水电站引水水隧洞压力管道及发电机厂房工程施工组织设计

水电站引水水隧洞压力管道及发电机厂房工程施工组织设计目录第一章概述 1 2 2 41.4.1水文气象 414.2工程地质 4 第二章、工程工作内容，及施工技术总体规划 5 52.2.1工程特点、难点和重点 52.2.2总体施工技术措施 62.2.3施工总体目标 8第三章、施工进度计划及工期 13第四章施工准备 4.9.1测量组织和仪器 4.9.2控制网的布设 4.9.3施工测量放样 4.9.4测量资料提交 204.10.1主要建材 4.10.2级配控制 4.10.3含泥（粉）量控制 4.10.4堆料场控制 第五章工程施工管理组织机构 21 21 22第六章隧洞土石方洞挖施工 24 6.1.1、马蹄形断面开挖 6.1.2、斜井段圆形断面爆破开挖 276.1.3开挖设备和辅助设施的配置 30 第七章压力管道土建工程施工 33 337.3.1施工布置 7.3.2施工程序安排 7.3.3开挖与支护工程施工 7.3.4压力管道明挖段施工及支护 第八章混凝土衬砌浇筑工程 41 41 42 43 43 44 45 46 第九章厂房及升压站土建工程 55 9.2.2高程控制 579.2.3施工测量放样 9.2.4施工过程中测量质量措施计划 9.2.5测量人员组织、设备配置 619.3.1土方开挖 9.3.2石方开挖 66 679.5.1回填施工准备 9.5.2土石方回填施工 699.6.1钢筋工程 9.6.2模板工程 10.6.3砼工程 9.6.4砼冬雨季施工措施 9.6.5砼浇筑注意事项 879.6.6砼取样 9.6.7砼浇筑后的工作 95第十章M7.5浆砌体施工 98 98 98 10.3.1一般要求 10.3.2砌体施工及养护 10.3.3施工质量 10.3.4水泥砂浆的质量检查 10.3.5浆砌体质量检查 第十一章、工程质量保证体系、保证措施 11.2.1质控组织机构体系 11.2.2质量责任制 11.2.3技术交底和工程质量交底 11.2.4施工技术与工程质量 11.4.1加强质量意识 11.4.2贯彻技术管理制度 11.4.3坚持质量检查制度 11.4.4质量总结 11.5.1开挖质量控制 11.5.2砌体工程质量控制 11.5.3钢筋工程质量控制 11.5.4混凝土工程质量控制 第十二章、安全生产保证措施 第十三章、环保措施 施工组织设计xx水电站位于xx省xxxx县界内，为上小河梯级开发的第1级电站。翰乡约40km，现已有墨翰～xx乡村四级公路从工程区经过。xx电站工程建筑物主要由首部枢纽、引水隧洞、压力管道、厂房及升压站、等组成。首部枢纽主要由拦河坝、冲沙孔、取水口等组成。拦河坝为混凝土重力坝。引水隧洞全长2273m，进口底板高程2030m，出口底板高程1984.778m，隧洞均采用马蹄型断面，断面面积为4.93㎡，C20钢筋混凝土或喷混凝土衬砌。压力管道为一管双机的供水方式，管道选用地下埋管及地面镇墩明管结合布置形式，由主管、内加强月牙岔管、支管及附件构成。主管管路包括三段地下平管、二段地下斜管、三段地面明管。厂区枢纽主要由主厂房、副厂房、升压站、尾水等建筑物组成。主厂房为地面式，长32.5m，宽12.0m；发电机层高程为1536.825m，装机为两台。副厂房紧靠主厂房布置；升压站布置在上游，厂房右侧。电站设计水头落差500m，电站装机6400kW。1、引水隧洞段(1+796～2+773m共477m)土建工程施工：包括土石开挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、钢筋制安等项目的施工；（2）压力管道土建包括各平洞、斜井和明管段的土石方开挖、石方洞挖、钢支撑、喷锚支护、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、钢筋制安等项目的施工；（3）电站厂房土建主副厂房、高压开关站、尾水洞等建筑物的土石开挖，混凝土浇筑（含二期混凝土）、钢筋制安、土石及碎石回填、排水等项目的施工；2、现场施工临时设施满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施和附属设施的自行设计、施工、维护和管理。3、施工场地征用由发包人负责，但场地的清理自行负责。4、为满足本标工程施工需要的其它临时设施。根据业主提供的工程量清单，本标段主要工程量统计见下表土方开挖m36300石方开挖m31355.39洞挖石方m367602366.4隧洞石方超挖m32093732.67隧洞衬砌C20混凝土m31098.781隧洞C20混凝土超填m3495476.074钢筋制作安装t66．8652回填灌浆㎡固结灌浆m3680680锚杆Φ22L=2m根593584挂网钢筋t10.9310.93钢支撑t13.54703隧洞喷C20砼m3315315橡胶止水m660653.07铜片止水m土方开挖m330562520石方开挖m345854585土石方回填m386588658M7.5浆砌石块m3基础C15混凝土m3厂房下部C20混凝土m3597597厂房上部C25混凝土m3362362钢筋制作安装t橡胶止水m8080砌砖m38080喷C20混凝土，厚10cmm3锚杆Φ20、L＝2m根378378C30二期混凝土m366元土方开挖m3113437262石方开挖m375626758.58隧洞石方开挖m320461590.63隧洞石方超挖m3510386.14隧洞C15混凝土m3隧洞超填C15混凝土m3510510斜井石方开挖m3斜井石方超挖m3484484斜井C15混凝土m3斜井超填C15混凝土m3484484回填灌浆㎡986986镇墩C15混凝土m3m3450450钢筋制作安装t明管段M7.5浆砌块石m3桥座11上小河流域属温带半湿润地区，年平均气温11.6℃,其气候受季风控制，主要表现为干、湿季分明的特点（5～10月降水量占全年的90%左右）。由于流域地势高差悬殊，下游黄葛溪一带又表现为干热河谷气候。流域降水来自孟加拉湾及北部湾的暖湿气流，由于xx地处我省冷空气入侵的门户，冬季寒潮频繁、天气阴冷，常伴有雨雪。1、xx电站工程施工招标文件。2、业主提供的有关设计文件、图纸及工程量。3、国家及行业现行标准和规程规范。4、现场实地考察获得的资料。5、我公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。6、我公司可调用到本合同的各类施工资源。第二章、工程工作内容，及施工技术总体规划拦河坝工程已修建完成，引水隧洞下游工作面剩余477m，压力管道01＃平洞通过对图纸及业主提供的相关技术资料，以及对施工现场的勘测本标工程存在以下特点1、工程施工条件局限性多，不俱备机械施工条件，协调工作量大。本工程涉及小断面长隧洞、压力管道、地面厂房、等多方面。各项目施工程序及施工方法多变，施工条件局限性大，很多工作面不俱备机械化施工条件，各作业面、各工序间交叉作业，组织协调工作量大。2、引水系统工程地质较单一，但是施工条件局限性大引水隧洞地质条件较单一，岩石级别高，且隧洞长，断面小，施工出渣较困难。3、引水隧洞通风散烟是本工程的一个重点。引水隧洞独头工作面掘进最大长度超过1200m，通风、散烟困难。5、厂房施工合理组织，是确保本工程完工的一个重点和难点。6、施工期排水时间长，监测工作量大。厂房基坑临近河床，且基底低于地下水位线，围岩透水性较强，施工过程中可能受地下渗、涌水干扰较大，同时地下水的影响加大了边坡开挖后的不稳定性，所以施工期排水和施工监测工作量大。7、施工环境严酷，施工措施要求高。由于xx地处xx省冷空气入侵的门户，冬季寒潮频繁、天气阴冷，常伴有雨雪，对施工场地用电线路的正常保障和对外交通会受到较大影响。因此雨季、冬季施工措施要求高。