灌区引水工程施工组织设计

灌区引水工程施工组织设计 第一章施工总说明XX二期XX干渠11标段工程位于在XX干渠第七流量段，设计流量为隧洞长540.46m（其中XX隧洞取水口及隧洞进口100m属于XX水库土建及安2座山溪涵洞、3座山溪渡槽、4个放水洞、7座检修梯步、2座人行桥、3座机止于XX干渠金后2+160XX隧洞进口明渠，终点桩号K1+849.256，全长为1.849Km。K0+000～K0+320，K1+100～K1+720为原有道路，沥青柏油路面，上，起点桩号K0+000，止于XX干渠金后7+058XX隧洞出口明渠，终点桩号本标段渠道包括4座隧洞和3段明渠、1段暗涵。4座梯形明渠过水断面边坡及底板均采用10cm厚C15砼进行衬砌，堤顶设置30×30cmC15砼进行压顶；在填方渠道及土方挖方渠道的砼面板下部再设置一矩形明渠结构采用C20钢筋砼，衬砌厚度为40cm，并在渠顶设矩形拉杆，明渠橡胶止水带采用GB651型橡胶止水带，分缝材料采用高密度聚乙烯闭孔泡用浆砌块石或者砼框格梁进行支护，浆砌块石流量段渠道类型底宽水深（m）流速（m/s）渠高设计加大最小设计加大最小七土渠2.692.910.933.831/4600石渠1:0.753.002.692.960.963.901/4600矩形渠4.102.693.721/2800设一通缝，缝宽2cm并设橡胶止水带至拱顶排水孔处，分离式底板和边墙之间流量段洞宽洞高直墙高水深（m）流速（m/s）设计加大设计加大七4.104.102.052.713.22C20钢筋砼，砼闸室长为3m，由于该分水闸在分水处位置较低，与暗涵相接，涵洞为C20钢筋砼矩形结构，进出口设渐变段，出口接一渠道将洪水引向按照四级公路标准，汽车荷载等级为公路—Ⅱ级进行设计。桥面净宽4m，XX干渠位于XX盆地西北部，气候属中亚热带季风湿润气候，四季分明，进行了分块，集水块坡降大，洪水陡涨陡落，历时很短编号相应桩号（金后）F（km2）Qp（m3/s）P=3.33%P=5.0%%0+672.90.1616.625.220+855.10.0753.082.852.432+0470.0963.953.64902+3470.0913.743.452.95912+4320.0240.990.910.78XX隧洞进口922+8420.036山溪渡槽933+1010.0722.762.53943+3010.043953+3910.0492.01963+9140.0773.313.042.59974+2030.0512.192.01984+5950.0562.402.21995+3050.041XX隧洞进口前7+0580.0592.532.33坡面（金后7+005.615~7+121.779）本标段位于XX盆地东北部，处于涪江一级支流梓潼江左岸，总的地势北出露基岩为白垩系下统城墙岩群剑门关组（K1j）之砖红色粘土岩，泥质粉第四系全新统冲、洪积堆积层（Q4al＋pl）之粉质粘土、局部为粉质粘土夹块碎石，厚度约0～11.5m。分布于隧洞出口前后的剥蚀槽谷。地震动峰值加速度区划图》查得地震动峰值加速度为0.05g（对应地震基本烈度度440.46m，轴线方向从S12°57′W，隧洞穿越XX，山体雄厚，洞顶组成洞身围岩为K1j1-2层之粉砂质泥岩，岩石强度低，属极软岩～软岩，裂隙不上岩性为K1j2-1层砂岩，高程442.0m以下为K1j1-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带厚分别为9～11m和12～14m。洞顶以上岩体厚11.5～41m，洞夹泥质粉砂岩和K1j1-1层砂岩，岩层产状N30～40°E/NW∠1°,未见断裂构造，以下为K1j1-2层之粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，强、弱风化带铅直厚度分别为8~化粉砂质泥岩，据葫ZK1号钻孔岩石试验资料，弱风化泥质粉砂岩湿抗压强度为4.4MPa，属极软岩，岩体完整性差，地下水活动较弱，围岩分类为Ⅴ类。围桩号1+438.3～1+538.3，顶板及边墙上部为K1j1后顶板残留的砂岩厚度小于5m，新鲜粉质粉砂岩湿抗压强度为5.0～6.5MPa，强风化带铅直厚度9～20m，弱风化带铅直厚度8～11m。洞顶以上新鲜岩体厚板高程分别为441.513m和440.636m。隧洞轴线沿窝棚寨—仰山坡山脊布置，泥岩砂岩，岩层产状N30°E/NW∠1°第二段：桩号金后2+470.1～2+786.9，长316.8m，为洞身段。地面高程洞径，组成洞室围岩为K1j1-1层新鲜砂岩，岩层第三段：桩号金后2+786.9～3+164.7，长377.8m，为洞身段。地面高程沿窝棚寨～仰天窝条形山脊布置，地面高程466～598m，垂直埋深22～118m，在桩号金后3+164.7～3+298，洞室围岩均为砂岩，但底板附近为砂岩与粉砂质泥岩的渐变层，岩石层理发育，强度较低；桩号金后3+298～3+662.8，底板为粉砂质泥岩，边墙顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩；桩号金后3+662.8~4+583.4，洞身围岩为J3p2-10-2层粉砂质泥岩；桩号金后4+583.4～4+821.8段底板为J3p2-10-2层砂岩夹层，边墙顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩；围岩均K1j1-1层砂岩和J3p2-10-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带铅直厚度分别为5～8和6~平缓，除局部见卸荷松动，边坡稳定性较好。洞脸岩体厚度7～27m，组成洞身围岩为顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩，底板和边墙下部为J3p2-10-1层砂岩，围岩为强～弱风化岩体，岩石强度低，岩体完层界线，层间结合力差，岩石易沿层理面产生脱落或掉块，围岩XX东侧布置，地面高程473～480m，垂直埋深33～38m，侧向水平埋深大于顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩，底板及边墙下部为J3p2-10-1层砂岩；在西大山北侧布置，地面高程480～538m，垂直埋深40～93m，侧向水平埋深大于3倍洞泾，岩石属较软岩，岩层走向与洞向夹角40～70°,仅发育两组陡倾角裂第四段：桩号金后6+190.4～6+7为J3p2-9-2层粉砂质泥岩，洞顶以上新鲜岩体厚度大于3倍洞泾，岩石强度较除坡脚分布厚1～3m坡残积之粉质壤土外，出露J3p2-10-1～K1j1-1层粉砂质泥岩和丰富，围岩分类属Ⅴ类，围岩抗风化弱，开挖后，类型基岩类Ⅰ覆盖层与基岩混合类Ⅱ覆盖层类Ⅲ合计百分比%m挖方498.06347.98225.01071.0493.20半挖半填///0.00.078.2//78.26.80合计576.26347.98225.01149.24百分比50.1430.2819.58表1-4-3类型代号分布桩号长度工程地质条件及评价类别岩性结构型式坡高基岩Ⅰ粉砂质泥岩2挖方>10b0+622.9～0+643.420.5分布在XX隧洞出口斜坡，出露为砂岩，强、弱风化带厚度分别为5～7m和6～8m，开挖深度10.5～12.0m，底板为弱风化粉砂质泥岩，岩体较破碎，易风化软化，存在抗冲刷能力较差。渠坡大部分为强风化岩体，暴露后易脱落，局部稳定性较差。c0+759.3～0+885.15+222.8～5+284.88分布在XX、XX隧洞进口斜坡，出露粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为5～6m与5～8m，渠道开挖深度一般4～10m，渠基大部分为强风化、局部为弱风化粉砂质泥岩，粉砂质泥岩为极软岩，强度低，易风化，失水易崩解开裂；开挖边坡主要为强风化度岩体，开挖边坡稳定性较差。