中低压管道焊接

CG9C安徽电力建设第一工程公司

中国月W建ANHUIELECTRICALPOWERCONSTRUCTIONNO.1COMPANY

作业指导书

编号：ZHSM007-HJ-14

工程名称：华能港池(2X350MW)热电联产_L程

作业项目名称：中低压管道焊接

编制单位：安徽电建一公司华能灌池电厂项目部焊接科

批准:时间：

安全：时间：

质量：时间：

工程：时间：

审核：时间：

编制：时间：

出版日期版次第一版

目录

1作业任务........................................................................1

2编写依据........................................................................3

3作业准备和条件..................................................................4

4作业方法及安全、质量控制措施......................................................8

5作业质量标准及检验要求........................................................13

6技术资料要求...................................................................16

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准................................14

8有关计算及其分析..............................................................21

9附录............................................................................21

1作业任务

1.1作业项目概况及范围

华能海池(2X350W)热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单

炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧口型锅炉，同步

建设脱硝、脱硫。主蒸汽温度暂按571℃,最大连续蒸发量暂按1183t/h,最终与汽轮机的V\TO工况相

匹配。汽轮机选用东方电气集团生产的超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、双抽湿

冷凝汽式汽轮机。

1.2主要工程量

本作业指导书作业范围包括凝结水系统管道、中低压给水系统管道、高压加热器疏水管道、低压加

热器疏水管道、开闭式循环冷却水管道、疏放水系统管道、凝汽器抽真空、本体抽汽系统管道、轴封及

门杆漏汽系统管道、室外水箱系统管道、除氧器溢放水管道、辅助蒸汽系统管道、发电机氢气及二氧化

碳管道、定子线圈冷却水管道等汽机中低压管道的焊接。部分项目一览如下：

数工作压力

项目名称材质规格温度(℃)

量(MPa)

