市建设工程施工招标技术标（明标）文件

XX市建设工程施工招标

技术标（明标）文件

目录

第一章、工程概况的描述情况........................................................

第二章、施工管理组织机构配置情况（项目经理资质、业绩以及人员配置情况）............

第三章、分部分项工程施工方法是否合理可行，能否体现新技术、新工艺、新材料和新设备应

用情况............................................................................

第四章、工程施工的重点和难点及保证措施情况........................................

第五章、项目劳动力组织计划情况....................................................

第六章、施工机械设备数量及配套情况................................................

第七章、施工进度计划响应招标文件情况.............................................

第八章、工期保证措施情况.........................................................

第九章、施工工程质量保证措施情况.................................................

第十章、安全生产、文明施工、环境保护保证措施情况..................................

第十一章、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施情................................

第十二章、施工现场平面布置情况....................................................

第十三章、总承包管理和协调措施情况................................................

第十四章、主要材料设备响应招标文件情况............................................

第一章、工程概况的描述情况

一、编制依据

1.大鹏中心区08-13地块人才住房项目10kV架空电缆改迁工程招标文件及招标图

纸；

2.现场实际勘查及相关资料；

3.公司编制的安全、质量、环境等体系的管理手册和程序文件；

4.《电业安全工作规程（电力配电部分）》；

5.《电气工作票技术规范（配电部分）》；

6.《电气操作导则》；

7.《电力设备预防性试验规程》DL/T596-2005；

8.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015

9.主要工程编制标准（但不限于）以上依据。

二、工程概况简述

1.建设项目：大鹏中心区08T3地块人才住房项目

2.招标工程：大鹏中心区08T3地块人才住房项目10kV架空电缆改迁工程

3.建设单位：深圳市大鹏人才安居有限公司

4.工程地址：深圳市大鹏中心区坪西路东侧

5.质量标准：符合深圳市大鹏人才安居有限公司标准的合格工程，深圳市大鹏人才

安居有限公司标准（即招标人制定的技术标准、图集、工艺指引等）高于相关国家施工

质量验收“合格”标准的，则发包范围内的工程须同时符合深圳市大鹏人才安居有限公

司标准才视为合格；除以上情形外，满足相关国家施工质量。

6.计划工期要求：2018年09月01日至2018年11月30日，总工期90日历

天。

三、建设规模

本项目招标内容为红线范围内10KV高压架空电缆4组（共架）及引出的支线电缆

4组迁改工程施工的全部内容，包括但不限于：1、对项目现状4组10KV高压架空线

路（编号：F03/09/12*2）及支线等相关设施的拆除、清理、保管、移交工作；2、按照

供电局审查通过的改迁设计图纸及相关规定完成设备采购（设备需供电局备案认可品

牌）及施工安装、检测试验、调试验收移交等工作，具体以本工程招标设计施工图纸和

工程量清单为准；3、负责办理电力改迁施工可能涉及的所有相关审批许可手续（包括

合同备案、供电局备案、规划等备案，改迁路径批复、征地及补偿、交通影响评价、道

