整治工程施工组织设计

整治工程施工组织设计2施工总体平面布置3实施方案4进度控制和保证5施工重点、难点分析6施工期环保、文明施工措施一、工程概况1.1工程概况1、工程地理位置该涌工程位于xx村南侧，北起于xx村，向南通过xx水闸接于西南涌，涌呈“之”字形走向，全长约1500m。2、工程现状xx涌长约1500米，主要功能是将xx村部分水及该涌南北两侧雨洪水通过该涌排入西南涌。为统筹该片涝区的水利规划，本次工程整治从K0+404~K1+468，总长度1064米；xx支涌原为土渠，底宽2~3米不等，淤积严重，对于排水极为不利；由于当地经济开发，K0+404~K0+500右岸已砌浆砌石1.2工程水文气象xx市南海区地处xx中心地带，属季风性南亚热带气候，年平均降雨量为1622毫米，十年一遇24小时暴雨量为190毫米；汛期在4至9月，汛期内降水量约占全年的八成。24小时暴雨资料见表。二十四小时暴雨资料1.3建设内容及规模项目建设的主要内容及规模：1、1064米长水鬼涌扩宽，其中318长底宽为4米，746米长底宽为2米。2、明渠两岸为浆砌石岸墙，石墙面高程+3.200~+2.500m，渠底根据现状，高程从1.200m降至0.00m通过xx水闸接于西南涌。3、K0+744~K1+320处分别建3米宽的板桥接于原土路。二、施工总平布置面2.1施工总平面布置本施工总平面布置按设计图纸指定地点并根据实地情况进行布置。2.1.1布置的一般要求项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。1）各运输及交通车辆要求指定的道路进出与停放。2）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。施工材料、机械，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。3）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。4）对整个现场的布置和保护，管理人员要经常督促并落5）消防临时设施的配置：所有临时设施使用消防许可的材料搭设，临时办公及生产、生活设施采用干挂灭火器，以满足消防要求。6）在现场出入口显眼处，悬挂施工五牌一图在围墙及在临时建筑出入口悬挂公告。2.1.2布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工材料堆放场地、施工场地内的运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为如下几点：①适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。②交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。③避免或减少对周围环境、建筑物和农作物的影响。④符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环⑤遵循节约原则，降低生产成本。2.1.3供电供水计划1.施工临时用水计划主要分项工程用水量统计，按本公司历来的施工经验，施工现场临时用水、生产、生活用水及消防用水合用，水源从留置给水管口引出，采用镀锌钢管经过水表及截止阀进入施工现场区，沿临时道路覆设主干管，管径为DN80，消防采用铝合金框DN65单口消火栓明装，施工立面设置二至三根DN32的立管，同时，立管上预留相应的单栓口，防止建筑物发生火灾。2.1.4施工临时用电组织计划本工程在现场配备2台100KVA的发电机，分别接入回路的总配电箱，作为工地停电应急用；供电采用直埋式电力电缆，采用TN—S三相五线制供电。为保证安全生产、文明施工，根据JGJ46-88建设部部规程》JGJ33-86，编制本临时用电施工组织设计。配电箱与开关箱设计(1)配电箱、开关箱均使用统一定制标准产品，根据现场情况须加工制作的配电箱，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求。(2)配电箱的设置应靠近设备，共用的配电箱应置于负荷集中处。照明配电箱应和动力配电箱分开设置。2.1.5施工总平面布置图本工程施工平面布置详见《施工平面布置图》三、实施方案1、依据：施工招标文件及设计图纸；2、相关国家、部委、广东省颁布的质量、安全、文明施工技术规范、规程和标准。3、在执行本合同时，所有的材料、设备、施工工艺和工程质量检验均应遵照本合同技术条款以及所引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范的规定和技术要求。4、当技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以技术条款的规定或监理机构的指示为准。5、在施工过程中，如存在技术条款和所引用的标准、规程规范未能包含的施工项目，承包人应根据监理机构的指示执行或承包人提交该施工项目的施工程序与方法、质量目标与控制措施等技术内容，经监理机构批准后执行，并增补和修改技术条款的内容。1.1施工技术方案本工程施工总流程图如下： ↓ ↓ ↓1.1.1施工测量施工测量平面控制网的测设1、布网的原则先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀，便于施工。2、施工控制网的测设(1)、控制网点及高程点引测本工程根据控制点在场区四侧引测控制点，要求埋深0.5米，埋设Ф14螺纹钢筋（顶部磨成园形并锯出十字叉）并用混凝土浇筑成控制墩点，用全站仪采用极坐标投测，用J2经纬仪配合钢尺检查。测定其高程作为工程定位放线高程的依据，精度限差按国家规范执行。(2)、内控制基准点布设依据施工前布设控制网基准点将大楼的内控点埋设在偏离轴线1米的位置，基准点的埋设采用10×40cm钢板，用钢针刻划十字线。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的向上投测。(3)、控制网加密和施工放线基础施工完成后，要根据施工控制网精确复核建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。轴线控制网的精度等级等级测角中误差(mm)边长相对中误差二级1/15000内控基准点竖向投测将激光铅直仪架设在平面钢板控制板上，接收靶放在投测面的相应预留口，架好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的扬有轴线。每一区域所有轴线、细部线测放完毕后需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。结构施工中标高控制方法及测设要求对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校，仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术执行。对检测后的数据须做分析，以保证水准点使用的准确性。沉降观测1、沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。