墩帽施工安全方案

安全施工专项方案审核部门审核意见工程部审核人签名及职称：年月日质量部审核人签名及职称：年月日设备部审核人签名及职称：年月日安全部审核人签名及职称：年月日技术负责人审核人签名及职称：年月日安全施工专项方案审核表安全专项方案审查、审批表审查部门审查意见监理组审查人签名及职称：年月日工程技术部审查人签名及职称：年月日安全环保部审查人签名及职称：年月日驻地主任审批人签名及职称：年月日目录一、工程概况 11.1工程概况 11.2地质、地貌 11.3水文条件 2二、编制目的及依据 22.1编制目的 22.2编制依据 2三、施工方案及工艺 33.1施工总体部署 33.2主要施工机械、设备情况 43.3主要施工工艺、方法 51、施工准备 52、盖梁底模板及支撑系统安装 73、钢筋骨架吊装就位 84、安装侧模板 85、浇筑混凝土 96、混凝土养护 97、侧模板拆卸 98、支座垫石砼施工 99、施工中应注意的事项 1010、墩帽工艺流程 10四、施工过程危险因素分析 114.1危险源辨识 114.2危险因素的评价 114.3危险源的控制 114.3.1危险源的综合预防、控制措施 114.3.2五个危险源的具体预防措施 121、预防高处坠落事故 122、预防物体打击事故 133、预防机械伤害事故 134、预防触电事故 145、预防支架坍塌事故 15五、重、难点工程工序施工安全对策、措施 165.1管理措施 165.2技术措施 175.2.1混凝土质量通病及防治措施 175.2.2钢筋质量通病和预防措施 215.3监控监测 235.3.1认真执行安全检查制度 235.3.2执行事故报告制度 245.4安全防护措施 255.4.1防护措施 255.4.2安全要点 25六、应急预案 266.1应急救援预案的适用范围 266.2项目应急指挥及救援组织机构图 266.3项目应急指挥及救援组织职责 266.4应急救援物质储备清单 276.5应急救援有关人员工作要求 276.6紧急情况的处理程序和措施 28七、检查与验收 31八、其它 328.1脚手架的验算 328.2安全岗位职责分工 358.3重大危险源分布表 448.4施工总体布置平面图 47一、工程概况1.1工程概况本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路线起点（K95+800）位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。终点设在花林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698，路线全长13.481Km。我标段共有14座大桥，桥墩均为圆柱式墩结构，最高墩柱总长33.572m，我标段墩帽工程数量情况见下表：序号桥名墩帽数（个）钢筋合计（T）C30混凝土（m3）1金家冲2号大桥1483.095452.982车家冲大桥847.071255.203杨家坝1号大桥26127.421693.064杨家坝2号大桥1058.839319.005杨家坝3号大桥635.303191.406傅家台大桥30147.642804.667黄家口大桥1668.264370.028董家冲大桥1694.863516.789望家冲大桥1058.839319.0010余家冲大桥1058.839319.0011龙家冲大桥1573.821402.3312张家冲大桥33195.6091065.4613肖家塘大桥1694.863516.7814向家巷大桥33195.6091065.46合计2431340.0787291.131.2地质、地貌本项目整体位于处于远安地堑中，地形条件相对简单。地貌类型以剥蚀低山～丘陵地貌单元为主，地形平坦，河漫滩或河流一级阶地发育，海拔高程在120～140m左右。线路内工程地质岩类以沉积岩为主，岩性相对单一，以碎屑岩为主，局部出露碳酸盐岩，岩组条件较简单。本项目属东部江汉平原向鄂西部山区的过渡地带，区内沟壑纵横，水系较发育，水土保持较好。地形平坦，通行较为方便。该地貌区显示河流、盆地地貌，出露地层为白垩系紫褐红色厚层砂岩、砂砾岩、砾岩、泥岩、钙质泥灰岩，其地貌形态近似，切割较浅，形态显示浑圆状，山坡略凸，沟谷呈“U”型，山坡上部及沟谷低洼地带和河流两岸，多由第四系松散堆积、冲积层所覆盖，岩性主要为黄褐色粉质粘土、砖红色粘土、碎石土、耕植土层等松散堆积层。另在河两岸可见河漫滩或河床冲积物。1.3水文条件本项目地处长江流域，经过的主要河流为沮水河，为季节性河流，水量较丰富，丰水期也枯水期水量相差数倍，走向总体由北向南，最终注入长江。沮水河流域内各小河流较发育，呈树枝状分布于山间沟槽之中，总体走向东西向，最终注入沮水河。从岩土体含水介质特征及地下水补、排、径条件来看，地下水主要接受大气降水补给，迳流以垂直运动为主，主要排泄方式为蒸发和泉水流入河谷再向邻区径流。二、编制目的及依据2.1编制目的为了能够安全（安全目的）、保质（质量目的）、保量（进度目的）地完成柱柱的施工作业。本方案适用于湖北省保宜高速公路宜昌段第三合同段所有墩帽施工。2.2编制依据（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；（2）施工调查及现场勘察资料；（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；（5）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；（7）《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令）；（8）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》；（10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；（11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。