某水库出险加固施工组织设计

某水库出险加固施工组织设计第一部分施工组织设计第一节工程简述第二节主要工程内容及工程量第二章工程施工总体布置第一节施工场地布置第二节施工总体安排第三章现场管理机构及职责第一节施工组织第二节现场管理机构第三节职能职责分配第四章施工测量及本工程需要精测的部位第一节施工测量第二节本工程需要精测的部位第一节施工围堰第二节土石坝加固及坝顶道路工程第三节输水洞工程第四节溢洪道工程第五节溢洪道海谩及尾水渠工程第六节管理设施工程第七节金属结构安装工程第八节路灯安装工程第七章施工进度计划及保证工期的关键措施第一节施工进度计划第二节保证工期的关键措施第八章质量控制措施计划及保证工期的关键第一节质量控制关键措施第二节保证本工程质量的关键第十章安全生产、文明施工第一节安全生产措施第二节文明施工措施环境保护措施计划第十二章工程承包管理形式及交叉作业方案投标辅助资料一、投入本合同工作的主要施工设备表二、施工进度计划表三、劳动力计划表四、主要材料需用量计划表吉林省敦化市xx水库位于吉林省敦化市东南方向，距敦化市3km，座落在牡丹江支流小荒沟河下游。该水库加固总库容为707万m3，是以防洪灌溉为主，结合旅游、养鱼等综合利用的小（一）型水库。水库枢纽工程由建筑工程、金属结构工程、临时工程等组成。该水库土坝坝型为粘土均质坝，坝顶高程513.52m，坝顶长355.30m，最大坝高9.75m，上游坝坡比例为1：2.5。溢洪道位于土坝左岸，为无闸门开敞式岸边溢洪道，消能方消力池、海漫段、尾水渠组成。输水洞位于土坝桩号0+102米处，由进水塔、洞身、出口扩散段组成。水库运行至今，由于工程质量差，老化失修严重且管理设施不配套等原因，存在问题较多：土坝原设计上游坝坡未设防冻层，护坡及护岸出现隆起与塌陷，坝顶砼路面破坏严重。溢洪道底板砼隆起，钢筋裸露，左右边墙出现五道裂缝，尾水渠没有按设计要求开挖，影响泄洪。输水洞洞身为双排预制砼管，管径0.8m，基础为浆砌石，经多年运行，砼预制管与内衬钢管灌浆不密实，基础浆砌石渗漏严重，无法维修。鉴于上述严重质量问题，水库一旦失事，将对下游四个村屯及敦化林业局和市区人民的生命财产构成极大威胁。淹没人口16万人，企事业单位52个，房屋78万平方米，公路18公里，铁路7公里，输电线路15公里，通讯线路27公里，中小学校10所，直接经济损失总额达9.8水利部大坝安全管理中心复核三类坝。第二节主要工程内容及工程量一、本工程主要工作内容：1、施工围堰2、坝体护坡及坝后透水盖重；3、坝顶道路；4、输水涵洞改造；5、溢洪道海漫段及尾水渠工程；6、电器设备安装工程7、金属结构安装工程；8、临时工程。二、主要工程量如下：项目名称工程量一第一部分：建筑工程土石坝工程1上游干砌石拆除及抛填m326012坝坡整理m398863坝体石渣填筑m368964上游碎石垫层m35上游干砌石护坡m332646上游砼格梁m37无纺布铺设m397458坝顶砼路面凿毛m333589坝顶砼路面m3907坝顶栏杆m3项目名称工程量坝区公路垫层m3945坝区公路砼路面m3851砼护岸（左岸）m3下游透水压重风化砂m3924下游透水压重碎石垫层m3下游排水体堆石m3下游土方平整m3672钢筋制作安装t观测孔m二输水洞工程1砼拆除m32062土方开挖及外运m33土方回填m34垫层砼m345m36进水闸砼m37竖塔底板砼m38检修室砼m39浆砌石基础拆除m3m3项目名称工程量洞身砼m3217垫层砼m3伸缩逢m2m桥墩砼m37钢筋制作安装t钢结构工作桥t7启闭室房建m2三溢洪道工程1砼拆除m39942土方开挖m392773土方回填m34垫层砼m35m36边墙砼m37溢流堰砼m38截水墙砼m39底板砼m3473纵横梁砼m3消力池砼m3项目名称工程量伸缩逢m2238m浆砌石m3832台阶浆砌料石m3交通桥土方开挖m3交通桥土方回填m3交通桥面板砼m3交通桥挡土墙砼m3钢筋制作安装t桥栏杆根桥头墩根4原溢流道铁桥拆除t5四溢洪道海漫及尾水渠工程1海漫段下半部土方开挖m32海漫段下半部土方回填m33海漫段下半部垫层m34海漫段下半部干砌石护底m38045右岸砼护坡m36左岸土工格栅石笼m37海漫段上半部绿化砼护坡m3224项目名称工程量8海漫段上半部土方开挖m34369海漫段上半部土方回填m3尾水渠土方开挖m3尾水渠土方回填m35042尾水渠干砌石护底m32530尾水渠干砌石护坡m3尾水渠垫层m33130尾水渠无纺布铺设m3农桥土方开挖m3473农桥土方回填m3农桥面板砼m3农桥桥墩砼m3m3钢筋制作安装t桥栏杆t1集水井座2五管理设施工程1m22仓库、车库及锅炉房m2268第二部分：金属结构安装工程项目名称工程量一输水洞工程1分层门制作安装t0.7t0.7埋件制作t0.7埋件安装t0.7启闭机（CD1-50KN）设备台1启闭机（CD1-50KN）设备台12底孔门制作安装t0.7t0.7埋件制作t埋件安装t3分层门制作安装t0.7t0.7埋件制作t0.6埋件安装t0.6启闭机（QLS-50KN）设备台1启闭机（QLS-50KN）设备台1项目名称工程量二灌溉渠道工程tt埋件制作t0.9埋件安装t0.9启闭机（QLS-50KN）设备台2启闭机（QLS-50KN）设备台2第三部分：临时工程一施工围堰1粘土料填筑m334732草袋围堰m34703m325004施工排水二临时施工道路1土方填筑m365632风化路填筑m326253m三房屋建筑工程1施工仓库m26502m2第二章工程施工总体布置第一节施工场地布置一、布置原则1、所有施工用地、辅助设施及临时办公、生活区布置在招标文件指定的范围内。2、场地布置在有限条件下，本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。3、节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内外交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。4、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。5、设置有效的排水系统，满足场地排水要求。二、生产、生活区布置本工程项目经理部拟安排在xx对面场地内，搭设标准平房，设经理部办公室、会议室、生活区等。砼搅拌站、料场、仓库等，安排在溢洪道西侧空地。具体见“施工平面布置图”。三、施工用水、用电施工用水，可抽取水库水至蓄水池内；施工用电，使作为停电时应急用电。本工程交通道路比较方便，对外交通可利用敦化至xx原有公路；场内施工道路可利用水库坝顶道路及围堰堰顶临时便道能满足施工要求；项目部设专人进行施工道路等设施第二节施工总体安排根据招标文件的规定，结合本工程工期短、任务重、结构复杂的特点，我单位将派驻能打硬仗的施工队伍和高素质创建优质工程。一、总体施工安排如下：本工程拟投入七个专业施工队，分别进行坝体护坡、坝顶公路、输水洞、溢洪道、金属结构安装、机电设备安装等施工工作。统筹安排多个作业面同时施工。分三班24小时不停作业，避免汛期高水位对工程的影响，以保证施工能够按计划完成。采用交叉流水作业方式，最大可能的发挥各种资源的作用。前，主要进行：前期施工材料的准备工作；组织施工队伍人4月30日之前完成施工围堰及砼全部拆除工作（涵洞砼、前，完成上游护坡全部施工任务、输水洞及溢洪道所有改建工程，恢复坝体达设计标高；并进行溢洪道海漫及尾水渠工程、管理设施施工。前，完成坝顶公路及下游盖重施工；10月20日之前，完成所有金属结构及电器设备安装工作，并进行竣工清理；完成竣工资料整理工作。二、施工准备（1）测量放样依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，建立建筑物二级测量控制网点和水准点。测所有测量放样工作严格按照《水利水电工程施工测量规范》SL－52－93进行，并上报监理工程师批准。（2）试验根据本工程的特点，拟在施工现场建立中心试验室，安排有经验的专职试验人员负责整个工程的质量检测和各种施工试验工作。