输水隧洞工程施工组织设计

输水隧洞工程施工组织设计1.2.1.1总体概况XX隧洞XX洞线起点与XX峡出水竖井中心点之间平面距离为45m，终1.2.1.2本标段概况XX隧洞Ⅱ标段主隧洞桩号起点为K7+929.00，终点为K交（m）长纵坡洞5洞57..K12+477K12+477K7+92900标段起点标段终点 K7+92900标段起点标段终点1.2.2.1水文气象条件1.2.2.2工程地质条件沿线地形起伏较大，山坡自然坡角一般为35°~50°。总体呈北部多条河沟，沟内多有溪流，由南向北主要河沟包庙沟等，沟底高程在洞线附近高程一般为620m～650m。造十分复杂，岩浆活动发育，变质作用复杂，主大类，其分布受区域构造控制。其中，扬子陆块二者结合带（石泉－饶峰构造杂岩带）为中晚元程断裂构造发育，隧洞沿线横穿多条较大规模断存在统一的地下水位，并通过裂隙、层面等与下程度的水力联系。在构造破碎形成的脉状（带状好，可能形成集中涌水，是隧洞施工需要重点考隙水的连通性较差，富水性弱，对隧洞施工影响凝土中钢筋具有微腐蚀，对钢结构具弱腐蚀性。下水实际情况，补充进行地下水水质分析，XX隧洞工程XX为引汉济渭XX隧洞工程的组成部分,该工程南起黃金峡枢纽左岸坝后泵站压力管道出水池，北至XX枢纽右岸坝下游300m附XX位于佛坪、洋县交汇地段，隧洞前半段位于洋县境内，始端南距运输，由西安～汉中高速公路、佛～石路、大～黄公路至工程区，各工沟安沟内，距离3号洞口约1.5km。4号工区与XX枢纽共用上浦家沟渣属结构安装，控制闸及控制闸交通洞电气设备安1程m32m33m34t5t6根7根8锁脚锚管Φ32,长3m根9ttt孔根根m3m3m3tm3mmmtm3m3m3m3tm3mmmt洞m3m3m3m3tm3mtmm2m2质量、计划、财务、设备物资、办公室等部1书2令3场令4令56乘运输车辆到达施工现场，其它人员乘坐飞排，陆续进场，做到不能因待料而停工，也施工主要材料如钢材、水泥，均通过统一招采购，材料报监理工程师同意后分批进场检验，划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模灵活、运行方便、节约用地及安全可靠。以期降根据绿色环保施工的需要，在进行场地规划在各工区凝除布置施工营地外，还在各洞口（1）施工队住房（2）工地养护室（3）工地值班室（4）小型材料库（5）钢筋加工场（1）施工队住房（2）工地值班室（3）工地养护室（4）小型材料库（5）钢筋加工棚（9）污水处理场（1）施工队住房（2）小型材料库（2）钢筋加工棚（9）污水处理场沟内，可利用XX枢纽已施工道路与4号支洞及交通洞口连通。为了保证供风系统的供风压力，在各施工工区洞站设储气罐对压缩空气进行临时储存维持管内风管路采用DN200钢管，设备接引管路按需配置。机机221管罐机房台台台抽水至高位水池，然后由输水管引水至各用水点4号施工支洞临近子午河。施工用水采用由支护用水、施工机械用水及施工辅助企业用确定最大供水流量并用消防供水流量校核。织设计手册》各单项工程施工用水量标准，式中q1—拌合日最高用水量，m3/dN1—该项工程该月的施工强度。0—该项工程的用水指标，取250L/m32=N2q0K2/1000式中q2—某型施工机械最高用水量，m3/dN2—该型施工机械使用台数，台0—该型机械日用水量L/d.台）N4—供该类生活用水的人数，人0—该类生活用水量标准，L/d.人0—每起火灾灭火的用水流量，L/S（20根据流量（m3/h)=管截面积×流速=0.002827×管内根据达西（DARCY）公式，沿程阻力Hf=λ×(l3#施工支洞为-9.15%下坡至主洞，水位差为50m，满足洞内设备水压要求，根据计算洞外及洞内供水采用施工供水设备配置见表3-5-2。序1m2台23m24台25m6处27处1钻机水压力30m,供水由子午河中至洞顶高位水池水位差为60m，满足洞内设备水压要求，根据计算洞外及洞内供水采用DN150供水，洞内水管长度约4300m，洞外供水管由河道至洞顶高位水池，长约200m。施工供水设备配置见表3-5-2。序1m2台23m24台25m6处27处1设备水压要求，根据计算洞外及洞内供水采用DN150供水，洞内水管长序1m2台23m24台25m6处27处1和生活区的输电线路、配电所（包括变压器2522212111111111V个22m3m4处处15个26个27个12522212111111111V个22m3m4处处15个26个213121111111111V个12m3m4处处15个1①在施工作业区、施工道路、临时设施、办1234567②在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊③按照《施工现场临时用电安全技术规范》布⑤施工供电电缆架空设置应满足供电电压等级路或易受机械损伤的场所时，必须设有套管防护范要求进行选用。照明线路的敷设将在安全、经济的前提下兼顾美观，生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220v照明线路。地面施工场地照明拟以投光灯集辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2～3地下开挖支护面的工作照明采用380/220v三相五线阻燃绝缘动力线程施工期间。照明与动力线分别架设，采用防水项目名406~2406~2406~15排；永久开挖边坡的排水；发生超标准洪水时排水；遭遇暴雨或超标洪②反坡排水，在洞挖施工过程中,在洞壁一侧架设排水钢管，隧洞开挖时每隔1000m设一个集水坑，在掌子面附近设集水坑，利用水泵接力通信线路对外联系，也可辅以无线通信，施工场区内可采用步话机通信拟在3#承工区营地、4#工区营地、交通洞工区营地、项目部设置8近的浦家沟内，距离4号支洞口约4.0km，渣场的平整、防护、管理由XX枢纽相应标段负责，本标段弃渣在上浦家沟渣场的堆放位置及高程等内及其分配容量，对弃渣范围内的渣场场地平整、场内交通、表层耕植土保护、场内临时排水、渣料卸料后的推运、平整等进行维护，按规定时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求进行堆存，严格服从渣本工程所需混凝土骨料由I标承包人在2号渣场附近设砂石加工系统，并负责该系统的设计、施工、运行、维护和拆除。由I标段承包人向本标段承包人提供砂石骨料之前由本标段承包人自行从市场购买砂石混凝土生产系统包括混凝土骨料储存系统的设计和施工、场地的开挖、回填与平整、混凝土浇筑设备和设施的采购、安装、调试、运行管系统的设计和施工，并负责制冷（热）设备的采购、安装、调试、运行价，合理的运输距离等多方因素，混凝土拌和站在设置时尽量做到集中本标段共设置2处混凝土拌和站。分别设在3#支洞工区、4#支洞工每处拌和站配置1套HZS60拌和系统，该拌和站的设计生产能力为剂仓库等；散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋楼计量仓.序单数1台22台13台24台15台16台27台28台29台8个1个1个1台2用泵送至拌和楼储水箱。配置2台CLHS0.58-0.04-Y型燃油锅炉。拌和采用ZL50装载机自成品堆料池将砂、石骨料装运到砼搅拌站配料机的料仓，自动配料机称量后，由拌和机提升斗提升进入砼搅拌机。散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼。水由水池泵送供给，计量后直接入搅拌机。