根据施工技术总体规划原则，初拟总体施工技术措施如下：1、我公司承建过众多类似工程，在类似工程施工中已掌握了非常成熟的施工技术与经验，并拥有成建制施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点、难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障；保证本合同工程优质按期建成。2、充分利用发包人提交的施工通道和由承包人修建的施工道路，优化布置施工供水、供电、通风和排水管线及洞内施工临时设施，为顺利引水隧洞及压力管道系统、厂房系统工程组织“平面多工序，立体多层次”作业施工奠定基础。3、在总进度安排中，以压力管道、厂房土建及金属结构和机电安装这条线路为关键线路，同时围绕引水隧洞工程等次主线进行施工。工程开工后，利用业主提供的并已形成的施工道路，抓紧施工道路修建，厂区防洪墙施工，尽快形成引水隧洞，压力管道、厂房等多层次、多工作面开挖支护交叉作业的施工格局。4、引水隧洞施工采用人工用手风钻造孔爆破，全断面开挖，周边光爆；主要采用扒渣机或人工装渣，小型拖拉机出碴的开挖方式。混凝土浇筑分两层施工，先施工底板混凝土，采用“翻模”施工技术，后施工边顶拱，采用简易平台进行钢筋绑扎，定型钢模进行混凝土浇筑，混凝土由洞外搅拌车运输至洞内，供混凝土泵车泵送入仓。施工时采用平行作业，即前面清底→底板钢筋绑扎→底板混凝土施工→边顶钢筋绑扎→边顶混凝土施工。5、压力钢管平洞段采用手风钻钻孔全断面开挖，周边光爆，非电引爆，人力手推车配合出渣；明槽段采用手风钻钻孔，非电引爆，挖机集渣装车；开挖过程中跟进支护，以保证成洞或边坡稳定。斜井段开挖采用全断面正井分层开挖和全断面上行倒井法开挖相结合进行开挖施工，手风钻造孔，周边光面爆破。分层开挖高度1～1.5m，具体根据现场岩层情况决定，出渣采用卷扬机提升人工装渣。6、厂房开挖先采用反铲剥除覆盖层，再用轻型潜孔钻造孔，分层梯段开挖，周边采用预裂，采用反铲、装载机装15t自卸汽车出碴。混凝土采用泵送入仓，先施工基础混凝土，进行尾水肘管安装，安装结束进行尾水管混凝土浇筑，如此混凝土与金属结构交替、穿插进行施工至发电机层，继续施工混凝土至厂房封顶后，再进行机电安装。7、为保证施工质量，避免开挖过程中岩体坍塌，针对地质变化较大、结构突变、交叉洞室、相邻洞室等容易造成应力集中变形的部位和厂区边坡开挖等重要部位，施工中将采取以下措施：⑴在洞与洞、洞与井等交叉部位提前做到精细施工，在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔、多循环、短进尺的或分层开挖方式开挖；洞口、岔口开挖后必须及时进行锚杆与网喷混凝土等加强支护措施，确保洞口、岔口稳定。同时对上述部位加强施工监测；⑵合理应用光面爆破、预裂爆破技术，确保开挖轮廓，减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响，重点是Ⅳ、Ⅴ类围岩和断层段成洞开挖以及主厂房边墙开挖的预裂。⑶遇Ⅳ、Ⅴ类围岩严格按“新奥法”原则施工，强调“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨，确保围岩稳定。施工中贯彻“稳扎稳打、步步为营、稳中求快”的指导思想，杜绝围岩塌方等重大事故，安全顺利地通过不良地质段、洞口和岔口洞段。⑷不仅要采取超前地质探测，而且注重围岩原型观测，并充分利用洞室观测数据反馈的信息指导施工，提高施工安全。根据本工程特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：1、工程质量目标严格按照ISO—9001:2000版质量管理体系组织施工对施工全过程实施有计划的系统的质量管理，给发包人和监理人提供充分的质量信任，为工程的质量、安全、进度提供有力保证。本工程质量目标是：工程合格率100%，土建工程优良率86%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程完工验收一次通过，施工总体质量达到优良，建造“精品工2、施工工期目标以控制性项目为中心，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，科学合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高生产效率，加快施工进度，采用先进的成龙配套的机械设备与优化的施工技术方案，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。3、职业健康安全管理方针和目标认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，针对本工程的特点强化职业健康安全管理。我局职业健康安全管理目标是：实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康安全意识。4、环保及文明施工目标在本工程施工中，依据我公司“环境保护，营造绿色的天地”的环境管理方针开展有效的控制，项目实施将严格遵守招标文件中提出的有关环境保护及水土保持的要求，有关环境保护和水土保持法律、法规和规章，做好施工区和生活营地的环境保护工作，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则。并通过认证的环境管理体系要求，建立体系并运行。主体工程施工过程中，必须强化环保措施，满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。杜绝违规石渣下河，严禁废油污染土壤，种草、植树，使生产区、生活区环境优美。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建双文明工区。第三章、施工进度计划及工期日最大开挖强度4m/日；平洞每日最大开挖强度2m/日；压力管道斜井段平均每日最大开挖强度2m/日；压力管道砼浇筑强度每日最大浇筑强度57m3/并具有雄厚的施工技术力量和配套的施工机械设备。项目部及各专业施工队均派我公司经验丰富、技术过硬、责任心强的管理人员及技术人员进行施工，组织一支优秀的施工队伍、一批精良测量组、施工技术股为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的日常联系和现场施工。若我公司一旦中标，由项目总工根报请监理工程师批准，技术股根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、月进度计划，在实施前在报请监理工程师批准切实做到以日保月，各工序的施工管理。并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合进驻现场，及时有效地对设备进行维护保养，以保证机械的完好率，使机械的使用率达到最佳状态，同时派经验丰富的专职调度员在现场进行机械理部的资金要求将竭尽全力给予支持，项目部就近开户，专款专用，使工尊重当地民俗，同时加强自身人员的管理，随时根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预防，把环境的干扰减少到最小程度，保证工程特殊材料（易燃、易爆）除派专人管理外还经常检查，严防流失，防患于干在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和具有丰富经验、高素质的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程优心，工程技术股、质量管理股、现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。