精密铸造工艺与应用

21/24精密铸造工艺与应用第一部分精密铸造工艺概述 2第二部分失蜡法精密铸造原理 5第三部分精密铸造材料选择 7第四部分精密铸造熔模工艺 10第五部分精密铸造铸造设备 13第六部分精密铸造脱模工艺 16第七部分精密铸造后处理技术 19第八部分精密铸造工艺应用领域 21

第一部分精密铸造工艺概述关键词关键要点精密铸造工艺概述

1.定义和原理：

-精密铸造是一种金属零件制造工艺，通过使用蜡模或其他可熔模具制作精密铸件。

-其原理是将熔融金属注入预先制作好的模具中，冷却凝固后得到具有与模具相同形状和尺寸的铸件。

2.工艺步骤：

-模具制造：使用蜡或其他可熔材料制作精密模具。

-浇注系统组装：在模具上组装浇注系统，包括浇口、浇道和冒口。

-脱蜡：加热模具将蜡模熔化并排出。

-烘烤：将模具置于高温下烘烤，烧掉残留的蜡渣和水分。

-浇注：将熔融金属注入模具中。

-冷却和清理：铸件冷却后，从模具中取出并进行清理和后加工。

精密铸造工艺优势

1.高精度和复杂性：

-精密铸造工艺能够制作非常精确和复杂的铸件，形状和尺寸公差可达±0.005毫米。

-可以生产具有内部复杂结构、曲面和细小特征的零件。

2.减少后续加工：

-精密铸件的形状和尺寸与模具高度匹配，从而减少了后续机械加工的需要，降低了生产成本和时间。

-在某些情况下，精密铸件可以直接使用，无需进一步加工。精密铸造工艺概述

精密铸造工艺，也称为熔模铸造或失蜡铸造，是一种金属铸造技术，用于生产具有复杂几何形状和精确尺寸的高精度铸件。该工艺通常用于航空航天、医疗、汽车和电子等行业，可应用于铸造各种金属和合金，包括钢铁、铝、铜和其他特殊合金。

