水电站工程施工组织总设计

水电站工程施工组织总设计蒙古国xx水电站位于蒙古国科布多省xx苏木行政区内，距科2.75的一个水利工程，其枢纽建筑物包括：电站主、副厂房、泄水闸、泄流槽、鱼道、土坝、引水渠及尾水渠、交通桥等。依据与蒙古国的xx水电站工程签订的合同要求本工程在三年内完成,本工程不符，电站厂房一度处于停工研讨阶段，图纸也发生了重大变更，2006年6月1日上海外径与蒙方商定第一台机组发电时间在本合同工程为蒙古国xx水电站工程。xx水电站是典型的河床式水电站，其厂房直接和坝体并排建造成，顶部高程为1165.00m。副厂房与左坝肩相连处全部采用砼回填和锚喷、止水等处理。副厂房主体长24.77m，宽19.73m，高度在闸开挖底高程为1137.00m。进口各设一个检修门和一个工作门，出现变更后的坝的横剖面设计为：坝顶高程为1162.50m，上游坝设施。上坝路布设于后坝坡，采用“之”字型上坝路，宽8m。坝顶电站下游尾水管部分1：4的坡度)，渠底坡降为0图纸反映,尾水渠0+98.5～0-014左右挡墙各8段，挡墙上口宽度以下已建砼工程衔接,尾水渠上各设了三个弯道,保障了上下游的连交通桥位于电站排水渠下游，桥的中心线垂直于排水渠的中心单位一1m32m33m34m35m3二1m32m33m34m35座16座1三t四m3五m六m2七m1.3.7工程所在地区的施工条件(包括自然条件、水电供应、交这里地处蒙古西北部高原，远离海洋。大陆性气候明显。夏季xx水电站坝址位于蒙古国科普多盟xx苏木行政区内，距xx县道（即草原路路况条件较差，路面不平整。车辆行驶速度约在40-50km/h。距我国最近的海关阿勒泰地区青河县的塔肯什口岸约由于该工程石方开挖量较大，工地现进了一台12m3、一台9m3水由施工单位自行解决，2004年已在住宅区后山坡上修建了一位水池向生活区和厂房、管理楼、拌和站等地供水。xx水电站其水源是秦诺哈拉依嚇河，而秦诺哈拉依嚇河在坝址处常年流量保持在50-80米3/秒左右，因受哈尔乌斯湖的调节，该河段上的水量变化不大，同时在xx水电站站坝址处河段上河水也不含有泥砂，该河水可一台40kw，一台15kw发电机可以满足2004、2005两年施工图纸、资金、材料运输等的原因，本工程没有由于各方面的原因，2004年度主体工程完成：坝体左坝肩石方坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元2、施工总平面布置2.1.2严格执行中国及蒙古国的有关规范、规程、环保进行布拌和站、破碎场、砂石料场、场内道路、现场生活办公用房、库房、3、临建工程号一12367二89象，为保证通讯的畅通，2006年工地进场了一台卫星通讯设备，可材料库集中布置在临近工地生产区内,材料库建筑面积80m2。材机闸门安装，发电机组运输、吊安装就位，电气线路安装和厂房4.3为满足砼的强度，砼拌和系统为两组各两台JD500L强制式4.5对于厂房的施工，材料垂直运输采用塔吊，砼的垂直运输采用砼输送泵，2006年是厂房的施工高峰期，应进场的施工设备为一4.7坝基处理采用大开挖方式进行，按设计要求进行处4.8施工导流采用泄洪洞二期导流的方式进行施工导流，一期导4.9进、尾水渠砼工程结构单一，采用常规法普通钢模板、钢脚4.13管理楼为二层框架结构，各种材料、砼水平运输为50L装施工流水划分主要在段内划分，一段内划分为：1152.22m高程三坝体施工总体保持由下向上分层填筑，根据河床部位，进行岸坝肩设置了三个开挖平台。在高程1150.22为第一平台，在高程能对右岸坝体轴线及上下游坡脚的粗轮廓放线,便于右岸坝体坡积物的左岸边坡断面图知,边坡最高点高程为1174.50,坡脚高程在翻渣为主，在开挖宽度较大处采用挖掘机翻渣人工辅助配合清渣方右岸坝肩未提供开挖断面详图，目前只能按照图纸提供的1-1再往下清1.0m；Ⅲ区为主河槽右侧至土坝右坝肩拐弯处（桩号为246.00mⅣ区桩号为246.00～313.50m（即右坝肩沟内部分往后由业主及监理工程师认可后作为浆砌石及砼骨料料石堆放在碎石xx水电站是河床式水电站，其厂房直接坐在秦诺哈拉依嚇河河集水井布置在厂房右侧及临河岸左侧，并沿建筑物基础开挖边线以本次变更后的图纸对尾水渠0+98.5以上部分的结构和轴线都发生了重大的变化，原尾水渠与厂房轴线桩号为0＋051，现改为0+40.826，0+98.5以下尾水渠土方已基本结束。