河流域梯级水电站工程施工组织设计

河流域梯级水电站工程施工组织设计 9 21 21 21 21 25 26 26 30 32 37 42 57第一章工程概况1.1工程概况XX干流（XX境内）梯级四级XX水电站位于XX省XX县境内，坝址位于XX县XX乡XX干流，距XX县县城约200km。工程任务为发电，兼顾下游生态用水。工程主要建筑物由发电引水系统、发电厂房及升压站等组成。XX干流（XX境内）梯级一级XX水电站厂房装机容量1.5万千瓦，工程等级为一级，电站为小（1）型水电站。发电引水系统、发电厂房及升压站等为4级建筑物。1.1.1发电引水系统发电引水系统建筑物由进水口、引水隧洞、调压室和压力管道等组成，水平投影长度为1600.00m（算至隧洞出口）。自闸门井后渐变段末端至调压室中心引水隧洞前段长1600.00m，底坡为1/400，隧洞面积经动能经济比较后确定。衬砌后断面为底宽2.774m、高4.515m、顶部为中心角246°52′44.46″和半径2.35m圆弧的马蹄形断面；Ⅲ类围岩C20W6F50钢筋砼衬砌厚30cm，开挖断面为底宽3.098m、高5.115m、顶部中心角246°52′44.46″和半径2.65m圆弧的马蹄形断面；Ⅳ类围岩C20W6F50钢筋砼衬砌厚40cm，开挖断面为底宽3.206m、高5.315m、顶部为中心角246°52′44.46″和半径2.75m圆弧的马蹄形断面。圆弧的马蹄形断面渐变为直径5.90m的圆形断面，C20W6F50钢筋砼衬砌厚40cm～60cm，衬后断面由底宽2.774m、高4.515m、顶部为中心角246°52′44.46″和半径2.35m圆弧的马蹄形断面渐变为直径4.70m的圆形断面。衬砌后洞径4.70m，C20W6F50钢筋砼衬砌厚60cm，开挖洞径为5.90m。隧洞洞内砼衬段最大流速为2.70m/s，砼衬砌段进行回填灌浆和固结灌浆，固结灌浆孔距3m，每排8孔，孔深3.5m，在洞顶拱120°范围内进行回填灌浆。钢板内衬段进行回填灌浆、固结灌浆和接触灌浆，固结灌浆孔距3m，每排8孔，孔深3.5m，接触灌浆孔距3m，每排8孔，在洞顶拱120°范围内进行回填灌浆。施工支洞在施工任务完成后进行封堵，封堵断长度为5m，封堵中心设直径120cm的钢闷头，封堵段进行固结灌浆和回填灌浆。2）调压室调压室采用简单圆筒式调压室。简单圆筒式调压室竖井开挖直径16.00m，C20W6F100钢筋砼衬砌，厚0.60m，衬后直径14.80m,开挖直径5.90m，C20W6F100钢筋砼衬砌，厚0.60m，衬后直径4.70m。调压井顶盖为圆拱直墙式城门洞型断面，衬后断面为19.00m×14.50m（宽×高圆拱半径9.50m，采用喷C20F50砼衬砌，交通及通风洞为圆拱直墙式城门洞型断面，衬后断面为6.90m×8.45m（宽×高圆拱半径3.45m，采用喷C25F50砼衬砌，长度为45.20m。调压室下游侧设闸门井，闸门井内设事故检修闸门，以在压力管道发生事故时保护发电厂房。闸门孔口尺寸为4.70m×4.70m，配备QPG1×1250KN卷扬机启闭。闸门后设二只直径为0.9m的通气孔,调压室与闸门井均进行固结灌浆。3）压力管道压力管道包括上平洞段、竖井短、下平洞段、夏平洞钢板内衬段、钢岔管和支管段等组成。岔管为“Y”型内加强月牙肋岔管，支管直径分别为3.20m、2.25m，分岔角为55°,主管管壁厚14mm，支管管壁厚14mm。岔、支管均以C15砼外包。1.1.2发电厂房及升压站电站厂区由发电主厂房、副厂房、升压站、尾水建筑物、进厂公路等组成，主厂房、副厂房、升压站逆河流方向呈“一”字形布置。电站为引水式地面厂房。厂内安装2台容量10MWde混流式水轮发电机组，其尺寸为（长×宽×高）31.7×15.8×28.5m。副厂房根据地形条件及升压站出线位置，及尽可能缩短电缆长度，布置在主厂房的右侧。厂区交通便利，进厂公路从原公路引进。1）主厂房主厂房型式采用地面式，主厂房长31.7m，宽15.8m，建筑面积600.55m2，主厂房由主机间、安装间组成。主机间尺寸（长×宽）31.7m×15.8m。厂房共两层，即发电基层和水轮机层，上游侧布置调速器及电器盘柜，上部起吊设备为50/10T桥式起重机，跨度13.0m。