中压给水①480X1420162.98193.3

中压给水0325X122022.98193.3

低压给水0530X1120191.48193.3

低压给水①273X72031.48193.3

低压给水①426X132011.48193.3

低压给水①325X820271.48193.3

低压给水中219X62011.48193.3

冷段至辅汽联箱①325X1020141.3350

冷段至辅汽联箱①219X1220G85.76351

给水泵汽轮机低压进汽0373X7.520261.65390.3

给水泵汽轮机低压进汽0325X82011.65390.3

一段抽汽6159X1412CrlMoVG217.655388.5

12CrlMoVG/

一段抽汽①159X1417.655388.5

15CrMoG

二段抽汽①219X1220G255.763371.2

二段抽汽①325X1320G15.763371.2

1

三段抽汽①325X1312CrlMoVG382.703462.2

三段抽汽0373X1512CrlMoVG12.703462.2

三段抽汽①325X1315CrMoG12.703331.9

三段抽汽0273X8.520/15CrMoG12.703331.9

三段抽汽0273X8.520182.703331.9

三段抽汽①325X132012.703331.9

四段抽汽0273X6.520521.226356.3

四段抽汽①373X7.52011.226356.3

四段抽汽0159X4.52081.226356.3

六段抽汽①426X5.5Q235B260.264184.1

室外水箱管道0530X10S304150.8常温

凝汽器抽真空①325X820110.650

凝汽器抽真空①273X720130.650

定子线圈冷却水①108X40Crl8Ni9970.248

定子线圈冷却水①89X40Crl8Ni9100.280

室外水箱管道①325X820120.8常温

室外水箱管道①273X720140.8常温

开式循环冷却水0720X9Q235A460.650

开式循环冷却水①478X6Q235A140.650

一号高加正常疏水0194X1412CrlMoVG265.486273.8

12CrlMoVG/

一号高加正常疏水①194X1415.486273.8

15CrMoG

一号高加正常疏水0168X1320G147.28273.8

一号高加事故疏水①377X1312CrlMoVG60.15273.8

一号高加事故疏水0325X1320G187.28273.8

二号高加正常疏水①325X1312CrlMoVG12.567229.6

二号高加正常疏水0273X1120185.486229.6

二号高加事故疏水0377X1312CrlMoVG220.15229.6

二号高加事故疏水①325X132055.486229.6

2

三号高加正常疏水①325X1312CrlMoVG261.226225.35

三号高加正常疏水①273X720172.56225.35

三号高加正常疏水①325X132012.56225.35

三号高加事故疏水0377X1312CrlMoVG50.15225.35

三号高加事故疏水①325X820162.56225.35

轴封漏汽①141.3X6.55A335P22150.095457.6

轴封漏汽088.9X6A335P2260.095457.6

轴封漏汽①60.3X6.28A335P2270.095457.6

轴封供汽中457.2X13.5A335P22160.129403

A335P22/碳

轴封供汽0457.2X13.520.129403

钢

轴封供汽A335P22/碳

①457.2X13.520.129403

钢

轴封供汽0457.2X13.5A335P22320.129403

注：由于图纸未到齐，后续项目我们将及时更新到焊接工程一览表中。

1.3工期要求

以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。

2编写依据

2.1《电力建设工程施工技术管理导则》2002版:

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号

2.3TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》

2.4DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；

2.5DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》

2.6DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》

2.7DL/T679—2012《焊工技术考核规程》

2.8JB/T3223焊接材料质量管理规程

2.9DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

2.10Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》；

2.11DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》

2.12DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》

2.13DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》

3

2.14DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

2.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.16工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版

2.17华能濯池（2X350W）热电联产工程#2机组施工图纸

2.18《华能涌池电厂#4标段焊接专业施工组织设计》

2.19安徽电建一公司焊接工艺评定

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。

3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。

3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。

3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施

工方法及工艺。

3.1.5焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用焊接材料；除与lCrl8Ni9Ti、S304对接的异