2、沉降观测点的埋设为高质量地完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在。为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。观测方案及技术要求1）沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件工作。2）观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等<0.5<0.5<3.0m>0.3m水准测量的测站观测限差不超过的下表各项规定。等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等观测数据处理采用电算，记录器采用PC-1500或E500电子手簿，记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。桩点均明确标识，进行编号，防止用错。测量质量保证措施所有测量工作按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术指标按工程测量规范进行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格在有效期内，标识保存完好。由业主提供的施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能做为测量依据。将测量成果资料（除断面测量外）报送监理机构审核，必要时监理机构可以要求复核测量；断面测量应与监理人员共同联合进行，经双方核签的测量成果及土方计算工程量，必要时待发包人要求在其直接监督下进行复核测量。加强现场测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。1.1.2土方开挖施工1、开挖区域的临时道路临时道路根据设计图纸要求进行填筑，设置道路以平面布置图为准，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，调整规划好开挖区域的施工道路，并报监理批2、旱地施工所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，开挖时机械开挖至基建面以上0.5m，余下部分由人工开挖。3、雨季施工在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。保证测量误差控制在规定的精度要求以内。5、临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示及监理的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。6、基础和岸坡开挖(1)土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。用机械将大部分的土方开挖出后，保证留有50cm保护层来让人工进行开挖与修整，直至符合设计要求为止。(2)易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。(3)岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基础范围以外，堆放经监理同意。7、弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧临时堆置弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并由监理批准。最终的废料及弃土堆置位置经必须经监理批准后确定。8、机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。9、边坡渗水排除在开挖边坡遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。10、边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按要求完成。11、边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。12、施工期临时排水在施工期间，应做好各种排水措施，及时排除地面积水、基坑渗水、雨水、设法保证基坑正常施工及防止雨水冲刷边1、填土施工（1）土料选择和开采在开工前对土料场进行调查。调查内容包括土料开挖厚度、数量；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密将土料场表层的杂质和耕作土、植物根茎清除，并不含有砖瓦、垃圾等杂质。在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护堤口坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。土料回填选用亚粘土，开挖弃土均应做压实试验，符合要求的方可使用，亚粘土要求粘粒含量为15%～30%，塑性指数为10～20；所有回填土料均不得含有植物根茎、砖瓦、垃圾等杂质；填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，填筑压实度不小于0.9，用弃土回填的部分填筑压实度不少于0.86。（2）基础清理与处理1）填筑前，必须进行基础清理，其边界应在设计基面边线外50cm。基础表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物及积水必须清除干净。严禁原地翻土。2）按设计文件要求在清基后进行平整压实，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填中要做好周边排水及防雨工作，保持现场作业顺利进行。3）对于地质条件较复杂的基础，如软弱基础（包括软粘土、淤泥、泥炭土等报监理及设计以确定是否进行处4）注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响负责赔偿。5）基础清理和处理属隐蔽工程，应由监理机构及时组织验收。（3）填筑填筑工程开工前，要进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构、设计单位和发包人共同商议解决办法。铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。进水涵顶板面以上0.8M内必须是人工夯实回填。铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合规定。作业面应分层统一铺填，统一碾压，严禁出现界沟。碾压机械的行走方向应平行于轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合。压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人无偿返工处理，经检验合格后方可铺新土。