准的安全需求，接受相关培训、指导或授权，操作开关的分断、电气线路和设备接地与标识。按照标准的安全需求，在安全设备的维护和使用方面接受过相关的培训和指导。急救训练。危险表示如果没有采取相应的预防措施，会导致死亡、重大的人身伤害或财产损失。危险标识危险警告表示如果没有采取相应的预防措施，可能导致死亡、重大的人身伤害或财产损失。警告小心带三角的警告标志表示如果没有采取相应的预防措施可能导致轻微的人身伤害。小心小心不带三角的警告标志表示如果没有采取相应的预防措施可能导致财产损失。小心注意表示如果没有遵守相关指示，可能导致不期望的结果和情形。注意提示是与产品有关的重要信息，或在运行规范中需要特别注意的部分。注释警告当电气设备处于运行状态时，这些装置的某些部分将一直处于危险状态。因此如果不注意相关警告可能导致严重的人身伤害或财产损失。只有具备相关资格的人员才能被授权操作这些装置。这些人员必须熟知所有的警告，依照操作指令进行维护。要安全无误的运行此设备，除了需要小心的运行和维护以外，还需要正确的运输、专业的储存、安装和装配。必须遵守国家的相关安全指导方针。危险该发电机是在工业电力装置上安装使用的单元。在运行时，有裸露的带电部分和旋转部件，因此，如果未经允许去掉了必需的遮盖，或使用方式不正确、进行了误操作或者没有仔细维护的话，可能会导致重大人身伤害或财产损失。如果设备应用于工业区域以外，在安装地点应放置适当的装置（例如保护围栏）和标志，防止未经授权人员进入。 遵守运行规范事项是在合同范围内进行索赔的前提。 认真地保存工作日记。 风场的安全负责人，必须保证：风场的基础施工工作，以及运输、装配、安装、试车、维护和修理工作，都有专业人员执行或控制。在工作过程中，都要遵守运行指南和电机文档规范。严格遵守合理的装配、连接、环境和运行状况的技术数据和详细资料。严格遵守个人防护器材的相关使用规章制度，要安装和并且有安全预防措施。禁止未经授权的人员操作或接近电机。因此，该运行规范建议必须由有资格的人员来正确操作电机。提示推荐分别使用由VEM提供的支持和服务，进行施工、装配和维修等业务。提示该电机不含任何危险物质。危险物质指致癌物质、诱变剂、有毒物质、放射性物质、水质污染物、导致全球变暖的物质、消耗臭氧层的物质、在德国化学法和危险物质法案的附件VI中“禁止使用或配制物质”所包括的所有特殊物质。在拆卸电机之前，先从轴承上排出润滑油（对于普通轴承）或清除油脂（对于耐磨轴承）。然后使用工具进行电机拆卸工作。 从铁心中取出绕组之前，首先在400℃下通过特殊的装置使单元裂化。不同部件的处理方法如下表：装配部件原料处理方法轴承油脂废物需要在监控下进行特殊处理轴承润滑油废物可再利用主轴钢废物可再利用机座轴承端盖铸钢灰口铸铁废物可再利用不带绕组的铁芯电炉钢板废物可再利用绕组铜，部分掺合绝缘材料废物可再利用电缆铜，绝缘材料废物可再利用导条端头刷握铜黄铜废物可再利用玻璃纤维部件可视玻璃窗过滤垫波纹管各种有机原料废物可再利用炭刷石墨废物可再利用1.3描述/技术数据该设备为转换风能的发电机；该发电机具有高效率、长寿命和高可靠性等特点。该电机符合以下规范：序号项目规范与标准1尺寸和运行特性IEC/EN60034-12防护等级IEC/EN60034-53冷却IEC/EN60034-64结构IEC/EN60034-75噪音IEC/EN60034-96振动等级IEC/EN60034-14定子包括一个焊接的沟槽机座，线束叠片铁芯紧缩压入，然后用轴向箝位螺栓夹紧。定子绕组由一个二层三相交流整体绕组组成，绕组材料为E-Cu扁平金属线，绝缘材料为云母箔。绝缘系统采用“EMoDURVPI155”的温度达F级的环氧树脂绝缘。绕组通过铝环悬垂固定。1.3.4转子转子包括一个带叠片铁芯的钢制螺柱轴，铁心被冷缩压制安装，通过轴向箝位螺栓夹紧。转子绕组由半穿入式线圈组成，绕组材料为E-Cu扁平金属线，绝缘系统采用“EMoDURVPI155”。转子绕组终端的K,L,M从轴上的孔引出到N侧轴终端，并在此处与滑环装置相连。转子平衡对称，其离心转速是2640rpm。转轴通过二个相同电刷接地，接地电刷直接安装在轴承上——在滑环室内的无驱动端和在轴末端的驱动端。接地电刷支架上装有电刷磨损检测装置，可以通过辅助接线盒来得到相关信号。在主轴的无驱动端安装有一个空心轴速度传感器，其安装和操作方法请参见附录上的该制造商提供文件。重要提示：轴编码器终端的最大偏度半径为：0.1mm。1.3.5静止加热器在发电机和滑环室内装配了静止加热器，他们通过辅助接线盒与外部连接。