隧洞工程施工组织设计

XXXX水利建设有限公司XX省XX引水第二期灌区工程XX干渠第十一标段工程项目部 第六章工期安排.................................................................................................. 第一章概况隧洞取水口及隧洞进口100m属于XX水库土建及安装工程（合同编号：XX）标段内临时支护：隧洞开挖后，应及时进行临时支护，防止岩石风化掉块及保障施工期永久衬砌：Ⅲ类围岩的洞段采用底板和边墙分离的型式（分离式）衬砌，顶拱和保洞脸的稳定；洞脸开挖时，对局部软弱及破碎地段进行喷锚支护及砼框格梁护坡，根据具体地形选择采用，岩石边坡喷锚支护，局部段布置钢筋网，覆盖层边坡采用砼缝，缝宽2cm并设橡胶止水带至拱顶排水孔处，分离式底板和边墙之间设置纵向橡胶建及安装工程标段内容，本工程起点桩号为金后0+182.48，隧洞长度440.46m，轴线K1j1-2层之粉砂质泥岩，岩石强度低，属极软岩～软岩，裂隙不发育，地下水不丰富，第二段：桩号金后0+580.9～0+622.94，长42.0m，隧洞出口段。地面高程488~围岩分类V类。挂口处为陡坡，出露砂岩和粉砂质泥岩，边坡稳定，洞脸边坡为强风在高程460.7m以上为K1j2-1层之厚层状灰白色砂质泥岩夹泥质粉砂岩，强、弱风化带铅直厚度分别为8～11m和9～14m。洞顶以上岩石试验资料，弱风化泥质粉砂岩湿抗压强度为4.4MPa，属极软岩，岩体完整性差，地下水活动较弱，围岩分类为Ⅴ类。围岩稳定性差，进口强风洞顶以上新鲜岩体厚25～140m，大于3倍洞泾，为K1j1-1层砂岩，但开挖后顶板残留的砂岩厚度小于5m，新鲜粉质粉砂岩湿抗压强度岩石易沿层理面产生脱落或掉块，围岩稳定性差，在层间岩性界线附近地下水活动可能较强烈，特别是在桩号金后1+538.3～1+798.4段通过冉家沟附近斜坡地表水汇集后地面高程470～502m，洞身垂直埋深最大57m，侧向水平埋深大于50m，强风化带铅直厚度9～20m，弱风化带铅直厚度8～11m。洞顶以上新鲜岩体厚26～57m，大于3发育且闭合，地下水不丰富，围岩分类为Ⅲ类，局部稳定性差，钻孔揭示终孔水位在洞顶板以上，若局部地下水渗出丰富，围岩为K1j1-2层粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和K1j1-1层砂岩，强、弱风化带铅直厚度分别为7~弱风化砂岩，岩石强度低，裂隙较发育，围岩类别为Ⅳ类；桩号1+984.3～2+006.8为土，下伏基岩为砂岩，产状平缓，自然边坡稳定，清除覆盖层后挂口进洞。洞脸边坡身通过地层为K1j1-1层砂岩和J3p2-10-2层粉砂质泥岩砂岩，岩层产状N30°E/NW∠1°~第一段：桩号金后2+411.19～2+470.1，长58.9m，隧洞进口段。地面高程4弱风化砂岩，围岩分类为V类。挂口处自然边坡稳定，洞脸边坡为强风化砂岩，边坡层新鲜砂岩，岩层单层厚度0.5～1.0m，属中厚层状结构，但顶板以上砂岩厚度约5~8m，小于2倍洞泾；裂隙不发育，主要发育走向NE倾向NE或NW的两组陡倾角裂类，易在顶拱出现脱层、掉块。局部可能有地下水沿地形为条形山脊，出露基岩，强、弱风化带铅直厚度分别为5～7m和6～8m。洞室埋于围岩稳定，围岩分类为Ⅲ类，局部砂岩斜层理发育，层间结合力弱，遇到粉砂质泥岩夹层或地下水渗出，围岩可能变为Ⅳ类，顶拱易于剥落或掉块。强度较低；桩号金后3+298～3+662.8，底板为粉砂质泥岩，边墙顶拱和边墙上部为桩号金后4+583.4～4+821.8段底板为J3p2-10-2层砂岩夹层，边墙顶拱和边墙上部为沿岩性界线附近可能有地下水渗出，围岩分类属Ⅳ类；施工开挖后，顶拱局部易产生J3p2-10-2层粉砂质泥岩，强、弱风化带铅直厚度分别为5～8和6～7m。洞室埋深7.0~围岩稳定性差，粉砂质泥岩具有弱膨胀性。特别是要从已建的村道公路下通过，顶拱与路面岩体厚度约6～8m，岩层平缓，顶拱易垮塌。进口桩号为金后5+284.78，出口桩号金后6+860.55，全长1575.77m，轴线方向进、出口底板高程分别为440.524m和439.955m。隧洞穿越XX和西大山，最大埋深130m，洞顶以上地层为K1j2-1～J3p2-10-1层粉砂质泥岩与砂岩不等厚互层，洞身岩层为成洞身围岩为顶拱和边墙上部为J3p2-10-2层粉砂质泥岩，底板和边墙下部为J3p2-10-1层砂岩，围岩为强～弱风化岩体，岩石强度低，岩体完整性差，地下水不丰富，围岩分类为Ⅴ类。砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩的分层界线，层间结合力差，岩石易沿层理岩为J3p2-10-1层砂岩J3p2-9-2粉砂质泥岩，在桩号5+516.1～5+618.8，顶拱和边墙上部为板以上新鲜岩体厚度小于3倍洞泾，岩石强度低，层间结合力差，岩层走向与洞向夹围岩为J3p2-10-1层砂岩，属厚层状结构，洞顶以上新鲜岩体厚度大于3倍洞泾，岩石属丰富，围岩分类属Ⅲ类，岩体稳定性较差，局部裂隙与层理面组合在顶拱可能形成小的掉块，局部可能地下水沿层理面渗出，围岩则可身围岩在桩号6+335.4～6+502.3，顶拱和边墙上部为J3p2-10-1层砂岩，底板及边墙下部裂隙不发育，地下水可能沿岩层界线或层理面附近渗出，围岩分类属Ⅳ类，岩体稳定布厚1～3m坡残积之粉质壤土外，出露J3p2化带铅直厚度分别为6～10m和9～11m。洞顶以上岩体厚7～37m，组成洞室围岩为洞脸边坡为覆盖层与强风化岩体的混合边坡，覆盖层开挖切脚后可能沿基岩卧坡面垮干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖，本工程对外交通主要通过乡村道路，根据干渠工程的建筑物平面布置情况和现有交通条件可知，场外主要的进场道通过上述进场主干道、当地乡村道路以及发包人准备整修或者新建的管理道路，本工程施工主要特点：隧洞路线长、地质情况复杂，因而施工进度应严格按计划关键工序。从地质资料反映情况来看，地质结构较为复杂，以Ⅳ类围岩为主，部分洞1.4.2本工程所在区域粘土、泥岩很多，雨后道路非常泥泞，会严重制约工程场内交施工机械设备、材料及劳动力等资源，并且还要合理地调配这些资源，这是本项目的表1-5-1隧洞主要工程量汇总表项目名称计量单位工程量备注土方开挖m³8807石方开挖m³21317石方洞挖m³120278边坡支护工程C20喷砼护坡(t=8cm)m³385钢筋网制安(Φ6.5@20cm)t砂浆锚杆(Φ22,L=3m)根531隧洞临时支护工程Ⅲ类围岩支护延米922.42Ⅳ类围岩支护延米4235.766Ⅴ类围岩支护延米423.344回填灌浆m227924石渣回填m³726C15砼渐变段m³985C15砼隧洞底板m³683C20砼隧洞底板m³8048C20砼隧洞顶拱m³13260C20砼隧洞侧墙m³8021C20砼洞脸m³273C20砼框格梁m³钢筋制作安装t1925.95橡胶止水带m9333高密度聚乙烯泡沫板填缝m22890洞内钻排水孔φ5cmm11172PVC排水管及钻孔φ7.5cmmM7.5浆砌石排水沟m³212b.