大学施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况：

（一）工程位置

石嘴山市一矿土建队33#楼、34#楼、35#楼工程是石嘴山市

一矿开发的建设项目。建设地点位于石嘴山市惠农区，地理位

置较好，居住环境安静，是较为理想的居住小区。根据招标文

件的要求及本工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备

情况，编制本施工组织设计。

（二）工程简介

1、工程概况

石嘴山市一矿土建队33#楼、34#楼、35#楼工程位于石嘴山

市惠农区，石嘴山市一矿家属院内，由石嘴山市一矿建设，石

嘴山市规划建筑设计院设计。建筑结构类别为丙级，设计年限

为50年，抗震烈度等级为8度，建筑等级为二级，建筑防火等

级为二级，屋面防水等级为三级，建筑结构的安全等级为2级,

建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，建筑物

场地类别为二类。

本工程石嘴山市一矿土建队33#楼、34#楼、35#楼均为六层

砖混结构单元式住宅楼，土建队33#楼建筑面积4288平方米，

其中楼长60.18米，宽13.38米。土建队34#楼建筑面积3900

平方米，其中楼长59.58米，宽11.76米。土建队35#楼建筑面

积4008平方米，其中楼长59.58米，宽13.26米。

2、建筑部分

本工程石嘴山市一矿土建队33#楼、34#楼、35#楼墙体采用

粘土多孔石专，外墙360mm厚，轴线内120mm,外240mmo内墙240mm

厚，轴线居中，外墙360mm厚，内墙240mm厚，外墙采用苯板

保温。入户门为防盗门，窗为铝合金窗，均立墙中，外墙窗台

下设暖气槽，凹入墙内120mm,设240mm宽水磨石窗台板，所

有外窗均设纱窗，底层外窗和楼梯间窗及窗台低于室内地坪800

mm的窗均设防护栏。外墙刷涂料，底层贴仿石材面砖，内墙客

厅、卧室为粉刷石膏抹灰墙面，顶棚为粉刷石膏抹灰顶棚。屋

面采用4厚SBS改性沥青卷材防水层，卫生间采用4厚SBC120

卷材防水层。

3、结构部分

本工程石嘴山市一矿土建队33#楼、34#楼、35#楼均为砖混

结构，基础采用毛石条形基础，基底标高-2.3米，杂填土全部

清除，持力层为第三层粉土，基槽开挖经验槽后，采用砂夹石

分层碾压至设计标高。楼板为全现浇钢筋混凝土楼面。

材料要求：

梁、板、圈梁、构造柱、过梁混凝土均为C20,未加注明的

现浇构件均采用C20混凝土，毛石采用MU30,M10水泥砂浆砌

筑，±0.00以下砖为MU10实心粘土砖，M10水泥砂浆。±0.00

以上一至四层采用M10混合砂浆砌MU10多孔砖，五层采用M7.5

混合砂浆砌MU10多孔砖，六层采用M5混合砂浆砌MU10多孔砖。

钢筋采用HPB235一级、HRB335二级钢筋。

钢筋混凝土结构构造要求：

梁中混凝土保护层厚度为30mm,板中混凝土保护层厚度为

20mm,柱中混凝土保护层厚度为30mm,楼梯、现场预制楼板中

混凝土保护层厚度为20mm。

4、安装工程概况：

(1)采暖系统：

本工程热源由城市换热站集中供给，系统供回水温度分别

为85℃、60c热水，计算温度：室外-15℃,室内厨房15℃,

卫生间22℃,其余20℃,采暖方式均为分户控制供回水双管机

械循环，每户供回水干管埋于地面垫层内。

系统选用内腔无砂铸铁散热器TTZ3-6-6[8],工作压力

0.6Mpa,标准工况下散热量132.8W,窗下及住宅内半暗装敷设,

其余明设，散热器落地安装，供回水支管未标注管径均DN15,

其支管均装同径阀各一个，每户采暖水平干管无坡度敷设，每

组散热器末端设手动跑风。

系统的明装管道采用热镀锌钢管，螺纹连接，户内垫层中

的暗装管道选用无规共聚聚丙烯(PP-R)管，不得有接头，接

散热器处可采用同材质专用连接热熔连接。

各单元系统总供回水立管底部各装同径阀门，顶部各装一

个DN20自动排气阀，楼梯间各户管道入口处设置热表箱，热量

表选用一体化热表，流量0.6m3/ho

地沟内敷设供回水管道及楼梯间内管道用岩棉管壳保温€

二40,外包玻璃丝布刷乳胶漆作保护层。

(2)电气系统

本工程总配电由小区箱式变低压侧引入，三相四线制供电,

380V/220V,采用铠装电缆直埋地的方式引入楼内，保护接地采

用TN-C-S系统，在电源进户处做一组重复接地装置或利用建筑

物基础座自然接地体，其接地电阻不得大于10欧姆。为防止电

击事故发生全楼做等电位连接。(MEB)应将所有进出该建筑物

的金属管道、基础钢筋、铝合金窗、防盗门等进行连接。卫生

间做局部等电位连接。电源箱、单元集中表箱、用户配电箱暗

装箱底边距地：1.5m,插座暗装距地：0.3m,距墙边、门框：

0.2m,控制开关暗装距地：1.3m,厨房插座暗装距地：L5m,

卫生间插座暗装距地：1.8m,空调插座暗装距地：2.0m,等电

位箱暗装MEB、LEB距地：0.6m。

(3)给排水系统

本工程生活用水由城市管网供给，供给压力为0.3Mpa,生

活用水量122nT7d,计算压力为0.28Mpa。给水管道采用给水硬

聚氯乙烯塑料管PVC-U,承插连接，塑料管与金属管配件，阀门

的连接用螺纹连接，给水管耐压等级1.OMpa。

排水管道采用排水硬聚氯乙烯塑料管PVC-U,粘接。排水立

管一、三、五、六层距地面1米设检查口，并在每层支管下端

设伸缩节各一个，厨房洗涤盆排水管采用间接方式连接。

给水管穿墙及楼板处设套管，套管顶部高出地面20nllri,套

管底部与楼板底面平，穿墙套管与墙平齐。各系统入口处给水

管道均装水表及同径阀门各一个，进出户管道标高可根据市政

管道现场具体确定。室外水表井距外墙3m。

二、施工部署：

（一）建立现场施工管理机构：

为确保工程质量和施工进度，加强施工管理机构，本工程

实行项目法施工管理。经公司研究决定组织精干得力、施工能

力强的项目经理部。以人力、设备、物资、资金等方面，在工

程项目上最大限度地加以保证，科学合理的配制，使项目经理

部成为强有力的施工项目管理机构。由项目经现负责工程的生

产、质量、进度、组织指挥、协调工作，与经理部共同承担经

济合同的责任，调动每一个工作职能人员的积极性。为此，由

项目经理选拔和指定经理部管理层人员，选拔和指定技术素质

高、善于打硬仗的施工队伍承担项目施工。（项目经理部人员见

附表）

（二）施工组织：

1、施工技术力量组织：详见附表

（三）施工方案

1、施工原则：

先地下后地上，先土建后安装，内粉随砌体自下而上，外

粉自上而下的施工原则。土建安装配合原则是：前期安装积极

配合土建、后期土建积极创造条件配合安装。

2、施工方法：

根据本工程的具体特点我们将采取以下措施方法组织施

工，确保满足本工程的施工特点和项目要求。

每个工程划分两个施工段组织流水作业。

混凝土浇筑采取现场混凝土搅拌机搅拌，塔吊施工。

采取双班流水作业，搭设双排外架设一部提升机，砌体四

层完成后从一层插入装饰工程施工，内抹灰随砌体之后流水作

业，柱、梁模板以组合钢模为主施工，梁采用普通组合模和架

管支撑系统并增设早拆模支点，加50X100防和架管支撑系统,

并增设早拆模支点。现浇板采用竹胶板模板。

3、现场布置：

根据工程施工要求配备各类机械详见机具表，主要施工机

械有：TAZ50B自升塔一台，TQZ315自升式塔吊一台，一台新型

提升机，两套钢筋机械和8台各类电焊机，3台350型混凝土搅

拌机。

现场北边设临建，设3间现场会议室，2间办公室及机修间、

库房、食堂等。配2台2寸离心水泵，解决垂直供水系统，其

它管为中32；配三项五线制按标准的TN-S系统设置，现场搅拌

机设维护栅。周边设砖围墙，设门卫现场管理系统，文明施工

现场须知等标牌，所有工作人员挂牌上岗。设宣传、奖罚、黑

板（1.2mX2.6m）,（具体见施工平面布置图）。

（四）工期和质量控制目标

1、工期目标：

根据建设单位要求，我们在施工计划组织安排上要实现提

前5天完成任务目标。

2、质量目标

本工程必须达到合格工程标准，为此我们严格按照施工组织

设计主要分部分项工程施工方法及质量保证措施和公司质量体

系程序文件组织进行施工管理，坚决克服和彻底清除质量通病

的发生。

3、施工进度计划：

⑴场地平整，定位放线：（2001年）

4月11日一4月13日

⑵人工挖土方：4月14日一4月20日

⑶基础模板、混凝土：4月21日一4月30日

⑷一层主体框架：5月1日―5月10日

⑸二层主体框架：5月11日一5月20日

（6）三层主体框架：5月21日一5月30日

⑺四层主体框架：6月1日一6月10日

⑻五层主体框架：6月11日一6月20日

⑼填充墙砌体：5月21日一6月30日

⑩屋面工程：7月1日―7月30日

（11）内墙抹灰：6月1日一7月15日

⑫楼地面工程：6月19日一8月15日

⑬外墙面装饰：7月1日―8月20日

（M）内墙面装饰：7月15日—8月20日

⑮水暖电安装（穿插作业）：

4月21日一8月20日

（16）主楼清理、竣工初验：

8月21日一8月24日

⑰竣工验收:8月25日

(五)施工前主要设备、工具及劳动力保证

1、主要设备保证

本工程垂直运输设备采用QTZ50B一台自升式塔吊、一台

TQZ315自升式塔吊，满足基础施工及混凝土柱、梁、板使用。

其性能和技术参数完全满足该工程的施工要求，同时在北边设

一台上料提升机，配合穿叉内部砌体、抹灰及装修。此工程钢

筋混凝土工程量较大，需混凝土搅拌机350型3台，钢筋机械2

套各类焊机5台，其它见施工机具用量表。

2、工具配备

由于此工程钢混凝土量较大，需配齐组合钢模板4000m2,

竹模板4000m2,①48钢管280T,钢支撑500套,钢管扣件5万

个，模卡6万个，上述工具完全满足该工程的两层半的周转使

用。

3、劳动力保证

该工程由于工程量大，工期短，劳动力按两班作业安排，

劳动力安排如下：

⑴木工160人

(2)钢筋工40人

(3)混凝土工45人

(4)瓦抹工40人

(5)机械工10人

⑹电工10人

(7)水暖工12人

(8)防水专业工8人

(9)电焊工10人

(10)架子工10人

(11)壮工30人

(六)施工前现场准备

1、内业准备：

组织工程部人员对施工组织设计的分部工作进行具体细

化，编写详细的作业指导书和难点施工措施及处理解决办法，

认真审核施工图纸，提出存在的疑问，在5天会同建设单位组

织图审，交底工作，根据施工要求，提前作好施工材料、机具、

设备的逐步就位计划，作好现场施工人员的全面技术交底工作。

2、现场准备：

施工准备工作根据实地现场情况，首先组织劳动力进行临建

的搭设，然后积极会同建设单位接通施工用电和施工用水工作,

同时组织放线，积极创造条件在基础工程施工的过程中，将现

场临建和机械按平面布置图布置就位，施工配电按三项五线制

和按规程TN-S系统布设到位。

3、土方开挖:

此工程土方开挖不需降水，地基处理依据设计要求及甲方依

具体情况而定。

三、施工测量控制

（一）施工前的测量准备工作

为了确保此工程的施工精度要求，在开工前必须先建立统

一的足够精度的场地平面控制网和高程控制网，用永久和半永

久标志将工程的轴线、标高在地面上标注出来。由于施工测量

是每一道工序的先导，对保证工程质量和施工进度都起着重要

的作用。

首先要遵循“从整体到局部、由控制到细部”的基本原则,

在根据给定的规化红线及各控制点的点位来测设建筑物的轴

线，然后根据轴线测设各个细部，为了使测设的点位正确无误,

必须要在测设前认真阅读图纸，了解设计意图及施工要求，对

图纸的设计尺寸及标高，认真核对，要确保所有数据完全正确

无误，这是使测设的点位正确的先决条件。其次，因施工工地

交通频繁各项工程破土动工，地面变动较大，又有各种施工机

械震动影响，测量标志特别容易被破坏，故要认真注意测量标

志的保护及人身仪器的安全，如果发现测量标志被毁应及时恢

复，以使保证测量工作顺利完成。

（二）测量方格网的测设和水准点的布置及放线

1、测设施工控制网

根据场地的实际情况，按照所给定的规划红线，测设施工

控制网。先作平行于建筑物北侧红线向施工场地内引一条平行

线，再作垂直于此平行线的另外一条平行线，这样，这样在施

工场地内就有了两条相互垂直的直线，在利用这两条垂线和建

筑物的轴线时，采用精密丈量法，做闭合的方格控制网，四角

桩精度为90。±5〃，方格网4个角桩，I、II、III、IV埋设混

凝土桩（埋深1.5米），做记永久标志。

2、水准点的引测：

水准点应布设在此楼不少2.5m,同时也不应超过100m,并

且不少于3个，均做记永久标志，混凝土桩埋深在2m,埋设自

然沉降1个月后与国家水准网进行联测形成闭合的水准路线，

按国家二等水准测量规范进行观测。

3、工程各轴线的定位：

根据各轴线的尺寸，在矩形方格网边长，采用直角坐标法,

用J2经纬仪与50m钢尺精密测设各轴线中心桩，丈量距离时，

根据方格网的两端点分别进行以便校核，精密为1/1000,测角

精度误差为±10〃。

4、基础工程测量：

为了控制基础开挖深度，用水准仪严格控制，在即将挖到

坑底设计标高时，在坑壁钉一些水平小木桩，用水准仪测设其

高程，随时控制开挖深度。基础施工时，把经纬仪安置在轴线

控制桩上，将轴线精确的投测到混凝土垫层上，为基础施工做

准备。基础施工完毕后，在自然地坪以上边角桩外侧面将各条

轴线测设在地圈梁上，用红油漆做三角标志“▼”，在每个单元

构造柱上测出+50cn)高程。

5、主体工程测量：

(1)施工内控制网的布设：

该工程是砖混结构，为了加快施工进度，确保各层轴线位

置准确无误，确定在建筑的四周设八个控制点。此控制点作为

主楼施工全过程中竖向控制和施工放样的依据。

(2)检核方法：

底层控制点布设完毕后，把控制轴线引测到该工程四周的

控制桩上做标志，作为校核用点。当施工到每一楼层时，用经

纬仪投影控制确定建筑物主轴线，再利用引测到建筑物四周的

方向控制点用正、倒镜法检核主轴线情况。确定主轴线准确无

误后(每层结构竖向传递轴线点误差控制在3mm内)便可进行

细部放样。

⑶标高的传递:

各层的标高是利用各角柱+50cm的水准点，用钢尺向上逐

层传递，每层引测点不得少于三处，以便校核。根据起始水平

面到施工水平面测定高程误差控制在5mm以内。

四、主要工程工种施工方法及措施

（一）基础工程的施工：

1、施工顺序：

定位放线一土方开挖一清底找平一地基处理一砂石垫层一

浇筑混凝土垫层混凝土一引测轴线、放线一技术交底一浇筑底

板混凝土一砌毛石f浇筑地圈梁f砌砖地沟f回填土。

2、建筑物的定位放线：

因根据设计指定的坐标点，引测定位控制点为该工程纵横

控制线。定位放线必须进行复测检查，并绘制测量放线记录图,

经建设单位检验签章后方可施工。

3、土方及地基处理工程

根据图纸设计要求及现场实际标高确定情况，确定基坑土

方开挖深度，挖土采用机械挖土，当挖至设计标高时，将浮土

清理干净，按照设计及施工规范要求，清理基坑四周边坡。回

填砂石料分层碾压至基底标高。

4、混凝土垫层

(1)本工程质量等级确定为合格工程，因此，就要从垫层开

始每道工序都要认真按图纸要求和规范规定认真施工。垫层外

围尺寸按基础外围尺寸每边加100mm，垫层外围支设模板并要求

牢固。

(2)浇筑混凝土前，如基层表面的土干燥时，可适当浇水湿

润，并在垫层模板上及中间均匀设置垫层上标高为准的小木桩。

5、基础梁模板工程：

(1)独立基础、地梁混凝土量比较大，模板使用量也大，所

以决定采用定型组合钢模板。在模板安装过程中如模数不符时,

可以用木模拼装，模板在组装前应根据模板结合设计进行安装。

(2)模板涂刷隔离剂之前，应修整模板及清除模板上水泥

浆。隔离剂应选用不影响装饰工程质量的品种，不得使用废机

油涂刷模板，避免污染混凝土接槎及钢筋。

(3)浇筑混凝土时应派专人负责看护模板，随时注意预埋管

件的位置及模板和支撑系统的情况，如有问题应及时纠正。

(4)支设地梁模时，梁底模板应起拱，当梁跨度等于及大于

4m时，梁底模板应按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度

宜为l/1000-3/1000o

(5)模板拆除：

基础、基础梁侧模在常温下，应保证养护8—12小时，以

拆除时不损坏混凝土棱角，不粘模为宜。

6、质量标准：

(1)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度

和稳定性，其支承部分有足够的支承面积，安装在基土上，基

土必须坚实，并有排水措施。

(2)基本项目：模板接缝宽不得大于L5mm,模板表面清理

干净并采用防粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：

板不大于1000cm2,柱、梁不大于400cm20

(3)允许偏差项目：

允许偏差

项目检查方法

(mm)