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接1：5，高差大时宜用缓坡。斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小回填土与涵洞、挡土墙等刚性建筑物相接时，施工应符合下列要求：①建筑物周边回填土，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%情况下施工。②填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）要割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。③填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。④制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3（土水重量比）。⑤建筑物两侧填土，应保持均衡上升，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层的厚度宜为150mm～200mm。（4）施工要点①回填所用的土料由2台挖掘机从堆料场直接挖装车、自卸车运进铺填作业面进行回填作业。②由推土机铺料，铺料层厚在300mm以内，可在墙壁上划层面控制标高的办法控制。③每层填料用压路机（小型）碾压，靠近墙壁部位用夯实机夯实（层厚应控制在15cm～25cm之间）。碾压后用核子仪检测压实度，合格方可继续上一层回填。④按上述方法回填，施工时每约100m长为一填筑工作面，安排工人实施。（5）填筑施工方法土方填筑施工流程：检验密实度合格再填筑上一层密实度检验合格修整找平基坑地基基础验收合格分层填筑分层碾压检验密实度合格再填筑上一层密实度检验合格修整找平基坑地基基础验收合格分层填筑分层碾压1）基面清理：铺料填筑前，必须做基面清理，检验合格后方可正式铺料填筑。铺第一层前，必须清除基面上的耕作土、淤泥、垃圾、植物根系、杂物、孤石等清除干净，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理；基坑开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。2）与刚性建筑物相接时的处理：对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。与砼等刚性表面的接触面须涂刷浓泥浆后再铺土料，泥浆浓度为1:2.5，涂层厚度为4mm。3）卸料：自卸汽车将土料运至填筑面卸料，为了不影响已处理好的基面，采用进占法卸料。4）铺料：使用推土机进行铺料工作，推土机应跟随卸料车后，即卸即铺，以保证工作效率。在铺料层边缘打设若干小木桩，以标志铺料面高度。铺料同时派专人检树根、杂草、块石等垃圾。铺料至堤边时，在设计边线外侧填一定余量约30cm。5）压实度检验：使用MC-3型核子仪在现场进行密实度检验。6）不合格处理：如密实度达不到要求，必须采取相应措施进行处理。主要采用加压、翻松复压、加生灰降低含水量、洒水加大含水量等措施。（6）雨季施工由于本工程施工工期春雨较多，施工期处于雨季，为不影响施工，特采取如下施工措施：①作好现场排水,将地面雨水及时排出场外。②雨天回填土作业施工时，雨前应及时压实作业面，并作成中央凸起向两侧微顷，应停止土方填筑；填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行；雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。③现场机电设备要作好防雨、防漏电措施。（7）挡土墙墙后土方回填1)清除坑底部和场地底面部位的积水、杂物。2)墙后、砼表面及伸缩缝的清理整修。3)用钢丝刷等工具清除墙后砼与土接触表面的乳皮、粉尘、油污等，再用水湿润，并一边涂刷浓泥浆一边铺土，一边夯实。4)墙伸缩缝及其两侧铺上土工布并填上碎石、砂等反滤5)分层回填夯（压）实、土工试验、直至符合设计要求为止。1.1.4桩基工程木桩准备（1）打松木桩施工程序木桩准备放样定位桩机安装 木桩定位 短击稳桩 正常击打至设计高程（2）打松木桩施工方法①测量放样：利用工程开工时布设的平面三角控制网定出木桩基础的中心线及每根桩的中心十字线，将测量误差控制在规范允许之内。②根据测量定出的桩位，将木桩打桩机安装定位，同时准备好木桩，并将木桩的树皮削离干净。③用桩机的钢丝绳将木桩吊起垂直稳定，用短锤轻击的方法将木桩锤稳，再次校核木桩的锤直度与桩位，如符合设计与规范要求则可继续进行锤击打桩，如偏差超出设计与规范要求则校正至符合后方可继续进行锤击打桩，一直打至设计高程为止。④木桩施打成桩后的偏差须符合下列要求：允许偏差（mm）最外边的桩1/2桩径或边长中间的桩一个桩径或边长桩顶标高-50～+100直桩倾斜度（3）打松木桩质量控制措施①对每根桩的施打进行必要的数值测定和做好详细记②严禁偏打，使桩锤、桩帽和桩身轴线重合，可用麻袋或厚纸板垫平桩头。③打桩入土的速度应均匀，连续施打，锤击间歇时间不要过长，否则由于土的固结作用，使继续打桩受阻力增大，不易打入土中。④打桩时如发现锤的回弹较大且经常发生，则表示桩锤太轻，锤的冲击动能不能使桩下沉，此时应更换重的桩锤。打桩过程中，如桩锤突然有较大的回弹，则表示桩尖可能遇到阻碍。此时须减小锤的落距，使桩缓慢下沉，待穿过阻碍层后，再加大落距并正常施打。如降低落距后，仍存在这种回弹现象，应停止锤击，分析原因后再行处理。⑤打桩过程中，如桩的下沉突然加大，则表示可能桩尖、桩身已遭受破坏等。此时也应停止锤击，分析原因后再行处⑥若发现桩已打斜，应将桩拨出，探明原因，排除障碍，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔桩有困难，应在原桩附近再补打一桩。1.1.5主体工程施工本工程共有四座钢筋混凝土桥涵，其中K0+745、K1+150处为板桥，K0+830、K1+050处为桥涵重建。钢筋工程施工1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程上。(2)根据钢筋直径、品牌、级别、批次不同进行随机取样，送到指定实验室检验。钢筋取样每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程(3)钢筋应按批次、品牌、级别、直径等不同分别堆放，下垫木方，使之离地200mm左右，以免金属腐蚀或土壤及其他污染。2、钢筋的加工(1)本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。(2)钢筋加工前应进行技术交底，加工单经技术部门审核后方可进行加工。(3)钢筋绑扎前要进行技术交底，并核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸及数量，以防出现差错。(4)加工后的钢筋要标明分部分项工程名称、构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在相邻区域，按号排列，牌上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、根数。