技术标施工组织设计

第一信封：（2）技术文件

1）、施工组织设计

1.投标人应按以下要点编制施工组织设计；

①对总体施工布置及规划、施工组织内容的完整性和合理性、施工工艺流程、各分部分项工程

工序计划安排进行评审；

②对本项目主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施，特别是重点难点工程的施工方案、

方法进行评审；

③对工期保证体系及保证措施等进行评审；

④对工程质量治理体系及保证措施等进行评审；

⑤对环境保护、水土保持保证体系及保证措施等进行评审；

⑥对文明施工、文物保护保证体系及保证措施等进行评审；

⑦对项目风险猜测与防范，事故应急预案等进行评审；

⑧对施工过程中的工程进度控制方案、检测试验措施进行评审；

⑨对本项目施工过程中存在的风险的评估及计策措施以及对雨、雪、冬季施工的影响及相关措

施等进行评审；

⑩对拟投入本工程的机械、设备的种类是否齐全、数量是否满足工程施工要求、是否符合本地

区施工现场特点进行评审；

2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表【图表格式可参照《公路工程标准施工招标文

件》（2009年版）（上册）第183-191页】。

附表一施工总体计划表

附表二分项工程进度率计划（斜率图）

附表三工程治理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表

附表五施工总平面图

附表六劳动力计划表

附表七暂时占地计划表

附表八外供电力需求计划表

目录

一、总体施工布置及规划、施工组织内容的完整性和合理性、施工工艺流程、各分部分项工程工序计划

安排..........................................................................................3

第一章总体施工组织及规划..................................................................4

第二章、施工工艺流程、各分部分项工程工序计划安排...........................................6

2.1路基施工............................................................................6

2.1.1挖方路基施工.................................................................6

图2-3钢筋碎管涵施工工艺................................................................18

二、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施，特别是重点难点工程的施工方案、方法.......25

第一章主要工程项目施工方案、方法与技术措施...............................................26

三、工期保证体系及保证措施..................................................................41

第一章工期保证体系及保证措施..............................................................42

四、工程质量治理体系及保证措施等进行评审...................................................44

第一章工程质量保证体系及保证措施.........................................................45

第二章安全生产治理保证体系及保证措施.....................................................46

五、环境保护、水土保持保证体系及保证措施...................................................49

六、文明施工、文物保护保证体系及保证措施...................................................53

七、项目风险猜测与防范，事故应急预案.......................................................55

八、施工过程中的工程进度控制方案、检测试验措施.............................................58

九、本项目施工过程中存在的风险的评估及计策措施以及雨、雪、冬季施工的影响及相关措施.......63

十、拟投入本工程的机械、设备的种类满足工程施工要求、符合本地区施工现场特点................72

附表一施工总体计划表......................................................................78

附表二分项工程进度率计划（斜率图）.......................................................79

附表三工程治理曲线........................................................................80

附表四分项工程生产率和施工周期表.........................................................81

附表五施工总平面图........................................................................82

附表六劳动力计划表........................................................................83

附表七暂时占地计划表......................................................................84