砼外加剂采用干掺法，用专用泵泵送到拌和站计量仓投送，与骨料、水2123451套22个43个2试验室设在项目部驻地附近，并分别在3#工区拌和站、4#工区拌和1m22m23m24m25m26m27m28m29m2械、机电设备的总成检修、维修、保养和运输机械的简单检修，临时故设置于3#支洞工区、4#支洞工区、交通洞洞口工区，主要承担本标工程施工需要的钢筋、普通锚杆、预应力锚杆、钢锚索、锚筋束、柔性防护网等加工，工厂拟配置除锈、调直、切断、弯筋、焊接、冷拉、镦设置于3#支洞工区、4#支洞工区、交通洞洞口工区，主要承担本标工程施工需要的木摸加工。工厂内拟配置锯木、刨木、机床、修锯、起急救站、公共卫生、污水处理设施等，施工营地地面进行硬化、环境要分别在各工区的生产区旁修建油库2座，油库采用地埋式，分别设24号支洞进口高程分别为636m和536m，设防标准。施工期只做好防治雨水倒灌，制定发生超标准洪水的应对措临时场地布置时，结合工区内的永久排水系统，考虑瀑布沟坝区最在支洞洞口周边设置地表截水沟，将地表水引至临时排水系统或永支洞进出口基坑的排水作为一个系统考虑，首先做好高边坡截水系遇降雨量超过招标文件提供的降雨标准或其它特殊情况，可能发生施工期间，根据招标文件提供的瀑布沟坝区水文地质、气象资料，XX隧洞Ⅱ标段主隧洞桩号起点为K7+929.00，终点为K4号施工支洞位于主隧洞右侧子午河右岸，支洞长273m，平均纵坡主洞Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖采取全断面开挖，开挖进尺控制在3.0~ 施工准备 交通洞3#施工支洞交通洞3#施工支洞4#施工支洞洞口工程洞口工程↓洞口工程洞口工程洞口工程洞身开挖支护洞身开挖支护洞身开挖支护洞身开挖支护洞身开挖支护洞身衬砌灌浆洞身衬砌灌浆洞身衬砌灌浆洞身衬砌灌浆洞身衬砌灌浆 v上游施工段洞身开挖及支护下游施工段洞身开挖及支护下游施工段洞身开挖及支护上游施工段洞身开挖及支护上游施工段现浇混凝土衬砌下游施工段现浇混凝土衬砌上游施工段现 v上游施工段洞身开挖及支护下游施工段洞身开挖及支护下游施工段洞身开挖及支护上游施工段洞身开挖及支护上游施工段现浇混凝土衬砌下游施工段现浇混凝土衬砌上游施工段现浇混凝土衬砌下游施工段现浇混凝土衬砌上游施工段灌浆下游施工段灌浆下游施工段灌浆闸门洞身开挖及支护闸门洞身衬砌灌浆启闭机安装上游施工段灌浆上游施工段灌浆支洞封堵试验及验收试验及验收砼衬砌在隧洞围岩沉降达到设计要求后，开用不影响交通的衬砌台车进行砼衬砌施工，浇筑板施工，然后进行侧墙和拱顶施工，砼采用集中控制闸的开挖、衬砌施工是本工程的重难点开挖程序及Ⅱ类围岩洞段每排炮循环进尺侧卸装载机配合喷锚支护滞后开挖掌子面50～70m，TY28风动凿岩机打锚杆孔，注浆砼喷射机喷砼。根据实际地质情况，可能发生岩爆洞段在开挖后及时地质情况适当布置监测断面，定期进行监测，Ⅲ类围岩洞段每排炮循环进尺侧卸装载机配合喷锚支护滞后开挖掌子面30～50m，TY28风动凿岩机打锚杆孔，注浆砼喷射机喷砼。根据实际地质情况，可能发生岩爆洞段在开挖后及时地质情况适当布置监测断面，定期进行监测，架围岩架开挖程序及Ⅳ类围岩洞段3m3侧卸装载机配开挖成洞后，及时安装钢拱架、打注锚杆、挂地质情况布置监测断面，及时对洞室围岩周边收敛、拱顶下沉等进行监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证施工安全，采用台阶分部法在钻孔台架上进以3m3侧卸装载机开挖成洞后，及时安装格钢拱架、打注锚杆、地质情况布置监测断面，及时对洞室围岩周边收敛、拱顶下沉等进行监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证施工安全，掘进方向多功能台风钻钻爆作业挂网砼运输车砼喷车砼衬砌砼衬砌砼运输车钢模台车砼运输车钢模台车砼输送泵5.4.1.1爆破试验廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在85％以上，较完整和完整性差的岩石不少于50较破碎和破碎岩石不小于20相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光5.4.1.2爆破设计原则用微差爆破技术，设计边线以预裂、光面爆破相结合；不良地质段、喷锚支护及混凝土衬砌结构附近，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行；按规范和设计要求进行爆破试验，进行爆破设计和实测确5.4.1.3主要钻爆参数选择洞室开挖过程中根据招标文件要求和地质情况设置隧洞安全监测系统，以便其对开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各单项5.4.2.1开挖工艺流程根据围岩分类，洞内Ⅱ~Ⅲ类围岩洞段、Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段开挖施工施工准备测量放线测量放线钻孔 装药、爆破通风散烟，喷水除尘前一循环的系统锚杆前一循环的系统锚杆安全清撬、危石支护及喷砼作业 出渣、清底安全监测 转入下一循环图5-4-4Ⅱ~Ⅲ类围岩开挖工艺流程框图施工准备施工准备 上层开挖石渣装运测量放线测量放线下层钻孔下层钻孔超前支护超前支护装药爆破装药爆破上层钻孔上层钻孔通风散烟通风散烟装药爆破通风散装药爆破通风散下层出渣、清底下层出渣、清底下层边墙锚杆及喷砼下层边墙锚杆及喷砼安全监测安全监测安全处下一开挖循环下一开挖循环锚杆、钢支撑喷砼支护锚杆、钢支撑喷砼支护5.4.2.2开挖施工工艺手进行技术交底，技术交底的内容包括：工作面部位；所开挖的隧洞、洞室的结构尺寸；开挖爆破参数，包括孔深、孔距；造孔的技术要求。实施，每排炮后进行洞室中心线、设计开挖规格线及控制点的测放，并根据爆破设计参数点布孔位，中心线、开挖规格线、控制点及孔位均采术问题。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔装药之前，质检员对掌子面上的炮孔进行检查，如有遗漏，则要补钻；并对爆孔进行仔细检查，对偏角大于规定要求的炮孔，则要进行补钻，以控制欠挖和过量超炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的平开挖洞室利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，炸药装好之后，理顺导火索或导爆管，先进行同段炮的非电火雷管的并联，再进行不同段的串联，然后用粘土进行炮孔的封堵，要求联线、封堵良好，封并进行网络接线检查，撤退工作面其它工作人员、设备、材料至安全位b、炮孔痕迹保存率：完整岩石不少于90较完整和完整性差的岩石不少于60%，较破碎和破碎岩石不少于30%；d、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于e、预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝，预裂缝宽度，应不小开启轴流风机进行通风散烟。可根据开挖断面的大小，选择不同的通风量，一般经过30min的通风时间，便可将工作面的因爆破产生的尘烟清理掉。工作面通风除尘结束之后，便在渣堆之上洒水，以防移动渣堆而钻孔，炮工装药引爆。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，由经验丰富的人员先进入工作面，用长细钢钎撬掉。可用PC200反铲逐区域地进行清理；对于岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚素砼或对开挖面进行安全处理之后，便开始进行出渣。