验规程》进行本工程砼配合比设计试验，确定满足设计文件和施工技术规范中有关抗裂、抗渗、抗冻、强度等各项指标要求的施工配合比，同时满足砼施工强度、保证率、均质性指标及和易性要求，选配出合理砼配合比。对各项原材料性能进行试验，选择优质材料，保证工程质量。按统一要求，施工前，各种原材料及配合比委托吉林省水科所进行试验，取得相关数据，合格后才可施工。②土方试验：本工程坝体标准要求高，碾压是控制填筑施工质量的关键工序，碾压参数是否合理，关系到工程的质量，因此填筑前必须进行土料碾压现场试验。通过试验选择压实机械、压实参数及施工工艺。（3）材料采购、检验、订作、加工提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及定做及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。开始沥青杉板的填充材料和钢筋砼预制构件的准备工作。二、劳动力计划因本工程工期短、任务中，工程项目繁多，因此劳动力切实落实劳动力计划对保证工期至关重要。具体详见“劳动力计划表”.三、机械设备计划我们计划进场开工时多个工作面同时展开，所以本工程所需机械设备，准备一次到位。具体详见“拟投入本合同工作的主要施工设备表”。四、主要材料计划具体详见“主要材料计划表”。第三章现场管理机构及职责一、中标后，我们将选派一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成“敦化市xx水库除险加固工程项目部”，负责本工程的施工管理工机械设备、物资材料实行统一调配，确保实现本工程的工期要求和质量目标。二、及时派遣测量人员及技术人员到达施工现场，进行前期测量作业，并编制出实施性的施工组织设计和主要工程项目的施工方案，提交监理工程师批准，前期作业人员和设备及时到场，进行营地修建、修筑临时施工道路和建立拌和系统、安排施工用水和用电、材料的采购供应等前期准备工作，确保工程按期开工。第二节现场管理机构为实施本工程的施工与管理，项目部建立和完善各级使各部门职责明确，职能有效发挥。最终实现本工程项目目标的实现。一、机构组成项目部设经理1名，总工程师1，副经理2名，下设8个科室负责工程的施工管理；配备7个专业施工队，负责各专业工程项目的施工。本合同配备高级工程师2名，工程师4名，助理工程师6名，项目部由25人组成（测量队从属工程技术科，试验室从二、项目部施工组织机构框图见下页：施工组织机构框图计划财务科物资供应科机电设备科办公室工程技术科质量管理科合同管理科测量队试验室土石方施工队海漫、尾水渠施工队护坡及路面施工队房建施工队机电设备安装施工队计划财务科物资供应科机电设备科办公室工程技术科质量管理科合同管理科测量队试验室土石方施工队海漫、尾水渠施工队护坡及路面施工队房建施工队机电设备安装施工队安全环保科金属结构安装施工队第三节职能职责分配一、项目经理1、对本工程全面负责，确保工程全部目标的实现。2、科学组织和管理项目的人财物资源，合理调配使用，及时解决施工中出现的重大问题；3、项目经理作为项目工程质量第一负责人，对项目施工质量负终身责任，确保项目质量目标的实施；4、对项目实施管理的程序化、规范化、制度化，对工程进度、质量、安全、成本等进行全面监督管理，组织制定项目内部各类管理人员的岗位职责和各类规章制度，并着重抓好落实工作；5、严格执行财经制度，实行目标成本控制管理，努力实现经济目标；6、组织实施我单位质量管理体系在本项目的贯彻执行。二、项目副经理1、在项目经理的领导下，全面负责项目经理所安排的各分部工程的施工组织管理，保证施工生产按进度计划要求、质量按合同和技术规范要求实施；2、对分管范围内的工程质量负领导和管理责任；3、贯彻本单位的质量方针，坚持以“预防为主”的原则，认真落实好各项规章制度，提高分管工作的质量保证措施，保证项目质量目标的实现；4、积极配合项目总工的工作，监督将分管工作内的施工技术资料和质量记录移交给项目资料管理人员，并对有关资料的完整性和准确性负责；5、负责施工现场的安全生产、文明施工，并把安全管理工作落实到实处，落实到人；6、负责施工设备的管理、使用、维修和保养。三、项目总工程师1、在项目经理的领导下，全面负责项目的施工技术工作，主持编制本工程的施工组织设计、施工方案、作业指导2、主抓本工程质量管理的工作，保证工程质量目标的3、项目总工是项目技术负责人，对工程质量负技术责任；主持项目部技术交底工作，对技术交底的及时性、完整性和准确性负责；4、根据工程项目的需要负责制定质量计划，指导和监督各施工部门按合同和技术规范要求进行施工；5、负责处理和解决工程施工中出现的技术和质量问题；6、负责组织项目部工程技术资料的收集整理、归档工作，掌握本项目工程质量动态，对项目部工程进度报表和质量报表的及时、完整、准确报送上级质管部门负责；四、项目部各职能部门各职能科室由一名业务水平高、管理经验丰富、协调能力强的人担任科长，由数名业务水平高且现场经验丰富的人员协助科长开展管理和业务工作。各施工队均由一名施工经验丰富且领导、组织能力强的人任队长，配备足够的高水平的技术、管理人员协助组织施并根据各单位工程特点，各专业队具体分工如下：1、土石方填筑施工队：负责施工围堰填筑和输水洞、溢洪道改建坝体开挖施工以及下游盖重土石方施工。2、坝体护坡及路面砼施工队：负责主坝护坡改造及路面砼施工。3、水工建筑物施工队：负责输水涵洞和溢洪道扩建工程施工。4、砌石施工队：负责溢洪道下游海漫砌石施工作业。5、房建施工队：主要负责管理设施（办公楼、仓库、车库及锅炉房）施工。6、电器设备安装队：负责本工程所有电器设备安装施7、金属结构安装队：负责溢洪道及输水涵洞金属结构的安装施工。第四章施工测量及本工程需要精测的部位中标后，我方将及时派遣测量人员首先进场，与监理工程师共同校验本工程基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，建立建筑物二级测量控制网点和水准点。报送监理工程师审批。测量仪器选用全站仪1台、J2经纬仪2所有测量放样工作严格按照《水利水电工程施工测量规范》SL－52－93进行，并上报监理工程师批准。开工后，我方将负责本工程所需的全部施工测量放线工作，并负责保护好测量基准点，基准线和水准点以及自己增设的控制网点。第二节本工程需要精测的部位根据本工程工程实际和结构特点，我方确定：一、坝顶公路路面高程需要精测；二、输水洞轴线及高程需要精测；三、管理设施轴线及高程需要精测。本工程施工围堰主要指输水洞上、下游施工围堰。水库加固施工期间，为不影响内、外交通，输水涵洞上游围堰填筑应达到相应标准，且与原有坝体高程相近，兼做临时道路。二、施工方法卸到现场后用74kw推土机向里推进，并分层边填筑边碾压，每层厚20cm。围堰成型后，用泥浆泵排除堰内集水，迎水面表层铺塑料薄膜一层，用编制袋（装土）围护。确保施工在无水条件下进行。第二节土石坝加固及坝顶公路一、主要工艺流程（一）上游护坡：旧干砌石拆除及抛填→坝坡整理→石渣填筑→无纺布铺设→碎石垫层→砼格梁→干砌石护坡。（二）下游透水压重：土方平整→风化砂填筑→碎石垫层填筑→排水体堆石。（三）坝顶公路：砼护岸原砼路面凿毛坝区公路垫层坝顶砼路面浇筑坝区砼路面浇筑二、主要施工方法（一）上游护坡施工根据设计要求，首先对原干砌石护坡（505.17m以上）进行拆除，抛至坝脚形成2.0m×1.1m戗台，并进行坝坡整理，验收合格后，再进行护坡各层的施工。1、石渣（防冻层）填筑：自卸车运料，推土机摊铺（人工配合整平），并碾压密实。检验合格后进行无纺布铺设。2、碎石垫层铺筑：自卸车运料至工作面，人工摊铺平3、格梁砼浇筑：采用组合钢模板，机动翻斗车水平运输，溜槽下料至仓面，插入式振捣器振捣，人工收浆、抹面、压光。初凝后进行撒水养护。4、干砌石砌筑：①表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。②砌体外露面坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平③为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞。（二）下游透水压重1、风化砂铺筑：自卸车运料至工作面，推土机摊铺（人工配合整平保证铺筑厚度不少于0.7m。并在其上铺一层0.15m厚的粗砂。2、碎石垫层铺筑：自卸车运料至工作面，推土机摊铺（人工配合整平），并保证铺筑厚度不少于0.2m。3、排水体堆石：自卸车运料至工作面，根据设计要求，人工铺筑，挖掘机配合摊铺，并保证铺筑厚度要求。（三）坝顶及坝区公路工程由于坝顶为xx风景区与外界相连唯一道路，为减少坝顶公路施工对交通影响，该部位施工应合理安排，必要时采取半幅施工。且施工前首先对先期填筑的上游围堰堰顶进行硬化，作为临时进出场道路。1、坝顶公路路面凿毛：人工凿毛，将原路面砼表面一层砂浆凿除，使石子半露，并用水冲洗干净。2、坝区公路碎石垫层铺筑：自卸车运料，推土机摊铺（人工配合整平），并碾压密实。3、路面砼浇筑砼：结合路面设计分缝，进行隔块浇筑，采用20槽钢作模板，机动翻斗车水平运输直接上料至仓面，振动梁振捣，一般振动2~3遍。待振捣达到要求后，再用辊子提浆，人工收浆、抹面、压光。初凝后进行撒水养护。三、主要工序施工方法1、模板工程本工程模板为组合钢模板和18#槽钢，围囹和支撑使用型钢、脚手管和方木。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。2、砼工程辆，振动梁、提浆辊等。（2）材料要求：水泥：水泥均按国家和行业的现行标准要求执行使用。对进入现场的水泥进行厂家、品种、合格证等验证，同时协同监理人员对水泥的质量进行抽样复检。按不同品种、标号、出厂日期分别存放防止受潮等因贮存问题引起水泥变质，水泥的出厂日期不应超过6个月。砂、石骨料：严格控制采购关，对不合格的骨料，坚决退货，对进入现场的骨料协同监理人员进行抽样复检，并经监理批准后再使用。不同粒径的骨料，分别堆放，标识清楚，严禁相互混淆或混入泥土。外加剂：用于砼中的外加剂，必须经设计部门指定，监理人员批准方可使用。外加剂的掺量应根据砼的性能要求，结合配合比的选择通过试验确定，并将试验成果报送监理。不同品种的外加剂，分别贮存，避免用错。（3）工艺控制①砼的拌和：严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料。保证称量设备精度，并定期校核。拌和设备，拌和能力满足本工程高峰浇筑强度要求。拌和程序和时间满足砼工程规范要求。②砼的运输：混凝土出料后，迅速运达浇筑地点，运输中保证不发生离析，漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓采用溜槽下料。③砼的浇筑：混凝土浇筑前先进行验收。检查合格后，进行浇筑。保持混凝土浇筑的连续性，一次浇筑成型。不合格的混凝土严禁入仓。已入仓的不合格混凝土必须予以清④振捣：振动梁的选择和使用，符合混凝土振捣要求。严格控制振动时间，保证砼振捣不过振、不漏振。⑤砼的取样试验：在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指导，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。⑥砼的养护：混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。养护起始时间在混凝土浇筑完毕后12-18小时内。混凝土表面选用草袋或薄膜遮盖，避免阳光曝晒。根据所用水泥品种和气候条件确定养护时间。混凝土养护工作配备专职人员，作好养护记录。（4）混凝土质量保证措施①严格按照部颁《水工砼施工规范》及设计要求施工。②实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督。③砼浇筑时应充分振捣；保证模板稳固，不跑模；模板接合，不得漏浆。④砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、空洞。输水洞位于土坝桩号0+102m处，由进水塔、洞身、出口扩散段组成。该部位施工是本工程施工的难点和关键，也是汛期防护的重点，故输水洞上、下游围堰尽早完成，及时进行坝体开挖和坝下砼涵洞浇筑，争取汛期到来之前，使坝体回填恢复原设计标高。一、砼拆除工程拟采用“预裂爆破”结合人工拆除的方案进行。其中，进水塔上部闸室部分及交通桥全部采人工拆除；下部机架桥部分先进行预裂爆破，再进行人工拆除。废渣统一运至库区外业主指定位置；二、基坑开挖1、施工流程施工准备→机械开挖→排、降水（如有）→机械开挖→保护层开挖（人工）→清理验收2、施工机械配备PC220挖掘机一台，自卸汽车5辆。3、施工方法（1）先进行机械分层开挖，预留30cm保护层人工开挖。将土集中在指定位置，符合填筑要求的用来直接回填，不符合要求的运到监理工程师指定的地点堆放。（2）开挖时严格按照设计的开挖高程进行。（3）人工开挖保护层前，先进行精确测量放线，人工将土集中在最后一层尚末开挖部分的边上，然后与最后一层的开挖一起用挖掘机装至指定位置。4、施工技术措施（1）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时注意排水工作，开挖过程中应保证边坡稳定。（2）土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（3）放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（4）土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。（5）开挖过程中如发生地质变化，应报监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。（6）建筑物的基底不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。基坑内设置的集水沟、坑，应设置在基础范围以外。基坑开挖时应预留30cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理工程师检验合格后，方可进行底部工程施工。三、土方回填主要包括：坝体回填及建筑物周边回填。1、设备配置：CAT320，1.2m3挖掘机2台；10t自卸汽车10辆；18t光圆振动碾2台；TY—220，164kw推土机2台；蛙式打夯机5台。2、施工程序：测量放样分层填筑、摊铺分层填筑、摊铺检测压实度↓最佳最佳含水量最大干容重测量填筑高程检测压实度清理验收3、碾压试验根据碾压设备确定铺土厚度、土料最佳含水量、碾压遍数等施工参数。选定一定范围进行填筑压实试验：分别铺土25cm、30cm、35cm厚，采用13t凸块碾分别碾压6~12遍，分别取样做干容重试验，直至满足设计要求的干密度，以确定施工参数。4、施工方法基坑底基面以上3米内土方回填，采用1m3反铲挖掘机挖装，10t自卸车运土至工作面，人工摊平，蛙式打夯机分层基坑底3米以上及堤身土方回填采用1m3反铲挖掘机挖装，10t自卸车运土至工作面，T802推土机平整，砂性土用12t振动碾分层压实，砼边墙1.0米范围采用人工平整，蛙式打夯机分层夯实。5、施工技术措施⑴回填土要分层铺填压实，采用机械碾压时每层铺筑厚度控制在25~30cm范围内，采用蛙式打夯机夯实时，每层铺筑厚度控制在20cm范围内，粘土填筑土方压实度要求≥96%（基础底面）或≥92%（堤防及其它部位砂性土料填筑应满足相对密度不低于0.65的要求。⑵填料的铺料与压实工序应连接进行，以防回填料被晒干，对表面风干的回填料应洒水处理。⑶经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，在回填新的土料之前应予以表面刨毛或清除。避免出现层间光面、层间中空等质量问题。回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除保护土层后，再进行回填。