水电站枢纽工程施工组织设计

水电站枢纽工程施工组织设计 1.2本合同主要工程项目和工作内容 21.3主要工程量和工期要求 31.4现场自然条件 41.5现场施工条件 2.1工程施工特点和主要对策 72.2施工总目标 2.3施工总程序 2.4主要施工方法 3.1施工总体布置原则 203.2施工管理及生活营地 203.3主要施工辅助企业 203.4仓储设施 213.5混凝土生产系统 213.6施工交通 223.7风、水、电及施工通讯 233.8渣场规划及管理 253.9制浆系统 263.10其它设施 263.11临时用地计划表 29 4.1编制依据及原则 314.2控制性工期 314.3施工进度计划 314.4关键线路分析 344.5施工强度分析 344.6施工总进度计划图 354.7进度保证措施 35 395.2围堰设计 395.3围堰施工 405.4厂房尾水渠基坑排水 415.5施工渡汛及施工期维护 41 43 436.2施工布置 456.3施工程序 486.4施工支洞开挖与支护 486.5引水系统开挖支护 506.6厂房系统开挖及一期支护 556.7主要工序施工工艺及说明 616.8施工进度计划 666.9主要施工设备配置 696.10开挖支护施工质量和安全控制措施 70 757.2施工通道及布置 767.3引水隧洞砼施工 767.4调压室混凝土施工 7.5压力管道砼施工 7.6地下厂房系统混凝土工程施工 937.7混凝土温控措施 7.8混凝土施工质量控制 7.9安全控制措施 7.10混凝土施工机械设备配置 8.2施工程序 8.3施工布置 8.4回填灌浆施工 8.5固结灌浆 8.6钢管接触灌浆施工 8.7排水孔钻孔施工 8.8施工进度计划及施工强度 8.9主要施工设备配置及劳力组合 1268.10施工技术措施 9.2施工场地布置 9.3压力钢管制作和安装 9.4闸门及启闭机安装 9.5钢结构制造与安装 9.6预埋件制造与安装 9.7安装进度计划 9.8资源配置 9.9施工质量、安全控制措施 10.2施工准备 10.3砌体施工 10.4施工强度和进度安排 10.5拟配备主要机械设备 11.2施工期安全监测 12.2冬季施工措施 12.3雨季施工措施 13.1项目施工组织机构 13.2管理体制 13.3管理体系中组织机构运作职能 13.4合同管理 13.6考核与兑现 14.1质量方针、原则及目标 14.2工程质量的控制标准 14.3施工质量管理体系 14.4工程质量控制点的设置 14.5质量保证的行政管理措施 14.6质量保证的技术措施 14.7质量保证的资源配备 14.8工程质量的控制措施 15.1安全监控指标 15.2安全保证体系及框图 15.3安全保证组织机构和人员 15.4确保施工安全的方案 15.5确保施工安全的保证措施 15.6施工安全保证措施 15.7保证安全的奖罚办法 15.8防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施 15.9劳动安全措施 15.10交通安全措施 15.11爆破安全作业注意事项 20016.1环境保护体系 20016.2环境保护的目标 20016.3环境保护措施 200 20517.1文明施工的目标 20517.2文明施工的组织机构和实施方案 20517.3文明施工实施措施 20617.4文明施工考核、管理办法 208123456789第一章施工综合说明发的“龙头”水库电站。电站具有多年调节水库，采用混合式开发。电站由首部枢电站坝址位于平武县白马乡稿史瑙村赖子湾一带，厂址位于白马乡王坝楚下游引水系统布置于火溪河右岸，经引水隧洞、调压室、压力管道引水至地下厂房调压室：调压室为地下埋藏双室式，由上室交通洞、上室、下室及竖井组成。6.3m的圆形断面，井身高约120m；地下厂房：地下厂房包括主副厂房、安装间等，主机间自下至上分为蝶阀层、尾水隧洞及尾水调压室：尾水调压室布置于厂房下游，尺寸为27.00×8.4×（1）引水隧洞（隧）8＋500隧）9＋505.07段：石方洞挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆、5＃施工支洞封（3）压力管道（包括压力管道上平段、斜段、下平段、岔管段及支管石方洞挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、压力钢管制造和安装、回填灌浆、固结尾水渠、排风洞、出线洞、交通洞、GIS楼等建筑物土石开挖、石方洞挖土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、表1-1主要工程量表m3m30m3m30m3m2根根m3土m3m3m3m3tm2mm2安t51装tt7本流域属亚热带山地气候，冬季寒冷干燥，夏季凉爽湿润。气温的垂直变化十分明显。根据厂址附近的新店子气象站1981~1985年的观测资料统计，多年平均气温为7.6℃,极端最高、最低气温分别为29.5℃和~16.5℃;多年平均降雨量为加之地表岩层较为破碎、裂隙发育、有利于地表水下渗，致使流域具有调蓄能力较大，径流稳定、年际变化小和枯水期径流丰沛的特点。王坝楚水文站多年平均流量须采取适宜的支护处理措施，其中薄层板岩及砂岩中裂隙密集带和发育带等，围岩k=3~5；Ⅳ类围岩K0=10~20MPa/cm，裂隙及第②、③组中等倾角裂隙为主，对井壁无不利组合，成洞（井）条件较好，风化卸荷深度较大，且具倾倒变形现象。压力管道均位于微风化~新鲜变质砂岩中，一般Ⅲ类围岩为主，成洞条件较好，洞室局部稳定性差，对局部段建议采取适当的支护处理。建议指标：fk=3~5，K0=2地下厂房（包括安装间和副厂房）岩体均为震旦系上统变质砂岩夹少量板岩，合，裂面微风化。其中以第①组层面裂隙和第②组裂隙比较发育，且延伸较长。第①组层面裂隙走向与厂房纵轴线方向近直交，且岩层陡倾，对厂房顶拱及边墙的围岩稳定影响较小。第②组与第③组结构面均为中等倾角裂隙，走向相近，但倾向相反，并与层面裂隙在走向上近直交，三组结构面组合，易在顶拱和上下游边墙形成本工程对外交通运输条件较为方便，现有成都至九寨沟环线公路及至王朗自然本工程整个施工期依托左岸公路作为主要场内交通干道，为沟通左右岸场内交通，发包人在厂房段上游相应位置已修建临时跨河桥一座（标准为汽-20）以及至4#支洞的施工道路。发包人将在工程区建立通讯网络，并向承包人提供电话接口数对，通讯设备和对外通讯费用由承包人承担。中国移动、联通网络已覆盖整个工程区，可使用手机对外发包人规划了两个弃渣场，作为本标的堆存渣场，弃渣场位于临时跨河桥左桥头上、下游火溪河旁。