附表八外供电力需求计划表..................................................................85

一、总体施工布置及规划、施工组织内容的完整性和合理性、施工

工艺流程、各分部分项工程工序计划安排

第一章总体施工组织及规划

一、施工组织治理

1、施工组织机构

为确保在合同工期内优质、高效地完成施工任务，在进场后，我公司成立

“沐阳县新河镇维巴路、新潼路改造工程程项目经理部”，实行工程项目责任

制，工程项目经理负责本工程的具体组织与实施，工程项目经理部实行项目经

理负责制；公司对本工程的施工治理通过工程项目经理部来实现。

项目经理部负责履行下列主要职能：

(1)对内全权代表法人、按计划组织施工，做好各项治理工作。

(2)组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工规范和施工组

织设计进行施工，确保优质、按期完成施工任务。

(3)与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展

和工程质量等情形，同时执行业主和监理工程师指令，搞好技术计划、计量和

竣工验收工作。

二、施工总体部署

1、组织布署：项目经理部下设三个专业性施工队：路基施工队、防护排

水施工队、路面施工队；路基施工队负责全线段路基土石方挖填及圆管涵施工,

防护排水施工队负责全线排水和防护工程的施工，路面施工队负责本标段路面

工程施工。

2、进度部署：

总工期：180日历天，人员进场后，立刻着手前期施工准备工作(清理现

场、修筑便道、暂时设施搭建、测量放样等工作)，确保路基土石方工程、挡

土墙工程、涵洞工程、按计划开工，创造出全局性的施工作业面，为大规模的

路基土石方填筑奠定基础。具体开工日期以监理发出的开工令为准，工期提前

或顺延。

三、暂时工程建设

在对本合同现场调查的基础上，结合施工图文件和本设计要求，综合考虑

交通条件、工程规模及材料来源，确定暂时工程建设及施工总体平面布置。开

工后根据工程所在地的地理条件和施工布置的切实要求，向业主提供场地租

用、电力搭设等资料，具体规划生活和生产设施场地、施工便道、水电通讯布

设等。在业主的协助下，取得地方政府和有关部门的同意后，对暂时工程设施

作出设计、绘制施工总体平面布置图及编写必要说明，报监理工程审查批准后

实施。

1、项目经理部驻地

通过实地考察及便于加强与业主、监理及外界的联系，项目经理部拟设在

业主及监利单位中间地段；项目部治理机构及专业施工队办公、食宿及活动用

房主要以租用当地民房为主，搭设活动房为辅。

2、施工用水：各工区驻地的生活用水，采用当地村镇自来水供应。生产

用水拟采用沿线河流、塘渠水，但使用之前进行水质检验，如符合直接使用，

否则进行必要的处理后再使用或直接用邻近的自来水。

3、工地通讯：日常通讯利用当地通讯网络，项目经理部配备有线电话一

台，测量及交通保护人员配备对讲机。

第二章、施工工艺流程、各分部分项工程工序计划安排

2.1路基施工

路基施工一样涉及挖方及填方；填方一样分为普通路基填筑，特别路基换

填。

2.1.1挖方路基施工

1.测量放样

施工复原定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根

据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，

闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层

的宽度7.5米，实地划出白灰线；并且有挖方的同时进行水准测量，以保证路

基的顶面标高符合规范。

2.施工前的复查和试验

做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的碎配合比试验，并对旧路弹软翻

浆情形，涵洞设置情形实地查看，若与设计不相符合及时向监理办及指挥部汇

报。

3.开挖前路堑的排水设施

由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以应保证开挖过程中及竣工后

的有效排水，以保证路基范畴内干燥。由于我标段属于旧路改建工程，路基线形

基本不变，仅在路面以下挖出路面结构层的高度即可，因此,可利用旧路原有的

排水系统,在挖方的同时做好泄水槽，并且按设计要求做路基的拱度及平整度。

4.路基挖方施工

1.挖除原沥青路面混凝土。

为保证施工车辆的正常通行，在没有绕行通道或需要交叉作业的地段采用

半幅开挖的方式，旧路面沥青碎厚度约10cm,并将挖除的沥青碎及时运到指定

地点。使用机械：一台挖掘机，一台推土机，一台装载机，5台翻斗车。

2.挖路基土方。

在没有施工绕行便道，或有交叉作业的情形下，采用半幅开挖的方式进行。

开挖宽度为7.5米，用挖掘机挖路基土方，将可利用土方暂时堆放在路基上，

以备路基填方利用，或用于桥涵便道填筑，余外的土方或不可利用土方应及时

弃掉；用平地机刮平路基，并用水准仪跟踪测量，压路机碾压之前，虚方系数

按1.2控制，最后用压路机碾压4-6遍成形。

使用机械：一台挖掘机，一台平地机，一台装载机，一台振动压路机，一

台光轮压路机，5台翻斗车。人工：5人。

2.1.2特别路基处理

本项目工程特别路基处理分四种形式，一是挖除路基范畴内弹软部分，回

