南水北调施工组织设计（投标）

南水北调施工组织设计（投标） 2 3 6 13 54 67 72 74 80 84 86 88 90 92 92加了标前会议、查看了施工现场、认真阅读了招标文件和施工图后，结合本工程和相类似工程的施工特点，编制了本工程施工组织设计。中标后，我公司将严格按照4+557-4+645、输水暗涵桩号0+000-2+692，包括出小清河涵闸、京福高速下节制闸⑵实事求是，根据现场工程地质的实际情况及我方的施工经验和实力，确定施⑶采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平，以优良设⑹建立健全有效的质量保证体系，强化施工过程的质量控制，精心施工，确保左岸，沿小清河布置，一部分在小清河岸墙外，两侧填土，一部分直接作为小清河本标段主要包括小清河涵闸、京福高速下节制闸及暗涵工程的土方开挖、回填小清河呈西南－东北走向，位于山前倾卸平原与微倾斜底平原的分界处。所属年内降雨分配不均，汛期6～9月降雨量占全年的85%。地表以下地层主要有杂填土、粘土、壤土、砂壤土，局部分布有粉细砂及淤泥工程所在地区交通发达，公路有济青、京福、京沪、济聊、绕城高速以及多条本标段附近有变电站，电源比较充足，施工用电可就近利用，同时自备发电机根据招标文件要求，施工用砼采用商品砼，山东水泥厂是我国较大的水泥厂，本工程所用的木材，主要为异性模板用材，工程用木材主要用产自东北的红松施工所用汽油、柴油等油料，经与当地石油公司联系，可以供给，工地设储油将安排我公司的施工技术人员负责该项目的施工管理，大力弘扬“诚信、合作、创新、卓越”的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理目标：2.3.5环境保护：遵守国家法律、法规，做到水土不流失，不污染周围环境，保护生态环境，决不计划外损坏一草一木，做均衡生产。实现施工质量优良、安全生产无事故、创建文明施工工地、实现经济效我公司是建设部审定的国家壹级资质水利水电工程施工企业，拥有一支大型施标段项目部”，按照“建精品工程、创文明工地”的目标和方案，组成“项目班子我公司施工有大量的周转材料和设备特别是大型土方设备、砼拌和车、砼泵、我公司通过多年的努力，在社会上树立了良好的⑴本标段暗涵工程基坑开挖量大，部分地段开挖较深属深基坑，边坡局部存在淤泥质粘土等不良地层，很容易出现滑坡现象，对于这个工程难点，施工时将重点做好基坑边坡不良地质层段的加固支护工作。初步采取挂网喷砼防护、花管注浆防护等型式对不良地层进行加固支护处理，措施工程需要与基坑开挖及时跟进，并且⑵本标段工程毗邻小清河，沿线地下水位埋深浅，且基坑底标高均在地下水位以下，天然土体不宜开挖、机械行走和作业，对于这个工程难点，施工时为保证边坡稳定和干场地作业，开挖施工之前要做好基坑的降排水工作。拟采取井点降水措施，提前沿基坑周边环状布置二级四排井点降水，昼夜进行抽水，将地下水位降至道路、桥梁、市政管网等多项工程同步施工，互相施工干扰十分大。为此施工中需遵循合理分工和密切协作，因事设职与因职选人的原则，选拔具有丰富施工经验的项目部，按照项目法施工原则组织施工，对本工程实施全项目部为我公司的派出机构，在发包方的领导下，代表我方全面负责本标段项项目部负责宏观施工计划、管理和验工计价，内设项目经理、项目副经理、总工程师、安全长和施工技术部、计划合同部、财务部、安全质量部、物资设备部、中心试验室、工程协调部、综合办公室等六部二室，共8个职能部门，下辖一个土方施工队、一个暗涵施工队、一个水闸施工队，共3个施工队负责本工程的具体施以最优的施工方案、合理的施工组织、快节奏的工作效率，快速、优质、安全完成-引黄济青济南市区段8标段项目部 项目经理副经理1人安全长1人总工程师1人安全质量部财安全质量部财务部物资设备部工程协调部中心试验室综合办公室施工技术部计划合同部土方施土方施工队水闸水闸施工队暗涵施工队⑴施工质量实施项目经理终身责任制。本工程将作为我单位的重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按程序文件作业，搞好程控。项目部必⑶项目部有服从发包方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部⑷在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付，各种报表的填报以及接受各类检查等，项目部作为本单位的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负直接管理责任，确保工程按期、优质、安全地⑸项目部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度⑹项目部负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，安全长负责工程实施过程中安全管理制度的检查、落实和质量检查、质量监督、分析处理质量施工队按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，技术、资金上将优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施发包方施工计划批准项目部指令发包方施工计划批准计划合同部编制控制监理施工技术部实施控制监理施工技术部控制设计（各施工队）控制设计物资设备部复合批准验工计价-——下一循环根据本合同段的总工程量、工程特点、工程分布以及当地气候特点、工期要求等情况，我方计划安排3个施工队约270人进行施工，施工过程中根据实际需要可施工现场，进行安家设营工作。7天内所有管理人员和各施工队的首批施工人员共电等，在征地范围内修好贯通便道，部分地段适当利用地方道路，作好各种施工准按照施工进度安排，所有工程项目的施工人员和专业设备在各分项工程开工前机械设备除自卸车、洒水车直接开到现场，其余机械设备、材料全部用拖车或①精心施测和整理成果，工程测量成果必须符合有关测量规程，并满足监理工②坚持工程测量点位的复核与换手复测制度，重要桩点未经复核的桩位一律视作无效桩位，施工中不得使用。对复核采用的桩点必须③施工中所采用的仪器必须满足工程测量的精度。在使用前必须进行校验、年一旦中标，我方将投入全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及其他辅助测量仪根据测量监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，组织测量班组对控制网进行复测。对施工地面控制网复测包括精密导线点，高程控制点等。复测工作完成后，及时整理测量成果，并将复测成果提交监理工程师核查，获批准后，作为施工在施工前可以充分利用地面控制网进行平面认真研读、审核施工图纸，在本工程建筑物四周合理位置布设测量基准点，与本工程施工放样内容主要包括：基坑开挖定位、轴线定位、高程控制等。根据竣工测量主要包括新建工程结构物位置的复核测量、土石方工程顶面标高的检在合同实施期间，我方根据招标文件要求在施工现场建立工地试验室，并报请有关部门进行相应的资质认定；工地试验室配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，试验设备按要求定期经计量部门标定并通过监理工程师的验收。工地试验室负责承担各类原材料试验、砂浆、砼配合比设计等的试验及各项与工程质量控制有关施工过程中，委派有多年试验经验的技术人员承担，并负责设备的维护和检修①认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，②组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领③对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所①在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据②根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，充分利用网络计划对施工计划进行优化，合理配置各种资源，③设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验④做好接桩后复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥采用国家大型免检企业生产的产品。