引水发电洞及厂房施工组织设计

引水发电洞及厂房施工组织设计 1.1编制依据 3-1-1.2编制原则 3-1-1.3工程概况 3-1-1.4水文气象和工程地质 3-2-1.5交通及水电条件 3-19-1.6合同项目和工作范围 3-20-1.7质量标准 3-22-1.8控制性工期 3-22-1.9主要工程量 3-22- 2.1施工特点、难点、重点分析 3-24-2.2施工技术规划 3-25-2.3施工队伍及设备组织 3-25-2.4施工准备与临建设施 3-26-2.5材料供应及运输 3-26-2.6本工程施工目标与施工指导思想 3-26- 3.1布置依据及原则 3-28-3.2场内交通 3-28-3.3施工水、电及通讯系统 3-28-3.4施工辅助企业 3-31-3.5办公及生活用房的布置 3-36-3.6场地规划 3-37- 4.1施工总进度计划编制及原则 3-39-4.2施工总进度计划说明 3-39-4.3施工进度安排 3-40-4.4工期保障措施 3-41- 5.1施工期导流规划 3-45-5.2导流标准 3-45-5.3围堰结构 3-45-5.4施工期排水 3-45-5.6水流控制 3-46-5.7安全度汛 3-46-5.8围堰的拆除 3-47-5.9资源配置 3-47- 6.1劳动力计划 3-48-6.2拟投入本工程的主要施工机械设备 3-48- 7.1土石方工程简介 3-51-7.2施工程序及进度计划 3-51-7.3开挖施工方法 3-52-7.4边坡临时支护与保护 3-58-7.5开挖料的利用及弃渣处理 3-58-7.6施工设备配置与劳动力计划 3-59- 8.1发电洞洞身段石方洞挖 3-60-8.2支护工程 3-63-8.3发电洞砼衬砌 3-69-8.4洞内止水、排水工程施工 3-82-8.5进水闸井混凝土施工 3-85-8.6施工监控测量 3-94-8.7钻孔及灌浆施工 3-96-8.8交通桥施工 3-105- 9.1工程概况 9.2施工规划及临时设施布置 3-110-9.4土石方明挖 3-111-9.5砼施工 3-111-9.6砌石工程 3-118-9.7砂卵石填筑 3-119-9.8砌体工程和建筑装修施工 3-119-9.9主要施工设备 3-124- 10.1工程概况 3-126-10.2施工规划及临时道路布置 3--126-10.3土方开挖 3-126-10.4砼施工 3-126-10.5主要施工设备 3-128- 11.1概述 3-130-11.2钢结构制安规划 3-130-11.3钢网屋架安装 3-130-11.4钢结构制安 3-131-11.5预埋件埋设 3-133-11.6涂装施工 3-135- 12.1原材料、中间产品、金属结构等检测计划 3-137-12.2混凝土配合比试验 3-139-12.3试验室管理制度 3-140-12.4试验室管理保证措施 3-140- 13.1施工组织结构计划 3-142-13.2主要劳动力配置计划（见附表三） 3-144- 14.1施工质量保证体系 3-145-14.2施工过程主要质量环节控制措施 3-147-14.3施工质量保证措施 3-149- 15.1安全施工目标 3-151-15.2施工安全控制保证机构 3-151-15.3施工安全保证措施 3-151- 16.1文明施工措施 3-154-16.2环境保护措施 3-155- 第1章施工总说明1.1编制依据1.2编制原则模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制1.3工程概况河出山口处的控制性枢纽工程，是一座给罗钾工业、农业灌溉供水，同时结合工业水量兼顾发电的综合利用工程。坝址位于XX河出山口上游，距工程为中型Ⅲ等工程，水库特征值如下：特征水位及库容：校核洪水位：1447.463m，总库容：4128万m3设计洪水位：1445.023m正常蓄水位：1445.00m，正常蓄水位下库容：381死水位：1415m，死库容：1099万m3，调节工程主要由拦河坝、导流兼泄洪排沙洞、溢洪道、发电引水洞及电站m3，水库正常蓄水位1445.00m，死水位1415m，设计洪水位1445.023m，校核洪水位1447.463m，总库容4128万m3，大坝为沥青砼心墙坝，最大坝高83m。从水库给工业供水设计年供水量为3100万m3。电站装机发电引水洞为3级建筑物；水电站厂房为4级建筑物。工程坝址区50年超越概率10%的地震峰值加速度为0.104g，地震基本烈度为Ⅶ度，地根据工程区的地形、地质条件，枢纽布置为整个河谷布置大坝，河床1.4水文气象和工程地质枯期9～12月水量占年径流量的23.64枯期1～3月水量占年径流125XX河山口水利枢纽坝址多年平均悬移质输沙量为128.3×104t，多年均推移质输沙量为25.66×104t，多年平均输沙总发生时间及发生时间及统平均相对湿度(%)日1955年1月4日1979年6月1981年7月5日平均风速(m/s)1991年5月5日1991年5月5日平均沙尘暴日数(d)6积雪日数(d)6⑴概述工程区在阿尔金地震带内，近场区地震活动很弱，历史上响烈度为Ⅴ度。距场区较近的XX依断层是XX依活动断裂的一部分，明显活动迹象。考虑到XX依断裂在区域上的一些地段有明显的全新世活动迹象，近场区XX依断层仍应确定为全新世活动断层，其分支断层不排坝址区河谷断面呈“U”型，谷底一般宽145～250m，最坝址区左岸为大理岩和二云母石英片岩，二者整合接触，大理岩呈条体产状30°~50°SE∠60°~80°。右岸为二云母石英片岩，片理发育，片理面褶曲，总体产状50°~70°SE∠60°~80°,右岸坡底局部有肠状大理岩透第四系地层在坝址区主要分布于河床及两岸Ⅱ、Ⅳ级阶地上。河床和各级阶地底部不连续分布第四系下更新统西域组砾岩，砾岩厚度2~中密，下部密实，厚度12.5～39.4m。两岸Ⅱ、Ⅳ级阶地上为第四系中~坝址右岸上游Ⅱ级阶地和2#冲沟南侧边坡分布有第四系上更新统－全新沟口分布有第四系全新统洪积碎石土层，地表厚坝址区主要的地质构造为F17、F24断层，NE向小断层和4组节理裂隙。F17断裂位于左坝肩西侧沟中，在坝轴线下游350m处隐伏通过河床及两岸阶地，延伸长约2km，压扭性，产状60°~68°SE∠52°~砾岩，在断层带中有碳化现象。F24位于左坝肩上游355m处，在地形上表现为断层沟，西南端下伏至河床左岸Ⅱ级阶地下，北东端与F17断层角砾岩，在断层带中有碳化现象，从钻孔取芯情况看，断层带内的糜棱岩岩、碎裂岩组成。据平硐统计结果，左岸主要发育一组节理，另有三组节理中等发育或较发育：⑴40°~75°SE或NW∠60°~90°,该组节理最发育，⑵0°~10°SE或NW∠52°~84°和350°~360°NE或SW∠52°~79°,节理闭理面起伏粗糙。⑷280°~303°NE或SW∠20°~80°,节理闭合，延伸长0.5~85°SE∠60°~80°,节理闭合，延伸长5～10m，发育间距0.05～0.4m，节理面起伏粗糙；⑵0°~20°NW或SE∠50°~80°,节理闭合，延伸长1.5~5m，发育间距0.1～0.5m，节理面起伏粗糙。坝一类为河床冲、洪积砂卵砾石层中的孔隙潜水，主要受河水补给，水量丰筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，对普通水泥无腐蚀性；坝址区地下水对普通水泥具有中～强腐蚀性，对钢筋混凝土结构岩，右岸主要为二云母石片岩。根据两坝肩及河床钻孔资料，左岸岩体透埋深在基岩面以下76.7～91.3m。右岸岩体透水率q＜5Lu界限埋深在基岩面以下28～65.1m，透水率q＜3Lu界限埋深在基岩面以下60.5~76m。