柱、梁轴线位移3尺量检查

标高+2用水准仪、尺量检查

柱、梁、截面尺寸—5尺量检查

每层垂直度32m托线板检查

相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

表面平整52m靠尺、塞尺检查

6、基础、基础梁钢筋工程：

(1)进场加工的钢筋要具有出场合格证，并取样进行力学性

能指标复试，试验合格后，可成型加工。焊接连接时，要进行

可焊性实验。

(2)按施工图纸及施工验收规范的规定进行翻样，提出钢筋

配料单进行配料加工，进入现场后应挂牌分类堆放整齐，避免

拿错、用错。

(3)基础、柱钢筋绑扎：

基础厚为700-1800,首先应按图纸设计绑扎下层钢筋网片,

钢筋保护层厚35mm,用1:2.5水泥砂浆制作垫块，规格为50X

50或采用50X50角铁垫块，绑扎柱钢筋，柱筋一次通长绑扎至

+1.50m左右，钢筋比较长，固定困难，必须采用在柱筋上部与

基础钢筋相连固定，保证柱轴线位置，基础底板上都需用钢管

按照钢筋正确位置固定，钢筋顶部利用架子临时固定，固定前

每根柱必须用线锤检查位置是否正确。柱筋与钢管连接固定用

12#或14#铅丝拧紧，使其不至滑动。

(4)钢筋保护层的控制，图纸中没有提出，应按《混凝土结

构工程施工及验收规范。(GB50204-92)中的要求厚度制作砂浆

垫块，垫块的尺寸为：保护层W20时为30X30,保护层＞20时

为50X50o

(5)钢筋工程施工完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，

合格后方可进行下一道工序，并办理混凝土浇灌申请手续。

(6)混凝土浇筑时必须设专人对钢筋进行看护、调整、加固

绑扎变形钢筋及保护层。

(7)质量标准：

1)保证项目

a.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关规定的规定。

b.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

C.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必

须符合设计要求和施工规范规定。

2)基本项目

a.缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%,且不应集中。

b.弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长

度不小于规定值。

c.箍筋的数量、间距应符合设计要求，弯钩135。，平直长

度为Wdo

7、基础、基础梁混凝土工程：

(1)基础设计厚度为700-1800,混凝土强度等级为C30o

按照施工进度计划，基础、地梁混凝土工程的施工时间为4月

21日一4月30日。

(2)混凝土原材料的数量必须按照配合比要求过秤，车车过

秤，保证原材料计量准确，原材料均应经过实验合格后，方可

使用。

(3)按规定要求留量混凝土试块，试块每工作班至少留二

组，一组标养，一组同条件下养护，现场设置混凝土标养室。

(4)混凝土搅拌采用搅拌机现场搅拌，每罐搅拌时间不少于

2分钟。

(5)混凝土捣采用①70插入式振捣器，底板混凝土有面可用

平板振捣器进行振捣，人工找平。

(6)混凝土原材料的数量必须按照配合比要求过秤，车车过

秤，保证原材料计量准确，原材料均应经过实验合格后方可使

用。

(7)按规定留置混凝土试块，试块每工作班至少留二组，

组标养，一组同条件下养护。

(8)现场设置混凝土试块标准养护室。

(9)质量标准：

1)保证项目

a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范

及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

b.混凝土配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理

必须符合施工规范规定。

c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混

凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。

d.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

2)基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹

渣等缺陷。

3)允许偏差项目

项目允许偏差检验方法

轴线位移、柱、墙、梁5尺量检查

标高层高±5用水准仪或尺

全高±30量检查

柱、墙、梁截面尺寸±5尺量检查

每层5

用经纬仪式吊

H/1000且不大于30和尺

柱、墙垂直度全高线和尺量检查

量检查

表面平整8

(二)冬雨季施工措施:

此工程按工期要求8月底竣工，因此，本工程冬期施工暂

不作考虑。

1、雨季施工措施

本工程历时四个多月，其中雨季总期2/3,季节施工技术措

施直接影响生产进度和工程质量。

现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌机棚均需做全

面检查，还需做到：

(1)维护现场运输道路，做到有组织排水，保证水流通畅，

雨后不陷、不滑、不存水。

(2)所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、

防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要

可靠。

(3)在雨季到来前应塔式起重机和运输上料井架接地装置

进行一次摇测检查，塔基、井架四周要及时排除地表水。

(4)雨季及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整

配合比。

(5)梁板混凝土施工前，要了解2-3日的天气预报，尽量避

开大雨运输混凝土的吊斗和现场操作地点要预留大量苫布，以

备浇筑时突然大雨，进行覆盖。

(三)主体结构施工方法及措施

1、模板工程

在模板支设前，要先将施工缝上混凝土面凿毛，清除浮浆、

杂物及钢筋上混凝土渣，并用水冲洗干净。地上部分框架柱、

梁。结构施工所用模板均采用定型组钢模板，顶板采用复合竹

模板。其柱、梁板的支撑和加固均采用中48钢管及辅助支设材

料。

(1)矩形柱施工：首先根据所弹柱控制线验收柱筋保护层位

置，然后以钢模角模组合拼装，用U形卡卡好。加固时除用钢

管对模板撑卡外，另加定型制作槽型式钢箍，以增强侧模的刚

度。模板支设至梁底50mni。

(2)梁、板模板施工：

a.梁板模采用组合钢模板施工，梁体支撑搭设以排架与开

间内顶板支撑联结为一整体支撑系统。并辅助定型活动升降支

撑进行支项，此利于整体梁底模和板模分离达到快速脱模要求。

梁侧模分别以上下两道水平钢管加强筋，并设间距不大于

1000mm的竖向支撑。

b.板模：按模板设计支撑系统布置纵横楞施工。

(3)模板施工要求认真阅图，熟知各部位的标高、轴线、截

面尺寸。测设轴线、标高准确，梁柱要挂通线支设，梁底标高

必须以测控标高控制。分清结构标高尺寸和建筑标高尺寸，不

得混用。

(4)所有预留墙体拉结筋及其它预留钢筋处，采用50X100

木方打孔拼装于钢模内。

(5)模板拆除：柱梁侧模在常温下应保证养护在10-15小

时，以拆除时不损坏混凝土棱角，不粘模为宜。梁底模及支撑

系统的拆除，必须经现场施工负责人指定拆除区段部位，并在

保证混凝土强度达到设计75%方可拆除。在上部有施工荷载时,

要在梁中顶设支撑待上一层施工完成后方可拆除模板。

2、钢筋工程

(1)必须使用具有出厂合格证及取样送验合格的钢筋材料。

(2)对钢筋的放样和下料绑扎必须有技术及安全交底，明确

图纸设计要求，规范要求，明确钢筋受拉，受压区的绑扎、焊

接头位置及焊接标准等。

(3)柱筋：对柱内受力钢筋的规格，排放间距在控制好保护

层的同时要分布均匀，并与柱箍绑扎牢固，不得偏位，保证其

纵向受力轴心，矩形柱上口作木框，以控制钢筋保护层。

(4)梁筋：梁钢筋绑扎必须依图对号对规格穿放，其受力主

筋的焊接接头位置，必须在弯矩的受剪最小处，严禁任意留置

接头，同截面接头钢筋不得超过50%,并相互错开不少于

35d>500mm规范规定。对梁下铁双层筋用①25钢筋料头分距离

支垫，上层双层筋采取吊架绑扎。以保证受力钢筋的准确位置

和受力效果。

(5)板筋：板筋制作绑扎要划线分尺寸，做到相互平行顺直,

保证支座的锚固长度。双层筋处采用①8一①10钢筋料头制成小

马凳支架每平方米设一个。

(6)受力钢筋保护层，以预制1：2.5水泥砂浆块作为钢筋

保护层之用，梁柱25mm,墙、板15mm。

(7)钢筋焊接：柱纵向受力钢筋焊接采用电渣压力焊，梁板

受力钢筋采用搭接电弧或闪光对焊，施焊人员应具有焊工操作

上岗证，钢筋焊接前必须进行先取样试焊，须试验合格后方可

大面积焊，并在焊接过程中抽样检验。其焊接工艺及技术标准

在施工时必须进行技术交底。

(8)钢筋工程在施工时必须同各专业联系配合，穿插作业，

防止暗敷设的管线从梁板上层筋通过。

(9)钢筋工程施工完成后，按隐检程序分别组织验收，合格

后进行混凝土的浇筑施工，浇筑混凝土时必须设专人对钢筋及

预留钢筋进行看护、调整加固绑扎变形钢筋及保护层。

3、混凝土工程

(1)混凝土使用的各种原材料必须经取样试验，按设计强度

等级进行试配确定，砂子选用含泥量不大于2%的青砂、石子为

0.5—2.5粒径石子，水泥为赛马525#早强水泥，混凝土搅拌要

求计量投料，严格控制坍落度，搅拌时间不得少于180S,不大

于300S,使混凝土具有良好的和易性。

(2)混凝土浇筑前要对模板支承系统进行全方位检查，对达

不到要求的禁止混凝土浇筑施工，必须在达到要求标准后进行。

对钢筋和预埋件预留孔洞位置进行全项检查，应符合设计要求。

模板内的杂物要清除干净，模板的孔缝应堵严。对混凝土浇筑

的操作人员进行书面和口头交底，明确技术要求和操作标准及

安全注意事项等。

(3)柱浇筑：先浇水湿润并在柱根部浇筑不少于50mm厚相

同强度等级的水泥砂浆，使其均匀与旧混凝土接触良好，柱浇

筑应先将混凝土落在上料平台上，人工分层将混凝土入模，并

分层振捣。严禁将料斗对柱口下灰，使混凝土发生离析。当浇

筑高度超过3m时，采用串筒下灰分层浇筑振捣。

(4)梁板混凝土浇筑同时进行，浇筑以一端开始以梁内混凝

土流动方向推进，梁混凝土浇筑每层振捣高度不得大于300mm,

下层振捣密实后再继续上层的浇捣。用插入式振捣器要快插慢

拨，其时间应在20-30S之间，板混凝土振捣用平板振捣器振

捣，板面平整度和厚度以标高线控制。为了避免浇筑梁板时，

对板筋的踩踏，浇筑时制作网状钢筋操作平台，操作人员站在

操作平台上进行操作，以免踩踏造成板筋移位变形。

(5)混凝土浇筑施工缝的留设，在浇筑前确定其位置，在技

术交底时明确施工缝的留设位置，符合规范规定，严禁任意留

设。

a.柱缝留置于梁底50mm处。

b.梁板：留置于主梁跨长度中的2/4范围内，次梁的跨中

1/3处，并留成垂直槎，用木方或木板挡设。

(6)混凝土养护：在混凝土浇筑后12小时以内加以覆盖和

浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应保持混凝土处

于湿润状态，其侧面及柱表面采用涂刷养护剂养护。

(7)混凝土施工每工作班次按规范留置试块二组，(一组标

养，一组同条件养护)。

(8)现场设试块标养室，在28天龄期前5天送公司中心试

验室进行养护，到期进行28天强度试压试验。

4、砌筑工程：

按图纸设计说明，一层设计为粘土空心砖，内240,外360；

二〜五层为加气混凝土土块，外250,内200及150。

(1)砌筑前应检查主体结构、梁、柱的垂直度，并在柱上弹

出中线。砌筑时应挂线，以避免出现只顾砌筑层的垂直度，而

不顾其它各层的情况，出现整个建筑物垂直度偏差过大，给装

饰工程带来困难。

(2)砌筑时在门窗洞口处如与空心砖、加气块模数不符时，

可用粘土红砖填空，并埋设安装门窗的混凝土预制块。预制块

尺寸同空心砖、加气块模数。

(3)空心砖、加气块与框架梁底交接处要用防腐木楔以500

间距嵌固。或用粘土红砖顶实斜砌一层，用砂浆填实。

(4)墙体砌筑必须按工艺标准进行施工，严格控制门窗洞口

及预留消防箱，配电箱盘的位置、尺寸和砌筑质量。

5、架子工程：

(1)主体结构施工脚手架

①主楼共五层，在施工框架柱、梁时，采用双排钢管外脚

手架，作为施工作业及加固之用，在5m以上操作层，架子外部

绑扎护身栏杆，并设置180mm高挡脚板。

②支撑系统操作脚手架与模板支设架兼并使用同一架子。

(2)主楼人行上下通道：以主体结构两部楼梯为施工通道，

兼设一部临时坡道，以满足主楼施工要求。

(3)脚手架搭设

①脚手架搭设前，要先平整场地，原土夯实，在立杆底部

铺设通长垫板，每根立杆下应垫钢垫板，并绑扎扫地杆。

②脚手架的外侧，五步以下在外立杆里侧均设护身栏杆、

挡脚板，五步以上应全部设防护安全竹笆或防护安全网封闭。

③在与建筑物附近的沿街通道及现场进出口和进架出入口

处，其上部均搭设安全遮棚。

④脚手架与主体结构的拉撑连结：

a.水平方向每三个立杆间距(1.8X3=5.4m),垂直方向每

两步(1.8X2=3.6)设一■拉撑点。

b.拉撑连结钢管为柱两侧各一根，一端柱内外侧设水平杆

扣件锁紧，另一端与外架连结扣件锁紧。

c.拉撑连杆应与脚手架成垂直，并尽量使拉撑在立杆与横

杆交接处。

(4)脚手架搭完工，应有专人检查验收合格后方可使用。在

施工过程中专人管理负责检查，保修整改工作，并定期进行沉

降观测，发现问题及时采取措施整改。

⑸脚手架四角设接地保护及避雷装置。

(6)各种临电不得直接在钢管架子上缠绕，电线及电动工具

与架子接触时，必须有可靠的绝缘措施。

(7)脚手架拆除应自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆

法，不准上下同时作业，在高空影响范围内的地面区域设置警

戒区专人负责警戒。严禁高空抛掷脚手架材料。

1)梁下小横杆部距计算

上部荷载：

模板自重：0.75X(0.5+0.6X2)=1.28KN/m

钢筋混凝土自重：25X0.5X0.6=7.5KN/m

施工荷载：2.5X0.5+2X0.5+4X0.6=4.65KN/m

总和为Q=(1.28+7.5)X1.2+4.65X1.4=7.36KN/m

小横杆计算长度为L°=0.65,间距为a,抗弯强度f=2.05

2

X10.5KN/m,净截面抵抗矩Wn=5.078X10Vo

(l/4)qaL0/W^f

nW4fWn/qlo

=(4X2.05X105X5.078X106/(17.36X0.65)

=0.37(m)