填天然砂砾；二是利用旧路帮宽部分，挖台阶后回填土方；三是路基经过田地,

清除表土后回填土方；四是路基填方每侧增加20cm帮宽压实土方。真对以上

四种路基处理形式，根据工期要求、技术标准、和我本单位的实际情形外，制

定以下施工方案：

2.1.2.1换填砂砾

为不影响流水施工和交叉作业，应采用半幅开挖方式，挖方与填方流水作

业，每200米作为一个施工段，挖出槽后用推土机推平，压路机碾压，经监理

工程师检验合格后，才能进行砂砾回填。回填时应分层填筑,第一层40cm,以上

每20cm一层，平行于设计线挂线施工，最大粒径不得超过10cm。用重型压路

机碾压6-8遍，表面无明显轮迹方可进行报验，申请下道工序。

使用机械：一台挖掘机，一台平地机，一台推土机，一台振动压路机，一

台光轮压路机，10台翻斗车。人工：5人。

2.1.2.2旧路帮宽

按照设计要求，从路基较为松散部位挖除，台阶宽度应不小于3m,并且向

内侧倾斜3%,将挖除土方堆放到路基外侧留作路面培肩土方。挖完后用光轮压

路机碾压，经检验合格方可进行帮宽土方回填，可利用路基挖方材料回填，挂

线施工，分层碾压。

使用机械：一台挖掘机，一台推土机，一台振动压路机，一台光轮压路机,

10台翻斗车。人工：5人。

2.1.2.3清除表土

我标段共有三处改线段，经过旱田及路边林地。清表土时深度应控制为

20cm,将路基范畴内树根挖除，并将腐植土堆放在路基外侧与排水沟之间，以

便路基防护利用，树根弃到指定土场。碾压合格后利用挖方回填。

使用机械：一台挖掘机，一台推土机，一台振动压路机，一台光轮压路机,

10台翻斗车。人工：5人。

2.1.2.4路基帮宽压实

按设计要求路基填方每侧应宽出20cm,在路基填方放样时应每侧宽出

20cm,压路机碾压应压到路基标准宽度范畴。

2.1.3填方路基施工

2.1.3.1施工特点

路基填筑工程用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化

流水作业，保证路基填筑高质量，高速度的完成。

2.1.3.2施工方法

(1)复原路基中线，加密水准点，测标高，桩上注明桩号，标上填筑高

度。

(2)清除填方范畴内的草皮，树根，污泥，积水，用换填法处理好填方

弹软路段，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填

筑路基。

(3)挑选适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验(碎石土可不做击实

试验)，并经监理工程师批准试验资料和挑选的取料场。

(4)地面横坡陡于1：5时-，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：

2.5时，应作特别处理，防止路堤沿基底滑动。

(5)采用平行于设计线的方法分层填筑路堤，根据压实设备和技术规范

确定压实厚度，一样每层最大压实厚度不得超过25cm。

(6)土方的挖、装、运均采用机械化施工，一样用挖装机械配备自卸汽

车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。

(7)当路基填土尽量使用挖方可利用材料进行填筑，必要进可掺灰处理,

其次外运风化砂砾或火山灰进行填筑。

(8)当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向

路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压

实度为止，若用碎石土回填，表面轮迹小于3mm。

(9)根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要

资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。

(10)在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以

利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。

(11)达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确

保路堤填筑质量和稳固性。

(12)设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注

意，填筑透水性材料，桥台邻近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充

方结合部加强重视，雨季防止地面水流入，如有积水及时排除，确保台背压实

质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。

(13)半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进

行，填方一样从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一

层翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。

3.1.3.3主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，水车，