粉砂质泥岩与砂岩互层3c4+854.8～5+144.6289.8分布于XX隧洞出口后的斜坡，出露砂岩和粉砂质泥岩互层，强风化带厚5~6m、弱风化带厚6～8m。渠道开挖深度4～10m，渠底板为强风化粉砂质泥岩，存在渗漏，抗冲刷能力差问题；渠坡为强风化砂岩或粉砂质泥岩，开挖后粉砂质泥岩易风化剥落，稳定性差。粉砂质泥岩2填方c5+144.6～5+222.878.2分布在XX隧洞进口前剥蚀凹槽，出露粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为5～6m与6～8m。地面高程一般低于渠底2.0～2.5m，强风化表层岩体极破碎，易于软化。类型代号分布桩号长度工程地质条件及评价类别岩性结构型式坡高(m)覆盖层与基岩Ⅱ覆盖层与砂岩1挖方c2+006.8～2+034.42+259.4～2+411.24分布在XX隧洞出口后和XX隧洞进口前侵蚀凹槽后缘，地形较平缓，覆盖层为坡、残之粉质粘土，厚1.5～5.5m，下伏基岩为砂岩，强、弱风化带厚度分别为5～7m和6～8m，开挖深度6～10m。渠底板为强风化或弱风化砂岩，存在渗漏问题，抗冲刷能力差。开挖时上部土体可能沿基岩面产生局部垮塌。与粉砂质泥岩2挖方c0+643.4～0+759.39分布于XX隧洞出口的缓坡地段，地形呈阶坎状，覆盖层为坡、残积之粉质壤土，厚1.0～2.5m，下伏基岩为粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为4～6m和5～7m，开挖深度2.5～8m。渠底板为强风化粉砂质泥岩，强度低，易风化，失水易开裂崩解，具弱膨胀性。开挖渠坡上部为松散土层可能局部垮塌，稳定性差。粉砂质泥岩及砂岩互层3挖方c6+860.6～6+913.2652.7分布于XX隧洞出口～标段末，地表为坡、残积和坡洪积之粉质粘土，厚2.0～9.0m，下伏基岩为砂岩和粉砂质泥岩，强、弱风化带厚度分别为4~6m和6～7m。渠底板大部分为弱风化粉砂质泥岩，强度低，易风化，具弱膨胀性；开挖边坡为土石混合边坡，稳定性差。覆盖层Ⅲ粉质粘土2挖方cⅢ-2-(1)-c2+034.4～2+259.4225.0分布于XX隧洞出口后和XX隧洞进口前之间的侵蚀凹槽或缓坡，分布Q4dl+pl之粉质粘土，厚6.0～9.0m，下伏基岩为砂岩。粉质粘土上部大多为软塑状，且较松散，中下部为可塑状，具有一定承载力。渠槽开挖深度3.5~6.5m，渠身全为覆盖层，开挖后边坡稳定性较差，局部可能含水量大，软塑～淤泥状，地下水位埋深较浅。I为基岩类渠道、II为覆盖层与基岩混合类渠道Ⅲ覆盖层类渠道中：1为土夹块碎石或砾卵石；2为粘土、粉质粘土或粉质泄水渠基槽在斜坡上开挖，开挖边坡均为强风化卸发包人不提供任何建筑材料及料场，工程所需建筑材料均由承包人自行解1）从盐亭、南部通过省道S101进入盐亭县金安乡街道口（即L54管理公土方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行。土方开挖使用EX350液压石方开挖爆破主爆孔采用YT28手风钻，边坡采用手风钻浅孔光面爆破。距使用移动式空压机。出渣采用液压反铲挖机装自卸汽车运至指定弃渣场或堆放药爆破，周边采用光面爆破控制成型，无轨出（1）确定合理的施工程序，关系到施工的连续性和施工强度的均衡性，也（2）本工程所在区域粘土、泥岩很多，雨后道路非常泥泞，会严重制约工程场内交通运输，因而必须做好临时道路的路（3）本标工程施工项目很多，战线较长，很多项目要同时施工，因而必须（4）本标工程施工重点及难点为隧洞开挖、砼浇筑、回填灌浆等施工，是隧洞最大长度为XX隧洞长2443.57m，隧洞洞身开挖、砼浇筑、回填灌浆（5）本工程施工工序多，工序之间的干扰较大，给现场的施工组织管理带第二章施工组织机构设置构见下图:采取专业化、独立化的施工组织。项目经理对本工程协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进①项目经理部是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则①作业层是项目部为完成本工程项目施工任务，从承包人内部招聘组成满进度管理实行常务副经理负责制，常务副经产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施质量安全部负责制订和完善各项安全技术规章制度，从安全技术上保障施划和评价，建立危险源清单。根据危险源清单中的重大危险源(主要包括但不限火等)编制预防措施及应急预案。并配备必要的安全防护设施及用品。编制施工质量管理实行质量安全副经理负责制，质量安计划财务部协助质量安全部搞好质量管理，确保作，通过行之有效的管理方法，确保工程资金用第三章施工总布置着如下原则进行施工生产、生活营地和施工道路的规渣场地，布置一些后期投入使用的辅助公司、安装作（10）施工临时设施应保持良好的使用状态，在施工期间未经监理工程师批（2）施工辅助设施：钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土拌和站、机械修配1）从盐亭、南部通过省道S101进入盐亭县金安乡街道口（即L54管理公根据本标工程的情况和现有交通条件，本标需修建一定长度的施工临时公根据施工总体布置，需修建四级单车道2.2km，路面宽度为4.5，泥根据本工程的施工及具体场地情况,本标工程由明渠、隧洞、渡槽、渣场防护、小型建筑物等建筑物组成，本标工程共设置5个施工工区，其中3#施工工本标工程拟设置60m2医务室，设置30m2卫生设施存放点，满足本标工程对在各条隧洞进出口修建一座50m³生产水池，从布置在洞口附近的水井抽水1口2台3台4座95m6m7m8m9台5根据为施工本标工程所配置的设备用电情况并考虑一定的裕度,经计算,本至施工现场，供施工用电。每条供电线路共设三回，一回采用3×BLX-90+1×BLX-50的绝缘线接至施工工区；一回用3×BLX-70+1×BLX-35的绝缘线接至钢×BLX-50+1×BLX-25的绝缘线接至各生活办公点。拌合站单独设置一台变压器压器10KV侧安装高压阀式避雷器,400V侧安装低压氧化锌避雷器；所有避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护Rgd≤10Ω,从而吸收雷击和系统波动电压,避免电气设备被雷击。对潮湿的施工序号设备名称型号规格单位数量备注1电力变压器500KVA10KV/0.4KV台1含基础及附件2电力变压器400KVA10KV/0.4KV台5含基础及附件4低压动力线路50mm2km3.2含混凝土杆及附件5低压动力线路25mm2km9.6含混凝土杆及附件6高压阀式避雷器FS7-10、10KV只7氧化锌避雷器FYSZ-0.5只8柴油发电机50kw台3白炽灯，复杂场地使用36V安全灯照明，道路照明使用GC3—E—150W型汞灯，本工程用风部位主要为开挖用风和混凝土冲毛等，经过计算，在渠道上每1.0km配置1台VY-9/7型移动式空压机，在每条隧洞的进出口各配置1台本标工程项目部拟向当地电信部门申请5部国内直拨电话以实现对外通讯联①根据风向，在进风隧洞口来风方向控制施工粉尘及空气污染，在进风隧②营造良好的洞口环境，对进风隧洞口进行经常性洒水，避免扬尘和空气（3）通风管吊挂做到平、直、紧、稳、顺，增大每节风管长度，减少风管（4）为了保证洞内的空气质量，在开挖施工工作面进行喷雾除尘，保持洞（5）加强施工现场空气质量及有害气体浓度监测，并依据监测结果进一步拟在每个隧洞进出口各布置一台2×55KW轴流式通风机。