工艺流程

精密铸造工艺主要包含以下几个步骤：

1.制作母模

*从产品设计中制作金属或石膏母模，其拥有与所需铸件相同的外形和细节。

2.制造蜡模

*将母模置于弹性模具中，并注入熔化的蜡。冷却后，取出蜡模，其包含有铸件的形状和内部特征。

3.制作壳模

*将蜡模浸入陶瓷浆液中，然后撒上一层细砂或陶瓷粉末。重复该过程多次，形成一层致密的陶瓷壳。

4.去除蜡模

*将壳模放入炉中加热，熔化并去除蜡模。

5.预烧壳模

*进一步加热壳模，使其完全干燥和固化，形成坚固的型腔。

6.浇注金属

*将熔融金属浇注到壳模中，填充铸件型腔。

7.冷却与脱壳

*冷却铸件直至凝固，然后震动或敲打脱掉陶瓷壳。

工艺特点

精密铸造工艺具有以下特点：

1.高精度和复杂性

*能够生产出具有复杂几何形状和精确尺寸的铸件，公差通常为±0.05至±0.1毫米。

2.灵活性和适应性

*可用于铸造各种金属和合金，包括难以加工的材料。它还适用于小批量和高复杂性的铸件生产。

3.表面光洁度

*由于陶瓷模具的平滑表面，铸件具有良好的表面光洁度，通常不需要额外的表面处理。

4.经济效益

*对于复杂铸件，精密铸造往往比机械加工更具成本效益。它消除了对复杂模具和昂贵加工设备的需求。

5.材料利用率

*精密铸造比其他铸造工艺具有更高的材料利用率，因为它只使用填充型腔所需的金属量。

应用

精密铸造广泛应用于以下行业：

1.航空航天

*用于生产飞机发动机涡轮叶片、机身组件和其他高性能部件。

2.医疗

*用于制造手术器械、牙科设备和骨科植入物。

3.汽车

*用于铸造传动部件、变速箱壳体和发动机组件。

4.电子

*用于生产电子元件外壳、散热器和其他精密部件。

5.其他

*精密铸造还用于制造珠宝、艺术品、建筑装饰和其他各种应用中的组件。第二部分失蜡法精密铸造原理关键词关键要点失蜡法精密铸造原理

主题名称：失蜡法原理

1.失蜡法是一种古老的铸造技术，其过程包括创建蜡模、制作陶瓷壳模、熔化蜡并将其从壳模中去除以及浇注金属以填充空腔。

2.蜡模是通过对主模型进行翻模或直接雕刻制成的。

3.陶瓷壳模是通过在蜡模上涂层耐火材料制成的，然后将蜡熔化并在高温下烧制以硬化壳模。

主题名称：蜡模制作

失蜡法精密铸造原理

失蜡法精密铸造是一种利用可熔模具进行铸造的工艺。其原理是先制作一个与铸件形状相符的蜡模，然后在蜡模表面包裹一层耐火材料制成外壳，再将蜡模熔化排除，最后将熔融金属浇注到外壳中进行铸造。

具体步骤：

1.制模：根据铸件图纸制作蜡模，蜡模通常采用注蜡法或压蜡法成型。注蜡法是将熔融蜡注入模具中，压蜡法是将蜡板压制成型。

2.组装浇注系统：在蜡模上安装浇口、冒口和流道，形成浇注系统。

3.制壳：将蜡模放入耐火浆料中，进行多次浸渍和撒粉，形成一层致密的外壳。

4.脱蜡：将组装好的外壳放入热水中或蒸汽中，熔化并排出蜡模。

5.预热和浇注：将外壳预热至一定温度，然后浇注熔融金属。

6.冷却和清砂：浇注后，金属逐渐凝固冷却，最后取出铸件，并进行清砂处理。

工艺特点：

*形状复杂：失蜡法可以制作形状非常复杂、内腔结构复杂的铸件。

*尺寸精度高：由于蜡模本身具有很高的尺寸精度，因此采用失蜡法铸造的铸件尺寸精度可达IT7-IT9级。

*表面光洁度好：外壳的表面光洁度可以直接影响铸件的表面质量，失蜡法铸件的表面光洁度可达Ra0.8-3.2μm。

*材料广泛：失蜡法可以铸造各种金属材料，包括钢、铁、铝、钛、镍基合金等。

*产量适中：失蜡法铸造的产量一般为几十件至几千件，介于砂型铸造和压铸之间。

工艺参数：

*蜡模材料：石蜡、微晶蜡、聚乙二醇等

*外壳材料：氧化硅、氧化锆、氮化硅等

*浇注温度：根据金属材料类型而定

*预热温度：根据金属材料类型和外壳材料而定

*浇注速度：根据铸件尺寸和形状而定

应用领域：

失蜡法精密铸造广泛应用于航空航天、汽车、仪器仪表、医疗器械、电子等行业。常见应用包括：

*涡轮叶片、叶轮、齿轮

*汽车发动机缸体、缸盖、进气歧管

*手术器械、牙科工具

*电子元件外壳、散热片

*艺术品和纪念品第三部分精密铸造材料选择关键词关键要点精密铸造材料选择

1.考虑最终应用的要求：精密铸件的性能和质量要求将决定材料的选择，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。