自卸汽车等。

2.4涵洞施工

2.4.1钢筋砂管涵施工

管涵施工前，第一用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，

接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。基础砂垫层用

水捍法进行密实，每次厚度为30-40cm。

基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经

轴线，标高检查无误后，浇注垫层碎。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。

然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应

与基础管座接触密实，使管受力平均。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。

管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号碎

勾缝并很好的养生。

基础碎强度达到80%时，支端墙模板，浇注般。浇注碎时应注意模板支撑

坚固及线型美观。拆模后支进行八字墙模板，浇筑破，八字墙破强度达到70%

时，进行涵管两侧回填，最后要整修交验。

2.4.2盖板涵施工

1、基坑开挖采用挖掘机粗挖，人工细挖的方法

(1)制定开挖方案交工程师审批。

(2)场地清理，清除场地内垃圾、杂物，堆到工程师指定位置。

(3)基坑开挖按设计尺寸标高，基坑在地面放样时，充分考虑基坑安全

坡度和工作面的预留，并按工程师指示办理。

（4）开挖时，在接近设计标高时1m左右，测工跟班，随时检查挖深，避

免超深。

（5）基坑挖到基底标高后，迅速检验及早填筑砂砾垫层，基础砂垫层用

水捍法进行密实，每次厚度为30-40cm。并浇筑混凝土，避免扰动或浸泡，削

弱承载力，土质基坑挖至接近基底标高时，保留一层（约15-20cm）,在基础

施工前用人工突击挖除。

（6）基坑原地面有水时，用草袋围堰，抽干堰内水，再开挖，若开挖后,

坑壁渗水，则开挖时人为造成一侧高、一侧低，使汇水流流向一角，在此处挖

集水井，用水泵将水抽出。

（7）开挖后，坑壁若不稳固，则用木板和支撑支挡。

2、材料要求，符合规范要求

3、砂砾垫层基础，人工摊铺砂砾，适量洒水，用手扶式振动压路机压实,

压实度达到95%以上。

4、砂砾垫层合格后,进行基础的支模工作。基础的控制高程在整个平面内，

平均分布控制，浇筑混凝土质量符合规范要求。

5.盖板碎强度达80%以上时拆模，预制盖板用拖板拖运到位。涵身两侧填

筑砂砾时应在碎强度达100%进行，并分层对称夯实。

2.4.3台背回填的施工方法

公路能否保持行车平稳、舒服，构造物台背回填质量有时起着很关键的作

用。所以根据我们从事公路的施工体会，强调和抓好构造物台背回填是我们高

度重视的一道工序。

1、用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实,

具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

2、回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于10T5厘米，

分层填筑尽量保证摊铺厚度平均、平顺。在雨季回填时，填筑面做成3%-4%的

坡度，以利于排水。

3、构造物的回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，

防止不平均回填造成对构造物的损坏。

4、基坑的回填，在排干积水的情形下作业，回填工作得到监理工程师的

同意。靠路基的坡度挖成台阶，以便于保证回填质量。

5、回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

6、填筑时设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

7、不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过挑选，含水量接近最

佳含水量。

8、圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆

管涵时要放慢和避免压坏圆管。

2.5排水及防护施工

2.5.1排水工程施工

浆砌片石边沟、排水沟、截水沟施工工艺

1、施工工艺流程：基坑开挖一一砂垫层一一浆砌片石一一勾缝。

2、基坑边坡必须平整、稳固、严禁贴坡，沟底平顺整齐，不得有松散土

和其他杂物，边沟尺寸严格按设计执行，且不得小于设计尺寸。砂垫层符合粒

径和人工要求。砌体砂浆配合比要准确，浆砌片石采取卧浆铺砌，砌缝内砂浆

平均饱满，砌体勾缝密实。

3、在施工治理和质量要求上，严格遵守石砌工程规范和质量标准，在施

工中坚持“三平三线四个一”。

三平：即砌体的坡面平、沟底平、压盖平。

三线：即压盖下眉成线、内外边线成线、砌筑边角成线。

四个一：一把关，把好材料进场关，浆砌片石要求用未风化坚硬岩石，片

石强度不低于30MPa,砌筑用7.5#水泥砂浆，勾缝用10#水泥砂浆。砌体外露

部分两米直尺平整度检测小于2厘米，一律勾凸缝，缝宽2厘米，缝高5毫米;

