河口水电站某导流洞施工组织设计

河口水电站某导流洞施工组织设计 xx水电站位于xx省边xx县西北部xx交界附近中方一侧的xx河段上，是xx梯级规划中四个梯级开发方案中的第三级水电站，坝址距腾冲县约83km。引水式开发，枢纽建筑物由挡水坝、引水隧洞及地面厂房等组成。无防洪、灌溉、航运等综导流洞工程包括导流洞进出口明渠的土方开挖、石方开挖、边坡网格梁及锚喷等支护、混凝启闭机安装及时运行等土建及金属结构安装工程；导流洞洞身开挖、喷锚支护、钢筋制作安水平分带复杂的特点。流域北部、西部中缅边境分水岭带为极多雨区，年降水量可达xx流域内没有气象观测站，选用临近的条件较为相似的导流洞沿线地形起伏不平，高差变化较大，地形最大高程为1641m，最低高程为进口熊导流洞通过地段地表第四系坡积层广泛分布，全洞段基岩岩性为喜山期花岗岩。根据坝址区勘探揭露资料分析，在建筑物轴线通过地段，岩体风化程度较深，全、强风化下限埋深一般为30m—50m，山脊部位可达65m，冲沟部位风化相对较浅，局部仅有约17m。根据平硐揭露统计分析，隧洞进出口部位强卸荷水平深度一般为45m～55m。G402~2与隧洞交角较小，对围岩稳定影响大；F2位与出口明渠部位，对边坡及基础稳定有一定隧洞围岩大部分属弱微透水性岩层，地下水位埋深一般25m～45m，多高于顶拱。一为3m6m，下伏基岩花岗岩全、强风化垂直埋深一般15m，弱风化垂直埋深一般化垂直埋深一般20m35m，弱风化垂直埋深一般35m50m。隧洞进口明渠部位无Ⅲ级结构面分明显，卸荷程度深，强卸荷水平深大于51.6m，卸荷带内岩体松弛，节理普遍张开，部分夹泥。地下水垂直埋深一般为8m25m。之上，其抗冲刷能力差，需进行必要的衬护。闸基部位为弱风化岩体，井筒两壁上部约11m为全风化岩体，下部主要为弱风化岩体，岩体强度满足地基要求，上部全风化岩体开挖应加表部为坡积层，其下以全风化岩体为主，局部含球状风化残留的强、弱风化花岗岩孤石、块石，下部可能出露少量强风化花岗岩，但岩体破碎，边坡总体以散体结构为主，类似于散体均质边坡，边坡主要破坏形式为牵引式圆弧型的滑移失稳及局部花岗岩孤石的塌落，总体稳隧洞进口左、右侧向边坡及进口明渠两侧开挖边坡高度一般10m～30m，最高达45m，其根据隧洞进口各部位边坡情况，建议适当放宽开挖坡角，坡积层及全风化带构成的边坡开挖要采用较陡的开挖坡比时，必须采用相应的支护加固措施。此外，边坡开挖后需加强防排水导流洞洞身全长623.567m，垂直埋深一般为5出口水平埋深约为55m。依据本工程地下洞生泥及锈面，洞壁、洞顶有渗水或滴水，岩体质量较差，为破碎或镶嵌结构岩体，且处于隧影响带内岩体蚀变强烈，矿物呈高岭土化，不规则节理发育，多张开夹泥，岩体破碎，沿裂以上结构面，RQD值为7590%，发育三组以下节理，裂面多闭合，响带内岩体蚀变强烈，矿物呈高岭土化，不规则节理发育，多张开夹泥，岩体破碎，沿裂面洞壁及洞顶普遍滴、渗水，岩体质量差，为散体或碎裂结构岩体，围岩属Ⅴ类（T值为20级以上结构面，RQD值为80～90%，发育三组以下节理，裂面多闭合，少数冲（7）导0+260m～导0+275m：围岩以微风化新鲜花岗岩为主，隧洞埋深122m～128m，为挤发育，多张开夹泥，岩体较破碎，沿裂面洞壁及洞顶普遍滴渗水，岩体质量较差，主要为碎（8）导0275m～导0+315m：围岩以微风化新鲜花岗岩为主，隧洞埋深105m～122m，为挤不规则节理发育，多张开夹泥，岩体破碎，沿裂面洞壁及洞顶普遍滴、渗水，岩体质量差，为散体或碎裂结构岩体，围岩类别为Ⅴ类值为20带G的影响带范围，影响带内岩体蚀变较强烈（11）导0+455m～导0+526.032m：围岩为微风化～新鲜花岗岩，隧洞埋深54m～85m，未揭多闭合，少数冲填锈面、钙质，洞壁、洞顶有渗水或局部滴水，岩体质量较好，多为块状、（12）导0+526.032m～导0+580m：围岩为微风化～新鲜花岗岩，隧洞埋深52m～63m，为挤多张开夹泥，岩体破碎，沿裂面洞壁及洞顶普遍滴、渗水，岩体质量较差，主要为碎裂结构~~（14）导0+598m～导0+610m：围岩以弱风化花岗岩为主，少量微风化新鲜花岗深31m～40m，未揭露Ⅲ级以上结构面，RQD值为25～50%，发育三组以上节理（或三组加随据地质测绘及勘探资料分析，导流洞出口位第四系坡积层岩体卸荷明显，卸荷程度深，强卸荷水平埋深大于48.5m，卸荷带内岩体松弛，节理普遍张开挖边坡稳定性：隧洞出口正面开挖边坡规模大，边坡最大开挖高度约为65m，边坡表下部可能出露少量强风化花岗岩，但岩体破碎，边坡总体以散体结构为主，类似于散体均质边坡，边坡主要破坏形式为牵引式圆弧型的滑移失稳及局部花岗岩孤石的塌落，总体稳定性隧洞出口左、右侧向边坡及出口明渠两侧开挖边坡高度一般15m35m，其边坡性质及破坏形根据隧洞出口各部位边坡情况，建议适当放缓开挖坡角，坡积层及全风化带构成的边坡程需要采用较陡的开挖坡比时，必须采取相应的支护加固措施。此外，边坡开挖后需加强防（1）场内对外永久公路（左岸沿江公路猴桥村至xx水电站坝址约24km，为四级道路标4、本合同项下施工支洞（若有）的设计、修建、管理和维10、为完成本合同工程所需的其它临时设施的设计、土建施工和（或）设备安装、运行及维导流洞隧洞全长623.567m，断面为方圆形，开挖最大高度约13m，宽度9m。本合同包括进口明渠土建工程、进水塔工程、导流洞工程及出口明渠土建工程，其主要工程量如下：根据现场施工道路情况，为满足本工程开挖及混凝土浇筑的交通要求，需要进行以下施从导流洞进口上游、施工主干线公路经熊脚沟漫水桥通向1#弃场，主要出碴运输。R1施工道路长896m、路面宽度6m、泥结从导流洞进口上游、施工主干线公路末端，经导流洞出口与沿江公路相交，主要承担导从导流洞进口上游、施工主干线公路末端，上部与沿江公路相交，在导流洞进口开挖区上开挖支护。R4施工道路长426m、路面宽6m，最大纵坡控制在8%以内。口工作面施工交通。R5施工道路长80m、路面宽度6m、泥结碎石路面，最大纵坡控制在8%以路面宽度6m、泥结碎石路面，最大纵坡控制在8%以内。2引至导流洞出口挖部分，与R6施工道路交于序号名称起止高程（m）长度最大纵坡路面宽度路基宽度备注1R1沿江公路~1#场8968672R2导流洞进口~沿江公路8673R31505~15948674R41594~16204268675R5R2~沿江公路7478676R6R271485~147880867该工程使用的办公生活营地包括办公室、会议室等临时生产用房以及宿舍、食堂、卫生所和文化室等生活福利用房，布置在上游施工主干道合同文件规定的施工场地内。根据本标项目数量备注1办公室m22宿舍m230003食堂m24004浴室、卫生间m2605混凝土地坪m26卫生所m2407m2400本标段金属结构设备及安装工程主要包括：导流洞进口闸门门槽、埋件、闸门及启闭机等金属结构，均由发包人提供，所以本标金结加工量少，金结加工厂与钢筋加工厂布置在一钢筋、钢支撑堆放场及加工车间布置与金结加工厂并排布置。钢筋加工总量约2127t，2。模板加工及堆放场与钢筋加工厂并排布置，钢模板堆放在钢筋堆放场，木模板的加工及堆放在木模加工车间。工地需要模板时，用车辆运至工作面。进口喇叭口顶拱模板，在模板项目数量备注1钢筋加工车间m22002砖瓦房m23木模加工车m2300石棉瓦棚4机械设备停放场m2260石棉瓦棚5综合维修车间m2石棉瓦棚2。油库储量为40t。施工机械用油时，运输车辆到油库加油，履带式或移动式机械另用一台油项目数量备注1综合仓库m22002m23炸药库m260考虑到本工程现场情况和施工工作面布置，前期先布置一个小型的破碎机加工进出口开挖支护以及临时设施修建所需的砂石骨料。