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL1c.《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL378-2007;④我公司承担的类似水利工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力及技术装⑤可采用国内最先进的施工设备及工艺、技术第二章施工总平面布置根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上采用集中与分散相结合的布置方式，尽量做到方便施工，便于管理，降低消耗。如办公和生活营地尽量集中布置，而一些施工设施则采用分散布置方式，如风、水、电采用分片多点供应方式，尽量接近负荷中心；一些仓库设在附属企业内规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工，5#工区：该场地位于XX隧洞出口附近，与12标共用一块场地。该工区主要控制干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖，本工程对外交通主要通过乡村道路，根据干渠工程的建筑物平面布置情况和现有交通条件可知，场外主要的进场道1）从盐亭、南部通过省道S101进入盐亭县金通过上述进场主干道、当地乡村道路以及发包人准备整修或者新建的管理道路，表2-3-1施工进场道路特性表工区道路平整、畅通，以满足施工需要，在施工期间配备道路维护机械设备和人员对表2-3-2临时道路维护机械设备表1台22台23辆44辆1根据本工程隧洞的开挖断面及供风距离，拟在隧洞进、出口分别布置一台隧洞采用φ150mm供风钢管进洞，φ75mm高压软管接至各用风点，为保证风压， 设方式，洞外供水管尽量沿道路两旁铺设，穿越道路和生活区的管道暗敷设，其余明蓄水池设置高于隧洞施工工作面处，使用挖掘机于原地表开挖掘坑至原土基面，池底使用C20砼浇筑，池壁采用砖砌结构，蓄水池用砖砌墙体封隔成两个单独水池，A、地表水的排除采用人工开挖截水沟，再将水引出施工水坑；施工中应根据各工作面地下水量情况，每500m左右开挖旁洞设置10～20方的隧洞在开挖时用电对象主要为：供风、供排水、照明、通风、喷混凝土支护等；在隧洞混凝土衬砌时用电对象主要为：照明、排水、混凝当供电距离较长时，由于电压降损，动力电器启动、运行困难，可将各洞口变压单头进尺到800m时打一旁洞设置一台200KV/A变压器。上述各供电点变压器均按照电气规范要求采用电力电缆变压器保护，在户外高压杆上装跌落式熔断器作为变压器和电缆的过流保护，敷设接地装置，装设避雷器以防雷击。低压均布置在配电室内。变压器至配电室用母线排连接，均配置有1台低压进室外洞外施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备碘钨灯和各工作面控制距离较长，达540～1220m，洞内外设置有线局域电话，有线电话接入洞口及调度室，保持洞内外的及时通讯，便于材料设备调配、人员调动等工作采用有线电话与洞外进行联系，便于施工调度及联系；施工调动采取移动电话、对讲机等各工作面控制距离较长，达540～1220m洞内的通风散烟的问题比较突出，为栓固定，沿洞身上部安装至开挖工作面附近。爆破后在碛头附近采用水雾除尘，以降隧洞开挖采用无轨运输，永久混凝土浇筑采用无轨运输，隧洞每隔350～400m设表2-4-5施工旁洞与洞内错车道工程量表错车道数量扩挖石方（m3）支护锚杆喷混凝土（m3）C20回填混凝土（m3）XX隧洞1225373225XX隧洞2450746450XX隧洞5XX隧洞2450746450合计产能力为50~60m3/h，完全满足本标主体工程混凝土浇筑强度需要，成品砼采用混凝①将按招标文件的规定和业主、工程师的指示，协助工开挖边坡的稳定，防止料场、建筑物和施工场地的②将按政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制③将保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时④将在本合同工程完工后的规定期限内，拆除全部临时除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措施计划完成⑤将采用一切合理的措施，防止职工或其他人员移动或化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其他遗迹或物品，并马①开挖、填筑边坡的保护和水土流失的防治：主体工随挖、随压、随填，永久防护将跟进施工、及时保护；为防止料场开挖后发生水土流失，将尽可能保留一个隔离水体的最小植被缓冲区，并及时将已开挖部位进行平整，②噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名的专职环保员和投诉热对于噪声，将尽量选用低噪音的施工设备，并在混凝土拌和系统、压气站等操作对于粉尘，将配置1台洒水车，定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。施工中采取湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，并将在制供浆站、混凝土拌和系统设沉淀池，在生活营地设化粪池和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工③卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、场地清理，施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报工程师批准；在隧洞完建期，将按业主和工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的文明施工措施限度减少施工对现有环境的影响，工程完工后严格按合同要求现场施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符。同时，根据工程进展情况，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进生活供水系统已考虑了消防用水，施工附属企业及仓储设施的消防用水结合生产供水系统进行设置，在工区及生产营地按规定设置消防专用水阀及消防专用软管，并生活区、施工现场、施工车辆及机械设备等按规范配置消防器材，重点部位（如为强化火灾事故的现场应急处理能力，拟组建一支兼职消防队并配属1辆消防水在施工设施区内和洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号第三章施工原则及施工程序保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实施的任何阶段，投入的资源确保能满足进度的需要，以确保竣工工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，确保关键项目施工控制家有关规范施工，无施工缺陷。