至于容量、电压以及连接位置等信息，请参考下面相关章节有关SLD资料和电机的尺寸表。1.3.6耐磨滚珠轴承轴承通过圆形端罩支撑安装在机座正中。一个深沟球轴承安装在D侧定位轴承的轴承端盖上，另一个深沟轴承安装在N侧非定位轴承的轴承端盖上。两个轴承完全绝缘并带预紧，目的是为了降低运行噪音，并在主轴锁紧后传递锁紧力。定位轴承的尺寸设计，能恰好吸收电机自身产生的径向力和轴向力（4°倾斜角，轴向磁场吸引力），设计时没有考虑吸收任何外部导入的附加的轴向载荷。油脂排出口位于两个轴承端盖处，可以收集从轴承端盖内排出多余的油脂。因此在轴承端盖的底部有多个开口和一个油脂收集装置。主轴轴承端盖朝外一面采用迷宫式密封。根据DIN71412规则，在轴承端盖上装配了AM10×1的锥形油脂喷口，便于重新添加油脂。1.3.7冷却和通风发电机采用空－空的冷却系统。内部的空气循环由一个内部的风扇产生，并影响转子的自然通风。风扇从放射形冷却发生器上抽取空气，使之通过热交换器的铝制管道，并强制冷空气返回到电机。设备尾部的径流式风扇产生外部的空气循环。设备周围的空气被吸入并在风压作用下通过空气－空气热交换器的管道。这种空气排出式扩散器是设计目的是：让空气在排出的时候，有一部分冷空气流过滑环室。如果没有特别的要求，冷却条件依照VDE0530的要求。通过发电机内部的冷却空气与安装位置无关，冷却空气必须严格限制腐蚀性气体和水蒸汽的含量（最大相对湿度为80％，最大粉尘含量为1mg/m3，最大SO2含量为1.5mg/m3）。1.3.8监控设备发电机配置了以下监控装置：－ 6个温度传感器（Pt100）－ 每个轴承装有两个温度传感器（Pt100）－ 排气口装有两个温度传感器－ 一个用于电刷监控的触点－ 一个用于接地电刷监控的触点1.3.9滑环室滑环室位于电机N侧的外部。滑环室通过独立的轴流风扇通风，防护等级达到IP23。滑环主体可以在轴上滑动，并且很容易拆下。相关的罩体集中在轴承端盖的N侧，并且安装了一个主电刷支架和一个接地电刷支架。滑环室内有3个独立滑环和1个非独立滑环，用于主轴接地的连接。有一个宽敞的开口间隙可以方便地进行电刷、电刷支架和滑环的维护。通过一个微型开关监控电刷磨损（包括主电刷和主轴接地电刷），两个相关信号可以通过辅助接线盒连接。1.3.10电气连接1.3.10.1定子接线绕组（U1,V1,W1）的始端引出到接线盒，每个绕组可以分别使用3根电缆连接，并且用M16螺栓紧固。1.3.10.2滑环室接线连接电缆直接连到罩体上的转子接线盒内。1.3.10.3保护和接地电缆的连接该发电机装配了以下的有关保护和接地电缆连接：至少有一条内部的连接接线盒和转子接线盒的保护电缆（温度检测器接线盒除外）。所有连接都用红色标出，并带有保护或接地电缆标志。1.3.10.4静止加热器的连接静止加热器的连接端子放在辅助接线盒内。1.3.10.5通风设备的连接通风设备的连线已经连接到辅助接线盒内。1.3.10.6监控设备的连接温度传感器、电刷监控用微型开关和所有测量装置都已经连接到辅助接线盒内。1.3.10.7技术数据电机型号带滑环转子的三相异步发电机DASAA5023-4UFB公差DINEN60034-1/IEC34-1测量值见检查证明标称额定功率1550kW标称视在功率1550kVA运行等级S1标称电压690V10％标称电流1118A标称频率50Hz2.5％标称转速1750rpm转速范围1000~1750~2016rpmN.max=2050rpm旋转方向反时针方向架构IMB3电机/端子的防护等级IP54/IP54标称功率因数1.0效率96.6％（=1时）转子开路电压1872V转子电流I2452A（=1时）失速转矩1.6×MN惯性力矩69kgm2可接受的振动范围：<5Hz振动位移0.2mm5到50Hz振动速度Veff4.5mm/s>50Hz振动加速度a2m/s2耐热等级F冷却类型空气－空气散热器静止加热器定子：750W/690VAC滑环区：750W/690VAC环境温度-30℃~＋50℃总重量6600kg1.4相关图纸序号图纸名称图纸代号1尺寸图AB.21086.00(3)2定子电缆连接尺寸图FR.14628.00(3)3转子电缆连接尺寸图FR.14624.00(3)4接线图AN.13702.00(4)1-25截面图AB.21137:00(2)图1发电机尺寸图图2发电机定子电缆连接尺寸图图3发电机转子电缆连接尺寸图图4发电机接线原理图之一图5发电机接线原理图之二图6发电机截面图注明（对于图6）：——发电机外壳——轴承端盖D侧——轴承端盖N侧——带沟球轴承的轴承端盖D侧（锁定轴承），独立（见2.2.4章节）——带沟球轴承的轴承端盖N侧（非锁定轴承），独立并预加载荷（见2.2.4章节）——转轴——转子叠片铁芯——转子绕组——用于外部空气流动的外部风扇——定子叠片铁芯——定子绕组——用于转子接线的接线盒——用于定子接线的接线盒——辅助接线盒——空气－空气散热器17 ——排气口18 ——滑环室19 ——滑环齿轮20 ——速度监视器21 ——接地电刷N端22 ——内部风扇25 ——接地电刷D端26 ——主电刷支架27 ——主电刷25×32×80