2.铸造工艺的兼容性：不同材料对铸造工艺的适应性不同，需要考虑材料的熔点、流动性、凝固收缩率等因素。

3.经济性和可获得性：材料成本和供应情况也要纳入考虑，以确保材料的选择在经济上可行。

材料类型

1.金属合金：金属合金（如铝合金、不锈钢）是最常用的精密铸造材料，具有良好的综合性能、铸造性良好、性价比高。

2.陶瓷材料：陶瓷材料（如氧化铝、氧化锆）具有优异的耐热、耐磨和耐腐蚀性，但铸造工艺难度较大。

3.复合材料：复合材料结合了不同材料的优点，如强度高、重量轻、耐磨性好，但成本相对较高。

先进材料

1.纳米材料：纳米材料具有超强的强度、耐磨性和耐腐蚀性，在高性能精密铸件中具有广阔的应用前景。

2.增材制造材料：增材制造技术的发展带来了新的材料选择，如铝合金粉末、钛合金粉末，可以实现复杂几何形状的精密铸件生产。

3.生物材料：生物材料（如钛合金、聚乳酸）用于制造植入物和医疗器械，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。

材料热处理

1.热处理工艺的重要性：热处理工艺可以改善材料的机械性能、减轻内部应力、提高耐磨性和耐腐蚀性。

2.热处理工艺的选择：热处理工艺包括退火、正火、回火等，需要根据材料类型和最终应用要求进行选择。

3.热处理工艺的优化：热处理工艺的参数应经过优化以获得最佳效果，如温度、保温时间、冷却速率等。

材料缺陷检测

1.材料缺陷的影响：材料缺陷会影响精密铸件的性能和寿命，因此需要进行严格的缺陷检测。

2.缺陷检测方法：缺陷检测方法包括射线检测、超声检测、涡流检测等，可以检测出不同类型的缺陷。

3.缺陷修复技术：发现缺陷后，可以使用焊接、修补等技术进行修复，以确保精密铸件的质量和性能。精密铸造材料选择

精密铸造工艺对材料选择具有重要影响，需要考虑以下因素：

1.机械性能

*抗拉强度(UTS)：反映材料承受拉伸载荷的能力，对于精密铸件需具有较高的抗拉强度以承受工作载荷。

*屈服强度(YS)：表示材料开始发生塑性变形的应力水平，对于承受载荷的精密铸件尤为重要。

*延伸率(EL)：反映材料在断裂前能够延伸的程度，影响精密铸件的韧性和变形能力。

2.物理性能

*密度(ρ)：影响精密铸件的重量和体积，对于航空航天和汽车等领域有重要意义。

*导热率(λ)：影响精密铸件的散热能力，对于高温应用至关重要。

*热膨胀系数(α)：反映材料在温度变化下的尺寸变化程度，对于精密铸件的尺寸稳定性有影响。

3.化学成分

*碳含量(C)：影响材料的硬度、强度和耐磨性。

*硅含量(Si)：提高材料的耐腐蚀性、抗氧化性和流动性。

*锰含量(Mn)：增强材料的抗拉强度和延展性，并减少收缩。

*铬含量(Cr)：提高材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

*钼含量(Mo)：提高材料的高温强度和耐蠕变性。

常用材料

精密铸造中常用的材料包括：

*碳钢：低碳钢（C<0.25%）具有良好的强度和延展性，常用于汽车、机械和工程应用。

*低合金钢：在碳钢中添加少量合金元素，如铬、钼或钒，以提高强度、硬度和韧性。

*高合金钢：含有多种合金元素，如铬、镍和钼，具有优异的高温强度、抗腐蚀性和耐磨性，常用于航空航天、能源和化工行业。

*不锈钢：含铬量高的钢，具有优异的耐腐蚀性，常用于食品、医疗和化工领域。

*镍基合金：基于镍的合金，具有高温强度、耐氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天和化工行业。

*钛合金：轻质、高强度、耐腐蚀，常用于航空航天、医疗和汽车领域。

*铝合金：轻量、高强度、耐腐蚀，广泛应用于汽车、航空航天和电子行业。

选择原则

选择精密铸造材料时应考虑以下原则：

*应用要求：根据精密铸件的具体用途和工作条件确定所需的机械性能、物理性能和化学成分。

*流动性：材料应具有良好的流动性，以填充精密铸造模具的复杂形状和细小细节。

*收缩率：材料的收缩率应与精密铸造模具相匹配，以避免缩孔和裂纹。

*热膨胀系数：材料的热膨胀系数应与精密铸造模具相近，以减少热应力。

*成本：材料的成本应在可接受范围内，同时满足性能要求。

精密铸造材料的选择是一项复杂的工艺，需要专业知识和仔细考虑。通过遵循这些原则，可以选择出满足具体应用要求的最佳材料。第四部分精密铸造熔模工艺关键词关键要点精密铸造熔模工艺