钢筋下应垫200mm木方，以保护钢筋免(5)对于复杂部位，应先放大样，并研究每根钢筋的穿插就位顺序，以保证施工顺利进行。(6)钢筋弯曲应按图纸要求或钢筋细目表中所示尺寸进行，弯曲过程中不得对原材料造成损伤。(7)本工程钢筋除采用焊接或机械连接外，一律采用搭接连接。(8)钢筋接头、间距、搭接长度等应根据图纸、构件受力及有关规范确定。(9)钢筋采用焊接接头时，操作人员需持证上岗。(10)钢筋绑扎用铁丝采用18-22号火烧丝，并符合有关规定。(11)楼板和墙筋的绑扎，四周两行的相交点应每点扎牢，中间部分成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣或“八”字形，以免网片倾斜变形。(12)墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距1000mm，且每面墙不少于三个，楼板上下层钢筋之间用钢筋马凳定位，间距1500mm，交错排列，其支脚落在钢筋上。3、钢筋的绑扎在已经架好的钢筋工程中，不应再粘有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25MM以下时，按50%的交叉点进行绑扎。为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度，应按设计要求。砼保护层应该在每次的砼浇筑前，经过监理的验收合格后方可浇筑混凝土。(1)双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短(2)钢筋绑扎搭接长度一级钢光面钢筋一般为30d，二级钢一般为35d～40d，同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。板筋均应加设支撑筋，用φ8钢筋制成。跨度大于4米的梁与板，要求梁跨中起拱1/400L。板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块。框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处，柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密，不得遗漏。绑扎钢筋时，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求，梆扎或焊接的钢筋和骨架，不得有变形和脱焊。钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求：项目允许偏差受力钢筋的排距钢筋弯曲点位置箍筋、横向筋距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置水平高差3，0受力钢筋保护层基础柱、梁板为保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，板、柱均应搁置垫块，间距1米。筋绑扎完毕后，要切实做好成品钢筋的保护，严禁乱踩乱踏，同时要避免脱模剂的污染。4、钢筋的焊接在本工程中当钢筋直径d≤22mm时，采用搭接焊，塔接焊的塔接长度为10d，22<d<32时，钢筋采用锥螺纹钢筋连接或闪光对接焊或电碴压力焊等。锥螺纹钢筋连接技术锥螺纹接头工艺特点：施工速度快；不受天气影响，全天候施工；施工难度小，操作简单；接头受力性能良好；施工质量易控制。锥螺纹钢筋连接工艺流程：钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。钢筋下料尺寸按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。钢筋套丝：钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。安装塑料保护帽及连接套：此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。工地质量员对丝头按1％的比例随时抽查，并作抽检记录；对不合格的，责成操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。钢筋接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，每层接头数按300个为一批（不到300个也作一批取3个接头试件做静力拉伸试验。如果有一个试件达不到规范要求，要再取双倍试件试验；若仍有一个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。待全部试件合格后才能进行连接施工。连接钢筋：先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致。确认无误后，把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。5、质量要求钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合规定，接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。套管规格与所要连接的钢筋相一致。材料准备：钢筋：钢筋的的各项指标应必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》及设计要求，有出厂合格证及复试报告。焊剂：焊剂采用高锰高硅低氟焊剂（HJ431焊剂焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘培2h。使用中回收的焊剂，应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：手把及操作电压表、电渣焊机、焊接机头、焊剂罐等。焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流焊接电源，Ф32以下的钢筋焊接时，其电源电流容量不得小于600A。作业条件：焊工必须持有效的电渣压力焊焊工考试合格证。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋相适应，不致在焊接过程中烧坏,电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降辐度大于5%，则不得进行焊接。柱、侧墙钢筋焊接之前，必须在柱、侧墙四周搭设脚手架，作为钢筋焊接时支撑钢筋用，以防钢筋弯曲伤人。作业场地应有安全防护措施，制定和执行相应的安全技术措施。根据图纸设计要求，确定好钢筋接头位置。操作程序检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接机具及钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→拆卸夹具→质量检查施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保其随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直钢筋。