1.5安装/装配危险发电机外壳有用于装卸与运输的吊装孔。吊装工具一定要使用一个带4个可调载荷吊装点的支架（方式如下图）。重量参见电机铭牌或电机尺寸表。1.5.2运输后的检查仔细目测检查潜在的损伤。立即修理较小的损伤。通过彻底地对整个机壳表面重新刷油漆的方法，来修理机座上的油漆损伤。如果电机不能够在10天内安装，则应保证发电机安全存储。1.5.3存储预防措施应该将发电机、发电机部件或备件等存储在一个不受天气影响的、干燥的、具有适宜温度和振动的房间内。好的存储条件有助于以后的试车和调试。保持房间温度合适，避免电机部件上凝结水珠。1.5.4防腐蚀保护：在存储之前，对所有的部件都要做防腐蚀保护。任何未涂部位都要使用防腐蚀漆、防腐蚀油脂或者防腐蚀蜡进行防腐蚀处理。任何涂油脂的部件和位置都要用油浸纸和塑料布等类似物品包裹。一年之后，要重新涂抹油脂层，因为此时其保护效果已经减弱。定期检查存储的部件。只有在装配电机的时候才能清除相关位置的防腐蚀保护介质。使用专业的商用溶剂来清除防腐蚀保护介质。小心电机运行时，外壳以及外壳上布置的电缆或其它元件可能发热。查看电机文档中的相关的技术数据和在电机外壳上的铭牌。电机出厂时已经进行了防腐蚀保护处理。只有当电机被移动到其安装和装配位置，并开始安装时，才能清除这些防腐蚀保护。另外，维持以下条件：1.5.5联轴器电机适合于直连式弹性联轴器的使用场合，联轴器应保持动态平衡。如果不采用联轴器，将会产生并且传递附加的轴向载荷（这种载荷有别于规范中描述的轴向载荷）1.5.6噪声的产生在任何安装工地评估噪声等级，必须考虑3相交流电机在额定负荷下运行时会产生超过70dB（A）的A级噪声水平。稳定的地基、精确调整机身的水平，以及主轴上的各个滑动部件极佳的平衡，将产生一个平稳的、低振动的运行状态。电机将被放置在由4个螺栓固定在地基的座板上，也可以安装在抗扭底座上。电机底部支撑平面与水平面的允许偏差0.2mm。按照减震器厂商的规范安装减震器。为了安全紧固，并且能够传递驱动力矩，使用紧固螺栓，紧固强度等级参照ISO898-1标准，例如10.9级。，警告使用化学清洗剂时，必须遵守相关的安全数据表中的警告与规范。所有的化学溶剂都必须与各部件兼容，尤其是塑胶部件。为了确保电机能够被正确地校准和安全地固定，必须具有良好的专业知识和技能，包括：地基的准备联轴器的选择和装配实际运行和轴向偏差的测量轴向和水平调整。如果对于以上任何一项活动和工序有不清楚的地方，建议联系当地的VEM服务中心，请求技术支持。1.5.7地基准备安装工必须确保当地工作状况符合电机的保护等级要求。使用一个与钢铁机座尺寸配套的钢筋混凝土平台，并且在铸造和吊装混凝土部件时，钢板必须保持水平。水平面的允许偏差可以参见尺寸图。安装工按照尺寸图做抗振底座的连接尺寸和准备工作。最小的混凝土强度等级为C20/25（B25）（按照DIN1045/DINEN206标准）。在设计电缆管道的时候，需要考虑在连接时的电缆弯曲半径。1.5.8联轴器的装配定义联轴器安装侧的膨胀温度，检查轴颈和联轴器孔的尺寸和形状。使用汽油，清除轴颈上的防腐蚀保护蜡膜。使用石油溶剂或石脑油溶剂，清理所有的安装面。确保使用带温度监控的烤炉、小煤气炉或感应加热器对联轴器胀套均衡加热，该项工作由专家执行。快速准确的将联轴器胀套的中心安装到轴颈上。避免冲击和碰撞，确保不损坏轴承。遵守联轴器制造商的规范。确保联轴器胀套能被拆卸。在拆卸联轴器胀套时必须使用适当的装置。1.5.9粗略调整把发电机放在地基上，避免碰撞，并且用工具校正，准确校准其轴。为了能够准确地同轴连接，在电机底部与机座之间插入垫片来调整。使所有水平面平衡。检查与发电机相关的装配尺寸（具体尺寸参见尺寸图）。粗略调整后，标记发电机底部与机座的定位销孔位置。从地基上吊起发电机。在地基上钻出底部螺栓孔，并攻螺纹。预留定位销座垫（不是为了安装减震器的）。