泄洪涵工程施工方案(钢筋混凝土箱涵)

泄洪涵工程施工方案(钢筋混凝土箱涵) 2 31 本工程排洪涵渠共长1695.4m，截面尺寸分为2-2-2.5x3m及5x2m（跨径x高度）三种，其中K0+000~K1+457、K1+641~K1+658段为暗箱涵，箱涵标准节段长为15m，当箱涵遇到有转角、横穿公路等情况时，节段长度根据实际情况适当调整；箱涵段设置了1个消力池。为便于后期检修，箱涵段在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及每隔100m左右需设置检查井，每个布置检查井的箱涵节段，左右孔需分别设置一个检查井，检查井构造尺寸等满足相关规范要求。K1+457~K1+641、K1+658~K1+695.4段为明渠，明渠按溢洪道进行设计，出水口处设置1个消力池。为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科项目经理（XX） 总工（XX）副经理（XX） 工程安全部（XX）技术质量部（XX）物资管理部（XX）综合办公室工程安全部（XX）技术质量部（XX）物资管理部（XX）综合办公室（XX）计量支付部（XX）有1234567892.4.1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位2.4.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对2.4.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织：工程部长→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达，班组长在接受交底后，认真领会贯本泄洪涵工程分暗箱涵（K0+000~K1+457、K1+641~K1+658）和明渠（K1+457~K1+641、K1+658~K1+695.4其中暗箱涵在K0+240~K0+300处有砂场，还未搬迁完毕，影响工程全面开工，针对此情况对箱涵进行分段施工，共划分4段。明渠出口处受长江库区水位影响，应在9月底之前施工至175以上。以K0+000～K1+457钢筋混凝土箱涵及排洪渠为例进行主要施工方案基土处理→地基强夯→地基承载力检测→砂砾垫层→箱涵基础施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→台背分层回填碾压→检查验放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。1、为了方便施工，本工程在开工之前先将箱涵旁水进行导流。降低流水面采用反铲挖掘机在箱涵旁一侧开挖一条纵向排水沟，使水归槽，用土方开挖：土方开挖边坡1：1.5到1:1.2，处放一级平台，平台宽2.0m，开挖的土料就近堆放，并采取一定的保护措开挖过程中，经常校核开挖平面位置，水平标高，边坡坡度是否符合建筑物基础开挖，土方填置时尽量远离开挖基坑，发现不稳定的土体采取合适的加固支护措施，如板桩护壁，在土建筑物基础开挖时，实际施工的边坡坡度应适当的留有修坡余量，再箱涵下的地基承载力不小于180Kpa，消力池下的地基承载力不小于200Kpa，当不满足要求时,要进行相应的地基处理,以满足承载力要求。(1)项目区主要为附近山体开挖的弃碴，为风化花岗岩，回填的弃碴厚区内填石的状态不规律，素填土结构较松散。为了满足设计要求的地基承载力，减小土方压缩性，防止不均匀沉降，本箱涵地基采用强夯加固地基的处理方式。强夯时先将地基开挖至现状回填地面高程以下3米，再进行(2)根据设计要求，拟投入本工程强夯地基的机械设备如下：设备进场前必须对所有设备机具进行检查、维修和保养，确保性能良好。对进场的序号格数量能力1机型1产21314型351施工参数施工区域量（KN.m)夯击遍数夯击击数布点方式能量（KN. m)夯击遍数夯击击数布点设计图纸处理45004m*4m20.8D夯点布置方式为正方形，如下图：收锤标准；控制最后两击平均夯沉量不大于100mm,且保证夯坑周围地面不发生过大隆起以及提锤不困难,满夯参数；满夯每点2击，相邻两点中心间距为0.8d（d为锤的直径满夯一遍。夯坑并测量场地标高→满夯施工→夯后基底整平并测量场地标高→夯后地↓ ↓ ↓ ↓↓ ↓（5）施工测量在强夯施工前后，测量场地高程，以便通过场地平均高程变化，反映强夯前后产生的场地平均沉降量。（6）夯点放样放样用钢尺依据区块定位桩实施。通过夯点放样，预先在场地上标定出夯点的夯击位置，在夯点施工前，在强夯区内用白灰或方便袋放置夯点的中心，作为夯锤找点的标志。（7）夯点作业夯点施工是一个基本作业程序的重复循环过程。施工前，各技术参数要进行复核，夯锤脱落由自动锐钩器控制，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专门记录员用水准仪、水准尺测读，逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停夯标准时即发出指令，进行下主夯点一循环作业。在强夯施工中，为保证夯锤夯击位置准确，每一夯击点要夯锤试放，试放位置准确后才可起高夯击。夯点施工完毕，移至下一夯点，点夯完成后整平场地进行一遍满夯。⑵确定夯点施工顺序，夯机就位。⑶准确对点，使夯锤中心对准夯点，测量并记录夯前锤顶高程。⑷起吊夯锤，到预定高度后脱钩绳使夯锤脱钩自由下落，完成一次夯⑸测量并记录此一击后锤顶高程，计算并记录此一击夯沉量。⑹重复⑷、⑸步骤，按既定的施工参数及控制标准完成一个夯点的施⑺重复⑵~⑹步骤，直至完成点夯的施工。点夯作业程序参见如下页程序框图：主夯点作业程序参图核验夯锤重量、标定夯击落距夯机就位对点稳锤测记夯前锤顶高度读数起锤夯击起锤夯击测记夯后锤顶高度读数本点是否满足停夯标准本点是否满足停夯标准本夯点是否完成本夯点是否完成转入下一夯点箱形涵洞采用分段就地浇筑工艺,全箱可分为二层浇筑，第一层浇至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等)。