根据现场地形条件，混凝土生产系统、砂石系统序号规格、型号数量备注1粗碎复摆式颚式破碎机PEF600×900台12槽式振动给料机600×900台17.53预筛分楼电磁除铁器RCDC~8A台17.54圆振动筛2YAH1536台15洗泥机CSX~100台16反击破碎机FPФ1250×1000台1957分楼圆振动筛2YA1236台18螺旋分级机FG~12台2×7.59立复式破碎机PLF－750台145皮带机B650/1.6m/条240/1280序号型号规格数量备注1搅拌站HZ75~2×750座175kW2水泥罐200t/个个13粉煤灰罐100t/个个14螺旋机D250台45螺旋机D250台26袋式除尘器MC~48台17仓顶除尘器20m2台18空压机4L－12/8台19耐酸泵F25~25台2皮带机B＝800m/台2×25/2供风系统包括施工供风和洞内通风散烟用风。施工供风采用集中供风和分散供风相结合本工程施工供水主要为主体工程施工、施工工厂企业的生产、生活用水以及施工地区消防用水。根据本工程临时设施和工作面布置，以及施工区水源分布情况，在生活区布置一个（2）2#配电所布置在1#施工支洞进口附近，高峰期用电负荷约500kW，配置一台（3）3#配电所布置在2#施工支洞进口附近，高峰期用电负荷约500kW，配置一台630KVA变本标施工照明电源采取分点集中供电，即各工作面照明用电电源由布置在附近的配电室配电由合同文件可知，施工通讯由发包方与地方通讯公司联系解决。工程开挖中获得的有用料，将作为混凝土骨料，堆存于2#渣场。有用料堆存时，严禁与弃碴2)在渣场排水系统未形成前，不得填堵冲沟、水道，加强水土保持防护，防止由此引发泥4)堆弃时，采用自下而上分层填筑的方式堆弃，每层堆弃高度为2m，有用料的存放便于今工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时,立即采取有效的防洪和防灾措施,以确保工护手册发给全体职工，安全防护手册的基本内容应包括（但不限于）:按本合同技术条款的规定和监理工程师的指示做好施工弃渣的治理措施,保护施工开挖（2）保护施工区和生活区的环境卫生,定时清除垃圾,并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处在工程完工后的规定期限内,拆除施工临时设施,清除施工区和生活区及其附近的施工废项目数量备注1办公生活用地m280002施工辅助企业、仓储设施m2150003临时施工道路m2630004砂石、混凝土系统m26700进出口岩埂结构尺寸不足部位，采用粘土填筑加高培厚，负责导流洞施工期挡水，挡水岩埂程。围堰采用全年10年一遇洪水设计标准，相应流量Q=1120m3/s，导流洞进口相应水位为1484.7m，加风浪壅高及安全超高0.5m，确定枯期围通要求，岩埂顶部宽取5m。岩埂迎水坡面坡度为自然坡，背水坡面有进洞交通要求，综合坡程。围堰采用全年10年一遇洪水设计标准，相应流量Q=1120m3/s，导流洞进口相应水位为1469.7m，加风浪壅高及安全超高0.5m，确定枯期围填筑料用2m3反铲装8t自卸汽车运至填筑工作面；堰体与岩埂结合部位为防渗薄弱环节，填筑前清理堆渣及覆盖层，土料分层厚度不大于40cm，采取推土机平料，18t自行式振动碾碾接加固，最后利用2m3反铲配合人工装石渣入笼。序号项目工程量备注1土方填筑m32钢筋石笼m33围堰拆除m39010开挖施工的总程序为：先将水上部分岩埂挖除后再进行水下部分开挖，先高后底分层分梯段进行爆破开挖。岩埂开挖层高为4～6m。进出口岩埂拆除时间为2006年11月，据合同文件，11月10年一遇洪水最大流量Q=采用手风钻钻孔，人工装药联网起爆，爆破参根据现有施工条件及合同文件给出的相亲关资料，经研究比较，确定洞身段工程施工为2#施工支洞位于坝轴线下游侧、导流洞进出口连接路内侧、坝体下游围堰左堰头上部、距坝体下游面与导流洞进出口连接路相交部位坡角线约35m处，施工支洞支洞进口洞段采用锚杆、喷混凝土、挂网及架设钢支撑支护，为保证进口洞段稳定，浇洞段开挖必须严格坚持短循环、弱爆破及时喷锚挂网支护的原则，步步为营、稳扎稳打为有利于洞内通风，施工支洞封堵在开挖完成、下游工作面钢模台车浇筑完成后进行施为保证洞内交通，浇筑导流洞与施工支洞交叉部位的洞身衬砌混凝土时，预留4.5×4m或焊接要求。预留的缺口与支洞封堵一起浇筑。模板采用定型组合钢模板，局部采用木模板拼接补缝，泵送混凝土入仓，浇筑时在顶部预埋灌浆管，钢管直径φ50mm，当封堵完成后按第五章进出口土石方明挖及支护工程长11.0m，开挖底部宽度为30..2m14m，明渠开挖底板高程为1477.4m，进水塔开挖底板出水口明渠桩号0+623.5670+687.538，长63.971m，开挖底部宽度为9.6m，开挖底板序号部位项目名称工程量备注1进水口土方开挖m34743882石方开挖m31185973喷混凝土m33766C20，厚15cm4挂钢筋网t0.92φ6.5＠20cm×20cm5底板锚杆根440Φ25，L=4.5m6锚杆根Φ25，L=4.5m7节点锚杆根Φ25，L=4.5m；8预应力锚索根600KN级9预应力锚索根1000KN级排水孔m9872φ76，L=5m4m×4m网格梁混凝土m3C20锚筋桩根2323Φ28，L=9.0m2m×2m；锁口锚筋桩根3Φ28，L=9.0m2m×1.5m土方开挖m3226960石方开挖m356740喷混凝土m33458C20，厚15cm挂钢筋网t0.92φ6.5＠20cm×20cm底板锚杆根440Φ25，L=4.5m锚杆根Φ25，L=4.5m20节点锚杆根Φ25，L=4.5m；21预应力锚索根600KN级22预应力锚索根1000KN级23排水孔m9872φ76，L=5m4m×4m24网格梁混凝土m3C2025锚筋桩根2323Φ28，L=9.0m2m×2m；26锁口锚筋桩根3Φ28，L=9.0m2m×1.5m开挖出运输。R1施工道路长896m、路面宽度6m、泥结碎石路面，最大纵坡控制在8%以内。从导流洞进口上游、施工主干线公路末端，经导流洞出口与沿江公路相交，主要承担导从导流洞进口上游、施工主干线公路末端，上部与沿江公路相交，在导流洞进口开挖区内按“之”形形成，主要承担导流洞进口开挖及支护上开挖支护。R4施工道路长426m、路面宽6m，最大纵坡控制在8%以内。口工作面施工交通。R5施工道路长747m、路面宽度6m、泥结碎石路面，最大纵坡控制在8%路面宽度6m、泥结碎石路面，最大纵坡控制在8%以内。2引至导流洞出口挖部分，与R6施工道路交于度6m、泥结碎石路面，最大纵坡控制在8%以内#进出口工作面开挖有用石渣运至下游2#存弃渣场或根据监理工程师现场指定的位置进行堆施工部位弃渣运输路线至渣场运距导流洞进口场内干线公路R1公路上游1#弃渣场1.5km导流洞出口场内干线公路R4公路下游2#弃渣场0.8km施工准备地表清理排水、截水系统施工 土方挖运开挖质量检查及验收 施工准备 测量放线台阶梯段及边坡预裂爆破 马道及建基面预留保护层开挖 石渣挖运 石方开挖质量检查及验收植被清理包括开挖工程区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指示的植被清理采用人工配合机械进行施工，施工时，必须将清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。对清理所得材料或物体按照施工合同规定或监理工程师的指示，采用合适的方法进行处施工时，采取适当措施，加强对清理区域附近的天然植被的保护，减少因施工造成的清表土的清挖采用人工配合机械施工，其开挖深度根据现场实际地形地质条件由监理工程开挖的表土运至监理工程师指定的地点并与其他开挖渣料分开堆放，表土堆积体不宜过堆存的有机土壤按照合同要求或发包人的环境整体规划，用于工程的环境保护、土壤保护和为保护土质边坡免受雨水冲刷，进行开挖施工之前，按照施工图纸的要求完成边坡上部的永久性山坡截水沟、排水沟的施工。