隧洞通风管采用Φ800mm柔性风袋，通风管利用洞顶部锚杆或预埋螺栓固定，沿洞身上部安装至XX、XX隧洞进出口工作面承担的开挖距离较长，为保证通风的质量，在洞理池，经处理达标后排放。机械修配厂废油序号2）1机械修配厂修理厂轻型结构石棉瓦、混凝土地坪维修附属用房30砖混轮胎存放20竹棚、石棉瓦2钢结构及钢筋加工厂200竹棚、石棉瓦、混凝土地坪3汽车保养站轻型结构石棉瓦、混凝土地坪4木材加工厂60竹棚、石棉瓦、混凝土地坪5混凝土预制厂20竹棚、石棉瓦、混凝土地坪6风、水、电修理间砖混7混凝土拌和站200竹棚、石棉瓦、混凝土地坪8试验室30砖混序号项目面积（m2）结构型式1混凝土养护室砖混2器具储存室砖混3试验设备及试验室砖混4合计301、综合仓库：综合仓库主要储存工具配件、五金、电料、劳保等,布置在的地点,并经公安部门批准后集中布置炸药库1座,炸药库周围用带刺铁丝进行序号面积（m2）1炸药、雷管库砖瓦2油库砖瓦3水泥库800砖瓦4综合仓库砖瓦42100作为辅助灭火手段。灭火介质以水为主，并配置一些泡沫、干粉或CO2手提或序号项目名称规格型号单位数量备注1断筋机QJ5-40台42弯筋机GJ7-40台43交流焊机BX1-330台54直流焊机AX1-165台55砂轮机150～300台86气焊设备BR1212台47房建m28m2500序号项目名称规格型号单位数量备注1带锯MJ3110台32刨木机MB904台43木工车床MG201台24立式砂轮机J1SL-400台45手提电钻ZJN2-22/13台56磨锯机BR12台27房建m2608m2300序号设备名称型号规格单位数量1普通车床C6140台27.5KW2铣床XQ62台33牛头刨床B665台24.5KW4立式钻床Z5035台29KW5台61.5KW6交流电焊机BX1-300台825KVA7直流电焊机ZX-300A台630KVA8汽车起重机NK160台1本标工程混凝土拌和系统承担约55856m3砼拌制任务，月高峰施工强度5000m3。为便于质量控制，混凝土拌合系统集中布置在3#工区内。计划布置一电设施、供水设施组成。拟在混凝土拌和系统旁修建水泥库房及外加剂库房大石砂装载机外加剂水储料斗外加剂水储料斗称量砼搅拌机运输设备工作面200～400t同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200t采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一第四章施工期水流控制流方式，12月初至次年1月上旬进行左岸及部分河床段渡槽施工，利用右岸束本标段围堰均采用土石围堰，堰顶宽度均为2.0m，围堰高度根据施工时段导流流量的相应高程加0.5m超高，迎水面、背水面边坡为1:1.5。采用复合土⑵边坡排水：在永久边坡大规模开挖以前，按图纸和监理人的指示、首先⑶基坑排水：根据现场情况，基坑施工经常性排水的排水量由围堰及基岩基坑开挖排水：在开挖期间可在渠线每200m左右设置一个集序号项目名称规格型号单位数量备注1离心式水泵IS50-32-160台可移设2污水泵4"台8可移设3钢丝胶管m可移设4钢丝胶管m200可移设5钢丝胶管m200可移设6钢管m可移设7钢管m可移设8钢管m可移设9胶管m可移设胶管m200可移设胶管m300可移设本标工程总工期34个月，要经历汛期施工，根据本工程的特点及现场实际（3）在汛前检查各隧洞洞口的排水系统是否运行正常，并增配水泵，确保（3）确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备第五章施工进度计划与措施之间的逻辑关系，编制较为合理的进度计划，是（1）施工准备包括所有临建设施修建与管理道路施工同时进行，由于XX（2）隧洞工程为本标工程关键施工项目，其中XX隧洞进口段工程为施工（3）明渠工程根据开挖设备在完成各洞口工作面的开挖后集中进行渠道分根据本标工程的规模以及特点，结合本标施工需要，施工区考虑分5处布进行就近挖填平衡施工，并使开挖、回填和砼浇筑隧洞长540.46m，XX隧洞长1121.73m，XX隧洞长2443.57m，XX隧洞长进口工作面为施工主要控制工作面，计划工期为XX年9月~2017年10月，共25个月。其中进口边坡处理及挂口0.5个月，开挖支护12个月，底板浇筑1.7个月，边顶钢模台车衬砌6个月，回填灌浆直线工期4个月，确保在总工期34序号项目名称资源分组资源分类资源数量资源分配备注1XX隧洞劳动力（人）60两班计划60人，每班约25人，加辅助工10人设备（台套）1其它资源（套）1作为调节工作面安排2XX隧洞第2组劳动力（人）两班进出口各计划60人，每班25人，加辅助工10人设备（台套）1其它资源（套）1作为调节工作面安排3XX隧洞劳动力（人）两班进出口各计划60人，每班约25人，加辅助工10人设备（台套）1其它资源（套）1作为关键工作面安排4XX隧洞第4组劳动力（人）两班进出口各计划60人，每班25人，加辅助工10人设备（台套）1其它资源（套）1作为调节工作面安排底板砼浇筑为2016年8月~9月，边顶拱砼浇筑时间为2关键线路：工程开工→管理道路→XX隧洞进口段洞口土石方开挖→XX隧洞进口段洞挖、支护→XX隧洞进口段底板砼浇筑→XX隧洞进口段边顶拱砼浇土石方开挖211943m3，主要集中在明渠、渣场挡墙基础开挖，土石开挖主劳力的最大功效。初步估算投入本工程高峰期直接生产劳动力约420人。工种按工程施工阶段投入劳动力情况季度第2季度季度第4季度季度季度季度季度季度第季第11季季度测量工8风钻工40606060606048喷护工40484848484836安全工66662模板工20202020202448484836钢筋工20202020203248484836浇筑工20202020203648484836灌浆工2436363636888886机械及维护人员507620砌石工202020203030303020辅助工32545454667258563030试验工888888合计26835636636638842042039235634627676格的保证措施，具体施工中我们将采取以下措施1)建立以项目部为核心的责权利体系，定岗、定人、授权、各负其责。3)调度室每周定期召开一次由各施工队参加的生产调度会，及时协调各队4)每月由项目经理或主管生产副经理组织一次总调度会，总结上个月的施5)建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计6)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、7)建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务1)在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制2)制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序3)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、4)工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶不可抗力耽误工期的措施，1)施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能2)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置（2）实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、（2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、（4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理进度调整系统第六章明渠工程施工本标段渠道包括4座隧洞和3段明渠、1段暗涵。