松溪县中段河边污水主管道改造工程施工组织设计方案

（建筑工程设计）松溪县中

段河边污水主管道改造工

程施工组织设计方案

2020年4月

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施工组织设计（方案）报审表

工程名称：松溪县一中段河边污水主管道改造工程编号:

致：广东粤能工程管理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了松溪县一中段河边污水主管道改造工程施工组织设

计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）：福建晟鑫建设工程有限公司

项目经理:_____________________________

日期:_____________________________

审查意见：

项目监理机构：广东粤能工程管理有限公司

总监理工程师：____________________________

日期：_____________________________

松溪县一中段河边污水主管道改造工程

施

工

组

织

设

计

承包单位：福建晟鑫建设工程有限公司

编制时间：二。一七年九月

录

第一部分：工程概况

一、编制依据

二、工程概况

三、施工条件

第二部分：施工平面图

第三部分：工程总体布署

一、工程特点

二、部署原则

三、队伍布置及任务划分

四、资源配置计划

第四部分：工期保证措施

一、工程目标

二、计划进度及保障措施

第五部分：施工方案

一、沉井施工技术方案

二、顶管施工技术方案

三、开挖排管施工技术方案

四、拖拉管施工技术方案

五、窖井砌筑

六、闭水试验

七、回填

八、雨季施工措施

第六部分：工程质量保证措施

第七部分：文明施工措施

第八部分：安全施工措施

一、安全施工管理思想及安全目标

二、安全管理保证制度

三、施工安全措施

第一部分：工程概况

一、编制依据：

1、松溪县一中段河边污水主管道改造工程项目图纸

2、《市政排水管道成品与半成品的施工及验收规程》

《市政排水管道工程施工及验收规程》

《聚氯乙烯PVC—U加筋管下水道施工及验收技术规程》

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

3、《工程测量规范》GB50026—93

4、与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等

5、现场踏勘情况

二、工程概况

本工程包括污水管建设长度484m其中DN800塑料管484m,

DN300塑料管72米，混凝土井12座。

三、施工条件

1、场地条件

本工程管道位置位于松溪县一中段河边，整个管线基本位河边，

须在沿线铺筑施工便道。

3、交通条件

施工地段位于松溪县一中附近，交通较为便利。

4、地下管线情况

施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进

行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管

道时注意加以保护。

5、施工用水

生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水的办法

解决生产用水。

第二部分：施工平面布置

1、由于本工程施工场地位于河边外侧，拟在施工沿线修筑施工便

道后进行开槽埋管施工，在过河及过路段采用顶管工艺施工。尽量

减少对周边环境的影响。

2、现场生产用电从业主提供的变压器引入施工现场配电房，生产用

水采用抽取沿线河道水的办法解决。

3、在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供

应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本

单位的风格。

本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工

程在进行顶管会形成大量泥浆的特点，以及顶管施工的高技术性要

求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安

排。

第三部分施工总体部署

一、工程特点：

本工程工期比较短，从开工到竣工只有短短2个月，要完成484

米DN800塑料管的开挖埋管，72m的DN800塑料管开挖埋管，混

凝土井12座，工期是比较紧的。

二、部署原则

1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所

要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。

2、确保2个月完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。

在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的

严格管理，确保工期目标的实现。

3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力,

充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生

产，实现全面创优。

4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降

至最低。

三、队伍布置及任务划分

根据本工程的特点和工期安排，拟组织3个专业施工队进场，分

别是：1个沉井施工队，1个开槽埋管施工队，1个顶管施工队。详

细情况如下：

1、沉井施工队，分两个班组共15人，负责本项目工程范围内的

沉井制作、下沉。

2、开槽埋管一队，共20人，负责本工程DN800塑料管的开挖

埋管#范围内的开槽埋管施工任务。

4、顶管施工队，共10人，负责本工程范围内的顶管施工任务。

四、资源配置计划

1、主要管理人员与技术人员配备计划

根据本项目工程的特点拟配置各类专业技术与管理人员共9名，

其中：项目经理1名，施工员2名，质检员1名，材料员1名，技术

工程师1名，劳务管理员1名，实验员1名安全员1名。

2、劳动力组织计划

根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工

程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施

工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。

在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械

化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度,

根据工程的进展进行合理安排劳动力。

3、主要材料进场时间

(IX由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚

堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。

(2X成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是

原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋磅管等需要严

格把关，从而控制原材料质量和进货成本。

(3X严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多

少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。

4、劳动力进场计划

劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经

技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素

造成质量事故。同时要防止因质量问题返工。

第四部分：工期保证措施

一、工程目标

施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关

重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克

服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进

度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科

技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设

计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标

管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

为此我公司制定以下各项目标：

1、工期：确保60日历天内完成招标规定的全部工程项目。

2、质量：做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优

良标准。

3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全

和周边建筑物的安全。

4、文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水

控制达标，施工现场整洁、美观。

二、计划进度及保障措施

1、工程计划进度表

2、保证措施：

⑴、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书

后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进

场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成

施工准备工作。

(2X组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有

开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质

高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污

水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建

设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。

(3X强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，

及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。

(4X编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。

按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密

安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工

带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民

的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工

程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。

(5X合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。

(6X选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工

人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，

避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。

(7X积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，

加快施工进度，缩短工期。

(8X确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。

严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技

术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行"自检、互检、专检"

的质量"三检"制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、

各个工序按工期要求，有条不紊地进行。

(9X实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实

指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工

的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算

工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效

益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质

量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。

(IOX成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目

进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量,

以确保本工程按期完成。

(11X积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与

监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，

从而保证工期目标的实现。

第五部分：施工方案

一、沉井施工技术方案

本工程检查井共207座，均采用标准图钢筋混凝土井室,碎材料

采用C25、S6,钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5语砌。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复

核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，

不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材

料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距

大于

15cmo

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和

配合比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位

置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为

20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入

混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋

工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯

曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm

3弯头的位置±25mm

3、模板工程

(1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣

时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条

与模板内表面平齐。紧固采用＜p48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对

拉螺栓，钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板

安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承

受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时,

模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的

接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起

模板的变形、错位。

(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆

模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混

凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和

滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，

安装牢固。

(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已

拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，

方可承受全部使用荷载。

4、混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入

模，施工要求与注意事项如下：

(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的

杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，

模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必

须保证安全。

(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝

土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过

40cmo

(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规

定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的

1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm;