出渣采用3m3侧卸装处理，清理掉浮石和危石。同时，测量人员进入现场，对开挖段进行测量，如有欠挖，除监理工程师另有规定之外，将欠挖部分，钻孔爆破予以清除。最后用反铲扒出工作面底部积渣并将底部整平，为下一循环钻爆做好准备。同时，地质工程师对围岩情进机锚喷支护和系统支护，必要时进行钢支撑、预应力锚杆等加强支护，只有当支护完成后才能进行下一循环的开挖施工；对于需要进行超前支护的洞段，只有当超前支护施工完毕，注浆结束后才能进行下一循环的开挖施工。对于围岩好的地段，系统锚杆、挂网及喷砼可滞后开挖作业用风动凿岩机造孔，人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆，钢筋网在装采用单元件端头焊接钢板钻螺栓孔，使用螺栓连接。榀与榀之间使用5.4.3.1砂浆锚杆施工工艺测量放线锚杆制作!↓ 基面清理一造孔一清洗一注浆一安插锚杆一检查验收①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试②注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少锚杆孔通气检查测量放样注浆 基面清理一锚杆与钻机相连造孔一锚杆与钻机脱离安装止浆塞操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表5.4.3.3钢筋网施工工艺接方式加工成片，汽车运至安装部位，人工在移动平台车进行安装。钢筋网安装前，先初喷一定厚度混凝土形成钢筋保护层后铺挂，钢筋网与断面检查、岩面清理↓初喷混凝土封闭锚杆、锚筋施工铺设钢筋网钢筋网准备喷混凝土覆盖↓钢支撑施工喷混凝土至设计厚度的绑扎和焊接质量符合施工要求。钢筋网片间或钢筋网格间，要相互搭接使其能保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度注浆设计现场试验设备准备管材加工注浆设计现场试验设备准备管材加工地质调查浆液选择配比试验注浆参数效果检查施工准备材料准备机具准备施工准备材料准备机具准备制定施工方钻孔打小导安孔口止浆注浆站布置↓注浆站布置连接注浆管浆液配置浆液配置注浆↓开挖（1）先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后用锤砂石吹出。小导管施工时，钢管尾部须置于开挖面后方的钢架之上，与确，为加快注浆速度和发挥设备效率，在小导管前安装分浆器，采用群5.4.3.5钢支撑施工工艺钢架放样钢架放样初喷混凝土定位锚杆施工清除底脚浮碴拱架加工、质量验收安装纵向连接筋钢拱架预拼安装钢拱架与定位锚杆焊连定位安装纵向连接筋钢拱架预拼安装钢拱架与定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装质量检查包裹底脚连板复喷混凝土的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位当调节液压油缸伸长量。工字钢（钢筋）弯曲过程中，由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢（钢筋）经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢（钢筋）切割面在径向方向上，然后用矢笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必须垂直偏短，无法焊接接头板，进行接长处理；如工字钢（钢筋）偏长，则须进行二次切割。工字钢（钢筋）弧度、长度满足设计要求后，将接头板头板进行调节，保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝按规范要求控制。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢（钢筋）焊接时，上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面钢架作好标识，便于领用。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前仔细检查钢架规格，的欠挖，由爆破作业人员进行爆破处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设钢架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，钢架底脚垫实，以防围岩变形，引起钢架下沉，钢架架设的同时，用连接钢筋与两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后拧紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值岩体破碎时，为确保安全，可浇筑护脚混凝土，护脚混凝土采用人工组立木模浇筑。当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，再用喷射贴紧；喷射混凝土时，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，再喷射钢架之间的混凝土；除可缩性钢架的可缩节点部位外，喷射混凝土覆盖钢架；覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不小于40mm。5.4.3.6喷砼施工工艺100kgS×100G×100外加100kgS×100G×100外加剂水压0.4气压0.2~0.25石子水投料搅拌2～3min筛网阻止超径石子湿喷机喷射混凝土要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数，结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。钢纤维及微纤维砼施工可借鉴龙滩、小湾水电站等工地的施工经验，用成功经验指导现场生产性工艺试验，以②选择场地（或监理指定按围岩类别和部位不同选④将符合设计要求的试件的物理特性进行⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅水：拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理，挂网处要喷至无明显网条为止。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和喷射，应先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至洞室拱部砼回弹率不应大于25边墙不应大于15％。喷射作业区气温不应低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不应低于%和40％时，不得受冻。当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时进行处理。边墙：时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措气温低于5℃时，不得喷水养护。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，应采用干硬性水泥砂浆③边顶拱钢筋统一由场外钢筋厂加工成型，载重汽车运至工作面附近，利用钢筋台车进行边顶拱钢筋安置。