三、施工方案及工艺3.1施工总体部署eq\o\ac(○,1)、总体施工目标工期目标：2011年12月01日-2012年10月30日，进行墩台工程的施工。质量目标：分项、分部、单位工程质量合格率100%，本合同段工程交工验收评定为合格，竣工验收评定为优良。安全目标：实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建”。五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重任事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：工伤频率控制在3‰以内。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建保宜高速公路宜昌段一期土建工程BYYCTJ－3合同段安全文明施工样板工地。环保目标：贯彻国家和湖北省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到国家、湖北省有关环境保护的法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场。eq\o\ac(○,2)、施工组织管理机构eq\o\ac(○,3)、劳动力配备情况3.2主要施工机械、设备情况主要施工机械表序号设备名称单位型号规格国别产地额定功率(KW)生产能力原投标数量（台）现计划数量（台）预计进场时间1水泥混凝土拌合站座HZS60中国南京60m3/h60m3/h290m3/h/1座2011.9座HZS60中国南京60m3/h60m3/h190m3/h/1座2011.92砼运输罐车台JC6Q中国南京6m36m3662011.9台JC6Q中国南京6m36m3772011.93砼输送泵台HBC60中国南京60m3/h60m3/h442011.94发电机组台120kw中国南京120kw120kw572011.95汽车吊台QY20中联20T20T62011.96电焊机台BL－500122011.97数控钢筋弯曲机台LHB－225KW12011.98数控钢筋弯箍机台GF202.2KW12011.99钢筋滚焊机台LH250035KW22011.910钢筋切断机台LHS－10025KW22011.911钢筋调直机台GW504KW12011.912配电箱台中国江西102011.913ZN501.5KW242011.93.3主要施工工艺、方法(1)技术准备a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。b、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。d、技术交底：开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。（2）材料采购及送检a、本项目工程所用材料主要包括砼、钢筋、水泥等。材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。d、砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求才能进行浇筑施工。（3）施工机械设备配套a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。b、项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。所有机械设备提前进场，做好施工前的安装、调试工作。c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。（4）工程测量放点a、开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。b、根据业主移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。c、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差小于200m时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/2000。水准测量，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。d、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合相关规范要求，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数）。e、高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm（L为水准长度，以km计）。f、采用辅助施工基线边界控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，准确测量桩孔的中心位置后，以长30cm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩出露地面一般为5~10cm，并撒白灰作好标记，桩点位置、标高记录在册，将控制轴线点引至安全位置予以保护，以便复轴线及检查使用。