一控制，控制纵横坡顺适；

一不做，挖方段石砌工程不做完，不做路面；

一保证，凡砌体放样开工必须经监理工程师验收，确认几何尺寸到位后，

方准砌筑，否则不准砌筑。

4、浆砌片石边沟每15米留一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞

密实，防止漏水。

2.5.2防护工程施工

浆砌片石边坡防护

1、铺砌前应将路基边坡整形夯实，要求预制块自下向上铺砌。

2、浆砌片石坡脚使用未风化岩石，片石强度不低于30MP,砌筑时用7.5#

水泥砂浆,砂浆要求饱满,勾缝用10#水泥砂浆，缝宽2CM。

3、幔石基础、边坡平台及边坡上部浆砌片石每隔15M设一道伸缩缝，缝

宽2CM,缝内用沥青麻絮填塞紧密。

4、网格空心处填8cM种植土，并播撒草籽。

5、在施工治理和质量要求上，严格遵守石砌工程规范和质量标准，砌体

坡面要平整，压盖下眉成线。

2.4雨季施工的工作安排

雨季施工时，路基施工要做好排水工作；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模

板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。

2.4.1施工前的准备

1、对挑选的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季

施工组织计划；

2、修好施工便道并保证晴雨畅通；

3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上

地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

4、修建暂时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水埋住并能及时排除

地面水；

5、贮备足够的工程材料和生活物资。

2.4.2施工过程

2.4.2.1路堤填筑

1、场地处理:在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不

积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。

2、填料挑选：在路堤填筑时，应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、

石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时，应随挖随填及时压实。含

水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。

3：填筑方法：路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%〜4%的排水横

坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。如

需借土填筑时，取土坑距离填方坡脚不宜小于3m,平原区顺路基纵向取土时，

取土坑深度不宜大于Imo

4、路床排水：路堤填筑完成后，为防止路床积水，应在路肩处每隔5〜10m

挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。

2.4.2.2路基开挖

路基开挖前利用旧路排水沟做好排水系统，在施工过程中要保证排水通

畅。组织好填挖路段同时进行，以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。并用粒

料分层回填并按路床要求压实，测量人员跟踪监测路基高程。

2.4.2.3其他事项

雨季期间安排计划，应根据施工现场情形，对因雨易翻浆地段优先安排施

工。对地下水丰富及地势低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、

机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。

施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发觉路基积水尽快排除；雨后

及时检查，发觉翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土

机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖能处理。填筑透水性好的砂石

材料并压实。

图2-1路基填方施工工艺

图2-2路基挖方施工工艺

图2-3钢筋砂管涵施工工艺

图2-4盖板涵施工工艺框图

图2-5底基层（基层）施工工艺流程图

沥青路面工艺流程图

不合格

不合格

图3-6沥青路施工工艺

N

二、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施，特别是重

点难点工程的施工方案、方法

第一章主要工程项目施工方案、方法与技术措施

一、路基土石方工程

1、路基土石方施工方案

(1)施工前的准备工作：在开工前，用全站仪、经纬仪、水准仪进

行导线和路线控制点以及高程的复测，复原路线现场，并且固定路段主要

控制桩，进行横断面的测量与绘制，记录并整理所有的测量资料。定出路

基边缘、坡口、坡脚、边沟、取土场、弃土场等的位置，提请监理工程师

检查批准。

(2)清理现场：先用人工配合推土机清除草皮及表土，然后用装载机

配合自卸汽车装运清除的草皮及表土到弃土堆，最后用推土机把原地面整

平，挖好排水沟，准备进入下一道工序。

(3)土石方挖运方案：土方的开挖自上而下地进行，边坡与设计边坡

相一致，不得乱挖、超挖。采用推土机配合装载机、挖掘机开挖装料、自

卸汽车运输。

(4)试验路段：在工程师批准的路段修筑试验路段，进行现场压实试

验，记录压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每

层材料的松铺厚度、含水量等参数，作为填料施工时使用的依据，以确定

现场的压实成效供监理工程师参考与监督。

(5)路基填筑方案：拟采用SD220推土机摊铺、整平、初压，再用

YZ-20T型振动压路机碾压密实。施工中拟采用水平分层、纵向分段，以机

械施工为主、人工为辅的作业方法施工。分层填筑厚度及填料粒径根据设

计要求进行。路基填筑施工要点如下：

①再次复原中线，定出路堤的坡脚位置，整理工作场地。

②开挖暂时排水沟，以利施工场地排水，有农田排灌要求横跨路基时,

铺设暂时排水管道，以免造成不必要的干扰。

③路基采用土石混合料填筑。路基填筑前对旱田及荒地地段进行清表,

以清除腐殖质的土而不破坏硬壳层为准。路基填筑慢速、平均、分层铺筑,

每层填筑厚度不超过20cm。

④路堤摊铺，采用SD220型的推土机和人工相结合的方式进行摊铺。

在摊铺时，摊铺宽度(外缘边线)超过该层路基设计宽度15〜30厘米，以

保证在边坡修整后路基宽度和路肩处的密实度能满足设计要求。

⑤碾压：碾压时先静后振再静，先慢后快，先边后中地进行碾压。用

YZT6B型振动压路机进行碾压，碾压平均，做到无漏压、无死角。填筑完

每一层后，用灌砂法进行压实度或固体体积率的检测，达到所要求的压实

度标准后进行上一层的填筑，否则进行补压。

⑥土石方工程基本完工时，检查测量路基面的中心线和标高，以及路

基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，人工绑线进行路基整修工作。整修

路基时要使路基表面平整平均、边线直顺、曲线圆滑，边坡平整、稳固，

边沟排水顺畅。

2、施工要求及注意事项

(1)线形控制：线形的控制第一是路基线形的控制，为确保路基线形

的准确，特别注意以下几个方面：

①对设计单位移交的线形标桩，第一进行贯通性复测并在贯通的基础

上使用，对设计单位移交的水准基点，第一进行闭合性复测，在闭合差调

整的基础上增设和使用水准点；

②经复测贯通或闭合的所有标桩，均实施有效的护桩措施，护桩方案

包括万一某标桩被破坏时能及时方便的复原措施；

③位于曲线上的挡土墙或其他构造物，测量放样时缩短弦长，增设测

点和控制点，使构造物在曲线上平滑过渡；

④测设工具均定时由计量部门进行标定；

⑤测量放样等外业执行他人复核制度。

二、浆砌排水沟及挡土墙施工方案

(1)浆砌排水沟

①浆砌片石排水沟时，用于外圈定位行列和转角石，挑选形状较方正、

尺寸较大的片石，浆砌时长短相间地与里层砌块交接。

②安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，把较

大的砌块放在下层，竖缝较宽时，用中石块塞在砂浆中，不用高于砂浆砌

缝的小石片支垫在石块的下面。

③砌缝宽度一样不大于4cm。

(2)浆砌片石护坡、挡土墙

①浆砌片石护面墙、挡土墙时，石块平砌，根据墙高进行分层配料，

每层石料高度大致齐平，丁顺相间或二顺一丁排列浆砌外圈定位行列和镶

面石，砌缝宽度不超过1cm,上下层竖缝错开距离不小于8cm,不在丁石的

上下方布设竖缝。

②砌体里层平缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不大于4cmo

具体施工工序见施工组织设计建议书一表5浆砌工程施工工艺框图。

3、劳动力与机械配备：

全线防护与排水工程均由砌筑施工队承担施工任务，安排人数在140人

左右；

4、施工要求与注意事项

(1)与工砌筑

①砌筑基础底层石块大面朝下，采用座浆法砌筑；

②基础与墙身接触面顶埋石笋，以增加墙体的水平抗剪强度；

③浆砌墙体时应选用尺寸好、表面无裂缝、无锈蚀风化的石料；

④砌体内部石块错落有致、砌体大面无通缝，采用座浆法施工、并用

两相插入式振捣器振捣，确保砂浆饱满密实，挡土墙每砌高2〜3nl找平一

次，并注意配料；

(2)勾缝：砂浆标号不低于砌体砂浆标号，砌体勾缝嵌入砌缝内约

2cm,勾缝前洒水清洗、潮湿砌缝，砌体阴面随砌随刮平，不另勾缝；

(3)其他：排水沟应挑选适当的出入口，将水引到桥涵或沟谷水系中；

挡墙泄水孔反滤层应严格按设计要求施工，确保排水通畅。

三、路面工程

1、设计要求

路面结构设计：严格按图纸施工

2、施工方案

在开工前，对所需原材料进行检验，在正式路面施工前，先铺筑一段

试验段，以验证配合比组成设计和施工工艺的合理性，取得施工所需的压

实机械组合、碾压遍数、松铺厚度等技术参数，报监理工程师批准，用以

指导下一步路面的施工。

（1）水泥稳固碎石基层

①、准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、

坚实、无浮土，没有松散和脆弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监