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。砼钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋测量放线岩面处理及验收钢筋加工运输4）钢模台车行走就位，操控液压系统将边顶模板支撑到位，并利用测量放线岩面处理及验收钢筋加工运输施工准备超前进行不占直线工期钢筋绑扎，预埋件安装砼拌制运输（竖井模板安装）砼拌制运输钢模台车移动、就位、校模止水安装，立堵头模清仓、验收砼入仓浇筑取样试验取样试验砼封拱脱模、养护转入下一循环5）严格按施工详图进行止水、灌浆管、冷却水管、观测仪器及其它6）堵头模板采用挡头模板采用钢板加工成定型模板，超挖部位用木7）在浇筑砼前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、冷却水管、观测仪器等预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监施工中注意顶拱拱脚以下1.0m为抗冲耐磨顺、美观，边墙抗冲耐磨砼与上部边顶拱砼一次浇筑成型。施工中由测量精确放出抗冲耐磨砼浇筑范围，厂队技术员用红油漆或在边墙钢筋上焊标示钢筋进行浇筑范围控制，同时在砼开仓浇筑前，厂队技术员计算好所浇仓面抗冲耐磨砼工程量，提交给砼拌和系统和监理人，先进行抗冲耐磨砼施工，待抗冲耐磨砼浇筑完成，监理人验收同意后再进行上部进行砼入仓。为防止两边墙中下部砼下料时骨料分离，特在两边墙接Φ20cm橡胶软管，出料管口距浇筑面50cm～150cm，人工牵引均匀下料，保证两侧砼均匀上升。砼摊铺坯层厚30cm～50cm，摊铺层面向洞身砼施工前进方向略微倾斜，以利排水。最后由内向外采用退管法进行顶拱封拱砼浇筑。钢模台车上定型模板预留入料振捣窗口（横向、纵向间排距前移。人工用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷脱模剂。在下一块已浇筑底板砼上铺设供边顶拱钢模台车行走的轨道，边顶拱钢模台车26.5.3.2底板砼施工工艺筋及止水加工筋及止水加工施工准备清底、冲洗基础验收模板、钢测量放线钢筋绑扎、立模、止水安装混凝土拌制、运输仓位验收铺2～3cm厚的水泥砂浆混凝土浇筑取样试验取样试验养护、拆模人工清撬松动石块，反铲配合自卸车出渣。经测量检查施工段全断面满足设计要求后，高压风枪水冲净基面并排除积水，撬除松动岩石。对基面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水。清底工作结束后通知对于施工缝面适时进行冲毛或人工凿毛，再用3）测量放线采用用全站仪精确放出底板轮廓线、主要尺寸线及高程统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌分类堆放防止混乱。钢筋厂内加工成插筋为依托，设置架立筋，要求测量队将底板高程、结构边线及分缝线标示于架立筋、底板及岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分布筋依据主筋上标示的间距绑扎。垂直钢筋设立支撑筋固定，钢筋与模板间设砂浆垫块或模板样架筋，以保证钢筋绑扎水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎，底模板在加工厂按设计图纸加工并用模板夹牢固，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证止水位置准确，搭接满足施工规范要求。止水带在仓库按设计需要加工成半成品，汽车运至现场，人工安设。根据设计图纸要求进行预埋件安装与由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理人验收，验收合格后方可进行砼浇筑底板砼由6m3搅拌车运至工作面后，用胶带输送机入仓。捣，基岩面层砼浇筑前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度比与砼的强度要高一个等级，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。在倾斜5.4.5.1施工通风本标段各施工工区均采用压入式通风，3#交通洞全长513.25m，3号施工支洞长993m，向上游承担主洞长度离考虑高程修正系数，则项目名称406~22台406~22台交通洞工区406~11台5在同一直线上。风机位于洞口外上风向位置，避入风机形成二次污染。风机出口设置加强型柔在垂直面无弯曲，风管无褶皱、无扭曲。作业时长期使用风管疲劳造成长度延伸、挠度增大5.4.5.2施工排水施工排水主要解决地下洞室渗水（涌水）和①顺坡排水，采用挖侧沟利用自然坡度排至反坡排水段排至顺坡段侧沟或洞口排水系统排污泵排至顺坡段侧沟或洞口排水系统排污泵排污泵=n‰排污泵集水坑集水坑集水坑集水坑集水坑 // 根据流量（m3/h)=管截面积×流速=0.0028称管 ))洞366是较大集中涌水可能的重点洞段（其分布桩号大致为9+880～10+530、足够的排水设施，做好抽、排水工作，并采工中，洞壁总体潮湿，局部为滴水、线状流5.4.5.3施工风、水、电布置5.4.5.4水幕降尘风；装碴前必须进行喷雾、洒水；在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。水幕降尘器主要捕捉1～3μm粒径的粉尘；在掌子面后安装隧道集尘器。集尘器主（1）发包人委托其他承包人负责洞内施工的地质编录工作，承包人岩松驰范围检测、固结灌浆效果检测、混凝土衬砌回填质量检测、隧洞安装、维护、施工期观测和监测整理分析等。本合同标段承包人应为安(3)4#支洞和交通洞工程在考虑冬季施工和砂石骨料利用2#渣场加主洞开挖支护、衬砌施工总进度见表5-5-1。间护护砌主要设备由开挖钻孔设备、装渣及运输设备进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌钻机。施工时，采用卷扬机牵引钻灌台车，制浆站布置在洞侧一边，保证工程车辆通行，并全警示标志。各制浆站内安装满足施工高峰期需道用泵将浆液分送至洞内各工作面，必要时灌浆洗→灌前压水试验→制浆→第一段灌浆→待凝→在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、关规定。其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆每批进场材料还必须由现场试验室进行检验，不合采购的化灌材料应附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书。所有化灌材料应按供货单位或制造厂家推荐的输浆距离水平800m，压力摆动范围不大于灌浆压力的20%。且灌浆压力大于3MPa时，还需配置以下灌浆机具：④采用大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2～2.5倍。强度后方可施工。固结灌浆孔通过预埋灌浆管进图要求。因故变更孔位征得监理人同意，并记录在钻孔过程中，对钻孔的芯样长度等指标进尺寸的木箱或其它监理人批准的箱体内，每箱芯要时对钻取的岩芯进行试验和量测，试验记录对于监理人指示应予保存的岩芯按指定的地机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别及标因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。