种钢接头采用采用奥氏体材料焊接外，其余异种钢对接均采用低匹配原则，一般采用牌号规格见下表：

母材材质焊条/规格焊丝/规格

Q235、20、20G、WCBJ507/02.5、@3.2、@4.0TIG-J50/巾2.5

15CrMoG>WC6R307/62.5、63.2、64.0TIG-R30/4)2.5

12CrlMoVGR317/O2.5、63.2、64.0TIG-R31/<I>2.5

A335P22R407/62.5、63.2、4)4.0TIG-R40/4)2,5

!Crl8Ni9Ti>S304A132/O2.5、63.2TGS-347/61.6、<1>2.4

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号工种数量要求备注

1焊接施工负责人1人现场管理

2技术员1人现场技术负责

3质检员1人持相应质检员证件现场质量监督

4安全员1人持相应安全员证件现场安全监督

5焊工25-30人持相应项目资质证件根据进度分批进点

6热处理3人持相应项目资质证件根据进度分批进点

7辅助工5人

3.2.2人员分工

a）施工负责人：全面负责本项目焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。

4

b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责

编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。

C）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。

d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。

e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效

期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。

3.2.3所有作业人员上岗前应通过体检、安全教育培训、考试：登高作业人员须有一定的作业经验，身

体健康适合于登高作业。

3.2.4作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工，且焊后应认真实行质量自检。

3.3主要机具

序号名称规格数量要求

电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的要求；

1逆变式直流弧焊机ZX7—400S型50台氤弧焊枪应装有高频引弧开关,具备自动衰减

功能；并通过机械认可。

2手工氤弧焊枪QQ—857160A50把入库应进行验收。

3电焊把钳G352型300A50付入库应进行验收。

4氧气减压器YQY—12型50块入库应进行验收。

5模具电磨SZJ—ZX型1台经过校验，并在有效期内。

6角向磨光机HSB—100型2台经过校验，并在有效期内。

7便携式焊条保温筒W—350只入库应进行验收。

8电焊防护面罩/50只入库应进行验收。

9小手电筒（配#5电/30把入库应进行验收。

10氮气皮带30米30根入库应进行验收。

11烘箱YGCH-G-2002台设备就位后，应认真检查，保证其能满足使用

设备就位后，应认真检查和调试，保证其能满

12远红外电脑温控仪DWK-A-240型2台

足使用要求。现场使用的电脑温控仪必须经过

热端不得有开裂、气孔和老化等现象，且热敏

13热电偶50只

性能良好。

14加热器按需确定功率应满足使用要求，辐射性能良好。

15记录仪EH100-122台经过校验并在有效期

5

16烘把2把入库应进行验收。

17远红外测温枪ST-801把经过校验，并在有效期内。

3.4材料、设备准备

3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。要求

所用负气纯度不低于99.99%,并有合格证，焊前应用试焊法检验鼠气纯度。

3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械

性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。

3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。不同牌号、

批号的焊材分类摆放，做好标识。

3.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为350°C,烘焙时间为2小时;

焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80—110C范围内，对

工作中剩余的焊条应及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条

库管理制度。

3.4.5为准确区分焊材，避免现场误用焊材，合金钢焊材在出库前采用末端涂相对应颜色加以区分：

序号母材焊条（丝）类别颜色

1SA335P22/WC9TIG-R40/R407绿色

212CrlMoVTIG-R31/R317红色

315CrMo/WC6/P12TIG-R30/R307蓝色

3.5作业条件

3.5.1力能供应

焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电

盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现

场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙烘采用瓶装供气。

3.5.2场地

在焊接、切割地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或

防护措施。高空焊割作业的下方应有可靠的隔离措施，以防火星飞溅引起火灾。

3.5.3上道工序

3.5.3.1焊接作业人员在进行施工前，应由主工种标明母材材质，并经过技术人员确认，重要部件需要

开具内部施工委托单；

3.5.3.2焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸要求，图纸没有明确要求时按照DL/T869-2012《火力发

电厂焊接技术规程》相关规定制备。

3.5.3.3焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口表面以及内侧10〜15mm范围内母材上的油漆、垢、锈、

6

毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽。

a）对接接头：坡口每侧各为（10"15）mm；

b）角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm。

3.5.3.4除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止用强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

3.5.3.5焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

3.5.3.6管子管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过下表规定。

管子端面与管中心线的偏斜度要求：

管子外径（皿）W6060~159159~219>219

偏斜度（mm）0.511.52

3.5.3.7焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%,且不大

于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

3.5.3.8管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。

3.5.1.9安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。

3.5.3.10严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

3.5.3.11管材的坡口形式应按设计图纸加工。如无规定，在确保焊接质量、填充金属少、便于操作和

尽可能减少应力和变形的前提下，根据具体情况选用下列坡口形式。中、低压管道一般坡口的形式均为

“V”型坡口，坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

焊件接头结构尺寸

序坡口

图形厚度bR

形式aPP

（mm）(mm)(mm)(mm)