3段明渠总长1096.54m梯形明渠过水断面边坡及底板均采用10cm厚C15砼进行衬砌，堤顶设置30×30cmC15砼进行压顶；在填方渠道及土方挖方渠道的砼面板下部再设置一矩形明渠结构采用C20钢筋砼，衬砌厚度为40cm，并在渠顶设矩形拉杆，明渠橡胶止水带采用GB651型橡胶止水带，分缝材料采用高密度聚乙烯闭孔泡用浆砌块石或者砼框格梁进行支护，浆砌块石表6-1流量段渠道类型底宽水深（m）流速（m/s）渠高设计加大最小设计加大最小七土渠2.692.910.933.831/4600石渠1:0.753.002.692.960.963.901/4600矩形渠4.102.693.721/2800④渠道开挖一段，成型一段，尽早提供混凝土(5)基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基(6)对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和(8)岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡①开挖施工时必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然根据现场地形条件，以及不同的断面形式，分区分段施工，土方开挖按20m~30m分为一段，分层高度根据渠道成施工准备!表土清理↓ 测量放样↓抽排水土方开挖↓—一测量放样↓—一人工修整边↓检查验收层，在砼衬砌前采用PC220长臂挖机自上而下分层削坡，同时配合人工进行精渠道石方开挖采用分层浅孔爆破，利用YT28手风钻造孔，边坡采用光面爆可与隧洞开挖共用空压机，距离较远的开挖段则使足回填需要。先分层填筑至设计高程，再采用PC220长臂挖机辅以人工开挖削（1）渠堤填筑前，按设计文件要求进行基础清理，基础表层的淤泥、腐殖（2）严格按设计文件要求在清基后进行平整压实。平整压实采用20t振动（3）渠堤基础开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按监理人的要求，运至其指定场地堆放，清基过程中如发现化石和文物（1）填筑施工方法：以一段作为一填筑区全断面逐层填筑，填筑料每层铺件要求。以20t振动平碾进行压实，碾压遍数按现场土工试验最终确定，初估按不合格行于渠堤轴线，相邻作业区段的搭接碾压宽度应不小于0.5m。对于振动碾碾压不到的局部角落和填筑区与基础、浆砌石建筑物接触带较大粒径骨料集中的地修坡：采用PC220长臂挖掘机沿测量放出的明渠结构线进行坡面的修整。提前对喷射机的性能和状况进行检查调试。原材料检查对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械设备及管路喷射机、混凝土拌和机、混凝土吊罐等使用前均必须检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。其它检查开挖断面，对超欠挖部位进行处理，清除浮石，用高压风水枪冲洗岩面，附着于岩面的泥污必须冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。锚杆采用YT28手风钻钻孔，人工安装锚杆锚杆孔的开孔应按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于锚杆杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；砂浆未达到设计强度的（1）制作网片所使用的钢筋必须满足设计及规范的要求，网片规格必须满（2）挂网前必须按规范要求对基岩面松动岩石进行清理，基岩面经监理及 减水剂+水1!水泥砂压缩空气压缩空气石筛分砼喷射机!筛分砼喷射机速凝剂空压机采用强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；掺有外加剂时，搅拌时喷护作业采用自制简易钢管架作为施工操作平台；喷混凝土采用NK600混凝土喷射机湿喷法施工,混凝土由拌和站集中拌制，6m³混凝土罐车运输至工作（2）混凝土喷射施工准备工作完成后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添（3）在混凝土喷护施工之前，先进行试喷，喷出来的水和高压风必须成雾（4）喷射混凝土作业必须分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后（5）喷射作业必须严格执行喷射机的操作规程；必须连续向喷射机供料；（6）调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造（7）分层喷射的间隔时间：分层喷射一般分2~4层进行时间间隔必须根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5（8）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还必须注意以②喷射作业紧跟开挖工作面进行，喷射时用喷射机将基岩表面喷洒适量的（9）喷射混凝土的回弹率：在施工中应严格控制喷射混凝土回弹率，不大根据设计文件，渠道边坡需要布置排水管。排水管采用PVC排水花管，内（1）在土质边坡、散体结构的岩质边坡和断层、裂隙密集带及排水孔穿不能用浮土回填，应采用与浇筑标号相同的混凝（1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承（4）木材的质量应达到Ⅱ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木（7）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差（8）异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按10cm的组合钢模立模。模板内按设计分缝宽度高密度聚乙烯泡形渠道标准组合钢模主要利用人工进行安装，采用Φ50mm钢管夹具固定。模板严格按照施工图所示的轮廓、坡度、高程、模板安装工程中，支架支撑在坚实的地基或老混凝土上，采用Φ50mm钢管组合（1）不承重侧面模板的拆除，混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而（2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际（1）模板拆除后应及时对模板进行常规保养，如涮漆油脂、修补边角及裂（3）对模板在运输、转移、提升、安装等各环节应文明作业，避免模板的选料 调直↓下料↓加工 挂牌堆码汽车运输 安装 焊接质检①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距施工准备基础清理及联检滑模轨道安装配合比设计基础清理及联检滑模轨道安装 滑模就位 滑模就位混凝土拌制及运输↓混凝土入仓混凝土平仓混凝土振捣人工抹面压光混凝土养护养护人员就位↓混凝土继续养护（1）严格遵守相关规定，并按由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁（2）混凝土拌和时间和加料程序应通过试验确定。并保证混凝土拌和料的（3）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆边坡滑膜采用封层浇筑，逐层提升，每层浇筑（1）复合土工膜应采用吹膜加热复合法，不得用流延复合法。