拆除翼墙模板时要避免产生大的震动，翼墙、侧墙背后填土，在涵身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填，必须两侧对称进行。为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面衔接的平顺性，以砂砾石回填侧墙以外各自5m的范围内。本箱涵工程作为闭合框架的主要受力钢筋拟采用绑扎接头，当条件具备时尽量采用焊接接头，箱涵主要用于软土地段，每隔15m左右连同基础设变形缝一道，可根据地基具体情况增设变形缝，涵洞基础的埋置深度，出入口向内2米范围内的砂砾垫层底面设在冰冻线以下不少于25cm。箱涵施工前必须对软弱地基土进行处理，使其沉降量基本完成，以保证建涵后沉降量满足设计要求。考虑软土地基涵内沉降的差异，当施工横穿道路箱涵时，路基中部涵洞标高应比路基边缘箱涵标高高5～20cm，具体数值根据其试验资料确定。涵洞洞身两侧填土分层夯实，每侧长度不小于洞身填土高度的一倍，压实度不小于96％。箱涵起点K0+000至K0+175段右侧有现状翻坝高速公路挡土墙，该段进行1:1边坡开挖时，宜进行人工开挖，如遇到挡土墙则停止开挖，防止对挡土墙及翻坝高速造成破坏。箱涵K1+170~K1+320段下穿码头1、3号件杂仓库，本段箱涵上货物压应力小于20Kpa。箱涵K1+339~K1+359段下穿码头挡土墙，挡土墙施工时减小对箱涵影响。变形缝处采用管箍结合BWII橡胶止水。箱涵的止水形成环形结构，接头设置在顶部转角处，用20cm见方的SR填料封闭。管箍为独立分开的钢筋混凝土现浇环形结构，管箍与箱涵四周均用2cm厚沥青杉板分离，施工顺序为：管箍底边---底部沥青杉板---箱涵地板---箱涵侧墙—箱涵顶板—侧面沥青杉板—管箍侧边---顶部沥青杉板---管箍顶部。涵身混凝土采用C30，翼墙混凝土采用C25，其受力钢筋与构造钢筋为HRB400钢筋。涵身基础为C20混凝土，洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5号水泥砂浆砌片石或C20混凝土，锥形护坡为M7.5砂浆砌片石，M7.5砂浆勾缝。墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装墙身混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次混凝土浇筑，浇筑C30混凝土的同时留置同条件待混凝土强度成型后拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身混凝土颜色色泽一致后进行封堵填排洪渠工程一般施工程序为：测量放样→基槽开挖或回填→软弱地基土处理→地基强夯→地基承载力检测→砂砾垫层（预埋纵横向排水管）→混凝土垫层→钢筋混凝土底板→渠身施工（伸缩缝细部处理）→台背分层土方开挖采用反铲挖掘机,局部土方、堤身削坡、排水沟及脚槽土方保护措施，支护物顶部留位移观测点，开挖期间每小时观测一次，施工期水平标高，边坡坡度是否符合施工图纸的要求。建筑物基础开挖，土方填置时尽量远离开挖基坑，发现不稳定的土体采取合适的支护措施，在土体上方覆盖塑料布等，开挖边坡时，实际施工的边坡坡度应适当的留有修坡挖的形式进行，对合格的土料直接运到需要填筑的地方就近填筑，弃料转艺上同箱涵的地基处理），达到设计要求的地基承载力及压实度后，再分(1)土料现场试验。土料回填前，应做调整土料含水率试验，使回填(2)土料通过碾压试验确定合适的压实机具、压实方法、压实参数及压实遍数。试验段在填筑施工前一个月完成，碾压试验报告经监理方认可(4)土方回填采用18T压路机碾压，局部位置结合人工蛙式打夯机夯铺料分为卸料和平料，铺料要平整、均匀，不得超厚，不能过压。土料压实机械一般采用凸块振动碾碾压，碾压通过试验确定。土料松铺厚度种，水泥到货后，按不同品种、标号、出厂批号分别堆放，袋袋水泥的堆（2）混凝土拌制：混凝土采用二级配严格按混凝土配合比进行计量（3）混凝土运输：混凝土拌制好后迅速将混凝土运到施工仓面，及（4）混凝土浇筑：连续均衡有层次地进行混凝土浇筑，不合格的混凝土料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低面的清理及模板、钢筋、埋件、止水等的埋设和安装，验收合格后，方可根据混凝土建筑物的尺寸和混凝土方量，对混凝土实行分段分层浇（5）振捣：插入式振捣器振捣方向与混凝土面垂直，快插慢抽，振（6）养护：混凝土浇筑12~18小时洒水养护，使混凝土湿润状态，养护时间为21~28天。气温较低时用麻袋即时覆盖混凝土面，（7）温度控制：对于连接段等大体积混凝土，需注意混凝土温度控制，在底板中部和面层埋温度传感器，监视温度变化，并采取相应措施控（8）其他：混凝土模板固定不得采用采用塑料套管法，以免形成对穿孔洞。对于其他部位施工工程中的拉模板形成的对穿孔洞，施工完成后要求是平整、稳定、密实和错缝。砌石的石料应坚硬，无裂纹。风化石不应按设计标号提高20%。合设计要求,审查进入现场的河道砂石垫层自检、复检报告,含泥量、颗搅拌均匀后铺设，且必须满足以下指标:①小于0.05mm粒径小于6%;②遍数,据所提出施工控制指标。施工前必须将施工方案报监理审批现场施工作业前必须对施工班组进行技术交底并由具体的质量保证措施进行作层铺填作业应以最低处开始按水平层次进行不得顺坡铺填机械施工,作业填筑后用水车洒水使填筑砂石垫层充分湿润,表层无积水后采用光面振动碾压实,振动碾自重不小于14t,碾压激振力不小于40t,压实相对密度宽度,平行于轴线方向不小于0.5m,垂直轴线方向不应小于1m,建筑物处机械碾压不到的部位应铺以人工夯具进行夯实,采用边环套打法夯1）沥青杉板，2）BWII橡胶止水，3）管箍结合BWII橡胶止水。