“单点法”及“五点法”进行压水试验。②简易压水试验结合裂隙冲洗进行。对于帷幕灌100m时，压力为灌浆压力的80挡水水头大于等于100水水头压力；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值1MPa，灌后检查孔压水试验压力根据各段灌浆压力分别取值：6.5.5.1基本要求浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将6.5.5.2浆液试验6.5.5.3隧洞固结灌浆试验在具备施工条件的隧洞，选择地质条件中等相同孔排距和灌浆参数的地段，可减少试验前过筛。从开始制备至用完的时间宜小于4h，否则，视为废液弃掉至监水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。6.5.7.1总则6.5.7.2回填灌浆施工工时封堵严实。分序方法应根据地质情况和工程开始，向洞顶孔推进。同一区段内的同一次序6.5.7.3回填灌浆质量检查资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查6.5.8.1总则6.5.8.2固结灌浆环内加密的原则进行。遇有地质条件不良地灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比6.5.8.3固结灌浆质量检查结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理格。否则，应按监理人批准的措施进行处理6.5.9.1灌浆条件当堵头混凝土的灌缝温度达到监理人或施工图纸指定的灌缝温度，6.5.9.2施工工艺流程6.5.9.3预埋管埋设工时，避免堵塞排气槽；排气槽出气侧与止浆铜绕过止浆、止水片伸出灌浆区外；排气槽四周与6.5.9.4灌浆待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。3#支洞、4#支洞在主洞完成后，进行封堵，封堵采用C20砼，封堵排水管安装——封堵段处理——铜止水片安装——预埋灌浆管及安装止浆片——结构钢筋安装——冷却水管安装（通水试验）——模板安装——检查验收——封堵段砼浇筑——通水冷却——回填灌浆——接槽，环洞一周，并用高压风水枪冲净、洗槽面，装在砼浇筑的同时，为控制封堵体混凝土内的冷却水管，冷却水管采用HDPE冷却塑料管，并做好管路的接头连接。每进行安装。经复测合格后加固稳定。每次安装模板强约束区。后面二级配混凝土按照封堵段尺寸每层混凝土2m～3m；一级仓号内应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面堵头混凝土一级配自密实混凝土主要布置在顶部，采用6m3搅拌车工，闸门及启闭机安装项目见表8-1-1：闸门及启闭机安装工程工程量见表8-1-1。孔口数量扇数式数量门111911191119启闭机基础预埋开工准备启闭机基础预埋开工准备启闭机机架吊装设备检查、运输设备检查、运输机架组合电气设备安装整体安装钢丝绳缠绕工作完毕电气设备安装整体安装钢丝绳缠绕工作完毕转动、起升机构安装启闭机试运转件的安装尺寸和安装精确度。设置牢固、可靠、采购安装工作中使用的所有材料，均具有质吊装采用一台20t龙门吊配合进行。启闭机基座高程由水准仪进行控制并用千斤顶和调节螺栓调整，其中心及里程依据所投放的基准点控制。调整其安装尺寸合格后报请监理人验收，验收合格后对其加固并浇将启闭机机架吊到启闭机室，然后在20t龙门配合下，安装卷扬机的传动机构、起升机构及电气设备安装和调试。所有工作完成后，将启作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其他异常现象；检查闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，并且钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件或混凝土相摩擦；调整闸门开度指示器和各限位开关，确认指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。门机及固定卷扬的安装门机及固定卷扬的安装吊装前准备现场焊缝的检测↓现场焊缝的检测门叶吊装就位及安装↓闸门门体支承及水封的安装现场防腐处理 检查验收↓闸门启闭机调试试运行试验①平面闸门的安装，按施工图纸的规定进行②闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构③平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮⑤止水橡皮接头可采用生胶热压方法胶合，胶⑦平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在⑧经监理人检查合格的平面闸门，方能按合同⑨平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方斜，平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述检查并确认机械抓梁挂脱钩动作灵活可靠；①无水情况下全行程启闭试验，试验过程检岗位到点的控制模式，按照项目部组织机构合格书、生产许可证。必要时，可根据设备的技格的计量器具、有效的施工文件。项目部必指导书进行检查，做好自检、互检、交接检及隐蔽层落实，把关，使施工全过程处于受控状态。并按分项工程结束后，发现有不合格品按《质量手册》检员对作业人员资格，作业指导书、设备状确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人的要求施工，必要时，进行连续的过程参数况或质量不能保证时，应及时纠正或停工。境，制定出全面有针对性的安全技术交底。安全底同步，应根据施工进度、施工部位分阶段交底难度大，作业条件危险的应单独进行交底，以并检查个人防护用具，施工部位，作业环境全检查、防护装置是否齐全有效。并将安全基础、锚钩等固定件的埋设，接地装置等预基础班、槽钢、镀锌扁钢、照明穿线管、水件均严格按照设计图纸要求的规格、尺寸进行制材质符合设计技术要求。电缆管及镀锌扁铁根据照图纸要求的尺寸进行加固牢固。接地的连接采用同样采用电焊焊接，严格控制高程和水平度。其不直度和不平度≤1/1000，全长误差＜5mm，专用电力脂，连接螺栓用力矩板手拧紧。连选定压模。将线按规定的长度插入套管内用接地材料严格按设计要求选取，接地体(线)扁钢为其宽度的2倍(至少3个棱边焊接)。圆钢为其直径的6倍。侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子接地系统完工后，应会同监理人及有关部门地电阻、接触电位差、跨步电位差以及接地施工准备→设备清理→埋设基础及支撑垫板装、调试→传动部分试运行→钢丝绳及吊具排水管安装——封堵段处理——铜止水片安装——预埋灌浆管及安装止浆片——结构钢筋安装——冷却水管安装（通水试验）——模板安装——检查验收——封堵段砼浇筑——通水冷却——回填灌浆——接地质及地形地质条件、场内外交通及施工布置条件、设备及原材料的采购等方面有了详细充分地坍塌、落石落物伤人的安全隐患，故制定合理的变形、岩爆等，因而在隧洞经过断层、富水、软岩大变形、岩爆地段制定合理的合理的施工方案和方法、措施是保证本工程安全施工的重点和钻孔均采用YT28钻机，挖掘机配合装载机装渣，自卸车出渣，闸室11.2.2.1开挖施工腿式风钻钻孔，非电毫秒雷管爆破。