各铺设幅之（2）复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透（1）若采用折叠装箱运输复合土工膜，不得使用带钉子的木箱，以防运输（2）复合土工膜以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂（3）复合土工膜和运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地①复合土工膜铺设前，应完成渠坡防滑槽的开挖及进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。浆砌石砂浆标号M7.5，应座浆饱满，保证缝内砂浆灌注密实。砂浆的拌和石料清洗石料运输石料砌筑石料清洗石料运输石料砌筑石料装车测量放线斜坡碾压一砂浆垫层铺（1）测放点线：测量人员按设计图纸放线，基础的形状、位置和高程均应（2）基础碾压：基础的碾压使用堤身填筑所用的振动碾进行压实，局部部（4）砂浆垫层铺筑：砂浆垫层铺筑严格按设计图纸、有关规范和监理要求（5）块石砌筑：块石料采用自卸汽车运至砌筑现场，手推车辅助搬运至作挤压,平整度应符合相关规范,不得有较大面积的凹陷及凸突；浆砌石应座浆饱满，保证缝内砂浆灌注密实，砌体外露面作勾缝处理（6）养护：砌体在砌筑完成后应及时养护，经常保持外露面的湿润，并避（1）砌筑必须按照有关设计要求、设计通知及技术规范等及监理工程师的（2）砌石必须选用质地坚硬的块石，表面的泥垢、水锈等杂质在砌前必须（3）石料粒径必须满足规范要求，砂浆的配合比须经试验确定并征得监理（5）雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，应采用防雨布保护施工序号机械设备名称型号、规格单位数量1挖掘机EX350台22长臂挖机PC220台23移动空压机台24手风钻YT28台5装载机ZL50台26推土机SD220台17振动碾YZ20C台18蛙式打夯机HZ100台29台洒水车5m3台1注浆机M2-30台1砼喷射机NK600台2混凝土振捣器平板式台4插入式振捣器台8潜水泵台4套4电动葫芦台5砼搅拌运输车6m³台220柴油发电机50kw台2第七章隧洞工程施工本标段渠道包括本标段渠道包括4座隧洞，分别为XX隧洞长540.46m（其中XX墙为25cm厚C20素砼，底板为C15素砼，厚20cm；Ⅳ类围岩洞段采用全封闭式C20隧洞进出口段均设置2m长钢筋砼暗涵，洞脸顶部设挡土墙，墙后设排水沟，以确本标段共4座隧洞，XX隧洞只有出口1个工作面，其余XX、XX、XX3个隧洞采用进出口工作面同时掘进的方式；混凝土衬砌时，XX隧洞从洞内到出口单向进行，其余XX、XX、XX3个隧洞由洞内向进出口双向进行。隧洞采用钻爆法开挖。根据本工程隧洞的开挖断面及供风距离，拟在隧洞进、出口分别布置一台20供电线路由布置在洞口的供电系统引入，动力线路布设高度距地面2.5m左右，采头进尺到800m时打一旁洞设置一台200KV/A变压器。轴流通风机，通风管采用Φ1000mm带肋正负压软风筒，利用洞顶部锚杆或预埋螺栓固20方的大集水坑，设置泵站集中排入洞外污水沉淀池内，经处错车道数量扩挖石方（m3）支护锚杆喷混凝土（m3）C20回填混凝土（m3）XX隧洞1225373225XX隧洞2450746450XX隧洞5XX隧洞2450746450合计②土方开挖采用液压反铲挖掘机直接挖装上车，10～15t自卸汽车运输至渣场，装爆破石渣采用液压反铲挖掘机直接挖装上车，10～15t自卸汽车运输至渣场，装载（1）在开挖施工中，尽量保证开挖在干地施工。按施工详图要求开挖好边坡以外（2）在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周边设置排水沟或采取集水坑机械工随开挖进度分层、分块进行，挂网前先喷一层30mm厚混凝土，钢筋网在场外按2~4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在脚手架平台上沿岩面拌和站集中拌制，6m3混凝土搅拌车运输，混凝土湿喷射机施喷，分片和图纸规定，强度满足要求、颜色匀称、结构施工放线→开挖沟槽→修整沟槽、压实沟底→浆砌石砌筑（按设计要求，选定位沟槽采用人工开挖，开挖好的沟槽，先进行整修，和邻缝错开。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进隧洞开挖采用钻爆法全断面掘进，YT28气腿式手风钻水平钻爆，出渣均采用侧翻初拟隧洞开挖支护施工方案见表7-5-1，隧洞开挖一次支护工程量见表7-5-2；各类工程部位施工方案施工监测超前支护开挖程序及方法一次支护洞身Ⅲ类围岩采用气腿式手风钻全断面钻爆法开挖，排炮循环进尺2.5m，周边光面爆破，出渣采用0.7m3侧卸式装载机挖装，5t自卸汽车运至弃渣场。开挖后及时进行随机锚杆(Ф22锚杆采用轻型潜孔钻或气腿式手风钻造孔，人工安装；喷混凝土采用混凝土喷射机施喷。分析和整理观测数证施工安根据地质情况布置定期对围岩周边收沉等进行并指导施洞身Ⅳ类围岩采用气腿式手风钻全断面钻爆法开挖，排炮循环进出渣采用0.7m3侧卸式装载机挖装，5t自卸汽车运至弃渣场。开挖后及时进行系统锚杆 (Ф22L=2.5m）支护及喷混凝土（8~12cm厚必要时进行随机钢筋网或钢支撑支护。锚杆采用轻型潜孔钻或气腿式手风钻造孔，人工安装；钢筋网和钢支撑由人工安装；喷混凝土采用混凝土喷射机施喷。洞身V类围岩采用气腿式手风钻全断面钻爆法开挖，排炮循环进出渣采用0.7m3侧卸式装载机挖装，5t自卸汽车运至弃渣场。扰动。正式开挖前先进行爆破试验，并进行围岩松动圈60mm，崩落孔与周边孔的孔径为50mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超前0.85；崩落孔采用φ35mm药卷，装药系数取0.5～0.8；为保证光爆效果，周边孔采用起爆次序为：导火线+火雷管→塑料导爆管+传爆雷管→塑料导爆管+非电毫秒雷管→起起爆顺序：由掏槽孔→崩落孔→底孔→周边孔顺施工准备已开挖段的系统喷锚支护测量放线一安全监测已开挖段的系统喷锚支护钻孔装药爆破装药爆破通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理出渣、清底出渣、清底地质编录喷混凝土转入下一循环施工准备已开挖段的系统喷锚支护测量放线一安全监测已开挖段的系统喷锚支护钻孔装药爆破装药爆破通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理出渣、清底出渣、清底地质编录喷混凝土、挂网转入下一循环施工准备测量放线安全监测超前支护钻爆通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理地质编录地质编录于50mm） 安装钢支撑固定锚杆安装钢支撑及钢筋网 喷第二层混凝土 剩余部分锚杆施工转入下一循环施工准备安全监测 测量放线安全监测超前支护钻爆（上台阶） 通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理地质编录地质编录于5mm） 安装钢支撑固定锚杆 安装钢支撑及钢筋网喷第二层混凝土剩余部分锚杆施工转入下台阶施工7.5.3.2Ⅳ~V类围岩开挖工艺作业措施（2）测量放线：洞内导线控制测量及施工放线均采用全站仪进行。施工测量作业（3）钻孔作业：由熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测（4）装药爆破：炮工按钻爆设计参数装药，高处以简易平台配合装药。