g、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。h、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。（5）当墩柱砼强度达75%以后，可对墩柱顶面进行凿毛，人工凿除砼表面的浮浆至少3cm（事先预留标高5cm），直至露出新鲜石子，用清水清洗干净,注意周边不能掉边其施工顺序为：墩柱顶面凿除浮浆-墩柱中心测量放样-底模板及支撑系统安装-钢筋骨架吊装就位-安装侧模板-混凝土浇注-混凝土养护-侧模板拆卸―继续养护-卸底模及支撑系-检查验收-支座垫石砼施工=1\*GB2⑴抱箍法=1\*GB3①钢板包箍加工制作安装：由于墩柱直径不同,用1cm厚钢板，宽为30cm加工成两半弧形（拼装后直径为墩柱不同的直径），包箍在立柱外围，内垫橡胶条，用接头螺丝Φ25，长30cm与垫片螺帽配套拧紧，每个接头用3根螺丝拧紧以确保牢固。包箍的连接处，再用2根0.1×0.1m方木并排支撑，方木的底端支在接桩的变接面处，用楔木塞紧，以顶住包箍使它在受力后不致下滑。=2\*GB3②用140×60×8mm槽钢作为支撑梁，两侧各一根，支点设在钢板包箍节点上，用φ25圆钢加工丝杆对拉，加以固定。=3\*GB3③底模下采用0.1m×0.1m纵向方木（间距按0.2m布置）及0.1m×0.1m横向方木间距按0.3m布置。搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道，四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m，立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为安全护栏。。钢管=4\*GB3④底模采用5mm厚的定型钢模板拼接而成，单块模板尺寸2×1m，重120kg.墩柱位置的模板根据墩柱的设计几何尺寸，由中心线加工成两块，施工现场拼接，利用方木固定。（注意拼缝设置直顺，板缝之间用双面胶粘贴密封；板与墩柱之间的缝隙用单面橡胶海绵条粘贴密封）。=5\*GB3⑤用Φ18螺纹钢加工爬梯安装在盖梁一侧，上端直接焊接在支撑梁上，下端通过钢管固定在立柱上，作为施工操作人员的上下通道。=2\*GB2⑵穿心柱法=1\*GB3①在立柱砼浇注7天后进行，用2.4m长的Φ100mm钢柱穿进立柱预留孔洞中，钢柱在立柱两侧各伸长0.4m作为工字梁支承牛腿。=2\*GB3②在伸出的钢柱安放I14工字钢，与钢柱点焊，在I14工字钢上用140×60×8mm槽钢作为支撑梁，两侧各一根，用φ25圆钢加工丝杆对拉，加以固定。=3\*GB3③以下安装工艺与抱箍法相同。c.墩帽底模板及支撑系统安装=1\*GB3①在墩柱砼浇注7天后进行，用6m长的Ⅰ63c工字型钢穿进墩柱预留孔洞中，型钢在墩柱两侧各伸长1.5m作为工字梁支承牛腿。=2\*GB3②在伸出的型钢安放桥型垫片，以增加工字梁的支承面，然后在桥型垫片上安装贝雷架，墩柱两侧各安放4片。贝雷架之间采用[10槽钢进行焊接以加强整体稳定性。=3\*GB3③在贝雷架上横铺I14工字钢，工字钢长度为4片贝雷架拼装并排宽度，间距50cm，接着横向布置I16工字钢，间距为50cm，I16工字钢上铺设用两根背靠夹焊一短脚手管的[10槽钢，脚手管上插可调顶托，顶托上架10×10木方后铺设木板，形成施工平台，安装底模。在I16工字钢上搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道，四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m，立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为工作平台。=4\*GB3④底模采用5mm厚的定型钢模板拼接而成，单块模板尺寸2×1m，重120kg，施工现场拼接，模板间采用Ф16高强螺栓连接，间距50cm。（拼缝设置直顺，板缝之间用双面胶粘贴密封）=5\*GB3⑤用Φ18螺纹钢加工爬梯安装在墩帽，上端直接焊接在支撑梁上，下端通过钢管固定在墩柱，作为施工操作人员的上下通道。=1\*GB3①在硬化平整的钢筋制作场，按照图纸尺寸，先放出骨架片位置大样图，并对钢筋弯起位置定位标示,然后再下料加工、焊接成单片的钢筋骨架，必须保证弯起位置的准确，焊接采用双面焊，焊缝长度大于5d；施工有难度时可以采用双面焊，焊缝长度大于10d。d为钢筋直径，再运输到施工现场，绑扎成整个成型的钢筋骨架（必须保证骨架的之间的间距尺寸及直顺性）。=2\*GB3②经验收合格后，用16T汽吊吊装就位（吊装前先根据骨架片所在位置调整墩柱伸入墩帽的埋入钢筋，以防止相碰，而增加骨架就位难度，同时确保施工安全）。吊装时采用四点吊，确保刚度，防止变形扭曲。=3\*GB3③就位准确后，合理垫置保护层垫块。自检合格后报项目部和监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。两排以上排距箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长宽、高或直径弯起钢筋位置根据盖梁、墩帽几何尺寸，模板采用2x1m厚5mm的定型钢模。汽车吊或是手动葫芦吊运安装、拆卸人工协助就位，安装前需经抛光和涂纯机油作脱模剂，要求涂刷均匀、无堆积现象，两片模板的竖缝采用定位销定位，四周用钢管加固，内撑为2x0.2x0,1m，间距0.5m。