确保单元工程合格率100%，确保工程质量满足合同要认真贯彻执行依据GB/T28001-2001编制的职业健康安全体系文件，坚持“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、根据明确的管理程序履行各自职责和义务。使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施②防止和避免发生由于施工造成直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通③防止和避免发生施工造成的重大环境污染事故、人员中毒事故和重大垮塌事⑤防止和避免发生性质恶劣、影响较大的认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保指标达到国家、地方标准；施工工地整洁有序，无烟头，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律统一着装，挂牌上岗。严格执行发包人、监理人的指示，服从发包人和监理人的协调管理，尊重工程所在地的民俗，开挖完毕再进行永久衬砌总体方案，出渣方式采第四章施工方法和措施R=1000R=1000设计要求进行挂网锚喷进行坡面加固和截水沟施工，然后进行洞脸开挖和洞口锁口处副队长各一人，配备专业测量工7人。负责洞外控制测量、洞内控制导线的布置和测量、监督和指导各工班的测量工作。保证整个隧洞的精确贯通。隧洞队设立测量班，隧洞控制测量的任务是保证隧洞开挖工作面能按规定的精度正确贯通，并使各建筑物按设计位置和几何形状修建，符合验收精度要求。为保证隧洞施工贯通精度，拟A、隧洞施工前对隧洞及其相邻建、构筑物进行施工前的测量设计工包括隧洞贯通误差预计、测量精度分配、测量设备选用、测量组织及测量人员的配备B、隧洞内的平面测量和贯通允许误差满足技术C、对特别工程项目的测量工作作特别的设计，确保D、编写测量操作手册，确定隧洞测量工作中使用的仪器设备A、平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制B、对发包人提供的控制点利用2″级全站仪对隧洞地表控制精度进行一次复测，确认无误后方可进行下A、洞内平面控制测量，布设地下导线。地下导线分为基本导线（贯B、洞内基本导线测量根据隧洞施工进度及时进行引伸测量工作，按隧洞每掘进C、洞内基本导线的布设按主副导线的形式敷设，在适当B、开挖断面细部放样，每进行一次进尺循环后，必须进行断面C、隧洞在混凝土衬砌过程中，根据需要及时在两侧墙上a、隧洞施工贯通后，由公司测量队或项目经理部b、隧洞贯通后，在未衬砌地段用单导线附合在两端洞内导线度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技用进口的全站仪和水准仪进行此段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用①施工前，首先将开挖范围内所有的树木、杂草及影响施工的各种废弃物全部清石方开挖采用气腿式手风钻造孔，分层梯段松动爆破，边坡采用光面爆破。光面表4-2-1光面爆破参数图4-2-1石方钻爆施工工艺流程图为了确保洞脸边坡稳定，洞脸支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆及喷混凝土锚杆采用气腿式手风钻造孔，注浆机注浆，人工安装；挂钢筋网、喷混凝土支护4m²一块进行编焊，运至工作面后，人工在脚手架平台上沿拌和站集中拌制，6m³混凝土搅拌车运输，混凝土湿喷射机截、排水沟砌筑用石料采用明挖开采的合格石料，用于砌筑的石料须满足招标文件和图纸规定，强度满足要求、颜色匀称、结构致密施工放线→开挖沟槽→修整沟槽、压实沟底→浆砌石砌筑（按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸尺寸、高程，确定基础开挖范围，准确的放出基础大沟槽采用人工开挖，开挖好的沟槽，先进行整修，浆砌石砌筑采用挤浆法分层砌筑，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹隧洞工程土石方回填为：进出口的石渣回填，工程量很小，回填所用的材料采用渠道明挖的合格石渣料，避免使用掺杂树丛、树根、植被、大孤石或其它不合适的材根据隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，开挖爆破的扰动。正式开挖前先进行爆破试验，并进行围采用断面中部掏槽，形成临空面，中间进行崩落爆破，周边布设光面爆破孔的爆爆破采用由塑料导爆管并联及串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。炸药起爆次序为：导火线+火雷管→塑料导爆管+传爆雷管起爆顺序：由掏槽孔→崩落孔→底孔→周边孔顺Ⅲ类围岩开挖工艺流程框图施工准备已开挖段的系统喷锚支护测量放线一安全监测已开挖段的系统喷锚支护钻孔装药爆破装药爆破通风散烟、喷水除尘安全清撬、危石处理出渣、清底出渣、清底地质编录喷混凝土转入下一循环IV类围岩开挖工艺流程框图施工准备已开挖段的系统喷锚支护测量放线一安全监测已开挖段的系统喷锚支护钻孔装药爆破装药爆破通风散烟、喷水除尘 安全清撬、危石处理出渣、清底出渣、清底地质编录喷混凝土、挂网转入下一循环V类围岩开挖工艺流程框图施工准备测量放线安全监测 超前支护 钻爆 通风散烟、喷水除尘 安全清撬、危石处理地质编录地质编录于50mm）安装钢支撑固定锚杆安装钢支撑及钢筋网喷第二层混凝土 剩余部分锚杆施工转入下一循环洞口段开挖工艺流程框图施工准备安全监测 测量放线安全监测超前支护钻爆（上台阶）通风散烟、喷水除尘 安全清撬、危石处理地质编录地质编录于5mm） 安装钢支撑固定锚杆安装钢支撑及钢筋网 喷第二层混凝土剩余部分锚杆施工 转入下台阶施工袋堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，对进入人员及设备的安全，在整个施工过程中，设兼职安全员每天进行安全检查，发现杆或挂网喷混凝土支护，系统锚杆及喷混凝表，以及报警信号系统，根据监测结果及时采取加强通小于50mm）→安装钢支撑固定锚杆→架设钢支撑和钢筋网→喷第二层混凝土→安装剩砂浆锚杆工艺流程图测量放线锚杆制作基面清理一造孔一清洗一注浆一安插锚杆一检查验收①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进②注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆和塑料管（或钢管采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和然后再进行试验，直至达到80%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批①钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的②锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与④钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查⑤钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度①在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔②锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽挂网及喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，特殊地段采用先喷后锚施拌合运输仓面验收拌合运输仓面验收岩面清洗分层喷射厚度检查复喷处理检查验收各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。