承包人按招标文件技术条款的规定和监理人指示做好施工弃本工程所需木材、水泥和钢筋（材）由发包人以不变价格供给（其中木材发包发包人以不变价格提供至拌和楼料仓，承包人报圣根坝料场至料仓口的运输单第二章施工总体规划（8）施工条件困难，总混凝土量中有90%的工程量为地下洞室混（11）混凝土浇筑施工与土石方开挖施工交错进行。岩锚梁混凝土与厂房开挖交错施工等，施工干扰大，总体部署困难。岩锚吊车梁是厂房混凝土施工中的关键干扰大。科学地布置机械化设备作业，合理地组织和安排生产，是搞好厂房混凝土提交厂房桥机和水轮发电机组安装工作面，以主厂房施工为主线，抓住施工的重点和难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套（2）充分认识xx工程的地质条件，切实加强施工安全监测，按“新奥法”施工，搞好控制爆破和临时支护，永久支护紧随开挖进行。对Ⅳ、Ⅴ类围岩和不良地（7）充分考虑多家承包商共同参与xx建设的特点，按发包人提供的条件，按关键线路施工的需要，结合所选取设备及施工方法，组织“平面多工序，立体多层次”的施工局面，尽量减少相邻洞室开挖对其施工的干扰，提前完成母线洞的混凝墙的稳定；在主厂房第V层开挖前，完成尾水连接洞的支护与锁口，确保尾水扩散喷混凝土、下一层边墙预裂紧跟开挖面与之平行作业；挂网、预应力锚索和复喷混（4）由于进厂交通洞是地下厂房施工的主要通道，承担地下厂房9工任务，必须加强对进厂交通洞的交通管理，协调好其他标段的使用。在洞室设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标识清晰、醒目、准确，以确保地下洞室施工顺利、有段范围内采用浅孔、多循环、短进尺、弱爆破的开挖方式；在开挖后的高边墙上开洞口则采取超前锚杆、小导洞浅孔多循环爆破、浅孔密孔小药量扩挖跟进等措施，（8）岩壁吊车梁部位开挖时，对岩壁吊车梁两侧预留3m厚水平保护层，预留间隔装药，控制周边孔抵抗线和相邻孔装药，确保岩壁梁开挖质量，尤其是斜坡面的开挖质量，岩壁梁开挖及岩壁梁锚杆安装，必须经试验确定最优的施工参数和工艺后再施工；在岩壁梁锚杆安装之前，对下一层边墙提前进行予裂，以减小Ⅲ层预间在6～7天，对于蜗壳下部与座环之间形成的阴角区域，混凝土难以入仓，采用泵送混凝土入仓，浇筑工进入该区域震捣，确保（10）对断层带、软岩层等不良地质洞段的施工，严格按“新奥法”施工，采取“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”（11）开挖阶段以组织好开挖、支护及排水孔施工的平行交叉作业为原则，混凝土施工阶段以满足机组按期投产发电目标要求为原则，服从协调，处理好混凝土浇筑与压力钢管安装、金结及机电埋件、桥机的安装使用、堵头施工和灌浆施工之（13）采用先进的光电测量仪器，建立三级测量复核系统，确保施工精度和质（14）做好施工期安全监测，及时向总工反馈各种围岩监测的数据，为适时支结合以上施工规划和技术原则，本工程施工总表2-1引水系统开挖方法一览表引水隧洞方圆型调压室上室交通洞方圆型上室下室和竖井压力管道上平段下平段斜井段表2-2引水系统混凝土施工方法一览表室由于下室为圆矩形断段压力管道制造拟安排在施工现场进行制造，加工主要设备有卷板机（W11-30×洞外运输采用20t、40t拖平（直管采用20t平板拖车，弯管及渐变管采用40t拖平运至压力钢管下支洞后，再采用2#自制台车进行运输。其牵引设备均采用卷扬支管段作为一个工作面。根据现场施工条件，将上平段与调压井交接处的管节、下平段弯管前一节钢管、进入水轮机两支管的钢管管节作为始装节进行安装。压力钢b.压力钢管洞内运输采用10t卷扬机、滑车组及导向滑轮进行牵引。安装焊缝c.钢管拼装采用自制专用内胎架进行，钢管安装中心调整采用液压千斤顶的工d.支洞顶部主吊点处需按图中尺寸进行扩挖，卷扬机布设处也应适当扩挖以便e.压力钢管洞内卸车在压力管道上、下支洞与引水隧洞交接处布置2个临时吊将钢管由直立状态翻至成水平状态，翻身后由2#滑车组吊起钢管至2#f.下弯段以上部分钢管先装上1#自制台车上由卷扬机 管由40t拖平拖运至压力管道下支洞处采用地锚及滑车组吊至2#自制台车上，再由 表2-3主厂房开挖支护方法一览表~挖跟进，周边光面爆破开挖。采用初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖作业面，复喷混凝土滞后开挖面30m，与开车钻孔，注浆采用2SNS砂浆泵，人工安作业。混凝土料由拌和站集中拌制，3m~中部梯段微差爆破，两侧预留3m厚中部梯段爆破孔采用ROC742液压钻造孔，施工预裂保护层采用岩锚梁受力锚杆下层边墙预裂后开~中部与第II层一起开挖，方法同第II层，副厂房底板采取水平光~厂房下支洞梯段爆破采用ROC742液压钻造孔，预裂爆破钻孔采用QZJ-100B支初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖作~表2-4尾水调压室开挖支护方法一览表2049.00~钻孔采用YT-28气腿钻，可移动平台车配合人工钻孔和装药，出渣采用LZL-120履带立爪装载机初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖作业面，装锚杆；喷混凝土采用TK-961喷射机湿喷作拌车运输。锚杆施工和混凝土施喷均在可移动2042.00~由尾调室中部施工支洞施工，采取梯段微差爆破，周边预裂爆破梯段爆破采用ROC742液压钻造支护施工方法同第I层。2036.20~然后逐步扩大形成梯段爆破工作梯段爆破采用ROC742液压钻造2027.90~在第Ⅲ层支护完毕后进行，采取梯段微差爆破，周边预裂爆钻孔采用QZJ-100B支架式钻表2-5厂房系统其它洞室开挖支护方法一览表台车配合人工钻孔和装药，出渣采用TK-961喷射机湿喷作业。混凝土料由拌和站集中拌制，3m混凝土搅拌喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖作业臂凿岩台车钻孔，注浆采用2SNS砂TK-961喷射机湿喷作业。混凝土料由拌和站集中拌制，3m混凝土搅拌出线洞兼排配合人工钻孔和装药，出渣LZL-120上层：排风洞下层：出上层排水廊道在排风洞开挖支护完毕采用LZL-120履带立爪装载机装车，初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖工锚杆施工方法同上，喷混凝土采用表2-6地下厂房系统混凝土施工方法表安装间柱主机间主机间砼层梁、柱板洞站第三章施工总体布置根据招标文件所提供的施工设施区及施工征地范围，岸布置，以右岸为主，左岸为辅。发包人在左岸提供了CV标场地A和场地E，在坝自然山坡未进行场坪整理，可用面积总计约2.7万m2。