崩落孔采用φ35mm药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm药卷竹片绑扎间隔装药；孔口（5）通风散烟及除尘：隧洞施工过程中一直启动通风设备供风，保证洞内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，对（6）安全处理：爆破后，用人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证（8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩体、破碎带及时进行随机锚杆或挂网喷混凝土支护，系统锚杆及喷混凝（9）安全监测：加强收敛监测确保洞内施工安全；配置监测有害气体浓度仪器仪表，以及报警信号系统，根据监测结果及时采取加强通7.5.3.3洞口段（包括破碎带等不良地质（1）超前支护：洞挖开口前，完成洞脸边坡支护，并沿洞顶拱开口线外侧打管棚（2）钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺1.0m，崩落孔采用φ25mm药卷装药，周边孔均采用（3）围岩支护：扩至设计断面后，按以下程序支护：先喷射一层混凝土（厚度不（4）安全监测：加强安全监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证人工安插锚杆，采用“先注浆、后插杆”的 测量放线锚杆制作 基面清理一造孔一清洗一注浆一安插锚杆一检查验收①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行②注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不①钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应②锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的④钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果⑤钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度①在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当②锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽 设备准备配比试验 管材加工 设备准备配比试验 管材加工地质调查浆液选择注浆设计注浆参数制定施工方案进入施工施工准备 材料准备 机具准备 机具准备钻孔打小导管注浆开挖（4）注浆：注浆采用注浆机灌注水泥砂浆，注浆压力为0.3Mpa或大于地下水压洞口段及不良地质洞段顶拱范围均采用φ108mm大管棚作超前支护，管棚长度为潜孔冲击扩孔孔外套管跟进成孔。注浆方法及工艺按钢管加工施工准备一测量定位一钻机就位钻孔安装钢管一孔口封闭一压力注浆造孔，钻孔到设计深度后，及时用高压风管吹洗，（2）钢管制作：钢花管采用φ108mm的热轧无缝钢管加工而成，每段长4～6m，（3）钢管安装：造孔完成后安装钢管，然后拔出导管。钢管入岩长度不小于管长（4）孔口封闭：钢管安装后，孔口钢管与岩壁之间用止浆塞或水泥砂浆封堵，以②若耗浆量很大，或孔口及岩壁冒浆，经降压后仍不能止住时，及时采用水泥水③单孔耗浆量接近设计值，且耗浆量减少时，及时将压力调至设计值，并正常结④施工中设专人观察洞脸岩层变化情况，若有异常变化，及通知时停机，等采取拌合运输仓面验收拌合运输仓面验收岩面清洗一检查验收复喷处理分层喷射一检查验收复喷处理①通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；②选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行），④将符合设计要求的试件的物理特性进行对）；确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm。搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试3～5cm厚混凝土，防止安装过程中围岩掉块伤人。施工中，对岩石破碎地段的处理做连接。钢支撑纵向联系用Φ25@150cm钢筋与钢筋拱架连接成整体，并采用钢筋网制成拱架制作及运输施工准备钢筋岩面清理工艺测量定位一初喷一拱架安装一挂钢筋网复喷至内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，根据大样上需要的长度利用氧焊切割，放格栅钢筋拱架需下垫上盖。存放场尽量布置在技术员架设拱架前必须仔细检查拱架规格，如规格误领，必施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查架设拱架在架子车上进行。运至现场的拱架由1～2名工人搬运至架设地点，并将拱架一端用绳子拴紧，工作平台上3～4名工人将拱架提到工作平台上，施工人员根据），设计分缝进行施工，先浇筑底板，再浇筑左、右边墙，边墙分层高度不大于3m；出口料上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可根据本工程特点，隧洞洞身混凝土施工采用先底板后底板的堵头模采用普通小钢模，钢管及拉筋固定；隧洞边顶混凝土衬砌，采用6m钢筋台车（每块分两次绑扎）进行钢筋绑扎，12m边顶拱钢轨道（使用短钢筋在主筋上焊接形成支架抹面架焊接前应由测量人员用全站仪或水→→→→→→→→边顶混凝土施工主要采用钢模台车进行施工，部分洞段采钢筋台车行走就位→→欠挖处理→→钢筋安装→→钢筋验收→→钢模台车行走模板清理、涂脱模剂钢模台车就位测量检测验收合格立堵头模校模预埋灌浆管→→→→混凝土浇筑→→拆模及养护清理及缺陷处理土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结欠挖处理→→钢管脚手架搭设→→钢筋安装校模校模→→钢筋验收模板清理、涂脱模剂→→模板安装→→测量检测验收合格→→→→立堵头模→→预埋灌浆管仓位清理、浇筑准备及验收→→混凝土浇筑→→拆模及养护清理及缺陷处理混凝土浇筑时必须先铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆或不小于10cm厚的同标号顶拱混凝土衬砌下料采用混凝土泵管从顶拱水平进入仓内用90°弯管向两边分叉，利用钢筋台车超前检查处理局部欠挖，撬动松动岩块钢筋统一由场外钢筋厂加工成型，5t～10t自卸汽车运至工作面附近，利用钢筋台混凝土浇筑及振捣：为防止两边墙中下部混凝土下料时骨料分离，特在两边墙接凝土表面，收拢、前移。在下一块待浇边顶拱仓面上游侧1.0m～2.0m钢筋网上人工用本工程模板选用厚度不小于3mm的钢板制作模板面板、钢模肋条、支架等，均采钢模台车、滑模均在施工现场就近安装调试浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土混凝土浇筑结束后12h～18h，洒水养护，用麻袋覆盖保湿、保温,养护时28天，在干燥、炎热的气候条件下，适当模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板50>2，≤875>8梁、拱、壳75>8悬臂构件75>2c、经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时方能7.7.2.2风、水、电的布置7.7.2.3制浆系统的布置集中制浆系统位置供浆范围#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞、XX隧洞进口2#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞出口、XX隧洞进口3#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞出口、XX隧洞进口4#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞出口7.7.2.4浆液配给及输送①各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度③拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间通过7.7.2.6排污系统的布置浆施工中产生的废浆采用水泥袋装存，待凝（1）根据施工图纸或监理人指示选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥强（2）灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。