中断回填而不设保护土层时，应清除表层土后再进行回填。回填中，严格控制土料含水量，防止出现橡皮土，已经出现的必须换填；土料含水量偏低时，洒水湿润后压实，防止出现层间中⑷雨天不得进行土方填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土。下雨前要及时对要回填的工作面及备土区备足塑料薄膜进行覆盖，防止雨淋，并采用排水措施，以免回填土受⑸碾压时，碾压方向应做到与铺土方向保持一致，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出建筑物设计边线2m。新、老土层结合部位，填筑前将老土层表层土及杂物清理干净，随新填土料一同碾压密实，使二者结合良好。⑹建筑物结合部位的土方回填，应在建筑物强度达到70%以上后进行。填筑前，将建筑物表面清理干净并洒水湿润，然后刷一层3mm厚的水泥素浆，边刷浆，边铺土，边夯实；刷浆高度与铺土厚度一致，并与下部已经刷好的水泥浆衔接良好。建筑物附近1米范围内、无法使用推土机的部位人工摊平，并用小型机具结合人工夯实。⑺堤身土方回填时，回填土与边坡的结合面，边坡要进行开蹬消坡处理，开蹬宽度不小于1.0米，回填土与穿堤涵洞砼的结合面，回填时要在砼的表面及时刷上一层3mm厚的粘土浆。按照施工技术规范要求控制土方填筑厚度、含水量，碾压遍数，以保证土方填筑质量。四、混凝土及钢筋混凝土工程（一）主要施工工序1、模板工程本工程模板主要采用组合钢模板，边角部分构件采用木模板，表面敷镀锌铁皮。围檩和支撑使用型钢、脚手管和燕尾卡。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。模板加工厂配备M109圆盘锯1台、MB506平刨1台、MK515台钻1台等设备。模板制作、安装施工控制：（1）模板工程严格按照水电部SDJ207－82规范施工。（2）所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。（3）固定模板的拉条必须加焊止水环，不应弯曲。为保证拉条在承受荷载时有足够的锚固强度，采取燕尾卡固定。（4）模板表面必须平整光滑。（5）混凝土墙垂直度用J2经纬仪控制。（6）墙模板拼接时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。（7）模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。（8）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置，以便穿墙拉条与墙板保持垂直。（9）模板拆除时间按照招标文件技术条款和有关施工规范要求进行。2、钢筋工程（1）施工机械现场计划配备CT7－40弯曲机1台，CJ5－40型切断机1台，1.5t卷扬机1台，BX3－300型电焊机1台。（2）施工流程（钢筋施工流程图见下页）钢筋加工工序流程图点焊拼合成品库施工现场型弯钩半成品堆放12点焊拼合成品库施工现场型弯钩半成品堆放12mm以下盘圆钢筋库成弯钩 切断对焊切断调直冷调直 调直φ12mm以上钢筋库钢筋进场材质检验（3）工序及质量要求①贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。制作质量符合SDJ202-82的规定。制作中，钢筋焊接采用搭接焊，钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋加工工序流程图见下页③绑扎：钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板钢筋设置1.2mx1.2m的矩形网状架立钢筋，直径不小于φ20mm；边墙钢筋均采取通长配置，并搭设两步脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中及支座部位；砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。3、混凝土工程（1）施工机械：配备JS350强制式拌和机及JZC350滚筒式拌和机各一台；1.5t机动翻斗车2辆；8t汽车吊1辆。（2）浇筑方案坝下五节涵洞隔块浇筑。每节分两次浇筑成型，即底板二次浇筑一次浇筑l一次，墙体、面板一次，只留水平施工缝，不留竖直施工缝。最后浇筑机架排架柱和顶板。每节涵洞浇筑分缝如右图所示：二次浇筑一次浇筑l①拌和与运输砼的拌和设备为JS350强制式拌和机，1.5t机动翻斗车水平运输，垂直运输采用16t汽车吊吊运1m3吊罐上料。②砼的现场浇筑：拌制好的砼熟料入仓后，人工平仓；砼振捣采用30型插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间控制在15秒左右，插入点间距40厘米左右且成梅花形，砼应振捣密实，但不过振。③砼外加剂：由于本工程砼有抗冻要求，抗冻等级F200，砼中应加入防冻剂，根据类似工程经验选用清华大学生产的NF系列砼防冻剂即可满足本工程抗冻要求。④砼养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护，砼养护不少于14个昼夜。养护采用一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的养护方式，同时能起到控制温度裂缝的作用。（4）裂缝控制措施①降低混凝土水化热温升·在满足设计强度和施工工艺要求的前提下，优化混凝土配合比，尽量减少水泥用量，并选用水化热较低的水泥，同时掺用具有高效减水性能的外加剂，以降低水泥水化热，避免因水化热过高而造成温度裂缝。·施工布置时尽量减少运输距离，避免多次倒运。·各施工环节要成龙配套，混凝土浇筑覆盖时间最好不超过0.5h。·严格控制粗细骨料的规格和质量以及含泥量，从而降低砼干缩变形，并增强砼的抗裂性能。②降低混凝土入仓温度·料场骨料要有足够的贮备并尽量堆高（不低于5m在高温季节，砂石料场搭设遮阳棚并喷射冷水雾，以降低骨料防止混凝土浇筑过程中的热量倒灌。③砼浇筑工艺控制·砼的浇注顺序是由远而近，分层连续进行，砼浇筑分层厚度为30~50cm，最大不超过60cm，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。·相邻两块砼浇筑间歇时间控制在五天以内。④砼养护·为防止砼的表面裂缝，对砼表面进行湿润养护，在砼浇筑完毕12~18h内开始养护，养护期不少于15天，重要部位（如现浇面板砼）养护28天。·低温季节在拆模后应立即采取表面保护措施，当正值气温骤降时，暂停拆模，待气温平稳后再拆模。·在低温季节施工，砼掺用加气型和减水型外加剂，以提高砼的抗冻性。在养护过程中进行砼浇筑块体升温、内外温差、降温速度及环境温度监测，随时了解砼内部温度变化情况，有的放矢的采取响应技术措施。4、雨季施工措施（1）注意收听收看天气预报，根据天气情况安排施工。（2）准备一定数量的塑料薄膜、苫布等防雨材料，保证施工面不受雨水冲刷和侵蚀。（3）钢筋堆放在仓库内，并架空摆放，水泥仓库做好防漏防潮工作。（5）如砼浇筑过程中遇大雨，应立即停止浇筑，雨后重新浇筑时按施工缝处理。（6）在雨季期间做好各项排雨水措施。5、钢筋混凝土工程质量保证措施（1）严格按照部颁《水工砼施工规范》及标书的技术要（2）实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督。（3）砼浇筑时应充分振捣；模板接合，不得漏浆；钢筋位置准确，绑扎牢固。（4）砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞；施工缝处不得有裂缝。溢洪道位于土坝左岸，为无闸门开敞式岸边溢洪道，消能方式为两级格栅式消能。由进口段、宽顶堰、收缩段、陡槽段、消力池、海漫段、尾水渠组成。由于溢洪道底板砼隆起，钢筋裸露，左右边墙出现五道裂缝，故此必须进行加固一、砼拆除工程由于溢洪道工程砼拆除量较大，故采用预裂爆破和机械拆除的方法进行。