施工管理及生活设施布置在杆；贮放、拼装、整修钢模板，并加工生产少量生产所需的木模板及临建设施所需的木材加工任务外，还承担本标工程所需金属结构(如压力钢机械修配厂布置CV标场地A内：占地2500m2，建筑面积300m2，承担本标施工机械设备的水泥仓库在CV标场地D设置一个，用于混凝土生产系统所需水泥，占地面积施工所需火工材料均由专用汽车从该处提取，爆破作业实施后将剩余火工材料及时为施工区提供每日施工生产所需油料，油库占地面积400m2，建筑面积200m2。在旁根据招标文件的规定，本标工程的砂石骨料由业主以不变价格提供至拌和楼料砂石骨料：电子叠加称量，精度：±2%;水泥：电子重量计量，精度：±1%;水：蜗轮变换器计量，精度：±1%;外加剂：容积计量，精度：±1%;系统内设外加剂车间、空压机房、调度室、试验室、仓库、修理车间等建筑，另外配置2台JQ350移动式拌和机，用以满足前期施工和局部部位施工砼拌制根据招标文件和招标文件附图，为满足本标施工需要，准备在场内修建3条施工便道和6条施工支洞，在本标施工区组成一个相互连接的场内交通网。具体的施L1：为满足本标右岸引水隧洞开挖衬砌，在出线洞兼排风洞口处顺地势修建一L5：在原有右岸进厂公路的基础上，从2045.5m高程处引一条施工道路至右岸表3-1施工道路特性表式7连接引水隧洞施工支洞与出线洞7连接引水隧洞施工支洞与调压室7压力管道上支洞：由引水隧洞施工支洞分岔，与压力管道上半段相交于压力管道下支洞：由进厂交通洞分岔，从厂房左侧浇至压力管道下平段，与压厂房下支洞：由压力管道下平段部分洞段和2#机支管扩挖形成，支洞长44m，表3-2施工支洞特性一览表终点高土石洞1203840560本标施工供风部位主要有各施工洞口的土石明挖和洞内的开挖施工部位。根据本标施工特点，采用集中供风方式为主，分散在场内L1施工便道接近2055m高程处(进厂交通洞施工部位和出线洞兼排风洞40m3/min，主要负责向出线洞兼排风洞和进厂交通洞所压机，供风量40m3/min，主要负责向引水隧洞施工支洞所承担的施工部位及支护作在场内L3施工便道终点处旁约2265m高程处设置柴油空压机1台，供风量21m3/min，主要负责向调压室上室在场内L5施工便道终点处旁约2033m高程处设置柴油空压机1台，供风量21m3/min，主要负责向尾水渠和尾表3-3各空压站空压机型号和数量表/min)1空压站32232为解决本标施工的生活和生产用水，准备在左右岸各设置泵站和取水点，满足1#水池，1#水池容量60m3,水池底板高程2060.00m，供应项目部生活营地和附近池容量100m3,水池底板高程2050.担的施工部位和调压室施工用水；另在尾水隧洞出口附近，设一取水泵站，采用水表3-4各泵站主要设备型号及性能表/h)1泵站2223344泵站25水池1617184水池1表3-5变电站布置一览表变电站1114变电站1空压站旁11111为满足施工通讯要求，对外通讯电话拟与业主及当地邮电部门协商解决，在生监理工程师的指令，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，筑先至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离，且严由于灌浆部位比较分散，制、供浆系统采用在施工部位就近搭设板木结构制浆①在本标段工程实施时，本集团公司除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名的专职环保员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的②对于噪声，本集团公司将加强设备的维护、保养，尽量选用低噪音的施工设备，对振动大的设备采用减振机座；加大传声途径控制，对临时混凝土拌和站和压气站采用多孔性吸声材料和隔声材料建成隔声操作室，必要时设置声障，以改善工③对于粉尘，本集团公司将在配置1台洒水车，按要求定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；对混凝土系统的安装袋式除尘器及④对于废气的处理，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，还将在使用的锅炉上安装除尘器、在超标排放的设备上安装尾气净化器，确在施工现场布置沉淀池。由于本标工程施工中产生的废水多为颗粒较大的无机各生活区内布置化粪池。生活污水、粪便污水必须经化粪池处理后进入生活区由于污染很难通过水体的稀释扩散作用削减、降解。为此，项目部将严格控制矿物油排放。除加强对施工机械设备保养及监控、杜绝“跑、冒、滴”油现象发生⑥对于废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工程师要求处理；油库将布置在距维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道⑧卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本集团公司除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，如且距食堂或水源30m以上，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的表3-7环保设施一览表1座62座23个4个15个26辆17人58人29个个2mm文件报送工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安、爆破和程及本合同规定的事故隐患，将按工程师的指令改进。一旦在责任区内发生重大安信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和工程师现场的检查、指导、及时本标段工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、油库、炸药库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库、炸药库等还将设置警本集团公司将在工区内设置一切必需的信号装置并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业表3-8临时用地计划表序号单位1m2m3m4m5m6m7m8m9mmmmmm第四章施工总进度计划工期32个月零14天。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本集团公表4-1主要控制性工期序号123456789风水电系统、生产生活设施等修建。