V

1W1630〜35/1〜21〜2/

形

3.5.3.12管道组装对口时，应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

3.5.4工作环境

（1）允许进行焊接操作的最低环境温度A-I类钢材为TOC；A-II、A-m,B-I类钢材为0℃；

B-n、B-m类为5℃。c类钢暂不做要求。

（2）应确保僦弧焊时风速不大于2m/s,手工电弧焊时风速不超过8m/s,否则应有良好的挡风措施。

（3）在露天焊接时，应具有挡风、防潮、防雨、雪设施。

3.5.5临时工作设施

3.5.5.1脚手架应保证搭设及时、牢靠，并经验收合格后方可投入使用。

3.5.5.2跳板应绑扎牢固，跳板的铺设应能满足热处理作业及实验室检验要求，禁止铺设单根跳板。

3.5.5.3作业面高于基准面1m以上，需搭设爬梯上下。

3.5.5.4临时照明设施要求：在汽机房内进行焊接作业，按有关规定设置临时照明设施。临时照明设施

的布置根据现场情况因地制宜，要注意防止漏电等不安全因素。

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3.5.6安全防护设施和劳动保护用品

应有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起

火灾。

主要安全防护设施和劳动保护用品配置

序号安全防护用品名称配置数量备注

1安全帽1顶/人全体施工人员配备

2安全带1副/人高处作业人员配备

3紫外线防护眼镜1副/人焊接作业人员配备

4电焊手套1双/人焊接作业人员配备

5面罩1副/人焊接作业人员配备

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

4.1.1作业顺序，可采用先地面组合焊接后再安装焊接，高峰期可采用地面组合与安装穿插进行。

4.1.2所有管道采用铝极氤弧焊(WS)方法或采用僦弧焊打底、电焊填充盖面(WS/DS)的方法进行焊接。

(公称直径不小于1m的管道或容器的对接接头，采取双面焊接时应采取清根措施)

4.1.3定位焊的焊工资质、焊接材料、焊接质量要求与正式施焊相当；

4.2作业方法与步骤

4.2.1坡口制备

坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无

规定，按DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》的规定加工。

坡接头结构尺寸

口

序焊件

号

形图形厚度abpR

式(mm)(°)(0)(mm)(mm)(mm)

V

1TJW1630-35/1-31-2/

形8「L”

P

zA卜一a

U

216~6010-15/2-30.5-25

形T，!

一1bi

__________________P________________

坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：

a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格;

b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；

c)坡口尺寸符合图纸要求。

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4.2.2焊口组对

a）焊件组装前应将坡口表面及外侧表面10〜15mm范围内母材上的油漆、垢、锈等清理干净，直至

露出金属光泽。

b）焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大

于1mm。不得强力对口，更不允许用热膨胀法对口。

c）定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。

d）在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

4.2.3打底及填充、盖面焊接

a）采用鸨极氢弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接,每道焊缝焊接应逐层检

查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。

b）引弧采用非接触式引弧，避免了夹鸨缺陷的产生.