二、钢筋砼工程1、钢筋工程：施工方法同“输水洞工程”中钢筋工程。2、模板工程：本工程模板同样以组合钢模板为主，部分构件边角处采用木模板（表面敷镀锌铁皮围囹和支撑使用型钢、脚手管和方木。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。施工方法同“输水洞工程”中模板工程。3、砼工程搭设浇筑平台，机动翻斗车运料直接入仓，插入式振捣器振捣。具体施工方法同“输水洞工程”砼浇筑施工。第五节溢洪道海漫及尾水渠工程一、土方工程配备：CAT320，1.2m3挖掘机2台；10t自卸汽车10辆；18t光圆振动碾2台；TY—220，164kw推土机2台；蛙式打夯机5台。具体施工方法详见“输水洞土方施工”。二、砌石工程1、护坡及护底砌石（1）材料选择砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其强度和抗水性要符合设计要求。砂浆：拌和砂浆用坚硬粗砂，灰浆机拌和，机动翻斗车运输。在拌制砂浆时，要严格按配合比施工。（2）浆砌石砌筑施工①采用座浆法砌筑，其工艺流程为：砌筑面准备→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→质量检查→勾缝→②铺浆：铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实。对毛石砌体，铺浆厚度约为8~10cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m。④摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为2～4cm。石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。⑤灌浆及捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆、⑥砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不形斜槎。⑦砌筑结束后应及时养护。（1）干砌石砌筑①表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。②砌体外露面坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平③为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞。本工程包括：办公楼、仓库、车库及锅炉房1、结构墙体砌筑：（1）施工流程排砖摞组砌方法计量工具↑砂浆搅拌立皮数排砖摞组砌方法计量工具↑砂浆搅拌立皮数砂浆配合比作业准备测量放线（2）技术要求①砌筑用砖必须符合设计要求，砌筑前将砖洒水润湿；②砂浆采用砂浆搅拌机拌和，计量准确，根据砂的含水率及时调整拌和物的水灰比，机动翻斗车和手推车运输，砂浆标号必须符合设计要求；（3）砖砌体砌筑方法砌体采用一顺一丁。其砌筑工艺按以下要求进行①选砖：砌砖前严格选择规格一致的砖。②盘角：砌筑砖砌体前先进行盘角，每次盘角高度3-5层，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时调整。盘角严格对照底盘线、皮数干的竖向标高，水平灰缝均匀一致。盘角及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值方可挂线砌砖。③挂线：砌筑“三七”墙时双面挂线。如果工作面长，几人共用一条通线时，工作面的中间设挑线点，此挑线点以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝均匀一致，平直通顺。④构造柱马牙槎设置：砌体留置马牙槎先退后进，于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，宽为60mm，高为300mm，保证柱脚为大断面。⑤砌砖：砖砌体的砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行砌筑。其操作方法为：首先将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时必须跟线，左、右相邻要对平，注意做到“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm。2、装修工程：本工程包括内墙装修和外墙装修。（1）内墙装修：施工顺序为自下而上，主体完成后，经验收合格后着手进行内墙抹灰施工。①墙、屋顶基层处理：清除墙、屋顶基层浮灰、砂浆、泥土等杂物，突出点要凿除。②墙面、屋顶湿润：对墙面进行浇水，浇水方法为缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙角为止，防止砖墙处于饱和状态。屋顶湿润采用辊子按序从一边推进到另一边。③做灰饼及挂线：处用线坠调直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和标筋的标准。做灰饼：距顶棚约20cm处做上灰饼，以此为基准吊线做下灰饼。下灰饼的位置在踢脚线上方20-25cm处，灰饼厚度为抹灰厚度。灰饼做好后，再在灰饼附近定上钉子，栓小白线挂水平通线，按间距1.2-1.5m左右加做灰饼。凡门窗口必须做灰饼。④门窗洞口做护角：室内墙面、门窗的阳角要求线条清晰、挺直并防止破坏，必须做护角。护角用1：2水泥砂浆抹成，高度为从地面起2m，护角每侧宽不小于50mm。抹护角时以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。粘好靠尺板并用托线板调直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口齐平；一边抹好后，再把靠尺移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后轻轻地将靠尺拿下，待护角的棱角稍干时用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙角处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多余砂浆成450斜面切掉，最后清扫落地⑤标筋：在上下两个灰饼之间先抹出一层，再抹第二遍突出成八字形，用与灰饼相同的砂浆标筋（宽度6-7cm，厚度与灰饼相同抹好砂浆后，用硬尺与灰筋通平，然后将灰筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接搓顺平。最第一层：厚度为灰筋的2/3，用铁抹子先将两筋之间墙上抹第一层灰，由上往下抹，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹于墙面上，前后抹上的砂浆要衔接牢固，目测控制平整度。第二层：待第一层凝结后抹第二层，以灰筋厚度为基准抹平，然后用大刮尺按标筋刮平，随后用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密实。搓平后用2m靠尺检查，超过者进行修整。墙的阴角可用阴角器上下抽动扯平。⑦刮腻子：待混合砂浆墙面干燥后，将抹灰基层表面清理干净，用砂纸打磨平整，用嵌刀、钢皮批子和橡胶批板在基层上满批腻子二遍，腻子干透后用木砂纸全部打磨至表面平整光滑、不留砂纸印子。腻子重量配合比为107胶：纤维素=71：22：6：1。⑧刷涂料：用辊子蘸取涂料在平整光滑的混合砂浆基层上滚涂，其施工顺序为：屋顶由一端向另一面墙按序推进，每次推进距离为60-100cm，墙面从左至右、从上往下滚，辊子的着落位置应与前一次重合，手要平稳，运行速度均衡，以使其表面涂层厚度均匀一致。