理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺

之前对干燥地段进行洒水润湿。

②、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下

基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10

米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料,

防止压实时路面塌肩。

③、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数

1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。

④、厂拌料：稳固粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合

规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情形，检查水泥螺旋推进器工

作情形、用水输送情形，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求;

把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）

0.5%-1.0%,并结合当天天气情形进行适当调整。，混合料运至现场直至碾

压终止时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、

混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配

合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%。

⑤、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数

量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，

且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。

卸料时控制卸料速度，防止离析。

⑥、摊铺：混合料运至现场，立刻进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，

按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质

木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等

候，由摊铺机接住，推向前进，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程

中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再倒向摊铺机。

两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺

机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机

待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、

平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混

合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200nl的塑料薄膜，以防未

压实的工作面遭雨淋。

⑦、压实：

a、混合料的碾压采用的碾压机械：轮胎压路机、振动压路机各1台。

b、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）

振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/ho复压，采用一台振动压路

机（18J）第一轻振一遍,速度控制在5KM/h,再重振一遍,速度控制在4KM/h,

然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/ho终压，采

用（16J）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h,直至无明显

轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重

叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。

压实终了，由质检组立刻对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横

坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路

段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严

格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。

⑧、养生

施工终止后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根

据天气情形采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，

保持路段潮湿。

⑨、施工接缝的处理

在试验段摊铺过程中，当遇到非常情形(如机械故障等)造成施工中

断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，

并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求,

然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。

(2)、混凝土路面

混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、

混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。

①、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。

模板应无伤害，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，

局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混

凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应

准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±lmm,木模板

±2mm。

②、安设传为杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板

上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传

力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传

力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在

端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，

将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传

力杆一半长度的横木固定。连续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定

位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

③、摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最

大板厚度为22〜24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超

过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不

得超过30min,下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊

铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在

设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比

常用的增大5%〜10%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度,

缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中

应注意以下几点：

1）真空吸水深度不可超过30cm。

2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以min计,

板厚以cm计）。

3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一样控制真空表Imin

内逐步升高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg,计量出水量

达到要求。关泵时，亦逐步减少真空度，并略提起吸垫四角，连续抽吸10〜

15s,以脱尽作业表面及管路中残余水。

4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面

平整和进一步增强板面强度的平均性。

④、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一样纵缝为纵向施工缝。拉杆在立

模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，

纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板,

待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时，混凝土应达到5〜lOMpa强度后方可进行，也可由现场试锯确