导井作业平台采用在岩壁上打孔，钻入钢筋或钎杆，铺设脚手板而成，这种方式易搭易拆，非常方便。导井开挖每循环进尺1.5m。施工作业过程中要加强导井内通钻入钢筋或钎杆，铺设脚手板而成，采用水平钻孔，分层开挖，人工扒用于施工人员寄安全绳导井闸室交通洞Ⅱ区开挖先开挖直接由交通洞形成的导洞搭设钻孔台架上进行水平钻爆，分层开挖。人工或挖机扒渣至交通洞，挖机配合装载机装渣。ⅡⅢ区开挖可利用交通洞适当放坡开挖，钻爆Ⅲ区开挖11.2.2.2支护施工11.2.2.3衬砌施工闸室分层浇筑，下层砼包括底板和主洞洞身部分为一层，然后交通洞底板以上闸室边墙及边顶拱砼为一层，砼浇筑顺序：下层砼→边顶拱边墙与顶拱砼施工排架采用搭设脚手架管，边墙搭设双排架，排架洞室顶拱衬砌，模板支撑采用顶拱钢拱架支撑，钢拱架上部拼装模板，模板平行洞轴线方向布置，钢拱架下部固定在脚手架管上；钢拱架闸室交通洞砼浇筑采用HB60混凝土泵入仓，仓内配合溜筒。砼分层导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验（3）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。每个开挖循环，均由测量放样定出周边轮廓线及中心线，保证开（5）周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔④在新浇混凝土部位或已浇混凝土灌浆时或可能有影响时进行爆破，提请监理单位批准，并严格控制爆破距离、装药量、安全质点振动11.3.1.1施工方案预注浆、短台阶、短进尺、弱爆破、强支护、早成环、勤测量”的原则地质预测预报手段，了解工作面前方地质、地下水情况，对富水地层采用注浆堵水并结合超前钻孔限量排水，防止地下水造成塌方，确保施工松动爆破或利用挖掘机、风镐等进行开挖，掘进循环进尺控制在0.5~向注浆等多种支护手段，构成强支护体系；并根据拱顶下沉、净空位移和钢架内力等监控量测结果评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时11.3.1.2施工方法及施工工艺11.3.1.3主要措施及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况分别采用水泥浆、水泥—水玻璃双液浆，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围加强支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大11.3.2.1施工方案较大集中涌水可能的重点洞段（其分布桩号大致为9+880～10+530、足够的排水设施，做好抽、排水工作，并采用“短进尺、弱爆破、勤支护、及时衬砌”的施工方法。隧洞沿线裂隙发育密度较低的其它洞段施工中，洞壁总体潮湿，局部为滴水、线状流水，在断层破碎带或裂隙密11.3.2.2施工方法养配置，在隧洞一侧边墙处每1000m设置一处抽水泵站，集水坑宽度100cm，深度100cm，长度600cm，采用分级提升排水至支洞洞口排出洞加强施工期间的地质超前预报工作，利用TPS203地质预报和超前探孔直接预报相结合，了解隧洞范围内的不良地质情况、地下水形式和岩石的渗透系数，对于具有大流量富水地区，提前制定施工技术方案、灾超前预报判断基准：全部调查孔涌水量判断基准：全部调查孔涌水量1L／S以下，不注浆，否则进行注浆调查孔（超前探孔4～6个）判断是否需预先注浆1、注浆范围1、注浆范围2、注浆压力3、注浆材料4、注浆配比5、注浆顺序6、注浆长度7、搭接长度8、封堵工艺9、施工设备注浆方案设计施工准备注浆方案设计施工准备钻孔注浆检查孔（3～4个）效果判定开挖判定基准：全部检查孔涌钻孔注浆检查孔（3～4个）效果判定开挖判定基准：全部检查孔涌1、堵水为主要目的，采用双液浆，2、从外周孔向内周孔，同一周孔，从偶数到奇数孔，3、后退式注浆，4、浆液浓度调整，5、注浆压力调整。水量在0.5L/S/m以下钻孔设备：钻孔采用YT28手风钻。入水泥，搅先注纯水泥浆，注入一定量或达到一定压力后，再注入双液浆，如注纯水泥浆时大量漏浆，可先注双液浆，再注纯水泥浆，最后注双液浆。达注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆免浆液被水稀释离析。当漏水量较大时，则应分段留排水孔，以免高水根据现场实际情况确定。初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来868627↓27↓1554431水泥一次搅拌，2水泥二次搅拌，3水玻璃一次稀释搅拌，4水玻璃二次稀释搅拌，5闸阀，6高压水阀，7双液注浆泵，8水泥泵压力表，9水玻璃压力表，10泄浆阀，11混合器。11.3.2.3主要措施堵结合，综合治理；全程跟踪，突出重点；预案在先，规避风险；试验参考基准，对渗滴水、线状渗水和高压集中涌水采取超前帷幕注浆、超对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25M范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数钻一段的前进式注浆方式实施，直至钻到设计深度，将超前钻孔与超前情况下，坚持采用分层泄水减压、分层注浆的方式，即下层管注浆、中层管放水和中层管注浆、上层管放水，逐层抬水把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。做好注浆效果的检查但若不采取措施封堵，会逐渐增大涌水量甚至转化成突水灾害而影响正常的施工生产，因此，对达不到规定的涌水点及时进行补充灌浆封堵是一般情况下考虑周边钻孔水泥单浆液封堵。当出现高压集中涌水时，外水压力较大，流速较快，采用“分流卸压”方案。在地下水补给区与涌水点之间实施分流，水量较小时设置分流钻孔，以减小高压集中涌水的外水压力，再调整浆液胶结时间对渗水点实施灌浆，最后采用“关闸”泄压，根据涌水量的大小决定钻孔孔径及数量，采用液压钻孔台车或管截取部分岩溶或裂隙水从导流管排出，使原涌水点水量减小，然后再实11.3.3.1施工方案3支支洞控制区9+695m～11+515m洞段，围岩为云母片岩、炭质片岩软岩洞段，隧洞埋深大，在较大的水平构造应力作用下，会出现较大塑性变形问题，给隧洞安全施工带来较大影响，应加强变形观测，应采11.3.3.2主要措施预设计支护措施，开展现场试验。根据围岩条件、地应力情况，及时优化隧道断面形状、加大预留变形量、加强隧道支护结构、选用合适的工子面设置玻璃纤维锚杆、注浆加固等稳定掌子面辅助措施，确保施工安生破坏且无补强空间时，应对初期支护进行拆除重建。二衬施做时机应闪斜长片麻岩、硅质岩等岩质硬脆，具备产生岩爆的基本条件。岩爆等11.3.4.1施工方案原则，以防为主的主要目的是防止岩爆发生或者降低岩爆发生的等级，围岩物理力学性质、应力解除法、调整作业、待避政策。以治为主的加固围岩具体包括喷、锚、格栅钢架等加固措施，隧道岩爆施工方案见表施一般进尺控制在2~3m；尽可能全断面减少围岩应力平衡掌子面和洞壁经常爆段必要时可以用超前钻孔应力解除而一些岩爆连续发生段在施工后可以岩爆高峰期过后再弱岩爆采用喷中等岩爆采用喷涨壳式中空注浆锚强岩爆段采用喷涨壳式中空注浆锚应力、降低岩体能在一些岩爆连续发生段施工后可以适爆高峰期过后再作爆烈度距离长则可以采用一定的预裂爆破方式。方式。