拼缝贴双面橡胶带密封，并确保模板面平整。模板安装完成后，应尽快浇筑，如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。①浇注混凝土前，应对模板和钢筋进行检查，并做好记录，还应检查混凝土的和易性和坍落度，各项指标均符合设计要求后方可浇筑，=2\*GB3②浇筑过程中严格按照施工配比进行施工，浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度，并严格控制。=3\*GB3③浇筑混凝土采用插入式振捣棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动，边徐徐提出振动棒，以避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入式振动时应尽量做到“快插慢提”，保证混凝土振捣密实。振捣过程中严禁振捣棒触及模板。=4\*GB3④每振动一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的判别方法是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、微泛浆状。=5\*GB3⑤严禁“过振”和“欠振”。混凝土的浇筑应连续进行。对混凝土表面操作应仔细，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，且无蜂窝、麻面现象。=6\*GB3⑥混凝土浇筑期间,应设专人检查模板、钢筋的稳固情况,当发现有松动,变形位移时,应及时处理。=7\*GB3⑦混凝土浇筑时,应填写混凝土施工原始记录。⑴用草皮或麻袋覆盖，洒水保湿养护。⑵混凝土养护用水的条件与拌制用水相同。⑶当气温低于5度时，应覆盖保湿，不得向混凝土面洒水。⑷养护时间一般为7d，可根据空气湿度、温度情况酌情延长或缩短；每天洒水次数以能保证混凝土表面经常保持湿润状态为度。侧模板可在砼强度达2.5MPa时拆模，底模板需待砼强度达设计强度的85%后方可拆除。拆模时注意不能让模板碰撞砼，以免造成外观缺陷。先测量放样出支座垫石位置，必须进行接面凿毛，露出新鲜的石子用水冲洗干净，再安装钢筋网并浇筑混凝土，垫石顶面标高严控在±2mm内，并光滑平整正常覆盖保湿养护到7天=1\*GB3①模板应采用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，通常用双面胶来将接缝处粘接紧密以防止漏浆。=2\*GB3②模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载。=3\*GB3③混凝土振捣必须振动到密实为止，做到既不漏振，也不过振。以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为标志。振捣时应避免振动棒碰触钢筋、模板。=4\*GB3④混凝土浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响墩柱外观质量和混凝土强度。=5\*GB3⑤混凝土搅拌之后，应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验，确保用水量既符合配合比要求，又能保证混凝土罐车顺利出料。同时按规定制作好试块。=6\*GB3⑥混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间为7天，洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。四、施工过程危险因素分析4.1危险源辨识4.2危险因素的评价4.3危险源的控制4.3.1危险源的综合预防、控制措施4.3.2五个危险源的具体预防措施1、预防高处坠落事故2、预防物体打击事故3、预防机械伤害事故4、预防触电事故5、预防坍塌事故五、重、难点工程工序施工安全对策、措施5.1管理措施5.2技术措施5.2.1混凝土质量通病及防治措施蜂窝a)现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。b)产生的原因：1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石头多；2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。c)防治的措施：1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，麻面a)现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。b)产生的原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。c)防治的措施：（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞a)现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。b)产生的原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。c)防治的措施：(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋a)现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。