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，参数见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋,夹具的上下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。电渣压力焊焊接参数表钢筋钢筋焊接焊接电压（V）焊接通电时间（s）直径电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2200-2203200-2504250-3005300-3505350-4006400-4506500-550640-4522-27600-6507700-750840850-9009安装引弧用的钢丝球（可根据实际情况决定是否放置）。安放焊剂罐，填装焊剂。试焊、作试件，确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件（每批接头中随机切取3试件）送委托试验室做拉伸力学性能检验，以便确定合理的焊接参数。试件合格后焊接方可大面积展开。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数，设定好设备的各项控制数据，以便确保焊接接头的质量。施焊过程操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端角之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化，而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除浴渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头施焊完毕，应停歇20—30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。质量检查：在钢筋电渣压力焊接过程中，焊工应认真进行自检，当发现有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除焊接头，并查找原因和采取措施，及时消除焊接缺陷。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1d的长度范围内的部分应全部切除。6、质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面区段内钢筋接头率，必须符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。的要求，电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。以同一施工段同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下要焊接接头焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度最少为4mm。电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移应不超过0.1d（d为钢筋直径且不大于2mm。7、成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折；焊剂、渣壳等应清除干净，不得影响其他工序；大雨天不得施工。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时消除。小雨天施焊，必须采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施8、安全技术措施施焊前应检查焊接设备和电缆，焊机设备及外壳应接零或接地；露天放置的焊机应有防雨遮盖；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做为垫板。焊工作业，应穿戴好焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。高空作业必须有可施工的操作面。钢筋就位时，必须由两人或两人以上共同协作就位。施焊区要设标志，以防其它工程施工人员烫伤。夜间施工必须有足够的照明。柱、侧墙钢筋四周围护脚手架必须有足够的刚度及稳定性，以防倾覆。模板工程施工1、模板施工原则模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。模板使用材料及配置数量：梁板模、柱模均采用18厚多层板；侧模采用18厚多层板拼装成大模板；2、模板支设梁板模：板模采用18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+60，外侧模按梁高+60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距200-250，预先制作成型，现场安装就位。木楞布置：板底楞18厚木胶合板下部横向按300毫米间距放50×100木方，50×100木方下部纵向按碗扣架支撑头的间距放50×100的木方或φ48钢管。梁底楞、梁底模下横铺50×100木方，间距为350。梁板模分两次支设，先支梁底模，绑扎梁筋，再支梁侧模、板模。梁模板支设详下图：侧墙模板支模前应放出墙的中心线和边线并核对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板。3、模板施工注意事项梁模板应起拱，起拱高度为2-3/1000L;模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%，悬挑梁砼强度达到100%。模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。混凝土工程施工方案（1）施工措施计划在混凝土浇筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理机构审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若编制混凝土浇筑程序需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，报监理机构批准。（2）质量检查记录和报表在施工过程中，及时向监理机构提供混凝土工程的详细施工记录和报表。本工程砼量大，种类多，我单位将选择距离工程较近、信誉好的商品砼供应商，满足工程施工需要。浇筑前的准备工作1)、浇注砼前应按专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。2)、本工程中采用商品砼。商品砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。3)、商品砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。