精细调整需要的测量工具有：针盘式卡规和卡规支撑座。填充垫片使电机水平。同时轻轻紧固地脚螺栓，校正电机轴向和径向。使用卡规全周校准。按照普通4×90°旋转增量，获得测量值。将同一个测量点的多次测量值取平均，并且比较平均值。发电机的偏移量，与发电机转轴中心和联轴器表面平行面的偏差不能超过以下值：转速（rpm）频率（Hz）x（mm）<1800500.14同轴性偏差和联轴器表面平行面的偏差定义如下图指示。弹性联轴器也需要精细校正。误差越小，联轴器的使用寿命越长。弹性联轴器的校正需要遵守联轴器制造商的规范和以下预防措施：交叉地紧固地脚螺栓。留意不要使保护套变形。用测量仪表，检查发电机底部与机座平面连接螺栓处，应该没有缝隙（即完美连接）。校准后，扩大地基上的锥形螺栓孔（电机底部的预钻孔）。打定位销。注意垫片将覆盖所有接触面（垫片轴向长度＝承重板底部的轴向长度）。1.6定子绕组连接由专业人员在电缆连接点（接线盒）装配电缆。确保按照正确工序，使用符合标称电流容量的、合适的电缆接线头来进行电缆布置、电缆接入和电缆连接。允许的最大外部电缆直径参见“电缆连接”。按照标称电压，裸露的部件之间应该保持最小放电间隙。确保所有电缆都有序排列，避免混乱、短路和产生电弧。按照各自的保护等级密封电缆入口。确保使用了正确的端子标记、线路，良好的接触和紧密的螺纹连接。依照VED0530的要求：右旋时，相序是L1，L2，L3到U，V，W；而左旋时，相序是L1，L2，L3到V，U，W。旋转方向的指示参见铭牌或检验证明书。劳动保护不属于运行回路的导电元件，都通过导电体连接起来，并最终与保护终端或接地电缆连接。这些元件的保护或接地电缆的电阻，最大不超过0.1欧姆，维修时要特别注意这一点。由受过培训的人员，依照相关规章，来完成所有的装配、连接和安装，并且严格遵守安装场地意外事故预防的相关规定。1.7接地体的连接按照国家相关法律，进行外部接地电缆和接线盒上的接地和保护电缆的连接。在安装场地，应遵守工厂规范。电机的接地体应符合安装规范（如IEC/EN60204-1），对于横截面积超过35mm2的功率电缆，其接地导线截面积至少是主电缆的50％。在连接电缆时必须确保：保持电缆末端毛胚，以便进行正确的连接和适当的试剂进行防腐保护，例如使用抗酸石蜡油膏防腐。在螺丝钉下面需要放防松挡圈和平垫圈。1.8辅助电路连接在专用接线盒内，确保正确连接温度测量装置、静止加热器、风扇和电刷监控的电缆。电缆通过电缆管道接入。辅助电路详细的连线图参见接线盒盖内侧的端子配置图和电机文档。端子适用于截面积不大于4mm2的电缆。（菲尼克斯UK5N型端子）。电缆选择需要考虑配线电流容量和环境条件。（例如环境温度，电缆敷设类型等，参照IEC/EN60204-1标准）。1.9收尾工作在关闭接线盒之前，请检查：电缆连接是否与接线盒上的端子配置相一致。打扫接线盒内部，并且除掉未连接线头。电缆连接螺钉部分紧密配合，并符合相应的保护等级、电缆敷设类型、容许的电缆截面积等，并且是按照相关规范进行安装。连接电缆自由排列，互不干扰，不要损伤电缆护套。所有接入电缆都被卡紧，并且用螺丝紧固插头（只有使用工具才可以松开）。接线盒内的密封和封接面都要整齐有序。适当的紧固所有螺丝夹具的箝位螺栓（包括自由夹具）。1.10螺栓连接的预紧扭矩生产和试验扭矩无润滑螺栓连接铜/黄铜螺栓连接强度4.6和5.6或铜、黄铜、铝、灰铸铁螺栓强度8.8－无锁定－导条和电缆插座锁定强度8.8－锁定尺寸生产[N.m]试验[N.m]生产[N.m]试验[N.m]生产[N.m]试验[N.m]生产[N.m]试验[N.m]M41.00.71.41.03.02.63.32.8M52.01.42.71.95.95.06.75.7M63.52.54.63.2108.51.59.8M88.45.9117.72521.32723.0M1013.29.217.112.038.132.45445.9M1222.615.830.321.266.156.29278.2M14--48.233.710589.3145123.3M1655.238.673.951.7163138.6225191.3M18--10170.7233198.0320272M2010774.9143100.1331281.4460391M22--194136451383620527M24183128245172568483790672M27--3662568567281160986M30369258494346113096115