b)产生的原因：(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋c)防治的措施：(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙、夹层a)现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。b)产生的原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。c)防治的措施：(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角a)现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷b)产生的原因：(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。c)防治措施：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整a)现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。b)产生的原因：(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕c)防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。强度不够，均质性差a)现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。b)产生的原因：(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。c)防治措施：(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。5.2.2钢筋质量通病和预防措施a)质量通病：1）在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。2）当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。3）梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求。4）梁支座加筋长度常有较短现象。5）钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。6）当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。7）钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。b)防治措施：除一般常规措施外，还应从加强如下几方面的控制：1)加强人的控制以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。2)加强钢筋原材料检验的控制运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。3)加强对钢筋加工机械的控制施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。4)加强施工方法的控制对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点：钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。5.3监控监测5.3.1认真执行安全检查制度（1）建立安全检查的组织，实行分级负责检查。项目部主要负责人对本项目安全检查工作的绩效负总责，各级从业人员对所从事的安全检查的绩效负责。在日常工作中，项目安全环保部门具体负责对本项目的安全检查工作的开展情况进行监督检查，有权对各工区、班组和个人的安全检查开展情况进行抽查。各工区、班组负责人按安全责任制的要求，及时、全面地开展安全检查工作。（2）采取多种形式开展安全检查工作①项目部联合检查：每月月中与月底由项目经理、项目副经理组织各级管理人员、安全员、技术员对各施工点施工过程进行联合检查。②项目部日常安全检查：由分管安全项目副经理组织安全环保部、工程技术部等相关部室，不定期对所有在施工程进行检查，对工程项目中的隐患及不安全因素进行处理。③项患、不安全行为等及时处理。④专业性安全检查：由安全环保部、工程技术部对施工中使用的大型机械、脚手架、临时用电、爆破作业、高边坡施工、人工挖孔桩、高空作业、压力容器等的安全问题进行单项专业检查。必要时可邀请相关专业技术人员进行配合。⑤季节性安全检查：根据季节对施工安全造成的影响，制定针对季节特点的施工方案，结合项目部联合检查、项目部经常性安全检查、施工部日常安全检查、专业安全检查方式，对在施工程进行有针对性的安全检查。⑥自检、互检和交接检查：各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。为保证检查制度的落实5.3.2执行事故报告制度项目部及所属各工区人人必须明确事故报告制度，若发生安全事故或质量事故，应按事故报告的程序规定处理。（1）若发生安全事故，应遵行以下报告程序：①在承包范围内发生安全事故或发现安全隐患，项目部应及时报告总监，并在时间允许时书面报告。如发生安全事故，总监签署意见后报建设单位。