在施工技术工作中落1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底2）按业主、监理批准的施工技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工责任人的质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%、优良率达80%以上，工程总体质量达优良标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季施工任务计划。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保年、以年保总目标。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资有必要和足够的备用。对不适第四章施工准备由于原来施工单位，在各个工作面都已开展了部分工作，我公司进场后为尽快开展工作，将在原来布置的基础上，以合理利用建设单位所征土地，减少施工相互干扰，加强环境和植被保护的原则，对主要的施工道路、水电线路、利用建设单位已建变压器，从变压器低压侧接线。施工用电的架设分一路总线、几路支线布置，总线：变压器→施工场地；几路支线分别布置到各个施保护线）制架设，电杆为木杆，每根高度不低于6m。临时施工道路沿现有道路已通至隧洞进口和施工支洞洞口位置。引水隧洞出口位置，临时施工道路不具备通车条件。为了便于运输施工材料，在原有小道道路局部拓宽，在I期工程施工道路的基础上空压机的布置，根据各施工点分区设置，在隧洞施工支洞口、及引水隧洞出口各设一台20m3/min的空压机，以保证输水隧洞的施工用风。同时利用前期工程已有办公用房，考虑到人员增加，再扩大临时工施工宿舍建在进、出口及平洞位置和厂房各设置砼拌合站，砂、石料堆放场设在原堆机械材料库房、钢筋加工堆放场、木工房、现场值炸药、雷管库房业主已建在了施工支洞处，相互之间与生活区都有足够的距离，考虑引水隧洞出口段，道路无法通车，交通不便。为满足引水隧洞出口段和1＃斜井段施工需要，保证施工进度，准备再利用原炸药、雷管库房的基础上，在引水隧洞出口处搭设一新爆破物品保管库房，派专人管理，具体位置工程试验是技术、质量管理不可缺少的重要环节，建立工地试验室以确保试验室工作根据国家和水利水电部颁布的有关标准、规范和招标文件的技4.1.1该工程测量时，洞外平面控制采用Ⅳ等三角网，洞外高程控制采用四等水准，洞内贯通控制采用三级导线50m设一导线点，导线点沿隧洞轴线布上画出开挖轮廓线。在无法布设支线地段采用交会定点，高程测量采用等外水4.1.3进场后首先组织专业人员对洞外控制点进行复核，并建立施工控制点，同时在不易扰动地段布设永久点。并随掘进工作面统一布设控制点同时进洞外高程控制采用四等水准施测，路线顺洞轴线布设和进、出口已知点往洞内平面控制采用施工导线每50m沿隧洞轴线随工作面推进布设。采用全贯通误差控制：在施测前为减小仪器误差必须对经纬仪、全(1)隧洞开挖放线采用串线法标定隧洞中心线，两吊线的间距大于5m，为防止两吊线点移动再增设一个校核吊线点，一组测回施测，进场后先对明挖段进行纵、横断面图测量，同时计算明挖方量报甲方审核，开挖前放出中线桩后，用石灰撒出开挖边坡线，在挖掘机开挖过程中随时用水准仪及钢尺控制边坡开挖，石方段在每排炮出渣完毕后，恢复中线桩砼衬砌放样以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，经纬仪放出隧洞轴线、拱顶位置，用水准仪把起拱线放在隧洞两侧，用钢尺拉出边墙的设计位置。模板架设完毕后应对模板放样点检核记录，是否符合精度要求。在模板检查验收资料中，若发现与设计有较大偏差或存在系统偏差时，应对该部分进行复测，对放出底板高程，对于陡槽段增加高程点的测设数，模板成形后再次检测与已浇由于本工程引水隧洞出口段和1＃斜井段道路不通，为减轻砂、碎石量的人工背运量，拟在引水隧洞出口段安置一台打砂机，在工程进行的同时便可加砂石料质量合格与否，直接影响到工程质量问题，因此在生产过程中应及时进行检测控制，所生产的砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定，严格杜绝不合格材料用于工程中，砂石料生产质量控制措施从开采现在正常生产前，要先做试制，对试制出的料进行筛分试验，若各级粒径满足要求，则进行正式生产；若不合格，则对生产设备进行调试，直到合格后才能进行正式生产。在生产过程中每天进行一次检查，保证用于工程的料为合格毛石料开采时，尽量避免与泥土混装，在入仓前进行检查，含泥量大的石含泥（粉）量超标，应对各生产步骤进行检查采购来出的合格砂、石料堆放场必须压实，四周设排水沟，防止雨季施工污染。碎石、砂分别堆放并设醒目标识，并备有纺织布，必要时覆盖。在使用第五章工程施工管理组织机构本工程施工组织机构按项目施工管理法建制设立，由公司委派项目经理，全权处理工程施工中的一切事宜，对该工程承担全部责任，以项目经理为主，组成，实行项目经理领导下的分工负责制，下设置各职能部门，项目经理全面负责本工程的生产和经营管理，具有责、权、利的行使权，副经理协助项目经理负责生产施工管理，项目总工程师负责工程 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厂房土建工程施工隧洞工程施工厂房土建工程施工隧洞工程施工压力管道工程施工2.项目总工分管技术部、质检部、试验室4.项目经理部下设的财务部、经营部、材料部、技6.经营股：负责本合同段工程的计量，台帐9.技术股：负责本工程的施工管理，施工技术验，施工中检验实验及质量检测工作，负责收集整理试验资料，并成册归档。第六章隧洞土石方洞挖施工引水隧洞及压力管道平洞段洞挖断面为马蹄型，引水隧洞开挖段，断面积为4.93m2，2、3＃平洞段开挖段，断面积为2.99m2，1＃斜井段，洞挖断面为径r＝0.95m，断面积为2.835㎡。段起爆、光面爆破施工,采用YT-28型风钻钻孔,人工装药,施工时,根据设计图纸和测量放线情况,在设计开挖边线上,根据现场情况确定合理的间距,布置周钻孔：钻孔分为三部分，即掏槽孔、辅助孔、周边孔。掏槽孔布置在开挖注:1#-为掏槽孔；4#、6#-为辅助孔；10#布孔前，在开挖断面上测出中线和水平线，再按设计在断面岩石上标出孔口位置，钻孔时为保证孔内间距、炮眼的方向等，将用炮棍定向法控制钻孔，即每打完一个炮眼，就插一要笔直的炮棍，作为相邻炮眼的方向。严格控制周装药：首先要定雷管段别，炮眼名称、数量按钻爆参数、设计药量规定装开挖分步炮眼名称炮眼直径炮眼深度孔距炮眼数量装药系数药卷规格每孔装药长度（m）每孔装药量合计装药量（Kg）起爆顺序全段面开挖空心眼902.21掏槽眼402.20.204806.4辅助眼402.00.67.24#辅助眼402.00.886#底眼402.00.54806.08#周边眼402.00.30.40.4合计4439.6起爆：各爆孔装药联接好后开始起爆，起爆顺序为：掏槽孔→崩塌孔→底板孔→周边孔。欠挖及洞身局部修凿：采用风枪修整。对于特殊地段采取上下孔，人工装药，非电毫秒雷管起爆系统分段起爆，爆破时，根据设计图纸和测量放线情况，在设计开挖边线上，根据现场情况确定合理的间距，布右，周边孔布置在工作断面边缘，孔深约为2.0m；崩塌孔采用水平直线炮1—非电雷管；2—导爆管；3—导爆索；4—药包；5—炮泥压力管道斜井段，开挖采用全断面开挖,光面爆破施工,采用YT-30型风钻放线情况,在设计开挖掘机边线上,根据现场情况确定合理的间距,布置周边炮钻孔：钻孔分为三部分，即掏槽孔、辅助孔、周边孔。