路占用、挖掘、树木砍伐、迁移、绿化占地、管网迁移、管网加固、管网保护、停送电

手续、规划、环评、水保审批、验收，设备交接试验、调试、验收等）；4、完成与相

关变电站连接的外线接驳及线缆敷设，包括原有路面的破除、土方开挖外运、基础处理

及垫层施工、电缆管及电缆的敷设、工作井及标志桩的留设、路面修复等；5、完成系

统联网、设备交接试验、调试、验收、移交及保修工作。

四、工程承包方式

1.本工程施工实行包工包料、包工期、包安全、包质量、包文明施工、包验收消

缺、包竣工验收合格。

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五、工程特点

1.本工程是为更好的开展电力建设工作，将进行的大型供电工程，施工质量、文

明施工和环保要求高，直接关系到工程的整体质量和企业形象，我们采用项目法组织

施工，用科学、严谨、求实、创新的态度来做好每一项技术组织管理工作，编制好每

一个分项工程的技术质量、安全、文明施工、环保措施，确保本工程整体目标的实现。

2.本工程主要是10kV高压线路迁改工程，施工任务重，涉及电气安装、调试等工作

工期较紧，施工时应注意总体协调，综合利用各种资源，优化整个施工过程。

3.作业工序采取交叉作业与流水作业相结合。且在施工过程中做好与各相关主管

部门的配合协调工作，优质高效完成本工程是项目经理部工作的重点与首要任务。

4.工程施工期间，深圳地区总气候情况为多雨、高温季节，对工程施工有一定的

影响，应合理安排施工计划。

5.本工程施工难度较大，技术、安装要求高，工序衔接紧凑，因此，需选择合理

的施工方案、严格制定技术措施、安全措施保证工程施工。

6.本工程停电施工节点较多，做好停电施工准备及安全措施，力争安全、优质、

高效完成任务。

7.本工程是包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工总承包，有利于工

程管理和内部协调，可更合理地安排施工生产，减少交叉施工的相互影响，加强各部

门之间的协调和配合，确保施工顺利进行。

六、影响施工的主要和特殊环节分析

1.本工程建设需得到当地政府、建设、设计及相关部门大力支持配合，需提前做好

准备，到供电部门办理电气设备安装的报装手续，与相关部门的沟通协调，确保按期开

工。

2.本工程施工区域气候特点为潮湿多雨，降雨量大，需制定雨季施工质量保证措施

和雨季施工计划安排，保证工程施工项目按计划正常进行。

3.本工程涉及的电缆保护管、电力电力电缆、电缆附件等设备材料由施工单位负责

提供，施工单位必须与各供货厂家加强沟通联系，制定到货计划，保证设备材料及时到

位，保障施工正常连续进行，避免影响工期。

4.做好对进场的设备材料进行开箱检查验收以及保管保养，避免因电气设备材料的

质量问题，造成返工、返修、影响工期。

5.施工期间，与监理和设计等部门紧密配合，如施工发现设计与现场不符等问题及

时与监理、设计反映，避免造成不必要的返工，影响工期。

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第二章、施工管理组织机构配置情况(项目经理资质、业绩以

及人员配置情况)

公司总经理

发包人

监理代表

代表质综物工计财

安合资程经务

部部部部部部

项目经理

项目副经理

项目技术负责人

说明：

本工程实行项目经理负责制，成立以项目经理为核心的项目经理部，对本工

程进行全面管理，主要管理人员由公司相应部门派出，各部具体职责如下：

(1)项目经理：

a.是公司法定代表人在本项目工程的委托代理人，代表公司处理本项目工

程的对外关系，全面负责本工程施工组织实施与管理，对重大事宜作出决定。

b.贯彻执行公司的质量、安全方针，并对本项目工程的质量、安全、进度

目标的实现负全面责任。

c.负责组建本项目工程的质量管理体系、安全保障体系、环保和文明施工

体系，明确职责和权限，监督指导体系的有效运行。

d.负责本项目工程经济责任制的制定和落实。

e.负责本项目工程资金的调配和使用，保证工程的顺利进行。

负责项目部机构及施工队的组织协调，确保工期按计划进行。

(2)项目技术负责人：

a.负责本项目工程的技术质量管理工作，对技术质量重大事项有决策权。

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b.负责本项目工程质量方针的贯彻实施，确保质量体系的有效运转，确保