因本公司在四川已有队伍正在进行施工，部分临建可先利用已有设备，故可提前组织人员设备进场，加快临建设施施工进度、确保工程一开工即具备大规模施工条件，为主体工引水隧洞主洞从5#支洞进入，引水隧洞下游段（9+443.00～9+505.07）洞挖于地下厂房工程包括交通洞、出线洞兼排风洞、出线洞、排风洞、主副厂房及安关站。地下厂房施工工序复杂，工期长，工期较为紧主机段砼浇筑工期受机电标的肘管、蜗壳及水轮机发电机组安装的时间控制。第一台水轮机发电机组安装工作面。随后配合水轮机发电机组安装进行1#机二、三1月31日；尾闸室Ⅲ、Ⅳ层开挖待主副厂房及安装间(Ⅲ~Ⅵ层及集水井）开挖完本标工程关键线路为：工程开工→出线洞兼排风洞出口土石明挖→出线洞兼排基础砼浇筑→1#机固结灌浆→1#机肘管安装→1#机蜗壳基础砼浇筑→2#机固结灌浆→2#机肘管安装→2#机蜗壳基础砼浇筑→2#机蜗壳安装→2#机蜗壳基础以上砼浇筑→2#发电机组安装→现场清理土石方明挖施工部位为调压室交通洞、交通洞出口、出线洞兼排风洞出口、尾施工总进度横道图和网络图见附图SNJ/CⅤ—T—07、SN按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统如隧洞开挖、边坡开挖、砼浇筑、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队伍并进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极（1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术采用多层次、多梯段的开挖方法，砼衬砌采用跟进作业方法，形成钻、爆、装、运序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进（8）按项目法组织施工，按照GB/T19000—ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无（11）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场第五章施工期水流控制厂附近，集水面积为757.0km2。火溪河流域属亚热带山地气候区，冬季寒冷干燥，夏季凉爽湿润，气温的垂直变化十分明显。多年平均气温7.6℃。多年平均降雨量集中在8、9两个月，其降水量约占年平均降水量的40%左右。表5-1xx电站厂址分期设计洪水成果表Qp（m3/s）P=2%P=4%P=5%P=10%P=20%P=50%4.1~5.1086.875.972.461.049.332.25.11~10.3130323621668.911.1~11.3038.734.733.529.224.912.1~3.3123.221.320.8本工程尾水隧洞出口围堰采用浆砌块石堰体，基础采用高压摆喷防渗墙，堰体表面砂浆抹面防渗的围堰型式。围堰挡水标准按P=10%洪水设计，设计流量堰体为浆砌块石，堰体表面进行砂浆抹面防渗，堰体顶宽1.0表5-2围堰工程量表工程项目单位工程量备注围堰浆砌块石砌筑m32300M7.5基础高压摆喷防渗墙m2540围堰水泥砂浆抹面层m2620M10混凝土挡水墙m3C20施工准备→河道清理→围堰基础开挖及处理→基础防渗墙→堰体砌筑→防渗抹由15t自卸汽车运至A碴场。河道清理结束后，采用12t振动碾对基础碾压处理，高压旋喷防渗墙施工按单排旋喷连锁墙设计，墙底深入基岩0.5m，桩柱接处的最小搭接厚度不小于0.4m，以满足抗渗要求。旋喷注浆孔沿围岩轴线呈单排布置，砌缝要做到饱满，色泽自然，匀称美观，块围堰水泥砂浆防渗层施工，采用现场机械拌制M10水泥砂浆，人工抹面的施工方法。抹面结束后及时进行洒水养护，经常保持外露面的湿润，以确保防渗层的施用于砌石体的石料材质应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，砌体表面无污垢、水砌石用毛石，毛石应呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的砌筑工程采用的水泥品种和标号符合技术条款及规范的规定。按规范规定的用制，高速搅拌机制浆时间不得小于1min，制好的浆液必须用筛网由于厂房尾水渠基坑面积较小，围堰形成后，不考虑初期基坑排水，经计算，施工期间，除按监理工程师要求并结合施工实际情况，做好防超标洪水的各项工作汛物质和设备，保证防汛道路畅通无阻，根据需要及时做好设备，人员撤退及围堰第六章土石方开挖及一期支护施工xx地下厂房布置于火溪河右岸，地下洞室群包括：引水隧洞、调压室、压力管引水系统由引水隧洞、调压室和压力管道组成。调压室为地下埋藏双室式，由上室交通洞、上室、下室及竖井组成。压力管道为地下埋管式，由上平段、斜段、和排风洞等组成。地下厂房包括主副厂房、安装间等，安装间及主副厂房呈一字形压器，上层为GIS开关室，主变室通过出线洞与厂房相连；尾水调压室布置于厂房下游，尾水洞位于尾水调压室的下部，尾水调压室前为两条尾水连接洞于尾调室汇合，尾水调压室后接尾水隧洞；交通洞位于主厂房右侧与安装间相连，排风洞位于主厂房右侧与安装间相连，母线洞位于主厂表6-1地下洞室群施工特性表123456789表6-2主要工程量表123456789①根据整个地下引水发电系统的施工程序安排，结合永久洞室的布置，尽量利②施工支洞满足不同部位，不同高程洞室施工的需要，满足施工高峰期交通运③施工支洞断面尺寸、纵坡等与施工机械设备的外型尺寸根据招标文件，地下厂房系统可利用作为施工通道的永久建筑物有：厂房排风洞、进厂交通洞和尾水洞。其中排风洞作为主厂房顶拱层开挖的施工通道，进厂交通洞作为厂房中部和尾水调压室中上部开挖的施工通道，尾水洞作为厂房和尾水调为满足地下厂房洞室群施工需要，拟设置6条施工支洞，分别为：5＃施工支洞施工支洞断面均为城门洞型，其中：引水隧洞施工支洞和压力管道上支洞断面表6-3施工通道特性表(%)洞0008在原有施工道路的基础上增设2条，一条跨河临时桥～4＃施工支洞施工道路分岔，经引水隧洞施工支洞洞口至调压室上室交通洞洞口；另一条由跨河临时桥右岸6.2.2风、水、电分别在5#施工支洞洞口附近、出线洞和进厂交通洞洞口之间各设置一座固定式供风站，在调压室上室交通洞和尾水洞洞口附近各配置一台20m3柴油空压机。引水隧洞、压力管道、厂房和尾调室开挖采用空压机站集中供风；调压室和尾水洞开挖施工用水主要是钻孔和喷砼、养护砼用水，以及空压机冷却用水。各作业面分#5＃施工支洞、进厂交通洞和尾水洞洞口附近各布置1台变压器，另在引水隧洞洞内、引水隧洞与施工支洞交岔处和压力管道下支洞个布置1台变压器。