河床段基岩透水率q＜5Lu界限一般在基岩面以下16.4～42.1m，透水率q＜3Lu界限埋深一般在基岩面以下40.9～51.8m，趾板河床右岸拐点处透水率较低，q＜5Lu界限在基岩面以下9m左右，q＜3Lu界限埋坝址区岩体透水率特征是：①两岸基岩透水性向深部逐渐减弱，左岸基岩为中等～弱透水层，右岸基岩为弱透水层，q＜5Lu、q＜3Lu界线均较深，且左岸较右岸深。q＜5Lu界线变幅较大。②河床基岩透水率q<部岩体相对两岸基岩受地质作用轻微，完整性较好，透水性较弱。河床为正常蓄水位处宽60～90m，山梁走向47°~79°,河拔82～114m。山梁与左岸山梁高差0～110m。坝前0.6km至坝后0.2km段冲沟沟底高程低于正常蓄水位0～70m。该段山梁岩性主要为大理岩，在山梁北西侧边坡底部过渡为二云母石英片岩，岩层褶曲，强风化层厚0～3.3m，弱风化层厚7.5～22.3m，岩体较破碎，完整性较差，微新岩体较完整。该段山梁构造形迹主要为断层和节理。断层有F17、F24、f7、f8、f9、f10、f11、北西侧边坡及1＃冲沟沟底通过，走向与1＃冲沟一致，F24断层在左坝肩上游355m处，从库内经左岸山梁与F17断层相交，两断层交汇处宽60～90m。两断层带内均为糜棱岩、碎裂岩和大理岩透镜体，分布无规律，余断层走向以NEE、NW为主，倾角60°~80°,破碎带宽度一般0.2~中下部及微新岩体内节理均闭合，无软弱夹层，节理面多分布有灰白～铁据钻孔资料：该段山梁透水率小于5Lu界线埋深34～89.8m，小于3Lu界线埋深44～91m，小于5和3Lu界线随着山梁与1＃冲沟高差的为8.5～34Lu，折合成渗透系数K为1.0×10-4～4.1×10-4cm/s。F24断层带在沟底表层8m透水率6.5～17Lu，8m以下透水率1.5～5Lu。断层带在山梁处，上部26m透水率6.5～17Lu，26m以下透水率1.7~3.1Lu，说明在山梁处，断层透水性有所增强。左岸单薄山梁可能出现的渗漏类型有两种：一种是通过左岸节理裂隙产生的邻谷渗漏和绕坝渗漏；另一种是通过F24断层渗漏至1＃冲沟。水库蓄水后，左岸邻谷段年渗漏量较大。需对该段山体库水位以下部分采取灌浆处理等措施，灌浆深度位于邻谷段的F24断层及其它断层迎水面需增加保护措施，避免被库水右岸山体雄厚，山顶与河面高差225m，地形坡度约40°~46°,局°~70°SE∠60°~80°,与岸坡交角大，倾向岸里。结合平硐和测绘资及体积大于1m3的块石，仅在岸坡上的冲沟内有少量的碎块石，说明右右岸坡内未发现连续的滑动面，不存在整体失稳的可能。但右岸坡表层3～5m卸荷裂隙发育，岩体破碎，岩体一般被切割成直径10～20cm的岩块，少量岩块直径可达1～2m，厚0.2～0.5m，易发生岩左岸邻谷段：该段有1#冲沟通过，冲沟走向NE，沟底宽10～20m，低于正常蓄水位37m。冲沟两侧边坡坡度35°~50°,基岩裸露，岩性炭化现象，糜棱岩遇水软化。据钻孔资料，断层在山梁处，上部26m透水率6.5～17Lu，8m以下透水率1带状大理岩为主，间有二云母石英片岩，岩体呈次块状、互层状结构。大理岩片理稍发育，二云母石英片岩片理较发育，4760～5260m/s。67.5～89.8m以下岩体透水率小于5Lu，76.7～91m以该段发育小断层f9和f10，f9断层产状53°~73°SE∠67°~72内为压碎岩和少量糜棱岩。f10断层产状35°~45°SE∠70°~73°,该建议：①作为坝壳基础，清除局部覆盖的松散堆积物，清除地表松动永久边坡1：0.75；弱风化层，临时边坡1：0.1.5m以下结构密实，厚28.5～39.4m。河床底部不连续分布有第四系下据钻孔及地面测绘，该段未见大的断层通过。建议：①坝壳及心墙基②基坑开挖考虑排水，建议渗透系数取值K=2.0×10-2cm/s。开挖边坡建议值为：砂卵砾石层，临时边坡1:1.240°~52°,基岩裸露，岩性二云母石英片岩，呈次块状、互层状结构，片理较发育，片理面褶曲，总体产状50°~70°SE∠60°~80°,主要发育二组小于5Lu，60.5～76m以下岩体透水率小于3Lu。据左岸平硐资料：二云该段发育小断层f4和f5，f4断层产状66°~74°NW∠60°~70砾岩，断层两侧边界上有0.2～0.5m宽糜棱岩，断层局部表层因风化堆积有灰黑色糜棱岩，在ZK8号钻孔内，该断层宽0.8m，断层及其附近透进口段(0-030～0+000):该段位于左岸岸坡中部，地形坡新岩体声波纵波波速4590～4670m/s。该段为明渠段，渠底基础位于强～弱风化岩体内，开挖深度0～13.7m，0-016~面褶曲，总体产状30°~50°SE∠60°~80°。岩体内主要有四组节理，破碎带宽0.8～1.5m，据PD3平硐资料，该断层下部宽0.1～0.7宽0.5～1m，带内糜棱岩和碎裂岩，推测其过隧洞桩号为0+268。室和过f8、f7、f6断层处洞室围岩均为Ⅳ类，岩体弹性抗力系数开挖过程中可能出现渗水、线状流水现象，需考虑地下水的影响。岩体内有一组节理产状0°~10°SE或NW∠52°~84°和350°~360°NE或SW理面形成掉块，应及时采取锚固措施。需考虑F17断层的活动性，增加保床中，由附近物探和坝址区钻孔资料推测河床砂卵砾石层厚33～40m。为厂房及尾水反坡段，开挖深度4.5～8.1m。0+546～0+608为尾水段，开部分基础均位于河床砂卵砾石层中，根据附近探坑资料反映，该段地下水1）C1坝壳料料场：料场位于坝址下游出山口冲洪积平原，距坝址数为2.4～17.3，级配不良。该料场作为坝壳料各项指标满足规范要求。料场平坦开阔，储量丰富，便于机械化开采，无地下水干扰，交通便利，表层有0.2～1.0m厚含盐量高的冲洪积碎石土层。砾石磨圆度中等，分有用层厚3.0～4.5m。无用层106.2万m3，有用层探明储量370.1万含量23.6%；60～20mm含量17.5%；20～5mm含量14.2%；≤5mm含量地下水干扰，交通便利，料场范围还可向四周及深部扩大岩性为第四系全新统坡、洪积碎石土。无用层厚1.0m，体积10万m3，有用层厚3.4～5.0m，储量40.0万m3。料场可见最大粒径400mm，粒径≥200mm含量7.4%；200～60mm含量23.0%；60～20mm含量26.4%；20～5mm含量19.0%；≤5mm含量24.2%，不均匀系数61.5～236.8，曲4）C4砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两20～135m，面积0.19km2，地形平坦狭长。料场岩性为第四系全新统冲、洪积砂卵砾石含漂石层，分选性差，磨圆度较好。勘探深度4.0～5.0m，32.5万m3，净砂（0.16～5mm）储量18.7万m3。料场可见最大粒径1000mm，粒径≥150mm含量26.4%；150～80mm含量15.0%；80～不均匀系数23.0～645.4，曲率系数1.2～细度模数偏小（2.30其它各项指标满足规范要求，建议使用时水洗。该料场地形较平坦，距左岸道路40～360m，交通便利，位于河床内，需C4-2料场：料场位于坝址上游0.45～1.46km河床，长1.0km，宽积砂卵砾石，勘探深度3.7～4.6m，未发现地下水，临河探坑坑壁潮湿，数147.5～323.3，曲率系数5.014～28天的膨胀率均大于0.20%，判定料场混凝土天然砂、粗骨料均为棒快速法抑制骨料碱活性试验，试件14天的膨胀率均小于0.1%，膨胀率降低值均大于75%。说明掺入20%粉煤灰或50%矿渣粉后能有效抑制碱掺入20%以上的粉煤灰或50%以上的矿渣粉能有效降低砂砾石试样的碱工截流等因素造成的河水位变化对料场开采的影响较大及施工道路布置4.06%，比重2.72，液限27.4%，塑限11.5交通及水电条件修建进场公路衔接至工程区，对外公路交通很方便。进场公路总长约6.5km，采用三级公路标准，设计车速30km/h，设计荷载为公路-Ⅱ级，本工程施工期间外来物资主要有：水泥、钢筋、钢材、水工沥青、木本工程发包人提供R1、R2、R3、R4、R5、R6道路给承包人使用。