定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情形下，也可在新浇

混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3〜4块板先锯

一条，然后补齐；也答应每隔3〜4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未

锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90。，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不

得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的

有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使

缝壁干净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

⑤、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机

械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥

和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和

较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装

细抹叶片，即可进行精光。

为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准,

据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h

时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。

其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子

梳成深1〜2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯

成深5〜6mm、宽2〜3mm、间距20mm的小横槽。

⑥、养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、

水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一样约为14~21do

混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到

设计强度的40说后，方可答应行人通行。其养护方法一样有两种方法：

湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后,

表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20〜30mm厚的湿砂覆盖于混凝土

表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的

天气变化影响。在规定的养生期间，每天应平均洒水数次，使其保持潮湿

状态。

塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，平均喷洒过氯乙烯等成

胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重

量比配制而成），使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。

但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。

封（填）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内

泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要

填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料

有两大类，即：

加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥

和沥青玛蹄脂等。

常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶

类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。

目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧

装有模板随机前

进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作

业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均

可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一样为1.2〜3.Om/min,

每天能铺筑1600m双车道路面

四、钢筋混凝土盖板涵施工

1、施工方案

根据涵洞的设计和实际地势地貌，施工前做好改路和施工测量工作，

以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖

掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基

坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作

采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现

拌现用，随时抽样；涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，

混凝土输送车运输至现场进行浇筑。

2、主要工序施工方法

2.1、施工放样：施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出

基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、

长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连

接等与实际地势地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时

进行变更设计。

2.2、基础开挖：开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰

动基底。土质基坑

开挖放坡1：0.5,采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm

厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、

材料及机具堆放设置在距坑顶边缘L0~2.0m外的地方，且不小于基坑深

度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳固性。。保证基础开挖符合设计图

纸要求及规范有关规定

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不

符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设

计和规范要求后进行下道工序。

2.3、基础施工：

基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格

按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝

长度不小于5d,焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋

用汽车运至现场安装。

基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作

业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准

化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞

基础和涵身按图纸要求每隔4〜6m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中

拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混

凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，

应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛

外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。

2.4、台身砌筑和台帽施工

2.4.1、台身砌筑：用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标

号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。

镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少

80mm。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应大于30

mm,竖缝宽度不应大于40mln。砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。

勾缝用10号水泥砂浆，砂浆。

2.4.2、台帽施工：7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理

工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽

施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和

设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控

制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉

杆为610圆钢，按1.5mX1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身

沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝

土吊入模内。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分

层浇筑，分层厚度不大于30cm,用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混

凝土5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时

注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣

棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空泛。同时，由专人负责观察模

板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情形的发生。

2.5、钢筋混凝土盖板

2.5.1、钢筋加工及安装：盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据

设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢

筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d,焊缝饱满，其它技

术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安

装。

涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎

时钢筋间距要正确，平均，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置,

两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点