掏槽孔布置在开挖径m(%)m格14b辅助设施的配置，测量设备，照明、除尘、风、水电管线路，排水设在开挖过程中，根据不同部位的现场情况确定安全防护措施，在整个施工过程中，考虑的是以喷锚和局部钢格栅支护相结合的方法，具体情况视施工现场而定。在进、出洞口可采用钢格栅按照设计要求进行支护处理。在开挖过程中，短开挖、弱爆破、强支撑”的原则进行处理。在支撑过程中，认真细致检查，发现一处尽快解决，以免留下安全隐患，主要措施是尽快加固周围地段，防止在引水隧洞及2＃，3＃平洞爆破开挖施工中，出碴工作也是关键环节，能否组织好出碴工作，对整个施工工期也起着决定性作用。该工程引水隧洞的出碴工作将主要采用农用小拖拉机，业主提供的小型扒渣机或人工装车。平洞段的出渣由于洞子断面的限制，主要采用人力手人工装碴的准备工具是备足铁耙、铁锹、八磅锤、条筐和钢板等，每个工作台面按劳力配备。为方便人工翻碴，提高工效，在爆破以前铺设一块钢板，使爆破后的石碴落到钢板上。利用集筐装碴，即多用筐子，在运输空隙抓紧装筐，将装满石碴的筐子放在洞两侧，待空车回来后，集中力量倒入车内，这样该工程中应用的手持式凿岩机靠风动工具提供动力，施工时，在进出洞口设立空压站。其设备动力根据同时工作的风动工具最大耗风量和管路漏风系数等，通过计算或实测确定，在本工程中使用的凿岩机每台的耗风量约为头、三通等。管道的布设基本沿洞壁下沿与轻便道平行，直至施工点。在铺设引水隧洞开挖施工用水包括湿式凿岩、喷雾洒水，砼施工用水等，供水时还必须保证水质达到要求，随时抽查化验。本工程施工中将在平洞开挖平台附施工用电与照明电源采用现场已架好的电力系统供电，施工过程中，据现场情况再架设至各施工点和生活区的用电。为了防止停电，影响施工，还将配备一台发电机，其功率满足施工要求。在洞内施工用电与照明低压线路分开架在输水隧洞内爆破施工将产生大量的粉尘和有害气体，为了冲淡排除有害为此，将利用通风机和管道设施通风，尤其要加通风用的轴流式通风机设置在洞口，通过风管向洞内送风。风管设置在不妨碍运输作业、衬砌作业的空间处，牢固地安装。另外，在洞内施工点可增设抽风机一台，通过管道抽风，与通风相结合的方法。在通风过程中的用风量，风速根据洞内施工情况而定。平洞段由于洞身断面的限制，考虑采用空压机强制送风措施，以满足工作面新鲜空气的需要，同时加快排烟速度，以加快施工该工程地层含裂隙水渗漏，因此，在施工中要考虑排水，另该工程的湿式凿岩、喷雾洒水等到将产生废水，也必须排出洞外。在渗水段挖集水井安装水为避免混淆，将对压风、供水、通风和排水等管道涂上不同的颜色，并标明各自流向的箭头。在施工中，派专人负责查看，第七章压力管道土建工程施工xx电站压力管道由1＃、2#、3#平洞段和1＃、2＃斜井段及明挖埋管段组成。压力管道为一管双机的供水方式，管道由主管、内加强月牙岔管、支管及附件构成。平洞段开挖断面为马蹄型断面，其中1#平洞段断面积为，2、3＃平洞段断面积为。斜井段开挖断面为圆形断面，1＃斜井段开挖半径r＝1.05m，断面积为3.46m3，2＃斜井段开挖半径r＝0.95m，断面积为2.834m3。开挖分两个阶段进行，第一个阶段，由于现在1＃平洞段已经开挖完成，1＃斜井段可以用上、下行法同时组织开挖施工，同时进行2＃平洞段开挖支护施工，第二个阶段为厂房基坑开挖至设计高程后，组织进行3＃平洞施工，开挖至2#斜井段后，马上组织进行2＃斜井段施工。现有道路可达部分施工现场，压力管道明挖段施工道路施工时以现场实际情况进行修整。2、施工风、水、电在1#平洞附近及引水隧洞出口处各布置1台10m3/min电动空压机，斜井施工供风由该压风机用直径100mm主风管配合ф40皮管引送至工作施工用水拟在引水隧洞出口处建一高位水池用φ50管路引水，满足生产、生活用水需求。施工用电由业主在施工现场布置变压器提供。（2）2#、3#平洞：2#、3#平洞用风在2#、3#平洞洞口附近布置供风站，设1台20m3/min电动空压机，用于承担2#、3#平洞工作面的开挖、支护施工供风。采用直径100mm主风管配合ф40皮管送至施工面。施工用水用ф50钢管由平洞外水源直接引入。施工用电已由业主提供至施工现场。1、工程开工后，尽快做好各工作面施工风、水、电管线等临时设施布置。2、压力管道工程共分1、2、3#平洞、1、2＃斜井、及明挖段三个部分，三个部分相互连贯，但高程不一，落差较大，为加快施工进度，拟几个工作面同时进行施工。隧洞开挖按“新奥法”原则施工，确保隧洞成型安全稳定。开挖过程中均采用“短进尺、弱爆破、强支护”的施工原则进行，并根据岩石情况通过现场试验适时调整爆破参数，视围岩稳定情况适时采取随机锚喷进行临时封闭。开挖采用手风钻造孔，周边光面爆破一次成型，循环进尺1.8－2.5m，爆破洞渣采用2辆人力手推车运输出渣。开挖爆破前视围岩稳定情况打Φ22L=4.5m超前锚杆进行超前支护。遇不良地质段采用间距50cm～100cm格栅钢拱架、Φ22@1.2m×1.2mL=3m锚杆、喷24cm厚C20砼进行加强支护。隧洞开挖完成后及时打Φ22@1.2m×1.2mL=3m锚杆并喷10cm厚C20素砼对围岩进行封闭。开挖采用全断面正井分层开挖，手风钻造孔，周边光面爆破。分层开挖高度1～1.5m，具体根据现场岩层情况决定。出渣拟采用卷扬机单钩提升并用卷扬机提升系统运送开挖、支护施工所需材料、设备。沿井壁打Φ22@1mL=3m爬梯锚杆，锚杆外露20cm，用Φ22钢筋制作爬梯与锚杆外露部分焊接供施工人员上下，爬梯设Φ20钢筋扶手并与锚杆外露部分牢固焊接。斜井高度较大，施工设备、材料运送较为困难，为满足施工时部分设备、材料堆放需求以及出渣、放炮时井中施工人员的安全需求，沿井壁爬梯旁每10－15米扩挖1.5m×2.5m×2m安全洞，并喷10cm厚C20砼对围岩进行封闭。扩挖部分等压力钢管装完衬砌时用砼进行回填。斜井开挖爆破后进行通风散烟，通风结束后人工对掌子面进行危石撬除安全处理。安全处理后开始人工装渣，每装完一斗起吊时工人在躲避洞进行躲避、休息，防止斗车落渣。开挖过程中视围岩稳定情况打Φ22L=3m超前锚杆进行超前支护。斜井每开挖一排炮后及时进行临时支护，支护采用间距50cm～100cm格栅钢拱架，打Φ22@100cm×100cmL=3m锚杆，并喷25cm厚C20砼。开挖工艺流程见如下框图：地质预测测量放线↓ 钻孔装药爆破通风散烟出碴清底 喷锚支护↓ 转入下一循环地质预测 测量放线（必要（必要超前支护钻孔装药爆破装药爆破 通风散烟安全处理出渣清底转入下一循环工程部位施工方案开挖方法支护程序方法压力1＃斜井段G0+511.652~G0+564.432全断面正井开挖，手风钻造喷锚支护跟进开挖进行，及时进行系统、随机支护压力2＃斜井段G1+120.182~G1+150.916全断面正井开挖，手风钻造挖完成后全段面上行开挖，手风钻造孔，周边光面喷锚支护跟进开挖进行，及时进行系统、随机支护压力管道2#平G0+871.1~G1+051.852喷锚支护跟进开挖进行，及时进行系统、随机支护压力管道洞段G1+051.852~G1+243.927喷锚支护跟进开挖进行，及时进行系统、随机支护（1）地质预报在开挖过程中，加强施工监测，并接合地质情况进行综合分析，及时预报地质情况。必要时采用钻超前勘探孔、导洞摸清围岩性状，以便调整和完善施工程序及措施，确保围岩稳定。（2）测量放线测量放线由专业人员采用全站仪进行，并定期进行测量检查、复测，确保测量控制工序质量。（3）钻孔作业由熟练的风钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。（4）装药爆破炮工按钻爆设计参数认真进行，炸药选用乳胶炸药。崩落孔药卷选用直径32mm，连续装药，周边孔选用25mm直径药卷。