变更后的尾水渠由在桩号0＋120.5以前已考虑与厂房基坑同时开挖，以作为主副厂房开挖时土料调运时的施工道路。尾水渠开挖只考虑桩号0+120.5至桩号0＋646的土渠开挖。主体施工程序为分段分层开挖。首先将桩号0＋506至桩号0＋646渠至桩号0＋506渠段上的河床，疏通完毕开挖桩号0＋290至桩号0+层开挖，地下水水位线（或临河河道最大水面线）以上20～30cm以上为第一层，以下为第二层开挖。分层厚度第一层1m～3m，第二层观，作成马道形式，第二层4m～4.5m深为排施工准备→测量放线→模板支护→钢筋绑扎→中间验收→砼浇根据本工程特点，混凝土由混凝土拌和站集中拌制，设置JD500型拌合机二台，220KW发电电机一台，砂石料场及骨料称量系统，砼1）模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土↓ 模板支立安模板制作钢筋、预埋件制一钢筋、预埋件安 2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方3）边墙模板：边墙体均为永久外露的立面，面积广、范围大，混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm的大块钢模板进行竖1）为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环2）拆模从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮4）不规则的采用木板（3cm厚）分块加为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋⑤安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾②在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的（1）基面清理验收：开挖成形后，人工清浮碴，挖掘机配合，完1）严格遵守监理工程师批准的砼配料单进行配料，严2）拌和砂浆或砼时，必须使用带有电子称量设施的固定拌和设1）在进行混凝土浇筑前，应先对浇注仓缅进行浇水湿砼其垂直落距不大于2m。4）不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并弃6）平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，采用软轴式③砼浇筑层间及基础面必须铺2cm的砂浆。捣器，振捣间距不大于40cm，做到振捣有序、密实、周到，振捣棒不小于5cm，当砼充分泛浆、表面不出现气泡及明显下沉时，视其已-135253456采用压条施工方案。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。压实抹平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.0～5.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为（1）砼是工程的最终产品，施工质量至关重要，除严格按规程2）对于水闸底板的结构混凝土，采用蓄水养护，底板部位蓄水3）墩、墙、梁、板、柱等结构部位混凝土，采取喷洒混凝土养4）所有砼在低温时均要采用蓄热法保温性养护，在砼未达到设计1）选用低水化热或中水化热的水泥品种，掺加减水剂、引气剂配2）夏季采用搭棚遮阳、高堆料等降低砼的入仓温度；尽量避开中午下午高温时间段浇筑砼，气温高于30℃时停止浇筑砼。