各分项分部工程质量目标的实现。

C.负责主持施工人员的技术培训和考核工作。

d.主持本项目工程的施工图会审工作。主持编制本项目工程的施工组织设

计和质量计划，审批各工序作业指导书、施工方案、质量安全保证体系。

e.负责主持各工序开工条件的准备工作。

f.负责本项目工程三级检验制度和工程检验计划的落实。

(3)质安部：

a.制定本项目工程安全工作目标计划，与各专业施工队签订安全目标合同。

b.监督、检查项目工程各专业施工队安全管理和安全工作目标计划的执行

情况。

c.负责对本项目工程各专业施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制

定安全奖惩办法，实行重奖重罚。

d.负责编制项目工程质量计划并组织实施，对项目工程施工的质量活动进

行监督、检查、验收和考核。

e.贯彻执行公司质量保证体系的有关要求。

(4)综合部：

a.负责本项目工程经营管理工作，按照工程进度计划，负责劳动力和资金

的配置管理。

b.根据施工进度和资源情况，负责阶段计划的调整。

c.负责成本分析和管理，合理控制资金的使用。

d.负责用微机整理统计报表，按规定时间向项目法人、监理工程师以书面

形式及网上传送的方式报出。

e.负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。

负责劳动保护工作，负责医疗、人身保险管理工作，负责后勤管理工作。

(5)物资部：

a.根据施工进度计划和施工方案作出设备配置计划，并负责组织落实。

b.负责工程机械设备、车辆的管理工作，保证机械设备的完好。

c.负责本项目材料的采购、进货检验、保管、供应等工作。

f.负责与项目法人、供货厂家联系工程材料供货事宜。

g.负责收集工程材料材质证明、试验报告。

(6)工程部：

a.负责施工技术管理、质量管理、安全管理工作。

b.负责编制本项目工程施工组织设计和质量计划，组织编制作业指导书、

施工方案、质量、安全技术措施和文明施工的保证措施。

c.负责日常技术质量管理工作，负责本项目工程的计量管理工作。

d.负责与设计代表、监理工程师联系工作，负责设计变更的管理，负责申

请中间验收和转序工作，参加竣工验收。

e.参加材料的进货检验工作。

f.负责项目部文件资料的收发、保管和存档工作。

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第三章、分部分项工程施工方法是否合理可行，能否体现新技

术、新工艺、新材料和新设备应用情况

一、主要分部分项工程的施工方法

1.施工测量

(1)测量前必须将施工图纸与现场进行仔细检查核对，如发现图纸上的线位、点位

不清楚或数据不全、字迹模糊等情况，必须与设计有关人员联系核对，直至全部清楚为

止。

(2)在现场施测前，本次施工拟采用水准仪定标高及经纬仪定线的方法，施放结果

必须经监理及设计院认可。

(3)测量手薄采用规定格式，测得的数据必须清楚，记录不得随意涂改，并有测量

员签名；手薄各页不得撕毁，以便随时检查核对。

(4)施测前应先检查核对仪器，仪器必须经过标定且符合要求后才能使用。

(5)施工过程中应对建筑物主体进行不均匀沉降及垂直度观测，及时对观测数据进

行分析，并将分析结果上报业主备案。

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2.电缆管道作业

(1)电缆管道作业流程

作业流程图

(2)电缆管道作业方法

♦作业前工作

①现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交待本次施工作业内容、进度

要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境

的相应预防控制措施、人员分工，并签署(班组级)安全技术交底。

②现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽

警示措施；夜间施工的须有足够的照明。

③现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装，并带领施工

作业人员进入作业现场。

♦开始主要作业

现场施工负责人发出许可开工命令

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♦土方开挖

①沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超

挖，应用石屑回填压实至设计标高。

②沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开

挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工

♦人工平整沟基

土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

♦填碎石、石粉或粗砂垫层

管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回

填的密实度应符合设计要求

♦浇捣混凝土板基础

①浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

②混凝土自由下落度应不大于2m,且不得集中于一点，尽量分散布置。

♦支承墩

①在涂塑钢管接头及每隔3m处，可构筑涂塑钢管支承墩；在缠绕玻璃钢管

(DBW-R)接头及每隔2m处，可构筑缠绕涂塑钢管支承墩。

②在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，依此类推,

逐层施工。

③根据设计要求，采用混凝土支承墩等做法。

♦管道敷设

①管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器

试通合格。

②管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。

③施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管

口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。

♦铺设石粉(管底铺设、管间、顶、冲填)

为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、间、顶石粉层的密实度。

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3.电缆井施工

(1)电缆井作业流程

卜接电泉发般工序

作业流程图

(2)电缆井作业方法

♦土方开挖

开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不

得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。人

工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。

♦人工平整沟底

挖土完成后对基层上进行夯实处理。

♦浇捣混凝土垫层、底板

①垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。

②浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格

后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

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③混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m,且下灰不得集中于一点，尽