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，导火索起爆，毫秒导爆管传爆，毫秒微差爆破，周边光面爆破。（5）通风散烟爆破后启动压风机通风，开挖面爆破渣堆进行人工洒水降尘。（6）安全处理爆破后及时处理岩壁安全，对有安全隐患的围岩进行撬除。安全处理完后，及时进行出渣，爆破废渣均运至指定渣场，不乱拉，乱倒。本工程压力管道桩号G0＋630.642～G0＋690.516和G1＋051.852~630.642～G0＋690.516段管沟底坡为37.03297度，开挖底板宽度为3.5m；G1＋051.852～G1＋120.182段，管沟底坡为10.68497度，开挖底板宽度为3.5m。道路施工→边坡清理→明挖管沟段施工→管沟壁支护管沟明挖段施工均在边坡上作业，开挖采用以机械开挖为主，人工配合，遇岩基段采用爆破开挖法，机械清渣。明挖段自上到下进行开挖，为确保边坡稳定，开挖坡比按1：0.75进行。爆破开挖时应加强对整个施工区的安全警戒工作，对公路临空、临边进行警示和防护。爆破时严格控制装药量，确保施工区内行人及车辆安全。由于该段管沟开挖均在边坡上作业，现在没有施工道路可以使用，施工机械如何进入工作面是关键问题，在开挖的过程中我公司拟采用挖掘机修出施工便道，自坡底起开始开挖直至坡顶。这样也可以防止管沟集水。（1）开挖过程中，测量队应对管沟位置精确放线，并放样出开挖边线及高程，在开挖过程中应经常检测，确保开挖误差符合相关规范的规定。（2）钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到技术条款的有关要求。（3）支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽样试验。喷混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补；所有喷混凝土必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。（4）开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查，会同监理人对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收，以确保管身身开挖质量。（1）做好爆破施工安全控制。爆破前应严格清场和警戒，爆破施工时应尽量减少飞石。（2）洞口开挖爆破时，严格控制装药量，防止因爆破震动导致开挖边坡产生大范围的塌方。（3）对开挖边坡应及时支护，尽早封闭。爆破临空面采用安全防护挡根据工程的施工进度安排及施工强度，拟投入的主要设备见下表。台台2台1台2台2台2台2辆8挖掘机CAT320台1移动式空压机台33m3/min第八章混凝土衬砌浇筑工程隧洞衬砌：隧洞衬砌工程量1130m3，隧洞C20砼超洞身砼衬砌待洞身全部贯通后即开始施工，衬砌洞身为马蹄型有压洞及支洞直墙圆拱洞，马蹄型洞从底板开始浇至顶拱，支洞直墙圆拱洞先进行直墙和顶拱砼浇筑，每个浇筑段按设计施工缝分段，采用跳仓浇筑，最后浇筑底板。钢筋工程施工遵照水利水电部颁布的《水工混凝土施工规范》SDJ207-82进料与保管：钢筋要有出厂合格证和试验报告单，其种类、钢号、直径等均符合规定，并经检验合格（每批钢筋中，按要求取样做有关力学试验；运至现场按不同级别、牌号、规格堆放整齐、挂牌钢筋加工：钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干调直等工作，再按设计要求的型号、尺寸进行下料。弯钩长度、搭接长度等均加工制作时先做样件，经工程师检验合格后再下料批量生产。加工后钢筋应分钢筋绑扎、安装：钢筋安装的位置、间距、保护层等均按设计图施工。现场焊接、绑扎钢筋时，采用闪光对头焊接，角边的连锚筋直径至少20cm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加在现浇混凝土施工中所用模板，根据不同的部位，采用不同的模板。圆形弧形模板：在有压洞浇筑时，采用弧形模板施工，弧形模板根据现场各部位弧度制作，为保证能承受混凝土浇灌时和捣固时的侧压力和振动力，模板横向支撑，按0.5m一道设置,支撑稳固。校正好模板，拼装时，涂少量脱模剂，止水作业、钢筋预埋、施工缝及灌浆管预埋等。在施工过程中遵守《水工混凝接缝止水材料按要求购进，对其尺寸、拉伸强度、伸长率、硬度等均严格控制，必须符合规定。在安装止水带时，安装部位必须准确，接头搭接采用熔隧洞混凝土现浇遵照部颁《水工混凝土施工规范》及有关规定和设计要求进行。该工程混凝土浇筑采用泵送浇筑，即用型号为HDT60砼拌合：该工程混凝土拌和场采用开挖出的石碴料隧洞的浇筑,取水口及1#支洞采用大坝拌和站，分别在2#、3#支洞进口设置二砼拌和生产流程为：砂、碎石料、水泥检验→配合比确定→砂、碎石料称材料检验：砂、石料运至各拌和场地堆放，由质检员按规定检测，并经工程师审核后，才可使用；水泥采用合格生产厂家的产品，使用前由质检员对生产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查，结果报请工程师审核。在砂、石料等发生变化时，事前由现场试验员取料送试验室进行试配，并提供配合比通知单。配合比一旦确定后，未经专职试验工程师同意，任何人不得改变水泥、粗、细骨料的偏差控制在允许范围内，每盘料均要过磅，专人操作，随加水搅拌：搅拌第一筒前，加水空转，使搅拌筒充分湿润。搅拌时根据不同标号的砼严格按有关要求控制搅拌时间。一般搅拌至各种材料混合均匀、颜出筒检测：按正常搅拌时间搅拌后，经过目检，混凝土可以出筒时才能出筒，出筒后严格按试验规范、规程进行取样试验，主要现场检测坍落度、和易引水隧洞混凝土运输方式主要采用砼输送泵输送和其它方式相结合的运输方式。洞内浇混凝土主要采用泵送直接入仓；或采用胶轮车人力运输，有些局部位置必要时人工直接挑运入仓；在混凝土运输、浇筑过程中保证不离淅、不用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的砼浇筑前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人验收，签字后方可进行浇筑作业。浇筑时，岩基冲洗干净，排净积水，保持基面的洁净和浇筑时，不合格混凝土严禁入仓，拌和好的混凝土不得重新搅拌；不在仓内加水，保持混凝土浇筑的连续性；浇筑砼允许间隔时间按试验确定，或按筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛浇筑钢筋砼使用振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振动时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始浮浆为准，避免振捣过度。振捣操作按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并避免捣实方法和振捣器类别允许最大厚度(mm)插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中附着式外挂300强度等级不应低于20MPa，预应力锚杆的水泥砂浆不低于30Mpa；要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料采用YT-28型风钻钻孔,21m3电动空压机供风。1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于锚杆加工、运锚杆加工、运锚杆安装前，先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。