焊焊实。盖板钢筋设置5cmX5cm><5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布

置，间距ImXlm。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。

2.5.2、盖板立模：侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗

扣支架方式。支架采用L2X0.9X1.2m（长义宽X高）的间距拼接，用斜拉

杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调

整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安

装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳固性进行全面

检查，确认无误后安装标准钢模板，模板平均的刷好脱模剂，模板接缝密

合，相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正

确无误，其误差控制在规范答应范畴之内。经监理工程师验收合格后安装

盖板钢筋。

2.5.3、盖板混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车

运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插

入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。

振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面出现平整、

泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内

部产生空泛。

当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。

2.5.4、拆模：盖板破强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板

在碎强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对

称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查

合格后，对台背进行回填养护

2.6、沉降缝：沉降缝按照设计图纸4至6m预留一道，缝内用沥青浸

制麻筋填塞。

2.7、八字墙施工：八字墙基础为15号混凝土，施工时与台墙基础一

起进行。墙身为现浇15号混凝土，施工方法和台墙的施工方法一样。

2.8、台背回填

2.8.1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可

进行回填。

2.8.2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用

草皮土、垃圾和有机土回填。

2.8.3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚

度为15〜20cm,为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，

以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达

到95%以上。

五、安全设施

(1)、护栏施工

①、测量放线

a、由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查

线，并用墨线弹在梁板上。

b、每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线

并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。

②、钢筋加工及绑扎

a、钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。

b、钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、

接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合《公路桥涵

施工技术规范》(JTJ041)的规定。

c、对梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进

行钢筋绑扎。绑扎时先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。若

护栏设有预埋钢板，预埋钢板应在钢筋绑扎完毕后安装，钢板的位置、高

程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。

③、模板加工及安装

a、防撞护栏模板一样采用外加工钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖

肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。为了保证模板不变形，通常

在模板边缘和部分横竖肋位置用槽钢加强。

b、为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装

施工后能盖住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面

100mm,在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根

据护栏尺寸和模板情形运算确定。

c、在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时

的支撑。

d、模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用干净的棉丝擦拭，直

至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，然后平均涂刷脱模剂。

e、根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的梁板面应先用

水泥砂浆抹带找平。相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固

定，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。在护栏内侧利用预留的短钢筋作支

点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。

f、模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上

的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。

g、护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。若设计没有规

定缝的位置时，一样跨中、板端和连续梁的支座位置均应设置真缝。假缝

位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板

中间夹泡沫板的做法，以利拆除。

h、护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。

i、模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程

控制线并用红漆标注。

④、浇筑混凝土

a、根据现场情形确定混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先

检测坍落度，符合要求后方可施工。

b、混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定

的界面。每层浇筑厚度不得超过300mm。浇筑到护栏的倒角位置应暂时停

止下灰，待该范畴振捣完成后再连续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混

凝土初凝时间。

c、振捣棒应插入下层50nlm~100mm,振捣棒与侧模应保持50mm〜100mm

的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下

沉，不再冒出气泡，表面出现平整、泛浆时方可提出振捣棒。

d、振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。

⑤、拆模养生

a、混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆

模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。

b、洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d,也可根据气温、

湿度和水泥品种、外加剂情形等，酌情延长或缩短。

c、护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。

（2）、其他附属设施施工

该工程其他附属设施工程包括标志牌安装、里程碑、百米桩的安装

等，施工严格按照设计图纸要求，现场通过测量确定施工位置。

对于材料质量上的问题，我单位将会同监理、设计院和业主尽早确定

材料及供应规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的

时间内保质保量供货。关键材料和特别材料应提前将样品报送业主、监理

方面审批，在业主、监理方面认可后定货采购。

三、工期保证体系及保证措施

第一章工期保证体系及保证措施

本工程工期较紧，制定确保工期的技术组织措施，科学合理制定工期保证措施，

科学预料到工期延误制定赶工措施,认真做好空发性事件的处理和预防，显得非常重要。

1、确保工期的组织措施

为确保工程按期甚至提前完成，在施工组织上采取下列措施：

1.1、组织高效精干的项目治理班子，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计

划，组织及调控功能，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

1.2、组织技术过硬、素养高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织治理，平

稳调度，实行二班作业，制定合理的工期目标奖罚制度。

1.3、项目经理及生产调度员，对施工生产的整个过程实行多级网络控制，并进行

动态治理，及时把握现场的情形，并进行调整。

1.4.在治理制度上，推行生产例会制度，制订切实合理的工期目标，实施奖罚制

度。

1.5.对关键线路上工序进行严密监控，遇工期紧张，进行24小时连续作业。

1.6、做好后勤保证服务，解决项目治理人员和作业人员的后顾之忧。

2、确保工期的技术措施

2.1、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进

度的控制与治理,并利用运算机技术对网络计划实施动态治理，通过施工网络节点控制

目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现

来确保总工期的实现。

2.2、实行科学治理体系：本工程《建设工程项目治理规范》的国家标准执行，实

行项目经理责任制，制定和健全施工项目治理制度，规范项目治理。

2.3、在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水、交叉作业，安排合理的

施工程序，以及劳动组织的调动和和谐工作等确保工期目标的实现，画网络计划，根据

现场实际，加强各工种的和谐配合，打好交叉作业仗。

2.4、做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档

案及时检查验收，做到随完随检查整理归档，拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到

人、财、物合理组织，动态调配，做到后期保证的高质、高效。

3、机械设备措施

根据本工程环境特点，机械设备的配备充分，为保证设备运行态度良好，备齐两

套常用备配件，现场长驻一套修理班子，确保发生故障能及时修复。

4、材料措施

材料是直接影响工程工期的重要因素，对此本单位将从两个方面采取措施，确保

材料不影响工期，即一方面如何确保材料的供应货源；另一方面如何确保到场材料的质

量；现分析如下：

4.1、货源措施

对于本工程材