主题名称：熔模工艺流程

1.制作主模：根据产品图纸制作出主模，通常使用金属材料或树脂材料。

2.制作蜡模：将液体蜡注入主模中，冷却后形成蜡模，蠟模具有与主模相同的形状和尺寸。

3.制作陶瓷壳：在蜡模上涂敷若干层耐火浆料，形成陶瓷壳。

4.熔蜡脱模：将陶瓷壳放入炉中加热，熔化并去除蜡模。

5.浇注金属液：将熔融的金属液浇注到陶瓷壳中，冷却凝固后得到铸件。

6.破壳取件：敲碎陶瓷壳，取出铸件。

主题名称：熔模工艺特点

精密铸造熔模工艺

1.工艺流程

精密铸造熔模工艺，又称熔模精密铸造，包括以下主要步骤：

*模具制作：根据零件图纸，制作金属主模（母模）。

*涂覆耐火层：在主模上涂覆多层耐火浆料，形成耐火层（陶瓷壳）。

*熔蜡：将低熔点蜡注射或灌注到耐火层内，冷却后形成蜡模。

*脱蜡：将蜡模加热至蜡熔化温度，排出蜡液，留下空腔。

*烧结：将陶瓷壳在高温下烧结，使其致密化，提高强度。

*浇注：将熔融金属浇注到烧结后的陶瓷壳内。

*冷却：铸件在陶瓷壳内冷却凝固。

*清壳：铸件冷却凝固后，破碎陶瓷壳，取出铸件。

*后处理：进行必要的后续加工，如去除浇注系统、热处理、表面处理等。

2.工艺特点

*尺寸精度高：模具精度可达0.005mm，因此铸件尺寸精度也极高。

*表面光洁度好：耐火层具有良好的表面平整度，铸件表面光洁度高。

*复杂零件适用性：可生产形状复杂、内腔结构复杂的零件。

*材料选择广泛：可加工各种金属材料，包括铁基合金、有色金属合金、不锈钢等。

*生产效率较低：由于工艺过程复杂，生产效率相对较低。

*成本较高：模具制作、耐火层涂覆和烧结等工艺环节成本较高。

3.应用领域

熔模精密铸造工艺广泛应用于航空航天、汽车、医疗、电子等行业，用于制造高精度、复杂结构、高强度、耐腐蚀、高光洁度的零件，例如：

*航空航天：涡轮叶片、导向叶片、发动机燃油系统组件等

*汽车：凸轮轴、曲轴、变速箱齿轮等

*医疗：手术器械、人工关节、牙科修复体等

*电子：连接器、散热器、精密电子元件等

4.技术参数

*精度：尺寸精度一般可达±0.1%~±1%，表面粗糙度可达Ra0.4μm

*重量范围：从几克到几十公斤

*材料：铁基合金、有色金属合金、不锈钢等

*壁厚：可生产壁厚0.2mm左右的薄壁铸件

*批次大小：小批量生产，一般几十到几百件

5.影响因素

影响熔模精密铸造工艺质量的因素包括：

*主模精度：主模精度直接影响铸件精度

*耐火层涂覆工艺：耐火层厚度、均匀性、致密度等因素影响陶瓷壳强度和铸件表面光洁度

*熔蜡工艺：蜡模完整性、尺寸精度和表面质量影响铸件质量

*脱蜡工艺：脱蜡温度、时间等因素影响陶瓷壳完整性和铸件表面光洁度

*烧结工艺：烧结温度、时间等因素影响陶瓷壳致密度和强度

*浇注工艺：浇注温度、浇注方式等因素影响铸件收缩率、铸造缺陷等

*清壳工艺：清壳方式、清壳工具等因素影响铸件表面质量和完整性

为了保证熔模精密铸造工艺的质量，需要严格控制各工艺参数，优化工艺流程，并采用适当的质量控制手段。第五部分精密铸造铸造设备关键词关键要点主题名称：精密铸造铸造设备的类型