搅拌树脂时，缓慢推进树脂锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完理人检验完毕后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级优良5）钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网，钢纤维的抗拉强要求。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混墙脚的石渣和堆积物；处理好光面岩石；安设工作平面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到5）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，进行喷水或覆盖黑色6）冬季施工：气温低于＋5℃喷射作业；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%布设钢筋网。钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋采用直径为4～12mm、屈服回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定执行。根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并1、钻孔灌浆设备:围岩钻孔采用风动式凿岩机,钻头采用硬质合金钻头，搅坏砼内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身砼浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。模板拆除后预埋管孔就出露在洞壁表面。若发3、施灌:回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约为50米封堵严密。灌浆孔位布置按设计图纸进行施工。回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌砼的施工缝和砼缺陷进行全面捡查，对可能漏（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。在灌浆过程中，应注意观察隧洞衬砌的变形情况，若发现异常，应立即降压或关机报告有关人员或监理人进行处理，并作好记录。灌浆结束后应排出孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌闸门后停灌浆机，待浆液处于高压状态下凝固后拆除孔口闸，并排除孔内积水串浆：如发生串浆应待被串孔排水出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被械及管路事故处理：回填灌浆因故中断需尽快恢复灌浆，如中断时间较长，则5、质量检查：灌浆结束7天后，按灌浆孔数10%布置检查孔，检查孔采用固结灌浆在该部位回填灌浆结束后7天后进行，钻孔灌浆设备同孔按施工图纸指定的孔位采用风钻钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均要满足施固结灌浆孔采用钻机钻孔的方法，孔径不小于50mm，孔位、孔深、孔向满浆液水灰比和变浆标准：按灌浆试验确定的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变质量检查：在固结灌浆结束7天后作压水试验。并把灌提交经监理人。按灌浆孔总数的10%布置检查孔。钻取的岩芯作观察描述。压水试验压力采用一倍设计水头压水试验后ω要求不大于0.08升/分.米.认为该段固结灌浆质量合格，其合格率达90%以上，其余不合格孔段ω值不大于0.16升/分.米.米，且集中出现，孔段认为质量不合格，必须返工补孔补灌第九章厂房及升压站土建工程厂区枢纽主要由主厂房、副厂房、升压站、尾水等建筑物组成。主厂房为地面上游，厂房右侧，面积为38.31×16.4。电站设计水头落差500m，电站装机该标段工作内容主要包括：土方开挖2520m3，石方开挖4585m3、土石方回填施工测量是为工程施工提供基础资料的一项重要工作，测量工作也是施工质量控制方面非常重要的一个环节，为此本项目拟配专职测量人员准确、及本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。施工测量将从施工控制系统布设、施工测量放样、设备配置、人员组成等方面严格规划、精心组织实施。施工控制系统在工程进点后立即组织实施，并在主体工程开工之前完成。施工控制测量以“分层布网，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。控制系统的布设，满足规范标准要求，便于日常放样。施工控制网在施测前，将技术设计及计划报监理工程师批准，该计划包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等，测量过程中除严格按照规范标准进行外，还应接受监理工程师的开工后，尽快组织测量人员根据业主提供的控制网点进行复核检查，并将1）平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，应着重图形结构和便于加密，而直接用于施工放样的控制点，则应着重考虑方2）对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设具有强制归心装置的砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石由于施工区地形较陡，本工程的平面控制测量将采用全站仪进行定位,平面控制网点从业主提供的平面控制点引测设立。平面控制网经监理工程2）根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高3）在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制的高程中误差，对于混凝土建筑物应不大于±10mm，对于土石建筑物应不大于±20mm，对于水工其它建筑物高程控制测量的精度按照技术规范的规1）各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使2）高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统-1）施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，2）主、副厂房、升压站基础开挖测量措施在施测前，将测量措施报监3）施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施4）所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必5）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样6）所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，竣工资料随施工进程积累，各种记录图表的格式遵照监基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。