量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。

♦砌砖

①砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰

砂砖砌筑前24h要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平

竖直，灰缝饱满均匀。

电缆沟砌移、横平竖直、灰缝饱满均匀图

②砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉

并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏

差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。

♦圈梁混凝土浇筑

①圈粱钢筋绑扎：按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿

井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。圈梁钢筋经检

验合格后方可进行下一道工序。

②圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压

脚及支撑多采用松木杨、板材。

③为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过

程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。

④混凝土浇筑：圈粱混凝土浇筑时用振捣。

混凝土振捣图

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♦拆模养护

①拆模：非承重构件的混凝土强度达到L2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方

可拆除模板；承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强

度为依据确定。

②养护：常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时

间应符合规范要求。

♦电缆井壁抹灰

①抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5T的气温下施工时，

应有保证工程质量的有效措施。

②抹灰的表面平整度应符合设计要求。

♦铺设预制盖板

①电缆槽盒、盖板：预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外

露面光洁、有出厂合格证及检验报告。

②盖板就位时，应调整构件位置，使其健宽均匀、板面高低平整，正反面位置正

确。

♦电缆井回填

在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、石粉等填料进行回填，严格控制施工

工艺，确保密实度符合设计要求。

电缆井施工成品图

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4.电缆顶管施工

(1)电缆顶管作业流程

(2)施工准备

♦人员配置

施工员、定向钻铺管施工操作人员等

♦施工内容相对应的设备材料

管材：定向钻铺管使用HDPE管；其他材料：护壁泥浆、充填泥浆等。

♦施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表

施工所需的工器具、机械、测量仪器等定向钻铺管钻机等

♦危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响

现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和

施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措

施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。

(3)主要作业内容

♦作业前工作

①定向钻铺管施工前应进行工程勘察。工程勘察应符合《岩土工程勘察规范》

GB5002K《岩土工程勘察规范》DBJ13-84和《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的

规定。

②地下管线复查并在地面上做出标记。

③根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹；

④选定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。

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⑤绘制出详细的地下管线勘察成果图，作为钻孔轨迹设计的依据。