每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、

钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的

标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于

前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确

定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时

应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如

有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在

不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土

时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，

定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还

应覆盖养护。

5、砌体工程

砌体所用标准码须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫

凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,

再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止

用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形

式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰

缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或

加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10~

砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于随拌随用，砌

12mmo2min,

筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2

防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，

将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木

板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图

纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

6、检查井周的回填土。

(1)、现浇碎水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回

填。严禁与浇注井体同步回填。

(2).井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合

料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室

盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料(配

比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05)，并振捣密实。

(3X压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

(4X压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围

的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm

范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝

±,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙

式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除

碾压死角。

7、井框（盖）安装施工

（1\对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行

加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋碎

井圈，注意要将预制碎井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面

标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无

砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑碎时必需严格采用机械

振捣）；④用临时盖板将井口盖好。

（2X对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋碎井圈；②确定检

查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋碎井圈上，井盖底沿

井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖

底与预制钢筋碎井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，

用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用碎进

行补填，并用冲击夯具进行夯实。

8、检查井施工的质量监控

（11检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查

井的碎底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内

容。

（21当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的

隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

(3\检查井底板已浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

(41井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证

方可进行上一层回填土。

(5\井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这

一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，

井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

(6\其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

二、顶管施工技术方案

1、概述：

本段污水管线顶管主要工作量为管径为d800和dl200

2、顶管施工工艺流程

3、顶管掘进机选型

本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本公

司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降控制

精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长

期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。

4、主顶进装置

主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成,

其主要功能是完成管节顶进。

(1)底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调

千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、

外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则

为顶进环往复行走之用。

(2)油缸组选择

根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程

1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KNo

(3)液压泵站

选用63SCYI4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L—4型

电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及

时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。

(4)顶进环

由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮,

可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管

节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶

力，均匀作用在混凝土管节上。

5、出泥系统

由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及

连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1T/m以

下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35T/mo通过机头大刀盘切

削形成泥浆之后，通过4〃泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路

出泥，顶管可以不间断推进。

6、泥浆系统

(1)泥浆减阻

A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶

管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较

完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻

力可减至3-5KN/mo本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减

阻。

B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：

比重1.05-1.08g/cm3,粘度30—40s,泥皮厚3-5mo

(2)注浆设备

润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预

备注浆孔压到管子与管土体之间，包住碎管。

(3)压浆工艺及压浆操作规程

对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外

壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的

技术措施来保证润滑泥浆，在施工

钢筋混凝土管

期间不失水沉淀、不固结，合理布

36V照明灯置压浆孔。在管节断面一侧安装压

压浆环管压浆总管浆总管，每6米处接三通阀门至管

控制电缆节注浆孔。总管与阀门用软管连接。

照明电缆制定合理的压浆工艺，严格按压浆

操作规程进行。为使顶进时形成的

顶管断面布置示意图建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形

成泥浆套，达到减少摩阻力及控制

地面沉降。压浆时必须坚持"先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原

则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(l-6kg/cm3)。

4)压浆工艺流程：

地面拌浆一总管阀门打开一开启管一节阀门-启动压浆泵一送

浆(顶进开始)一管节阀门关闭(顶进停工)一坑内快速接头拆开一下

管节一接总管一循环复始。

压浆配比见下表：

膨润土水纯碱CMC锥土

1048003.051.0510-12

注：此配比为质量比。

7、供电系统

现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入

3只配电屏，经三路分送至各用电部门。

8、测量系统

(1)建立平面控制网

A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。

B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收

孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测

量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复

核各控制点。

(2)管道轴向测量

A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测

量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安

装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的

位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。

B、顶管水准测量

全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用

联通管测量。

9、顶管施工技术措施

(1)顶进穿墙措施

顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前

通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止

水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动

主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。

(2)顶管轨迹控制措施

初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。

初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力

中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。

(3)顶进时管道防扭转措施

在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时

左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。

(4)地下防治措施

A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工

作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速

抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气

体的供气量。

B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动

用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。

C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，

立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，

报监理、业主同意后方可继续施工。

(5)顶管接收井进洞措施：

在顶管掘进机接近接收井洞口10M—15M时，作一次全面的轴

线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作,

包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井

的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，马上采取临时止水措施，并

继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。

(6)采取减少地层移动的施工技术措施

A、工具管开挖面的稳定措施

a.在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面

土体稳定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。

b.采用泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土

质特性在密封舱中施加性能适当的护壁泥浆。泥水平衡的密封舱中的

泥浆压力，宜保持1-1.1倍正面土体的静止土压力，并通过关于地层

移动的测量反馈资料及时合理调整。查明和封堵顶进路程中的漏浆通

路。严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。

B、向顶管外周空隙中精心注浆

由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外

周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、

适量，压力、点位要适当，方法要正确，以使全部管道外周空隙在整

个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。

C、控制顶管顶力的偏心度

随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况，推算接头端布

应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏

心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法保证

管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而造成推进困难并引起地表沉

降。

D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态

除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到

位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的空隙，验算沉井后

靠土体稳定性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。

E、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施

在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头

中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节

中预埋注浆孔的防水性。钢筋磴管节要有检验合格的质保书。务必防

止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和

过大的接缝张开。

F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。

a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下

管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环

境的安全；

b、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施

工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。

10、顶进

(1)地面准备工作

在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及

照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地方。本工程钢

筋硅管道采用16T吊机吊管。

施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管

节、止水胶圈等应有足够的余量。

坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。

(2)坑下准备工作

A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放

样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应

顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的允

许偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：0-3mm、两轨内距:±2mm;