冬季采用3）加强施工中的温度控制，在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养4）合理安排施工程序，结构完成后及时回填土，避免其侧面长期 ↓ ↓ ⑶闸门焊接前应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94⑼焊接缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进4）门体拼装检查合格后安装附件并检查支值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔.采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试D．高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上E．所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他F．制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，G．对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别A．电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并本工程应承担下列水轮发电机组及其附属设备的质量检验、验503513基础环是座环与锥尾管之间的部件，也是形成转轮室下部空间的部明确的标记，安装之前应该复查。b、准备标高中心架，锥尾管的中心架足够高，则可以保留下来再使用一次。c②吊入、找正。a.中心位置调整：采用中心标高架找正的方法，在代表轴线的钢琴线上悬挂锤球，再使座环上的刻线与之对正。b.纸计算决定，设置标高中心架时，使十字形钢琴线的高程高出300mm调整之后还应用水准仪复查一次。c、水平度的测量、调整。座环安③锚固。对座环的的锚固，除了点焊基础板、楔子板，在四周焊尾水管里衬已经安装并浇筑了砼，但其精度要求较低，座环和基该工程为混凝土蜗壳和尾水管，尾水管模板已在20蜗壳是空心的薄壁构件，又是水轮机尺寸最大的部件，在它四周下部止漏环吊入后按预装的定位销钉定位，螺丝把合固定，再以准备工准备工尾水管 座环、基础 座环、基础 导水机构吊↓↓ ↓ ↓②按设计在安装间布置、预埋发电机转子、定子组装基础，以及定子在安装间内拆包装，检查，确认无任何破损后，对线圈进行No1234567839YFF①发电机制动器安装在下机架的支臂上，安装前应进行分解、清②按设计要求进行制动器单个耐压试验，顶面高程差应在允许范b利用桥机把主轴竖立在转子装配基础上，并精确地调整主轴的a测量转子绕组绝缘电阻，其值应达到有关标准规定的要求，否b转子绕组干燥前应进行彻底清扫。干燥时，表面温度应不超过85℃。温度上升率不应超过5℃/hb对转子进行全面清扫检查，锁牢全部锁片，按图纸要求对转子发电机转子吊装以前，水轮机部件已安装就位或已经吊入②上机架以发电机轴为中心找正，与定子机座把合后钻绞定位销③热套推力头，安装绝缘垫，落制动器将转子的重量转移到镜板④发电机弹性盘车测量摆度值符合要求后与水轮机大轴法兰联⑤按要求测量水导轴领、大轴法兰、发电机上、下导轴领等处的⑥盘车工作结束后，再次对机组中心位置进行检查测量，使水轮③按设计间隙和盘车的摆度值进行各轴瓦的间隙调整。调整合格基础埋件安装↓基础埋件安装下机架安装! ! 