对上部未设置永久性截水沟的坡面，根据监理工程师有土方开挖料部运至指定弃渣场。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按3.0m4.0m控制。同一层面土方开挖施工结合石方开挖按照“差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报施工，在施工过程中，遵循自上而下的施工顺序，并结合支护施工进行。对于已开挖完成部2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及施工图纸的要求检查开挖边坡石方开挖自上而下分层、分层高度7.510m，即一级马道高度分二层爆破开挖；建基面及马道面.5m保护层，进行光面爆破开挖。具体分层见附图《进出口明挖分层图》现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报送监理工程厚保护层，保护层采用浅孔预裂或光面爆破一次性挖除的方法施工；一般边坡开挖按深孔梯测量放样→技术交底→下达作业指导书→量测布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检梯段爆破造孔主要以YQ100B支架式钻机造孔为主，手风钻造孔为辅，孔向根据实际地形条件及设计边坡坡度综合确定。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满装药采取人工现场进行，主爆破孔以卷装乳化炸药为主，采取不耦合柱状连续装药；缓冲及施工预裂孔采用2#岩石铵梯炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.45～0.50kg/m3考虑，最终单耗根据现场爆破试验确定。最后一排爆破孔，其装药量及孔采用排间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管采用YQ100B型支架式钻机钻设预裂孔，炮孔孔径为φ90mm，预裂孔间首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距采用YQ100B型支架式钻机作业。钻机钻孔角度和定位点进行校对，开孔后经常进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏并采取减少炮孔排间距、多钻孔、少装药的方式进行松动爆破，并且爆破孔采用φ50mm~φ在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和型手风钻进行钻孔作业。钻机就位钻设预裂或光面孔时，用样架尺对钻孔角度定位校准，开建基面保护层起爆网路采用排间微差、非电雷管联网、导爆索传爆、即发电雷管起爆的爆破基础开挖后表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石采用人工清理，如单块过大，用单孔小炮和火雷管爆破；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理；基础开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度，岩石表面应无积水或流水，建基面岩石的完整性应满足施工图纸的规定；基岩表面的基础缺陷，按照监理工程师的根据不同部位的开挖要求及实际岩性，参照我公司以往类似工程的施工经验，拟定爆破③爆破网络：采用预裂爆破和孔间毫秒微差控制爆上述建基面边坡保护层及边坡梯段开挖的各种爆破参数，正式开挖之前在现场进行爆破试验，选择最优爆破参数，报业主和监理工程师审批，经审批同意后实施。同时在施工过程中，及时进行爆后评价、总结经验，不断对爆破设计进行优化调整，确保本标段开挖在基础开挖过程中，特别是开挖至邻近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的①按施工图纸要求检查建基面开挖面的平面②按施工图纸和监理工程师指示检查建基面软弱夹层和施工准备锚杆、排水孔施工网格梁施工喷混凝土施工支护质量检查及验收注浆”的工序施工，钻孔孔径大于锚杆直径25mm。“先安装锚杆后注浆”的工序施工的锚杆束，先将锚杆束在孔内安装好，然后用束体注浆管进行注浆。钢管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管进行检查其密实度。不同类型和长度的锚杆采用无损检测法进行锚杆长度检测，抽检数量不少于每个作业区的5%。1、钢筋网Φ6.5采用自卸汽车运到工作面，现场人工铺设绑扎，间距﹫20×20cm,并与锚杆（1）喷射混凝土各种材料应进行严格称量，允许误差控制为：水泥和速凝剂控制在2%的范在喷混凝土施工前，应做好如下喷射区的清理：清除各种浮石或爆破震松的岩石；清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物；妥善处理受严重污染的岩面；裂隙、断层及其它地质缺陷中的土应挖除到规定深度，以形成键槽；埋设量测控制喷混凝土厚度的钢筋条；作业区具有良好的通风和照明设施；喷射作业前，对没施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面（1）喷射混凝土施工前56天，为每种使用的外加剂作压风清扫岩面；埋设钢筋条作量测喷混凝土厚度标志。喷嘴与岩面距离约0.5～0.7m，喷射面处于湿润状态。气温低于5℃时不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可自然养护。（1）质量检查：按照DL/T51812003第10.2的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试钻钻孔，电钻固定在脚手架上，钻杆角度与排水孔设计仰角平行。钻孔前，先测量定位，在已完工的坡面喷混凝土上用红油漆标志孔位。钻孔时，可根据相应高程坡面的宽度，布置多台电钻同时进行。对地质条件较差的部位，采用PVC花管加工业过滤布对排水孔进行保护。测孔测孔钻孔编束 锚固段灌浆一垫座混凝土浇筑一锚索张拉一场地布置考虑有关施工人员住宿、仓库、维修及加工厂等房屋用地。住房、仓库、维修车间等用地统一安排；加工厂考虑预应力锚索加工后的运输问题，因此布置在预应力锚索施铁丝固定，端部锚索孔位两侧的平台长度不小于5m，平台宽度35m不等，以利各孔长短锚预应力锚索分布在不同高程、不同部位，施工完毕设备必须立即转移。所以，就近使用碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理人，经监理人签字同意后，继续钻进，直到进入稳定工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长一般为8m。如遇地质条件较差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采取钻一段灌一（12）钻孔过程中，加强钻具的导向作用；及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理采用纠 按长度下料 按长度下料编束材料试验所买材料必须满足《预应力混凝土用钢丝》GB522385，《预应力混凝土用钢绞线》GB522485；有出厂质量证明书、预应力材料进厂后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的L=ls+lm+ld+lf+as~~~~锚索实际孔深（含承压垫层厚度m~~~~具厚度；e~~~~钩长度；t~~~~镦头所需长度；钢丝采用钢筋调直切断机按下料长度调直后进行切断；钢绞线采用砂轮切割机按下料长索；编束时沿锚索轴线方向每隔12m设置锚头嵌固端采用锚固联接，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度一致；锚索编束完成，还应进行外观检查，检查合格后，签发加工合格证，挂牌编号，标明日期、束号、长度等；按锚索规格分层堆放在干燥、通风的支架上，支架支点间距小于2m。