TWZBF 057-2024 阀套式排污阀

ICS23.060.01CCSJ16

WZBF温 州 泵 阀 团 体 标 准T/WZBF057-2024阀套式排污阀Pistondrainvalve2024-06-20发布 2024-06-20实施温州市泵阀工业协会发布T/WZBF057-2024T/WZBF057-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II阀套式排污阀 11范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1阀套式排污阀Pistondrainvalve 1结构型式及参数 2结构型式 24.2参数 2技术要求 3压力-温度额定值 3结构长度 3连接端 35.4阀体 35.5阀盖 45.6阀杆和阀杆螺母 55.7阀瓣 65.8阀座 6阀底盖 6阀体与阀盖的连接 7填料和填料箱 7手轮和操作 7无损检测 7压力试验 76材料 8检验、试验与试验方法 9压力试验 9阀体、阀盖壁厚测量 9阀杆直径测量 9密封面硬度测量 9阀杆硬度测量 9材料成分分析 10阀体材质力学性能 10无损检测 10检验规则 10出厂检验 10型式检验 10抽样方法 10标志、包装及贮运 11标志的内容 11阀门的包装、贮运 11前 言本标准依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准阀门主体材料压力─温度等级符合GB/T12224《钢制阀门一般要求》标准。本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。公司。本文件主要起草人:李智华、李渊、张杰、项忠、张鑫、冯乐、王森、黄爱义、张雄杰、金相阳、季忠信、杨选建、章成选、章吉祥、李华贵、金虎、王靖旺。本标准于2024年6月20日首次提出。T/WZBF057-2024T/WZBF057-2024PAGEPAGE10阀套式排污阀范围装、贮运等内容。PN16～PN420DN15～DN400，螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接，用于石油、化工及相关工业用的阀套式排污阀。本标准也适用于阀套式放空阀、阀套式双作用节流截止阀。规范性引用文件（不包括勘误的内容是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T223钢铁与铁合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T669优质碳素结构钢GB/T984堆焊焊条GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1220不锈钢棒GB/T1221耐热钢GB/T9113（所有部分）整体钢制管法兰GB/T9124钢制法兰技术条件GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T14992高温合金钢JB/T6640阀门受压铸钢件射线照检验JB/T6903阀门锻钢件超声波探伤检查方法JB/T7928通用阀门供货要求JB/T9092阀门的检验与试验术语和定义下列术语和定义适用于本标准：Pistondrainvalve（硬、软质密封合金密封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。结构型式及参数结构型式典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。图1 阀套式排污阀1.阀底盖2.螺柱3.螺母4.垫片5.阀体6.阀座7.阀瓣盖板8.内六角螺钉9.密封圈10.阀瓣11.阀杆12.O形圈13.阀套14.中口垫片15.阀盖16.填料17.隔环18.填料压盖19.支架20.阀杆螺母21.手轮22.垫片23.螺母24.注脂阀25.螺柱26.螺母27.过滤网参数GB/T1047技术要求压力-温度额定值阀门的额定压力-温度额定值按GB/T12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经特应当在铭牌上予以标明。结构长度阀套式排污阀的结构长度参照GB/T12221、GB/T12235的规定，或按订货合同的要求。阀套式放空阀、阀套式双作用节流截止阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的阀套式排污阀相同。连接端法兰连接端按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。阀体GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定。GB150整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。tm1表1 阀体、阀盖的最小壁厚公称尺寸DN公称压力PN162025405063、64100110150160250260420阀体、阀盖的最小壁厚/mm156.36.36.36.36.36.36.37.79.511.1206.36.36.36.36.36.57.18.911.113.5256.36.36.36.36.36.77.99.512.715.1326.36.36.36.36.37.08.710.514.217.5406.36.36.77.47.98.49.511.315.019.0507.98.78.89.29.510.011.113.819.022.2658.79.59.810.611.111.411.915.422.225.4809.410.310.611.411.912.212.719.023.830.210010.311.111.412.212.712.715.921.428.635.715011.911.912.614.615.916.719.025.438.148.420012.712.713.415.917.419.025.431.847.661.925013.513.514.517.219.021.428.636.557.267.530015.915.916.819.321.023.831.842.166.786.535016.716.7-----16.069.8-40017.517.5--------2表2 阀座有效通道最小直径公称尺寸DN公称压力PN16、2025～5063～110150、160250、260420阀座有效通道最小直径/mm1513131313131120191919181714252525252322193232323230292540383838363529505151514948386564646460574880767676727057100102102102989273150152152152146137111200203203200190178146250254254248238222184300305305298283264219350337--311289-400387-----相等；设计应当使得通过阀体的压力损失最小，及受腐蚀、冲刷的影响最小。节流截止阀的阀座流道孔与底座之间不设置圆柱形过滤网。除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。阀盖阀盖应当是铸造或锻造成型，与阀体制造的技术要求相同。支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度。下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：奥氏体不锈钢材料的阀盖，上密封面可以直接在阀盖上加工而成；可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm；c）公称尺寸小于DN50的阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀。阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。tm13表3 阀盖填料箱部分的最小壁厚填料箱装填料入口处的直径/mm公称压力PN16、2025～5063～110150、160250、260420最小壁厚/mm152.83.03.64.25.37.6162.83.13.64.45.67.9172.83.23.74.55.88.2182.93.53.94.65.98.5193.03.84.15.16.18.9203.34.04.25.26.39.2254.04.84.86.37.111.0304.54.84.86.58.213.1354.84.85.17.19.714.5404.95.05.77.510.216.4505.56.26.37.911.619.8605.66.46.88.913.423.2705.66.97.49.915.826.5805.87.28.111.017.430.1906.47.48.812.019.133.21006.47.79.512.820.836.71106.48.110.314.122.940.11206.68.610.914.924.843.51307.18.811.316.226.546.91407.19.212.017.328.350.2注：中间尺寸的壁厚可以用插入法计算除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。