各根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“四通一平”工作，重点抓好材料加工场地、拌合站、供电、供水设施，以及支架和模根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保中标后在当地银行建立帐户，各方面筹集充足的资金以满足施工需用，办理各在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开根据本工程的实际情况，采取平行、交叉、流水作业法，合理安排施工顺序，本标段输水暗涵共长2780m，施工拟分成3个工区，各工区长度分别为900m、900m、980m，每工区各配备一个基坑土方施工工班和一个暗涵结构施工工班平行组织施工。京福高速下节制闸、出小清河涵闸考虑距离较近，初步安排一个水闸施工队组织施工，根据施工计划进行平行流水作业各工区暗涵施工根据现场实际情况再划分为若干作业段，逐段顺序施成型，各作业段内采用多个作业施工面，多点交错并行施工的方法。各作业面暗涵施工时，基坑土方开挖遵循“保护土地资源，避免水土流失”的原则，根据现场情况及时支护并作好各种降排水措施，涵身主体结构浇筑完成后及时进行回填。每个土方调配回填段模筑段地基处理段开挖段降排水段-约150m--约150m--约150m--约150m--约150m-本标段暗涵施工，根据设计基坑开挖较深，土方开挖量大，因此开挖时从上至反铲挖掘机开挖，人工配合修整边坡，自卸汽车运土，对于可利用的渣土和废置的渣土分开放置。基坑开挖前，根据现场地质情况首先做降排水工作，由于基坑底标高均位于地下水位以下，为保证边坡稳定和干场作业，采取井点降水措施，昼夜进通过合理的组织，有序的安排，把深基坑施暗涵主体施工时，钢筋网片均由专业厂家在工厂内统一加工后，运至现场进行搭接安装，内模板及作为岸墙的侧外模板采用定制大块钢模板，其他外模采用组合钢模板，脚手架采用定型拆装式内外支架。暗涵主体施工分段依次进行，分段长度）；第二次浇筑侧墙及顶板混凝土，两次浇筑接缝处保证有良好的衔接面（粗糙、干净并清除堆落的混凝土、砂浆等）。混凝土采用商品混凝土，拌和后的混凝土采用砼罐车运输至现场，采用砼输送泵泵送浇筑；混凝土分层浇筑，每层厚度大约30cm，即可进行两侧回填施工，回填时注意要分层回填，紧靠洞身处用小型机具或人工夯实，顶部回填施工必须等混凝土强度达到设计强度10本标段京福高速下节制闸施工时需要对小清河进行导流后进行施工闸门底板、闸墩、桥头堡、启闭机房等，施工中拟采用围堰进行挡水导流，围堰主体采用粘土本标段暗涵基坑施工采用两侧放坡开挖方式，基坑边坡采用坡面挂网喷砼、坡脚花管注浆支护，确保施工安全进行；开挖施工前采用井点降水法将水位降至暗涵多，特别是其右侧紧邻小清河堤岸，施工前初步采用水泥搅拌桩支护，与降排水措⑴施工前现场相关人员详细先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，针对可能出现的不良地质状况⑵妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，安设足⑶工程开工前，项目部将开挖前实测地形和开挖放样⑷清理场地，包括植被清理和表土清挖。开挖场地清理物料采用自卸车运至指⑸所有材料、设备、作业机械、水、电等必须进场到 场地清理定位放线定位放线井点降水基坑开挖、支护井点降水基坑开挖、支护边坡防护垫层施工垫层施工钢钢筋试验 钢筋网片制作绑扎底板钢筋 钢筋网片制作绑扎底板钢筋浇筑底板砼浇筑底板砼绑扎墙身钢筋绑扎墙身钢筋模板制模板制作立墙身内模及顶板底模立墙身外模及绑扎顶板钢筋立墙身外模及绑扎顶板钢筋 浇筑墙身及顶板砼基坑回填基坑回填下一段施工下一段施工定位放线采用全站仪定出暗涵的轴线和开挖边线，在两侧设置控制桩和护桩，基坑开挖前，首先根据现场地质情况，确定基坑降排水措施，对于渗水量较小的地段，基坑排水考虑明排水，在开挖前，提前在基坑两侧挖临时排水沟，设集水坑，水泵抽排；对于渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，采取井点降水措施，提前沿基坑周边布置井点管降水，昼夜进行抽水，将地下水位降至基础基坑采用PC220反铲挖掘机开挖，人工配合修整坡度，开挖分两层进行，形成台阶开挖，第二层基槽一侧修临时车道运输弃渣。同时，配推土机随时推车。开挖顺序按划分施工段落进行逐段开挖，分层高程以变坡平台为界。开挖出的土方临时堆放在槽坑的旁侧，供下一步的基坑回填使用，每期土方开挖前，计划好土方利用量，多余土方运至指定的弃土场。开挖出的土方不要离槽坑边缘太近，以免土压力基坑开挖时为避免边坡失稳，必须对边坡进行有效的支护处理。具体的支护措开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工要求，且随时配合监理工程师的抽验或联合校测。开挖应从上至下分层分段依次进行，采用先放坡、先支护、后开挖的原则，严禁自下而上采取倒悬的开挖方式。施工中随时作成一定的坡势以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。如果开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取基坑开挖工程中为保证建筑场地和周边环境的施工安全，拟在施工期间进行施工监测，按规范和设计要求在基坑两侧开挖线外埋置沉降板和位移桩，采用精密水准仪和全站仪进行沉降及稳定监测。当变位速率在控制标准以内时，可正常施工，反之当沉降或水平位移骤增或超过控制标准时，应分析原因，并及时向监理工程师报告，按监理工程师的指示采取加强边坡支护等相应措施或暂停施工，待变位速率基坑开挖时为避免边坡失稳，必须对边坡进行有效的支护处理。根据具体情况采用不同的支护方式：一般地段地质相对较好时，采用素喷砼进行防护，防止边坡塌方；当开挖较深，地质为淤泥质粘土等不良地质层段时，主要采取坡脚插打钢花管注浆，坡面挂网喷射砼加固边坡地层（具体施工详见如下：不良地质段基坑边坡支护示意图）。施工中根据现场实际地质情况配合采用钢板桩、水泥搅拌桩、旋喷素砼喷10cm砼设20×20cmφ8钢筋网基坑开挖中心线基坑开挖中心线基坑边坡注浆花管长8~10n不良地质段基坑边坡支护示意图注浆花管根据地质不同，拟定长度8～10m，共设3排，间距1m，采用梅花形布置，并与钢筋网焊接；坡面挂网采用20cm×20cmφ8钢筋网，坡脚处喷射10cmC20砼,①花管安装及注浆:花管加工制作：花管长度拟为8～10m，采用φ42无缝焊管加工而成，花管前端花管安装：采用风枪或MD-50钻机钻孔并将花管推入孔内，如地层松软也可用注浆异常现象处理：注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拔出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。如果压力长时间上不去，检查是否窝浆或流往别处，调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵施工控制要点:注浆施工前，根据注浆工艺要求配备应有的机具设备，进行试泵与注水试验，注浆一般先压注无水孔，后压注有水孔，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔喷射混凝土施工采用湿喷工艺作业，砼配合比根据现场试验确定，砼由商品拌和站供应。成品砼采用砼搅拌运输车运至现场，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充当坡面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，在保证初喷后，按原配喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够由于标段所在地区基坑底标高全部在地下水位以下，且基坑周边土质较差，渗水量较大，明排水可能不能保证正常的施工，为确保基坑内无积水，施工采用管井根据工程情况，在基坑两侧各设置两排管井进行降水，管井深度应根据基坑底基坑外侧井点管，开挖至平台高程后安装第二排井点管，第二排降水井点布置在马井点管Sy•。