用成功经验指导现场生产性工艺试验，以①通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；），③按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按④将符合设计要求的试件的物理特性进行对）；⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运拌和用水泥采用新型干法旋窑生产工艺加工的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，单制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后分2次至4次施喷达到喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯对于洞口段或不良地质段，需进行格栅钢筋拱架施工，安装前视地质条件先喷一经载重汽车运至现场安装，根据测量定位分节安装与锚杆焊接固定，接头焊钢板用螺栓连接。钢支撑纵向联系用Φ25@150cm钢筋与钢筋拱架连接成整体，并采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块。安装完毕后立即挂钢筋网喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一工序；格栅钢筋拱架与岩面之间的空隙必须用拱架制作及运输 施工准备一岩面清理一测量定位一初喷一拱架安装一挂钢筋网复喷根据不同的制作半径，制作不同规格的模具。格栅钢筋拱架的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，进行试弯，并进行多次校对，直至内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求根据放好的大样用定长钢筋在钢筋弯曲机上进行试弯，弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。钢筋经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，根据大样上需要的长度利用氧焊切割，尽量保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的如偏长，则须进行二次切割。弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，接头板焊缝按规范要求控制。接头板上的螺栓孔必须精确，焊接时必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少组装制作好的半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放格栅钢筋拱架需下垫上盖。存放场尽量布置在交拱架运输采用载重车运输至施工现场，加工厂在发放拱架时必须按拱架规格认真发放。拱架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设拱架前必须仔细检查拱架规格，如规格误领，必须立即退回，重新领进行爆破处理后，架设拱架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设拱架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设拱架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使拱架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，底脚必须垫实，以防围岩变形，引起下沉，架设的同时，用Φ25连接钢筋与上一榀拱架进行连接，并与先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用Φ25连接钢筋与上一榀连接，再对称安装另一节拱顶，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后拧紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值标准段边顶拱混凝土分段按12m一段划分，局部作适当调整；洞身底板混凝土分块与边顶混凝土相同，可根据现场施工条件，底板混凝根据本工程特点，隧洞洞身混凝土施工采用先底板后底板的堵头模采用普通小钢模，钢管及拉筋固定；隧洞边顶混凝土衬砌，采用6m钢筋台车（每块分两次绑扎）进行钢筋绑扎，1隧洞底板混凝土全幅一次浇筑，分块与边顶混凝土分块相一致。底板混凝土由筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管边顶拱混凝土施工前，在已浇筑好的底板混凝土上铺垫单层砂袋保护层，供施工边顶混凝土施工主要采用钢模台车进行施工，部分洞段采为充分保证底板与边顶拱混凝土施工缝不渗水，在得到业主、监理批准下，在施工缝中间设置一条膨胀止水条，止水带一半浇筑在底板混凝土中，另一半浇筑在边顶钢筋台车行走就位→欠挖处理→钢筋安装→钢筋验收→钢模台车行走→模板清理、涂脱模剂→钢模台车就位→测量检测验收合格→立堵头模→安装中埋式橡胶止水带→安装施工缝止水条→校模→预埋灌浆管→仓位清理、浇筑准备及验收→混凝土浇钢筋绑扎人工站在钢筋台车上进行，进行两次循环后，完成一块钢筋的绑扎。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设然后起升顶模油缸，顶模到位后把侧模用油缸调整到位，并把手动螺旋千斤顶及撑杆堵头模采用普通钢模板或木模，10×10cm方木作为背枋及背档。堵头模板加固采混凝土浇筑时必须先铺一层2～3cm的高一级标号水泥砂浆或不小于10cm厚的同为避免下料点集中，人工用绳子拴住橡胶软管，拖动橡胶软管向左右方向调整，随着浇筑高度，将橡胶软管逐段拆除，为便于排水，每层混凝土亦可由中部向两边分坡或顶拱混凝土衬砌下料采用混凝土泵管从顶拱水平进入仓内用90°弯管向两边分叉，混凝土泵管布置于外层钢筋附近。