钻孔冲洗干净后，立即进行下锚，也就是锚索的入孔安装。根据孔深从加工厂运来相应锚固段灌浆前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干，然后灌入纯水泥浆液或水泥砂浆。隧砂浆，其配比通过试验确定。但所形成28d的结石强度大于50MPa。按设计锚固段长度计算所需浆液的体积，进行灌注水泥浆液或水泥砂浆，确保锚固段的有效承压垫座的几何尺寸、结构强度满足设计要求。承压面与锚孔轴线保持垂直，其误差小预紧分级张拉锁定预紧分级张拉锁定准备工作准备工作包括工作锚具安装、张拉机具检查率定、张拉人员培训等。~经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混乱使用，而影张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意那些问题；从操作在正式分级张拉前，对每小束锚索进行预紧，确保正式张拉前在锚孔内的钢丝或钢绞线在张拉过程中，配套的张拉机具专人专用，定期保养维和率定。~张拉时，升荷速度每分钟不超过设计应力的1/10；卸荷速度每分钟不超过设计应力的按监理人指示进行锚索张拉试验，试验束数和位置待定；试验时，记录压力传感器的读自由段灌浆在锚索补偿张拉工作结束28d后进行。从通过锚具中的灌浆管进行灌浆；灌验收必须进行验收试验和抽样检查，抽样数量不少于3束，高边完毕后立即进行；完工抽样检查：实测应力不得大于设计值的5%，也不得小于规定值的3%。当验收试验和完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数的5%。当完工抽样检查的锚第六章进出口明渠、进水塔混凝土工程2、进水塔工程：桩号范围：导0011.0000000.000，轴线长11.03、出口明渠工程：混凝土衬砌桩号：导0+623.567导0断面。底板衬砌钢筋混凝土的厚度0.8m，衬砌后底板高程1465.000m；左、右侧边墙为1：序号部位项目数量备注1明渠段混凝土m340802钢筋制安t3583止水带m5001进水塔进水塔混凝土m320482排架混凝土m33二期混凝土m3804钢筋制安t5底板插筋φ25，L=3m根406止水带m421明渠混凝土m32钢筋制安t3止水带m300混凝土m38233钢筋t668为按期完成本标施工任务，均衡生产，混凝土工程施工分成出口明渠、进水塔、进口明板自下而上进行浇筑，不规则边坡采用散拼普通钢模板进行施工，底板考虑过车需要，在洞先完成进水塔一期混凝土的施工，再进行门槽安装和二期混凝土施工，最后进行启闭机进口明渠混凝土先浇边墙后浇底板，边墙基本按2板自下而上进行浇筑，不规则边坡采用散拼普通钢模板进行施工，底板考虑过车需要，沿洞本标砂石骨料和混凝土拌和系统均由承包人自己加工拌制，根据工区实际情况、考虑到工程混凝土的水平运输采用6m3混凝土罐车。在一期混凝土施工过程中，因为一期埋件是随混凝土的施工而进行的，因此在施工过程中由工程、测量、质检及施工队伍的各层技术人员和施工人员进行层层把关，做到各种埋件与金结安装有关的混凝土项目为进水塔的闸室，在一期混凝土完成后，进行二期金结埋的混凝土同步进行，明渠段受洞内施工影响较大，明渠段底板浇筑采用半幅浇筑方式，预留部位分层分块模板混凝土运输与入仓层根据实际确定；底板按12.8m布置，每幅连续浇筑。边墙：采用组合钢模板，每块模板按宽×高=3×3.2m设计，每4块模板构成一套，共配4套。明渠边墙渐变段：采用散拼钢模板。明渠底板：采用挡头钢木模板。水平运输：采用6m3混凝土罐车；垂直运输：采用混凝土泵车或溜槽入仓；进水塔基础混凝土不分层、亦不分块；塔闸墩：进口圆弧曲线，制作异型模板，每套分2块，每块异型模板按高=3.2m设计；闸墩直线侧面及下游面，采用多卡模板；塔身外侧面：采用多卡模板，每块模板按宽×高=3×3.2m设计。进水口胸墙板：采用搭满堂脚手架，然后散拼普通钢、木模板。水平运输：采用6m3混凝土罐车；1505.00m高程以下：采用溜槽入仓，1505.00m高程以上：采用混凝土泵车入仓。层根据实际确定；底板按8m宽分幅，不设纵向缝；沿轴线方向按12m长分块，每幅连续浇筑。边墙：采用组合钢模板，每块模板按宽×高=3×3.2m设计，每4块模板构成一套，共配4套。明渠底板：采用挡头钢木模板。水平运输：采用6m3混凝土罐车；垂直运输：采用混凝土泵车或溜槽入仓； 进水塔1505.0m高程以下浇筑↓进口明渠边墙浇筑进口明渠边墙浇筑进水塔1505.0m高程以上浇筑↓进口明渠底板浇筑↓竣工验收 当基础面、混凝土缝面清理干净，钢筋绑扎、模板组立完成，各种预埋件、（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h通知监理人对浇筑部位的准备工作系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检查合格后，方可进行混（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，首先铺一证后再开仓浇筑。在斜面上浇筑混凝土时从最加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量，同时通知拌和站调整10）对于埋设止水的周边，采用人工布料，去除大骨料，细心振捣，避免出现蜂窝麻面。并3）铺料方式：采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度不大于规范允许值。在混凝土浇筑中，须料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得的有关规定。振捣时，振捣器不能直接碰、触钢筋、模板，以防钢筋、模板走样，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝需进行处理。施工缝处理方法为：用高压冲毛机冲形成石子露头而不松动的清洁面，并将施工缝清洗干净，以利新老混凝土结合。浇筑上层混凝土时，在清洗干净的缝面上，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比比混凝土小普通混凝土浇筑铺料厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确混凝土取样采取在拌合机机口取样和工作仓面取样两种方式。混凝土试块留置组数根据设计和规范要求留置，每组3块。同等级混凝土各组试块的平均强混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个在相邻断面间不同标号、不同品种混凝土施工分界线处设施工缝，保证不同标号、不同热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在混凝土的养护采用洒水养护，用有压水管均匀进行喷洒，为确保养护效果，设置专人进另外对于一些混凝土的边角部位采用专用拆模工具混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份，然后用净水泥浆在该区域涂刷一遍，再用预缩砂浆或混凝土回填。