转子吊装找正↓↓ ↓↓附属部件安装↓ 启动试运行①安装方法和安装程序应符合制造厂有关技②除制造厂特别注明不准拆卸的部件或厂方现地技术服务人员书④按设计图纸进行管路配制及附件安装，管路的加工（管路的酸⑤调速系统用油油质必须符合有关技术的规定，使用合格的透平⑥调速系统安装完成后，分别做油压装置动作试验和系统模拟动本工程应承担下列项目的设备和材料的验收、保管、安装、刷漆机组技术用水：发电机推力、上导、下导轴承、空冷器及水轮机机组检修排水和厂内渗漏排水全部进入集水井：选用两台离心泵本系统设置：两台风冷固定式空压机和一台移动式空压机，固定④现场制造的承压设备及连接件和所有阀门均应按设计文件及9、截水槽施工程序、施工方法说明书和附图 截水槽土方开挖采用从上往下分层分段开挖分层厚度约3.5m，每层平行坝轴线组织分段流水施工,分段长度约100m,施工方法采用截水槽填筑组织流水作业，在每一作业区（约长100m）内划分3个小流水段（每段长100m）平行坝轴线流水施工。在夏季施工，为NNY场地面积20m×50m。利用室内试验参数指导现场试验，确定出最优 4）、在确定碾压试验、压实标准的合格率时，应稍高于设计标准⑥、试验资料一定要专人整理分析，及时找出成败原因，一方面便于试验完成后进行系统的综合，更主要的是对下一步试验起指导作在槽基检查时如发现探井或探坑，应采用砾石含量30%～40%的中应尽可能使截水槽填筑面保持平起施工。截水槽基底部位以上1m截水槽下部1.0m范围内每层铺土料厚度0.25m，第水量稍低于槽基天然含水量2～3%，静碾6～8遍，底部0.5m厚范围内，为便于施工追求柔性，适当降低压实度为0.96，因上层填筑土应根据气候条件铺设保护层，保护层厚0.5m，竣工时予以清除，并土料加水：如上坝料含水量与最佳含水量相差1-2%时。可直接对槽底表层含水量调节至施工含水量上限范围，然后刨毛3-5cm，再铺土压实。根据地质资料，槽基底饱和强度较小，表层第15m，在组织施工段流水时，应严格按此规定组织各流水段填筑高差平台间高差不大于15m。填土接缝坡面可使位量台1辆1辆4台1台19.5.2.2截水槽基底1.0m深范围内土方回填和碾压，在施工过程⑴土方开挖前，应会同监理人对开挖工程量计量的原地形测量和⑵根据设计文件资料做好开挖区周围及工作面内的施工排水设⑶按设计图纸和规范、规程的要求组织施工，严格防止出现反⑷合理布置开挖工作面，精心组织流水施工，以充分发挥机械⑸做好雨季、讯期防洪，防雨和边坡保护等措施，防止边坡坍⑴对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考⑵施工前应检查碾压机具的规格重量等是否符合要求，施工期⑶碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、数控制法及压实度检查双控法。其中含水量与最佳含水量的差值为-1%～+3%，以压实度作为质量检查标准，要求压实度≥0.98的合格率为90%。压实度（包括干密度、含水量）的测定采用电子智能普氏⑷土料碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合。导沟及集水备备 ⑴料场复查应按照设计图纸提供的上坝料场土料的各项参数指标及施工规范要求进行详查,确认上坝土料各项参数指标符合设计要10.6.2.1在坝体周围设置平面和高程控制点，测点设置必须方10.6.2.2开工前，应施测坝基开挖后原始纵、横断面，测设填10.6.2.3坝体填筑过程中，每上一种坝料，应进行一次边线测10.6.2.4施工期间所有施工定线、进度、方量、竣工等测量原10.6.2.5各项施工测量工作均应设专人负责检查，发现问题及坝体填筑前应对坝基填筑部位进行基础清理，达到施工规范和招标文件要求，清理范围应距坝体填筑线外侧3m的距离。坝体填筑临时排水设施应结合前述临时工程规划中排水设计进a、内外排水分开布置。地表积水在截水槽以外设置拦水堤，堤b、沿基槽断面以外，槽上下游两侧分开布置导水沟，并设集水开挖导水沟和集水井。根据地质资料提供地下水主要为岩石裂缝渗 使基槽的填筑工作在旱地进行。集水井深度低于导水沟1.0m，井底面积1m2。