3、门窗安装：在内墙抹灰前，进行门框、窗框安装，抹灰工程完成后，再安装门扇和窗扇，要严格按设计高度及4、水电暖工程：随着土建施工进行配合预埋、安装，按设计要求和施工规范的规定，在土建工程展开的相关施工过程中穿插进行。（1）水暖工程施工流程：埋件安装管道安装附件安装施工准备卫生器具安装试验采暖设备安装埋件安装管道安装附件安装施工准备卫生器具安装试验采暖设备安装置、加工水力、热水力、热力接入配电箱其他电器具安装试验母线安装→板安装（2）供电工程施工流程：配电箱其他电器具安装试验母线安装→板安装构配件构配件埋件施工施工准备施工准备照明器具第七节金属结构工程本工程金属结构主要包括：输水涵洞及溢洪道闸门、启闭机及其预埋件安装。根据招标文件技术条款、设计文件和我单位的装备、技术力量，闸门制作在我单位自行加工，闸门在厂内组装、试验，经验收合格后再出厂；闸门、预埋件、启闭机的整个安装、检测、调试、运行均在工程现场进行。利水电钢闸门制造安装及验收规范》、我单位编制的《水工一、金属结构制作下料按工艺要求进行，根据闸门布置、原材料尺寸及设备条件，定出焊缝接头、开口等具体位置。下料时，尽量减少拼缝和废料，预留适当的加工余量和焊接收缩量，焊缝错位尺寸应符合招标文件和有关标准规定。2、焊接金属构件施焊是按焊接方位图、焊接顺序图及焊接工艺进行的，原则上是从中间向四周扩散进行，焊前由车间技术人员按焊接要求在门叶上做出各焊接的方位、顺序标记，由合格的焊工按偶数编号规定的焊接顺序和焊接方向分段、分批跳焊。焊接使用的焊条直径、电流强度、焊接层次、焊接方向等都力求一致或对称，以达到均匀受热，减少变形，施焊前还应按照正式焊的顺序，进行加固焊。3、拼装主梁、翼板、横梁、面板、吊耳、支臂等构件，单件拼接均采用刨边机、龙门刨等机加工方法开坡口、刨边，并根据其结构特点，利用工装及合理的焊接顺序等手段，保证各件的组焊质量。I、II类焊缝采用自动焊焊接，如面板，下料校正后，加工对接坡口，在自由状态下拼接，纵横向的平整，错位不大于1mm，焊接按先纵后横的顺序用自动焊机施焊，焊后及时进行应力消除和校正。（4）整体拼装门叶组装顺序：找正中心铺设面板，依次装主梁、左边梁、小梁，最后装右边梁。在门叶完全处于自由状态下，按图纸和规范要求，用经纬仪检测各控制点：两主梁的中心距偏差、平行度、对角线差、面板的直线度、底缘的倾斜度、直线度等，当以上达到要求后方可施焊。门叶整体施焊，操作人员必须严格按焊接方位图、焊接顺序图及焊接工艺进行，以确保门叶的各项数据均在规范的要求之内。（5）质量检测①检测由专职人员对各工序进行监督、检查、记录；②I、II类焊缝均采用X光拍片或超声波检查；④结构件的几何尺寸，采用经纬仪、水准仪、高度尺、等高块、卷尺、钢板尺等量具检测；⑤机加件采用游标卡尺、千分尺、内外卡钳、高度尺等量具检测；⑥整体预组装利用自制的大型组装台，用经纬仪及有关量具来分别控制门叶中心线、中心对角线等。⑦防腐（a）采用喷砂除锈，磨料选用石英砂或按设计要求选用，所用磨料应清洁干燥。（b）除锈合格后，立即进行喷吐锌铝合金防腐，喷吐锌铝合金厚度0.12mm，外涂0.05mm厚环氧云铁防锈漆作封闭涂料，再涂0.08mm厚氯化橡胶铝粉漆作面漆。喷漆时，要注意环境温度和湿度，掌握好喷涂距离、角度、移动速度，各层之间应互相垂直，交叉进行覆盖，以保证喷涂均匀，附着牢固。⑧涂装涂装按规范及招标文件有关规定执行。二、金属结构安装1、安装前检查：首先检查埋件的加工质量，外形尺寸，形位公差，是否达到设计要求以及制造与安装规范，并对相关的主要尺寸进行复检，找出正负偏差做好记录。运输、搬运过程中有没有碰撞、扭曲，影响质量的问题，必须在安装前处理合格。2、测量放样：根据安装控制点位置图，采用经纬仪、水准仪等检测工具对水闸中心点、进水口中心点进行确认。选择基准、高程、中心位置、一次性把埋件、闸门、底坎、启闭机、安装所需的基准、高程全部放样定位备用、对照图纸自检合格后报请监理工程师审核复验。所选基准、高程、位置应容易辨认、牢固、稳定性强，并定期检测。3、埋件安装：包括闸门轨道、底槛以及启闭机和电气设备基础埋件等。⑴埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道等的工作面上或水封座板上。⑵埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝上后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。⑶埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。⑷安装好的门槽，除了轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。4、二期砼浇筑：首先对已安装埋件进行检查、加固，对基准点、高程、相关中心线进行核查，工作表面平面度不大于1mm，扭曲不大于1mm，组合处错位不大于0.5mm。合格后再浇筑砼，拆模后再进行复检，同时采取保护措施避免埋件外露表面不被损坏。确保安装质量。5、轨道安装轨道安装按照施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。轨道安装前，先对钢轨的形状、尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。吊装轨道前，先测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm；轨道顶面的纵向倾斜度应不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm；轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况；轨道两端的车挡应在安装葫芦前装妥。6、闸门安装安装前检查和清理→焊接→螺栓连接→涂装→橡胶黏合→埋件安装→主体结构安装⑴安装技术要求闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意确保安全可靠地动作。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装修补。闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1／1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。⑵闸门的试验闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。试验过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。7、启闭机的安装安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。启闭机轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正。吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。轨距偏差应不超过士3mm。轨道顶面的纵向倾斜度不应大于3/1000。同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于lmm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为士1mm。轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。轨道两端的车挡应在吊装门式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调在闸门承受水压力的情况下，进行启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现启闭机设备首先应当在安装场地逐件进行检查、检测、预拼装后再进行吊装就位。