主机间右侧布置楼梯与水轮机层相通。该层右侧端布置楼梯与叠阀坑相通，上游侧布置二台蝶阀，蝶阀坑底部设渗漏集水井，其集水井尺寸为（长×宽×高）4.0×4.2×3.0m，底板厚0.6m，机墩形式为圆筒式，其厚度为1.3m。排架拟定尺寸为70×140cm，矩形断面。屋面采用网架结构。安装场位于主机间的左侧，安装场的尺寸（长×宽）8.85×15.8m，安装层分为两层，主要作为机组安装修建场地，其左侧端部下有侧设宽为1.2m，作为主厂房的主楼梯，通至水轮机层。左侧设进场大门，大门（宽×宽）4.0×4.5m，作附属设备层用，主要布置空压机室等。排架尺寸同主机间。厂区地形较为平缓，覆盖层较厚，自然边坡稳定。覆盖层为第四等全新统得人工堆积层和冲洪积，残坡积层。基岩为亚群灰绿色娟云英千枚岩，岩体较为完整，厂房基础坐落在微风化岩上，地基应力为0.8MPa。2）副厂房布置副厂房位于主厂房的右侧，平面尺寸（长×宽）16.5×19.66m，建筑面积400.5m2，副厂房分层布置，地面以上一层，地面以下一层，主要布置励磁变室、厂变室及电缆。主要布置中控室、10kv开关室、载波机室、电工试验室、交接班室等，副厂房左下角设有楼梯，供上下交通之用。3）尾水建筑物主厂房下游设尾水平台，平台宽2.0m，尾水出口处设一扇可移动的平板钢闸门，尾水闸门起吊操作，检修平台宽2.0m。尾水渠同下游河道衔接，为使尾水与下游河道连接平顺过渡，尾水出口与河道圆弧连接。尾水底板采用50cm厚砼，挡墙采用C15砼重力式挡墙。4）升压站升压站位于副厂房的右侧紧靠副厂房，升压站（长×宽）55.0×25.0m，建筑面积1700.0m2，站内设置110kv露头装置，二个回路四周设围墙。5）其他构造在主厂房与副厂房、主机房与装配场间设永久升缩缝，缝宽2cm，分缝自基础底面直至厂房屋顶。升缩缝位于发电机层以下部分在垂直方向和水平方向均设铜片止水。本工程计划2010年5月低开工，全部工程于2013年5月底竣工，总工期36个月。1.2水文气象XX流域地形复杂，高度相差悬殊，气候差异较大，流域地处龙门山的东侧，对来自西南印度洋孟加拉湾和东南的太平洋暖湿气流又抬升作用。流域上游及海拔在2500m以上的地方为冬干寒冷气候区，地势高、气温低，冬季有雨雪和结冰现象，并且水气条件差，雨量小，多年平均年降水量在600mm~1000mm之间。流域中、下游属山地亚热带湿润季风气候，其主要特点为：冬无严寒、夏无酷暑、气候温和、雨量丰沛（年平均降雨量在1000mm以上）、垂直变化较为明显。冬春季受西北干冷气团影响，流域易发生春旱。5、6月份受太平洋高压气流控制形成夏旱。夏秋季受暖湿气团影响，降水集中，常出现洪水。据XX气象站（海拔630m）资料统计，多年平均气温15.7℃,极端最高气温37.2℃,极端最低气温-4.5℃,多年平均水汽压14.5nPa；多年平均相对湿度76%；多年平均降水量1417mm，且多数集中在7、8、9三个月，多年平均降水日数165天；多年平均年蒸发量1043mm（蒸发皿直径为20cm实测最大风速为12.0m/s（SW风向）。XX流域的径流主要来自降水，融雪化冰、地下水补给次之。径流年际变化较小。径流年内的变化较大，4月~10月为丰水期，其水量占年水量的84.8%，11月~翌年3月为枯水期，其水量占年水量的15.2%，其中1月-3月为最枯，仅占年水量的6.9%，年最小流量多出现在2月或3月上旬。工程区域厂址XX站地面气象特征值、设计频率洪水的最大洪峰流量值、厂址水位流量关系分别见表1-1、表1-2、表1-3。表1-1XX站气象特征值表极端极端相对平均降平均蒸最大风速风速15.217.0-4.06.2725.446.26.0N26.921.5-2.87.2739.544.27.3E311.628.3-.99.57124.977.18.0E416.431.92.813.17260.698.68.7ENE520.335.98.216.672101.0136.712.0SW623.435.712.919.871124.8153.310.0NNE724.937.216.424.679375.3134.67.7SSW824.435.716.024