如果使用环氧砂浆修补，先干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥优先选用与原混凝土同品材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5小时～1小时，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实采用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声过流面的修补使用环氧砂浆。环氧砂浆还可用于修补监理人要求的其它部位混凝土。只有当气温和混凝土表面温度均在5℃以上时才能使用环氧砂浆。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，应分层涂较大缺陷部位经监理人批准采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求，修补后应在周围混凝土相协调。用于修补的水泥与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相2）外露钢筋头、管件头等应全部切除并至混凝土表面以下20～30mm，采用预缩砂浆或环氧避开中午最热时段，在早晚或阴天施工，安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。平时避开上午10：00下部温度较高时。保温材料选用等效热放系数β经计算，选用三峡使用的EPE聚混凝土配合比设计和混凝土施工保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或拉强度、施工匀质性指标和强度保证率，有条件时宜优先选用热膨胀系数较低的砂石料。改进混凝土施工管控制混凝土水化热主要通过采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配和掺粉煤灰、外加剂，以减少水2）采用低流态混凝土：各种级配不同坍落度的混凝土工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→在模板上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋，清理模板，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋数量不超过绑扣数量的10%，且不集中。弯钩的朝向正确。箍筋的间距数量正确，弯钩角度用钢管扣件加固在地锚上。将上口模板加固在四周钢管柱架子上，保证柱架子的稳定性，上从两个方向吊线坠，将柱子吊垂直，误差保持在±2mm以内，并保证柱上口对角线误差控制在2mm，在一排纵横方向的柱子上口拉通线，顺直一线。然后用已加工的行业桁架、契片收梁底模为小钢模：沿主梁方向用U型卡连接小钢模，用钉在次龙在水电等专业管线需要穿梁底模的地方换成竹胶板。梁底模为竹胶板:沿主梁方向铺设竹胶能力60m3/h。工程所投入的设备完全满足施工强度及进度要求。根据工期要求、施工工作面情况及本承包人的机械设备能力，混凝土工程拟配备性能良好的机械设备。在充分利用时间、空间和施工机械设备能力的前提下，分段分区实行平行流水作序号机械名称规格型号数量备注1混凝土罐车6m3台423m3装载机WA~400台13混凝土泵车60m3/h台24汽车吊50t台1555kw台26振捣棒100/70/50/30根7平板振捣器台28变频机组台29运输车8t台2套2高压冲毛机台1混凝土工程材料用量计划根据混凝土施工进度计划、混凝土配合比、机械设备配备计划等进行计算，所计算的材料用量均未记入损耗量，并不包含临时工程材料用量。主要材料计序号名称规格数量备注1钢筋t6682砂m327173水泥t23134石子m355945钢模板m26橡胶止水带m8427脚手架t5根据混凝土工程施工进度安排及各月混凝土、钢筋、模板等项工作的工程量、高峰期强度等指标，结合机械配备以及混凝土的具体结构特点，按混凝土工程高峰期最高浇筑强度且续作业、人员三班轮休的原则配备所需劳动工2006年备注技术管理人员33633666测量工6666钢筋工20202020架子工55555焊工6666666633633666混凝土工20202020模板工8888修理工6666汽车司机普工20202020858590904、为满足混凝土的设计指标和施工要求所掺加的外加剂，必2、在混凝土浇筑过程中，按DL/T5150的规定和监理人的指示，在出机口3、采用6m3混凝土罐车运输的运输方式，运输道路应保持平整。4、运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严5、不论采用何种入仓设备，若因停歇时间过久，混凝在混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制混凝土仓面浇筑工艺流程图表，于混凝土开始浇筑前24小时报监理人批准。筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安浇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，用高压冲毛机进行冲毛或用人工凿毛处理，开始冲毛时间及冲毛情况等根据现场试验确定。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿土。砂浆强度、混凝土等级应比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇般不少于28d，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝要养护第七章洞身开挖、支护工程导流洞洞身段长623.567m，断面型式为方圆型，分成进口渐变段、洞身0+3300+360m序号支护类型1渐变段2A型支护3B型支护c20混凝土15㎝厚；排水孔长3.0m，φ50，排距4.0m4C型支护4.5m长φ25系统锚杆，间排距2m×2m；挂钢筋网φ6.5＠20㎝×20㎝；Ⅰ钢支撑，间距0.6m；喷c20混凝土20㎝厚；排水孔长3.0m，φ50，排距4.0m5D型支护4.5m长φ25系统锚杆，间排距3.0m×0.5m；Ⅰ18钢支撑，间距60㎝；挂钢筋网φ6.5＠20㎝×20㎝；喷c20混凝土20㎝厚4.0m序号类型数量备注1石方洞挖m372002探硐开挖m33喷混凝土m3834C20，厚10cm4喷混凝土m3456C20，厚15cm5喷混凝土m3C20，厚20cm6挂钢筋网t7砂浆锚杆根8砂浆锚杆根4762φ25，L=4.5m9砂浆锚杆根钢支撑t264I18bt排水孔m3700导流洞开挖及支护施工布置4个工作面，即进口工作面、2#施工支洞口工作面。