具体内本工程将配备具有经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师1人，专1台12台13台34台1浆砌石工程量为652m3，详细施工方法参看砌筑施工。厂房的土石方开挖施工准备→测量放线→施工道路修筑→表土清挖→土方分层开挖→人形。边坡开挖料集中用1.0～1.2m3反铲配8吨自卸汽车运至指定碴场初步拟定高边坡部位考虑采用预裂爆破，平台部位结合地形考虑采用台阶（1）爆破设计：在根据工程开挖情况及业主提出的保证边坡稳定，坡面平整的要求，拟在重点坡段采用预裂爆破技术。预裂爆破是专用于处理边坡开挖的特种爆破，它采用小孔距和弱性装区结构，起爆后沿炮孔连线②钻孔间距aa＝n×d3）不偶合系数m预裂爆破突出特点是不偶合装药，当d>60mm时，m取2-4可获得较dl装药直径，这里用Φ32mm乳化炸药中靠边的地方仍以机械为主进行作业，在机械挖不动或无法施工的地方，进行爆破作业。深孔爆最后一排孔距边坡预裂孔2-3m，同时适当减少装药钻、漏钻及错钻。严格掌握孔深，钻孔过程中应经常测量钻孔斜度，以控制钻孔倾斜度。并对钻进过程中岩层变化等情况，由专人做好记录。每钻完一孔及时用测绳测量实际深度，并用草把堵住孔口，防止地面岩粉或石距将，药包用黑胶布绑扎在传爆线上，形成药串，为了固定药串可以在药预裂孔与邻近的主爆破孔之间的距离取主爆孔排距的50～75%；孔径小或岩石完整、坚硬时取小值，孔径大或岩石破碎、松软时取大值；是时邻物等全部清除，然后根据施工场地的地形，分台阶，按1.5～2m一层从上往下梯段爆破，爆破后，及时用挖掘机、推土机清理场地。为第二次爆破a=2.5m，炮孔排距b=2m，单位岩石耗药量q（本工程粉质泥岩、硅质板岩k——单位岩石用药量系数（kg/m3）,单孔装药量来控制爆破对基岩的扰动。具体合理的爆破参数在现场通过小施工时精心设计布孔，在现场通过爆破试验选取合理的台阶要素台阶高度、前排钻孔底盘抵抗线、钻孔深度、装药长度和装药结构、堵塞长度、钻孔台阶坡面角、排距、孔距、上眉线至前排孔口距离以及炮孔最小部分考虑用挖掘机装自卸汽车运至砂石料加工地点做为加工原料回收使用；另一部分不能做为加工原料使用的，用挖掘机装自卸汽车直接运至甲程的集中排水。深基础施工中基坑经常性排水（包括降雨、基坑积水、围(1)基坑经常性排水况：一种是基础开挖过程中的排水系统布置；另一种是基坑开挖完后基础砼浇筑施工过程的排水系统布置。布置时兼顾这两种情况，高峰排水期安(2)施工区排水山洪等地表水引排至河道中；基坑开挖及基础砼浇筑时考虑在基坑里面的结合，填筑前对回填区域内的基础进行清理，基础面上的杂物必须清除干净，使基础表面无集水及其他有害物质，清理完成后，将回填场地整平，填筑考虑采用蛙式打夯机或电动打夯机分层进行夯实，填筑厚度一般为20～25厘米。并根据施工详图规定的干密度、干容重及压实度等要求进行现场夯实试验，以确定合理的夯实参数，并经监理工程师确认后方可进行1）渣料装车：采用ZL50装载机装车。3）卸料与摊铺：渣料采用推土机辅以人工摊铺、整平，铺料厚度根据（1）现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。（2）现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求（5）钢筋接头按设计要求设置，钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋3b、绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子c、钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置5水平偏差电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸除下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐模板选用应满足设计及规范要求，模板确保具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性。模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可能采模板一般采用组合钢模，特殊不规则部位采用木模，对柱、墙等边角部位采用钢角模，立模前检查模板，模板光滑平整、无孔洞，模板间接缝应严密，不漏浆，模板调整加固后，在模板上涂专用脱模剂；模板加固采用1.5’钢管作为围柃，内拉外撑方式加固；模板安装时注意与机电设备预埋管路及止水设拆除，厂房混凝土承重模板一般在混凝土达到设计强度后才能拆除，尾水涵洞作业、钢筋预埋、施工缝等。在施工过程中遵守《水工混凝土施工规范》格控制，必须符合规定。在安装止水带时，安装部位必须准确，接头搭接采用熔接方法，搭接长度不小于30cm。意平整度，垂直度，在模板涂刷脱模剂，接缝用胶纸贴平，钢模用板助式表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专模板下口及模板间加垫高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层砼中的定位锥、预埋环等锚固件位置须准确，锚固《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，对进场集料按并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ50119《混凝土外中应用技术规程》规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经度等级要求进行，对坍落度的确定应考虑砼在混凝土的强度应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥±2％、集料±3坍落度,砼拌合物密度的试验按GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》（4）试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的（6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效砼拌合：混凝土拌和场考虑布置在厂房附近。砼拌和设备主要包括：工程师审核后，方可使用；水泥采用指定生产厂家的产品，使用前由质检员对生产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查，结果报请监理工程师审核。在砂、石料等发生变化时，事前由现场试验员取料送试验室进行试配，并提供配合比通知单。配合比一旦确定后，未经专职试验工程查，水泥、粗、细骨料的偏差控制在允许范围内，每盘料均要过磅，专人操作，随时保持干净、灵敏、准确。每隔一定不同标号的砼严格按有关要求控制搅拌时间。