.180367.6122.96.3E920.333.412.019.784243.479.07.3SW16.129.86.15.28475.353.17.0NNE11.124.70.010.47924.445.57.3ENE6.819.8-4.57.3754.841.36.0ESE全年15.737.2-4.515.4761417.01043.512.0SW注：测站海拔630m（1985国家高程基准，下同蒸发皿型号：Ф20表1-2厂址分期洪水不同频率设计洪峰流量表单位：m3/s频率位置洪峰流量4月5月6-9月P=20%厂址18.015.536.151.224.71488P=10%坝址厂址20.617.646.624523361.727.71963P=5%坝址厂址23.119.757.523031330371.730.22439表1-3厂址水位流量关系表厂址水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）110001101110256110311042281105365110653011077261108950110912081110150211111834111222041113259011142980111533851116380011174220111846501119508911205537112160021122648311236981112474961.3工程地质1.3.1发电引水系统1）基本地质条件：引水线路地段属高中山区，地形起伏大，地面高程750~1900m，最大高差1000m。引水线路从进口至出口穿越的地层有志留系贸先群上亚群上部岩组第一段、第二段，岩性分别为中薄层状灰绿色娟云英千枚岩、灰黑色娟云英千枚岩，具千枚构造，千枚理发育，岩层走向为50°~60°,倾向较陡。第四系全新统堆积物主要分布于山坡和河床，厚度2.0~50.0m。引水线路通过段未见区域性断层分布，构造形式为褶皱，再白肚坪至关门子附近发育向斜，两翼岩层为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段，核部岩层为志留系茂县群上亚群上部岩组第二段，核部走向50°。隧洞穿过向斜的核部，核部走向近NE向。围岩发育的结构面多以层面和千枚理为主，千枚理与层面产状基本一致。2）隧洞围岩分类：围岩岩性味志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层状灰绿色娟云英千枚岩，岩层走向为50°~60°,倾角较陡，洞轴向与岩层走向交角约30°~40°。围岩强度较低，属较软岩，完整性差，结构面平直，上覆岩体厚度100~180m，综合评定围岩类别属Ⅳ类；围岩岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，岩层走向为50°~60°,倾向SE，倾角较陡，洞轴向与岩层走向交角近90°,围岩强度较低，属较软岩，岩体较完整，结构面平直，上覆岩体厚度100~230m，围岩类别属Ⅲ类；围岩岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，岩层走向为50°~60°,倾向SE，倾角较陡，洞轴向与岩层走向交角近90°,围岩强度较低，属较软岩，岩体较完整，结构面平直，上覆岩体厚度30~100m，围岩地下水活动强烈，属Ⅳ类围岩；围岩岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，岩层走向为50°~60°,倾向SE，倾角较陡，洞轴向与岩层走向交角近90°,围岩强度较低，属较软岩，岩体较完整，结构面平直，上覆岩体厚度100~220m，围岩类别属Ⅲ类；围岩岩性为志留系冒险群山亚群上部岩组第一段和第二段的中薄层状灰绿色娟云英千枚岩、灰黑色娟云英千枚岩，岩层走向为50°~60°,倾向NW或SE，倾角较陡，洞轴向与岩层走向交角近90°,围岩强度较低，属较软岩，岩体完整性差，结构面平直，地下水活动强烈，白肚坪下游隧洞通过向斜核部，岩体受构造影响较破碎，围岩类别属Ⅳ类；围岩岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