冲压安全生产规定模板

冲压安全生产规定模板第一章总则第一条目的和依据为确保冲压生产过程中的安全和顺畅进行，保障员工的人身安全和资产安全，依据相关法律法规和企业实际情况，订立本规定。第二条适用范围本规定适用于我公司冲压生产车间的全体员工，包含冲压操作人员、设备维护和修理人员、管理人员等。第三条安全生产责任公司总经理为冲压安全生产的第一责任人，对冲压安全生产负总责。负责冲压生产车间的经理具体负责冲压安全生产工作，对冲压安全生产工作进行组织、协调和监督。第二章冲压设备安全管理第四条设备检查与维护冲压设备的操作人员每班上岗前应进行设备安全检查，并填写《冲压设备安全检查记录表》。驾驶吊装设备的员工必需具备相关操作证书，并经过公司指定的培训。冲压设备的日常维护由设备维护和修理人员负责，包含设备润滑、零部件更换、保养等，维护和修理记录应及时填写并保管。第五条设备使用规范冲压设备操作人员必需经过培训合格，并持有有效的操作证书。冲压设备在设备操作人员的监护下方可开机使用，禁止未经授权的人员进行操作。在设备操作过程中，禁止随便开启设备的安全防护装置，如发现损坏或失效的安全防护装置应立刻上报维护和修理人员。操作人员应严格依照操作规程进行操作，禁止超负荷、长时间连续操作设备，确保设备的正常运行和寿命。停机时，操作人员应将设备切换到安全状态，并进行设备和四周环境的清理和整理。第六条废料和废水处理冲压过程产生的废料应及时进行分类、收集和处理，禁止将废料随便堆放或倾倒。废水应依照环保要求妥当处理，禁止将废水直接排放到环境中。第三章员工安全管理第七条安全教育和培训公司应定期组织员工参加安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。新员工入职时应接受冲压安全生产相关培训，并签署相关安全承诺书。操作人员应定期参加设备操作技能培训和考核，确保娴熟掌握操作技能。第八条安全防护用品和设施操作人员必需佩戴符合国家标准的安全防护用品，包含安全帽、防护眼镜、防护手套等。在冲压生产车间内，应设立明显的安全警示标识，标明禁止通行区域、紧急出口等。紧急出口应保持畅通，不得堆放杂物或障碍物。第九条操作规程和安全操作规范公司应订立冲压操作规程，并向全部相关人员进行宣传和培训。操作人员在操作设备时应严格依照操作规程进行，不得违反安全操作规范。第四章事故应急处理第十条事故报告与调查发生冲压安全事故后，立刻切断电源或停机，快速报告事故情况给经理和安全负责人。相关人员应立刻组织事故现场的救援和人员疏散工作，并做好事故现场的保护工作，防止次生事故的发生。经理应依照公司订立的事故调查程序进行调查，查明事故原因，并订立相应的事故防备措施。第十一条应急预案和演练公司应订立冲压安全事故的应急预案，并定期组织演练，检验预案的有效性。每个岗位应明确相应的应急职责和任务，并进行岗位责任演练。第五章监督检查与惩罚第十二条监督检查公司将定期进行冲压安全生产检查，检查内容包含设备安全情形、操作规程的执行情况、员工的安全防护用品佩戴情况等。检查结果应及时通知相关人员，并对存在的安全隐患提出整改要求。第十三条惩罚措施对于严重违反安全生产规定的人员，公司将依照公司规定的程序予以相应的惩罚措施。违反安全操作规范的操作人员，将接受相应的纪律处分。第六章附则第十四条本规定解释权本规定解释权归公司全部，对规定的内容进行调整和解释，并对规定进行必需的修订。第十五条生效日期本规定自颁布之日起生效。以上为冲