发包人提供的施工交通设施自建成之日起免费提供给承包人在本合同实施期河水基本无污染，水源水质良好，水质符合《水利水电工程施工设计规范》SDJ238－89的规定，可直接从河床提取作为生产用水项目区目前尚无移动、联通信号，工程开工后，联系当地移动、联通1.6合同项目和工作范围引水发电洞：布置在左岸山体，由进口引渠、闸井段、上平洞段、斜进口闸井底板高程1410m，进口孔口尺寸为2.0m×2.0m，洞身采用圆形断面，为有压洞，洞内径2.0m。发电洞穿F17断层段两端设波纹补偿台机，容量2×1.2MW，机组间距10.0m。厂房尾水经反坡段及渠道段一侧，与主厂房等宽，副厂房布置于主厂房上游侧，与主厂房等长，主变压⑴引水发电洞工程土建、金属结构设备制作及安装（不限于引⑵地面厂房工程土建、金属结构设备制作及安装（不限于主副厂⑷供水建筑物土建、金属结构设备制作及安装（不限于土石方1.6.2发包人（包括其他承包人）承担的相关工程项目及其工作内容发包人承担本工程部分施工准备工程。本工程其他承包人承包的相关⑴导流兼泄洪排沙洞工程导流兼泄洪排沙洞由进口引渠段、闸井大坝为沥青砼心墙坝，最大坝高83m，坝体从上游至下游分为上游砂溢洪道布置于河床左岸，紧靠坝肩布置，为开敞式，由引渠段、控制1.7质量标准1.8控制性工期1.9主要工程量一123456二123456三t1t2t第2章施工总体规划2.1施工特点、难点、重点分析程为强透水层，因此基坑开挖后将有大量渗水，排水问题将是本工程的难上、下、左、右立体交叉作业，合理安排和做好现场施工协调是本工程的将无法按节点工期完工，为此，斜井段开挖采用自上而下全断面开挖方法业化、成建制的施工队伍；完善质量管理体系，加强质量管理；多投入性用合理的施工工艺、严格控制设计配合比、施工分段、施工模板、施工方本等信息及时反馈，便于及时处理应对措施，保证机电安装施工队伍及其2.2施工技术规划本标段主要工程为发电洞、岔管、厂房、尾水渠及厂区防护附属工程的土石方明挖、土石方填筑、钢筋混凝土、闸门启闭机安装、金结制作安第一批施工人员及设备进场后，首先进行临时设施及厂房风、水、电系统的施工；同时展开发电洞洞挖及厂房基坑开挖。在施工准备工作完成压力管道洞内砼衬砌采用HB-60高压泵机泵送，配合压力管道安装队砼施工采用组合钢模模板及木模，利用8T自卸汽车或8m3砼罐车运输，2.3施工队伍及设备组织将长期从事同类工程施工的施工人员为基础组建项目经理部，管理本项目，并抽调部分从事过同类工程施工、业务强、经验丰富的专业技术人员充实。施工机械设备由集团公司统筹安排，及时调度、调整与补充现场施工所需资源、设备，主要通过公路运输至现场，大型设备拆卸后转运至2.4施工准备与临建设施根据以往的施工经验，本工程拟采用快速进场，快速施工。按照“先临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时房屋主要采用租用或可拆、装式活动结构，以便加快施工进度，前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建，计划在进场后半个2.5材料供应及运输本工程所需水泥、钢筋、钢材均由发包人自行采购。砂石骨料在发包2.6本工程施工目标与施工指导思想准，工程合格率100%，优良率达到90%以上，金结及机电安装工程优良率硬化、净化、美化、绿化、亮化；达到水电施强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的优质安全：把ISO9001系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，第3章施工总布置3.1布置依据及原则3.2场内交通本工程发包人提供R1、R2、R3、R4、R5、R6道路给承包人使用。现3.3施工水、电及通讯系统根据现场实地踏勘，厂区生产生活区用水可引用XX河床的水用水泵抽取，生产供水经澄清后供应；生活用水经澄清净化及消毒处理后供应。由本标工程主要供水项目有：发电洞、发电厂房、生活、办公用水，生本标厂区生产、生活用水采取集中抽取，分散设置水池方式，设1座序号单位13座12座13台34器台15m6m7m必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工，安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；潮湿地方照明采用行灯变压器变为24V安全电压，并使用低压防水灯头和防爆灯泡；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明；但无论采用何种方式照明，其照明强度除符合有关国标规定外，应符合下表序号序号区1堆料场、运输装载平台、临时生活区道路452637间1台22台23台44台456789方合同段生产生活区，此外还将项目经理办公室内的计算机并入互联网，项目部主要管理人员配置手机联络解决施工期的内部通讯，对信号盲3.4施工辅助企业厂区拌和站选用一套JS750型拌和站，拌和系统内布置一台JDY500型强制式拌合机，负责前期零星砼浇筑及水泥仓水泥仓石堆料堆脑1台22台23台24台35台36套27台18m29m2m2本标工程发电洞砼衬砌主要采用针梁台车及定型钢模，闸井段闸室砼采用组合钢模、木模、定型模板，井筒砼采用滑模浇筑、厂房砼浇筑主要使用组合钢模板，木模主要用于异形部位和边角处。直接购买板材进行模1台12台13台14台15台26m27m28m2在施工期间，一方面在设备进场前进行彻底检修，确保机械进场时有一个良好的状况，另一方面，现场修理厂具有进行机械设备大修、日常维护保养的能力，修理厂及停车场集中布置在生产生活区旁，厂内设机修间1台12个3台24台15台16台17台18套19机台1间m2间工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，工地设50t油库一座，并配备一台5t油罐车对施工现场用油点进行机动加油。4）本工程只在生产设施旁布置现场试验室兼作现场办公室用，房建地备注1台12组33组24套15套16套17台18个19台1台1台2地备注台2台1个个台1台1个2个1个1台1台32.承包人应按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋、锚杆以及工程指定的其它材料等）进行取样3.对于监理人的抽样试验，承包人应免费向监理人提供试验材料的各质量控制标准等，均应编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监生活区、辅助企业区的消防安全采取在输水主干管上接消防栓，配备必要的消防设备。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适1套52台13台4台55m2在厂房基坑附近布置15m2的调度值班房，生产营地建防护围墙长约500m的24厚砖墙，深基坑周围设安全防护栏约400m，弃渣场临近迎水面侧设浆砌石墙约300m3，拌和楼基础及砂石料堆场需砌筑浆砌浆约200m3。3.5办公及生活用房的布置项目部、主要生活用房采用活动板房，工地主要布置砼拌和系统、各种材料堆放场、值班用房。