501320M3350238567347115601330--M36840588112078420201720--M39--138096626402240--M42--137095932302750--M45--1700119039903390--M48--2050144048604130--M52--2630184062005270--M56--3280230077506590--M64--48903420116009860--M68--589041201380011700--1.11在长时间停机或存储之后检查轴承润滑在常温环境下（-30℃~+50℃），处于停机状态的润滑油脂有效期是一年。快到有效期的时候，移除轴承端盖，观察油脂的情况，检查油脂的浓度是否一致，以及油脂是否分解；否则需要更换油脂。对于较轻微的分解情况，可以采用简单的再涂油措施处理。1.12试运行警告电机运行过程中，确认所有的用来避免与带电的、转动的部件相接触的盖子，或者通风和冷却装置盖子都已经盖好。电机的任何不正常状态（如功耗增大、温度升高或振动、异常的噪声和气味、安全装置的触发等）都说明正常的功能受到了影响。为了避免发电机烧毁可能引起的直接或间接的人员伤亡或者财产损失，在发现异常情况时，立即通知负责维护的人员。如果有任何怀疑，并且关系到相关安全规程，应该立即切断发电机的开关。1.12.2检查绝缘电阻警告在测量时和刚测量完毕后，端子可能带有危险电压，请勿接触。在主电缆连接的时候，确保不要接通主电源。在经过长期的停机或者存储后，第一次试车之前要检查绝缘电阻值。其值可能由于进入的湿气、不恰当的运输、存储和安装条件等的影响而降低，并且达到可接受的最小绝缘电阻值之下。只有专业人员才能进行该测量工作。使用摇表或者合适电桥来检查或核对测量值，转子线圈打1000V电压，定子线圈打1000V电压。可接受的最小绝缘电阻值：Ris使用额定电压UN（kV）和绕组温度来确定这个最小绝缘电阻值Ris的大小。绕组星形连接，中性点不引出，采用两相串联相测量。绕组最小绝缘电阻（M）运行温度（大约75℃）冷却温度（大约20℃）Risw＝1×UN（kV）Risk=15×UN（kV）式中：Risw＝在加热状态下的最小绝缘电阻 Risk＝在冷却状态下的最小绝缘电阻测量的评估如果测量结果小于最小绝缘电阻值，电机将不能投入运行，这时必须对绕组进行烘干。湿度的评估为了能评估湿度，我们建议使用再充电值N。N由下式得到：在绕组干燥的情况下，N1.3。如果N<1.3，则需要烘干并测量其最小绝缘电阻值。1.12.2.1绕组绝缘烘干只有在绝缘电阻低于标准值的情况下，才需要烘干绕组。烘干方法根据安装场地情况，采用可用的简易设备完成。只有专业人员才能进行这项工作。热空气烘干使用可用的空气加热装置为了受热均匀，每20分钟则旋转转子1/4圈通风如果可能，排气口与进气口成对角排列打开两侧所有附加装置；这种烘干适用于表面有湿气这种情形通电烘干连接低直流电压或交流电压调整电流值，保持绕组温度低于75℃随机选择输入端，例如U端子输出，例如V或W端子每小时交换一次连接以达到均匀加热目的将空气的入口和出口成对角布置如果可能，把出口安排在顶端使用小型通风设备排除湿气这种烘干方式适用于十分潮湿的绕组（I值大概1M）使用加热器烘干使用干燥炉、红外装置、加热电阻、热空气吹风机，或其它可用的加热装置或设备尽量使用带温度设置的加热器打开电机，排除湿气监控电机内部的温度分布烘干条件缓慢而稳定的启动烘干机。最大烘干温度为75℃。持续烘干直到绝缘电阻显著增加并达到可接受的最小绝缘电阻值。争取更高的电阻值作为储备。每小时测量一次绝缘电阻。测量值存档。使用适当的温度计检查局部加热情况。确保湿气能够排出。电机干燥之后，恢复工作状态。1.12.2.2收尾工作检查集油器底座的位置是否适当。检查空气口的过滤网是否被清理。检查冷却空气中是否含有灰尘和油污；常规检查：检查装配螺栓是否紧密连接。检查端子。检查配线是否正确，清理接线盒，紧固电缆头螺栓。检查旋转方向。检查螺纹连接电缆是否正确接触。检查电缆接线头。比较电机相关电气安装数据，并与电机铭牌上的数据进行比较。检查安装场地，从电机区域移除所有吊装和辅助工具。检查联轴器盖是否正确排列。检查接线盒、运行口和空气管道的正确位置和密封条件。检查接地电刷支架的位置是否正确。提示以上给出的步骤仅作参考，但并不局限于此。根据安装条件，也可能需要进行其他相关项目的检查。首次运行之前，要进行一个功能测试。检查旋转方向空载运行：在发电机空载的情况下，进行发电机带联轴器的空载运行。