4)、场记录工作：a．运输车到达时间；b.拌和材料时间和加水时间；c.车辆号码；d.砼强度等级及配合比；e.浇注位置；f.砼的塌落度。5)、试块制作：对于预拌砼应按规定抽取样本，以备工程控制测试。现场搅拌的砼也应按规定制作试块。6)、施工所用砼中外加剂、粉煤灰等使用应获得书面认可并符合规范要求。砼内宜掺适量减水剂；为保证施工的顺利进行，防止输送泵堵塞，应加强砼的级配性和塌落度控制，确保砼的可泵性。7)、砼塌落度：砼拌和物出机塌落度18～22cm，入泵塌落度14～16cm。8)、选用收缩量小的水泥，降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配，以防出现早期裂缝。同时加强现场管理，严格控制水泥用量、水灰比、砂率、塌落度等指标。侧墙砼浇筑墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接茬部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕;浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层5-10毫米厚同标号砼去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；砼的养护：板采用撒水养护法；板下、梁、柱、墙体用M-17砼表面养护剂。梁板砼浇筑1）施工组织砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。2）搅拌过程本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派1名管理人员驻预拌厂负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。预拌厂派人来现场监督控制砼的坍落度。根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为4h，施工时再根据现场实际情况通知砼预拌厂调整砼缓凝剂的掺加3、浇筑前准备（2）、砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至梁板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。（3）、梁板板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑砼时，拉线控制砼高度，刮板找平。（4）、砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。预应力钢绞线是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。4、浇筑顺序砼浇筑顺序遵循先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先浇梁砼到板底后，再浇楼板砼。5、浇筑过程中注意事项逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30—40cm。许超过2h，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电，应及时与有关部门联系，尽快解决。(3）、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工捣到密实。（6）、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。（7）、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。（8）、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。（9）、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15M，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。间为7天。7天后继续洒水养护7天。梁底及梁侧拆模后采用养护剂养护。砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于6人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只，以满足应急要求。6、质量要求（1）砼配制强度不宜过高，以防增加水泥用量，增大干缩裂缝。建议试配砼强度标准差采用预拌厂的统计值σ=3.0（2）原材料水泥采用普通硅酸盐水泥。减水剂可采用广东龙川外加剂厂生产的FDN-330A高效早强减水剂。7、保证项目（1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。（2）、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。砼中取样制作。（4）、每车砼送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度，坍落度应满足14cm—16cm要求。8、基本项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。9、允许偏差项目序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303梁板截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺检查5预埋钢板中心线位置偏移尺量检查6预埋管预留孔中心位置偏移5尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心位置偏移尺量检查10、混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理机构指示进行凿除（返工）或修补，直到监理机构满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规非模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差。（用2m铝合金方条直尺检查）无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规定的允许平整度偏差要求。无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件鼓结牢固，以及新老混凝土或浆砂充分蒙黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工混凝土表面的不平整度为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理机构指示，严格控制表面不平整度。进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论的偏差不得大于3mm/15m。