按施工总进度安排高峰期施工人数约87人，据一m21m22m23m24m25m26m2二m21m22m2m2m23m2m24m25m2m26m2m27m28场m2m29m23.6场地规划木模加工厂、消防站、材料及配件库、金结及机电堆放场等，位于厂房左岸施工道路旁布置的临建设施有：拌和系统和各种材料堆放场，计划用地m2厂m2m2m2m2m2场m2m2m2m2第4章施工总进度计划4.1施工总进度计划编制及原则组织合理配套的施工机械化作业，分析各建筑物间的相互关系，保证关键4.2施工总进度计划说明根据招标文件对工期、安全质量，各承包商间的相互关系等要求，编及引水发电工程土建、金结制造及安装工程施工总进度计划横道图》和附本工程关键线路为：施工准备→隧洞上平洞开挖→斜井段开挖→上平洞及斜井混凝土浇筑→发电洞灌浆→厂房发电机层以下砼浇筑→厂房发电4.3施工进度安排第一批人员、设备计划在3天内进驻工地。进场后立即进行场内施工月1日前形成；准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程4.4工期保障措施本工程工程量较大，工程涉及各结构建筑物砼的交叉施工、压力管道与厂房的施工干扰，施工组织与协调要求较高。类似工程我单位优质高效地完成了多个项目，同比兄弟单位，我公司拥有丰富的厂房施工经验与专为确保本合同的顺利实施，我局承诺派出精干的项目领导班子和人员组建强有力的项目领导班子人财人财物机组织管理技术保证进度监控选择专业化的施工队伍合理安排施工计划资金流动数量充足不占用、挪用本工程资金项目经理部编制物资供应采购计划项目经理部选择良好的物资供应商合理安排地材收购与开采机械设备配置充足、先进加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理合理制定单项施工组织措施合理安排工序、加强QC小组加强对外联系、搞好外部关系设置专职工程师建立图纸施工方案会审制度聘请专家咨询、指导投资指标监控形象进度监控单项进度监控关键线路监控1）选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理与项目总项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、设备配置新型、施工能力强、数量充足，满足施工需要且存有一定余地；加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，提高职工和机械的工作效4、做到重点、难点早下手、重点抓，争分第5章施工导流与水流控制5.1施工期导流规划根据本工程特点和布置情况，本工程不需做专门施工围堰，只在靠近5.2导流标准根据招标文件要求，厂房导流采用全年导流方式，导流标准为5年一遇，导流流量为Q(20%)汛=156m3/s，相对应的河土工膜防渗，土工膜上、下各设15cm中细砂保护层，保护层上设置60cm5.4施工期排水施工期基坑排水分为基坑开挖前的初期排水和基坑开挖及建筑物施工初期排水主要包括基坑积水、基坑渗水两部分。初期排水采用固定式水泵，水泵布置在浮筒上。在基坑初期排水时，根据筑堰材料、地基特性及基坑内水深确定排水速度，避免水位骤降，影响围堰边坡稳定，也要防基坑内经常性排水主要包括降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工弃水。考虑降雨和混凝土养护不同时发生，抽水设备的排水能力取基坑渗在厂房周边开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗水等引排至集m3/hm数量班3245.6水流控制为保证本工程的正常实施，同时也尽量减少汛期洪水对工程施工的影挖集水井抽水等措施再进行土石方开挖，并做好临水坡面防护工程，防止5.7安全度汛在施工期间，每年的5~9月份，项目经理部成立防洪度汛安全领导小组，由主要领导负责，并抽调精干力量组成防洪渡汛抢险突击队，汛前和汛期均安排专人负责与水文站和当地气象部门保持联系，在汛期，项目部将加强与业主、监理人及当地防汛部门联系，根据发包人及当地气象部门提供的水情和气象预报，严格按监理人批准的安全度汛措施，做好洪水和分析可能出现的洪水情况，增大人力、物力、财力等的投入，以便随时采施工进度，保证工程和人员、财产的安全，最大5.8围堰的拆除根据施工规划和阶段性目标工期的要求心墙的拆除在2015年6月中5.9资源配置序号1台22台13台5台3台46.1劳动力计划工工电工普工80252085525852258528258528258552585552280365208036520合计6.2拟投入本工程的主要施工机械设备格数量113124122机211机1机1泵11器35机14机2机1机6机2机1格数量2机1机121131111111513212机2133机2车11第7章土石方开挖工程7.1土石方工程简介工程项目内容包括：发电洞出口洞脸土石方明挖；出口压力钢管段土石方明挖；厂房基础土方明挖；边坡支护，包括锚杆和喷砼以及施工临时土石方明挖、支护工程量小，开工后可迅速组织施工队伍进行发电洞本工程土方开挖总量为：14284m3，石方明7.2施工程序及进度计划总体施工程序是自上而下削坡，先覆盖层开挖，后石方分层开挖。覆设计边坡开挖前，作好开挖线以外的场地清理和危岩处理、边坡削坡和加固，并完成相应开挖高程的地表排水、截水沟的设置。发电洞出口洞并经检查合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行（出口边坡支护在完成2～3层后进行上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定性进行安全监测，对有可能7.3开挖施工方法施工前，按施工图纸和技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施开挖放样剖面资料、开挖施工平面和剖面布置图、钻孔和爆破的方法和程序、钻爆作业措施计划（其内容应包括：爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角；所采用炸药的类型、单位耗药量和装药结构；延时顺序、雷管型号和起爆方式；承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；施、边坡保护及加固措施、质量与安全保证措施、排水措施、施工进度计根据施工运输方案、施工道路规划布置情况，采用边开挖边修筑道路的方法。进场后先用推土机推一条毛坯路至各个发电洞出口高程处作为进采用TY220推土机辅以人工清理工程区域内地表杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。主体工程场地的清理延伸至离施工图所示永久边坡开挖前，提前做好排水设施。按施工图纸和监理工程师的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，设置排水沟槽和对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在施工前，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，采用人工进行危在危险地带设置明显、醒目的标志和安装防护栏、防护网，按爆破施工安全规程要求设置警报系统；夜间施工时，根据技术条款规定设置足够压力管道及厂房基础土方开挖采用CAT330挖掘机挖装，20T自卸汽车砂砾石建基面保护层开挖：施工时，预留20~30cm厚保护层，采用人爆破试验确定采用手风钻钻孔，光面爆破一次爆除；对软弱破碎基岩，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层必须清除到规定深度，岩石表面无积水或钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔开孔误差不大于10cm。对已完成的钻孔。