SySy•。临时积水沟井点管⑴测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点施工条件的影⑵埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防⑶安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心⑷钻进成孔：降压井开孔孔径为φ1000mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必⑹下井管：下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶），⑺填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾⑻井口封闭：在砾料的围填面上采用优质粘性土围填至地表，沿着井管周围按⑼安泵试抽：成井施工结束后，根据开挖进度在降水井井内及时下入深井潜水泵、铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可进行试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，⑽排水：降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排本标段部分段落基底位于不良地质上，需要对地基进行处理，设计采用水泥土土料可就地取用不含松软杂质的粘质土，打碎过筛，粒径不大于每层厚度严格按照施工规范进行，然后采用打夯机进行夯实，上下层之间应错开，当天开挖铺筑的水泥土宜当天夯实完毕，回填完成的地段应在3天内禁止浸水，然后检查合格后施工素砼垫层以及其上结构主体工程，尽量提前回填基坑，确保施工暗涵基坑开挖后采用人工配合机械清基并压路机压实至设计标高或地基处理完板后，在模板上标出碎石垫层的顶标高并挂线，然后将质地新鲜、坚硬、未风化，级配良好的砂石运至现场，用平地机配合人工摊铺在碎石垫层施工完成后可立即进行混凝土垫层的施工，在模板上标出混凝土垫基础砼用砼搅拌运输车从拌和站运至施工现场，泵送至施工仓面，人工平仓，混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，也可采用插入式振捣器；其移动间距不找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包暗涵钢筋采用热轧带肋钢筋焊接网，钢筋焊接网采用钢筋网片，在工厂制造，钢筋焊接网的技术要求、试样与试验、检验、施工、外观质量、偏差都应满足《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》（JTG①焊接网应按批验收，每批由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在验，应符合：钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点的交叉点不得开焊；焊接网不得有影响使用的缺陷，几何尺寸的允许偏差：网片的长度、宽度±25mm，网格的长度、宽度±10mm③钢筋焊接网应从每一批中随机抽取一张网片进行重量偏差检验，实际重量与①钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加刚②钢筋焊接网安装时，网片接头采用平搭法，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块。顶板和底板的内侧受力钢筋在中隔墙位置搭接，顶板和底板的③钢筋焊接网的安装允许偏差执行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》④施工时先安装底板钢筋，立组合式钢模板，浇筑底板混凝土，在与侧墙（中模板质量是涵身混凝土外观质量的决定因素。根据本工程暗涵的结构形式，拟内模板及作为岸墙的侧外模板采用定制大块钢模板，其他外模采用组合钢模板，脚手架采用定型拆装式内外支架。在制作模板时必须严格按设计和钢结构加工验收规范进行，要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不底板浇筑完成后安装绑扎墙身钢筋网。顶板支承采用满堂脚手架，脚手架顶部小于顶板砼的重量预压，预压完后，再测量复核，调整标高、尺寸，立侧内模，绑暗涵混凝土强度等级为C30，全部由商品混凝土拌合站统一集中供应，采用砼搅拌输送车运输至现场浇筑。混凝土拌合过程中由我方中心试验室严格控制其配合比和坍落度，施工时严格按照施工配合比进行配料拌和，确保混凝土质量。混凝土①水泥：采用普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出场合格证和复检资料。水⑤外加剂：由混凝土配合比设计确定采用合适的外加剂，且符合规范规定，满拌和后的混凝土采用砼搅拌运输车运输，混凝土运输至施工现场后，采用砼输送泵泵送至浇筑部位进行浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度大约30cm，采用插入式振捣棒进行振捣，插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽混凝土施工完毕后，要及时进行养护；利用水管抽水养生，砼浇筑完2-3小时天。并派专人负责此项工作。对于基坑内有地下水的情况，在混凝土浇筑过程中及混凝土达到规范规定的拆模时间后，进行模板拆除，拆模时要注意不得猛敲硬拽，避免破坏边角的混凝土，遵循先支后拆、后水采用橡胶止水带，表面止水采用双组份聚硫密封胶。橡胶止水带应选择正规厂家密封胶施工前应搅拌均匀，并确保封面干燥；所用材料的性能指标均应符合相关设分缝和止水是水工建筑物的重要结构，是合理解决混凝土温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土工程中容易发生问题的环节，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万为保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时采用先贴法，即第一块混凝土立模时就将闭孔塑料板贴在模板内侧，第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板保留闭孔塑料板在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔塑料板地夹在止水带安装：应保证位置准确、不得随意打孔。水平止水带安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，水平止水带在混凝土浇筑工程中，应派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随时整理，确保带下混凝土密实、止水带平整、位置准确、带上混凝土充足。立面止水带安装时首先将止水带定位，然后位卡将其定位，并将卡与结构钢筋焊接牢固，防止在暗涵基坑土方回填施工前，根据不同土料分别进行碾压试验，通过试验取得有关测试数据和确定施工技术参数，选取有代表性土料进行碾压试验，以便验证土料的压实能否达到设计干密度和设计相对密度，并检查所使用的压实机具性能是否满足要求。根据试验结果与施工监理人共同研究确定施工压实控制参数，包括铺土厚当暗涵涵身混凝土强度达到设计要求，并将基坑表面杂物清理干净，经监理工程师验收以后方可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，卸料及铺筑：回填土主要利用开挖的壤土，自卸汽车运土至回填区，卸料方式采用后退法，顺涵身轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用推土机平料并辅以人工进行。铺土作业从最低处开始，分层向上铺土填筑。