（3）水泥抽样检验要求：在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等（2）灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成（3）按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目（4）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通（5）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择与永久工程相结合的地段作为灌浆（6）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌（1）为了验证和优化隧洞回填灌浆方案，寻求合理的施工方法，同时也为了观测（2）确定灌浆工艺、方法、压力、裂隙冲洗、测试岩体透水率、声波值。采用有（2）钻孔的钻机和钻头根据工程的地质条件和钻孔作用选取，回填灌浆可采用风（3）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工（5）配备足够的钻孔测斜仪，仪器型号和精度满足国家有关规定的要求。采购前（1）提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最（2）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与（4）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段（6）集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配（7）配备可测记灌浆压力、注入率、水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动（8）所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认（9）钻孔灌浆的计量器具，主要有测斜仪、压力表、流量计、密工程项目钻孔机械灌浆机械制浆设备输浆设备其它设备洞室回填灌浆YT28气腿式钻机SGB-10灌浆泵ZJ400高速搅拌机TBW250/50灌浆泵SXP-11三参数自动记录仪水其它水其它水泥允许布孔压力表、自动记录仪预埋灌浆管被灌地安千分表↓允许布孔压力表、自动记录仪预埋灌浆管被灌地安千分表搅拌控制阀过滤送浆按需要进行浓改稀造孔洗孔及压水试验洗孔及压水试验被灌孔（段）达到设计压力达到设计压力每分钟耗量≤设计标准达到设计灌浆标准!此孔（段）结束↓下一孔（下一段）回填灌浆采用填压式灌浆法，按设计孔径、孔距在衬砌时预留孔（埋管灌浆前本合同工程的隧洞布置有Ф50mm排水孔。测量放线购买保护装置材料布孔购买保护装置材料!不合不合格!固定钻机、对孔! 材料检验和验收 材料检验和验收!孔深、孔斜测量加工保护装置加工保护装置验孔!安装孔内、孔口保护装置!验收（2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施②钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好（3）孔内冲洗及孔口保护：钻孔结束后，必须进行冲洗，确保孔内沉淀物不超过（4）孔内、孔口保护装置安装：在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示工安装。所有排水孔施工完成后均妥善保护，工序名称围岩（循环进尺）测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理支护合计Ⅲ类围岩(2.5m）0.53.50.50.53.5Ⅳ类围岩(1.6m）0.5310.50.53.53.0V类围岩(1.0m）0.5210.528.0洞口20m段(1.0m)0.5840.517.524Ⅲ类围岩段系统锚杆及挂网喷混凝土支护不占排炮循环时间。工序台车就位挡头模安装砼泵及泵管安装砼浇筑砼强度等待合计作业时间4222240工序台车就位挡头模安装砼泵及泵管安装砼浇筑砼强度等待合计备注测量和钢筋绑扎不占循环时间根据招标文件控制性工期的要求，结合本工程的特点及上述分部位桩号范围类别长度(m)单循环时间(h)单循环进尺(m)循环次数(次)总耗时(天)单工作面耗时(天)XX隧洞2+411.192~4+854.766Ⅲ377.82.56332Ⅳ1973.9617309V71.9724523洞口（V）202420202443.57///745374根据进度分析计算，并结合以往施工经验考虑一定的工期富余序号项目名称开始时间完成时间持续时间备注1施工准备、洞口明挖、支护及挂口第4月第4月0.5个月2石方洞挖及支护3隧洞衬砌第24月7个月4回填灌浆第24月第28月5个月（3）砼浇筑为48146m3（不含喷护主要浇筑施工期为18个月，平均浇筑强度2675m3，高峰期月强度为4100m3，高峰时段主要是隧洞进行底板边墙砼浇筑，考虑不考虑各工作面配置3套运渣设备，本工程7个工作面同时作业，共需配置21套运渣设锚杆钻孔采用轻型潜孔钻和气腿式手风钻，气腿式手风钻与开挖共用，另增加10序号型号及规格单位数量备注1反铲PC220台7洞口明挖2装载机LG50台73变压器400KV台74高压电缆米680005辆6载重汽车辆4运送材料等7空压机20m3台78空压机台29双向轴流式通风机2×55Kw台7单向轴流式通风机37Kw台4串联到通风管上潜水泵JQB-2-10台30跟管钻机JX-90台4气腿式手风钻YT28台60洞挖与明挖共用混凝土喷射机NK600台锚杆注浆机HS-3台混凝土运输车6.0m3辆9混凝土拖泵HBTS60台7自制钢模台车台5自制钢筋台车台520自制钻爆平台台521ZX5-500台2022插入式振捣器各型号台2023砂浆搅拌机0.25m3台524排污泵4PW台25灌浆泵SGB-10台26砂浆泵100/15台27水灰比测定仪套528灌浆自动记录仪SXP-11套5序号工种单位人数1管理及技术人员人402测量人员人83钻工人504挖掘机手人45装载机手人6其它机械操作工人7驾驶员人308炮工人209修理工人支护工人30灌浆工人人普工人40抽水等辅助用工合计人279序号工种单位人数1管理及技术人员人402测量人员人83装载机手人4混凝土工人205钢筋工人406模板工人407混凝土泵工人8驾驶员人209机械操作工人24修理工人人钻孔灌浆工人30普工人90清基等用劳动力合计人367第八章小型建筑物施工测量放样→土石方开挖→基础验收→底板砼浇筑→边顶拱砼浇筑→砼养护→土石筋砼，砼闸室长为3m，由于该分水闸在分水处位置较低，与暗涵相接，故在闸顶设置土石方开挖→混凝土施工→管道安装→土石方回填→浆砌石施工→阀门与流量计土石方开挖→箱形涵洞混凝土施工→进口扭面施工→消力池施工→扭面施工→箱测量放线→土石方开挖→桥墩基础浇筑→桥墩砼浇筑→桥板预制→桥板吊装→栏法施工的地方，采用人工开挖。