一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，或按施工图纸规定执行。止水、排水、伸缩缝和埋设件止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝砼表面应平整、洁净、当有峰窝麻面时，外露铁件应割除。混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理机构指示，对建筑物成型后的位置尺寸进行复测，并将复测成果报送监理机构作为完工验收的资料。1.1.6浆砌石工程1、浆砌石施工①砌石本应采用座浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整，随铺浆随砌石，砌石缝需用砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。(2)浆砌石挡土墙该工程浆砌石断面大样如下：采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：①毛石料中部厚度不应小于200mm；②每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一③外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。③砌筑挡土墙应按监理机构要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。①砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。②用坐浆法分层砌长，铺浆厚度宜3㎝～5㎝，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌③上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4㎝深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5㎝，竖缝宽应不大于4㎝。④砌筑因故停顿，砌体的砂浆已超过初凝时间，应等其强度达到2.5Mpa后方可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体。⑤勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次将缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂砂浆；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。⑥砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为2、干砌石工程：(1)不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20㎝。(2)砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧顶紧，严禁架空；应大面朝下分层砌筑，每层块石间的缝隙用片石填塞，用锤锤紧。(3)严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制压顶；承受大风浪冲击的堤段，宜用粗料石丁扣砌筑。3、砌砖工程(1)砌块及砂浆的要求砌块的规格和质量必须符合设计要求，有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。砌筑砂浆的强度、用料、搅拌时间、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。砂浆试块的制作组数、养护、试压都应按施工规范执行，配合比由质量检测中心完成。每层砌体的砂浆至少应制作一组试块。(2)砌筑施工要求施工前，所有的砌块均应事先用水喷浇湿润，并将基础面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。所有的砌体要保证砂浆饱满度大于或等于80%，保证砌体的内三度、外三度都符合要求。砌体应上下错缝，内外搭接，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑需又必须留置的临时间断处应砌成斜所有砌体与砼柱、内外墙交接处、转角处都必须按设计要求设置拉结筋。砌块不要一次砌筑到顶，在梁底和板底留2-3皮，三天后采用立砖或侧砖斜砌拉紧，砂浆应塞满。砌体的水平灰缝厚度不应小于10mm，也不应大于20mm。砌块砌筑应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校正一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。每个砌筑完成后应符合标高；如有误差，须找平校正。非承重砌体，当墙厚不小于180而高度大于4米时，或当墙厚小于180而高度大于3米时，均需加设圈梁一道，圈梁位于墙的半高处，梁宽同墙厚，梁高240，上下各放置2φ12直通钢筋，箍筋为φ6-250，圈梁纵筋两端均应锚入混凝土柱或墙500，圈梁混凝土强度等级为C20。(3)砌筑的质量标准龄期为28天标准养护的同强度等级砂浆平均强度不得低于设计强度等级。砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。墙面应保护清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。预埋件、预留孔洞、构造柱等位置应符合设计要求。1.1.7安全渡汛措施为了切实做好工程项目的防洪度汛工作，提高防洪度汛应变能力，防止或减少台风或突发性急风暴雨所造成的财产损失，确保人身安全，结合本工程项目的实际情况，特制定本工程施工的防洪度汛预案。适用范围1、本预案对工程项目各施工台风及汛期期间的抗灾和台风及汛期过后恢复生产等工作作了规定。2、本预案适用于各施工点所属所有参建施工队。内容和要求1、人员职责1）、项目部成立以项目部第一责任人为总指挥的防洪度汛指挥部，各参建施工队成立相应的组织，并成立现场抢险队。2）、防台抗汛指挥部负责处理防台、抗汛工作中的重大问题，组织防台抗汛所需的资源，对突发和紧急事件组织人力、物力进行抢险。3）、防洪度汛指挥部设置专门的办公室并配备通讯、交通设备，在防洪度汛期间安排人员24小时值班，保持与上级领导及有关气象信息部门的联系，各施工点也应保持信息联络通畅，及时互通情况。4）、指挥部办公室负责防洪度汛期间的车辆使用和信息联络。5）、项目部质安部负责收集台风、汛情预报，根据有关要求协助领导做好防台抗汛工作，并负责教育培训职工了解台风、汛情来临时的应急演练（如何疏散、撤离和紧急抢6）、各参建施工队做好各自分管范围内的防台抗汛工作，并服从项目部防洪度汛指挥部的统一指挥和调动，任何单位和个人不得阻挠。7）、对于推托、延误防洪度汛工作，造成人员和财产损失的要追究相关人员责任，并严肃处理。