②发生轻伤事故，要在三日内将事故概况、发生地点、时间、姓名、年龄、职务、伤害程度、简要经过及主要原因报告项目部安全生产工作小组。发生重伤或一次负伤三人以上事故，在24小时之内必须将事故概况上报项目部安全生产工作小组。发生死亡事故立即用电话报告项目部安全生产工作小组，按规定需向上级主管部门报告的由项目部安全生产工作小组负责报告。③凡属重大事件和问题在接到事故报告后，项目部有关人员应立即赶赴现场，采取应急处理措施，例如进行人员抢救、防止发生次生事故、保护现场等。必须在事发后第一时间内立即向业主和监理报告，并按事故处理要求，报相关部门。④按事故处理权限，事故发生后项目部要组成有关人员调查或协助上级部门进行调查，从生产、技术、设备管理等方面进行分析，查清原因，查明责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。⑤在事故调查及得到建设单位的处理意见之前不得擅自处理，严禁擅自继续施工。⑥对安全事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再发生的措施。⑦事故处理报告及处理意见应建立档案，事故处理完毕应建立事故处理档案①无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要有抢救措施以外，必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。②事故发生后以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大质量事故：2小时内速报监理工程师和业主。③监理工程师视察了事故现场并提出处理意见后，按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。5.4安全防护措施5.4.1防护措施（1）墩台、墩帽施工时，须搭设作业平台。平台可采用支架、预埋托架搭设。平合应采用5cm厚的木板，并须满铺、绑牢，无探头板。有坡度的须设置防滑木条。（2）平台临边应设置防护栏、安全网。防护栏杆高度为12m，立杆间距不得大于3m，横杆与上下件之间距离不得大于60cm。立杆和扶杆宜采用钢管制作，并涂防锈漆、红白相间的安全色。（3）施工时，应搭设供人员上下的之字形步行通道，通道宣采用脚手架搭设，宽度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道应设置扶手护栏，脚手架外侧设密目安全网，内侧设防坠落安全网。超过30m时宜采用附着式人员升降电梯。（4）墩台的钢筋骨架绑扎安装后，未浇筑混凝士部分的骨架和模板超过8m时，应设置缆风绳。5.4.2安全要点（1）应定期对脚手架、支架、作业平台等设施进行检查、维护。（2）从事高处作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，所使用的工具、材料等严禁投掷。（3）严禁在起重机臂架、脚手架杆件或其他施工设备上进行攀登上下。（4）在绑扎钢筋及钢筋骨架安装作业时，施工人员严禁站在钢筋骨架上作业和沿骨架攀登上下。（5）在进行框架、过梁、雨篷、小平台混凝土浇筑作业时，施工人员严禁站在模板上或模板支撑杆上操作。（6）用吊斗浇注砼时，吊斗提升应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。（7）滑膜施工时，液压系统组装完毕后，须进行全面检查。施工过程中，液压设备应由专人操作，经常维护，发现问题及时处理。（8）操作平台上的施工荷载应均匀对称，不得超负荷。操作平合的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。六、应急预案6.1应急救援预案的适用范围6.2项目应急指挥及救援组织机构图项目救援应急领导小组项目救援应急领导小组（组长：潘邦才）事故现场抢险组（组长：吴卓杰）事故现场救护组（组长：涂法清）事故现场保护组（组长：李辉）事故现场通讯组（组长：许俊丽）6.3项目应急指挥及救援组织职责6.4应急救援物质储备清单序号物品名称单位数量1消毒水、棉球瓶、袋5、102止血药物瓶53氧气袋个104指挥旗面65照明灯个106手电筒把207器械（担架）副58对讲机部59干粉灭火器个2510消防砂m3511绝缘鞋双1512绝缘手套双1513运输车辆26.5应急救援有关人员工作要求6.6紧急情况的处理程序和措施上级主管部门、安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门项目救援应急程序图上级主管部门、安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门相邻可依托力量相邻可依托力量上报指令救助求救应急救援机构上报指令救助求救应急救援机构求求援报告报告公司安全管理委员会事故现场安全生产领导小组报告报告公司安全管理委员会事故现场安全生产领导小组指令指令启动求援启动求援救助救助救助各应急小组相邻可依托力量救助各应急小组相邻可依托力量姓名联系方式职务备注李急领导小组组长吴卓故抢险涂法故救护李故保护许俊故通讯七、检查与验收根据以上要求，检查相关的内容是还配备齐全，如未配备齐全，则由工作小组指导配备，直到满足要求为止。一切配备齐全后，由指挥部或监理工程师进行验收。并建立安全检查制度：1、检查依据：JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46-2005《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、集团公司安全标准工地考评办法、公司的安全技术操作规程等。