在开挖量较大且机械对于不利于爆破开挖的小方量岩石开挖，可夯密；回填料采用开挖利用料，回填自下而上分层，每层铺料厚度为20cm，经夯实取②不承重的侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过招投并予以抹平。修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘F、混凝土浇筑完毕后，加盖覆盖草垫、塑料薄膜等，提高混凝土表面温度，并洒表面的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。④水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，不得采用人工拌和。局部少量的（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。平整：同一层大致砌平，相邻砌石块高差小于20～30mm。稳定：石块安置须自身稳定，大面朝下，适（5）错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝；上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，序号设备名称规格型号单位数量1移动式空压机10m³/min台12手风钻YT28台43反铲挖掘机EX350台2与明渠共用4台25载重汽车台26混凝土运输车6m³辆1与明渠共用7蛙式打夯机NZ100台18汽车吊20t辆19插入式振捣器台5交流电焊机ZX5-400台2潜水泵JQB-2-10台2第九章房屋建筑工程本工程房屋建筑含富城分水闸闸房、放水闸门闸房，总建筑面积为43.52m2（其中砂采用中砂，并过筛，砂中不得含有草根等杂物。砂的含泥量不超过（2）先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽（3）在砌墙前，先安放皮数杆，皮数杆上划好砖的厚度，灰缝厚度、门窗过梁等（4）砌砖时，先拉准线，砖块依准线砌筑。除半砖墙外，均拉双线，以更好地控（6）砖墙的转角处和交接处同时砌筑，如不能同时砌筑而必须留槎时，则留斜槎准钢模板，边角部位采用小块钢模板，模板支撑采用φ40mm钢管纵横向围令。（2）砼振捣采用HZ-50、HZ6x-60插入式振动棒，在振捣过程中，做到“快插慢在1.25倍振动棒作用长度内，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为20～30S。振动振动棒作用半径的1.5倍内。振动棒距离模板小于振动棒作用半径的0.5倍，并不能紧前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。（3）浇筑时防止砼的分层离析，在浇筑钢筋砼柱时采用串筒，以控制砼的自由倾（1）施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱留水平缝，梁、板留垂（2）施工缝的处理、清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。残留在砼表面的积水清除干净。水平施工缝先铺长度50～60cm。浇筑时避免直接靠近缝边下料，并加强施工缝接缝处的捣实工作，使（2）力学性能试验，配合甲方抽样人员及监理抽样作拉力和冷弯试验。合格后才钢筋的截面面积占钢筋总截面面积在受拉区小于50%。接头位置避开构件的最大弯矩处，接头的末端距钢筋弯曲等处，必须大于10d。对焊前清除钢筋端在配料计算时，在考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求和施工规范要求的前提（2）钢筋切断采用型钢筋切断机，在切断过程中将同规格钢筋根据不同长度长短用。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入及时向甲（3）钢筋弯曲采用型钢筋弯曲机。对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺松动、变形现象；钢筋表面不得有油污，漆污和颗表面扫毛。面层灰接搓平整，表面压光不得少于两遍，罩面（1）在铺设找平层前，将下基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，与（2）基层为砼垫层时，与予充分湿润，当表面光滑时，必须先凿毛。铺设时先刷（2）砂采用中砂或细砂，含泥量应不小于3％。（1）水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层浆，上层为13mm厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌（2）在水泥砼基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰（3）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要（4）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮（2）施工顺序：先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面②水落口，天沟，檐沟：水落口周围直径500mm范围内用密封材料作为附加层，厚度3mm。天沟，檐沟转角处先用密封材料涂封，每边第十章渣场防护土建工程11-6#、12-1#渣场。根据要求在弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施，项目编号计量单位工程数量2土方开挖m³110073表土剥离m³151844石方开挖m³27526土石回填m³50987C15砼墙身m³96649排水管m8876复合土工布反滤m279聚乙烯泡沫板m2736M7.5浆砌块石m³M10水泥砂浆抹面m2244土方采用CAT360反铲直接挖除，沟槽部位无法采用机械开挖的辅以人工开挖，弃分区、分段、分块进行混凝土施工作业，遵循自下挖掘机挖装入仓；边墙根据地形条件，较高的部位可垫高平台混凝土入仓前，先用水润湿仓面，再利用人工铺2～3cm左右接触砂浆，最后仓内利用人工平仓，采用φ70、φ50插入式振捣棒振捣密实。靠近模板和钢筋较密主要模板利用人工进行安装，采用Φ50mm钢管夹具固定。模板严格按照施工图所混凝土上，采用Φ50mm钢管组合架设置足够的临时固定设施，挡墙和闸墩模板的内拉石料，施工前做M7.5砂浆配合比试验，并须征得监理工程师的审批同意，所有施工材B砌筑前，应先湿润底板混凝土表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚平整：同一层大致砌平，相邻砌石块高差小于20～30mm。F砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15～20mm，竖缝宽度20～30mm，并应采用砂砌体养护时间为14天，在施工完成后，按质量检查要求组织监理工程师对砌体工程验PVC排水管在指定厂家购买，其质量达到设计要求。PVC管随挡墙砌筑埋设，埋序号名称型号规格单位数量备注1液压反铲挖机CAT360台12装载机ZL50台13推土机SD220台14台45台2砼