1.熔化炉：包括感应炉、电阻炉和燃气炉，用于将金属材料熔化成液态。

2.注射机：用于将熔融金属注入模具，实现铸件成形。包括柱塞式注射机和压力注型机。

3.制壳机：用于制作精密铸造模具，常见的有真空吸塑机、气压成型机和震动成型机。

主题名称：精密铸造铸造设备的关键技术

精密铸造铸造设备

引言

精密铸造，又称熔模铸造，是一种以制备高精度、复杂形状铸件的金属成形工艺。铸造设备在精密铸造工艺中起着至关重要的作用，直接影响铸件的质量和生产效率。

铸造设备分类

精密铸造铸造设备可按其功能分为以下几类：

*熔化设备：用于将金属熔化成液态的设备，包括电弧炉、感应炉和燃油/燃气炉。

*浇铸设备：用于将熔融金属浇注到型腔中的设备，包括重力铸造机、压铸机和离心铸造机。

*固化设备：用于使熔融金属凝固并形成铸件的设备，包括真空室、冷却室和退火炉。

*模具制造设备：用于制造精密铸造模具的设备，包括熔模机、注射机和造型机。

*辅助设备：包括熔液处理设备、铸件清理设备和检测设备。

主要设备

1.熔化设备

*电弧炉：通过电弧放电产生热量熔化金属，适用于熔化各种金属，但熔化的金属易被氧化。

*感应炉：利用电磁感应原理加热金属，熔化的金属不易被氧化，但电能消耗较高。

*燃油/燃气炉：使用燃油或燃气作为热源熔化金属，成本较低，但金属易被氧化。

2.浇铸设备

*重力铸造机：依靠重力使熔融金属流入型腔，适用于制造中小型铸件，工艺简单，成本低。

*压铸机：利用高压将熔融金属压入型腔，适用于制造高精度、薄壁铸件，生产效率高，但设备投资成本高。

*离心铸造机：利用离心力将熔融金属甩入旋转的型腔，适用于制造圆形或管状铸件，具有良好的致密性和机械性能。

3.固化设备

*真空室：用于在真空环境中冷却铸件，减少气孔和氧化物的形成，提高铸件的致密度和力学性能。

*冷却室：用于控制铸件的冷却速度，防止铸件开裂和变形。

*退火炉：用于对铸件进行退火处理，消除铸件内部应力，改善力学性能。

4.模具制造设备

*熔模机：利用熔模材料制作模具，精度高，可制造复杂形状的铸件。

*注射机：用于将熔模材料注射到型板中，形成铸件模具。

*造型机：用于制作精密铸造的蜡模，精度高，可实现复杂形状的制造。

辅助设备

*熔液处理设备：用于去除熔融金属中的杂质和气体，提高铸件的质量。

*铸件清理设备：用于去除铸件表面残留的模具材料和杂质，提高铸件的外观质量。

*检测设备：用于检测铸件的尺寸、形状、缺陷和力学性能，保证铸件的质量。

设备选择

精密铸造铸造设备的选择取决于具体铸件的尺寸、形状、材料和生产要求。一般来说，考虑以下因素：

*铸件的尺寸和形状：铸件的尺寸和形状决定了所需的浇铸设备类型和模具制造设备。

*铸件的材料：不同的金属材料对熔化、浇铸和固化设备的要求不同。

*生产效率：压铸机和离心铸造机的生产效率高于重力铸造机，但投资成本也更高。

*成本：设备的投资成本、维护成本和操作成本需要综合考虑。

通过合理选择精密铸造铸造设备，可以有效提高铸件质量、降低生产成本和提高生产效率。第六部分精密铸造脱模工艺关键词关键要点逆向脱模

1.利用计算机辅助设计（CAD）模型创建铸模，使其具有与目标零件相反的形状。