作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，尽管有推土机平土，但还应配备足够的平土人员整平作业面，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间铺筑过程中，严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用压实：根据要求，压实系数不小于0.94，采用小型振动碾压实土料，以防对涵身造成破坏。振动碾行走方向要平行于涵身轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于环刀法测其压实质量，压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。若土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理人机构检验认可后，才能继续填铺下一层新土；若压实度未能满足设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。土料范围内，当填料含水量较低时，及时采取洒水措施；若填料含水量过大，可采用取土坑内挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工，复工前进行刨毛、洒水，并经监理人机构检验合格后才能进行铺新土，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压。当出现涵身土方压实质量检测的取样量，当用环刀检测时，可控制在每200～400m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个；当采用核子密度仪检测时，每从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。杜绝漏相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并采取放坡搭接措施。对横向接缝处理与结合部的压实方法严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计雨期施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工面每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后根据工程的特点，输水暗涵工程与小清河综合治理工程相结合，由于本标段区段暗涵紧靠小清河左岸，为防止河道内流水对暗涵由于输水暗涵底板至小清河河底尚有一定高差，为避免暗涵基础被淘刷，暗涵临河侧底脚采取加固措施，根据地质不同分别采用C15素混凝土与水泥搅拌桩连续墙进行处理。采用C15素混凝土施工的区段，施工时与基坑主体工程同时施工，采挡土台与暗涵整体浇筑，模板采用定型钢模板，施工前严格检查模板接缝处的平整度和缝隙及其稳固性，保证接缝处无错台、漏浆现象。砼施工时，严格振捣砼，防止漏振和过振，做到内实外美。施工时严格控制水平本标段京福高速下节制闸位于小清河上，施工过程中需采取挡水导流措施，初步采用围堰进行挡水导流，围堰主体拟采用粘土填筑，水流侧边坡为防止河水水流围堰主体采用挖掘机装土，自卸车运输，推土机摊铺整平，振动碾压密实的施工方法填筑。临河侧边坡土袋采用人工上下左右互相错位堆码，部分水中土袋采用本工程施工安排在小清河枯水期，水面涨幅不大，但对于可能出现的雨期突发性涨水，仍须制定防范措施，以确保施工的安全⑴成立防汛领导小组，落实防汛安全措施，配备足够的防汛资源，如块石、草⑵成立防汛抢险突击队，安排专人对围堰外的河水水位进行观测以及对围堰的⑶如遇河流水位突然上涨，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保待围堰封闭区域内的工程施工完成，得到监理工程师批准后方可进行围堰的拆水下挖方作业期间必须经常探测河床底高程及河模板采用组合钢模板，人工支立一次成型。钢筋加工在钢筋加工厂进行，用载砼由汽车吊提升入仓，采用软轴插入式振捣器振捣。边角仔细振捣，并保护好止水闸墩模板用组合钢模板，对穿拉杆固定。堵头和下掖角采用由专业厂家专门制作的非定型钢模板组合。顶板采用简易模板台车方案，以便整体安装，整体拆除，立模前，应准备好两种固定模板的对销螺栓：一种是两端都绞丝的圆钢，直径闸墩立模时，其两侧模板应同时相对进行。先立平直模板，次立墩头模板。在与螺栓直径相应的圆孔，并于模板内侧对准圆孔撑以毛竹管或混凝土撑头，在将螺栓穿入，且端头穿出横向双夹围囹木，然后用螺帽拧紧在竖直围囹木上。铁板螺栓带扁铁的一端与水平对拉撑木相接，与两端均绞丝的螺栓要相间布置。在对拉撑木闸墩模板立好后，随即进行清仓工作。用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面，污水由底层模板上的预留孔流出，清仓完毕堵塞小孔后，即可浇筑混凝土，在仓内设基础和墩墙的止水施工时要注意止水片接头处的连接，采用硫化连接。浇筑混凝土时注意止水片下翼橡皮的铺垫料，并加强振捣，防止形成孔洞，垂直止水应随墙身的升高而分段进行，止水片可以分为左右两半，并接处理在沥青井内，以适宜为了减少闸门的启闭力及闸门封水，门槽部分混凝土中设有导轨等铁件，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨等。这些软件的设置可有预埋设和留槽后浇两种方门槽和导轨必须铅直无误，所以在立模和浇筑过程中应随时吊锤校正。校正时用钢尺量取上部与下部吊锤线到模板内侧的距离，如相等则该模板垂直，否则按照②在闸墩立模时，于门槽部位留出比门槽尺寸较大的凹槽。闸墩浇筑时，预先将导轨基础螺栓按设计要求固定于凹槽的侧壁及正壁模板，模板拆除后，基础螺栓导轨安装前，要对基础螺栓进行校正，安装过程中必须随时用锤球进行校正，闸门底槛设在闸地板上，在施工初期浇筑地板时，若铁件不能完成，亦可在闸进行下料制作，并作好标识，用运输车运至现场。钢筋安装按设计要求的部位进行绑扎，钢筋间距、保护层，搭接长度应满足设计文件及施工规范要求，底板侧板钢模板采用钢模板，局部采用木模板，现场按设计尺寸，高程进行支立，模板要有较好的刚度、强度，钢模表面要清洁光滑，木模板要表面刨光，接缝处要用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、不跑漏浆砼浇筑：砼浇筑采用商品砼，砼水平运输采用砼运输罐车自拌合站运到施工现场，垂直运输为汽车吊提升直接入仓，振捣采用2.2Kw软轴振捣器振捣,作好砼后混凝土浇筑应保持连续性，如超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，结构物混凝土初凝后及时养护，采用直接洒水与覆盖草帘措施进行养护，避免太阳曝晒。严格控制上下层浇筑间歇时间，对混凝土原材料、出机口温度和混凝土浇筑温用汽车吊将构件吊装于平板车上，运至施工现场。卸砼交通桥板安装就位后，需经校正无误后，方可焊接固定或灌注接头混凝土。闸门及启闭机的安装项目包括闸门门页、门槽（含闸门储存槽）埋件、启闭机机械和电气设备、热油设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电钢闸门及启闭机由取得生产许可证的厂家制作，生产前应组织发包方、监理工程师等对生产厂家进行实地考察，取得业主方和监理工程师的同意后进行生产，以安装工作还包括合同规定的各项设备的调试和试运转以及试运转所需的各种临a.在下料平台上，放翼缘板，腹板下料线，在主梁长度方向放焊接收缩余量和c.按焊接工艺规程制订焊接工艺参数，埋弧自动焊施焊对接接头，要求焊透，背f.工型梁拼装时，将腹板平放于工装平台上，利用拼装胎架定位翼缘板，控制 放出整扇闸门大样吊装分节门叶初步放出整扇闸门大样吊装分节门叶初步总拼装设备平台胎架准备铣削止水座面及支铣削止水座面及支承座板调整分节位置后正式定位划线、装焊止水座划线、装焊止水座装焊定位装置矫正无损检测装焊吊耳板划线镗孔装焊定位装置矫正无损检测装焊吊耳板划线镗孔包划线钻孔装运输检、测录u—组装侧轮滑道等部包划线钻孔装运输检、测录u—组装侧轮滑道等部l.对首件主横梁制作过程进行检测，对检测数据、最终报检数据进行分析，经a.施工前对工装平台进行检验，平面度≤1mm/m2。对施工设备工具、胎架进行准备，采用经纬仪及钢带测量技术，在胎具c.