c）铝极氤弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约

5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。

d）电弧焊引燃电弧和运条方式：电弧引燃可用敲击法或划擦法。但不得在焊件上任意乱引电弧及实

验电流。

e）运条时，焊条有三个基本运动。即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和向焊缝两侧的横

向摆动，这三个动作组成各种形式的运条方式。实际操作时，不限于运条图形，而应根据熔池形状和大

小，灵活地调整运条动作，以保证坡口两侧熔合良好。

f）电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔

化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭

弧后迅速点两点，保证填满弧坑。

4.2.4焊接工艺参数

焊接工艺参数表

焊接氤气流量电压（V）电流（A）

电源极性

方法（升/分）①2.5①3.2①4.0①2.5①3.204.0

WS直流正接6'810~20//70^120//

DS直流反接/20~2524~2625~2870~90100^130120^160

4.2.515CrMo>12CrlMoV和A335P22热处理曲线图

9

温度（℃）

670-700℃

15（H00℃

懒

300℃以下自然翎1

鳏雕摘］腼',缄时间（h）

15CrMo热处理曲线图

瞰（©

720-750℃

200-300C

豳

30空以下儆舲却

蠲骤冷却福W懒时间（h）

12CrlMoV/A335P22热处理曲线图

4.2.6临时工作设施

a）应确保焊工作业时作业面有充足的光线，照明线路及灯具应符合安全工作规定

b）焊接作业过程中脚手架应保证搭设及时、牢靠，并经验收合格后方可投入使用。

c）密封容器内焊接要设专人监护。

d）电火焊作业的下方应采取防护隔离措施，以防火灾事故的发生。

>危险点

1）因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。

2）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。

3）因疏忽触碰刚刚点固好的焊件引起烫伤。

4）操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛；

5）乙烘气瓶、乙快集气联箱出口无回火防止器；

10

6）电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；

7）氧乙快作业时发生回火引起爆炸；

8）高处作业时意外坠落；施工中的物体坠落打击伤害等。

＞安全控制措施及注意事项

L按要求使用劳动保护用品。

2.用角向磨打磨焊缝时，严防用力过猛，砂轮片破碎。身体必须侧对角向磨，防止被打伤。

3.保护接地线应连接正确、牢固。

4.清除焊接地点5m内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。

5.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。

6.电焊机外壳必须可靠接地。

7.电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。

8.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。

9.关在闭合时须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。

10.脚手架应保证搭设及时、牢靠，并经验收合格后方可投入使用。

11.跳板应绑扎牢固，跳板的铺设应能满足焊接作业及检验要求，禁止铺设单根跳板。

12.高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

＞工艺质量控制措施

1.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上耐热钢及不锈钢管道的挖补次

数不得超过两次，碳钢管道的挖补次数不得超过三次。返修时一定要彻底清除缺陷，按原工艺要求施

焊。需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。

2.不得对焊接接头进行加热校正。

3.不锈钢管的焊接施焊过程中，钢管内部充瀛应一直在不断进行；填充及盖面时仍保持内部冲叙的叙气

流量为4-5L/min»

4.施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。多层焊时，应逐

层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成。

5.外径大于194mm的管子的对接接头宜采取二人对称焊。水平固定管焊至平焊位置，不得两人同时在一

处收弧，避免温度过高，引起局部过热。

6.施焊过程中除工艺和检验上要求分层次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取缓冷措施防止

裂纹的产生，再焊前仔细检查，确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。

7.焊工应树立良好的工艺作风，认真进行焊道的层间和焊缝外表清理工序，施焊焊工做好焊缝包括外表

的100%自检工作。

8.焊缝根部接触腐蚀介质的部分，要保证根部焊透并平整。

9.不允许在工件坡口外有电弧擦伤母材的痕迹。

4.3异种钢焊接

11

a）异种钢焊接接头的焊接材料选择宜采用低配原则，即不同强度钢材之间焊接，其焊接材料选适

于低强度侧钢材的。

b）A类异种钢焊接接头，选择焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材规定的

下线值。

c）B类及B类与A类异种钢焊接接头，宜选用合金成分较低--侧钢材母材相匹配或介于两侧钢材

之间的焊接材料。

d）C-I及CJI及其与A、B类组成的异种钢焊接接头可以选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材