抽水设备取安全系数2.2，每井仍担负降低地下水位的任务，此时应使填筑工作面高于地下水位大坝填筑前，应按设计要求对坝基表层土进行碾压，达到设计坝基处理过程中，应有地质、设计和监理人员参加，对坝基地坝基碾压方法：在碾压前将其表层含水量调节至最佳含水量，用凸块振动碾采用进退错距法进行碾压8-10遍，每1-2遍，即测定坝体填筑必须在各单元截水槽填筑验收完毕后进行，填筑前应汽车卸料试验采用汽车直接上坝进行卸料，铺料带平行于坝轴由于土料铺土厚度较厚，用推土机平料易产生铺土厚度不均，根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，使推土机铺料均采取进占法铺料可减轻剪切破坏，布置好坝面临时道路，在每长、宽各约5m，当全段铺土完毕后，用推土机推掉路口所填松土，按填土要求重新铺土料与大面积一起压实。上述压实参数均应由碾压试验取得，并对所采用全部最优参数凸块振动碾压实土料采用进退错距法，压实方法同截水槽土方1）先做坝前堆石体，然后堆石体验收合格后进行2700厚碎石坝基表面处理验收合格后即可进行。第一层平铺壤土，厚度分块主坝体施工完毕，刷坡成型验收后进行300厚砼压块护坡排水棱体、干砌石护坡均按照干砌石砌筑规范、人工进行砌筑台1辆1辆4台1台1台1台1辆2台2台1按最高施工强度组织劳动力，每天考虑2班，每月有效施工天坝体填筑质量控制应按《碾压式土石坝施工技术规范》的有关（5）土与砂砾（反滤）或护坡垫层结合部位应检查接触带土、xx水电站混凝土坝段地基及左右坝肩岩石较为破碎，混凝土坝段地基均为固结灌浆和帷幕灌浆，灌浆间距2.5米，孔深4～8米，固结灌浆的施工进度和强度应按孔间分序、孔内加密的原则布可以制作成简易的组合式移动脚手架平台，以堆放水泥和必要的设11.2.5.3结束标准按单孔注入率不大于0.4L/min，群孔注入采用胶球式阻塞器进行孔内阻塞，阻塞部位确保在缝面以上即采用风水联合冲洗的方式，风压采用20%的灌浆压力，水压采用80%的灌浆压力（不超过1Mpa冲洗至回水澄清无砂后延续10min采用简易压水，压力为灌浆压力的80%（不超过1Mpa孔数为单元总孔数的5%，主要选择I序孔，具体孔位在施工前与监理工程（2）检查方法和合格标准按有关规范执行，采用压水试验和取（2）当灌浆中发现有串通孔时，被串孔具备灌浆条件时，采取（3）当钻孔涌水时，应测记涌水压力和涌水量，并考虑灌浆附加涌水压力，灌浆结束后应闭浆待凝48h，然后视情况扫孔复灌。11.3.10.1在灌浆作业前，结合地质条件和工艺要求11.3.10.3钻孔经过质检员终孔验收后方能阻塞，射11.3.10.4采用高速搅拌机制浆，纯搅拌时间不少于30s，放浆采用网眼为6mm钢丝过滤网过滤。从开始制浆到用完时间不超过11.3.10.5制浆水泥采用5211.3.10.6对全站仪、角度尺、压力表、比重计、千11.3.10.7在灌浆过程中对灌浆压力、浆液比重、变11.3.10.8确保施工机械的完好率，尤其杜绝灌浆中11.4.3.1帷幕灌浆在相应部位及相邻部位的固结灌浆结束后浆试验→试验报告提交→监理工程师审批→帷幕灌浆单元划分→单 5500011.4.4.6孔口管的埋设采用Ф100mm钢管，灌浆后镶铸孔口11.4.7.2在钻孔过程中，跟踪测斜，发现偏斜，随时纠偏，确11.4.7.3帷幕灌浆先导孔的取芯和压水试验成果，应贯穿于灌11.4.7.4在所有的有压力阶段，均应进行抬动观测，杜绝发生11.4.7.5灌浆分序、灌浆压力、水灰比、结束标准封孔等严格11.4.9.1回填灌浆的质量检查在灌浆单元灌浆结束7天后进一1台42台23台24NJ-600台25台46台1二1台22台23台44台2四1台1112131415262718191111322004025211121426132344244412E3611套1117、实施本合同的质量及安全保证措施我公司属国家一级资质总承包企业,并于2003年12月12日顺利通过GB1T19001-2000质量管理体、GB1T24001-1996环境管理体系、GB1T28001-2001职业健康安全管理体系标准认证。