安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

B、后座安装

工作坑后部采用方木、钢板组装成座，工作坑后靠背与钢板之间

用黄砂填充密实。其装配垂直度＜0.1%H,水平扭转度＜0.1%L。

C、顶管机安装

顶管机吊装就位、调试验收。

a、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的

作用点在管道中心的垂直线上。

b、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、

退油控制系统。

c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁与管道之

间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端，避免应力集

中对管端的损伤。

d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。

工作坑平面布置图

磕头。

(4)顶管正常顶进施工

A、顶管顶进与地层变形控制

顶管引起地层变形的主要因素有：工具管开挖引起的地层损失，

工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面流失，管道在顶

进中与地层磨擦而引起的地层损失，管道接缝中泥水流失引起的地层

损失。要求坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动,

尽量不超挖。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从

而将轴线和地层变形控制在最佳状态。

B、压浆工艺及压浆操作规程

a、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管

道外壁压注润滑泥浆。为确保减少管道外壁的摩阻力，需要有切实可

行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合

理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至

管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按

压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时润滑泥浆填补，

形成泥浆套，达到减少摩擦阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持

"先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在

2

0.1—0.6Mpa(l—6kg/cm)o

b、压浆工艺流程：

地面拌浆一总管阀门打开一开启管节阀门-启动压浆泵-送浆(顶

进开始)一管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开一下管节一接

总管一循环复始。

c、压浆配比见下表:

膨润土水纯碱锥土

1048003.0510-12

注：此配比为质量比。

(5)顶管纠偏

纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测

量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾

处地面沉降量等等。0.5度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论,

不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折

角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除

故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察纠偏仪读

数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同

步压浆量。

11、顶管工程质量检验评定按《给水排水管道工程施工及验收规

范》(GB50268—97)第6.1.1条至6.5.1条有关规定执行。

管道顶进的允许偏差应符合下表规定

项目允许偏差(mm)