孔内应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间实验目的：观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预留的厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，观测方法：对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采测试仪器：SYC-2C型非金属超声波测试仪，并与质点振动速度观测仪试验目的：确定质点振动速度传播规律经验公式V=KR—测点至爆区距离m结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述试验方法：a爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动试验目的：观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震试验方法：Y28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深2～2.5隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆Dd（不偶合系数）=1.5～3.5；试验目的：a通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；b提高试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试试验目的：优化爆破网络，提高爆破效果、a爆破器材：炸药选用2#岩石硝铵炸药，起爆材料：雷管选用塑料毫根据设计要求和施工总体布置拟分为多个梯段进行爆破，每层梯段高孔间采用MS1段非电毫秒管传爆。周边孔采用预裂爆破技术，滞后主爆孔相邻两炮孔岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表面不爆破裂隙。最终爆破设计以爆破试验取得的参数并经监理工程师认可后，不偶合系数Dd：取2克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底。预裂孔全身范围内采用为改善深孔梯段爆破大块率及爆破质量，本项目工程装药采用间隔装药的方法进行装药。间隔装药的基本要求如下：应把大部分的炸药装在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不装药部分选择在距梯段坡面最近之处，或在岩体为水平走向的岩层部位，装药段应位于较厚或较坚硬的岩层部位。当地质条件复杂时，应根据钻孔中地质变化情况，选择薄弱或岩石破起爆方法根据地形及爆破设计不同，要求根据实际选择的爆破设计设计选择不同的起爆方法。本工程起爆采用普通复式网络连接，利用导爆索7.4边坡临时支护与保护对开挖边坡中有明显地质缺陷的或预测可能发生塌滑的部分，主动进行边坡支护处理。临时支护主要采用砂浆锚杆＋喷砼的支护方式，支护范施工过程中我方将加强对边坡稳定性的监测，并做好坡顶永久截、排7.5开挖料的利用及弃渣处理石方明挖渣料中的可利用料按监理指定的位置堆存，无用料运至弃渣场。有、无用料按规划作到分区、分层有序堆放。同时在施工中采取合理7.6施工设备配置与劳动力计划1台2台43台44台45辆本标土石方明挖高峰期施工人数50人。其8.1发电洞洞身段石方洞挖发电洞开挖断面为圆形，斜井段采用导井开挖，其余均采用全断面一直线段采用全站仪标定洞轴线，并在洞口或一定距离的已开挖断面的曲线段是利用国产激光经纬仪，设置在较接近掌子面的光电测距导线开挖前，根据平洞洞口部位地质出现的不同情况，对洞口进行锚杆、洞身段上、下平洞均采用YT-28手风钻钻孔，中间掏槽、周边光面爆由于隧洞围岩为Ⅲ~Ⅳ类围岩，但以Ⅲ类围岩为主，具体开挖方法为：尺、强支护、多循环、勤观测。布孔和爆破参数在施工时根据实际情况进//根据溜渣的需要，导井设计开挖直径断面为2m的圆，开挖分掏槽孔、采用YT-28手风钻作业，出渣采用5t卷扬机配斗车作为深)空Ф213354注：断面面积3.80m2、循环进尺1.4m、日掘进2.8m、炸药单耗导爆管联网分段起爆，电雷管起爆方式，起爆顺序为：掏槽孔、辅助孔、光爆孔，先使隧洞爆出临空面，然后周边起爆。施工中视岩石实际情况及爆破完毕洞内排烟结束后，派专职安全员对爆破面上残留的松动岩块进行彻底检查清除。并在一定位置按设观测锚杆，定时监测其位移，分析检测结果，发现异常情况及时采取有效措施，确保进洞作业人员及设备的危石处理后，及时对开挖面顶拱部位进行喷砼封闭，降低围岩应力变承包人为保证施工安全，结合施工，在开挖过程中，选择具有代表性的部位主要设置位移和变形观测仪器，在Ⅳ类类围岩处，每30m设一观测体、支护框架、喷混凝土在岩体作用下所造成的开裂、沉陷和相对变形；对地下涌水量，结合排水，固定专人做好测定；对有害气体和岩爆可配合8.2支护工程工工艺流程如下：测量定位→钻机就位→造孔→洗（冲）孔→注浆→锚杆施工准备钻孔验收一安装锚杆孔内注浆 钻孔清孔砂浆制备施工准备钻孔验收一安装锚杆孔内注浆 钻孔清孔拉拔试验验收锚杆加工运输验收水空压机空压机喷射面人工利用高压风枪或钢钎撬除开挖坡面上已张口、松动的浮石，按照设计图纸或监理工程师指示用红漆标识各锚孔位置，孔位偏差符合施工要进浆管入孔内30cm，外露50cm，排气管插至孔底，注浆所用砂浆其配合比堆放，施工使用时采用10t载重汽车拉运至现场。锚杆安装由人工将锚杆在锚杆施工过程中，按监理工程师指示对锚杆材料和锚杆性能抽验，对锚杆孔的钻孔规格（孔径，深度和斜度）的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现必须满足设计和规范的要求。试验计划和成果抽样检查3根并进行试验，试验在砂浆锚杆养护28d后进行。试验时，首先安装张拉设备逐级加载拉拔，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，喷射混凝土采用C30混凝土，水泥采用强度等级不低于425#普通硅酸 ↓喷射混凝土施工前，向监理工程师递交喷射混凝土施工的材料试验报告、配合比试验报告、施工设备类型、施工实施质量措施计划等，并采用拟用的外加剂制作3块试验板，试验板测定的喷射混凝土质量和抗压强度达到设计要求并经监理工程师批准后才能进行混凝土喷射施工。用钢管搭设施工脚手架，充分利用锚杆外露部分进行脚手架加固，将竹架板铺设并固定于脚手架上形成作业平台。接通风、水、电路，喷射机、材料、人员喷射混凝土在砂浆锚杆完成并验收合格后进行。施工时先将喷射面用混凝土在拌和站干拌均匀，其配合比以试验室提供的配料单为准，混分区分层由下而上将混凝土拌合物与高压雾状水均匀喷射於坡面上，先凹与岩面距离控制约70cm。为了减少回弹量及不必要的气孔孔降，不断调整气压与水压，确保喷射混凝土与岩面紧贴。由于喷射混凝土厚度为10cm，表面的乳膜，浮尘等杂物用高压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保混凝养护时间不少于7d。当混凝土喷射完成后，及时将回弹跌落料进行清理，洞内临时支护根据开挖时出现的具体情况进行钢拱架支撑、挂网喷护砼和洞内岩石锚杆支护相结合的形式进行支护，根据需要钢支撑及时跟进影响，锚喷区应距开挖掌子面30m以外，以保证支护区施工质量。在造孔过程中，其钻孔轴线方向尽可能与围岩滑动面的倾向相反，与滑动面的交（2）锁口、挂网喷砼：采用短距离掘进，每一循环进尺为1m左右，第一次为4～6cm，以后再随进度循环喷护，达到与拱架持平，以形成较密的钢筋混凝土结构，施工时首先用高压风、水联合将岩面冲洗干净，同时工作区，钢筋网制安由人工将各单根钢筋与坡面锚杆分排分行间隔点焊成主网，并用铁锤将主网钢筋敲打，使其紧贴岩石面，然后钢筋纵横加密成至坡面上（喷头至坡面垂直距离不大于1.5m厚度为10cm，并适时洒水养护7d为宜。