启闭机机座纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不超过+2mm，高程偏差不超过+5mm。基座与基础板接触，其间隙在任何部位不超过0.5mm。启闭机安装程序见下页：启闭机安装程序图基础埋件安装电气部件二期砼浇注基础埋件安装电气部件二期砼浇注启闭机安装启闭机单机调试启闭机与闸门连接启闭机与闸门无水操作试验启闭机与闸门（静、动水）操作试验启闭机除锈、涂装、验收第八节路灯安装工程本工程主要包括：电缆管及钢管铺设；电缆缆铺设；柴路灯安装等。一、施工方法及技术措施本工程电缆管及钢管铺设应严格按图施工，遵循设计，执行操作规程。⑴所用材料应镀锌，内壁光滑，无锈蚀、无扁折、无毛刺等现象。在施工前严格选择材料，不合格材料不能使用，断管要用钢锯，不得使气焊或电焊断管。⑵对G50以下钢管要求套丝，管箍连接，其连接扣数每边不少于5扣，连接后必须跨焊接地线，并保证焊接面积达到要求；G50以上钢管，采用套管后焊接，套管长度为管径1.5-3倍，严禁对口焊接。⑶暗配管煨弯其弯曲半径大于管外径6倍，防止折扁，施工后管理口要带管帽，G50以上管打喇叭口，入箱管应平齐其长度不大于0.5厘米护管口入箱盒，管过伸缩缝处，要做伸缩处理，补偿装置应活动自如跨焊接地线，牢固可靠。穿线前将管路彻底清扫，待抹灰干燥后，再进行穿线，穿线应二人配合，协调工作，一端送线，一端拉线，两人口号呼应，使导线不受损伤，铜导线应采用绞接后，挂焊锡，接好后，用绝缘胶布和黑胶布缠，牢固使之绝缘良好。⑴灯座浇筑：浇筑时必须保证预埋螺栓的准确性。⑵灯杆安装：灯杆安装必须稳固、并保证其垂直度。⑶布线及接线：先将灯头线挂锡组装并试亮，找准相线、零线、闭火线按规定接好，确保相线接入灯头中心。三、施工质量措施1、遵循设计要求，严格按图施工，认真执行施工操作规程和有关的技术规定。2、工程开工前应充分熟悉图纸，做好技术交底，了解土建及水暖的施工工艺要求，以便于施工中配合，协同作战，保证主体配管工程的施工质量。3、为保证各种箱、盒的安装高度准确，位置正确，施工前先测位划线，标高以土建平线为基线，严格控制标高，误差不超质量检评标准。4、把住材料质量关。对进场所有电气材料，均应按质量验收规范进行验收。并检查材料是否符合设计要求，不合格的材料不能使用。5、管路敷设，其弯曲半径均应满足施工规范要求。施工后甲乙方检查后，方可进行隐蔽。6、各单项工程施工后，均按质量规范要求进行自检互检。对不合格者要及时纠正，在施工过程中应做到边施工边检查，消灭质量通病，认真做好器具维护使器具无污染。四、施工安全的措施1、加强安全生产教育，提高安全生产意识，认真学习在贯彻安全技术规程，做好安全技术交底。2、严格遵守劳动纪律，施工中不打闹，严肃认真，团结互助，相互关照，工作时间杜绝饮酒。3、按图施工，严格执行操作规程和有关规定。4、安装器具，穿线时，使用梯子，底部应做好防滑处理，有人保护方可作业。不能站在梯子最高一登。5、在杆上施行高空作业时系好安全带，防止不慎滑落。6、在无特殊情况下不带电作业，必须带电作业时要经有关专业人员的允许，穿戴好绝缘用品方可施工以确保人身安全。7、进入施工现场必须戴好安全帽。8、对试送电工作要有足够认识，送电应全面认真检查各零部件安装接线是否正确，然后才能进行试送电工作。9、暂设照明不允许并接在任何设备上，必须采用开关单独控制，零线与接地线分开使用，接零不能接地、接地不能接零。10、电工上岗必须持电气操作证上岗。第六章新工艺新技术为保证该工程为优质工程，除了采用先进的管理模式和手段以外，还应在新技术及新工艺上下功夫，为此我们对此项工程采取如下新工艺、新技术。1、采用先进的管理模式，配备专业微机工程技术人员，把微机管理纳入施工管理中，实现网络化管理；利用微机整理测量成果、实现计算机放样提高精度、提高效率；利用计算机建立工程施工计算机网络模型，提高施工精度及效率；2、土方填筑工程中应用应用核子密度仪测试土方干密度及相对压实度。3、全站仪应用于本工程，可以保证施工精度和洞轴线4、在施工管理上使用先进的P3工程管理软件进行工程进度、计划安排及资源的动态管理。第七章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划一、进度计划编制的依据：招标文件的有关规定；本工程的特点；类似工程施工的经验及我单位人员素质和设备状二、本施工组织设计计划工期：详见“施工进度计划横道图”和“施工进度计划网络图”第二节工程进度保证措施一、建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。二、运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度施工作业计划，使工程按计划有序避免窝工、浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。四、尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范。五、重点抓好关键工序输水洞和溢洪道改建工作的施工进度控制。六、做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，保证材料供应满足施工要七、采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，增加海为家、开拓为志、信誊至上、团结为本”的精神，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情。第八章质量控制措施计划及保证质量的关键我们的质量方针为：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。质量目标是：创优质工程，单位工程的检查合格率达100%，优良率达90%以上。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标作不懈努力。本工程质量目标为确保优质工程。第二节质量管理组织机构和保证体系为确保本工程质量目标实现，成立以项目经理为第一责任人的工程质量管理组织机构和质量保证体系，建立健全质量管理制度，使工程施工按照ISO9002模式的进行全过程质量控制。一、质量保证组织机构框图二、质量保证体系框图三、质量管理体系框图具体见下页：质量保证组织机构框图工程技术科工程技术科质检机电安全科质检物资供应科质检土方质检员钢筋混凝土质检员办公室监控员项目经理项目总工程师质量管理部浆砌石、抛石质检员严格按照ISO9002标准和我局质量体系文件建立项目质量保证组织机构，实行从材料的采购到产品的生产全过程的质量控制。项目部质量管理日常工作由总工程师负责，质管部为质量管理的主办部门。质量管理部设专职质检员，各有关职能部门和施工队设兼职质检员，质检员对工程质量具有一票否决权。项目试验室负责本工程的检验、试验工作；计划财务部对质量管理提供资金上的保证。质量保证体系框图组组达达小导反馈试验信领理下达质量指管下达技术标室验试质质下达技术标室验试质质质量事故下下下奖励惩罚计划财务科计划财务科现场试下达技术标反馈质量意下达质量标下达质检令现场试下达技术标反馈质量意下达质量标下达质检令进行质量检下达物资生活供应计划行政部物资部施施工队工程施工系生活物资系工程施工系质量管理体系框图5.收集、整理试验数据1.施工技术措1.质量检查监督1.材料质量保证1.质量管理资2.技术具体标3.施工技术资料管3.材料标志与文明堆2.质量成本准理3.竣工资料及一、质量管理措施1、组建强干的工地试验室和测量队伍：试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。为了确保工程质量，在正式开工之前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验室和测量队伍。在项目经理部建立规模齐全、设备配套，建筑面积为15m2的工地试验室和测量队。