高细磨能提高水泥颗粒级配的合理性

高细磨能提高水泥颗粒级配的合理性

作者:王贵生搜索更多相关文章：水泥工艺提高熟料控制

SA水泥厂一台Φ3．0×13m开流高细水泥磨投产后，磨机系统运行平稳正常。各项技术指标达到设计能力。水泥磨台时产量在45～48t／h，比表面积>360m2／kg。3～32μm水泥颗粒含量在63％～65％。混合材掺量达到40％～45％，其中工业废渣掺量>35％，为综合利用，减免增值税，降低生产成本，提高经济效益创造了较好的有利条件。

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开流磨机的生产工艺流程

熟料经过皮带机、NE提升机进入熟料圆库，混合材、石膏、熟料由微机控制调整皮带秤计量，粉煤灰采用单管螺旋秤计量，配料达到连续均匀输送进入磨机，水泥成品经过NE提升机，FU输送机进入水泥圆库。

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磨机工艺技术参数

粉磨系统工艺技术参数见表l。表1

粉磨系统主要工艺技术参数磨机规格型号MB30130筒体有效长度／mm12250筒体长度／mm13690筒体有效内径／mm2900有效容积／m380.8转速／(r／min)18.1研磨体总重量／t≤110设计台产／(t／h)38～45主电机功率／kW1400转速／(r／min)740型号R1400—8／(1400kW／10kV)减速机型号JD×900输送设备进料提升机NE100×12.6m／11kW／90t／h出料提升机NE100×21.6m／11kW／90t／h成品提升机NE100×32.6m／22kW／90t／h，成品链式输送机FU315×26m／11Kw/80t／hMB30130高产高细磨，共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在5mm，三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛分隔仓板相似，出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。

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磨机研磨体级配

入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度15mm，根据入磨粒度确定平均球径：D平均=28=69mm，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大l～2mm，各仓填充率是一仓小于二仓、二仓大于三仓、三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均球径71．13mm，二仓球径41.16mm、三仓球径29.35mm、四仓球径16．84mm。研磨体总重量l08t，研磨体级配见表2。

表2

水泥磨研磨体级配方案，仓别仓长／mm级配／t／mm／％∑／tΦ90Φ80Φ70Φ60Φ50Φ40Φ30Φ20Φ15一仓30002.57.08.09.071.1329.7326.50二仓22502.55.06.07.041.1630.6720.50三仓27507.07.58.528.1529.3523.0四仓4250142416.8430.1038.04

水泥颗粒级配的效果

采用高细磨生产水泥，有利于提高水泥颗粒级配的合理性。3～32μm的颗粒是水泥熟料主要活性部分，对强度增长率起主要作用。其粒径是连续分布的，经过检测见表3、表4。

表3水泥磨颗粒检测结果

％水泥品种特征粒径系数X′／μm均匀性系数n<3μm3～32μm32～65μm>65μm>80μmP·C32.5R18.660.9915.1463.2515.424.191.80P·C42.5R18.761.0014.4465.8015.674.091.84P·O32.5R19.560.9715.0963.5516.984.412.02P·O42.5R19.721.0213.8465.1817.183.801.56表4

水泥颗粒分布结果

％编号<lμm1～2μm2～5μm5～10μm10～20μm20～30μm30～45μm45～60μm60～80μm>80μmA2.165.6916.3218.0026.488.6712.535.592.761.80B2.085.3316.7117.9526.438.7812.595.652.641.84C2.626.0815.1616.4926.348.7313.696.012.862.02D2.005.3915.0416.9727.189.1213.946.155.651.56

经水泥颗粒检测，3～32μm颗粒在63％～65％，从表3表4中看出，通过高细磨生产的水泥颗粒，特征粒径在18％～l9．70％，细度愈细特征粒径愈小，均匀性系数在0．97～1．02，颗粒分布范围较宽，P·C32R、42．5R，P·O32．5R，均匀性系数未超过1．00，说明水泥颗粒范围变宽，均匀性系数控制在合理范围。表5

不同粉磨工艺检测水泥颗粒级配对比结果

％标准样磨机规格特征粒径X′／μm均匀性系数／n<3μm3～32μm32～65μm>65μm法国标准样13.8771.2514.560.32Φ3.0×13m(开路)19.721.0213.8465.1817.185.36Φ3.0×11m(闭路)20.320.9414.0755.5625.584.63Φ2.2×7.0m(闭路)149.2832.5812.56Φ1.83×7.0m(开路)31.090.7617.8040.6725.5323.455

提高混合材掺量的效果

在水泥中掺混合材，水化速度比水泥慢，比表面积在300m2／kg时，粒化高炉矿渣90d才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28d时相应的强度，粉煤灰则需要l50d才能达到相应的强度，由于高细磨可以较大幅度的提高水泥比表面积，所以单掺粉煤灰的掺量可>20％，水泥比表面积在360～420m2／kg，双掺混合材比表面积在360m2表6

熟料、水泥的物理性能名称筛余／％比表面积／(m2kg)标准稠度用水量／％凝结时间／(h：min)抗折强度／MPa抗压强度／MPa初凝终凝3d28d3d28d熟料1.6035606.39.736.857.332.5R3.5038525.602.4029.336.242.5R2.3037224.802.323.435.88.426.547.5表7水泥混合材掺量配比

％品种熟料粉煤灰石灰石沸腾炉渣石膏混合材总量P·C32.5R5025128.05.045P·C42.5R6615105.04.0306

存在的问题和采取的措施

(1)开流高细磨要求入磨物料水分<1．5％，当水分>2．0％，磨机容易粘球、糊磨，造成篦板堵塞，引起通风不良，物料流动性变差，引起喂料不畅，磨机台时产量下降5～8t／h，细度从3％上升到10％，比表面积下降到250～270m2／kg，物料透气性发生改变，含水较高影响比表面积下降，生产能力降低，电耗增大。在冬季进料端增加热风炉，送入热空气，减少糊球、糊磨，已验证有较好的效果。(2)开流磨双层隔仓板，篦孔直径降低到5mm，碎颗粒金属物易堵塞篦缝，影响磨机的通风和物料的流速，相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径，半年要清仓一次，否则影响磨机的产量。(3)该磨机选择拖动电机1400kW，储备量极少，研磨体装载量在108t／h，主电机的电流达到98A，达到了额定电流，进相机启动后，功率因素调至0．90时，磨机电流降到84～86A，电机负荷较大，难增大钢球量，给提高产量带来一定的困难。

(4)四仓磨、物料阻力大，流速慢，当磨内温度升高时，极易产生静电糊磨，影响磨机的产量，在相同规格长13m的水泥磨，已有从四仓改为三仓的例子，以减少磨内温度的升高，保持物料的流畅，增加磨机的台时产量。

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经济效益分析Φ3．0×13m高细水泥磨，台时产量保持在45t／