仓内的泵管采用1米左右的短管，以便于拆、!↓!!!↓!↓基础验收混凝土拌制、运输!↓基础验收混凝土拌制、运输施工准备清底、冲洗模板、钢筋及止水加工测量放线↓立模、扎筋、止水安装!仓位验收!铺不小于10cm厚的同等一级配混凝土取样试验↓取样试验混凝土浇筑!拆模、养护混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风本工程模板选用厚度不小于3mm的钢板制作模板面板、钢模肋条、支架等，均采用符合国家标准或行业标准的钢材制作。局部不规则几何形状采用木模。木材质量要求达到Ⅲ等以上的材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材严禁使用于本工程木模加为保证混凝土浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便，钢模板每次使用前均需清理干净，面板涂刷高级精炼色拉油类的防锈保护涂料。木模表面采用烤涂石蜡普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，在钢筋、模板加工厂统一制载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，专用模板及钢模台车统一加工好后运至现场安装、调试，检验合止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作止水带安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水带加以固所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。隧洞混凝土在浇筑中要考虑模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋件，然后人钢模台车、滑模均在施工现场就近安装调试浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验。各种不同类型结构物的混浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土根测量放线岩面处理及验收钢筋加工运输钢筋绑扎，预埋件安装测量放线岩面处理及验收钢筋加工运输钢筋绑扎，预埋件安装施工准备超前进行不占直线工期混凝土拌制运输钢模台车行走混凝土拌制运输!止水安装，立堵头模!清仓、验收!取样试验混凝土入仓浇筑取样试验!混凝土压力封拱!脱模、养护利用钢筋台车超前检查处理局部欠挖，撬动松动岩块作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道车进行钢筋绑扎或套筒连接。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋严格按施工详图进行止水、灌浆管、排水管、观测仪器及其它预埋件安装，并固在浇筑混凝土前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、排水管、观测仪器等预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝混凝土入仓：混凝土由6m³搅拌车运至工作面后，采用混凝土拖泵泵送入仓。混凝土浇筑及振捣：为防止两边墙中下部混凝土下料时骨料分离，特在两边墙接φ20cm橡胶软管，出料管口距浇筑面50cm～100cm，人工牵引均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升。混凝土摊铺层厚30cm～50cm，摊铺层面向洞身混凝土施工前进方向略微倾斜，以利排水。最后采用退管法或垂直法封拱。混凝土振捣采用插入式振捣器振钢模台车脱模、移位：混凝土达到规定养护龄期后，调节液压油缸，使钢模脱离用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷脱模剂。在下一块已浇筑底板混凝土上铺设供边顶拱钢模台车行走的轨道，边顶拱钢模台车行走至下一块待浇筑边顶拱仓位，浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁用振捣器代替防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程拆模、修饰：混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆模。拆模后对模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外表441结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板≤250>2，≤875>8梁、拱、壳≤875>8悬臂构件≤275>2拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要a、在衬砌台车端头安装内侧钢质端模；首次或跳b、二次衬砌台车就位后，在钢质端板外缘铺设中埋式止水带，并按50cm间距设置止水带钢筋卡，固定在端模轮缘面上。同时安设外缘木质端模止水带钢筋卡止水带钢筋卡衬砌台车模板定位角钢衬砌台车模板绑定轧丝绑定钢筋联接螺栓M10联接螺栓M10钢管衬砌台车模板端肋板4.4.4.2工艺要点:777720止水带钢筋卡下料图:采用φ10mm钢筋弯制，因半径小弯曲时允许产生裂纹，本图单位：毫米。（4）止水带的搭接宽度不得少于10cm，止水带接头采用冷接，冷粘缝宽不少于主要检查：钢质端模与衬砌台车模型肋板连接的螺栓螺帽是否拧紧；中埋式止水带安装位置是否正确、预埋宽度是否符合质量验收标准要求；中埋式止水带是否卡紧；木钢筋按要求在洞外统一加工，运输到现场，在台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行台车就位前按照用仪器测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混①钢筋加工：专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。