轴线位置50

轴线内底高程d<1500+30-40

管道内底高程d”500+30-50

相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20

对顶时两端错口50

12、顶管施工结束对管道置换注浆加固防护措施

对于管道管周残留泥浆置换及管底以下的土体进行注浆加固，以

保证开挖过程中外围的土体不会渗入围护结构内，保持管道的稳定和

围护结构的安全。

注浆采用水泥-水玻璃浆液，水泥标号为425#,水灰比0.6,浆液

配比为水泥:水玻璃=上0.6,水玻璃模数2.4〜3.4,浓度大于35度，水泥

浆搅拌时间要大于120S,注浆压力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注浆

速率为30L/min,压浆由深而浅连续进行，每次提管高度为0.3M。

注浆施工应先钻孔，钻孔到设计深度后，钻杆内灌入封闭泥浆才再入

塑料单向阀管到设计深度彳寺封闭浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密

封注浆芯管再进行注浆。

注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注

浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始应连续进行，力

求避免中断。

三、开挖埋管施工技术方案

1、沟槽开挖：

本工程污水管道施工工艺流程如下：测量放样一降坡开挖一打钢

板桩一沟槽开挖1.0m左右―第一道槽型钢板桩圆木支撑一沟槽开挖

至设计标高一（第二道槽型钢板桩支撑）―管道基础―安管一检查井

一黄砂坞膀—闭水一回填拆除支撑一拔钢板桩。

沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开

挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深

度确定。开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开

挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。在开

挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，包括地下管线

情况、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与

施工人员都明确施工内容及注意的问题。

沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法，是施工工程中，

由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、

及时处理。如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处

理后，方允许继续施工。对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已

挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设

立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。

为保证沟槽的安全，沟槽开挖的土方须外运。在管线两侧各设

30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。

槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。雨季施工时，应

尽可能缩短开槽长度，避免发生浸泡。沟槽内的松散土、淤泥、大块

石应予以清除，并保持不积水。沟槽开挖时底部留30cm土由人工开

挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窖井处设集水坑40*40,

供水泵抽水，24小时派人值班。

2、沟槽开挖支护：

本工程污水管道深沟槽（4米以上）采用直槽支撑开挖。土卸载时

上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方需

要装车运出施工范围，然后两侧间距15cm打6M*30C型钢板桩，沟

槽开挖到距钢板桩19米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支

撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，一般第二道支撑设于土质

较软的地方，但须保证第二道支撑不妨碍安管，横撑的水平距离根据

现场情况确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端要水平，每层

支撑的高度应基本一致且两侧对称、牢固。在施工中如有钢板桩不在

同一水平面上，土会从缝隙中挤出，应及时采取补救措施，我方将安

排有丰富经验的施工技术人员负责。

3、沟槽回填、拔钢板桩

管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回

填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板

桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员

进入，确保安全。

四、拖拉管施工技术方案

1、测量定位放线及场地准备

根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在

入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道两侧管头的

具体位置；放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm,沿管线

轴方向误差不超过40mm,并作出明显标记。从出土点到回拖管线

路径保持直线。在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度（3m）

和长度（为穿越管段长度加10m）,放出管线组装场地边界线。根据

施工平面放置施工设施及对施工区域进行围护。

2、定向钻穿越方案

①钻机就位和调试

a.钻机及配套设备就位

根据测量定位情况，将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻

机安装在入土点和出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机

入土角11度。

b.泥浆配制

采用清洁的淡水来配制泥浆。泥浆由膨润土加泥浆添加剂和水搅

拌而成。根据设计图纸上的土质情况：管道所处地层为粉质粘土层，

综合管径大小确定泥浆粘度为45〜55左右，泥浆的流量用马氏漏斗

进行测量。

回流泥浆配制的处理：回流泥浆经沉淀后，利用泥浆车外运至指

定位置。

C.钻机试钻

钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况，直到一切运

作正常，对控向系统进行仔细准确调校。

②钻孔导向

a.导向前根据钻杆长度（6m）,沿污水管道方向，在路面上每隔段

6m测设一高程点，作为导向时控制深度的依据。

b.钻机导向采用导向仪，钻进时的入、出土角根据钻机设计轨迹控

制在11--12度，入、出点部分的曲线半径根据管径及管材而定。

c.导向过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导