在砼喷射中，对每层喷射间隔超过1h时，应把喷层表面的另外，为了防止开挖过程中遇到雨水冲刷而引起边坡的风化和崩解，在进、出口洞脸边坡处分别设置一条横向的周边排水沟，排水沟用C20砼砌筑而成，使雨水顺排水沟流至开挖区以外，架，钢拱架为整体式制作，用10t载重汽车运至洞内，人工配合装载机进行安装，榀距为1m，钢拱架与开挖面之间用预制砼块楔镶实，每榀钢在与拱架紧挨处的垂向锚杆焊接牢固，使其连接焊固在拱架上，形成一排纵向连系筋，使拱架、锚杆与岩面为一整体，拱架和拱架之间用φ25螺纹钢连接，焊成网状，间距为30cm。作好予处理后，再短进尺掘进，每循环对于开挖过程中遇到破碎的围岩段，除采用Ⅳ类围岩的支护方法外，另需预先采用管棚支护，管棚支护施工方法为：在开挖之前采用超前导孔φ69钢管，管长9m，钢管内注入C25水泥砂浆形成管棚。另外若遇到特大涌水量时，就有必要增加超前灌浆封堵特大涌水，使地下水不致影响施工作业。超前灌浆施工程序为：①在顶拱设计开挖线以外，用Φ灌浆，使浆液渗入围岩裂隙，将破碎的岩块固结为整体，以改善和增强围根据观测数据，及时分析围岩蠕变情况，在围岩卸荷塌前完成喷锚支护，部1台82台3固定式电动空台34移动式柴油空台25辆26辆37台68台69辆48.3发电洞砼衬砌工程名称衬砌类型渐变段和明管段典型断面渐变段组合钢模板支撑为满堂式脚手架，洞身段衬砌方式支护采用组合钢模板配简易台车，xx先HBT60C混凝土泵送入仓，人工平仓，附着式振捣典型断面板衬砌，上平洞采用全断面衬砌砼搅拌运输车运输，HBT60C混凝土泵送入仓，人工平仓，附着式回填一段混凝土。下平洞、斜井段回填混凝土横向封堵采用木模板。12m3砼搅拌运输车运输，HBT60C混凝土泵送入仓，人工平仓，附着式振捣所有钢筋均按施工详图、有关设计文件及施工工期向监理报送使用计并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不得采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污钢筋加工在本合同工程的钢筋加工厂加工。技术员根据设计图纸、技术文件绘制钢筋加工表，按钢筋加工表进行钢筋加工，钢筋加工前须做调钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，及时加以保护，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立所有钢筋接头按技术规范要求分散布置，且钢筋接头均采用机械连接承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土3）在模板加工前56天，按施工图要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的模板的制作应满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过相应施工规范的规定。特殊模板，滑动式、移动式模板，永久性特差一12大型模板（长、宽大于3m长和宽对角线34局部不平（用2m直尺检查）351二12大型模板长和宽大于2m）长和宽对角线3模板面局部不平（用2m直尺检查）24①模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定③模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下⑤模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，的规定。除监理人另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过下表规152墙+4-53245结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率梁钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图要求，并应遵经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以发电洞为圆形断面，上平洞为混凝土衬砌，上平洞衬砌完成后上平洞断面直径2m；斜井段、下平洞为压力钢管，钢管直径2m；为保证发电洞上在针梁台车行走至预定的衬砌位置前，应先在支模前首先找平地面，即在针梁台车前支承底座位置，将隧洞底板先浇筑混凝土垫层找平，以便安装针梁支承底座时快速、平稳。支承底座的高度，根据施工要求留有调节余量，以利针梁台车针梁竖向油缸伸缩，调整模板的高度。针梁台车依使针梁台车底部模板的高程、纵坡与隧洞需要衬砌的轮廓线重合；后使平移油缸左右伸缩，测量使针梁台车底部模板的整个平面位置、中心线与隧在针梁台车就位过程中，除操作人员严格按照程序进行操作外，采用位的作用；同时，可以利用全站仪，对G点进行精确的测量，得出G点与设计中线的差距，然后即可通过平移油缸调整整个针梁台车的中线位置，②根据针梁台车与隧洞纵坡、设计标高的关系，利用全站仪测量针梁台车模板横梁两端与设计流水面的高度差，根据测出的高度差对针梁台车③在高程和中线调整完毕后，通过全站仪测量全圆模型衬砌断面，算出模型与设计内模位置的差，通过边顶模型调节油缸进行内外调整，使全在进行完高程调整后，应及时复核先期调整好的中线位置是否偏移，如果因在高程调整过程中出现中线偏移，应及时进行重新调整，直至使针梁台车的全圆模板衬砌断面调整至设计衬砌轮廓线，同时偏差要控制在规范允在模型就位完毕后，开始安装模板两端顶岩抗浮千斤顶，然后安装针用压紧角钢将之固定在模板弧板上。最后认真检查各向支撑丝杆及抗浮机构是否牢固、卡轨器是否锁紧钢轨，以及针梁台车顶拱泵送管口与泵送管安装有螺旋千斤顶，待油缸伸出钢模定位后，旋紧螺旋千斤顶，并减轻边模、顶模油缸载荷。脱模时，先脱顶模，再脱左、右边模，最后将底座竖向油缸向上顶，使整个针梁台车向上运动，动的原理，即先固定模板、移动针梁，再固定针梁、移动模板。在此值得注意的问题是，若上一循环针梁台车的移动是先固定模板时，则在进入下一个循环时先移动针梁，待针梁固定之后才移动模板。如此反复循环，达操纵针梁台车竖向油缸，平移油缸作上、下、左、右运动，可使针梁台车作纵向、横向调整。针梁台车的纵向稳定由底座竖向油缸支撑与抗浮千斤顶共同完成，而横向稳定装置为安装在前后抗浮架上的2对可定位的针梁台车操作比较复杂，技术要求高，故必须在厂家安装好针梁台车并试车后，才能运输到工地进行拼装。使用中要严格按照操作规程操作，①操作前应先检查油位情况及电路系统无异常情况后，在多人细心配②操作各油缸手柄时要平稳加力。伸缩针梁前后端油缸时，前后、左右油缸的伸缩量要基本一致，如单边或某一端的油缸伸缩量过大，易使模③使用卷扬机前应检查机电各部分是否良好，确认没有问题后才能起⑤走模板时如出现发卡、走不动等现象，应排除后再行走，不能利用⑥每浇完一仓混凝土后，要对整体模板所有联接螺栓进行检查，防止螺栓出现松动；以及保证各机构的联接牢固，以保证针梁台车的行走和衬每次模板安装和调整完成后和混凝土浇筑施工前，模板表面应清理干净并涂刷脱模剂，以避免钢模生锈和脱模困难以及脱模时将混凝土粘掉，影响混凝土外观质量。钢模板表面涂刷的脱模剂应为矿物油类的防锈保护由业主集中混凝土拌和站拌制供应，承包商由业主拌和站出机口装混相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备的效率。不论采用何种方式，都使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降不应大于2m，否则增加缓降设施。