洞内采用在进厂交通洞洞口设置1台200GF柴油发电机组作为自备电源。压出式为辅。分别在5＃施工支洞、调压室上室交通洞、出线洞、进厂交通洞和尾水洞洞口设置强力轴流风机进行压入式通风，满足中期：尽快将调压室竖井导井、压力管道斜井贯通，并与进厂交通洞、施工支洞相通，以下部洞室采取压入通风、上部洞室采取内吸排出相结合的方式形成施工通风、排烟、排尘系统。分别在5＃施工支洞、进厂交通洞、尾水洞洞口设置强力轴流风机向引水隧洞、主厂房、压力管道下平段和尾水洞进行压入式通风，在调压室交通洞、厂房排风洞设置强力轴流风机进行压出式排烟，满足引水洞、主厂房和尾后期：随着开挖相继结束，进入砼浇筑、金属结构和机电设备安装阶段，引水洞、压力管道、主厂房、尾水洞贯通连成一体，所有交通洞、施工支洞、斜竖井、引水洞等均能通风、排尘、排烟。下部洞室以自然进风为主，拆除进厂交通洞和尾水洞洞口风机，保留5＃施工支洞洞口风机和高位排烟风机，局部施工地段采用鼓风幕降尘器，实施水幕降尘，三是加强现场尘毒表6-4洞内通风设施特性表塑料软管采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶、洞口和隧洞周围地下洞室群施工排水的重点和难点集中在压力管道下平段、主厂房、尾水洞等部位，根据施工特点、施工程序安排，采取高水高排、低水低排的原则进行排水布前期：在施工支洞、引水洞、压力管道、主厂房或尾水洞开挖施工过程中，主废水和地下渗水通过排水沟、集水坑等采用小型污水泵或潜水泵抽排至中转泵站，再转运至洞外污水处理池，处理合格后排放至火溪河。引水隧洞上游工作面和调压后期：开挖结束后，进入砼浇筑阶段，厂房内大量施工废水、渗漏水主要通过尾水管、排水廊道汇入检修集水井和渗漏集水井，采用离心水泵经水泵房、出线洞开挖料按技术条款要求进行堆放，引水隧洞、调压室和压力管道上平段开挖料运至C渣场，尾水洞、尾水连接洞、厂房第VI层和尾水调压室III～IV层开挖料运（3）厂房第III层开挖前，完成厂房岩壁吊车前，完成厂房岩壁吊车梁的砼浇筑和压力管道下平段的开挖与支护；厂房尾水管开（4）厂房岩壁吊车梁支护和吊车岩锚梁砼浇筑前通洞洞口开挖完毕后开挖，通过其进行引水洞和压力管道上平段施工，在引水洞和尾水调压室上支洞和中支洞以及压力管道下支洞，在及底板混凝土衬砌完毕后开始施工，厂房下支洞压力管道下支洞开挖支护后开施工支洞围岩主要为Ⅲ类，为保证施工支洞稳定安全，根据洞室断面大小及部测量放样一测量放样一钻孔一装药连线一爆破通风安全处理 进行下一循环施工清理工作面喷锚支护--出渣清底图6－1施工支洞开挖施工流程图施工支洞均采取全断面光面爆破开挖。采用YT-28气腿钻钻孔，每循环钻孔深表6-5施工支洞开挖方法一览表洞型方圆型施工支洞钻孔采用YT-28气腿钻造孔，可移动作业平台车配合钻孔和装药；洞内出渣采取有轨运输，采用LZ-80轨轮立爪装洞城门洞在引水隧洞下游工作面开挖完成后施工，开挖和支护施工方城门洞在进厂交通洞底板混凝土浇筑完成后开始施工。钻孔采用YT-28气腿钻，可移动作业平台车配合钻孔和装药，出渣采用LZL-120履带立爪装载机装车，15t自洞型城门洞洞城门洞在尾调室中支洞和尾调联系洞开挖完毕后开始施工，开洞城门洞在压力管道下平段上游工作面开挖完成后开始施工，开表6-6施工支洞开挖循环作业时间及工期汇总表量孔(h)(h)进尺91119调压室上室交通洞洞口明挖、边调压室上室交调压室上室交调压室下室采取正台阶开图6－2引水系统施工程序图上室交通洞、压力管道上下平洞段均采取全断面开挖，周边采取光面爆破，其中压力管道上下平洞段底板预图6－4引水系统平洞段开挖施工流程图! ↓! !! ! ↓! !! 导井完成下一循环施工----…测量放样下一循环施工↓↓!通风↓ ↓ 图6－5引水竖井开挖施工流程图扩挖采用手风钻分层钻爆，分层厚度2m。压力管道斜井段采用爬罐法施工，采用表6-7引水系统开挖支护方法一览表位洞型位洞型引水隧洞方圆型5调压室上室交通洞方圆型洞上室下室矩圆型洞竖井压力管道上平段洞下平段洞-进位洞型斜井段安排打通竖井导井，利用引水洞与调压室上室交通洞的高差，形成自然排烟条件，（3）压力管道底板预留0.6m厚石渣，作为施工通道，钻孔前采用立爪装载机表6-8引水系统开挖循环作业时间和工期汇总表(h)(h)(h)进尺调压室洞压力管道8依据不同洞室的结构特点，地质情况，施工道路等，结合集团公司以往从事地具有施工技术复杂、工序多、干扰大等特点，尤其是上游高边墙大洞室交岔布置，且岩壁薄，围岩稳定问题突出。主厂房是本工程中的关键线路，制定科学合理的技术方案，加大设备和人员投入，加强现场管理，提高工程的技术含量，确保工程质层开挖，建基面全部采用预裂或光面爆破，各层支护跟开挖平行交叉作业，同时作好相邻洞室的支护工作，以提高围岩的自承能力，确厂房Ⅳ~Ⅴ层开挖支护 图 图6-6地下厂房系统开挖程根据主、副厂房及安装间的结构特点和施工机械的性能，结合施工通道、相邻地下厂房顶拱层采取水平掘进，周边光面爆破开挖；第Ⅱ层采取中部梯段微差支护紧跟各开挖层面，开挖一层支护一层。顶拱层开挖流程见图6－7，Ⅱ~Ⅶ层开下一个循环下一个循环↓下一个循环下一个循环↓!下层预裂初喷混凝土!下一个循环↓↓!图6－8主厂房第Ⅱ~VI层开挖施工流程表6-9主厂房开挖支护方法一览表分层编号Ⅰ~ⅡⅢⅣ~ⅤⅥ根据尾水调压室的特点，结合施工通道等条件，尾水调压室拟分4层开挖，开尾调室顶拱层采取水平掘进，周边光面爆破开挖；第Ⅱ~IV层均采取采取梯段微差爆破，周边预裂爆破开挖（其中第Ⅲ层先开挖溜渣井，然后逐步扩大形成梯段Ⅱ~IV层开挖流程见图6－8。表6-10尾水调压室开挖支护方法一览表分层编号Ⅰ在主厂房顶拱层开挖支护完成后开始施支护在本层开挖完成后开Ⅱ~Ⅲ支护在本层开挖完成后开分层编号洞以溜渣井为临空面，逐步扩挖形成梯段开挖工作面，采取梯段微差爆破，周边预裂爆破开挖。溜渣井采用QZJ-100B支架式钻机造孔，采用孔内和孔间微差一次爆破成型；梯段爆破和预裂爆破钻孔方法同第Ⅱ层；出渣采用始，喷锚支护均在钢管脚手排架上作业，锚杆钻孔采用YT-28气腿钻，注浆装；喷混凝土施工方法同2027.90~尾洞其它洞室主要包括：进厂交通洞、出线洞兼排风洞、厂房排风洞、出线洞、母线洞、尾水洞、尾水连接洞、排水廊道等，其开挖支护方法详见表6-11，主要施工表6-11其它洞室开挖支护方法一览表工程项目进厂交通洞1边坡随着开挖层面的下降分层支护，洞口段喷锚支护紧跟开挖面，洞内初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖面，复喷混凝土锚杆钻孔采用YT-28气腿钻，注浆采用2SNS砂浆泵，喷混凝土采用TK-961喷射机湿喷作业。