料，也可选用奥氏体型或银基焊接材料。

e）与CJI组成的异种钢焊接接头，选择用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。焊接

材料的选择应符合以下规定：

1、当设计温度不超过425℃时:可采用Cr、Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。

2、当设计温度高于425C时;应采用银基焊接材料。

3、两侧为同种钢材应选用同质焊接材料。在实际条件无法选用同质焊接材料时，可选用优于钢

材性能的异种钢焊接材料。

0预热和层间温度

1、一侧为奥氏体型钢时，可以只对非奥氏体型钢单侧进行预热，应选择较低的预热温度；焊

接时，层间温度不宜超过150℃。

2、两侧均为非奥氏体型钢时，应按母材预热温度高的选择；焊接时，层间温度应不低于预热温

度的下限。

h）焊后热处理

1、当一侧为奥氏体型钢时，如需焊后热处理，应避开脆化温度敏感区，防止晶间腐蚀和d相脆

化。

2、当两侧均为非奥氏体型钢时，其焊后热处理温度应按加热温度要求较低侧的加热温度的上限

来确定。

g）确定定位焊缝的数量、长度和厚度等，应以去除对口卡具后以及施焊中，定位焊缝不会因应力

作用而产生裂纹为原则。

h）中断焊接时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温）；再焊接时应检查并确认无

裂纹后，方可按工艺要求继续焊接。

i）与C-III组成的异种钢焊接过程中应采用低的热输入量，多层多道焊，应严格控制层间温度。

4.4预防与应急措施

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4.4.1触电事故应急措施

4.4.1.1切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关

较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。

4.4.1.2转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响

应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。

4.4.1.3医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体

情况，确定进一步抢救治疗方案。

4.4.2高处坠落事故应急措施

4.4.2.1转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅

速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。

4.4.2.2医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体

情况，确定进一步抢救治疗方案。

4.4.2.3伤员送走后，行政事务科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等

基本情况，办公室对事故现场做好拍摄等工作。

4.4.2.4任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。

4.4.3火灾事故应急措施

4.4.3.1火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维

护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。

4.4.3.2火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；

服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安

全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护

通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有

序，转移快速。

4.5成品防护措施

4.5.1严禁焊工随意在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。设备上需要焊临时加

固件时，用后及时割除打磨平滑，并涂刷防锈漆。

4.5.2不得对焊接接头进行加热校正。

4.6新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

无

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

施工单位实行三级验收制度。班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格后将质量验收表、

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施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所有验收资料交三级质检员，三级

质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工项目进行验收。属监理单位需验收项目，由三

级质检员验收合格后，提前24小时提交监理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。

质量验收标准执行DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》及

DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》。

5.1.2工艺质量要求

5.1.2.1焊缝外观质量标准：

1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；

2）焊缝外观尺寸及表露缺陷应符合下列要求：

焊缝外形允许尺寸单位：mm

焊接接头类别

I11III

接头型式位置

平焊0〜20〜30〜4

焊缝余高

其他位置>3>4W5

对接接头平焊W2W2<3

焊缝余高差

其他位置W2<3<4

焊缝宽度比坡口增宽<4W4W5

焊脚8+(2-3)5+(2-4)8+(3〜5)

贴角焊

焊脚尺寸<2W2W3

8W208±1.58±28±2.5

角接接头焊脚

6>206±28+2.56±3

坡口角焊

8W20<2W2W3

焊脚尺寸差

8>20<3<3<4

注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。

注3：6为较薄部件的板厚。

焊缝表露缺陷应符合下列规定：单位mm

焊接接头类别质量要求

缺陷名称IIIIII

裂纹、未熔合不允许

深度＞10%焊缝厚度，深度生15%焊缝厚度，且才2mm,

根部未焊透不允许

且才1.5mm,总长度牛总长度主焊缝全长的15%

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焊缝全长的10%。氮弧

焊打底焊缝不允许

气孔、夹渣不允许

深度小0.5mm；焊缝两深度*0.5mm焊缝两深度左0.5mm；焊缝两侧总长度：管

侧总长度：管件中焊缝侧总长度：管件主焊缝件不焊缝全长的20%；板件》焊缝全

不要求修磨的全长的10%,且主全长的20%；板件牛焊长的20%

咬焊缝40mm板件》焊缝全缝全长的15%

边长的10%

要求修磨的焊

不允许

缝

板件和直径2108mm的管件：》3mm

管件直径＜108mm时以通球为准，要求是：

根部凸出》2mm

管外径232mm时，为管内径的85%

管外径＜32mm时，为管内径的75%

内凹W1.5mmW2mmW2.5mm

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

5.2.1.1分项、分部检验要求

5.2.1.1.1实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，

严格按检验项目和程序进行，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

5.2.1.1.2焊接接头必须100%自检，并按照DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T

5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》的相关要求结合本工程焊接质量检

验划分表进行二、三级抽检和无损探伤检测。外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目

的检查。

521.1.3对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新检验。

6技术资料要求

6.1焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料。做好工程竣工技术文件的移交和

技术总结工作。

6.2建立完整的施工技术档案，使用统一的焊缝编号，做到焊口与施焊焊工、外观检验、无损检查均能

完全对应。

6.3本项目施工主要应具备以下质量记录：

15

6