凝土已经初凝，则必须作废品处理。在任何情况下严禁混凝土在运输过程在详细检查有关混凝土浇筑的准备工作后，在基岩面上浇混凝土前，开始浇筑后，控制混凝土浇筑速度，要注意两侧边墙的混凝土浇筑高度必须保持一致。底部、边墙混凝土浇筑在满足混凝土入仓强度时一律采用平浇法，混凝土采用HBT60C型混凝土泵送入仓，对称均匀下料，人工平仓振捣；入仓混凝土随浇、随平仓、随振捣，对称分层匀速上升，两侧混凝土面高差控制在50cm以内。严禁因为一侧浇力，引起针梁台车的整个变形失效。灌注过程中，先从模板最下排工作窗进料，浇筑至混凝土快平齐工作窗时关闭工作窗，然后从第2排工作窗进行灌注。以此类推，最后的封拱采用退管法或垂直法在压力状态下进行。混凝土输送泵须使用低速档进行灌注，并随时注意灌注口的压力变化，避针对针梁台车全断面一次浇筑成形的特点，在混凝土浇筑过程中还应①经常性的检查堵头板，接缝处要堵塞密实，以免漏浆。接好混凝土输送端接头，保证接头牢固。输送管不得与针梁台车模板固定，以免14cm。在底拱范围因底模密闭、混凝土压力等原因易产生气泡而不易排出出现气孔与麻面现象，对该处应加强振捣，避免漏振或过振。灌注拱腰以上部分的混凝土，坍落度宜控制在l4～18cm，并控制浇注速度，避免因速度过快而引起封头损坏、侧模板内胀等。混凝土浇注到顶部时应减缓泵送③拱顶设置溢浆孔，当有混凝土从溢浆孔溢出时暂停泵送，间隔3~时，人工用钢钎、扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用钢丝刷刷除石子表面水泥浆，然后用高压风或压力水将表面水泥浆及浮渣清理干净，同时在新浇混凝土施工前还应均匀铺设2～3cm的水泥砂浆，以利新老混凝土粘密，保整混凝土整体质量。为了保证施工缝的止水效果，本工程采用在混凝土内留根据施工要求，采用外挂附着式振捣器进行振捣施工，振捣时快插慢混凝土模板拆除，必须符合设计要求及施工图纸的规定。或经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。依据本工程的特点本工程混凝土的拆模混凝土的养护，常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12~表面水份不再蒸发，利用混凝土的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法可采用湿养护或在混凝土表面喷涂养护剂进行养护。湿养护采用针梁台车在混凝土浇筑完毕后，待混凝土养护达到脱模时间，开始脱操作多路换向阀，操作竖向油缸，使其向上升，从而使整个针梁台车的外模模板与衬砌混凝土分离，达到整体全部脱模的目的。针梁台车移动前应注意以下事项：确认针梁台车周围无其他工作人员和障碍物，确认针梁卡紧装置已完全松开及针梁支撑千斤顶已拆除，确认模板油路与主油路洞身混凝土养护采取喷水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h开始，缝面严格按照设计要求进行填料，施工中先将其按照缝面的几何尺寸及形状进行裁剪若干块，以便于安装。一端利用粘胶剂将填料地铺贴在已浇筑成型的混凝土结构的缝面上。另一端随着混凝土浇筑施工，边浇筑边密贴在堵头模板面上。由于采用混凝土浇筑是采用跳仓法进行施工，施工中只有第二次浇筑的混凝土才存在伸缩缝的施工，施工采用用粘结剂将止水橡皮固定在已浇筑的混凝土上，随后进行混凝土的浇筑，浇筑时注混凝土表面的蜂窝麻面、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按照监理工程师的指示进行修补，直至监理工程师满意为修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料（如环氧砂浆、聚合物乳液砂浆等）填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结由于混凝土采用泵送，因此模板的拱顶上每间隔2.50m留置泵送灌浆孔，同时在侧墙上每隔2.0m高度4m的位置留设仓门，以利于施工及混凝土的入仓和平仓。本工程边墙采用震动棒进行震动，顶拱采用附着式震动器进行震动。洞身边顶拱混凝土的入仓，混凝土通过布设水平输料管由入仓孔直接送入浇筑仓面。混凝土进入浇筑仓面后，分层平铺，浇筑层允许处逐层向上进行浇筑。同时在整个浇筑过程中，两侧始终要保持对称均匀上升，两侧的浇筑层最大高差不宜大于0.4m，直至把整个仓位浇筑到收仓封拱时尽可能地将顶拱浇满，以减少回填灌浆量。顶拱部位可在顶部顶部仓位，利用泵送混凝土坍落度大、流动性大的特点进行封拱作业。并且沿顶拱混凝土浇筑部位模板的支撑上，环向外挂附着式振捣器进行振捣或按照国家规范规定执行，若超过允许间歇时间或混凝土表面产生初凝，出现冷缝，应按照施工缝进行处理。严禁在拌合好的混凝土拌合物内添加采用插入式软轴振捣器或是外挂附着式振捣器进行振捣施工，振捣时混凝土模板拆除，必须符合设计要求及施工图纸的规定。或经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。依据本工程的特点本工程混凝土的拆模混凝土的养护，常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12~表面水份不再蒸发，利用混凝土的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法可采用湿养护或在混凝土表面喷涂养护剂进行养护。湿养护采用下平洞、斜井段为压力钢管，钢管安装安装一段，回填一段混凝土。由于压力钢管较长，为了保证混凝土回填浇筑密实，混凝土回填与压力钢管交替进行施工，当钢管安装验收合格够一个浇筑段时，及时进行清基、钢筋绑扎和立模浇筑。钢筋安装应注意保护层的大小，钢筋间的层间距及接头的焊接质量。堵头模板安装前，测量放出施工分缝线，保证堵头混凝土采用混凝土泵直接输送入仓，浇筑时仓内薄层平铺，两侧均匀8.4洞内止水、排水工程施工 下一单元 下一单元↓↓↓↓且均在边墙及顶拱部位。为保证止水安装及混凝土浇筑质量，采用定型组橡胶止水带的安装及维护：横缝止水的施工采用混凝土衬砌时所搭设止水片附近采用常态混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止止水带的接头处理：为保正施工质量，止水带需连接的止水带两端削成互相配备的接头，其端面挫毛后用环氧树脂粘贴橡胶双面板粘好，具体c磨毛面处用汽油或橡胶清洁剂洗刷净，待表面干净后再涂刷环氧树厂合格证，每批进行尺寸及品种规格进货检验。开工前要取样检验其物理骨料进行清除，砼浇筑时派专人负责看管止水片，该部位的施工指派高级8.5进水闸井混凝土施工滑动模板是一种特定的施工方法，模板滑动和脱模受混凝土凝固速度控制。采用滑模施工必须在混凝土浇筑方案中统筹考虑，使混凝土拌和、运输和浇筑入仓同模板滑动、脱模等各道工作地协调配合。滑模即是混凝土成型装置，又是施工作业的主要场所，因此滑模结构必须具有足够在设计计算滑模各组成部件时，应根据其构造和工作荷载组合，分别验算b、围柃：事故门闸井滑模和拦污栅滑模采用1000×1200矩形桁架梁施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。根据以往的较为成功的施工经验，由于施工中的侧压力较大，故采用矩形桁架结构，经过计算选用∠75角钢加工而成。矩形在矩形桁架梁的外侧焊接安全防护围栏，围栏高度为1.2m，栏杆内一侧密目安全网。为了便于混凝土脱模后进行混凝土养护、缺陷修补及凿顶的通心孔，承受整个滑模的荷载，将其传递给已浇筑的混凝土。