2、潜在的风险或损失1）、洪水倒灌施工场区；2）、施工用电线路和通讯线路损坏；3）、露天高处作业设施倒塌、损坏；4）、露天施工机械设备、车辆损坏。5）、施工生活区临建设施损坏6）、人员伤亡3、应急准备1）、现场排水系统应整修畅通。必要时修筑二次围堰以减少施工场地所受影响，及时通知有关部门开启原有船闸进行度汛。2）、组织防汛物资、器材，检查生活区、施工现场的临建设施及高架机械是否符合防洪度汛要求。3）、检查防洪度汛应急机构及设施是否完善，包括交通工具及通讯设施、人力资源、设备物资等。4）、各施工队应配备足够的沙、石、绳、索、沙袋、油布、雨具、水泵、应急照明灯、通讯用具、医药用品等必要的应急物资。5）、防洪度汛期间，各施工队必须配备专用车辆以备调用。4、应急联络1）、防台抗汛指挥部成员应配备必要的通讯设施，办公室应设置专用的值班电话，并保证24小时开通。2）、各参建施工队相应机构的成员及联络方法应上报项目部防洪度汛指挥部。3）、指挥部成员及专用的值班电话应发布到各参建施工队。5、台风、汛期信息1）、项目部质安部和防洪度汛指挥部办公室为台风、汛期信息收集归口管理部门。2）、在台风季节或汛期，应密切关注气象预报和气象信息或其它渠道提供的台风信息和汛情。3）、台风信息和风情应及时通报各参建施工队，并进入应急状态。应急措施与响应1、台风、汛期来临前1）、防洪度汛指挥部布置任务，检查各项应急方案的准备情况，协调解决及明确有关应急事项。2）、项目部质安部对各参建施工队防洪度汛准备工作的落实情况，组织进行专项安全检查，对不足之处督促并形成记录。3）、各参建施工队负责对施工现场的机械、设备、各类生产设施、生活设施进行加固，对开挖基坑中的机械设备组织撤离，保证有足够抵御台风、水淹的能力。4）、各施工队负责对施工现场的大型机械设备、重要施工设施、重点工程部位进行重点检查，对存在的隐患及时组织排除，并形成记录。5）、办公区、生活区的房屋建筑应及时、提早进行加固处理，并保证排水通畅。6）、配备足够的食品，以备应急需要。7）选定好避难场所并备齐各种生活用品。8）、项目部及各参建施工队均应安排人员进行昼夜值班，密切注视台风、汛情动态，做好信息传递和联络工作。2、台风、度汛期间1）、停止一切露天及高处作业。2）、供电线路全部断电，人员、贵重物品及图纸资料撤离至安全避险场所。3）所有施工人员、车辆必须按项目部的要求，在指定的避险场集中停放，未经指挥部同意，一律不准私自外出或动用车辆。4）、发生意外事件，应立即组织人力、物力进行抢险，但应最大限度保护抢险人员的人身安全和减少财产的损失。3、台风、汛期结束1）、台风、汛期过后，项目部应组织各施工队对临建设施（道路）、机械设备、电源线路、通讯线路、电气设备、施工中脚手架、被淹坑池等进行检查排除存在的险情或隐患，组织恢复生产。2）、如发生人身或机械安全事故，则项目部质安部应及时组织进行事故调查并协助有关人员做好善后处理事宜。3）、总结经验，对防台防汛应急预案进行调整、补充完善。本预案应形成的记录包括：1、台风、汛情通知及签收记录；2、台风、汛期安全检查记录（项目部、施工队两级检查记录）；3、安全事故处理记录。四、进度控制和保证4.1总进度计划4.1.1施工总进度计划安排根据我公司对本工程招标文件的理解，对工程所包括的总工作任务量，结合公司的施工队伍力量、机械设备以及工程所处的外部自然环境及施工条件，制定适合本工程的施工进度计划。本工程开工日期：年月日；完工日期：年月日；我公司承诺：每延误一天，赔偿给发包人人民币（大写）壹仟元整。4.1.2施工进度计划横道图本工程施工进度具体安排见《施工进度计划横道图》4.2进度控制和工期保证措施4.2.1合同、经济措施我公司在中标以后同建设单位签定保证工期承诺书或直接交纳保证金的方式，信守合同，如期履约。项目内部实行工期风险抵押金制度，从项目经理至一线操作工人，均交纳工期风险抵押金，实行责任承包，目标明确，层层分解，重奖重罚，保证按期完成任务。充分调动施工人员的积极性。我公司将此工程列入本公司重点工程，保证充足的流动资金，专款专用，接受业主监督。4.2.2组织管理措施①加强组织管理：成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业。②强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。③根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。④在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。⑤以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。⑥本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。⑦积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。⑧合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。4.2.3网络计划进度控制措施在本工程中，使用MicrossftProject工程项目管理软件进行工程项目全过程管理的步聚为：①在施工前，编制详细的进度计划，并计算出工期、成本等，找出关键线路。②在施工过程中，定期运行MicrossftProject工程项目管理软件，输入实际施工进度，与计划进行对比，特别是关键线路的对比。③分析计划与实际进度，找出差距，在此基础上制定相应的措施，如调整计划、调整资源投入、调整施工方案等等。④实施调整方案，随时做到PDCA循环执行。4.3项目工期的保证措施影响施工进度的因素主要是施工场地充足与否、机械设备和材料的供应进场、科学的施工组织、技工的投入和素质、天气及洪水等。针对这此因素采取的措施如下：（1）修建完善符合需要的临时交通道路，并适时维护，保证交通顺畅；运输车辆标醒目标志，运输期间派人在路口指挥交通，保证交通安全。（2）按计划投入足量的施工机械，注意对设备的维修保养，使其保持良好的工作状态。（3）本公司保证充足的财力支持。五、施工重点、难点分析5.1项目重难点分析及解决方案经过对工程现场的考查和对工程特点的研究分析，结合我们拟定的施工方案和工艺设备及施工计划等各方面内容，总结出本工程的难点问题及其针对性措施如下：1.保证工程建筑物的施工质量，钢筋砼桥涵的建筑物质量好坏影响大，必须精心施工保证质量。①砼结构的模板主要采用全新组合钢模，并采用新型MNC-T水质高效脱模剂，该脱模剂具有消泡性能，能使砼表面更平整，更光滑，更密实，对消除砼表面麻面特别有效。②砼浇捣由专业施工队伍负责，精心组织、精心施工，管理人员跟班检查，施工全过程由测量人员使用观测仪器进行跟踪观测，及时纠正点、线、面的偏差，加密放线控制点，保证精度。2.工期紧张：大部分工程施工工期紧张。因此如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完成，是施工过程中必须解决的难题。①利用项目控制方法进行施工动态管理，编制施工进度网络计划，在确保总工期的原则下灵活安排各项目的施工。②全面严格控制施工过程质量，避免返工和补工。③定期检查计划执行情况，必要时制订“赶工计划”实施赶工。适当增加工作时间，