取a=0.33nl=330mm

2)大横杆的抗弯强度计算

大横杆支撑间距为L=1000mm

大横杆传入集中荷载：F=17.360.33/2=2.9Kn

大横杆的最大弯矩：

M=fa=2.9X0.33=0.96KN.m

抗弯强度：

q=M/wn=O.96XlO^/SOYS=189/mm2<f=205N/mm2

故大横杆满足要求。

3)斜撑杆的间距计算：

上部荷载：操作层附加荷载：3.OOOKN/m2

脚手板自重：0.3KN/m2

钢管自重：0.038KN/m

扣件自重：0.0135KN/个

动力系数为L2,超载系数为2,取2m为一计算单元。

N'=2X1.20+0.3X2)X2+[0.0135X36+0.038X

(0.329+3.56]+2.9X7=39.52(KN)

凡几何关系得到斜撑的压力为

N=39.32X3.6/26=54.44(KN)

2

有关系数为:A=489mm,①=489,KN=0.8,KA=0.85,f

=205N/mm2,所需斜撑为几根，由式：

N/n.A.①<Kn.Ka.f

得R^N/KH.KA.fA.中

=54440/(0.8X0.85X205X489X0.489)=1.6

即设斜撑间距为120mll1。

(四)屋面施工方法及措施：

该工程屋面设计为：41nm厚SBS改性沥青油毡防水层(带板

岩保护层)，1：3水泥砂浆找平层20厚，100厚水泥聚苯保温

板，1：10水泥珍珠岩找2%坡。

1、找坡层：

按设计要求配置找坡材料，然后拉线分别找出2%坡度，最

薄处不少于30mm,铺设顺序从一端开始退向另一端进行，要碾

压密实，表面抹光。

2、保温层：

铺设要平，表面相邻两板高低一致，已铺完保温层，不得

在其上面行走小车运输及堆放杂物。

3、找平层：

(1)根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋

间距为1.5m,在排水沟、雨水集中处找出泛水，冲筋后进行抹

找平层。

(2)找平层为20厚1：3水泥砂浆，在抹大面积之前应先将

边沟、拐角、管、墙部位等先做好，必须满足排水要求。屋面

与突出屋面结构连接处等部位，应做成圆角找平屋面留置分格

缝，缝宽20mm,间矩不大于6m。

(3)找平层常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于

7天，干燥后在含水率小于9%时，进行防水层施工。

(4)防水层：4mm厚SBS防水层施工应按排水坡度从下往上

逐条铺设，与找平层贴结应牢固，不得有起泡、脱层等缺陷。

(五)装饰工程施工方法及措施

1、外墙面装饰施工方法：

外墙面装饰设计为灰、白相间中档外墙丙稀酸涂料，外墙

面装饰要达到“优良”标准，就必须严格按照下列方法精心施

工:

(1)基层墙体检查验收；

室外装饰工程施工前，首先要对主体结构基层墙体进行全

面检查验收，认真处理各项遗留问题，其主要内容有：

1)对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层以上

到下弹出垂直控制线，口的上下弹出水平线，避免门窗口歪斜

错位，门窗框里出外进，上下不一致，误差超过标准要求的应

提前移整。

2)门窗墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作

为一道工序提前认真检查完成，并作为门窗安装分项工程的保

证项目，认真验收基本项目。

3)墙面清理干净，脚手眼、施工洞堵好。混凝土墙面、柱、

过梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平，蜂窝麻面处用1：3水泥

砂浆分层处理好。

4)通气篦子等予埋件应安装调整完毕。

(2)编制质量设计，做样板墙：

外墙面装饰工程施工前必须在单位工程施工组织设计(施

工方案)的基础上，由项目负责人认真编制质量设计，提出对

观感质量有关项目应达到的质量目标和进行工序质量控制的具

体要求，以确保外墙面工程质量。根据质量设计有关要求，先

做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。

(3)坚持“两遍成活”为了确保外墙装饰墙面的工程质量，

要坚持“两遍成活”，在饰面工程施工前首先对墙面、大角、柱、

梁、门窗口和檐口等部位弹出控制线，找规矩，贴灰饼、冲筋、

底子灰抹完后要认真检查其质量标准要达到相应面层质量要求

后，再弹分格线，粘分格条做装饰面层。

（4）水泥砂浆抹面：

外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，

为了解决好这项通病，要从多方面加强质量管理和工序质量控

制，应认真做好以下几点：

1）首先要把好原材料质量关。水泥用325*矿磴水泥或普通

水泥。选用同一批水泥，以使颜色一致，砂子用中砂，使用前

过5nlm孔径筛子，含泥量不宜大于3%,对达不到标准的砂子用

水洗干净后再用。

2）认真清理墙体和处理好基层，按《工艺规程》对不同的

墙体基层（砖，混凝土、炉渣空心砖、加气混凝土块等）应采

用不同的处理方法，对钢模灌注的混凝土基层屋面进行凿毛处

理。处理好基层先浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。

3）控制好砂浆的配合比，和易性（稠度、保水性能）和粘

结强度。和易性好的砂浆能涂抹成均匀的面层，且与底层粘结

牢固，便于操作和保证质量。为了保证砂浆与基层粘结牢固，

可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶以增加粘结强度。或喷（刷）

一道界面处理剂（YT-302）以增强水泥砂浆与基层的粘结，解

决砂浆空裂等问题。

4）严格分层抹压，涂抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm,等

前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。一次涂抹过厚造成各

层抹灰跟得太紧，则干缩较大易产生空裂。

5）为减少砂浆收缩开裂和不显接槎痕迹，外墙面都应设分

格缝。

6）夏季应避免在日光曝晒下作业。罩面成活后次日应浇水

养护，宜用喷雾器对墙面喷淋为好，保持墙面湿润7天以上。

因墙面养护保水困难，要派责任心强的专人负责，务必认真落

实。

（5）分格缝：外墙抹灰面积大，长度较长，高度较高，为使

操作时不显接槎痕迹，为防止抹灰砂浆的收缩开裂，因此，应

按设计要求留分格缝。装饰抹灰墙面的底子灰抹完以后（底子

灰要求表面平整，角线顺直），对装饰面层按设计要求进行分格。

据此，在底灰上弹出水平和垂直分格线。柱子的短角水平分格

线要从建筑主面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去，切忌

草测目估，操作时要统一作法；水平分格条粘在水平线下面，

竖向分格条贴在垂线的左侧，以确保不错缝，做到整个墙横平

竖直，通顺交圈。

面层操作的接槎必须留在分格处。分格条宜采用宽20-

30nlm厚5-7niin,呈八字形带梢的木条粘贴。使用前在水中渗透,

粘贴时要注意接头处不出错误，不随意错位，起条时尤应注意

棱角保护，最后还可用色浆将分格缝槽内修补平顺，以增强观

感效果。

（6）滴水槽：滴水槽要精工细作，既保证使用功能，也增强

外墙观感效果。根据规范标准要求，对外墙窗台、窗楣（包括

不出檐的窗上口），突出的腰线、雨罩、阳台、挑梁的前后端部

都应做滴水槽，以上部位不准漏做，以钉子划缝的非规范化作

法必须纠正。

滴水槽用宽度和深度不小于10mm的米厘条留设（一般用八

字形木条）在整个建筑立面上做到顺直方正，上下整齐一致，

在滴水槽内宜用色浆勾抹平整可增强观感效果，醒目美观。腰

线等部位用鹰嘴代替滴水槽时，应随底面抹灰一次做成，突出

底面抹灰的高度为10mm,要求做到顺平一致，当采用向下、向

外泛水做流水坡度时，其坡度不应小于1：6（即大于15%）。

（7）外墙刷丙稀酸涂料：做外墙涂料的抹灰基层，要求表面

平整，线角顺直，基层表面应用107胶和水泥配制的防水腻子

刮抹并找平磨光，不得用强度低的大白纤维素等材料作腻子，

一般水泥砂浆抹面的基层，要充分干燥，含水率不大于10%,

在表面碱度PH<10（碱度高时易引起涂层析白、花脸）条件下做

涂料面层，施工前应做出样板，经检查鉴定达标后再大面积施

工。

外墙涂刷带颜色的涂料，应选用质量可靠，耐碱，耐光，

经得起时间考验的同批号的优质涂料。

2、内墙面装饰施工方法及措施：

（1）主体结构中间验收：室内装饰工程施工前，应对主体结

构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，其主要内容有:

1）对门窗的规格、型号及安装位置，进行最终校验，有些

在结构施工中碰撞不正的立口要对其框的正、侧面垂直度进行

校验，核对口的上下尺寸，使其达到规范标准要求。

2）门窗口与墙体间的缝隙要分层嵌填密实，由工长指派专

人作为一道工序认真完成。木门框在易踢碰部位设铁皮保护，

固定框边的钉帽必须砸扁入框。

3）对混凝土表面缺陷要进行认真修补，蜂窝麻面用1：3水

泥砂浆分层补平，凸出部位应剔凿平整。梁板支承面的缝隙的

水泥砂浆捻实，对于脚手架眼及过墙洞要堵严，外露钢筋头要

剔除。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，

不得平砌留有缝隙。

4）墙面的窗帘钩，通风篦子及予埋件位置和标高应准确无

误。箱、盘盒安装完毕后其空隙用高标号砂浆分别填空牢固，

表面抹压平整，须经有关专业人员核对。配电箱背后露明部位

用钢丝封好，接线盒用纸堵严，暗配管提前疏通清扫。

5）室内装饰工程施工应待屋面防水工程完工后，并在不被

后续工序损坏和污染的条件下进行。要防止工序颠倒而造成不

必要的返修和污染，以免影响工程质量。

（2）做样板间：室内装饰工程施工前，应予先做出样板问。

（3）做水泥护角：室内墙面、柱面的护角（高度不低于2m）

和门窗洞口的两个竖边（全高）应用1：3水泥砂浆打底，1：2

水泥砂浆罩面，压光，做明护角。护角的厚度与墙面相同，一

般宜做小园护角，用1.25角钢作小阳角抹子或采用专用工具（尖

护角挺直，观感效果较好，但使用功能稍差，碰撞易缺损），不

得做大圆护角，观感质量差。护角宽度在墙面、柱面、阳角部

位，一般宜做成每侧宽50mm,门窗洞口部位靠框口处的护角应

抹至框边，另一边抹宽50mm护角。底层呈45°斜槎墙面砂浆交

接。护角表面应达到光滑平顺，清晰美观。门窗口护角做完后

用清水及时刷洗沾在门窗框上的砂浆。

（4）抹底灰；抹灰前应先将基层凹度较大部位分层抹平，不

要一次成活，以免造成墙面空鼓。一般情况下，冲完筋后即进

行抹灰（不宜间隔时间过长）先薄薄抹一层底子灰，接着抹等

二遍与筋找平（中层），待大杠刮平后全面检查（及时做好跟踪

检查工作），看底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处,

墙面与顶板交接处是否光滑平顺必要时用靠尺刮平，抹底子灰

时要对地面踢脚、水泥墙裙等成品作妥善保护，注意埋设的过

墙套管两侧是否齐口，并作好与安装项目的配合。

（5）抹罩面灰：待底子灰六、七成千时，即可抹罩面灰。罩

面灰也应两遍成活，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，达到

不漏压，不露底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰的

效果，对有孔洞槽，盒和管道后面的细部，更经精心操作，务

必作到边缘镶贴平整。

（六）楼、地面工程施工措施

1、基土和垫层处理：地面应铺设在均匀密实的基土上。

房心回填土和灰土垫层的施工质量将直接影响地面工程质量，

造成地面下沉，表面裂缝。回填土内不得含有机物杂质和大于

50mm的土块。应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过

规定的厚度。房心回填土和灰土垫层每200—300厚一夯实，每

层应不少于一个取样点作干容量试验，并达到设计要求。灰土

垫层逐应严格控制其表面平整度，（2m靠尺允许偏差10mm）和

上标高（+由于房心灰土偏差过大，致使上面的混凝土

垫层（面层）过厚或过薄等，直接影响工程的质量。

2、清理基层：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的

浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，采用带钢丝盘的磨石机进行

清理，工效快，效果好。若表面沾有油污，应用5—10%浓度的

火碱水溶液清洗干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘结牢

固。

3、地瓷砖地面：地瓷砖地面铺贴前应先清理基层，其次要

确定基准线，然后从房间四角取中拉十字线，同时要根据房间

长宽尺寸和瓷砖规格，确定瓷砖块数。为保证砂浆找平层与陶

瓷块材之间的粘接质量，在铺贴前要背面预先刷水湿润，瓷石专

块材铺贴好后第二天，将块材缝隙清理干净，并用水泥擦缝。

4、控制好楼梯踏步的高宽差：

（1）现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图，建筑

图与其相邻楼地面的建筑作法全面核对后放出大样，据此确定

楼梯的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检

查各部位的标高。位置及尺寸，严格控制好各级踏步高宽差，

并认真作到踏步面与踢面踏步面与墙面、平台面与墙面的“三

方”要求。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在+10mm以内，

在楼梯装饰面层施工前应根据步数将斜线等分，其等分点即为

踏步的阳角位置，装饰面层时据此作必要的2次调整，绝不允

许随高就低做装饰面层。

(2)认真清理基层：鉴于梯间为上下通道，基层表面上的浮

土、砂浆等污物更为严重，必须进行认真彻底的清理，冲刷干

净，以确保楼梯踏步、平台装饰面层不空鼓。

(3)注意两层施工顺序：楼梯装饰面施工时应封闭出入口，

从顶层开始逐步向下进行。水泥砂浆抹面要分层操作，稠度控

制在35nmi左右，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平

面，使其在平面部位接缝，交将接缝抹压密实。

安装地瓷砖踏步板的砂浆稠度，以手攥成团，松手不散为

宜(立面用1：2.5水泥砂浆灌缝)。铺设后同水泥砂浆一样进

行7天以上的养护，养护期间严禁上人或进行下道工序施工。

面层施工完成后，要用角钢或其它有效方法(用水泥袋装上红

砖平铺在踏步上)进行成品保护，防止损坏棱角，平台板上铺

设锯末保护，禁止在上面拌合砂浆。

(七)安装工程施工方法和技术措施

由于施工期紧，质量要求高，所以在整个安装工程施工过

程中，我们尽可能采用各种安装机械进行施工，如套丝机、弯

管机、电动切割机、风管制作、过墙打眼、固定连接等工作，

这样便可在保证质量前提下大大提高工效。

1、安装工程特点：

(1)该工程为现代化实验楼，内部设施完备，技术先进，土

建、安装施工均须到高质量，须保证建筑设施使用可靠性、安

全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观协调。

(2)工程地处校园区，施工现场有限，材料进出场运输受到

限制，必须大量组织白天运输并有现场加工预制。

(3)工程施工配合面广、量大、时间长。

由于本工程为全框架结构，现浇钢筋混凝土板较多，暖通

工程预留洞口，电线保护管敷设等大量的预留，预埋工作必须

配合土建主体施工。