并根据施工进度安排及时②钢筋现场安装：由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料对照设计图纸，利用预埋锚筋布设钢筋网骨架，经核对无误钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度，钢筋搭接焊焊接长度钢筋绑扎最小搭接长度钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗(Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理工程师批准，不超过4mm；变更后的钢筋总截面面积不得小于变钢筋直径的方法而不宜用改变钢筋根数的方加工成型的长度较小、重量较轻、不宜变形的钢筋，可采用小型运输车由钢筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置；对于长度大、重量大的主筋，为避免钢筋在运输过程中的变形，采用钢管焊制的特制的长炮车人力运输，或直接采用多人肩扛的方式，无论采取炮车运输还是人工肩扛均应有专人指挥，注意来往车辆、机械及行人，钢筋采用现场手工绑扎安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制拱部台车模板中心点、拱部衬砌台车外模板同边墙部模板的两个交接点、两墙部模板的底2）劳动组合：根据施工部位、钢筋数量、2）现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉处的c钢筋接头应分散布置。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于钢筋作业常用帮条焊和搭接焊两种连接方式。采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保持两钢筋2）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于序号1焊d -2d(2.5d)d--2-5mm2焊d-d 2-5mm-3焊dd4焊 d d1头2注：d为钢筋直径，单位为mm。A、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直B、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢E、焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于2、要求主筋纵向间距、分布筋环向间距、内衬钢筋与仰拱钢筋相互搭接1m。焊接要求饱满，不得虚焊、假焊。同一断面的街头数施工工艺设计钢筋规格数量计算钢筋进料验收否钢筋检验合格 是否否钢筋加工检验合格是测量放样中线高程否否钢筋安装检验合格钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和322314151电：采用开挖、混凝土浇筑形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。动力根据本工程的钻孔灌浆工作面、工程量的特点，集中制浆系统的布置位置及系统表461集中制浆系统位置供浆范围#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞、XX隧洞进口2#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞出口、XX隧洞进口3#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞出口、XX隧洞进口4#集中制浆系统XX隧洞出口XX隧洞出口（1）输浆机械：回填灌浆供浆采用SGB-10灌浆泵进行供浆。①各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度③拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h，否则不能再用，并弃置监理人指⑤浆液温度保持在5～40ºC，超过此标准的视为废浆，不能再用，并弃置监理人钻孔施工时会产生大量废水，施工时必须精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，满足环保要求。施工主要设沉淀池（施工中视情况进行设置）进行沉淀排放。沉淀池排水沟的沉渣采用人工清理，自卸车运至弃渣场。灌浆施工中产生的废浆采用水泥袋装存，待的全部材料。每批水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前均按规定进行送检检验，并及检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200～400t同品种、同标号水泥为一取样单作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺和料，各种掺和料质量符合有关规定，并经过抽样送检合格后使用。其掺入种类和数量通过室内试验和现场灌经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示的其它外加剂，各种外加剂的质量符合相关规范规定，并经过抽样送检合格后使用，其掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果提交监理人，所有能溶浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试（1）在地下洞室及其它封闭区域中使用风动钻孔设备时，带有消音器和除尘装所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。高速浆液浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表。压力表的最大标值为最大灌浆压力的2.5倍，所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认表452钻孔灌浆主要设备选型表工程项目钻孔机械灌浆机械制浆设备输浆设备其它设备洞室回填灌浆YT28气腿式钻机SGB-10灌浆泵ZJ400高速搅拌机TBW250/50灌浆泵SXP-11三参数自动记录仪回填灌浆技术参数按照招标文件、补充通知、设计图纸要求、灌浆试验报告及监水泥其它水泥其它水计量计量计量不允许（造孔）布孔压力表、不允许（造孔）布孔压力表、自动记录仪预埋灌浆管搅拌控制阀过滤送浆被灌地安千分表被灌地安千分表按需要进行浓改稀造孔洗孔及压水试验洗孔及压水试验被灌孔（段）达到设计压力达到设计压力每分钟耗量≤设计标准达到设计灌浆标准!此孔（段）结束!下一孔（下一段）回填灌浆应按逐渐加密的原则进行，洞身段回填灌浆分区段（单元）分次序进行从预留孔（管）中钻孔，孔深入基岩，钻孔终孔后，应测混凝土厚度的空腔尺寸。灌比级，当回填部位的空腔较大，彼此串通严重时，可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。作业结束后，应在回填灌浆之前，应将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。在灌浆过程中如发现漏浆，还应采取加浓浆液，降低压力，间歇灌工程施工完毕后，及时向监理人提供施工成果资料，进行质量检查。回填灌浆检查采取钻孔检查法或钻孔注浆法。钻孔检查法即通过钻孔检查空腔的充填情况。钻孔即认为合格，否则应补灌，直至合格为止。检查孔施工在相应部位回填灌浆结束7天本合同工程的隧洞布置有Ф50mm排水孔，工程量为8198m。