管理之有防错 不分离

教育培训评价中心肉丝，Youjump,Ijump杰克，我要先跳了！但如果你只了解这些，还远远不够！01还原现场船沉没前共收到临近船只发出警告21次，从船员到船长都忽视了危险的信号，坚定地认为就是上帝亲自来，也弄不沉这艘船。精益老师，你觉得什么原因导致船沉了？对啊，为啥突然撞冰山了？精益大讲堂…………01还原现场各位同事安静一下！种种迹象表明主因就是缺乏安全意识，最重要的是没有运用有效的安全管理手段-防错法。02引发思考2016年全国电力行业共发生人身伤亡事故56起，造成178人死亡。2017年全国电力生产人身伤亡事故40起，死亡41人;电力建设人身伤亡事故13起，死亡21人。《数据来源于国家能源局电力安全监管司》看过这组数据之后，作为一名电网的老员工，真是忧心忡忡呀！先给你看一组电力安全的数据统计！零事故VS频发事故截止2016年6月30日，XX供电公司实现安全生产长周期5800天，13年零事故。截止2017年9月，500千伏XX变电站连续3000多天零事故，50000多项操作零差错。02引发思考老师，在每月都会发生电力生产人身伤亡事故的环境下，他们为什么能够做到多年零事故、零差错？其实，答案就是重视防错法的普及和运用。接下来我就给你讲讲防错法，帮你消除担忧和疑问吧！02引发思考防错法，就是在过程失误发生之前加以防范的安全管理方法。关键在于发现安全隐患，并运用防错原理，采用自动作用、报警、标识、分类等手段替代员工的劳动，消除产生差错的条件或使犯错几率降到最低。也就是防患于未然。03内容解析减少安全事故，提供安全保障1防止操作人员因为失误或其他原因而引起的安全隐患，保障生产流程的正常运行。2减少对技能的依赖，降低操作人员的工作强度取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率，降低工作人员的劳动强度。3提升效率消除或降低操作人员对发生错误的担心，提高操作效率，同时减少处理质量问题的时间。4提升产品质量消除困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到首次合格，消除返工与检查，提高产品质量。防错法的四大优势：老师，既然防错法能给我们的安全管理带来这么多好处，那么如何运用防错法？很简单，只要你掌握了5大步骤，就能够轻松运用安全管理这一利器了！接下来我们就“一探究竟”。03内容解析首先，我们可以利用5大步骤，快速实施防错法！04操作步骤CDBA识疏忽定原因提方案施改善E保状态04操作步骤案例：某供电局项目现场各类事故问题频出，配网现场作业安全风险仍是当前配网安全生产面临的首要问题，因而急需有效控制生产项目作业安全隐患。经过数据的收集、测量该局发现主要问题在于作业表单流于形式导致。因此下定决心采取防错方法，彻底避免事故再次发生。识别疏忽，设定目标确定根本原因提出防错的改善方案实施改善，确认活动成果维持管理状态首先要识别出具体问题是什么？达到什么目标？04操作步骤是员工态度不认真？还是工序本身的操作步骤太多？还是其他原因？根本原因本案中借助鱼骨图法进行分析现场施工混乱1现场勘察、安全交底不彻底2工作票、表单存在无签名漏签名现象3识别疏忽，设定目标确定根本原因提出防错的改善方案实施改善，确认活动成果维持管理状态04操作步骤表象根本原因现场勘察、安全交底不彻底现场勘察、交底不全面现场勘察表单内容多，容易顾此失彼人员对现场及施工内容不熟悉现场施工混乱施工工艺不规范工作、人员安排不合理现场管理人员职责不明确，不具备对施工项目的管控能力工作票、表单存在无签名、漏签名现象现场工作任务繁重施工作业表单需填写内容繁多监督人员未到位最终该局对３个表象进行深入分析后找出９个根本原因！识别疏忽，设定目标确定根本原因提出防错的改善方案实施改善，确认活动成果维持管理状态04操作步骤针对上个步骤所探究出的根本原因，提出相应的改善措施。运用头脑风暴法，该局针对９个根本原因，制定了25个改善措施。识别疏忽，设定目标确定根本原因提出防错的改善方案实施改善，确认活动成果维持管理状态04操作步骤方案确立后，应进行不断的试测，确定防错效果，并进行不断的调整和改良。配网现场作业关键任务控制卡投入成本实施难度改善效果识别疏忽，设定目标确定根本原因提出防错的改善方案实施改善，确认活动成果维持管理状态04操作步骤识别疏忽，设定目标确定根本原因提出防错的改善方案实施改善，确认活动成果维持管理状态通过“配网现场作业关键任务控制卡”的实施应用，减少了作业表单流于形式，有效防止错误的发生，强化了现场管控力度。大大降低了事故再次发生。

3月4月5月6月7月2016年事故次数544332017年事故次数4220104操作步骤识别疏忽，设定目标确定根本原因提出防错的改善方案实施改善，确认活动成果维持管理状态该局为了将本次防错效果维持下去。针对配网不同施工任务，编制13项配网现场作业关键任务控制卡，将成果进行固化并通过局发文形式进行推广应用。XX供电局部门文件

长期观察工序的效果，如果满足需求，就可以长期维持工序的运转。05方法工具说了这么多，接下来给大家提供一些应用防错法的技术与工具？防错思路目标方法评价消除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计，加入防错法。从源头防止失误和缺陷最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术活自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测失误时自动提示，防止缺陷的产生和扩大化使用计算机软件，在操作失误时予以警告较好哇！这个工具真的很棒！因为这种从根本上设计的实施策略可以真正告别“头痛医头脚痛医脚”。消除替代简化检测四不一鼓励01020304不批评不点名不通报不排名“12863”模式05方法工具消除替代简化检测案例：飘挂物清除是输电线路运维中的一个“老大难”问题。传统的处理办法是登塔摘除，需要四个工人两个小时的工作量，而且往往需要停电处理。某局采用无人机喷火带电消缺，成功消除220千伏线路紧急缺陷。一方面避免了检修工人登塔，消除了高空作业风险；另一方面有效避免了线路停电，提升了线路可靠性。05方法工具消除替代简化检测案例：人工将巡视数据录入多维度数据分析表格进行对比分析，耗时较长，易出现错误。某局简化后可将执行后的作业指导书中的运行数据自动导入，系统自动开展数据比对分析，提高数据多维度分析的准确性。改善后改善前

05方法工具消除替代简化检测案例：今年3月，某局输电管理所的一位员工在开展500千伏线路更换自爆绝缘子的工作中，登塔前没有对