⑥入钻点和出钻点的选取：根据设计要求，入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够

空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。

⑦钻孔轨迹设计要求根据取得地下管线勘察成果、现场地形地貌和周边环境信息。

钻杆最小弯曲半径等技术资料。其中钻孔轨迹参数包括入钻角ai、出钻角ao、入钻造

斜段Li、中间水平段L，、出钻造斜段Lo、钻孔深度H等。钻孔轨迹。

图4T钻孔轨迹示意图

⑧编制施工方案，准备好相关的施工记录表。

⑨现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度

要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的

相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。

⑩现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽

警示措施；夜间施工的须有足够的照明。

11现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩

戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服，并

带领施工作业人员进入作业现场。

♦开始主要作业

现场施工负责人发出许可开工命令。

♦钻沟、下管沟开挖

开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不

得随意堆放。

♦导向孔施工

①导向孔施工应按事先设计好的

钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔

施工的记录。导向钻机入钻

②导向孔施工时，通过地面上的手

持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度

和角度等参数，掌握孔内情况，随时进

行控制和调整。每钻完一根钻杆要测量

一次钻头的实际位置，以保证导向孔符

合设计要求

图4-2导向孔施工示意图

图中：①导向钻杆②数控仪器③导向钻头

④钻孔曲线

导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离

平行净距（m）交叉净距（m）

地下管线名称巾500W扩孔@500W扩孔

扩孔直径W巾500扩孔直径W4500

直径weiooo直径W61000

给水管1.52.01.52.0

排水管1.01.51.01.5

热力管2.02.51.52.0

煤气管3.54.02.02.0

输油管3.54.02.02.5

电力电缆3.03.51.52.5

通信电（光）缆3.03.51.52.0

③定向钻铺管工程应符合国家及地方有关城市规划、土地管理、环境保护等法律法

规的规定。

♦管材焊接

①热熔对接是将待连接的管材（件）两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化,

在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互融，从而完成管道连接。

②一般情况下，对接熔的整个过程分为五个阶段：预热阶段（即卷边阶段）；吸热

阶段；转换阶段（即加热板抽出阶段）；熔接阶段；冷却阶段

♦扩孔、清孔施工

①在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络

直径的1.2〜1.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级

将导向孔扩大至设计终孔直径（例如，设计扩孔终孔直径为用“860mm时，那么在扩孔

施工时就要分别用直径6250mm、6450mm、6650mm、6860mm的扩孔钻头进行分级扩

孔）。扩孔时，不停地在扩孔钻头后方接上钻杆，使整个钻孔内始终都有钻杆。当某一

级扩孔钻头回扩到入钻沟后，将扩孔钻头拆卸后，在出钻沟一端再接上下一级扩孔钻头,

进行回扩，依此反复直到设计孔径。

②在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、

钻屑、防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力

♦回拉放管

①将钻杆、扩孔钻头和被安装管线依次连接好，回拖入孔内。由于孔内充满泥浆，

所以管线是处于悬浮状态的，管与孔壁之间由于泥浆润滑作用，减少了回拖阻力，当管

道全部被拖入孔内后，拖管完成。

②化学泥浆的制作

施工时，通过钻杆向孔底不停地泵

入化学泥浆。化学泥浆的配制见表1-2O

图4-4回拉放管示意图

①转杆②扩孔器③旋转分动器④安装管线

化学泥浆的配制表表1-2

地层粘土、亚粘土粉砂、细砂中、粗砂

马氏漏斗粘度(S/qt)30〜4040〜5550〜65

(4)质量验评

一般规定施工中对每道关键步骤的施工质量进行检验，建设单位或监理机构应对施

工质量进行监督和检查，按照备案制要求验收。

♦管材接口焊接质量应符合下列要求：

①对接热熔焊焊缝焊接力学性能不低与母材。

②对接热熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；

接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于管材外表面；对接错边量

不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm；

③管道内壁凸缘必须处理平整。

♦管材质量检验

①检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少

于1组；当单位工程中接头数量不足于200个，做1个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。

②检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；

③上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查

名原因进行整改后方可进行焊接。

④管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试验。

⑤窖井处管道口连接密封牢固，洞口不渗漏泥水。

(6)管道水力坡度符合设计要求。客井处管道平面位置、管内底标高应进行测量,

允许偏差应符合下表规定:

序号项目检验方法允许偏差(mm)

1中线平面位移经纬仪测量100

+40

2管道内底标高水准仪测量

-100

两段顶管交叉处中线平面位移偏差，可根据管道直径、土质条件确定，在控制井内

接顺管道。

♦管线探测

顶管施工完毕后，应提交采用惯性陀螺仪或其他方法对定向钻管线的空间位置进行

探测，形成三维连续坐标测量图，包括两端工作井的绝对标高、断面图、定向孔数量、

平面位置、走向、埋深、高程、规格、材质和管束范围等信息。坐标要求采用当地城市

坐标系或1985国家高程系统。

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5.电缆敷设施工

（1）电缆敷设作业流程

作业流程图

（2）电缆敷设作业方法

♦作业前工作

①现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状

态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、

危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全

技术交底表。

②工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防围警示措施。

③现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和

着装并带领施工作业人员进入作业现场。

④在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

♦开始主要作业

现场施工负责人发出许可开工命令。

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♦一般规定

①电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，

设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

②采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接

穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松

弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

电缆盘吊车装卸图

电缆盘就位电缆转弯敷设示意图

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③电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