（1）沥青杉板材质必须满足规范要求，厚度为2cm，必须放入熬沥沥青杉板伸缩缝外露侧采用2x2cm聚硫密封膏封口。（2）BWII橡胶止水,对于矩形槽结构的止水应该保持连续不剪断，最后形成U型结构；箱涵的止水形成环形结构，接头设置在顶部转角处，钢筋混凝土现浇环形结构，管箍与箱涵四周均用2cm厚沥青杉板分离，施—侧面沥青杉板—管箍侧边---顶部沥青杉（1）雷诺护垫是将低碳钢丝经机器编制而成的双绞合六边形金属网21±5%±5%±10%-+16％/－4%钢丝直径mmN/mm2注：雷诺护垫所用钢丝采用镀高尔凡（5％铝－锌合金＋稀土元素）（3）雷诺护垫为一次成型产品，隔板为双隔板，除盖板外，边板、端板、隔板及底板由一张连续不裁断的网面组成，不可采用单独的双层折并应达到如下标准，当镀高尔凡钢丝绕相当于自身直径2倍的芯轴缠薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢替机械翻边，翻折长度不小于8cm。（8）填充石料要求：填充物采用卵石、片石或块石，雷诺护垫要求遇水不易崩解和水解，抗风化。薄片、条状等形状的石料不宜采用。风化(九)其他排洪涵渠K0+200-K1+500左右，基础下为高素填土区，地质情况较差，在路基进行强夯处理后，再开挖至箱涵基础底部，对排洪涵渠地基进行强夯处理，处理范围不小于基础边缘5m。施工前应做好施工组织设计，以保证顺利施工。其它未尽事宜详见相关图纸说明相关规范。若施工中遇到的问题请及时与设计院取得联系，以便妥善解决。横向背楞采用双Ф48*3.5mm钢管加强，间距400mm,配合模板外侧采用Ф48*3.5mm钢管斜向支撑，平均间隔600mm,模板内侧采用Ф2=2.6×3.1*0.4=3.22t/m=32.2N/mm3=2.5kPa=0.0025N/mm2对垂直面荷载为：q4=4.0kPa=0.004N/m对水平面荷载为：q4=2.0kPa=0.002N/m荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为其中F--新浇筑混凝土对模板的最大侧根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 按规范的最大值取为：q6=6.0kPa）：作用在面板上的荷载为：q=q2+q3+q4=32.2÷2500+0.0025+0.004面板为支承在上层木枋上的单向连续板，上层木枋的截面为为8cm×跨中最大弯矩为：M=1/8×ql2=1/8×19.4×3002=21825面板的截面惯性矩为：I=b×h3/12=1000×183/12=4根据《路桥施工计算手册》，木模板的弹性模量取为E=8500MPa，跨根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000），模板的容许[挠木枋规格为8cm×8cm，间距25cm，木枋支撑在横向槽钢上，槽钢的间作用在木枋上的荷载为：q=0.0194×跨中最大弯矩为：M=1/8×ql2=1/8×4.85×7502=341015N木枋的截面惯性矩为：I=b×h3/12=80×803/12=弹性模量取为E=8500MPa。跨中最大挠度为：荷载为；q=0.0558+0.004+0.006弯矩为：M=0.0456×0.0658×300截面抵抗矩为：W=1×42/4=4mm3σ=M/W=270.04/4=67.51N/mm2M支=ql2/12=18.744×3002/12=140580N.mmM中=ql2/8－ql2/12=18.744×3002/8－140580=70290N.mm截面抵抗矩为：W=6×502/5=3000m支/W=140580÷3000=46.86N/mm2大弯矩为：M均=0.125×28×10002=3.5×106N.拉杆承受侧模传来的拉力，拉力N=65.8Kƭ<fy,拉杆强度满足要求894448M88888821每构件检查2个同排2构件检查3长45板目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明a、按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库b、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方实现“五无”、“两控制”项目经理、工程队队长、班（组）长和干部、工人按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度（2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、（4）起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电长，全面负责环保工作的检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作工程部综合办公室工程部综合办公室项目经理部环境保护领导小组项目副经理安全部专职环保员下属施工队认真贯彻国家、广东省等各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环境保护设计，切在涵洞附近施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。防止雨季到来时水流对坡面的冲刷淤积影响排水系统，减少对附主要道路进行硬化处理在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护箱涵附近施工期环保规划共分为六个部分。即自然景观保护、生态环b.