一般搅拌至各种材料混合均合泵送规程的要求，垂直向泵管，用抱箍与周边设施连接固定，每2～3m管卡位置不得与地面或支撑物接触，管长在水平方向距离支撑物≥10，距泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台，与砼泵出a、泵送砼前，要压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以b、开始泵送时，速度要先慢后快，同时观察砼泵的压力及整个系统的（4）砼工长应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足要求，如和易性厂房混凝土可划分为基础混凝土、下部结构混凝土、上部结构混凝土、二期混凝土，混凝土浇筑按基础混凝土、下部结构混凝土、上部结构混凝土、二基础混凝土按设计伸缩缝分块，自下而上分层浇1.5m，脱离基础约束区后层厚2～3m；上部结构混凝土按房屋结构分层浇筑，每层内先浇墙柱，后浇梁板，依次上升；二期混凝土按设备安装要求分层分块3m，高度40cm；由于仓面较大，混凝土拌制时添加缓凝剂，控制混凝土初凝时混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土面上升速度及模板的维护，防止模板变a、基础垫层施工时，坑内虚土、泥浆、渣子必须清除干净，坑内积水c、为保证基础底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端a、柱子砼浇筑宜在梁板模板安装完毕未扎梁板筋前进行，柱子砼应沿b、浇筑一排柱的顺序应从两端向中间推进，不宜从一端浇向另一端。柱子下部应留设浇筑孔，下部的砼由浇筑孔内振捣，当下部柱子浇完封闭c、浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑50～100厚与砼成分相同的水泥（3）梁、板砼浇筑a、梁板应同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推进浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随柱柱度混凝土强度混凝土强要好，坍落度大的砼浇筑，且浇灌时振捣器不能接触各种预埋件，必要时砼浇筑工艺流程图 拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为20~..RR.0.5R1.5R1.5R1.5R.L行列式排列L50-100.50-100.RR插入式振动器立面布置1.5R1--新浇筑砼；2--下层已振捣但尚未初凝的砼；R--振动棒有效作用半径；L--振动棒长1.5R梅花式排列上小河流域属温带半湿润地区，其气候受季风控制，主要表现为干、湿季分明的特点（5～10月降水量占全年的90%左右）。由于xx地处我省冷空气入侵的门户，冬季寒潮频繁、天气阴冷，常伴有雨雪。气候特点是干湿季分明，每年6～10月为主汛期，11～5月为枯水期。施；切实注意及控制气温骤降对砼的影响，确（1）雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把砼浇筑安排在无雨天气进行，避免在（2）雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数（4）准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织（5）加强仓内排水：砼收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工（8）遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑砼，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积为保证砼密实度，在浇捣过程中应选派经验丰富责任心强的工人负责宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用φ10~φ12钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得（6）砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85《普通砼力学性能试验方法》的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再砼浇筑当中试验人员跟班作业，并按规范要求随机取试块，试块的留作火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，c、拆模时,注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受脚手架选用Φ48×3.5钢管，材质要符重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和外架采用全封闭双排架，从地面开始搭设，立杆横距为1.5m，里立杆地面设置垫板，并设置相应的剪刀撑。外架沿外立面满挂安全网，各层上（1）搭设要求扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定，并按此要求继b.脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固c.脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强在脚手架的两端和拐角处，必免可作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主h、杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到i、脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应控制其最大垂直偏差值不大于j、脚手架纵向平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架室内装修架子搭设满樘脚手架，立杆间距不大于1800×1800，步距不上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网e、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误(1)砖：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经检验合格后采减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级≥M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量26@500(3)施工前，先将楼地面按标高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线(6)砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度灰缝砂浆饱满度不得低于90竖直灰缝不低于60％。斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。第十章M7.5浆砌体施工料场开挖料。开采方法经监理工程师批准，要求材质坚实新鲜、无风化剥落层及裂纹、表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀统一。石料的物理力学指标符合设计图纸要求。对于捡集的块石（1）砂料选用监理工程师指定的，其细度模数在2.5～3（2）水泥选用监理工程师指定的无受潮、无混杂、新鲜普通硅酸盐425#水泥。对所使用的每批水泥出厂前均对其品质进行检查复验，且均需附有发货（3）拌和用水采用由施工供水管道提供的其PH值、不溶物、氯化物、磷制在水泥2%、砂3%、水、外加剂1%。拌和过程中保持砂料含水率的稳定性，（3）砂浆的拌制采用JW250强制式灰浆拌和机拌和2～3m用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。砂浆随拌随用，间歇时间一般不超过一个半小时。砂浆在运输贮存中发生离析、析水砌