测量放线购买保护装置材料布孔购买保护装置材料不合不合格 固定钻机、对孔材料检验和验收钻孔材料检验和验收孔深、孔斜测量加工保护装置加工保护装置验孔安装孔内、孔口保护装置 验收（1）绘制排水孔孔位布置平面图（洞内排水孔绘制孔位展示图对所有作业孔②钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位。钻孔过程中严格20cm，冲洗结束后，均妥善保护好孔口合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均妥善保护，第五章资源配置开挖作业平均循环时间表（单位：h）工序名称围岩（循环进尺）测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理支护合计Ⅲ类围岩(2.5m）0.53.50.50.53.5Ⅳ类围岩(1.6m）0.5310.50.53.53.0V类围岩(1.0m）0.5210.528.0洞口20m段(1.0m)0.5840.517.524Ⅲ类围岩段系统锚杆及挂网喷混凝土支护不占排炮循环时间。衬砌作业平均循环时间表（单位：h）工序台车就位挡头模安装砼泵及泵管安装砼浇筑砼强度等待合计作业时间4222240备注测量和钢筋绑扎不占循环时间隧洞开挖支护施工理论耗时分析部位桩号范围类别长度(m)单循环时间(h)单循环进尺(m)循环次数(次)总耗时(天)单工作面耗时(天)XX隧洞2+411.192~4+854.766Ⅲ377.82.56332Ⅳ1973.9617309V71.9724523洞口（V）202420202443.57///745374XX隧洞施工计划表序号项目名称开始时间完成时间持续时间备注1施工准备、洞口明挖、支护及挂口0.5个月2石方洞挖及支护第2月3隧洞衬砌第21月7个月4回填灌浆第22月第26月5个月（3）砼浇筑为48146m3（不含喷护主要浇筑施工期为18个月，平均浇筑强度土石方开挖采用气腿式手风钻钻爆法开挖，根据4条隧洞7个工作面同时开挖，喷射混凝土采用NK600型湿喷机。根据工作面数量并考虑备用，拟配置NK600隧洞工程施工主要设备配置表序号型号及规格单位数量备注1反铲PC220台7洞口明挖2装载机LG50台73变压器400KV台74高压电缆米680005辆6载重汽车辆4运送材料等7空压机20m3台78空压机台29双向轴流式通风机2×55Kw台7单向轴流式通风机37Kw台4串联到通风管上潜水泵JQB-2-10台30跟管钻机JX-90台4气腿式手风钻YT28台60洞挖与明挖共用混凝土喷射机NK600台锚杆注浆机HS-3台序号型号及规格单位数量备注混凝土运输车6.0m3辆9混凝土拖泵HBTS60台7自制钢模台车台5自制钢筋台车台520自制钻爆平台台521ZX5-500台2022插入式振捣器各型号台2023砂浆搅拌机0.25m3台524排污泵4PW台25灌浆泵SGB-10台26砂浆泵100/15台27水灰比测定仪套528灌浆自动记录仪SXP-11套5根据以上施工进度分析和设备配置情况，隧洞土建工序号工种单位人数1管理及技术人员人402测量人员人83钻工人504挖掘机手人45装载机手人6其它机械操作工人7驾驶员人308炮工人209修理工人支护工人30灌浆工人人普工人40抽水等辅助用工合计人279隧洞混凝土浇筑施工主要人员配置表序号工种单位人数1管理及技术人员人402测量人员人83装载机手人4混凝土工人205钢筋工人406模板工人407混凝土泵工人8驾驶员人209机械操作工人24修理工人人钻孔灌浆工人30普工人90清基等用劳动力合计人367第六章工期安排根据进度分析计算，并结合以往施工经验考虑一定的工期富余度，隧洞施工进度工之中。并成立由主管生产经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力使用计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前原因，立即采取有效的补救措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”力、材料、资金等资源公司将予以优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成化流水作业，提高施工机械生产率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，进行施工，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件满足工地管理的需要。同时，在工程施工期间，数据的传送尽可能做图6-2-1施工进度监测系统↓↓↓↓↓ 图6-2-2施工进度调整系统加强饮食卫生管理，减少疾病的发生。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止第七章质量保证措施单元工程合格率100%，单位工程一次性验收合格，争创优良工程。砼、砂浆试块建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。设质量安全部、制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管项目部向施工队负责人、施工队向各作业班负责人分别签定相应的质量包保责任书，实行谁施工谁负责的责任制度。出现质量问题可追溯责任，质量优良进行相应奖的思想。质量会议可根据工程进展采取专题会议、周例会、现场交底会议、现场观摩整改会议等形式，让质量管理工作横向到边，纵向到点，加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度。实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并查找原因，提出改进措施后方案要细化并注重结合本工程的实际情况，尤其是对于隧洞的爆破方案，衬砌砼的模控制超欠挖，减少对围岩稳定性的破坏，同做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。定期复测并校核测量平面控制验收评定资料的存档工作。为质量管理提供科学的数据，让质量管理做到数据说话，对项目部主要管理人员实行质量保险抵押，在项目部管理人员工资中每月扣10-20%实行质量抵押，如果出现质量事故，则扣相应数量的金额作为罚款。如果年终根据当地气候变化情况，冬季对本工程施工的影响不大，我单位在施工时将采取3)、为了保证冬季施工正常进行，做好职工的冬季保温工作。同时给职工发放冬1)、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，做好暴雨来临之前的第八章安全及文明施工措施项目部安全领导小组根据国家生产方针、政策、规划，提出项目部的执行方案，组织生产施工单位贯彻落实。