严格落实其它环保措施，保护涵洞附近水域水质树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，事先征得所有者监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，防止造成对动物、植物的损难以进行集中处理，根据施工场地分布，拟用各驻地内设管线将污废水进的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处b.生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将中固体物料沉淀污水管输入池中沉淀，并做除油处理。油污和固体沉淀物用专门容器收集能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，箱涵的施工因地质水文条件的复杂，作业人员的素质较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综12.1.1高处坠落伤害：由于属高空作业，如何防止坠落是此项安全生12.1.2物体打击伤害：在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季12.1.5脚手架坍塌：没有按要求进行脚手架搭设或在使用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生对重大危险源采用两个控制，既前期控制和施工过程中控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程中控制指在施工过程中严格12.2.1.1在作业平台四周设置有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下方设置安全底12.2.1.2要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全12.2.1.3严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人12.2.2.1高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，12.2.3.1模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其12.2.3.2模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使12.2.3.3在混凝土浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。圆形立柱浇筑高12.2.3.4定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏12.2.4.1对于临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并且在使用12.2.4.4对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业12.2.5.1脚手架在搭设过程中应严格按要求进行搭设，特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专12.2.5.2在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否12.2.6.5高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊13.1.2、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。并根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急13.1.3、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有没有伤亡人员，13.1.4、积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善作。成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关规定，13.1.5、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早原则：以先抢救伤员为第一原则，防止事故进一步扩大，积极组险救援工作，必要时寻求社会各界支援，力求使事故损失最小化。1)项目部应急救援小组2）急救援队伍的成员、联系方式：各队员以下部结构施工班组身体素质好、反映灵敏的人员组成。作总指挥，同时向上一级领导汇报情况，接受上级指示。队员职责：接受指令后，迅速进入各自岗位，服从指挥，相互协作，首先做好自身的安全防范，抢险救援过程中随时向队长报告情况，严防二次事故的发生。救援队伍应在接到事故报告后，第一时间赶去事故现场进行救援工救援物资及设备：（1）项目部安全保卫科、工区安全员以及施工班组应对施工人员进行安全教育，使每个人都熟悉危险源。（2）急救员要熟练掌握险情灾情出现时，紧急疏散护送的正确方法，急救人员应通晓导致伤害和常见外伤、休克的检查与诊断，必须坚持先抢救后转运的原则。（3）教育每一名从业人员都能够掌握人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬运等急救技术，了解可能出现的恶劣条件下求生待救的方法。1）、救援机构所有人员必须24小时保持通讯畅通；2）、应急电话项目部值班电话：XX公安局：110交通事故：122消防队：119急救中心：1201)开工时，已提前与当地的防台组织部门取得联系，成立以项目经理2)强台风期间的指挥、管理、协调，做好预报、预警工作，保证正在施工工程的安全稳定，把因台风造成的工程损失减少到最低限度，不发生3)防风防台领导下