沥青混凝土罩面专项工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考沥青混凝土罩面专项施工方案1、施工准备材料1（JTJ052-2000磨耗率不大于42452、沥青沥青混凝土上面层采用SBS-I-D型成品改性沥青。中下面层根据招标文件采用相应沥（JTGF40-2004）的规定。、细集料标文件》的规定。、填料（矿粉）沥青混合料的填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉《招标文件》的要求，不使用回收粉。石料加工为确保沥青路面的粗集料具有良好的颗粒形状《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）和现行《公路沥青路面施工技术规》（JTGF40-2004）的要求。2、混合料配合比设计（JTGF40-2004）规定要求进行原材料试验和混合料组必须通过试验确定。沥青混合料的各项技术指标符合规的规定。配合比设计。试验室做出的配合比（目标配合比，一般不直接输入拌和设备的电脑，还需进行生产化，配合比的修改必须经监理工程师同意。在路面病害处理开工前的14天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料配合比，沥青混合料的沥青用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标报送监理工程师审批。沥青路面上中面层在进行沥青混合料进行配合比设计时，须通过车辙试验机对抗车辙能力进行检测。在温度60oC，轮压0.7Mpa条件下进行车辙试验的动稳定度，普通沥青混合料不小于1000次/mm，改性沥青混合料不小于2800次/mm。本工程若采用的成品改性沥青，在购货前与进场前均按照《公路沥青路面施工技术规》（JTGF40-2004）须按标准加强质量检查。a、试样的采集，采集试样是随机的，对于成品改性沥青、普通进口沥青，可以随时从适宜的地方取样；一般是从沥青储存罐采集。b、对改性沥青：在日常生产过程中原则上按改性沥青确定的标准逐项检查；频率可根据试验的繁简程度有所区别。其它检验项目可根据需要隔一天检验一次或一周检测1—2次。检验方法：针入度、软化点和薄膜加热等试验与基质沥青的试验方法相同，低温延度试验温度采用5OC。温度要求（OC）序号项目改性沥青砼普通沥青砼1沥青加热温度160-175155-1652矿料加热温度190-220（填料不加热）165-195（填料不加热）温度c、确保沥青加热温度，加强沥青温度控制与检查，改性沥青正常情况下加热温度不大于160o～17o（普通沥青控制在15o～165C，从而防止沥青老化，以便更好控制混合料190温度要求（OC）序号项目改性沥青砼普通沥青砼1沥青加热温度160-175155-1652矿料加热温度190-220（填料不加热）165-195（填料不加热）温度3沥青砼出料温度170-185145-1654混合料废弃温度高于195高于1955摊铺温度160不低于1356初压开始温度150不低于130碾压终了的表面7 90不低于708开放交通温度低于50低于503、试验段72000m2以下几个方面：⑴根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式.⑵通过试拌确定拌和的上料速度、拌和数量及拌和时间、拌和温度等控制参数。方法等。⑷验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量。⑸确定各种类型沥青砼压实标准密度，控制沥青混凝土空隙率符合《招标文件》要求。⑹确定施工作业段的合理长度，制订施工计划。⑺全面检查材料及施工质量。在试验路段的铺筑过程中，认真做好记录分析，主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督，检查试验段的施工质量，确定有关成果。铺筑结束后，及时就各项试验容提出试验总结报告，报监理工程师审批，作为该路段的施工依据。4、施工顺序沥青砼原材料试验、配合比设计→试拌铺筑试验路→试验成果指导施工→设置交通标测→保温运输→摊铺→温度检测→初压、复压、终压→恢复标线和反光标志→待温度低于50°C5、施工过程控制、铣刨和清理根据设计图纸进行测量，对需要铣刨的路段在实地标出，以利于保证路面的最小厚度4cm予以清除。分层铣刨的纵横向台阶均不小于20cm，纵向台阶切割成直立，并用空压机把路面吹干净。