检查：轴承温度、轴承噪声，以及平衡测试。时间：为了得到实际检验结果，需要等轴承温度达到稳态。带载运行：在空载运行无误之后执行。在运行条件下进行长时间的带载运行，例如72小时试车试验。电流超载参照VDE0530标准。1.13参数温度极限,下表为发电机部件温度限定值：发电机部件温度等级警告值跳闸值定子绕组F145℃155℃轴承-90℃95℃使用电阻法测量绕组温度。1.14运行警告电机运行过程中，确认所有的用来避免与活动的、转动的部件相接触的盖子，或者通风和冷却装置的盖子都已经盖好。在发电机被隔离之后，才能进行这项工作。如果接地电刷故障，转动部分、轴承尖端和喷油嘴可能带有危险电压。与正常运行状态的任何偏差（如功耗增加、高温或振动、异常的噪声或气味、安全装置的触发等）都意味着发电机正常功能受到影响。为了避免发电机烧毁可能引起的直接或间接的人员伤亡或者财产损失，在发现异常情况时，立即通知负责维护的人员。如果有任何怀疑，并且关系到相关安全规程，应该立即切断发电机的开关。如果可能，空载启动电机，并检查运行是否稳定。当电机稳定运行时，加载，使用必要的温度测量装置来检查轴承和转子绕组的温度。除非电机在交付之后立即安装到工作位置，否则必须进行安全存储。应该将发电机、发电机部件或备件等存储在一个不受天气影响的、干燥的、具有适宜温度和振动的房间内。好的存储条件有助于以后的试车和调试。保持房间温度合适，避免电机部件上凝结水珠。防腐蚀保护：电机部件在存储之前都要进行防腐蚀保护处理。任何裸露部分都必须使用防腐蚀的清漆、防腐蚀的油脂或蜡进行保护处理。受保护的部件或位置都将用油纸、塑料薄膜或类似物品进行密封保护处理。每年更换一次油脂薄膜，因为油脂薄膜在有效期末，保护作用会减弱。定期检查存储部件。只有在装配电机的位置，安装电机时才能清除防腐蚀保护。使用商业溶剂清除防腐蚀保护薄膜。1.15维护警告在对电机进行维护工作之前，确保系统根据规定与主电路分离。另外，确保主电路与附加的、辅助的电路分离，特别是加热系统。注意！电机的部分部件可能很烫！在利用压缩空气进行清理工作时，需要使用个人保护装置，并注意通风设备（如护目镜、空气过滤器等）。如果使用化学制剂清理时，必须遵守相关警告和使用说明书中的相关安全事项。化学制剂必须与部件成分兼容，特别是塑胶制品。提示由于工作状况可能有很大差别，我们所指的是普通的无故障运行周期。 电机需要的维护工作不多，但是非常重要。 主要包括以下工作：轴承以及润滑油的维护滑环和电刷的维护电机和其附件（散热器）的清理定期维护，可以保证电机在低维护费用下连续运行。维护工作由接受过训练的人员操作。维护工作需要做一个维护工作记录。遵守连接螺栓的预紧扭矩要求。安排好维护工作的进度和安全保护装置，防止在热蒸汽喷发的区域工作时产生绕组和端子短路等故障。1.15.1 维护时间表部件每六个月每年特殊安排发电机，总体－检查所有紧固螺栓－常规清理和检查绝缘电阻－检查所有紧固螺栓－常规清理－检查绝缘电阻耐磨轴承－运行一周以后：重新涂油脂－按照7.1.3.1章节的周期，添加油脂接线盒电缆连接－清理，清洁连接点－检查连接点电刷，刷握－检查电刷磨损－更换电刷－检查电刷压力－检查电刷支架滑环，滑环室－清理滑环室内的滑环－检查滑环－清理滑环室内滑环外部风扇－视觉检查排气管－视觉检查油漆涂层－依照DIN53210，由铁锈等级和试验报告决定根据当地的运行和环境条件，维护周期可能需要缩短。1.15.2 常规清理和维护检查依照当地的运行条件，至少每年检查一次电机表面的灰尘污染情况，必要时进行清洁。清洁：使用工业真空吸尘器彻底的清洁；使用刷子或无绒布提高清洁效率。同时清洁加热器。检查所有螺栓的连接紧密程度。检查密封条件（接线盒盖子、运行开口、空气管道）并加固。1.15.3维护耐磨轴承重新涂油注意为了保证耐磨轴承的正常功能，应按照规定的时间间隔添加润滑油。在隔离电机自转模式下（强迫风压力）重新添加润滑油。重新涂油周期：运行一周以后，第一次重新涂油；之后，每6个月或每运行5000小时，进行一次涂油；2×120g油脂类型：MobilithSHC100从供应商处获得的新鲜油脂，必须存储6周以上，以避免“泛油”影响。油脂必须存储在恒温条件下，并且保持干净。可以使用的其它油脂类型：如果没有指定类型的油脂，可以使用类似的油脂。除非两种油脂完全兼容，否则要求全部替换。润滑位置和相关重新涂油量：D侧（润滑油位置1） 120gN侧（润滑有位置2） 120g在重新涂油的时候，不要超过油脂量指示，以防止油脂进入电机，带来的麻烦。