叭口

④电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

⑤电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使

电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆

走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。

⑥电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。

⑦若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。

⑧垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷

设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5〜

10m处；应将电缆加以固定。

⑨电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电

缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规

格与起讫地点。

♦电缆沟敷设

电缆沟敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点：

①敷设前，要用抽风机进行排气。

②电缆在支架敷设时，电力电缆间距和不同电压等级电力电缆间及控制电缆间的

最小净距应符合设计要求。

③电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。

如设计没有要求时应遵循电缆从下向上、从内到外的顺序排列原则。

18

6.电缆终端头制作施工

(1)电缆终端头制作作业流程

19

电缆终端头制作施工流程图

(2)施工方法及工艺要求

(施工前应仔细阅读产品安装说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料

以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。

检查电缆线芯是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，等干燥处理后

20

方可继续安装。

♦护套层及铠装层的开剥

①根据现场设备及场地情况，合理裁截电缆，擦净并校直安装部位的电缆。然后

按照安装图纸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构。

②如有电缆铠装层，先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处，防止铠装

钢带松脱。用锯子沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3,拗开并处

理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

③开剥内护套时，刀口沿衬垫填充物的位置划开，不得损伤铜屏蔽层及其他内部

结构。

♦安装铠装接地线及屏蔽接地线

①安装铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行局部打磨，为保证良好的接触，使用

恒力弹簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部，并作一次反折操作，再用绝缘胶带将该

恒力弹簧和衬垫层包覆住。

②同样使用恒力弹簧安装固定铜屏蔽接地线，再绕包绝缘胶带将第二个恒力弹簧

也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个角度，如图4-7所示。

图4-7安装接地线示意图

♦安装三叉手套及冷缩直管

①先稍微收缩三叉手套“手指”部分的芯绳，使三叉手套能完全套入电缆根部，

号逆时针抽取芯绳，先收缩颈部，然后按同样方法分别收缩三芯''手指"，如图4-8所

不0

图4-8安装三叉手套及冷缩直管示意图

②然后分别套入冷缩直管，与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm,逆时针抽取

芯绳使其收缩，依次完成三相的安装。

♦端部至直管长度校验

21

①校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满足终端安装要求，如果小于要求长

度，则需要截短冷缩直管，如果满足要求，则进行后面步骤的操作。

②截短冷缩直管时，必须先环切，再轴向切除，且不得伤及铜屏蔽层及其他内部

结构。

♦金属屏蔽层的开剥

用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥位置处作临时固定并定位，沿PVC胶带边沿将铜带撕

断，如有铜丝屏蔽则沿恒力弹簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层，铜屏

蔽断口要均匀整齐，不得有尖角及快口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。

♦外半导电层及绝缘层的开剥

①外半导电层处理时先环切再纵切，切入深度为半导电层厚度的2/3,将半导电

层分别从端部剥除，如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除或使用玻璃片刮除。

②环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的

外半导电层断口处整齐平滑，不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时，不可伤及电缆导

体。

♦绕包半导电胶带

半重叠绕包半导电胶带，从铜屏蔽带上5mm处开始，绕包至5mm主绝缘上再返回绕

包到起始处。半导电胶带绕包时需充分拉伸，避免重叠的层间留有气隙。绕包到主绝

缘上的半导电带端口应非常整齐圆滑。如图4-9所示。

图4-9绕包半导电胶带示意图

♦压接锂光接线端子

按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。压接前

核对接线端子与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线端子，根据截面选择

合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10〜15秒，再松开

模具，压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接线端子和导体上有尖

角、毛边和棱角等，必须用铿刀铿去并用砂纸打磨光滑，并清洁干净。打磨接线端子