门叶的拼装，先吊装中间主横梁，调整施定位焊，再从中间向两侧依次吊装各次梁并调整施定位焊，之后吊装另外的主横梁及其它构件，然后调整施定位焊，待所有主、次梁吊装完成后，测划边梁样线，检验主横梁端头是否到位，必要时作d.吊装完毕，进行门叶的整体尺寸检验，主要检查各构件的位置，各主梁的平行度、对角线、扭曲值等，为防止焊接中产生过大变形，各拼接缝要顶紧，局部间e门叶的焊接施工严格按焊接工艺规程制定的焊接工艺参数进行。焊接顺序如焊接主横梁与竖次梁的连接角焊缝，每根主梁由两名焊工从中间向外对称分段施焊，根据角焊缝的焊角高度分层焊接，第一层分段退步焊，其余层次从下而上一待主横梁、次横梁、竖梁、边梁等形成刚性整体框架后，进行面板与整体框架的连接角焊缝，依次焊主横梁与面板，竖梁与面板、次横梁与面板，各筋板与面板f.在框架焊接成型后，进行一次全面的几何尺寸检查，合格后方可进行框架与g.为了控制焊接变形．保证门叶的质量，设专人对门叶几何尺寸进行监测，以h.采用机械压力加火焰矫正的办法，对门叶的焊i.待门叶全部焊接结束后，按DL/T5018规范中“门叶制造、组装允许偏差表”③闸门总体组装和止水座板、滑道支承座面、吊耳组装及a.在拼装平台上，测放出整扇闸门的大样，原则上进行无余量总装，然后分别吊各节门叶，面板向上拼放调平。在大拼时，重点控制分段面板之间的间隙、面板门叶的竖向直线度尺寸＜4.0mm，纵向隔板的错位尺寸＜2.0mm，门叶底缘直线度<设置可靠的定位块装置，在门叶上测放出门叶的中心线，并以此为基准装焊水封座板等，校正焊接变形，采用的专门铣削设备铣削水封座板面和滑道支承面，以保证门体能达到优良的止水效果以及滑道支承面和水封面的高度差值。加工完毕，按规c.以门叶中心线和水封机加工面为基准划出两边梁正、反向支承的中心线，门叶吊耳孔的中心线及位置加工线，试装滑道，调整定位后配钻连接定位孔，然后编号、做上明显的配位标记，拆下滑道装置装箱备运；用火焰切割法割出吊耳孔的基d.采用专用镗孔设备，镗吊耳孔。按规范及图样要求检验吊耳孔纵、横向中心e.水封座板与压板用磁力钻或摇臂钻在门叶上进行配钻并编号、做上明显的配f.闸门拆分、翻面调平，测划出反轮及侧轮装置的位置线后，配钻侧轮装置定位孔；加工完毕，按规范及图样要求，检测止水原材料进厂→检验→矫正→下料→部件拼焊→矫正→加工→检验→防腐、涂装b.埋件焊接完毕，用油压机进行校正，并c.埋件分节制造校正后，龙门刨机加工主轨工作面、止水座板工作面时，埋件d.分节制造的埋件，在厂内进行预组装，并设置可靠的节间定位装置，检验合①设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图④安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到⑤安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的⑥在安装工作衷使用的所有材料，有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。出厂装车由加工厂龙门吊配合完成，运输初拟采用40t平在进行本合同各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进①埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留④对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理人，并负设备安装前，对要安装的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定②螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺③钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50-60%，并使所有的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和7③当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要②金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SL105-95第4.5节的①所有闸门橡胶水封接头的黏结，通过试验确定数结方②采用热胶合时，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并提供与橡③采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其①认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现②工器具准备：包括安装调整工具，起重工具、清扫③检查一期砼预留槽的尺寸以及预埋插筋的位置应符合设计要求，将弯折的钢筋调直。一、二期混凝土的结合面要进行凿毛处理，并用高压水将碎屑、浮渣清理④埋件安装前，门槽中模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部⑤清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线锤等⑥设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置安装基准线用的基准点，应保留到安 25T汽车轨道安装必须在底槛混凝土强度达到要求后才能进行。先在底槛上划出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底槛上，首先将其位门楣安装之前，先在左右两轨道的侧面各焊接一块托板，托板顶面的高度即为门楣底缘的高度，将门楣吊装到托板上，调整使轨道与门楣的止水座面齐平，其错①埋件焊接指底槛、轨道与插筋的加固焊接，轨道与底槛、轨道与轨道之间的②埋件与插筋间的连接钢筋应不小于插筋直径，加固筋不能直接焊在埋件上，③轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后应用砂轮机磨④埋件焊接过程中应采取防止变形措施，包括对埋件的加固必须具有足够的强⑤埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支撑部位要牢固可靠，以防止⑥埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后应仔细检查打磨，其表面粗糙度⑦安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，①埋件的安装检测必须选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机②安装使用的基准线，除了应能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还③埋件安装前，应进行预拼装，以检查该门槽的构件和零部件是否齐全，在运输存放过程中是否有变形和损伤。是否属于同一设备，凡不属于同一设备的不准拼④门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，⑤门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工图样要求进行。埋设件的焊接，⑥埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直⑦门槽埋件与一期混凝土中插筋连接应按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊⑨埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须进行清理，清除水泥砂浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面闸门的运输吊装：将存放在存放场的部件用汽车吊装车，用10t载重汽车运至施工现场，然后利用施工现场起重机卸车，进水闸工作门用现场的施工起重机吊装放入门槽内，叠梁门用现场施工起重机吊入门槽内连接。