2、检查内容：安全意识、安全制度、安全设施、机械设备、安全教育、操作行为、劳动防护用品使用等。3、安全检查本着重点突出的原则。对危险性大、易发生事故、事故危害大、生产系统、部位、装置、设备等加强检查。本标段重点检查易燃易爆危险品、压力容器、深基坑开挖支护、临时用电、脚手架工程、高处作业、爆破作业、起重吊装作业等，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等“三违“现象。4、定期安全检查制度：项目部每月底进行一次定期安全生产检查，由项目经理或副经理组织，安全部、工程部、物机部、办公室和各工区长、技术主管、技术员、施工员参加，对施工现场进行全面安全质量大检查，并召开检查会议，按集团公司安全标准工地标准进行分项评分，会议由安质部进行记录并形成安全情况通报，下发至各部门、各项目队，对检查出的问题由安质部负责落实整改。各作业队每周组织一次队本作业队安全生产的全面检查。安检报告有作业队的安全员和现场工程师共同完成并报项目专职安全员，安检报告最终由项目部专职安全员在安全专题会议上予以通报，并对存在的问题按要求整改。5、专项安全检查：制定了专项安全技术措施的项目在施工过程中，项目部及时落实各项检查，并对关键工序进行专项检查，发现问题及时整改，确保方案的正确实施，并将有关检查内容报上级，请求进行指导。6、季节性及节假日前安全检查：根据宜昌地区特点，在夏季组织防暑降温、防雷电和防洪检查，秋冬季节组织防火检查。另在节假日前对现场进行有针对性的安全大检查。7、项目部专职安全人员在日常的安全检查中，对发现的隐患要下发安全隐患整改通知书，定人、定时、定措施督促整改、验证。八、其它8.1脚手架的验算1、计算参数搭设高度H=30米，步距h=1.5米，立杆纵距Ia=1.5米，作业层横向水平杆Ib=1.2米，连墙件为2步3跨设置，脚手板为木脚手板，同时作业层数n=1.脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2,截面模量W=5.08×103mm3，回转半径i=15.8mm,抗压强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.7kN/m2,计算时忽略雪荷载。2、荷载标准值结构自重标准值：gk1=0.1394kN/m,查（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-2001）木版脚手板自重标准值：gk2=0.35kN/m2施工均布荷载：qk=3kN/m2风荷载标准值：ωk=0.7μz×μs×ω0式中μ——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》得30米为1.112μ——脚手架风荷载体型系数，全封闭式为1.2ω0——基本风压值，为0.30kN/m2（宜昌地区50年一遇）则ωk=0.7×1.15×1.2×0.45=0.435kN/m23、横向水平杆计算脚手架顶层搭设平面图如下：计算简图及弯矩图如下：每纵距脚手片自重NG2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×0.7=0.3675kN由力矩分配法得最大弯矩在BC中点MGk=0.04kN·m每纵距施工荷载NQk=qk×la×lb=3×1.5×0.7=3.15kN由力矩分配法得最大弯矩在BC中点MQk=0.345kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.04+1.4×0.345=0.531kN·mσ＝M/W=0.531×10/5.08×103=104.5kN/mm2<f=205kN/mm2横向水平杆抗弯强度满足要求。用图乘法计算位移(弯矩见下图)，V=(0.5×0.5×0.372×0.5×0.076+0.5×0.35×0.531×0.5×0.109)×1012/EI+0.35×(2×0.076×0.372＋2×0.109×0.531-0.076×0.531-0.109×0.531)×1012/6EIV=0.0139×10/2.06×10×12.19×104V=0.554㎜[v]lb/150=1100/150=7.3mmV＜[v]横向水平杆挠度满足要求。4、纵向水平杆计算按一跨30m计算，简图如下：脚手片自重均布荷载G2k=gk2×lb/3=0.35×0.7/3=0.082kN/m施工均布荷载Qk=qk×lb/3=3×0.7/3=0.7kN/mq=1.2G2k+1.4Qk=1.08kN/mMGkmax=0.10G2k×la2=0.10×0.082×1.5×1.5=0.018kN·mMQkmax=0.10Qk×la2=0.10×0.7×1.5×1.5=0.158kN·mM=1.2MGkmax+1.4MQkmax=1.2×0.018+1.4×0.158=0.243kN·mσ＝M/W=0.243×106/5.08×103=47.8kN/mm2<f=205kN/mm2抗弯强度满足要求。V=0.6774aql/100EIV=0.677×1.08×15004/100×2.06×105×12.19×104V=1.5㎜[v]=lb/150=3000/150=20mmV≤[v]挠度满足要求。5、横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算横向水平杆传给立杆的竖向作用力：R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.2×0.3675+1.4×3.15)/2=2.43kNRc=8.00kNR≤Rc扣件抗滑承载力满足要求。