向孔光滑平直。

d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，每钻进一根钻

杆，方向及深度至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录

钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

e.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可

用。轴线左右偏离控制在0.1%L（钻进长度）内，深度偏差控制

在0.05%（钻进长度）内。

③分级反扩成孔

钻孔导向完成后，根据土质情况，钻孔采用分级反拉旋转扩孔成

孔，首次采用①200。逐渐加大扩孔头直到1100mm。

④完成扩孔后，对孔位再进行清孔，达到回拖要求后，立即进行管道

回拖，记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等，出现异常

立即报告。

⑤造斜段的灌砂及注浆加固

管道穿越结束后，由于造斜段的扩孔较大，为防止路面的沉降及

塌陷，需对造斜段进行加固处理，因此造斜段布置注浆孔，利用注浆

泵对孔位进行水泥浆的加固。

五、检查并砌筑

井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面砂浆分层压实抹光，流槽

与上下游管道底部顺接；检查井壁砌筑时随时检杳井径尺寸及垂直

度，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外均

采用1:2.5水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高度后，座浆起

吊安装盖板，盖板采用场外集中预制，盖板安装完毕后，按标图砌筑

井筒，至设计高度后座浆安装检查井井座及井盖，检查井顶面用水冲

净后铺砂浆，按设计高程找平，井盖应原地面齐平。

六、闭水实验

1、试验管段应按井距分隔，带井试验。

2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列条件：

a、管道及检查井外观质量已验收合格；

b、管道末回填土且沟槽内无积水；

c、全部预留孔应封堵，不得渗水；

d、管道两端堵板承截能力经核算应大于水压力的合力。

3、试验段上游水头，应高出顶内管2.0m。试验管段灌满后浸泡时间

不应少24h闭水试验渗水量，按《给水排水管道工程施工及验收规范》

(GB50268—97)第10.3.5条有关规定执行。

七、回填

管道施工完毕且经监理工程师验收合格后可进行回填。沟槽回填

从管底基础部位开始到管顶0.7m范围内，采用人工回填，严禁用机

械推土回填。根据设计及规范要求，钢筋磅管用中粗砂回填至管腔，

UPVC管用中粗砂回填至管顶，采用水密实方法，坞膀以上部分回填

土分层夯实，每层松土厚30cm,密实度必须符合验收标准的要求。

管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中

要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进

行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入,

确保安全。

八、雨季施工措施

1、本工程在施工前,首先解决好排水问题，低洼地段增设临时排水沟，

保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械；生活设施、

材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；积极加强与当地防洪机

构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未

然。

2、加强材料、零配件防雨措施，水泥仓库安排在临设高处，仓内地

坪较室外至少高出30cm,地坪用水泥浆抹面并铺设油毡防潮，综合

仓库四周均必须开挖排水沟，引入排水系统，部分细小材料、零配件,

如焊条、仪表、电器、电缆等存放于仓内木架上，防止受潮。所有机

械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。

3、在施工平面总体规划上，认真布置完善排水系统，在场内施工走

廊的两侧及低洼处，开排水沟，将雨水排出场外，尽量保持场内不积

水成洼。

4、施工坚持"两及时"，即遇雨要及时检查，发现积水尽快排除；雨

后及时检查。

5、加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，

对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及

时排除。雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素,

采取行之有效的措施，严格把好质量关，尽量减少对质量和工期的影

响。

第六部分：工程质量措施

1、形成一个有效的保证体系

在本工程中要认真贯彻GB/T9002-IS09002系列标准，根据

《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同

评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验

设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到

培训I、服务等，形成一个符合国际IS09002系列标准质量保证体系。

2、建立健全质量管理网络

为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理

网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各

部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体

系。由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控

和检测手段。

3、工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程

开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交

底卡，严格按操作规程组织施工。

4、加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验

制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检

科抽检，监理验证签字。做好上下通工序验收，只有上道工序通过验

收后方可进行下道工序施工。

5、把好原材料、成品的质量关

凡使用在本工程中原材料、碎管材、商品硅等都必须经过

IS09002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格

检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录

和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试

验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。

6、确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照

"试验室规程"开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类