弧型闸门安装，用施工现场的起重机卸车后，将门体、支臂吊入弧形门槽内，再用布置在门槽卷扬机牵引至②根据闸门制造图在自由状态下检查闸门门叶的制造质量，其偏差应符合规范④在弧形闸门的顶部启闭机的下部预埋弧门平板闸门的安装计划在闸门启闭机房顶形成前进行，利用土建施工设置的起重用载重汽车将各节到货的平板闸门，按照各节的组装的次序，顺序运至施工现场，利用土建施工的起重机卸车，首先将第一节吊至门槽口上锁定，然后将第二节门叶吊装至第一节门叶上调整对正后，安装两门叶之间的连接轴，最后用同样的方闸门安装前，将闸门在运输过程中损坏的部分进行防腐处理，防腐处理所使用闸门安装后，应对现场安装焊缝（工作门吊耳）两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范涂装要求，使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲静水情况下的全行程启闭试验，本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的试验水头应可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸要求通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情首先对到货的设备进行检查，包括数量清点及质量检查，零、部件的加工精度减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与标尺刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但也不能高于两倍齿高，其油封和结合面不得启闭机吊装在基础上，启闭机安装坐标及高程和水平度可用楔子板或千斤顶调整。制动闸、负荷限制器、行程开关按产品说明书安装，待启闭机试验时，再作进一步钢丝绳长度必须符合下列要求：当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的长度应不得少于四圈，其中两圈作为固定用；当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕在①电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调②空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的运行试验。空③带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94轨道顶面的纵向倾斜度：不大于3/1000，在全行程上最高点与最低点之差不大轨道两端的车挡在吊装移动式启闭机前装妥：同跨同端的两车挡与缓冲器接触业指导书、车间工艺图、工艺流程卡规定的方法、顺序、工艺标准，进行下料，机加工、单件拼装、整体拼装、焊接、部件装配和涂装防腐工作。合理安排人力、设定并得到业主同意的重要设备和部件，除由我方按正常程序检查外，还要请国家认（4）落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检并积极配合根据施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的焊接工艺评定以可靠的钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。焊②焊接责任工程师审核任务书并拟订焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参③焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊接试验⑤焊接试验室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊⑥评定报告经焊接责任工程师审核，报技术总负责人批准后，正式作为编制指焊接作业指导书又叫焊接工艺卡，它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定综合报告有关参数条件制定的，是产品施焊过程的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据，它是克服焊接过程随意性、严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是提高并应在工程施焊或焊工培训、考试之前发给焊工或技术交底方式向焊工讲述清楚，①根据国家有关规范规定，焊接材料应具有出厂合格④焊条由专人保管，烘烤和发放，并应及时做好烘烤实测温度和焊条发放及回⑤焊接材料的保管、发放、使用、回收必须严格按焊接技术条件，相应焊接材②只有持有平、立、横、仰全位置考试合格的焊工方③门叶拼装后，由中间至两端，由主缝至横缝、纵缝端部焊缝，依次以对称、焊缝同一部位的翻修不得超过两次，翻修方案由工艺工程师制定，一、二类焊和工程监理单位联合复检，复检前向监理单位提交检查数据和检查报告，复检材质、规格、部位、探伤的种类、探伤级别，使探伤人员用于设备制造的检验、测量和试验设备，如钢卷尺、水准仪、经纬仪、游标类百分类量具等，均要经过鉴定，并处在鉴定周期内，以保证量值的准确传递。探伤本安装工程在安全方面的特点是：作业场面比较窄小，立体交叉作业，预留孔项目经理、工段长既是施工生产的指挥者，同时又是各级安全生产的责任者。坚决贯彻“管生产的管安全”这一基本原则。安排和检查施工任务的同时必须安装和检查安全工作。现场设专职安全员一人，在向施工班组下达任务的同时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工中的安全要点。工段长必须坚持每日班前口头安全交底。安全交底要有针对性，本标段机电设备预埋件制作与安装工作主要包括：电气预埋件安装，包括照明及电缆穿线管件安装；电气设备基础预埋件安装；防雷及接地装置安装。消防预埋压器室、高压开关室、低压控制室、检测通信室等光电感烟探测器接线盒、手动报钢板采用气割下料，型钢或钢管采用砂轮切割机下料，预埋电缆钢管采用弯管器弯制成型，金属结构件进行组装焊接，校正成型经检验合格后进行防腐处理，在生产场地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现接地体、接地线的焊接按照规范要求进行，焊缝外观：焊肉丰满、无咬边和加渣②电气设备的预埋件如电缆吊架的埋件，电气盘、柜的埋件，电缆管等配合同期土建工程进行预埋。金属管道的预埋，按照正确的长度截管、弯管，弯管时采用③电缆的敷设。采用吊机或手动葫芦将电缆卷筒吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放。电缆按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号和接线。电缆对号和接线必须由持⑴为保证本工程安装质量，将调遣专业施工队伍进场施工。施工前，所有进场操作人员必须熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程和验收标准，编制详细的实施性安装施工方案和关键工序作业指导书。在施工中，施工操作人员必须严格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合要求的施工行为和情况及时进行⑵根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料和有关规程等，制定每一单项工程安装施工工艺方案和质量控制措施，报监理工程师审批后组织施工，施工中严格按⑶工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，是每个施工人员了解和熟悉、掌握所施工工程部位施工工艺、安装流程和技术要求，确保工程施工进⑷设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设采取相应防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装⑸在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全⑵进入及施工现场，必须戴好安全帽，并正确⑶各种电动设备使用前，要进行安全检查，每台设备有有效的安全接地保护装⑷施工现场和通行区域设有足够的照明，低矮潮湿部⑸施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料尤其是油品类的易燃易爆物品要按照指定地点存放。