2、工程施工应遵守的技术标准、规范为：

①GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》

②TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》

③GBJ242-82《电气定装置工程施工及验收规范》

(©GBJ242-82《通风与空调工程施工及验收规范》

⑤GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

©GBJ302-88《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》

⑦GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

⑧GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》

⑨其它有关技术规范、标准

3、施工配合

(1)各安装工种之间的配合

①隔热保温施工，按施工作业分段，分系统，管道安装后

及时试压合格，交保温施工。

②油漆施工配合，施工中各种管道，支架均先底漆，待交

工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确

定。

③设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快就位。

④设备试运转及调试的配合，设备试运转应电工先将电机

单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，电气，弱电配合组

成有各工种参加调试小组，统一安排试车调试工作。

(2)安装与土建配合

①预留预埋配合。预留人员按预埋图进行预留预埋，预留

中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由工长与土建

协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须

在未作楼地面层前处理，墙体上留设备进入孔，由安装及土建

商定后由土建留孔。

②设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到

强度70%,不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查,

安装复查，土建向安装办理交接记录。

③暗装箱盒，须随土建墙体施工而进行。

④灯具，开关插座，面板安装配合。灯具、开关、插座盒

安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先

作处理。在粉刷后再装箱盖、面板。

⑤成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞,

因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置以免污染，±

建施工人员不得随意扳动已安装好的管道，线路、开关、阀门、

未交工的厕所不得使用，不得利用已安装的下水管排泥浆，不

得随意取走预埋管道管口的管堵。

4、电器工程安装施工方案及措施

严格按照《电气装置安装工程施工及验收规范》

(GB50258-96)(GB50259-96)的要求来施工、配管时，保证管

口光滑，暗配管其弯曲半径大于管外径10倍，明配管及其支架

平直牢固，排列整齐，弯曲半径大于管外径的6倍，弯曲处无

明显拆皱，弯扁度不大于管外径的10%。埋设于混凝土内的钢

管，内壁做防腐处理，钢管凡经接线、拉线盒、配电箱、配电

柜时，均焊跨接地线可靠接地，结构上的立柱接地主筋，如采

用电渣压力焊、溶焊、冷挤压等对焊方式连接时，要采用长度

大于主筋直径20倍，直径＞8mm的圆钢延主筋的长度方向对称的

贴焊在主筋上，以保证整个建筑物可靠接地。

穿入管内的导线不得有接头和绞钮，管内导线包括绝缘层

在内的总截面积不能大于管内空截面积的40%,以保证足够的

散热空间。施工中一定要考虑不同电压等级，不同回路，不同

电源性质的如交流与直流、强电与弱电不得穿在同一根管内，

而同一交流回路的导线必须穿于同一根管内，以抵消磁场，减

小涡流，所有导线穿入管内后，管口处均装护线套或护线帽保

护。

配电柜的安装，要保证与基础型钢间连接紧密，固定可靠

柜间接缝平整，母线相序排列一致，色标正确，二次接线准确,

标志清晰、齐全，排列整齐，回路编号清晰，并采用标准端子

编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，柜(盘)的引入，引

出线路整齐，支架及柜门的接地线连接紧密、牢固，接地线截

面足够大，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

综合布线走线桥架要安装牢固，做到横平竖直，敲落孔处

无变形，并加护线帽、盖板齐全、平整。

逻辑接地要确保接地体之外至设备部分处处与地绝缘，上

支架处要装绝缘瓷瓶，以保证计算机等高性能设备的接地效果。

(八)设备及安装成品保护措施

1、设备保护。设备一般在安装前一周内送现场，并作开

箱检查，安装后试车前设专人巡护。

2、消防箱安装后的箱门，附件拆下送库保管交工前安装。

3、配电柜、箱安装后包扎塑料膜保护，柜箱钥匙交专人

保管。

4、电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料膜包扎，

保护。

5、对安装施工中的给排水、卫生器具，电管采取临时封

堵措施，灯具、广播交工前安装，对安装成品、半成品、设备

等进行巡护。

6、安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并

由专业监督。

五、电气系统工程施工方案及措施

(一)安装前对电气设备和技术性能的检查

1、电气设备在安装前其外观和技术性能应符合下列规定:

(1)继电器、接触器及开关的触点，接触应紧密可靠动作灵

活，无锈蚀、损坏。

(2)固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无

污物和锈蚀。

(3)防爆设备、密封设备的密封垫、填料函应完整、密封。

(4)设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量以及备用

供电设备的切换时间，应符合安装使用说明书的规定，设备的

安装应牢固、整齐、美观、检查、清洗或安装设备时不应损伤

设备的绝缘，内部接线和触点部分，无特殊原因时，不应将设

备上已密封的可调装置及密封罩启封，当必须启封时，启封后

应重新密封，并做好记录。

(5)盘上安装的供电设备，其裸露带电体相互间或其他裸露

导体之间的距离，不应小于4mni,当无法满足时相互间必须可靠

绝缘。

(-)电气安装注意事项：

1、安装固定设备时，应使设备受力均匀，配电箱安装在

混凝土墙、柱基础上时，应采用膨胀螺栓固定，并符合下列规

定：

a:箱体中心距地面距离宜为