进口工作面承担0+000～0+250洞段施工；2#施工支洞上游工作面承担0+250~洞身开挖均分成上层下层共二层分层进行开挖，保护层均厚5m，上层整幅开挖；保护层开挖原则上滞后上层80100m分左右两个半幅开挖，当上层开挖导流洞堵头段围岩为Ⅱ类围岩，开挖施工按Ⅱ类围岩开挖施工方案进行开挖施工，顶拱和边墙按设计断面进行开挖，底板先开挖至与上、下游底板高程一样，然后根据施工情况进序号项目循环进尺开挖方测量放样钻孔装药爆破散烟安全处理支护循环时间每天完成循环数（个）月进尺1上层4314.40.5420.50.50056保护层385.50.540.50.500292.57.52002Ⅳ类围岩上层22080.540.50.513231260保护层364.80.530.50.51624.53Ⅴ类围岩上层10.5210.50.51223.511保护层364.80.530.50.51213904不良地质段上层0.50.5210.50.51123.510.5保护层364.80.530.50.512231390明挖支护导流洞上开挖支导流洞上开挖支护0+580623.50+0000+030导流洞下开挖支护0+580623.5导流洞上层导流洞下开挖支护0+580623.5导流洞上层挖支护0+430580导流洞上层挖支护0+000180导流洞上层挖支护0+430180导流洞下层挖支护0+430580导流洞下层挖支护0+000430施工准备测量放样测量放样↓钻孔、清孔装药、连网、爆破临时支护安全处理-系统支护出渣、清理测量检查超前支护进入下一循环↓钻孔、清孔装药、连网、爆破临时支护安全处理-系统支护出渣、清理测量检查超前支护进入下一循环保护层采用手风钻钻水平孔光面爆破，3.0m（2）测量放样：采用TC802全站仪利用凿岩台的可移动车平台现场放样，并以放样（3）钻孔清孔：按照监理人批准的爆破设计参数及工作面的放样点进行钻孔。根据并随时检查钻孔质量，发现不合格孔，立即返根据钻爆设计，钻爆孔布置有掏槽孔、崩落孔，底板爆破孔以及设计断面周边的光面1）掏槽孔：采用直孔掏槽，该孔孔径为45mm，孔深较循环进尺超钻0.5m；断层地段以及特殊地质条件地段的钻孔进尺采取短进尺（约为正常钻孔深度的1/2或扰动和破坏，掏槽孔、辅助掏槽孔、崩落孔尽量采取全偶合装药，周边光爆孔及底板30g/m3之内，崩落爆破单位耗药量可在.11.5kg/m3之内，综合单耗控制在台进行，底板以上2～3m范围，可采用爬梯进行；联网采用孔内非电毫秒雷管分段，5）通风排烟（尘为保证洞内空气的畅通和施工人员身体健康，在爆破之后需进行通风排烟，上层洞身开挖施工通风排烟采用强制压入式，在洞口各布置1台2×55kW保证将风送入工作面，通风管口距工作面不低于30m。7）集渣、出渣：采用3m3侧翻装载机装20t自卸汽车运至发包人及工程师指定的弃渣造等，在需要支护的部位进行临时支护施工。施工图纸布置有支护时，临时支护按照设计支护内容施作，如果原设计未考虑支护，则经监理人同意后，增加支护，支护可在正式开挖过程前期，先认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起周围四孔距中间空孔均为20cm台车和手风钻，注浆泵注浆、人工安装锚杆的方式辅助，锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的工序施工；长度大于5.0m锚杆,采用液压锚杆钻机或岩石导流洞顶拱范围内的排水孔施工在洞身回填灌浆和固结灌浆完成后进行。利用钢钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用铅丝绑扎，钢筋网保护层厚用6m3混凝土搅拌运输车运至施工工作面，采用喷混凝土机或小型湿喷机现场分层喷的距离，喷嘴方向应与工作面垂直。受喷面的坡面流水或渗水部位，采用排水管或油毛毡条加以引导。喷射混凝土回弹率：洞室拱顶不大于25%，边墙不大于15%。混凝土表面处于湿润状态。气温低于5℃时不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可自然养护。钢支撑单节长度不大于3m。（2）钢筋格构架:钢筋格构架在场外分节加工，编号后运至工作面，利用锚杆头焊接固定，人工分节安装，节间焊接。拱脚及腰部打锁脚锚杆固定。每榀之间用型钢联结的套筒，钢管连接的端头车丝，一端正丝牙一端反丝牙；加工一个钻杆与钢管的连接（4）洞壁扩挖、初期支护：在需架设管棚部位，洞壁扩挖加宽30cm，并架钢支撑I20b@50cm、打锚杆Φ25@1.5mL=3m、喷混凝（5）搭设施工平台：施工平台使用开挖施工的钻孔台车，在距掌子面3.5m处安装两制，在掌子面上采用管棚中心点的方法标出该点外偏钻机安装时钻杆中心线要和管棚设计中心线重叠，钻机与钻杆导向支座要固定好，在断层及破碎部位要采用高岭土泥浆循环护壁，工无法推进，采用反铲推但钢管端头要保护好，或采用已加工好的一个钻杆与钢管的连接套连接钢管旋转推进，如多次努力不能安装则取出钢管重新打钻，再安装。安装（9）固结灌浆：每五钢管安装完毕后先将孔前端1m用高压水冲冼干净岩粉与泥浆，（10）开挖支护：灌浆达到强度70%后，开始开挖。采用“眼镜”法开挖，循环进尺在隧洞施工全过程中对支护结构状况和开挖面地质状况进行全面的肉眼观察，可用钢尺式收敛计对隧洞净空变位情况进行量测，可以判断围岩的稳定性以及初期用测杆与三等水准仪对隧洞拱顶下沉量进行量测，可以判断拱顶的稳定性，防止用拉拔器对锚杆抗拉拔力进行测定，可以检查锚杆施工质量，判断锚杆的轴向拉用钢弦式钢筋计对钢拱架的应力情况进行量测，可以判断钢拱架设计安装的可靠用多点位移计对围岩深层位移状况进行量测，可以了解隧洞周边围岩的松驰范围在浅埋段洞顶部地表面设测点,用Ⅲ等水准仪对地表面沉陷量进行量测,可以为不良地质地段的隧洞施工，应做好预测、预报工作，坚持以预防为主的原则，在隧洞通过破碎松散、软塑膨胀、承压涌水、流沙流泥等不良地质地段，施工前应对图纸所提供的工程地质和水文地质资料进行详细分析了解，制定相应的预防措施，备足不良地质地段的隧洞施工，应先治水，采取短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌的注意地形、地貌的变化，防止突然事故的发生。如有险情，应立即分析情况，采取措施工前根据已有的地质资料或通过已经开挖的地质探洞搜集整理掌握有关断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线方向的组合当断层破碎带充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，应进行超前支护，采用先拱后墙法或马口法施工，墙部的首轮马口，用挖井法施工；如果断层带断层地段出现大量涌水时，采取堵排结合的处理措施首先治水，然后再进行断层处理通过断层地段的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，施工前根据图纸及有关资料，查明溶洞分布范围、类型（大小、有无水、是否在对已停止发育、跨径较小且无水的溶洞，可根据其与隧洞相交的位置及其充填情况，采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，并根据地质情况确定是否需要隧洞顶部有空溶洞时，视溶洞的岩石破碎程度，在溶洞顶部采用锚杆加固，并架当遇到难处理的溶洞时，可采取迂回导洞绕过溶洞，继续进行隧洞施工，而后再特殊地段处理应尽量掌握清除周边的地质情况，摸透特殊地段发育、分布的详细情况。进行施工时，及时作好地质预报，通过探测手段预测开挖工作面前方的围岩工程地质和水文地质条件，结合掘进中地质条件的变化，及时提出预报，以便有准备的防止塌方，是保证施工安全和快速掘进的关键。因此，在施工过程中，随时观察和监测围岩的变形、位移以及地质构造和地下水位的变化，从而为避免出现大的塌方在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采取控制爆破，以保持围岩不受过分扰强支护是预防塌方的主要措施。若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处于起拱线处设超前锚杆，在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。