结合工程的实际情况制定安全文明施工细则、安全生产目标、排除事故隐患的对策，有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部必须保持所有的①在签定劳动合同时，将有关安全方面的要求包括在合同中并使各施工队明确了②项目部组织月度安全会议，由项目部和施工队的③项目部及其施工队每周召开安全会议，对其员工进④其他与安全有关的事宜在每天的生产调度会及每周的生①项目部每年开展“安全生产月”活动，通开展形式多样的安全活动提高员工的②项目部按照公司的布置，每年组织和员工开展“安全检查无事故竞赛活动：通③符合我单位有关规定对安全生产有突出贡献的员工，经项目部安全生产管理委特殊工作人员（电工、焊工、起重机械作业人员等）均经政府有关部门培训。考项目部所有员工均要参加政府劳动部门要求的企业员工劳动安全卫生教育，持有项目部的各施工工段、班组每月举行两次安全学习活动，由项目部专职安全员及①所有严重的伤亡，需就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告给业②其他伤害，对财产设备损超过的事故，即将到期来的损失或潜在的健康损害应③其他报告和调查程序将由业主、基础经理部和其他有关部门协商确定，所有事④调查要在事故发生后尽快开始，在两个工作日内完成调查报告并提出预防措施⑤调查分析结果在项目部安全会议上公布，①除专职安全员每天进行例行检查外，项目部安全管理办公室每月组织一次安全③项目部协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，根据检查结果及时①油系统及含油设备，当温度超过油的燃点会发生火灾危险，由于布置空间的限②电气设备短路、过电流或散热不良等引起绝缘物质燃烧。主要采用防火隔断及配备消防设施防止事态扩大。此外所有的动力电缆均采用阻燃型电缆，对特别重要用③现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。成立一个由若干人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方④各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，⑤在各生产场所和主要设备处配备专用的消防设施，同时设置公用消防系统，作为辅助灭火手段。灭火介质以水为主，并配置一些泡沫、干粉或CO2手提或移动式灭②油浸式变压器及压力油，汽罐设置泄压装置，泄③油处理系统的通风系统满足相关标准和规程的规定，减少引起爆炸及火灾物质⑤由于工程区位于高雷发区，对于现场组织爆破全部本工程施工中的主要电气设备，包括变压器、配电装置、出线设备以及施工区供①所有可能发生电气伤害的电气设备可靠接地，工程接地网的设计满足相关规程②对于可能遭遇雷击的建筑物物顶、设备等采取避③开敞式电气设备的基座距地面高度不低于2.5m，对不同电压等级的设备根据设计规程的规定满足带电体对周围的净距。对带电设备周围需要设置栏杆时按照规程的⑤对施工设备和人员可能接触的带电部位设置相应的防⑥施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合⑦非专职电气值班员，不得操作电气设备。电气作业人员在操作高压电气设备主⑧手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备本标工程主要机械设备有空压机、风机、钻机等，为防止机械伤害，采取以下措②所有机械设备防护安全距离，机械设备防护罩和防护屏的安全要求均符合有关③机修车间的机床之间及墙之间的净距大于0.8m，对于切削车间机械的布置还应①凡坠落高度在2m以上的工作平台、人行通道（部位在坠落面侧设置防护墙②靠近陡坡或高边坡的通行道路设置防护墙或防护栏杆，一方面防止滚石伤人，设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞；在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；洞外卸碴场地段应保持一段的上送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；且应相隔50m以上；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上；人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。雷管或硝化甘油类车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；的支撑宜向洞外多架5—8m明厢，并在其顶部压土以稳定支撑，待洞口建筑全部完工破碎、风化严重和土质隧洞时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，做到全员挂证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推进度等同对待。由项目部副经理及技术负责人负责制定文明施工实施方案，综合部和图8-2-1文明施工管理体系图人行和车行通道保持平整畅通，照明设施完善，交叉口设置明显的警示牌。生活区大电，室外场地平坦，定期清理排水沟和垃圾。建立健全卫生保洁制度并落实到人，定染。食堂符合卫生防疫部门的要求，食堂工作人员要有健康证并定期进行体检，炊事度，预防食物中毒和传染疾病。泔水桶上盖并及时清运。建立职工对食堂的检查监督所，设置冲洗水源和水箱。杜绝随地大小便等不文明和不卫生现象。保持生活场地清洁无积水，配置集中有盖的垃圾桶和灭四害设施，专使职工远离不健康生活场所。做好辖区内的环境美化工作，倡导种植花草树木，建设对专业管理人员，如专职安全工程师、安全员、质检人员等，服饰要求清楚醒目，标数量、进货日期等，并标示产品的状态标志，即已检合格、待检、不合格。各种施工明施工要求牌等，其内容要完整、字迹清晰、位置醒目。便于树立员工自尊、自强、好各类设备的维护和保养工作。同时限制项目部车辆在辖区的运行速度，确保将噪音排放污染。各种设备的传动部分要安设防护装置，起重设备要标明起重吨位、行程限位器、缓冲器和自动控制装置，配置专业人员导体妥善处理或设明显的警告标志，电气设备设有可熔性保险和自动开关并采取保护接地和接零措施，对于有大量蒸汽和粉尘的作业场所，使用密闭式的电气设备，对于污染且不能和可燃气体同放一处。散放易燃、易爆和有毒物质的存放按有关规定和要（10）现场风、水管的布置应安全、合理、规范、有序，做到整齐美观。不得随（11）经常对风、水管检查，防止风、水管有“跑、冒、滴、漏”等现象，风、水管线路应设有防脱、防爆等措施。大流量排水管出口必须避开易受冲刷破坏的建筑划、堆放整齐有标示；生产管理和安全文明施工制度化；机械设备停放有序；安全装置齐全；检修维护及时；废物收集统一；道路平整、排水畅通；照明光线充足；风水理责任书，分级负责，层层落实，责任到人，杜绝“有章不依，敷衍了事”等现象的（2）文明施工领导考核小组作为专职管理机构将制定相关的检查制度与奖罚细则，定期或不定期进行检查，同时，联合党政工团等部门，加强关于文明施工对工程哪一部门、哪一个人，管理部门均将根据严重程度采取口头通知、现场指令、违规警告通知单等措施，要求责任单位或个人按有关规定进行限制整改，决不姑息迁就，并求限制整改，并严格按照奖罚细则进行处罚，必要时进一步采取经济处罚或召开现场第九章环境保护和水土保持施工措施为做好本标段环保、水保工作，在施工过程中项