混凝土料由拌和站集中拌制，3m混凝土搅拌车运输。锚杆施工和混凝土施喷均在可移出线洞兼排风洞8服务平台配合装药；出渣采用LZL-120履带立爪装载机装车，15t自卸车运输洞口段喷锚支护紧跟开挖面，洞内初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖作业面，复喷混凝土滞工安装锚杆；喷混凝土采用TK-961喷射机湿喷作业。混凝工程项目排风洞出线洞2初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖面，复喷混凝土滞后开挖面30～50m，与钻孔装药平行作母线洞尾水洞5YT-28气腿钻钻孔，可移动作业平台车带立爪装载机装车，15t自卸车运输至渣场A。为方便出渣，在0+250桩号设一条回车洞，回车洞下游段出渣时自卸车由洞口倒至作业面，回车洞上游段出边坡随着开挖层面的下降分层支护，洞口段喷锚支护紧跟开挖面，洞内初喷混凝土和锚杆施工紧跟开挖面，复喷混凝土锚杆钻孔采用YT-28气腿钻，土搅拌车运输。锚杆施工和混凝土施喷均在可移动作业平台尾水连接洞排水廊道楼挖要求极高，不允许出现欠挖及较大超挖，岩石爆破成型要好，光面爆破的半孔残还要安排经验丰富的钻工和炮工施钻及装药连壁梁锚杆安装之前，对下一层边墙提前进行予裂，以减小下层(Ⅲ层）开挖对岩锚排风洞等洞室，洞室交叉口多，施工中必须精心施工，确保施工质量。母线洞厂房岩壁梁混凝土浇筑前完成开挖和支护；压力管道、尾水洞等隧洞，在厂房开挖至交洞口段开挖时，采取“浅进尺、弱爆破、微循环、加强支护”法施工，喷锚支护紧和进厂交通洞先开挖下部洞室（出线洞和进厂交通洞对交叉段进行加强支护段，采取如下措施：①超前钻孔卸压，以提前释放岩体中的高构造应力；②在干燥的岩石表面上喷水雾或撒水增加岩石湿度，松弛岩体中积累的高构造应力；③对岩爆洞段采用超前锚杆进行超前支护，同时开挖后红外光电测距仪配LeicaNI2水准仪进行，竖井测量采用天底仪进行。检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量气腿钻造孔，梯段爆破采用ROC742液压钻机造孔，预裂采用QZJ-100B支架式钻机造孔，底板保护层采用YT-28气腿钻造孔。造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可孔过程中要保证各炮孔相互平行，二臂凿岩台车开孔定位过程中要保证钻架平移，不得随意改变小臂方向和角度，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施需要保护，每造好一个孔即采用竹竿缠上编织袋等柔性物对孔口进行封堵，以备孔地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞（7）炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后②完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保（1）通风散烟后，采用人工持钢钎或PC200反铲（进厂交通洞、尾调室顶拱）站在渣堆上对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；（2）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。（1）引水隧洞和压力管道上平段采取有轨运输，采用LZ-80轨轮立爪装载机装（2）进厂交通洞和厂房Ⅱ~Ⅲ层采用3m3侧卸装载机配（3）排水廊道采用人工装渣，人力斗车运至廊道与其它洞室的岔口，再由整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范（2）排风洞、厂房顶拱层和尾调室第I、II层锚杆采用H174二臂凿岩台车钻孔，厂房岩壁梁锚杆采用采用YG-80导轨式钻机造孔，其它洞室及部位的锚杆采用（3）钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机（短锚将加工好的杆体插入锚孔，长度小于5m的锚杆采取先注浆后插杆；长度大于5m和搅拌、制备砂浆搅拌、制备砂浆备料：水泥、砂、早强剂注浆插锚杆钻孔、吹孔标出锚杆位置封口清洗、整理注浆插锚杆钻孔、吹孔钢筋切断调直、除锈图6-9砂浆锚杆施工工艺流程图封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆安插和挂网后，以20～30m为一个单元集中进行，尽快形成喷锚支护整体受石水砂石水砂 ②喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷咀朝下，以免速凝剂流入输根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控③喷咀与岩面的距离为80~150cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不④一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中①为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15~0.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载③为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在④钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设⑤为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径⑥为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢⑦钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失井上部扩挖在调压室上室混凝土衬砌完毕后施工，下部扩挖在调压室下室开挖完毕尾调室在上支洞开挖完毕后即开始施工，共分Ⅳ层开挖，第Ⅲ层溜渣井在尾水引水发电系统洞室群大中型洞室采取全机械化施工，中小型洞室采取半机械化二臂钻：以主厂房开挖支护为主，另外承担出线洞兼排风洞和尾调室第I、II轨轮立爪装载机：引水隧洞、压力管道上平段、压力管道下支洞、调压室竖井为辅）→尾调室上支洞→压力管道下支洞（尾调室顶拱层为辅）→压力管道下平段（尾调室第II层为辅）→厂房第IV、V层（压#机：调压室上室交通洞和上室→尾水洞→尾水调压室第IV层→尾厂房第VI层→尾水调压室第III层。