6、立杆计算单立杆竖向承载力：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4ΣNQk=1.2(H·gk1+gk2·la·lb/2)+0.85·1.4·n·qk·la·lb/2=1.2(30×0.1394+0.35×1.5×0.7/2)+0.85×1.4×1×3×1.5×0.7/2=7.11KNMw=0.851.4wlh2ka×/10=0.85×1.4×0.435×1.5×1.52/10wM=0.175kN·m长细比：λ=kμh/iλ=1.155×1.53×1.5×103/15.8=168式中k—计算长度附加系数，取1.155查（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-2001）表5.3.3，得u=1.53查（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-2001）附录C表C得φ=0.251N/φA+wM/W=9.12×103/0.251×489+0.175×106/5.08×103N/φA+wM/W=92.4N/mm2＜f=205N/mm2结论：立杆稳定性满足要求。8.2安全岗位职责分工1、项目经理安全职责1）项目经理对本项目的安全生产的第一责任者，对安全生产工作全面负责。认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家、地方政府、行业主管部门的安全生产法律、法规、标准以及公司的安全规章制度。2）建立、健全本项目安全生产责任制。3）保障安全生产和职业健康安全所需的资金，创造安全文明的施工生产和生活条件，为全体从业人员提供必需的个人安全防护用品。4）组织制定施工现场各项安全管理规章制度、安全操作规程并监督实施。保证建立健全的安全机构、人员和保证体系健全。5）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。6）组织安全教育培训工作，拒绝不合格（未经安全资格审查、教育、培训和患有禁忌症的）的作业队或人员上岗作业。严格特种作业制度，杜绝无证操作或操作机型与证件不相符。7）组织安全检查，即纠正违章，消除隐患，定期研究和分析施工生产中存在安全问题，并加以落实解决。8）采纳作业人员提出的改善作业和生活条件的合理建议；遇有危及作业人员生命安全的紧急情况，必须以人为本及时组织撤离或采取有效避险措施，避免人员伤亡。9）发生事故后，要保护好现场，及时上报公司和当地政府的有关部门。并严格按照“四不放过”原则处理。（事故原因查不清不放过、责任人和从业人员不受到教育不放过、没有制定出防止类似事故再次发生的措施或措施落实不到位不放过、责任人受不到责任追究不放过）。10）负责与项目其他领导、各分部经理签订《安全生产责任状》。2、项目书记安全职责）贯彻国家有关安全生产、劳动保护的方针，执行国家法律、规范、标准及公司有关安全生产规章制度；2）协助项目经理做好项目的安全生产管理工作；3）全面负责项目日常办公与后勤保障方面安全工作，做好项目部防火、防盗以及流动人口的安全管理。4）协助项目经理督促各部门、各分部严格履行安全生产责任制，落实安全生产措施；5）加强项目员工的遵章守纪教育，提高职工素质，强化职工安全生产意识。6）督促建立项目部和各分部职工花名册，详细记录人员信息并留存复印件及有关证件，统一办理暂住证。7）负责督促落实外来住宿人员（含探亲家属）登记制度并定期核查，同时做好相关的安全注意事项告知并保存资料记录。8）负责项目部食堂卫生安全管理，食堂工作人员必须办理健康证后方可上岗。9）负责与所管理部门的负责人签订《安全生产责任状》。3、总工程师安全职责1）贯彻执行有关安全生产和安全技术规程和制度，对施工方案中的安全措施及强度验算中安全问题全面负责。2）参与编制安全管理规定、安全生产技术措施方案及各工种安全技术操作规程。3）负责编制项目工程的施工组织设计、安全专项施工方案，编制安全技术措施方案和安全技术交底书，并负责组织向作业人员讲解安全技术交底要求。4）参与关键岗位人员操作技能的考核和安全设施、机具的验收，对发现问题，从技术角度提出意见和改进建议。5）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6）参加项目安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，从技术上提出责任认定和整改意见，并予以解决。7）参与一般事故的调查处理，从技术角度提出责任认定和整改意见，并组织有关工作的落实。4、生产副经理安全职责1）对项目的安全生产负直接领导责任，做到“管生产同时管安全”。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，把安全工作贯穿到每个环节中去，定期召开安全例会，定期参加安全检查，对因施工组织、安排不合理造成的事故负责。2）负责与分管部门的负责人签订《安全生产责任状》。3）督促、检查所管辖的部门安全职责的落实工作。3）配合安全管理部门做好各项安全管理工作，主动听取他们的汇报及建议，及时解决生产中的安全问题。4）负责落实各工种的安全技术操作规程。5）协助项目经理做好各分部和从业人员以及进场设备的审核和把关工作，杜绝国家明令淘汰的机具设备进入工地使用。6）负责施工现场各种临时构筑物、临时设施符合安全技术标准和文明施工要求。7）组织编制事故