时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。接管压接顺序应从

上往下，如图4To所示。

图4T0安装接线端子示意图

♦主绝缘表面打磨及清洁处理

22

对电缆主绝缘表面进行打磨，先使用120#砂纸作粗打磨，再用240#砂纸作精细打

磨，打磨处理后，电缆主绝缘表面不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘表面清洁处

理应使用无水溶剂，清洁片不能来回擦且不能重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清

洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，

用干净的不起毛布进行擦拭。

♦涂抹硅脂

在半导电胶带绕包端部与主绝缘交界位置涂抹硅脂，然后将其余剂料均匀涂抹在主

绝缘表面上。

♦安装冷缩终端

先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内

部，根据安装要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后抽取芯绳使终端

收缩，收缩过程中不可往前推，防止造成卷边，如图4T1所示。

图4T1安装冷缩绝缘件示意图

♦绕包硅橡胶带或安装端部密封管

从终端管开始，半重叠绕包硅橡胶带至接线端子上，再返回绕包一层。绕包硅橡胶带

时无需用力拉伸，自然绕包即可。如果端部密封使用冷缩管来实现的，则分别逆时针拉

出芯绳，使密封管收缩于预定位置，如图4-12所示。

图4T2绕包绝缘带示意图

7.电力电缆试验

23

(1)电力电缆试验作业流程

(2)电力电缆试验注意事项

①对照电缆合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对电缆铭牌技术参数,

检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境温度不低于5(,

空气相对湿度一般不高于80%o

②将电缆从高压成套配电柜或环网柜内的开关、母线等设备上拆卸下来，使电缆

与其他设备隔离，并做好记号；应有足够的安全距离。

③正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源

应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端

均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mni2的多股软裸铜线。

④检查电缆两端的相位：电缆两端的对应相相位应一致。

⑤电缆的绝缘电阻：应各相间、相对地及金属屏蔽层间测量；耐压前后均应测量

电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化。

24

回

旭缘电阻表

电缆

电力电缆绝缘电阻测量接线示意图

⑥直流耐压试验和泄漏电流测试：分别在每一相上进行，对一相试验时，其他两

相、屏蔽层、铠装层一起接地；试验电压可分4段均匀升压，每段停留Irnin,并读取

泄漏电流，升至试验电压值后维持15min,读取Imin和15min时的泄漏电流。

电力电缆直流耐压试验和泄漏电流测试接线示意图

⑦测试绝缘电阻、直流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围及触碰正

在试验的电缆；设专人监护，直流耐压试验高压引出线应支持牢固，并有足够的安全绝

缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误,

通知有关人员离开被试电缆，包括电缆两侧，被试电缆的另一侧也应有人看护，采取呼

唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监视电缆的状况，根据现象来

判断，每次加压试验完或变更相接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试电缆相

及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表

指示急剧增加，有闪络、击穿、绝缘体发热冒烟等现象，应立即降压，断开试验电源，

对被试电缆相及试验变压器高压部分放电、接地，视现象情况检查分析，判断再次试验

或者停止试验。

⑧恢复设备引线连接：将试验前拆除的电缆恢复原状，并确认连接牢固。

⑨试验数据与试验标准或者出厂试验报告比较，分析判断是否合格。

⑩拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、

围栏、标示牌等，不允许遗留物件在现场。

8.高压成套配电柜安装

(1)高压成套配电柜安装作业流程

作业流程图

(2)高压成套配电柜作业注意事项

①高压成套配电柜就位：

♦核对图纸、确定柜的编号、放位置，并检查环网柜附带配件及气压表气压正常。

♦组合高压成套配电柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的

指挥信号必须清晰、准确。

♦由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，将首面柜或首组环网

柜按扩展方向延伸摆放。

♦高压成套配电柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

②柜体固定安装

♦柜体间紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理，螺栓连接力矩符合不同产品

型号规定要求。

♦柜体与基础型钢连接牢固，安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差

<2mm；成列柜顶部水平误差<5mm；垂直误差<1.5mm/m；盘面误差：相邻两柜边

<lmm,成列柜面<5mm；柜间接缝:<2mm；接缝:间加密封胶。

♦柜体接地牢固可靠，有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。

♦环网柜安装后，用连接铜板将各环网柜之间的接地铜板连接起来。

♦高压带电显示正常，故障显示装置符合运行标准。

♦带有气压表的全密封环网柜确认工作气压在正常绿色范围内。

♦柜体间的连接插件接触良好。

♦全密封环网柜安装注意不要破坏气箱防爆片。

♦带高压熔断器的环网柜，其熔丝安装方向箭头指向撞针位置。

♦高压成套配电柜防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。

26

9.高压成套配电柜试验作业

(1)高压成套配电柜试验作业流程

|上接开关柜安装工序|

N

爱核测试数据

——I

|下接验收工序!