表6-12主要施工机械设备配置表序号格单位1台22台23台24台15台36台17台38车台19台1台1台1机台2台6台台序号格单位台台2列4台1车台1台3台2台2台4台1台1台1套1套2套1套1套1爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严数。尾水出口边坡开挖时每开挖一层必须及时按设计要求进行边坡支护，洞身不良括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡（5）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，序安排上使厂房开挖至上述交叉部位的上一层前，母线洞、压力管道及尾水连接洞6.10.2.4主厂房和主变洞顶拱（1）扩挖前锁好井口，确保井口稳定，井口预留3~5m宽的井台，设置围栏和扒碴作业时，作业人员必须佩戴安全绳，安全绳挂在井壁锚杆上，防止发生人员坠进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推体中的高构造应力；②在干燥的岩石表面上喷水雾或撒水增加岩石湿度，松弛岩体中积累的高构造应力；③对岩爆洞段采用超前锚杆进行超前支护，同时开挖后紧跟第七章混凝土工程施工xx水电站厂区枢纽工程混凝土施工项目包括引水系统工程和地下厂房系统工程表7-1引水、地下厂房系统各洞室施工特性及砼工程量表）123456789本合同工程混凝土施工运输道路主要利用开挖已形成的施工通道，施工支洞主施工支洞和施工道路布置见总平面布置图SNJ/CⅤ-T-01。表7-2混凝土施工支洞特性表序号终点高最大纵寸120384056洞0表7-3混凝土施工道路特性表7连接引水隧洞施工支洞与出线7连接引水隧洞施工支洞与调压7根据5#施工支洞布置的位置，引水隧洞衬砌砼部位分：5#支洞上游段（桩号为 挖断面较小，且独头掘进控制段长度长达943m（5#支洞上游段故出渣采用有轨矿为有效利用矿车和轨道，隧洞每段衬砌砼分2层施工，先浇砼由厂区HZS25型拌和站集中拌制，10t自卸汽车取料后由进厂公路，经L1、（1）根据施工总进度计划，并结合导流隧洞洞身的结构型式，5#施工支洞上游段砼衬砌采用1套钢模台车施工，5#施工支洞下游段采用定型组合钢模板施工。在表7-2引水隧洞衬砌砼施工进度计划2005年89123456789#施工支洞上游段边顶拱#施工支洞上游段底板#施工支洞下游段边顶拱#施工支洞下游段底板5#施工支洞封堵模台车施工，洞身标准段按12m长度分段，约为79段，边顶拱衬砌工期约需11.0工，洞身标准段按12m长度分段，约为5段，边顶拱衬砌工期约需3.5个月，底板每段分边顶拱、底板两次衬砌完成。其中底板砼方量约30m3，侧墙顶拱砼约底板砼浇筑流水跳仓作业，每仓按3天一循环，边顶拱衬砌按4天一循环，具底板砼采用拖模施工，月进尺约为200m。采用钢模台车施工的边顶拱砼施工月进尺约为100m，组合钢模板施工的边顶拱砼施工月进尺约为80m。表7－3引水隧洞底板衬砌工作周期循环计划横道888表7－4引水隧洞边顶拱砼衬砌工作周期循环计划横道表8888基底清碴检验施工缝处理 测量放样 立模 质量检验混凝土浇筑砼制作运输基底清渣检验底部填石碴钢筋厂加工钢筋底部填石碴钢筋厂加工钢筋测量放样铺枕木 钢筋台车就位载重汽车水平运输铺枕木铺设台车轨道边顶拱钢筋绑扎人工搬运入仓铺设台车轨道预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边顶拱钢模台车就位边顶拱钢模台车就位调整千斤顶使结构符合要求并固定拌和系统拌制砼料质量检查验收安装封头模板拌和系统拌制砼料质量检查验收3m3砼搅拌车运输引水隧洞底板混凝土采用拖模施工，当混凝土振捣密实后，采用抹面机抹面、凝土施工采用定型组合钢模板，顶拱混凝土衬砌采用桁架式顶拱模板，面板由小型引水隧洞砼施工方法示意具体见图SNJ/CⅤ-T-25。钢筋在生产营地的加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，边、顶拱钢筋安装采用钢筋台车配合进行。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时止水带的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照衬砌砼浇筑时，需在砼中埋设灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。灌浆孔的套管采用φ150mmPVC管，衬砌砼的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一洞内采用6m3梭式矿车运往施工部位，砼机泵送入样架控制收仓面，人工配合收平、抹面。边顶拱主要采用附着式砼振捣器振捣，插入式振捣棒辅助捣围，钢筋角隅加强振捣，振捣时均匀振捣，保证砼成型后内实外砼自模板窗口灌入，由下而上，对称分层，先墙后拱浇筑。砼下料倾落自由高衬砌时，如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上安设环向和洞身纵向的软式透水盲管，将水引出后，在下一次的衬砌施工中将水管头堵塞死。S63溶洞砼浇筑将根据现场实际情况，严格按照设计图纸和监砼施工缝以及围岩，在砼浇筑前接缝处理。缝面处理采用高压水，清除缝面及水及埋件等砼开仓前的准备工作，及砼运输、入仓、振捣、温控等砼浇筑全过程，配置、砼浇筑顺序图、砼标号、级配、开仓及收仓时间、砼浇筑方量等，进行全面详细的仓面设计，报监理工程师批准后方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变升速度，严防施工过程中的模板变形，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规调压室下室洞身段长50m，衬砌砼厚度为50cm，按10m一段分段浇调压室砼施工部位的不同，砼运输线路也不同，其中为上室和上部竖井施工，下室和下部竖井施工，砼运输线路为：砼拌和系统→L1临时道路→5#施工支洞5#施工支洞下游面引水 （1）上下室衬砌砼图7-4调压室砼施工程序图 底板砼施底板砼施立立模 循环循环循环表7-5图7-6竖井砼衬砌施工工艺流程图室室洞压通调交土衬砌采用桁架式顶拱模板，面板由小型标准钢模板拼装而成，桁架由型钢焊接##每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，砼施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在砼浇筑前保持洁净和湿润。