，岩层走向为50°~60°,倾向SE，倾角较陡，围岩强度较低，属较软岩，岩体较完整，结构面平直，洞轴向与岩层走向交角近90°,上覆岩体厚度100~270m，围岩类别属Ⅲ类；围岩岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，岩层走向为50°~60°,倾向SE，倾角较陡，洞轴向与岩层走向交角近90°,围岩强度较低，属较软岩，岩体较完整，结构面平直，但洞轴向与岩层走向交角约20°,对成洞不利，围岩类别属Ⅳ类；3）施工支洞：施工支洞处覆盖层为第四系全新统人工堆积的碎石土层，分布于公路以下，厚度在2.0~3.0m，河床中分布厚约3.0~6.0m的砂卵砾石层。进口处基岩裸露，岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，呈弱风化，弱风化带厚预计15.0~20.0m。施工支洞附近未见断层带通过，岩层产状为50°,SE∠60°~70°。施工支洞布置在厂址区调压井上游，施工支洞处覆盖层为第四系全新统人工堆积的碎石土层，分布于进口处，厚度在15.0~20.0m，上部基岩裸露，岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，呈弱风化，弱风化带厚预计10.0~15.0m。支洞附近未见断层带通过，岩层产状为55°~65°,SE∠60°~70°施工支洞进口段边坡上部坡度约70°,进口段须清除覆盖层后进洞，明挖方量较大，应及时进行开挖边坡喷锚、支护处理，对洞脸以上边坡采取地表排水措施，以防止坡面水冲刷，确保进口洞室安全。进口段岩层走向与洞向近平行，对成洞不利，围岩类别属Ⅳ类，须进行衬砌支护。1.3.2厂址区工程地质条件1、基本地质条件1）地形地貌厂址位于XX的一级基座阶地上，公路内侧山坡多陡崖，砂石土一米以下为基岩。2）地层岩性覆盖层为第四系全新统得人工堆积层和冲洪积、残破积层，冲洪积的砂卵砾石层分布于河床，松散，砾石直径一般4.0~20.0cm，大者大于1.0m，厚约5.0~8.0m；残破积的含碎石粉质粘土层分布于一级阶地及公路以上山坡，碎石直径一般5.0~20.0cm，大者大于0.5m，一级阶地厚约1.0~6.0m，山坡厚约15.0~20.0m。公路及外侧分布有人工堆积的碎石土，厚约1.0~3.0m。基岩为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，具千枚状构造，千枚理发育。岩层产状为55°~65°,SE∠60°~70°。弱风化带厚一般1.0~5.0m。3）地质构造厂址区未见区域断层通过，结构面以层面、千枚理为主，发育的节理有：①294°SW∠36°②340°SW∠80°。厂址下游公路内侧陡崖发育断层f1，产状50°SE∠60°,由石英脉组成，宽约0.2~0.5m，影响带宽约10.0m，两侧岩层扭曲。5）水文地质条件厂址区地下水位埋深约10.0~15.0m，由大气降水补给，向河流排泄。根据厂址钻孔水文地质试验资料，近河陡坎岩体透水率大于10Lu，一般17.0~31.2Lu，内侧岩体上部透水率较大，q=50.0Lu，下部岩体q=0~1.3Lu，与地形地貌及岩层产状有关。2、调压井工程地质条件调压室位置基岩裸露，岩性为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，具千枚状构造，千枚理发育。岩层产状为55°~65°,SE∠60°~70°。调压室上部岩体弱风化带厚一般5.0~10.0m。未见区域断层通过，结构面以层面、千枚理为主，发育的节理有两组：①294°SW∠36°②340°SW∠80°。调压室围岩为微风化的灰绿色娟云英千枚岩，上部弱风化带厚5.0~10.0m，垂直埋深30~50m，水平埋深30~70m，围岩属Ⅳ类。调压室施工支洞处表部若风化岩出露，岩体较完整，自然边坡坡度约59°,施工支洞轴线与岩层走向夹角较小，对成洞不利，围岩类别属Ⅳ类，调压室及施工支洞须及时衬护，以保证施工和运行期围岩的稳定。调压室及施工支洞上部有季节性水流，施工期间应采取相应的引流排水措施。