(2)高压成套配电柜试验注意事项

①对照高压成套配电柜合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压成

套配电柜铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；

现场环境温度不低于5。＜3,空气相对湿度一般不高于80吼

②将被试高压成套配电柜的进出线电缆拆除，使高压成套配电柜与系统其他设备

隔离，应有足够的安全距离。将电压互感器一、二次线，避雷器的一次连接线拆除，

并做好记号。

③正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源

应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端

均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线。

④断路器的导电回路电阻；测试结果应符合产品技术条件规定。

⑤测试断路器的机械特性；测量断路器的分、合闸的同期性，测量合闸时触头的

弹跳时间；测试结果应符合产品技术条件的规定。

(6)断路器的绝缘电阻；测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；绝缘电阻值参照制

造厂的规定。

⑦断路器交流耐压试验；试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相

比较不应有明显降低；断路器的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口间进行；试

27

验电压应按规程要求。

⑧测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围

和触碰断路器及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况以及断路器的状况，如

发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器有异常现象，应立即降压、切断电源，

停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

⑨在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均需用放电棒对断路器进行放电

⑩电压互感器一、二次绕组的直流电阻；同型号、同规格的电压互感器绕组直流

电阻不应有较大差异，一次绕组直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于10%,二次绕组

的直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于15%o

11电压互感器励磁特性；额定电压测量点测量出的励磁电流不宜大于其出厂试验

报告和型式试验报告的测量值的30%,同批次、同型号、同规格的电压互感器在额定电

压点的励磁电流不宜相差30%；一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、5096、

80%、100%和120%,

12电压互感器的误差测量；用于计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误

差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

13电压互感器绕组的绝缘电阻；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕

组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M?；对电压互感器进行交流耐压试验前后均测量

绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。

14电压互感器的交流耐压试验；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电

压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV；在完成测量绝缘电阻及交流耐压试

验后，均须用放电棒对电压互感器进行放电。

15测量电压互感器的励磁特性、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人

监护，禁止人员进入测试范围和触碰电压互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况

以及电压互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电

压互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试

验

16电流互感器的误差测量；用于计量的电流互感器必须进行误差测量，且进行误

差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

17电流互感器绕组的绝缘电阻；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕

组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M；对电流互感器进行交流耐压试验前后均测量绝

缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。

18电流互感器的交流耐压试验；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电

压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV。

19测量电流互感器的绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人看护，禁止人员

进入测试范围和触碰电流互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电流互感器

的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电流互感器有异

常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

20在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电流互感器进行放电。

21交流耐压试验；对于整列开关柜，可以连同柜内设备，包括电压互感器、电流

互感器、断路器、隔离开关、母线等，但必须将避雷器隔离开，交流耐压试验标准应采

用连接的设备中最低的试验电压值为标准进行加压；全回路交流耐压试验应一相加压，

其余两相接地，加压前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降

低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试设备，测量完毕，先切开高压线，然

后停止摇动绝缘电阻表。

28

22在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监护，交流耐压试验高压引出

线应支持牢固可靠，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压

器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要

求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监听整列柜的设

备有没有异常现象，根据这些现象来判断，每次加压试验完或变更接线先将电压降至零

位，断开试验电源，对被试设备及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现

电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，设备有异常现象，应立即降压，切断试

验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。

23避雷器的绝缘电阻；金属氧化物避雷器的绝缘电阻不少于1000M?；对避雷器进

行直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流试验前后测量绝缘电阻，前后测

量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试

绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。

24金属氧化物避雷器的直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；直

流参考电压实测值与出厂试验值相比较变化不大于土5队0.75倍直流参考电压下的泄

漏电流不应大于50NA或符合产品技术条件的规定。

25试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全距离。试验的过程中，设专

人监护，禁止人员进入测试范围和触碰避雷器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以

及避雷器的状况，如发现有不正常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并

进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。

26拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、

围栏、标示牌等，不允许遗留物件在设备上。

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10.室外箱变安装施工

（1）室外箱变作业流程

施工方法及工