必须的设备：用带锥形喷油嘴的工业油脂枪AM10×1重新涂油程序：在电机转动时，使用相同的油脂，按照要求的量重新涂油。清除集油器中的旧油脂。更换油脂在长时间的停机之后，需要更换油脂，但是仅限于置换轴承或使用新的油脂的时候。步骤：完全拆除轴承，并用石油溶剂油或石脑油小心清理。遵守汽油清理规范，小心爆炸！在汽油挥发之后，立即将原来要求的或同等级油脂注入油纸内直到元件被安装，工作的空间必须保持无尘。装配电机达到工作条件。接通电机电源，试车运行。在电机运行的时候，立即注入原来要求的或同等级油脂。1.15.4电刷维护警告只能在发电机隔离的情况下执行这项工作。检查周期：首次检查为动态调试完毕且正常运行7——10天后；以后每六个月一次。在电机停机的时候检查电刷。把独立的电刷拔出来检查。通过检查电刷的摩擦面是否光滑来辩别电刷。为了更好的判断电刷的状况，检查滑环的状况。把损坏的、旧的或不能正常运行的电刷更换为同型号的新电刷。检查电刷高度记录电刷的磨损，比较磨损值。遵照运行的极限尺寸和容许的剩余高度（在新的条件下，等于1/3电刷高度）。当电刷达到或接近更换的尺寸，必须更换新的电刷。如果电刷监控发出了告警信号，必须更换所有电刷。确保选中的、重新更换的电刷在电刷支架内能轻松的移动（注意正确的方向），而且，电刷不会发出“卡搭”声。如果不能够满足这些要求，请检查更换的电刷和电刷支架。检查滑环室内的尘垢（特别是滑环，电刷支架，输入和输出电缆和绝缘以及轴承挡板），并且进行必要的清洁。1.15.4.2一年之后的检查检查电刷压力：电刷支架装配有一个非常精确的弹簧。指定的电刷压力是：要在整个磨损范围内，保证弹簧在没有张力调整器作用下保持此压力。如果没有达到要求的电刷压力，必须更换损坏的电刷支架。检查电刷支架：在拆卸的状态下，用弹簧秤或测力计检查。明确提出的电刷压力必须符合上述值。1.15.4.3每年置换电刷更换的新电刷类型和尺寸应该满足要求。打磨这些电刷，使它们适合滑环的圆形表面（在机器外部打磨）。把电刷插入电刷支架，检查电刷导槽否是合适以及电刷可动性。围绕滑环，放置一条带有磨损织物或玻璃砂纸的砂带。砂带的宽度为：对于每条边，滑环的宽度＋大约20mm。按照一个旋转方向来磨光一组电刷。只能够按照旋转方向拉动砂带。首先使用粗磨物加速研磨，然后用精细砂布细磨。粗磨可以在两个方向进行，而细磨也只能够按照上述描述那样朝一个方向进行。重复打磨，直到电刷表面至少有80％接地。研磨之后，使用软的、无绒的布料把电刷表面的灰尘擦干净。慎重地用玻璃刷移动磨光的晶体，用手指接触电刷表面查看是否有杂质残留。在磨光面完成之后，仔细清理电刷、滑环和滑环室。1.15.4.4有关接地炭刷的特殊说明接地炭刷必须成对更换记录炭刷导线的位置（见图）记录炭刷旋转方向（见图）安装炭刷的半径为R使用绝缘螺栓固定柔性炭刷。在替换电刷之后，再更换固定装置；如图所示，底部的前端被电刷支架完全包住。1.15.4.5检查电刷支架 检查周期：六个月检查电刷支架与电刷支架盒内侧配合的紧密程度。检查滑环下边缘和上表面的间距＝mm。检查压力杆的可动性。必要的话，在接缝处添加1~2滴无酸油，不要将油滴到滑环上。保护滑环。必要的话，小心磨光电刷支架盒内电流产生的灼烧痕迹。检查所有连接电缆的螺栓连接是否可靠接触和紧密配合。如果电刷反复故障，则检查实际的电刷支架和电刷的大小尺寸。1.15.4.6滑环维护检查周期：每六个月或在更换电刷时。在正常情况下，滑环接触面能够反映电刷接触面。滑环接触面的情况能显示电刷的工作特性，可以在电机停机时通过眼睛观察接触面。如果滑环超过了允许的同心公差，则需要表面粗糙度为Rz10的旋转直径。避免表面粗糙度优于Rz10是因为那会阻止产生必要的铜绿。在运行一段时间之后（大概500运行小时）会出现较小的电刷斑纹，但它们不会影响滑环的正常功能。只有表面出现烧伤点、过热烧红或形成凹槽时，就会超过滑环允许的同心公差，滑环需要做径向翻转。可以使用锉刀沿着旋转的方向，快速打磨掉滑环上小斑点。确保锉刀符合滑环实际的弧度，并且在锉刀和滑环之间放一块细磨砂纸。不要损坏现有的铜绿膜层，它在现有的运行条件下提供了良好的接触。滑环在运行时允许的最大同心公差是：转速范围（rmp）允许的同心公差超过10000.05在转动直径或磨损时，要考虑滑环所需要的最小直径。原始直径：355mm/最小直径：345mm1.15.4.7 清洁滑环室检查周期：每六个月或在更换电刷时。用玻璃刷子小心清理凹槽和滑环之间的间隙。