而隧道支护常用的是壳体式支护方式，如锚喷支护就是将表层喷混凝土与锚杆加固围岩一起使用，因此，这种联合支护使得这二种支护形式有机结合成一体，大大提高围岩的自身支承能力和喷层的外部支承11.3.4.2施工期岩爆防治方法石断口电镜扫描分析、岩爆岩石力学试验研究等（包括在MTS刚性压力机上进行单轴压缩条件下的应力-应变全过程试验、岩石倾向性指数统，已在深埋地下工程建设中得到了普遍应用。应力解除爆破是唯一能够消除或降低岩爆程度的主动手段。在应力解除的基础上，即便在强岩11.3.4.3岩爆防治辅助方法围岩强度，软化围岩，增强塑性，减弱岩体的脆性，降低岩爆的剧烈程降低岩爆的剧烈程度；同时可以起到降温除尘的作用。必要时利用炮孔释放可能导致岩爆的能量，降低施工风险。首先进行应力爆破解除，再掌子面应力解除爆破孔 200200200装药段厂厂 应力解除爆破孔按图中设计布置，孔与周边距离为1.0m，拱部外倾防水炸药，孔口采用炮泥机制作的炮泥封堵，确保封堵密实。应力解除爆破孔达到爆破掘进进尺2倍以上，以超过2.5倍时安全性高，故确定应力解除爆破孔 9m仰角5°15°15°孔深增加到9m，应力解除爆破孔全程进行装药，第二、三排应力解除爆钻孔，进行全程应力解除，并把开挖进尺提高到3.0m，提高工作效率和主管部门制定的应急救援预案和本单位的应在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事事故发生的位置、环境、规模及可能发生的构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危制定生产安全事故应急救援预案，建立应急配备必要的应急救援器材、设备，以防突发对处理突发事件须牢固树立安全第一的思想应及时启动警报系统，向周边公众发出警报由本标段卫生所所长负责对在突发性高处坠落事故中受伤的人员进行现场急救。对伤情严重的人员立刻转送至工程所在地附近医院或急救中心进行抢救，转送过程中指派专人进行途中护理，急救车为转送伤员情况等及时向媒体和公众进行统一发布，以谣言，避免公众的猜疑和不满。发布事故相项目经理部综合管理室发布，保证发布信息密的考虑和监视。必要时，有专业抢险人员援过程中，由项目经理部安全质量部指派专初期支护质量不符合设计导致初期支护结构①加强地质预报预测，成立专门的地质预测外探水）和超前钻探相结合的手段，探明前可能发生的突泥涌水。工程部技术人员首先②为确保隧洞安全顺利通过不良地质地带，防③开挖前要严格按照设计进行超前小管棚及小⑥隧洞开挖完成后应及时进行喷、锚、网、喷⑦加强监控量测，为保证施工安全，施工中应⑧二次衬砌施工应适时紧跟开挖作业面，以尽⑨派值班干部进行观察防护，以保证发生突泥⑩专职质检员应加强预注浆、超前小管棚及小用材料、机具。设专人进行管理，确保抢险12345678①必须立即停止施工，现场值班领导、领工员，要立即组织人员、机械迅速撤离危险区离的机械设备，则以人为主，先撤人，直至全。同时做好安全防护，必要时在洞外设置②撤离危险场所（一般撤离至洞外）后，立即③项目经理部领导接到通知后，应立即启动应④当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进⑤当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度号。其它工作面人员听到报警后迅速撤出，对掌子人员可利用救生圈、救生衣等进行逃生。根据发生近选择逃生线路，向洞口方向撤离，进行避难，处所停留，避免发生拥挤。现场最高管理者负责各级调度人员坚守岗位，保持通讯畅通，及时反业面发生涌水时，洞内有规定的逃生路线，以根据确定路线有序的撤离工作面。施工过程中对进进行紧急情况下的撤离训练，特别是在不良地质地的作业人员了解和熟悉洞内的安全设备和紧急撤离①按照地质勘察报告和设计文件，制定预防④优化爆破设计，按照爆破设计进行钻爆施工扰动，爆破通风后立即清除松动的围岩，并及时⑤当遇到与设计地质不相符，极易坍塌时，现⑥支护相对稳定后，及时向监理部、设计院上对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定123456789进行防护，在确保救援人员无生命安全威胁的情况坍塌继续无法救援时，则在安全位置守侯待命，以救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止死亡；二是土方石块压埋肢体，引起挤压综肢体重压解除，毒素就进入血液循环，会引为伤部边缘出现红斑，肢体肿胀，伤员口干一步发展。确保施工人员安全的环境下，进行坍12.5.3.1制定防洪度汛的目标施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪边施工环境的影响，保证施工进度及工程质量。防洪度汛工作必须采取主动控制、早研究、早布理和设计单位的协调指挥下，设立防汛指挥在汛期各工区成立防汛抢险突击队，各工区队队长。防汛抢险突击队洪水期负责日常巡害区按堵排结合的原则，除险加固；负责施式，将施工过程中的废水及渗水自流至排水设施（集水井、坑）内集中水。在支洞洞进口或施工支洞与主洞岔口处设置集中排水泵站，工作面施工废水和渗水汇集后通过污水泵或潜水泵抽至附近泵站，再集中排至准洪水时，主要采取在洞口设置粘土沙袋堆筑临时挡水围堰，及时撤离12.5.3.4防汛资源配置计划用具（救生衣、救生圈、安全绳等）等物资器材储备，设置专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，确保足够的防洪应急物资准备到分利用工地所有设备及人员，全力以赴进行防汛抢险，保证度汛安全。123456789和高压水冲洗，以适当改变岩石力学性质，降低岩石的脆性，将需释放力逐步释放，以减轻岩爆的危害性，使用潜孔爆破，减少一次爆破用药施工现场一些机械设备可能作业人员造成多①夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往②撞伤：施工人员盲目进入机械的旋转活动范③接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉④卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的①工程实施前，对参与本工程施工的人员进②机械设备操作人员必须是经过有关部门培训③新进场的机械驾驶人员必须经过跟车实习，④作业场所的机械设备在正常运转时候，施工械旋转危险区域内，当需要通过机械设备运转范⑤所有施工人员在进出隧洞、施工现场时严禁⑦建立经常性的安全教育和检查制度，加强工全检查、工后安全总结的三工制活动。以不对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定12234施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为确的处理又容易使伤员雪上加霜。根据实际移动机械设备，使伤员脱离致害物，对于肢院救治。在搬运伤员的过程中，如果不懂得伤员转运中的知识和方法，很有可能由于搬运不当引起严重后果。例如：脊椎不能使病人的脊椎弯曲，应用坚固的木板将身躯固以免损伤脊椎神经，导致下肢瘫痪；对于昏迷者，防呕吐物吸入肺部，引起肺炎或窒息死亡；危重伤将患者的头、肩、躯干做为一个整体，在同一平面上同时翻转和搬动，怀疑脑损伤的可将伤员的头适当的垫高。有用棉衣、枕头、砖、石等予以固定，避免晃内出血休克，则应采用头低脚高位。