2.将液体金属浇注到铸模中，冷却后形成与目标零件形状一致的铸件。

3.由于铸模可重复使用，因此该工艺适用于批量生产。

膨胀脱模

1.在铸模中内置膨胀芯，在铸造过程中膨胀，将铸件推离铸模。

2.膨胀芯通常采用陶瓷或石墨材料，具有受热膨胀的特性。

3.该工艺可生产形状复杂、尺寸精度高的铸件。

沉没脱模

1.将铸模设计成两半，并通过沉没浇注系统浇注液体金属。

2.铸造完成后，铸模的上半部分和沉没浇注系统沉没，将铸件留在下半部分。

3.该工艺适合形状规则、尺寸较大的铸件生产。

水溶性脱模

1.采用由水溶性材料制成的铸模，在铸造完成后用清水溶解铸模，取出铸件。

2.该工艺可生产形状复杂、内部通道多的铸件。

3.水溶性材料在遇水后会迅速溶解，降低了脱模难度。

热脱模

1.将铸模加热至高于铸件凝固温度，使铸件和铸模间产生热膨胀差。

2.热膨胀差导致铸件与铸模分离，实现脱模。

3.该工艺适用于形状复杂、尺寸精度高的铸件生产。

高压脱模

1.在铸模中施加高压，使液体金属压入铸模的细小纹路中。

2.铸造完成后，卸压后铸件与铸模分离。

3.该工艺可生产表面光洁度高、尺寸精度高的铸件。精密铸造脱模工艺

精密铸造脱模是指将凝固凝固的金属铸件从铸模中取出以获得所需形状的过程。脱模工艺对铸件的质量和精度至关重要，必须小心操作，以避免损坏铸件。

脱模方法

有多种脱模方法，具体选择取决于铸件的尺寸、形状和材料。常用方法包括：

*机械脱模：使用顶出机构或振动台，将铸件从模具中推出。

*热脱模：对铸模进行加热，使模具膨胀，从而使铸件容易取出。

*化学脱模：使用化学试剂或溶剂溶解或软化模具，使其更容易脱模。

*水压脱模：利用高压水射流将铸件从模具中冲出。

*真空脱模：在铸模周围建立负压，使铸件容易取出。

脱模剂

脱模剂是一种涂在铸模内表面的物质，以减少金属熔液与模具之间的附着力。常见脱模剂包括：

*石墨：适用于大多数金属材料，提供良好的光洁度。

*氮化硼：具有更高的耐高温性，适用于钢和其他难脱模材料。

*硅胶：具有弹性，适用于复杂形状的铸件。

*合成树脂：具有较好的脱模性能，但成本较高。

脱模条件

选择脱模方法和脱模剂时，需要考虑以下条件：

*铸件尺寸和形状：小型、薄壁铸件更容易脱模，而大型、复杂铸件需要更谨慎的操作。

*铸件材料：不同材料对脱模剂和方法的反应不同。

*模具材料：模具材料的耐热性、硬度和脆性会影响脱模过程。

*模具温度：模具温度过高或过低都会影响脱模性能。

脱模操作

脱模操作必须仔细执行，以避免损坏铸件。步骤包括：

*冷却铸件：允许铸件在模具中冷却至一定温度，以降低热应力和避免模具变形。

*脱模：使用适当的脱模方法，将铸件从模具中取出。

*清理残留物：去除铸件表面残留的模具材料或脱模剂。

脱模问题的预防和解决

常见的脱模问题包括：

*粘模：铸件与模具粘在一起，导致损坏。可能的原因包括脱模剂不足、模具温度过低或铸件材料与模具材料不匹配。

*变形：铸件在脱模过程中变形。可能的原因包括冷却不充分、脱模力过大或模具设计不当。

*裂纹：铸件在脱模过程中产生裂纹。可能的原因包括冷却太快、脱模力过大或铸件材料脆性。

解决这些问题的措施包括：