阀杆和阀杆螺母式拼接组成。41.6mmRa0.8μm。表4 阀杆的最小直径公称尺寸DN公称压力PN162025、40、5063、64100110150160250260420阀杆的最小直径/mm1511.111.111.113.513.513.515.915.92012.712.712.715.915.915.915.919.02515.915.915.915.915.919.019.025.43215.915.915.919.019.022.222.228.64019.019.019.019.019.025.425.431.85019.019.019.022.022.028.628.638.16522.222.222.225.425.431.831.841.38024.025.425.428.628.631.835.044.410028.028.628.631.831.835.038.150.815031.831.835.038.141.344.450.863.520035.035.038.141.344.450.857.276.225038.138.141.347.650.857.266.788.930041.341.344.450.854.060.373.095.235044.444.4---63.579.4-40047.647.6------GB/T5796.1～GB/T5796.41.4面，当阀门全开时与阀盖上密封座吻合。阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。无论哪种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。阀杆螺母的旋向应当保证阀门手轮逆时方向为开；若采用转动阀杆螺母（阀杆不转动）门，阀杆螺母和支架之间接触表面应当是平的，且是平行的。阀瓣阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采便在操作时减少对密封面的磨损。阀瓣密封面采用双重密封（硬、软质密封）面密封。1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。阀瓣与阀座或阀体之间应设有导向装置（阀套等）。双作用节流截止阀阀瓣应有用于平稳调节流量的导流形体。阀座GB/T12228、GB/T1220除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：a）奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；b）可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。Cr131.6mm座圈可以用螺纹连接、滚压、涨接或焊接的方式固定在阀体内。阀底盖GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定。阀底座与阀体采用螺栓连接结构。阀体与阀盖的连接阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式。定，可按合同的规定。GB/T152.4阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：a）（非石棉垫片）；金属包覆垫片；柔性石墨复合增强垫片；d）f）金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。为便于装配，垫片可使用比重大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。填料和填料箱V6手轮和操作轮直接操作。6手轮。拼制手轮应当与一体式结构的强度和刚度相当。除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。手轮安装在阀杆上，由锁紧螺母固定。作压差和温度，输入电源的条件等。无损检测GB/T122246440JB/T6440JB/T6903压力试验JB/T9092置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。保持试验压力。JB/T9092上密封试验时，在试验压力最短持续时间后，应无可见泄漏。材料阀体和阀盖如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合GB/T12224的要求。焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：a）0.25%；b）Cr5Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。阀座阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。阀瓣钢材料。阀底盖阀底盖本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。阀座密封面堆焊面阀座密封面堆焊面应当用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料，可按表5选用。表5 密封面堆焊材料材料类型密封面的硬度HB备注铬不锈钢（Cr13系列）最小HB250a-铬-镍不锈钢（304、CF3、Cr18-Ni8、Cr25-Ni20等由制造厂规定-硬质合金（CoCrW）最小HB350b-蒙乃尔合金（Cu-Ni）HB175c-13CrHB300c硬化硬13CrHB750c硬化a阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是HB250，两者最小硬度差为HB50。b阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。c阀座密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。阀杆阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表6选用，并按要求进行热处理。表6 阀杆材料材料类型典型牌号热处理要求和硬度铬不锈钢1Cr13、2Cr13等调质处理，HB200～HB275铬-镍不锈钢304、Cr18-Ni9、Cr25-Ni20等固溶化处理，没有硬度要求铬-镍-钼不锈钢316、1Cr18Ni12Mo2Ti等固溶化处理，没有硬度要求铬-钼合金钢25Cr2Mo1VA等调质处理，硬度由制造厂确定，表面还须经防腐处理蒙乃尔合金Ni-Cu合金没有硬度要求阀体与阀盖连接螺栓使用温度在-29℃～200℃的阀门，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当用铬镍钼不锈钢，并应进行相应的热处理。填料隔环和上密封座定。用铬不锈钢或堆焊硬质合金材料的上密封座，在热处理后的硬度应当不低于HB250。分体式阀盖的支架分体式阀盖的支架采用碳素钢或与阀盖材料相同。阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片。填料压盖填料压盖本体应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。填料填料应用适用温度为-29℃～538℃石墨及柔性石墨编织填料。阀杆螺母阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在955℃以上的含镍铸铁或铜合金材料。手轮手轮应当采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。手轮的锁紧螺母取防腐蚀处理措施。检验、试验与试验方法压力试验JB/T909238℃1.5及中法兰垫片处均无可见泄漏。38℃时最大允许工作压力的1.1JB/T9092可按用户的规定。阀体、阀盖壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。密封面硬度测量用硬度计在密封面的中心区域，测量三点取平均值阀杆硬度测量用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点去平均值。材料成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。按GB/T223的规定进行化学成分分析。阀体材质力学性能用壳体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。无损检测按本标准5.13JB/T6440JB/T6903的规定。无损检测在毛坯进厂时进行。检验规则出厂检验每台阀门应进行出厂