如果患④电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏①制定完善的施工用电安全管理制度、安全②施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否④在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如⑤施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配度应满足《防护屏安全要求》中的规定，并树立⑥采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双⑦采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突实际，迅速制订灭火方案，组织项目经理部义务目经理部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路计划完工日期：XX年4月15日。段段段段(3)4#支洞和交通洞工程在考虑冬季施工和砂石骨料利用2#渣场加Ⅱ、Ⅲ类围岩单个掘进工作面面积为49m2，预计开挖进尺为3.0m，顺序115236237148预计开挖进尺为1m，每循环断面开挖量81m3。循环作业时间见分析下表1上台阶线1下台阶线22133445566717289每月按照25天安排，月进度理论指标取为65m。施工支洞和交通洞均按照全断面开挖，开挖1—57216隔3172418—台车每月有效作业时间T＝25天。则每台每月衬砌进度为：L=300m/13.1.6.1施工总进度表施工总进度表见附件4-1。13.1.6.2网络图施工进度计划网络图见附件4-2。13.2.1.1保证体系施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的专业化、机械化施工。施工中做到统筹规划，周管理层人员资格到位组织机构作业层人员素质到位规章制度多劳多得参建人员激励机制奖罚分明群众性活动市场调查选择货源供应及时总结工艺标准大面积推广应用检测、记录参数新技术新工艺供应及时施工图优化图纸审核施工方法实现进度目标成熟技术工标准化操作科学化组织持续改进数据联网信息反馈信息化手段项目经理部新设备试用正式采用施工设备管理层人员资格到位组织机构作业层人员素质到位规章制度多劳多得参建人员激励机制奖罚分明群众性活动市场调查选择货源供应及时总结工艺标准大面积推广应用检测、记录参数新技术新工艺供应及时施工图优化图纸审核施工方法实现进度目标成熟技术工标准化操作科学化组织持续改进数据联网信息反馈信息化手段项目经理部新设备试用正式采用施工设备规范操作成熟设备杜绝事故安全生产天气情况雨季施工方案冬季施工方案施工环境征地拆迁提前完成地方关系争取更大支持计量工程款支付资源配置采用先进网络计划软件编制网络计划适时调整网络控制工程例会关键工序控制外部影响控制高素质施工队劳动竞赛施工材料工艺新速度快性能先进效益高高减少干扰及时计价、支付实现计划专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工信息化施工管理系统，在施工中始终抓住过程中施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，13.2.1.5加强网络计划管理抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，利13.2.1.6科学组织，加强协作施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系解决，避免影响施工进度。解决好冬季施工在工程开工前，必须严格按照总工期要求，划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同在工程施工总进度计划的控制下，编制重点对影响到总工期的各施工工序和作业给予人力和对生产要素认真进行优化组合、动态管理。备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩13.2.2.1人员保证措施施工管理、技术人才。工程开工后，可以立即集开始导流洞掘进。同时也可以利用以前积累的经13.2.2.2材料保证措施节、外购材料供应渠道及运输过程、定制材13.2.2.3机械设备保证措施施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使13.2.2.4资源保证其它措施优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，综合分析本标段工程的技术特点、难点和现实可行的实施性施工组织设计。进行多方案案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理，13.2.3.3加强网络计划管理采用项目管理软件，对工程重点、难点和控分析和研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、序号123制4制序号12在劳动法允许的范围内减少正常休假，采用加薪、3设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因们将采取如下追补措施，以保证总工期最终优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产纵坡7+929.00~上游10+248.49~下游12+477~上游15+426.88~下游则实际挖装能力为=150*0.9*0.行车时间ty=[60L/vz+60L/距间游段522游段522游段522522522公式中tx—自卸车的循环时间，tz—装车时间。则各工区自卸车数57575895757支护设备：湿喷机1台、注浆机2台、混凝土运输车2台；数量1台2台5顺3台54台5数量5辆6辆3汽7台38台9台5台台2台4台1机台1用机台3台3洞台61台42台3台64台55台56台7台314.1.3.2混凝土施工资源配置装车时间8分钟、卸料时间10分钟。送车，配置4台有一定富余度。砼输送车，配置4台有一定富余度。（3）交通洞工区输送车配置。利用4#支洞工区的砼运输设备。每个作业面配置4台YT-28气腿式风钻钻孔。每个作业面选用3SNS型三缸柱塞式高压灌浆泵进行灌浆施工。在集中制浆站内安装2台ZJ-400L高速搅拌机制浆；各洞室工作面配置2台JJS-2B型浆液搅拌机进行浆液搅拌1台42套33套14辆85辆36台67台8把9台1辆221台2台63台61辆112台13辆14辆15台4段的主要施工设备表,附件二拟配备本标第一阶段：在XX年9月，组织辅助设施设备、混凝土近工地的设备，采用平板拖车从已完工的工地直据初步估算，前期投入资金极大。为保证新工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹似施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据运转灵活，指挥有力的原则组建项目部，按项目标段工程的组织实施、调度指挥、施工管理、成程创优、安全生产、对外协调等组织指挥工作。本标段施工任务，快速抽调具有丰富隧洞施工经全、质量、计划、财务、设备物资、办公室在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工12筑3414.2.4.2灌浆施工队12341234414.2.4.4综合保障施工队182人3人123砌4浆5678抽调长期从事工程施工和管理的工程技术人专家咨询组专家咨询组项目经理项目经理总质检工程师技术负责人环保副经理安全副经理