工地试验室负责土工试验、经理部设专职质检员，施工队设兼职质检员。2、加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范，操作规程。成立“QC”小组，不定期召开质量会议，对质量工作进行回顾纠正、研究及预防。部和工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关健工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。4、严把材料关工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关健，为确保整个工程质量，在保证材料合格率方面采用如下措施：⑴按合同文件、规范规定的措施执行。⑵工程中使用各种材料的采购，全部优选厂家，所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。⑶材料入库前由工地试验室进行有关的试验，合格后方可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放，确保不受潮、不变质。材料出库使用前按规定进行有关的质量鉴定，合格后方可使用。5、认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完工后由质管部整理并与竣工资料一起移6、在整个施工过程中，接受工程师对工程一切部位施工质量的监督和检查（包括查阅施工原始记录复核测量成果及现场放样，并向工程师提供工程利用的原材料性质，质量自检月报，主动配合业主和当地质检部门对施工的督促二、质量技术措施1、实行质量交底制度，严格按设计图纸、合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项等。2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈，及时协调。3、施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点等加以保护。4、水泥混凝土的配合比由工地试验室提供，并经工程师批准，配料采用全自动配料系统。对来自不同料场的粗细骨料和遭雨淋的粗细骨料及时测定其含水量，调整水灰比；控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。确保拌制的熟料满足强度要求。所采用的外加剂均需经过试验验证并报工程师批准后才能使用。5、为保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证，施工机械、计量器具等采用先进设备，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工作作风,确保工程质量。三、质量事故处理措施在施工过程中，我方要做到无质量事故。如果发生质量事故，我方将采取措施进行处理。首先做到“三不放过”，即事故原因不查明不允许施工，事故责任不处理不施工，事故处理结果监理工程师不验收不施工。同时应深刻总结教训，查找质量事故隐患，将事故处理在萌芽阶段。四、工程质量的程序化管理质量管理部应根据我单位质量手册及合同、规范，并结合施工经验编制本工程质量控制的总程序，各施工队根据总程序的要求编写成书面文件，并按规定报工程师及有关部门审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求，所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。工程施工过程中影响工程质量的工作，如原材料的供应和鉴定，施工阶段各单项工程质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格品的鉴定和处理等，均应编制质量控制程序。1、施工过程的质量控制程序施工过程从接到设计图纸编制施工方案时即开始，其程序见下页：1、施工过程质量控制程序编制工作程序及质量保证手册改善施工管理试验性施工移交工程文件编制工作程序及质量保证手册改善施工管理试验性施工移交工程文件设计交底、研究图纸及有关说明执行施工计划设计交底、研究图纸及有关说明!根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案!根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案 审查批准行质量控制效果检查、质量检查施工前准备施工质量的鉴定和评价施工过程质量控制程序图2、测量工作控制程序施工测量测量竣工测量 施工测量测量竣工测量 施工基线的开工复测查理测量工作控制程序图3、原材料试验程序见下图：检验原材料试验程序图4、隐蔽工程检查验收程序见下图，并附必要的施工记录。 施工单位自检合格 隐蔽工程验收填写隐蔽工程验收单 报工程师 项目经理部验收合格 报项目经理部业主、工程师验收签署隐蔽工程验收隐蔽工程检查验收程序5、取样试验工作程序见下图：工地自然养护试验室标准养护试验报质管部报工程师填写试验报告工地自然养护试验室标准养护试验报质管部报工程师填写试验报告取样试验工作程序图6、砼工程质量控制程序如下图砼配合比设计预制构件强度检验成品外观检查砼配合比设计砼工程现浇砼强度检验外观检查尺寸及数量检查钢筋加工焊接质量检查砼配合比设计预制构件强度检验成品外观检查砼配合比设计砼工程现浇砼强度检验外观检查尺寸及数量检查钢筋加工焊接质量检查合格证书检查记录隐蔽工程验收砼工程质量保证程序图7、监督检查及检验自检、互检、专检工作程序：质管部检查签认施工班组自检记录质量评定质管部检查签认施工班组自检记录质量评定!下一工序互检施工队质检员检查质量监督检查图不符合要求不符合要求不符合要求工程材料取样试验室进行试验试验结果进行评审物资部制定材料计划工程师按规定频率进行复检试验所进材料清离现场或降级使用不符合要求复检资料报验、归档试验取样配合比试验取样试验室试验配合比试验8、试验质量保证控制程序如下：不符合要求不符合要求不符合要求工程材料取样试验室进行试验试验结果进行评审物资部制定材料计划工程师按规定频率进行复检试验所进材料清离现场或降级使用不符合要求复检资料报验、归档试验取样配合比试验取样试验室试验配合比试验合格合格不合格不合格施工部门采取补救措施或返工合格合格不合格不合格施工部门采取补救措施或返工施工部门采取补救措施或返工资料结果分析比较试验结果分析↓下发试验报告单、资料归档下发配合比通知单、归档第一道工序的施工现场技术员旁站流动试验室自检自检报告送工程师审查工程师和试验室共同进行抽检监理代表签字、试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序试验质量控制框图汛期正常施工是保证整个工程工期的关键。1、雨季施工要根据现场具体情况确定雨季施工方案及措施，施工过程中要密切与气象部门联系，准确掌握天气变化情况。2、现场各施工部位排水系统在雨季前必须完善，并经常维护和修整，保证畅通，尽量避开雨天施工。3、雨季施工时，所有材料仓库、机电设备、工棚必须搭设严密，防止漏雨。4、雨季施工时，施工质量应严格把关，及时进行原材料含水量测定，并对砼和砂浆的水灰比进行相应调整。5、雨季施工时，要加强安全生产管理。6、要配合业主及地方政府做好防汛、渡汛工作。第十章安全生产及文明施工措施一、安全管理安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强班组管理，狠抓安全基础工作，避免重大事故，尽量减少一般事故。二、安全生产保证体系1、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，日常工作由安全部负责，设置专职安全员，各施工班组设兼职安全员。2、安全生产保证体系框图项目经理分管安全副经理质管部 培训组安全组安全咨询