近年来，经国家质量认证机构监督审核，证明我公司管理体系始终保持有效运行，并不断改进和完善。全员质量意识显著增强，产品质量持续稳定并有所提高，2003年，我公司承建的工程获省部级优质工程10项，工程优良品率始终保持在80%以上，安全生产也保持了高水平，多年来从未发生过一起重大质量安全事故，死亡事故为零。我公司的管理方针是“遵守法规、科学管理、精心施工、我们的质量承诺是：精心施工，顾客满意。我公司全体员工始终本着上述企业管理方针和质量承诺，忠实地履行着各自的职责。17．1、质量、工期和安全目标本工程如由我公司担负施工任务，我们的质量、工期、安全目标确定如下：质量目标：工程质量一次交验合格率100%，单位工程优良品率80%，确保总体工程质量优良。全检查标准》（JGJ59-99）等国家法律、法规及安全标准组织和管理安全生产，确保无重大安全事故，重伤和死亡事故为零，轻伤事故频率10‰以下，杜绝职业病。17．2、建立并保证质量保证体系的有效运行在集团公司质量体系之下,建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系,严格遵照集团公司管理体系文件(《管理手册》和37个程序文件)的一切规定和要求保持有效运行，确保施工全过程始终处于受控状态。质量保证体系详见《质量保证体系质量体系中各类人员的质量职责如下：项目经理----是该工程项目的全权代表，为第一质量责任人，负责质量体系的建立并保持有效运行。外对业主负责，内对集团公司负责，确保按合同要求为业主提供满意的优质工程。项目副经理----协助项目经理主管生产和工程质量，为该工程质量的主要责任人，负责组织和领导工程的质量管理活动，对施工的全过程按质量体系文件的要求实施有效控制。主任工程师----为该工程的技术总负责人，组织编写和审批质量计划和作业指导书；主管施工技术、质检、试验等部门工作；解决施工中的技术、工艺难题；对关键工序和特殊过程进行有效的监控；推广应用“四新”技术；领导开展QC小组活动，物资设备部综合办公室质量安全部计划统计部财务部室验室物资设备部综合办公室质量安全部计划统计部财务部室验室施工技术部确保施工顺利实施，产品质量不断改进。施工技术部----负责施工技术准备，编制施工组织设计（质量计划）和作业指导书，其它施工技术管理工作以及与设计、监理方面就技术问题、设计变更等与外部联系并谐调解决。施工技术部下设测量队，专职负责测量放线工作；设专职资料员一名，负责技术档案资料的收集、整理、编目、归档工作。质量安全部----负责质量计划的监督实施、分部分项工程的质量检验评定；负责进货检验、过程检验和竣工预验；负责对不合格产品和质量事故的评审、处置和报告；与施工技术科共同组织开展QC小组活动，攻克施工过程的技术难题等，同时设专职安全员负责安全生产日常管理工作。试验室----负责进货检验、过程检验中的取样和试验工作，为保证工程质量及时提供可靠的数据，并运用统计技术进行质量动态分析。通过设计、试配提供施工所需砼、砂浆等配合比。计划劳资部----负责预决算工作、计划统计工作和对劳务分供方的管理及工资核算发放工作。对施工进度实施计划管理。综合办公室----负责文秘和文件资料管理工作、后勤保障工作，以及其它对外联络工作。各施工队、拌和厂下设若干施工班组，负责施工组织设计（质量计划）的具体执行，为该项目的操作层，对各工序的施工质量负直接操作责任。17．3、质量保证措施17.3.1强化全员质量意识,实施质量目标管理,建立质量责任制和质量激励机制,从保证人的工作质量入手达到保证最终产品质量创优目标的实现。17.3.1.1大培训和教育力度,强化全员质量意识，使全体员工牢固树立质量是企业生命的观念。企业兴衰存亡与每一位同志的切身益息息相关，教育职工爱企如家，为了企业的生存与发展，只有走质量兴企的道路，树立强烈的主人翁责任感，要兢兢业业地把各自的本职工作做好，从保证工作质量达到最终保证产品质17.3.1.2实施质量目标管理，落实创优目标责任制。