在选择竖向钢筋的位置，在施工中每一根爬杆代替一根竖向钢筋，经计算，其承斤顶、高低压油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等情况，若有异常，必须及时排除。事故门闸井滑模小孔，高压水管与此管采用三通接头连接，向此洒水管供水，水便从小孔进水塔底板混凝土浇筑完成后，混凝土表面经过凿毛和测量放线后，即可进行滑模体的安装，在模体安装之前，在混凝土外侧同一水平面上，每隔3m左右，焊接一个1.0m×1.0m矩形桁架梁支承平台。桁架梁在地面联合进水口塔滑模施工的钢筋厂布置在联合进水口上游处，成品钢筋的水平运输采用8t平板东风汽车运输，联合进水塔物料垂直运输采用塔式起重机吊装至滑模工作平台上。钢筋绑扎采用边滑升边绑扎钢筋，平行作进度，竖向钢筋的安装采用螺纹套筒的连接方式进行施工。临时施工缝处的分布筋在安装施工时，部分预留在滑模外侧，并保证一定的搭接长度，滑模施工的混凝土采用泵送混凝土，混凝土的水平运输采用3～4台支溜槽进行施工。混凝土泵管共安装两趟，分别布置在墙体的两侧，分别向两侧均匀对称入仓，混凝土泵管随着模体的上升而接长，为了保证混凝混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm厚细骨料的混凝土或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度始滑升3～6cm，试提升的速度应尽量缓慢均匀，并对模板结构和液压系统进行一次全面检查，待一切正常后，即继续浇筑；第四层浇筑后滑升6cm，便可进行正常钢筋安装、混凝土浇筑和提升模板。滑模施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左施工劳动力配备、混凝土的拌和、运输和浇筑入仓能力情况，确定日滑升高度控制在3m左右。混凝土缺陷处理是关系到结构外表质量的重要工序，当混凝土脱模后须立即进行此项工作，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，防止发止浇筑后，每隔0.5～1小时，滑升1～2个行程，直至模板与混凝土不再滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便及时地检察模体偏移，在闸门门槽两端中心线位置上悬挂两根重之内。测量施工人员采用全站仪每天进行两次塔体的特征点的测量，及时对于两个滑模结构之间的联系梁采用预留槽的形式，槽深20cm，联系梁的钢筋采用弯折形式埋在预留槽及混凝土中；对于两个滑模结构之间的浇筑不对称，纠偏过急等。因为滑模施工工序衔接相当，所以要求施工过程中出现问题必须马上处理，否则将有①纠偏：滑模操作盘倾斜是施工中常见的问题，我们在施工中主要采第二，施工中多备用几台千斤顶，遇到正在使用的千斤顶出现漏油等问题时，必须马上更换，然后利用千斤顶进行自身纠偏处理，即关闭未出问题的千斤顶主油管，给新换千斤顶的主油管加压，试滑几个行程，反复数次②爬杆弯曲处理：爬杆弯曲时，用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时最好做切断处理，重新接入爬杆与下部爬杆焊接，将焊缝打磨平顺、光滑，③模板变形处理：对于部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形④粘模处理：此问题产生的根本原因在于混凝土的固身初凝时间达不到8小时，模板表面的混凝土部分粘在模板上，并随模板一同滑升，从而降低塔体混凝土的表面质量。粘模问题出现时，在不降低混凝土设计强度的前提下，优化混凝土的配合比，如在混凝土里增加缓凝剂或减水剂、适筑↓筑凝土搅拌车运输。边墙砼入仓采用HBT60C泵泵送。混凝土泵管从顶部进料口进入仓内，最后一节为软管，可以摆动，浇筑时要分层，并保持上游混凝土面高于下游混凝土面以利于排出混凝土外掺剂产生的泡沫等物以及混每层浇筑厚度30～40cm，混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑。砼输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。砼泵在一定时间内应保持一浇筑时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有降低管内压力，然后从进料口塞入海绵球或橡胶球用水将存浆推出。混凝土浇筑一般一次浇筑到位，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝（4）养护：墙体混凝土在浇筑完成7d后即可脱模，各仓段混凝土脱联合进水塔底板为大体积混凝土，为保证混凝土施工质量，须采取混在龄期28d以上的老混凝土上连续浇筑新混凝土，在新浇筑混凝土连1）在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足«混凝土强度等指标。同时，应加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混根据现场情况，制定详细的温控计划，采取必要的温控措施，使块体实际出现的最高温度不超过块体设计允许最高温度。其有效措施包括降低混凝土浇筑温度，减少胶凝材料水化热温升和在混凝土内埋设冷却水管进为减少混凝土温度回升，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖加强表面保湿保温措施。在高温季节进行混凝土施工时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，在仓面设置喷雾设备，以降低仓面小环境的温度，同时在白天高温时段对已浇混凝土表面覆盖彩条布内夹保温埋设部位：联合进水塔底板通水冷却要求的部位均需埋设冷却水管，层中间埋设一层塑料冷却水管。通水单根水管长度不宜大于250m。在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行。冷却水初期通水：对于混凝土最高温度可能超过设计允许最高温度时采取初中期通水：每年9月初开始对当年浇筑的大体积混凝土块体进地中期通水冷却，削减坝体内外温差。中期通水采用江水进行，以混凝土块体温度达到30℃为准，水管通水流量应达到20～25升/分。混凝土浇筑层厚原则上遵照混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积3.0m层厚存在温控与施工困难，可按一次立模两次浇筑方式施工，每次浇在混凝土浇筑前按相关施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期，报监理人审批。对施工计划中预混凝土在设计规定间歇时间内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇；施工用的钢筋（材）等在验收交货时，应严把质量关，禁止一切不合混凝土振捣时，棒头应梅花型均匀分布插口振捣，尽量避免振捣器碰根据本工程工期安排，将经历雨季施工期，对本工程施工影响较大，进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量安排在非雨季施工，同时要做混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，混凝土尽量避免在雨、雪天浇塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时使用。混凝土在拌和时雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，尽可能缩短