第一层混凝土喷射时间深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方对一般性塌方，在塌方暂时稳定后，立即加固塌方周围围岩，及时支护结构物，托住有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。制定严密的治理措施和安全措施，严动力线路和照明线路不得挂再坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事在处理过程中，必须经常检查支护结构，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。应尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑场地内进行爆破试验，根据现场试验成果调整爆破有关技术参数，以选择合理的钻爆门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告监理工程师审批度。岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均予以清除。建基面岩石的完整性和力学用小炮分层爆破的开挖方法，同时控制钻孔深度、装药量，采用浅孔、少药量爆破，等松软物覆盖在药卷柱顶面。在堵塞过程中，应使药卷保持在孔中心位置，不能因堵2）炮孔痕迹保存率：Ⅱ~Ⅲ类围岩不少于80%，Ⅳ类围岩不少于50%，Ⅴ类围岩不少守《爆破安全规程》的有关规定。爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标第八章洞身混凝土工程 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↓↓洞身衬砌砼分块长度为12.0m，边墙浇筑采用2.装，标准块模板在模板加工厂制作，运至工作面安装。边墙立模采用内拉方式，即用前，先测量放出边墙边线，然后组立绑扎钢筋，钢筋用联系筋与岩壁锚杆连接固定，钢筋加工：按照分缝分块长度，计算钢筋下料长度，在钢筋加工车间将钢筋加工成型，用运输车运至工作面，人工进行安装就位、绑扎，绑扎按规范要求施工，防止砼运输、入仓、振捣：用砼搅拌运输车将拌制好的砼从拌和站运输到泵送位置，直接将砼卸入砼泵受料斗内进行泵送，人工手持软轴插入式振捣器振捣密实。砼运输正常洞段顶拱采用2台城门洞型钢模台车浇筑，1#钢模台车在出口明渠安装，2#钢筋加工：按照顶拱弧度及长度，计算钢筋下料长度，在钢筋加工车间将钢筋加工成型，用运输车运至工作面，人工进行安装就位、绑扎，绑扎按规范要求施工，防砼运输、入仓、振捣：用砼搅拌运输车将拌制好的砼从拌和站运输到泵送位置，直接将砼卸入砼泵受料斗内进行泵送，人工手持软轴插入式振捣器振捣密实。砼运输1）同部位砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间歇时间按实验确定，或按规范2）浇筑过程中，不允许为提高砼的流动性正常温度下，如间歇时间过久（超过45min应将存留在导管内的砼排出，并加以清为有利于洞内通风，施工支洞封堵在开挖完成、下游工作面钢模台车浇筑完成后局部采用木模板拼接补缝，泵送混凝土入仓，浇筑时在顶部预埋灌浆管，钢管直径φ施工支洞封堵的回填灌浆采用预埋管法，即在封堵混凝土浇筑之前预先埋设好灌回填灌浆预埋灌浆管路系统，按设计图纸或监理人要求执行，进浆、回浆管管口各安灌浆管和回浆管固定在洞顶，固定必须牢固，且保证灌浆管和回浆管通畅。管路埋设好后，采用通风方法检查管路畅通情况。浇筑混凝土时，设专人看管维护预埋管关程序和方法实施灌浆作业。灌浆结束后，立即关闭进浆、回浆的回填灌浆施工。各工作面均在具备灌浆条件后3d时间第九章钻孔和灌浆项目名称项目部位钻孔及灌浆工程量合计工程量备注固结灌浆进水塔m1625m按基岩内钻孔1750m计洞身段m洞身段m274867486m2排水孔进口明渠m987218428mФ50，孔深L=5m洞身段m3700Ф50，孔深L=3mm4856Ф50，孔深L=5m站布设在灌浆工作面附近；导流隧洞内灌浆布设2台简易结时间等参数的抽样检验，并及时将检验成果报送监理人。不使用检验不合格的水泥2、水制浆材料必须称量，称量误差控制在5%范围内。水泥等固相材料采用重量称量法。不少于30s。浆液在使用前均过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。监理工程师审批；在进行正式灌浆前进行灌浆浆液有关参数的试验和现场模拟试验，试验：浆液配置程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、验，检查灌浆效果，及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验1、采用岩石电钻或气腿式风动钻机、配柳州产12m3移动式空压机进行。排水孔在钻4、除监理人批准外，在排水孔周边30m范回填灌浆采用KHYD型3.5kW岩石电钻配硬质合金钻头在预埋管中钻孔，孔径不小于大等特殊情况时，在该部位预埋灌浆管，其数量不少于2个，位置在现场确定，并报（3）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，各次序灌浆孔的间隔时间不小于48灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。（6）回填灌浆因故中断，应及早恢复灌浆，中（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有孔的数量应为灌浆孔的5%。4、在已灌完或正在灌浆的区域，其附近30m范围内不得进行爆破作业。1、固结灌浆孔的钻孔采用KHYD型3.5kW岩石2、混凝土浇筑前，由技术人员按施工图纸要求和围岩性质布设孔位，进行预留孔位。隧洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，拟分两序进行施工，遇有地质条件灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示采用分段灌浆法，通常采用自上而下分段灌浆法。灌浆孔的钻孔按灌浆程序，分序分段进2、芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样4、对每盒或每箱芯样进行彩色拍照（不少于两张并根据监理人的指示，对回收的大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，应继续进行冲洗，使孔内的残存的沉积厚度不超过20cm。6、简易压水试验可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值力按监理人的指示及设计文件要求执行，检查孔数量不少于总孔数的5%。以上，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注；当吸浆量大8、灌浆孔封孔：灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。试3、固结灌浆质量检查合格标准为：80%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段理。