易燃物品存放处和设备安⑹本工程项目施工供电按照有关标准规范执行。并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施符合安全施工的需要。针对本项目指定的安全操作规程和电气安装规程，现场施工人员必须严格遵守。在施工中定期对施工人员按ISO9000质量保证模式建立本项目的质量保证体系。项目部设立安质部，施工队设立安质室作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目管理计划和《创优规划》，开展日常我公司为实现本标段的质量目标，按照GB/T19000-ISO9000质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意；树立良好信誉和形象，求行业领先”的质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，优化施工方案，强化程控，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。创优规划组织保证项目经理项目副经理项目总工施工队长质检工程师组织保证项目经理项目副经理项目总工施工队长质检工程师安全质量部：质量目标、质量安全检查控制、试验检测。计划合同部：计划、预算、合同。财务部：财务、成本管理物资设备部：材料、设备采购中心试验室：控制原材料、现场控制，土工试验及其他试验挑选合格的技术人员和技术工人 施工 施工准备阶段工程原材料、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制质量保证体系施工工艺质量控制施工工作保证临时工程、施工现场及环境的质量控制质量保证体系施工工艺质量控制施工工作保证施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制工序交接质量控制 阶段 中间产品质量控制分项工程质量检验分部工程质量检验 中间产品质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书 竣工阶段工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书 缺陷责对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建任期质量责任制项目经理质量责任制开工报告审批制度总工程师质量责任制设计文件复核制质检工程师质量责任制制度保证测量双测制试验人员质量责任制制度保证工程试验检测制测量人员质量责任制分阶段技术交底制施工队长质量责任制隐蔽工程检查签证制施工班组长质量责任制分项工程质量评定制兼职质检员质量责任制验工质量签证制操作工人质量责任制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制各项管理点，由总工程师负责施工全程控点由技术部负责各项管理点，由总工程师负责施工全程控点由技术部负责单位工程检验评定由总工程师主持，各施工队技术主管、施工队及各部门负责人参加分部工程检验评定由施工队技术负责人主持、各施工队技术主管、施工队及各部门负责人参加创全优目标管理由安全质量部负责质创全优目标管理由安全质量部负责质量监查质量控制及QC小组活动由作业班长主持监、检、测制度，分别由经理、副经理、技术主管主持有关人员参加由作业班组长负责由作业班组长负责安全生产制度及安全规程手册质量保证安全预防措施由安检部门制定，随生产计划下达安全生产制度及安全规程手册质量保证安全预防措施由安检部门制定，随生产计划下达成本控制保证安全生产产保护目标成本管理：由项目经理主持，工程物资、设备、计划、财务执行检查制度执行情况安检工程师负责工料机消耗台帐：检查制度执行情况安检工程师负责工料机消耗台帐：由计划、物资、设备提供，财务汇总施工人员保证施工保证施工施工人员保证施工保证施工保证施工设备保证创优总负责人经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加择优定点供应保施工平面布置图及文明施工要点由工程技术部提供文明施工保证技术资料保证具体保证实施条款及督促落实。副经理负责按程序施工，场地整洁，防止污染环境工期保证流水施工网络，分项工序施工进行控制科学性、可操作性、实施性施组施工平面布置图及文明施工要点由工程技术部提供文明施工保证技术资料保证具体保证实施条款及督促落实。副经理负责按程序施工，场地整洁，防止污染环境工期保证流水施工网络，分项工序施工进行控制科学性、可操作性、实施性施组按标验收保证优质管理保证可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供关键线路、施工总进度控制图5.3.3.3加强创优工作领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人研究，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任。项目部设安全质量部、专职质检工程师，施工队设专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构见“质量管理组织机构框工程质量管理领导小组工程技术部安全质量部中心试验室物资设备部设备机械室物资供应室质量管理室控制测量室工程技术室设备机械室物资供应室质量管理室控制测量室工程技术室各专业施工队实施项目工程质量终身责任制。工程中标后，公司总经理与项目经理，项目经理与项目总工、各工程施工队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操项目部、工程施工队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各工程施工队的验工计价，必须经监理、质检工程师签项目部对施工队验工计价，实行优质优价制度。项目部将从工程造价中预留3%作为优质优价奖励基金，对各工程施工队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法，质量奖惩系数由质检工程师提交项目项目部进场后，根据本标段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据公司一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时项目部进场后，将根据本标段工程内容，实施新技术培训，由工程技术部编写教材，分管施工生产的项目副经理、总工程师组织实施。利用工程间歇、冬雨天开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，提高参建职工对质项目部、工程施工队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将⑴对全体职工进行思想动员，进行全员教育，进行本线建设重要意义教育，保⑴健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制除发包方组织采购的物资外，凡最终涉及工程产品质量和使用安全的其它物资设备，我方工程物资保障部负责严格依据发包方制定的“物资管理办法”以及我方《物资采购控制程序》执行，严格进货检验、试验，做到自购的材料满足设计、规⑶当我方需要代用材料时，及时向发包方申报，并经发包方批准后按规定自购中标以后我单位将根据工期安排抽调技术先进、性能良好的施工设备进场，施工过程中根据工程进展及发包方要求随时调入或购进设备。对每台设备均应做到定⑴基坑开挖前，根据现场地质情况首先做降排水工作，对于含有淤泥质粘土、渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，采取井点降水措施；对于基底⑵基坑开挖时为避免边坡失稳，对边坡进行有效的支护处理。