上自项目经理、副经理、总工程师，下至各科室、施工队各级管理人员乃至施工班组，都要明确规定各自的质量职责和创优目标责任，分级负责，层层保证。17.3.1.3建立激励机制，产品质量要与每一位同志的经济利益挂勾，制定奖罚办法，并按月（季度）及时兑现，奖优罚劣，公事公办，不讲情面。17.3.1.4实施质量定期与不定期检查制度，检查分为内业与外业两部分。内业以检查资料和质量记录为主，外业以技术规范、验评标准为依据检查实物质量。检查结果及时通报，好的表彰奖励，差的批评乃至进行处罚。17.3.1.5以公司质量体系文件为依据,每半年左右由公司组织内审小组，对该项目进行质量内部审核,确保质量体系的有效运行。17.3.1.6推行全员（管服人员）质量保证金制度，按职务交纳质量风险抵押金，创优目标实现则加倍奖励，反之，罚没风险抵押金。17.3.2保证质量的主要技术措施17.3.2.1.严格按照施工规范、规程和工艺标准施工和操作,不得偷工减料,质检人员按照质量验评标准检查验收,不得随意降低标准。17.3.2.2坚持技术交底制度。技术交底分为总技术交底和分项工程交底。交底必须在开工前进行，必须有书面交底，且在施工现场以书面与口头相结合的形式对施工班组进行交底。交底必须履行签字手续。质检员要随时监督班组按技术交底的要求执17.3.2.3必须坚持样板引路制度，每项工程开工前必须做出样板件（即试验段达到优良标准才能全面展开施工作业。17.3.2.4必须坚持技术复核制度，尤其在测量放线定位和轴线标高的控制上，必须由另外一人对前一人（均应是专业测量人员）的测量结果进行复核，并做出复核记录，确保测量无误后才能开始施工。施工过程对放线桩还要进行多次复测。17.3.2.5必须坚持“三检”制度，即操作班组“自检、互检、交接检”制度，只有在“三检”合格后质检员才可对其进行正式检查验收。质检员除专职检查验收外，尚应加强施工过程的跟踪质量检查，发现问题及时纠正，做到防患于未然。17.3.2.6严把工序质量关。凡工序质量未经质检人员和现场监理工程师验收通过的，决不允许开始下道工序的施工。尤其是隐蔽工程，必须进行隐蔽验收并做好记录。17.3.2.7按照ISO9002质量体系标准和公司质量体系文件要求，严把原材料的采购、进货检验、过程检验和最终检验每一关口。不合格的材料不得投入使用，不合格的工序不得转序，不合格的产品不得出厂和移交。凡发生不合格现象，应按“不合格品控制程序”执行，质量通病及连续发生的同一不合格项还应按“纠正和预防措施程序文件”执行。17.3.2.8成品保护。下道工序必须对上道工序的产品质量进行保护。本工程的防渗膜铺设是成品保护的关键问题，在施工上保护层砂浆和铺砌预制块衬砌时尤其要注意不得损坏已铺好的防渗膜。对已开挖成形的渠道边坡也必须进行保护，尤其是洪水季节，要提前采取可靠的防洪排水设施和措施，以免洪水对渠道边坡造成破坏。17.3.2.9测量控制是本工程的一项重要工作，全段的精密控制测量及加密水准点设置，由测量队统一用全站仪或经纬仪、水准仪施测，以保证测量成果的准确和精度。17.3.2.10项目部试验室配置专职试验工程师和多名试验员，各队（厂、站）配专（兼）职试验员，严格按照有关规范、规定做好试验工作。抽样频率不得减少，试验结果要真实、准确，试验资料要保存完整齐全。17.3.2.11开展对重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，运用统计技术对质量动态进行监控分析，及时发现问题，分析原因，研究制定对策，预防不合格现象发生和不断改进质量。17.4确保工程工期的措施17.4.1在公司直接领导下,在全公司范围内统一协调指挥。项目部派遣有相当丰富经验的班子，优质高效地完成施工任务。在施工过程中项目部将在每天组织一次生产调度会，协调内部各部门、各区段之间的关系，使工程紧张有序地进行。每半个月由公司对项目部召开一次现场协调会议，落实本月计划完成目标及执行情况，以及对内对外的关系协调，落实资金、人员、设备的利用情况，优化组织，确保每月计划按时完成。每季度