每次清理两个施工仓位钢筋在加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放、标识。钢筋加工完成后，根据施工现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中心线、高程等控制点，根据控制点，对顶板钢筋安装采用钢筋台车配合进行，先安装边墙下部钢筋；钢筋台车就位后再安钢筋的连接根据现场情况主要采用手工电弧焊。对每单元的钢筋连接进行随机调压室上室底板混凝土采用拖模施工，当砼振捣密实后，采用抹面机抹平，人工配合收光；侧墙混凝土施工模板采用定型组合钢模板；顶拱混凝土衬砌模板均采混凝土浇筑前对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌边墙、顶拱砼采用插入式振捣器或软轴振捣器振捣，底板采边墙、顶拱砼通过分料器自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，保持砼浇筑插入式振捣棒辅助捣围，钢筋角隅加强振捣，振捣时均匀振捣，保证砼成型后内实外光。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼浇筑作业受阻不得超过2个水泥砂浆湿润导管；换节管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送砼结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；浇筑时，衬砌砼浇完拆模后，及时进行洒水养护。砼养护期按SDJ207-82规范的规定进本合同压力管道为地下埋管，由上平段、斜段、下平段和支管组成，其长度分别为78.931m、180.809m、18.719m压力管道回填砼随压力钢管安装进行。压力钢管每安装20～30m长度后，进行管道的施工内容及其对工期的要求，分析可得一段30m长的压力管道施工所需的工占直线工期的压力管道施工部位为下弯段始装节、斜段和上平段，总长度为 表7-6每段压力管道（30m）施工工期分析表36921242730每个部位施工前，均不合格不合格!不合格不合格!↓用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，砼施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在砼浇筑前保持洁净和湿润。每次清理两个施工仓位①厂区拌和系统→进场公路→L1临时道路→引水隧洞支洞→压力管道上支洞②厂区拌和系统→进场公路→进场交通洞→压力管道钢衬段属于砼回填，钢管安装与砼回填交替进行，在钢管安装30m长后，进行砼回填。泵管安装在钢管顶部由分料器对称下料，砼入仓后人工平仓，插入式振捣里高外低，以致仓内不容易积水。封拱（顶）时，混凝土入仓采取自一端向另一端水泥砂浆湿润导管；换节管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送砼结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；浇筑时，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min将存留在导管内的部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱时，混凝土泵在一定时间内应保持一定并均匀上升，浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混本标段地下厂房混凝土施工部位主要包括主厂房、副厂房、安装间、配电装置室、进厂交通洞、交通联系洞、出线洞、排风洞、尾闸室、尾水连接洞、尾水洞、表7-7地下厂房洞室施工特性及工程量表序号部位混凝土(m3)建筑物尺寸（长×宽×高）1进厂交通洞2590200×7.0×7.25m2出线兼排风洞870150×3.8×6.45m3出线洞48.267×3.8×3.95m4排风洞73099.18×3.8×3.8m5母线洞4502（条）×33.0×7.2×6.35m6副厂房57517.9×16.1×20.55m7主厂房岩壁吊车梁240主厂房27.02×16.1×34.53m主机间33458安装间78816.8×16.1×27.35m9排水廊道2332.5×3.0m尾调室27.0×8.4×27.3m尾调交通廊道3.72×3.0×6.5m尾水连接洞2（条）×28.8×3.6×3.8m尾水洞3720447.5×3.2×4.9m尾水明渠GIS楼及开关站351033×13.5×22.5合计21797（3）施工条件困难。总混凝土量中有90%的工程量为地下洞室混（5）泵送混凝土比例大，约占混凝土总量的85%；错施工等，施工干扰大，总体部署困难。岩锚吊车梁是厂房混凝土施工中的关键部（7）从肘管钢衬开始混凝土浇筑与金属结构、电干扰大。科学地布置机械化设备作业，合理地组织和安排生产，是搞好厂房混凝土施工的关键，全面认真地协调是搞好厂房混混凝土所需的木材、水泥、钢筋由业主按不变价格供应；粗细骨料由业主委托水泥材料是混凝土工程的主要胶凝材料，对于量影响至关重要。各类水泥材料供应主要由业主直水泥的质量标准符合设计图要求和国家及行业标准、规范的有关规定。各批量进场水泥必须具备出厂质量检验合格证。水泥供应至工地后的仓储保管符合规范规工地建立经国家计量部门认证的试验室负责水泥的各项物理、化学性能指标的检验和试验工作。试验室的各项检验试验工作必须符合设计要求和国家有关规范的经设计、监理部的要求或同意使用粉煤灰或其他胶凝材料时，就近择优选定供应厂商。所选用产品必须具备出厂材质合格证明并经工地试验室检验、试验合格，本标段所使用的钢筋和钢材亦由业主指定供应商供应至工地。每批进场钢筋均具备出厂材质检验合格证明。工地试验室对每批钢筋进行质量抽检，合格后才可用钢筋的外观质量应满足规定的长度要求。无弯曲变形、无污垢、无锈斑锈坑、各项物理性能及强度指标应经工地试验室检验确认并应符合设计要求。木材的外观质量应做到顺直无弯曲、无扭纹、无腐朽变质、各砂石骨料场所提供的骨料均应是经检验合格的产品，并能满足混凝土各施工期的质量和强度要求。并有一定数量的储备。工地试验室具备各种骨料检验试验的能力并按规定的抽样频率进行检验和试验。检验项目包括破碎、超径、逊径、有机混凝土外加剂的使用根据设计要求、施工条