原材料、成品碎管材、商品磅、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，

切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

7、对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试

验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现

掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

8、开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以

是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传

递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功

竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质

量管理方面的竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质

量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。

9、完善质检制度，严把质检关

在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的

质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝

土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混

凝土工作。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经

复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进

行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。

10、切实做好施工交底工作

整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，

都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召

开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、

工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技

术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。

11、认真做好测试工作

原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂

石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结

果不合格者，严禁进场和使用。

对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂

浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。

对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、

顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要

求。

在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的

材料用于工程建设。

12、各类专职人员持证上岗

各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和

专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安

全、保证质量、保证工程进度作出贡献。（管理体系、质量管理网络

图见附图5、6）

第七部分：文明施工措施

1、挂牌施工，接受群众监督。

2、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出

者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

3、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边

环境卫生的清洁。

4、健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。

5、充分发挥现场党员、团员的作用，积极做好广大参建员工的政治

思想工作，激发广大职工的劳动热情。

6、加强民工管理，加强"七不规范”和文明意识教育，提高民工的

整体素质，促进工程施工顺利进行。

7、施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积

水。

8、施工区、生活区分隔明确，生活区做到整齐洁净，施工区建设机

具设备排放整齐，有条不紊。

9、在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻。

10、加强施工现场管理，每次做到工完场清，各施工段的落手清工作。

11、生活区做到“五小”设施齐全，强化专人管理搞好室内环境卫生。

12、食堂要有卫生许可证，炊事员事先做好体检，食堂内必须做到无

"四害"，熟生菜分开，预防疫病。

13、加强卫生教育宣传力度，使卫生落实到工地每个员工。

14、建立卫生管理组织，施工现场的卫生管理由项目经理负总责，

分管专职人员具体负责日常管理工作。

15、、工地办公室做到整洁有序，窗明地净，桌椅摆放整齐，无积灰,

图纸文具整齐划一，进入室内使人感到庄重大方、井井有条。

16、职工宿舍确保窗明地净，人上物品摆放整齐，宿舍保持通风良

好，空气新鲜。合理安排卫生值日。

17、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关

部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫

工作。

第八部分：安全施工措施

安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及

施工企业的头等大事。公司必须树立"安全为了生产、生产必须

安全，安全生产、人人有责”的观点。为搞好安全生产，爱护自

己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。

（一）、安全施工管理指导思想及安全目标

安全是工程施工中永恒的主题，我们将把安全放在重要的位

置上。对整个工程的施工过程而言，其排列应分为安全一质量一

进度一经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、

文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切都无从谈起。

安全第一，预防为主。目标控制，制度保障。体制成网，齐

抓共管。全面规范，标化管理。协调队伍，从严管理。检查隐患,

严格考核。

安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体

系与