*优化脱模剂的使用：选择合适的脱模剂并确保涂覆均匀。

*控制模具温度：保持模具在适当的温度范围内。

*调整脱模力：根据铸件尺寸和形状调整脱模力。

*调整冷却时间：允许铸件充分冷却，以减少热应力。

*优化模具设计：设计具有适当的脱模角度和支撑结构的模具。

结论

精密铸造第七部分精密铸造后处理技术关键词关键要点主题名称：热处理

1.热处理是精密铸件后处理中不可或缺的工艺，通过加热、保温和冷却等手段对铸件的内部组织和性能进行调整。

2.主要热处理工艺包括退火、正火、回火和淬火等，可改善铸件的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能。

3.热处理参数的设定需要根据铸件材料、尺寸、形状和使用条件进行优化，以获得最佳的处理效果。

主题名称：表面处理

精密铸造后处理技术

精密铸造件的后处理技术包括：热处理、表面处理和尺寸加工。热处理主要用于改善精密铸件的力学性能、组织结构及残余应力；表面处理主要用于改善精密铸件的外观及耐腐蚀性能；尺寸加工主要用于获得精密铸件的最终尺寸精度。

1.热处理技术

精密铸件热处理的主要目的是消除铸件内应力、改善组织结构、提高力学性能。主要的热处理工艺有：

*退火：通过加热到一定温度，保温后缓慢冷却，可以消除铸件内应力、细化晶粒、降低硬度和提高塑性。

*正火：通过加热到适当温度，然后在空气中冷却，可以细化晶粒、改善力学性能，但会产生一定的内应力。

*淬火和回火：通过加热到淬火温度，然后迅速冷却（淬火），再加热到回火温度，保温后缓慢冷却（回火），可以获得综合机械性能优良的组织结构，如回火马氏体。

2.表面处理技术

精密铸件的表面处理技术主要有：

*机械抛光：通过机械摩擦去除铸件表面上的氧化皮、毛刺等缺陷，获得光亮的表面。

*电化学抛光：通过电解反应去除铸件表面上的金属，获得光亮、平整的表面。

*化学抛光：通过化学反应去除铸件表面上的金属，获得光亮、平整的表面，但会对铸件表面产生一定的腐蚀。

*电镀：在铸件表面上电镀一层其他金属，以提高铸件的耐腐蚀性、电导率或其他性能。

*喷漆：在铸件表面喷涂一层涂料，以保护铸件表面不受腐蚀或美化外观。

3.尺寸加工技术

精密铸件的尺寸加工主要有：

*机加工：使用机床对铸件进行切削加工，以获得所需的尺寸精度。

*磨削：使用磨具对铸件进行打磨，以提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。

*研磨：使用研磨剂对铸件进行研磨，以获得更高的表面光洁度和尺寸精度。

不同精密铸件的后处理技术选择取决于具体材料、应用要求和经济性等因素。通过合理选择和应用后处理技术，可以充分发挥精密铸件的性能，满足不同行业的需求。第八部分精密铸造工艺应用领域关键词关键要点航空航天

1.精密铸造可生产具有复杂几何形状和高精度要求的航空航天零部件，如叶片、涡轮盘、发动机外壳等。

2.精密铸造工艺可大幅度降低材料浪费，提高材料利用率，从而降低成本并减少环境影响。

3.精密铸造能够满足航空航天工业对轻量化、高强度、耐高温和抗腐蚀性材料的要求。

医疗器械

1.精密铸造可生产出尺寸精小、形状复杂的医疗器械零