使用柔软的、无绒的布清洁其它部件（必要的话使用丙酮）。使用工业真空吸尘器小心清理滑环室。清洁之后检查I值（>10MΩ）。1.16备件一般性说明为了确保你能快速、安全的分类管理备件，请注意电机铭牌上标明的类型名称和电机编号等信息，也能在验收证明上找到这些数据。10.16.1备件清单数量名称尺寸VEM索引1带沟球轴承，D侧6332MC3356011835501带沟球轴承，N侧6332MC33561118355012炭刷MK20,25×32×80或A24，25×32×8048564136900485641365201炭刷组，全部Dietrich/Carbone361912116101增量编码器865900172-2048(Leine&Linde）361141126302轴承用两线制Pt100381115349001空气温度检测两线制Pt100381115334671径流式风扇－外部空气317190001001风扇－内部空气CQ.91541.11各1主轴接地电刷F19/S1320×8×64S13/F1920×8×6448564139135485641391301主轴接地电刷支架361912091952静止加热器，全部FY.13002.991滑环FC.13109.9920夹子4577400005120夹子457740000681复位绕组的修理工具Pt100WD.08192.991套锁紧部件ZZ.13215.991内部风扇CQ.91541.111内部风扇电机DS-motorK20R112M4361212309401.17发电机所需紧固件维护1.17.1发电机安装用螺栓1（见图）用力矩以规定的力矩扳手750N.m，检查螺母1（M24×80）a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20度，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20度，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用力矩扳手以规定的力矩750N.m重新紧固。每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共4个。10.17.2发电机调整安装用螺栓2（见图）用力矩以规定的力矩扳手400N.m，检查螺母2（M20×55）a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20度，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20度，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用力矩扳手以规定的力矩400N.m重新紧固。每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共6个。3213211.17.3电机减震器安装用螺栓3（见图）用力矩以规定的力矩扳手200N.m，检查螺母3（M16×45）a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20度，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20度，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用力矩扳手以规定的力矩200N.m重新紧固。每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共16个。8.7.2.1检查减震器表面的防腐涂层是否有脱落现象如果有，按《防腐技术规范》及时补上。8.7.3.2检查发电机支架表面清洁度由于长时间运行，发电机支架表面会附着油污、灰尘、导电颗粒或其他污染物质，这时需要用无纤维清洗抹布和清洗剂清理干净。1.18发电机常见故障风力发电机常见的故障有绝缘电阻低，振动噪声大，轴承过热失效和绕组断路、短路接地等。下面详细介绍故障及原因。故障原因绝缘电阻低电机温度过高、机械性能损伤、潮湿、灰尘、导电微粒或其他污染物污染侵蚀电机绕组等。振动、噪声大转子系统动不平衡、开焊、假焊，轴承问题，轴径不圆、轴变形、弯曲，齿轮箱与发电机系统轴线未校准、安装不紧固、基础不好或有共振、转子与定子相擦等。轴承过热、失效不适合的润滑油、润滑脂过多、过少或失效