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，一个单元不少于一个孔，检查结束后进行分组名称部位工程量施工时间数量固结灌浆进水塔m2006.6.12~2006.10.31洞身段m洞身段m274862006.5.31~2006.10.22排水孔进口明渠m98722006.6.14~2006.10.31洞身段m3700m4856说明：上表所示为基础处理主要工程项目的施工进度安排，灌浆试验及勘探孔根据实按合同文件第二卷《技术条款》及工程施工要求，配备各种钻孔灌浆施工的机械和设序号规格型号数量主要使用部位及用途1地质钻机台2固结灌浆检查孔2岩石电钻KHYD台6固结和回填灌浆钻孔3气腿式风钻台排水孔施工4C232~100/15台35SGB6~10台4固结、压水试验6强制式搅拌机JJS~10台6固结和回填灌浆作业点7灰浆搅拌机J100/2台68灌浆自动记录仪GJY~III套49交流电焊机BX3~500台2轻便测斜仪KXP~1台221/2PW台4台3柳州产砂轮切割机台3序号规格型号数量主要使用部位及用途载重汽车辆2汽车起重机辆1工程名称管理人员钻灌工（人）其他))备注小计每机组人数机组数班制组人数机组数班制①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩固结灌浆6373443431343343排水孔施43390898类不合格时，组织该班组停工学习一天。在终检时发生不合格项，作业队必须严格按照设计图纸和技术要求，消除缺陷，修正不合格项，并作好记录，连续3次发生终检同类不合格时，停工学习一天，并对专职质检人员作出经济处罚，必要时调离工作岗人和技术人员的积极性和创造性，在施工中尽量利用新技术、新工艺、新材料，优化求等，作好技术交底，严格按图纸、技术要求施工。施工中作好现场施工日志和交接施工队和班组制定每周工作计划以至每日工作计划，把全部工作纳入严密的计划控制下，加强对计划的检查、跟踪、监督，建立月会、周会、日碰头任制，针对该工程特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥我公司的技术优本工程主要包括施工图纸和监理工程师指示的砌体工程建筑物的施工。工作内容验和供应、砌筑、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收，负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，达到施工图纸要求的强度，并提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅在砌石体砌筑前，按照设计图及有关要求，由人工对边坡及基础面进行清理，清除坡面、基础面上的浮土以及松动岩石等，保证基础面无积水和流水。作为永久建筑物土基的基础开挖面，应清除表面的松软土层或按监理工程师批准的施工方法进行压利用全站仪根据设计图纸进行测量放线，测出砌石体起始桩号、建基面高程、断面，（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203～98的规定。后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于宽度、厚度细料石、半细料石粗料石毛料石出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设（6）在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔2～3皮料石2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。石伸入毛石部分的长度不小于200mm。砌体在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养按监理工程师指示和相关规范的规定检查砌石工程所用的毛石和料石的物理力学按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比、水泥砂浆的均匀性、水泥砂浆的对砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查，还需对毛石砌筑的尺寸和位置的偏差、排水孔的坡序号名称及型式孔口尺寸宽×高－水头(m)支承形式数量工程量（t）备注单重1导流洞封堵门门叶1下闸水2导流洞封堵门门槽1295序号名称及型式启门力/闭门力（小车）（kN）扬程数量工程量单重总重1导流洞封堵门固定式卷扬机19090含电气设备90序号数量工程量1导流洞封堵门锁定255序号数量工程量12蝶阀1时使金属结构吊装方便，在车箱内设置承重架，承重架的长度与宽度尺寸应与车箱内（4）对于超长，超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置缆风绳及手拉葫芦对构件进行张拉固定。铁丝、葫芦链条等不得与金属结构直接接触，中间设设计、安装技术措施、质量和安全保证措施报请监理工程师审批。项目负责人（工程师）向参与施工的工程技术人员和施工人员进行技术交底，明确设备的安装程序、技术质量要求，应采取的安全技术措施；明确安装所需的机械设备和工器具、劳动力和造合格的金属结构件清点一遍，用平板拖车、载重汽车将金属结构件从业主仓库运往导流洞封堵闸门及其门槽、启闭机等金属结构安装顺序：门槽埋件→启闭机→锁侧轨、门楣、底槛、锁定梁轨道等，单件最重件为主轨，重约8t。门槽底槛高程为EL.1478.00，门槽顶高为EL.1505.00，闸室顶部高程为EL.1505.00，在闸室顶部EL.1505.00布置有锁定梁轨道。闸室混凝土浇筑到塔顶后，进行安埋件安装准备↓底槛安装控制点设置↓底槛吊装就位、调整、固定↓ 底槛二期砼浇筑↓ 主、反轨、门楣安装控制点设置↓脚手架搭设 门楣吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定主、反轨等吊装、调整、固定门槽清理门槽清理检查、验收二期砼浇筑轨道接头焊接、磨平↓脚手架拆除槛高程线、门楣顶止水高程和里程线、左右主轨、反轨安装位置、里程线等。核对无误后，检查验收。焊接样架，将测量点移到样架上。挂线核对左右主轨距离，左右反轨间距离，同侧主反轨间距离，门楣止水中心到底槛上平面垂直距离等。核对无误后报监理工程师确认。所有点、线、样架妥善保护，作为安装调整的依据，直到埋件全4、底槛安装：用8t运输车将底槛埋件从金结存放场运至导流洞进水塔顶。利用50t两块底槛主板，待底槛浇筑二期混凝土后，才安装三块底槛封板，具体为安装两块底平面约50mm，然后才安装三块底槛封板，并进行接缝焊接，焊接后打磨平整。待门槽5、门槽主、反轨及侧轨的安装：从底板EL.1478.00处开始搭设安装用的脚手架，在线锤、钢板尺等测量工具从设置好的线架上拉出垂直控制线，控制线与主轨、反轨和整螺栓等工具进行位置调整，先粗调后精调。一条轨道要在止水面、滑道中心线上挂两条垂线进行调整，每节轨道至少上、中、下测三点。安装过程要严格控制轨道垂直度、接头错位、左右主轨中心距、左右反轨中心距、左右侧轨中心距、同侧主反轨间中心距、主反轨与门槽中心线距离、左右门槽埋件对孔口中心线距离等参符合施工图纸及DL/T50182004规范要求。当工作部位主、反轨及侧轨安装完成加固。加固要采用搭焊，避免对接焊，焊缝搭焊的长度符合图纸和规范要求。加固完三块封板，并进行接缝焊接，焊接时严格按焊接工艺评定书执行。待门槽安装完且浇7、门楣安装：利用50t汽车吊将门楣吊装就位后，根据门槽中心线及门楣高度要求，用导链、千斤顶等工具调整门楣直线度、门楣止水中心高程、门楣止水中心至底坎表8、锁定轨道安装：利用50t汽车吊将锁定轨道吊装就位后，整锁定轨道的安装尺寸要求，控制两轨道高差度及水平度、平行度，合格后加固，之10、门槽轨道接头焊接：轨道接头焊接主要是轨道节间对接缝的焊接及底槛与轨道之