、喷洒乳化沥青、施工放样：在吹净的路面上，均匀地喷洒粘层油。洒的地方应予纠正。对喷洒区附近的结构物加以保护，以免溅上沥青受污染。施工放样包括标高测定与平面控制两项容。根据标高值设置挂线标准桩，籍以控制摊铺厚度和标高。为便于掌握铺筑宽度和方向，划出摊铺的平面轮廓线和导向线。、混合料拌和本工程拌和设备采用进口设备 型沥青拌和楼为间歇式强制性拌和机在拌和过程并经试拌确定，普通沥青混凝土每锅拌和时间不少于为45S，其中干拌时间不少于5—10S。60S。不符合要求时不出厂，并及时调整。在拌和场设置50吨地磅一台，出厂的沥青混合料每车都要过磅称重，以掌握每天实际摊铺的沥青混合料数量。不同标号的沥青分别储存。青混合料进行检验，确认是否符合要求。、混合料的运输运输车辆的安排要保证沥青拌和场二个小时产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有4-5在车箱底板可涂刷一薄层非石油基质混合液。、混合料的摊铺50-100cm10-20m。粘层沥青，加强粘接。摊铺前，设置找平基准线，制作标准垫块（设计厚度+松铺厚度）等工作，通过试验段30-60120℃后，再进行摊铺，沥青混合料的摊铺温度不低于13℃（改性沥青砼摊铺温度不低于16℃，摊铺过时除外：△横断面不符合要求 △构造物接头部分缺料△摊铺带边缘局部缺料 △表面明显不平整△局部混合料明显离析 △摊铺机后有明显的拖痕摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，空当等候，由摊铺机推动前进并开始及时清除，防止硬结。好沥青混合料的保温工作。、碾压13（改性沥青砼开始碾压温度一般不低于碾压终了表面温度不低于7（改性沥青砼路面碾压终了表面温度不低于9℃个阶段。压路机以均匀速度行驶，其碾压行使速度应符合下表的规定。压路机行使速度（Km/h）压路机类型初压复压终压钢筒式压路机2~33~53~6轮胎式压路机2~33~54~6振动式压路机2~3（静压或振动）3~4.5（振动）3-6（静压）80以上。为此，我们采取的压实方法一般初压1-2遍（静压）→复压1-2遍（振动）+轮胎挤压3-6遍→终压静压2遍初压：用双钢轮压路机紧跟着摊铺机静碾1-2遍，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量损失。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超有严重缺陷时进行修整乃至返工。复压：复压采用振动压路机振压1-2遍，重型轮胎压路机碾压3-6遍，紧跟着初压后开始，且不得随意停顿。压路机的碾压长度尽量缩短，通常不超过60-80m。终压：终压紧接在复压后进行，采用振动压路机振静碾2遍，并以消除轮迹为度。碾压时，相邻碾压带均重叠一定的轮宽，压路机行走的路线来回都是直线，每次由两端注意保持一致（不少于0.55MP，以防止轮胎软硬不一而影响平整度。碾压速度保持慢而均3-6km/h。措施，确保沥青砼各层的压实度。路面，不得修补表皮。严格控制喷水且成雾状，不得漫流，防止混合料降温过快。轮胎压路机在轮胎发热后停止向轮胎洒水。沥青路面的碾压方法不是一成不变的，因为压实质量与压实温度有直接的关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的，特别是摊铺后4-15分钟，温度损失最大，因此必须掌握好有效压实时间，适时碾压，并根据摊铺厚度、自然条件及时调整碾压方法，确保压实质量。、接缝纵缝处理不好，雨水容易渗入导致水损坏，横向接缝处理不好，平整度很差，造成接缝处跳车，为此处理好接缝很重要。向碾压，碾压时，压路机主要位于旧路面上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向15-20cm,直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。接缝处施工后，TL-2000封边，防止雨水进入沥青混凝土结构层，造成水损坏。6、质量控制6.1.基本要求(JTJ052-2000(JTJ059-95)的规定要求。（包括马歇尔稳定度试验。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。碾压至要求的密实度。车辙等病害的修复工作，并清除路面上的泥土杂物。整平后再进行罩面。当气温低于106.2.检查