根据开挖深度、渗水量大小采用坡面挂网喷砼＋坡脚打入钢花管注浆或其他措施对边坡进行支护，⑶钢筋、模板等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规⑷严格把好模板质量关，模板要安装牢固，模板油采用浅色蜡基石油或工程师同意的定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。砼使用经业主、监理同意的商品混凝土，拌合按照配合比施工，严格计量标准，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm，所有的砼施工，严格按照技术规范做好各种试⑸基坑回填土沉陷的防治：严格按施工技术规范施工，加强施工质量意识，认在施工方案中，预先安排好回填土工作的足够流水步距，调配好与填筑工程量相适应的的人力和机械设备，协调好填筑与压实的进度。填土前，检查填土的土质及含根据招标文件要求，本标段工程结构浇筑采用商品混凝土。商品混凝土供应商①施工期间加强与商品混凝土供应商的联系，对混凝土的整个生产过程进行监②施工前商品混凝土搅拌站提供的配合比设计，必须报请监理审核，经确认后方能按该配合比进行生产。搅拌站应有严格的管理措施，确保混凝土拌制严格按配③混凝土浇筑前，搅拌站按预先确定的配合比组织供应混凝土，并派专人到工地现场对混凝土供应进行协调管理。现场混凝土使用前必须经项目部、业主和监理搅拌站的混凝土拌制必须在我方专职试验人员现场监督下进行，并且做到以下①搅拌站每次搅拌前应对计量控制设备的技术状态进行校核，并对搅拌系统设②搅拌站接到混凝土供应通知后，应立即落实和安排好混凝土生产计划，确定好混凝土运输路线，保证在预定的时间内到达施工现场，同时搅拌站应制定好应急③混凝土出机后的任何时刻都需监督，不准往拌和物中擅自加水。混凝土拌和①砼施工前确立现场管理人员名单，负责组织混凝土的正常供应、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工②灌注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。现场管理人员负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的安全质量部、施工技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝③混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议①制定好每个部位的混凝土浇筑施工方案及施工所需的设备机具、人员、浇筑路线和现场安排计划，同时考虑到浇筑施工中可能出现的突发情况，制定好相应的②混凝土运到工地后，立即进行现场坍落度测试，并核对随车携带的配料单与所需混凝土的要求是否相符，对不符合工程质量和施工工艺要求的混凝土坚决予以③混凝土浇筑严格按制定好的浇筑方案连续进行，避免冷缝出现，因故必须间⑤混凝土的振捣应紧随浇筑速度，做到浇筑好一段，振捣完一段，振捣以混凝本工程施工跨越冬季，冬季气温较低，根据我单位的施工经验及本工程的工期计划安排，基坑回填、地面以上部分砼浇筑原则上最冷月不进行施工，但本工程工期紧张，为了保证工期不可避免的要进行冬季施工，所以冬季施工的质量要严格控按冬季施工进行安排。冬季施工时，编制冬季施工方案，报业主和监理工程师审批⑴保证砼在硬化过程早期不受冻，且砼受冻时临界强度应达到设计强度的30%⑵砼在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的根据施工工期的要求及该施工季节气温情况，采用以下方案进行砼冬季施工，通过高效能的保温围护结构，使加热拌制的砼缓缓冷却，并利用水泥水化热，使砼温度降至冰点前，通过高效防冻剂和高效减水剂，使砼强度快速增长达到砼不被冻害的临界强度以上，并在负温条件下砼强度继续增长，达到设计要求的一种综合施细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂或机制砂，含泥量不大于3%，贮备粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于期抗冻剂，防冻剂的掺量为6～12%。防冻剂等外加剂必须选用经试验室检验并试配⑴水的加热：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为75～80⑵水泥的堆放及预热保温措施：水泥应堆放在搭设好的简易暖棚内，并在其中设置足够数量的暖气管道，利用蒸汽锅炉通气预热保温，其预热温度控制在5～10砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用3层草袋及一层毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保拌合站的保温应采取用3cm厚的岩棉被搭设全封闭暖棚的方法进行保温，保证砼的拌合应以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→防冻剂→水泥→⑴砼从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时砼的灌注量不应低于30m3，应⑵砼浇筑时，各项准备工作要充分，要有应急保障措施。⑸冬季砼保温养护主要采用彩条布围成封闭的暖棚，在暖棚内生焦碳炉或碘钨⑹施工中要经常与气象部门联系，掌握每天的气温天气变化情况。如气温发生⑻砼拆模强度应符合设计要求，并达到相应的抗冻在负温下进行土方回填施工时，应特别加强质量控制工作。施工前制定详细的施工计划，做好回填土选料、保温、防冻措施，以及塑料布、草帘等材料的准备工作。回填土严禁夹杂冰雪和冻块、傍晚收工时用塑料布和草帘上加松土对回填面进雨期施工过程中随时掌握天气的变化情况，合理地组织进行施工，做好施工现⑴编制雨期各施工项目的施工方案，备足雨⑵掌握天气预报和气象动态，经常与地方气象部门联系，以利安排施工，做好⑶做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨期土坝内积水采用抽水机排水；施工便道采用单向坡，并加强养护工作，保持道路排水设施通畅，保证车辆在雨天和雨后能正②土方开挖作业时，要在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集③暗涵基坑开挖采取在基坑地面设置挡水土埂或挖排水沟等措施，防止雨水冲刷边坡，造成坍坡，基坑内设集水坑，并配足水泵。开挖后要及时浇筑砼，避免雨水浸泡基地或基坑暴露时间过长，对于已开挖的边坡进行有效的临时加固处理，防④基槽回填时尽量缩小工作面，当天运的填料当天摊铺、碾压、检测验收，以防运到基槽内的填料被雨水淋湿。遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理⑤做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨期内土坝积水采用抽水机排水。同时对施工⑥做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋、机①成立防洪抢险领导小组，并组建防洪抢险突击队，配备相应的抢险器材，以便在情况紧急时有条不紊，合理指挥，减小损失。认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的②洪期施工要立足于“防”，在洪期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并③做好历史水情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准④施工期对河道内临时导流围堰派专人巡检，⑴积极响应施工招标文件的工期要求，保证在规定工期内完成全部工程；根据⑵在合理的施工总布置下，充分考虑施工交通和施工干扰等情况，充分发挥机⑶在满足工期的条件下，努力实现资源供应施工进度计划总体安排：我公司一旦中标本合同段，我们将组织精兵强将和先明确分工；平行、流水作业、确保进度；加强内控、争创优良，力争在“质量安全机械施工，认真自检，及时报验，接受监理的检查和监督，争分夺秒，按期完工，工期1