3、压力管道工程地质条件开坪水电站压力管道由上平洞、竖井和下平洞组成。压力管道地表基岩基本出露，为志留系茂县群上亚群上部岩组第一段中薄层灰绿色娟云英千枚岩，具千枚状构造，千枚理发育。岩层产状为55°~65°,SE∠60°~70°弱风化带厚7.0~10.0m。下平洞出口处分布有残破积的含碎石粉质粘土，厚3.0~5.0m。上平洞、竖井、下平洞段沿线基岩基本出露，多为陡崖，弱风化带厚7.0~10.0m。洞室埋深82.0~96.0m，洞室埋深16.0~53.0m，上覆岩体厚度较小，围岩为微风化岩。上平洞、竖井、下平洞围岩类别属Ⅳ类，隧洞开挖后均须及时支护，建议竖井、下平洞进行钢砌,应分级开挖并采取相应的工程措施。4、厂房工程地质条件厂房位于XX的一级基座阶地上，公路内侧为土石混合物，一米以下为基岩。弱风化带厚1.0~5.0m。厂区未见区域断层通过，结构面以层面、千枚理为主，发育的节理有：①294°SW∠36°②340°SW∠80°。地下水位埋深约10.0~15.0m，由大气降水补给，向河流排泄。厂房位于基座阶地，上部覆盖层厚度不大，工程地质条件较好，因此厂房及尾水渠基础设置在微风化岩体上，开挖深度约10.0~15.0m，为提高厂房地基整体强度，须进行固结灌浆处理。1.4天然建筑材料砂石料由发包人供应，运送至工地现场仓库（15t汽车能直达位置承包人负责卸货、保1.5施工场地及弃渣场发包人提供的可供使用的临时施工场地位于坝区下游、厂区上游合格施工支洞附近。供本标段使用的弃渣场为1#~4#弃渣场。1#弃渣场布置在坝址上游约1.0km，占地12亩；2#弃渣场布置在坝址下游约2.5km，占地45亩；3#弃渣场布置在1#施工支洞上游约2.8km，占地25亩；4#弃渣场布置在厂址上游约1.0km，占地37亩。1.6对外交通条件宝成线贯穿XX省绵阳市境内。外来物资可通过绵阳火车站转运至工地。公路有成绵高速公路通至绵阳市，绵阳市~XX县为三~四级公路，目前至工程所在地可有以下线路：103km65km36km34km成都————绵阳————XX————厂址高速公路省道、县道县道（全程251km）第二章施工现场总体布置2.1施工总布置原则根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，并且要求美观及满足标准化工地要求，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2.2供水、供风、供电及通讯系统布置1、施工供风施工供风：石料场：本工程施工供风主要是用于石方明挖及隧洞开挖，根据本工程的强度，开采设备采用潜孔钻及手风钻进行开采，因此在大坝、厂区、隧洞进、出口工作面分别配备2台4L-10/8固定式空压机及2台9m3柴动空压机（移动式）。2、施工供水根据本工程实际情况，施工及生活用水均就近取自河水，建蓄水池设泵从河道抽取，同时对水质进行检测。3、施工供电生产及生活用电从业主接到现场附近的10KV电压器接出，接引低压动力及照明线到各施工及生活用电区。同时配备120KW柴油发电机3台用于补充及备用。4、通讯项目经理部安装一台程控电话机，用于对外联络通讯工具，项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。2.3场内外施工道路1、对外交通对外交通主要采用现有进场道路，对外交通便利。2、场内施工道路场内道路需新修施工出渣道路、施工人行便道，道路宽4.5m，采用泥结石路面。2.4天然建筑材料供应及砼系统2.4.1天然建筑材料供应砂石料由发包人供应，运送至工地现场仓库（15t汽车能直达位置承包人负责卸货、保2.4.2砼系统根据施工期砼浇筑强度和施工区工作面布置条件，大坝设一座砼拌和站供拦河闸坝工程，配2台0.75m3拌和机，厂房拟采用2台0.75m3拌和机，隧洞砼浇筑采用2台0.4m3砼拌和机。拌和系统工艺流程：搅拌机砼运输贮料斗拌和系统工艺流程：搅拌机砼运输贮料斗水水2.5重要临时设施1、辅助企业：各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置在业主指定的临设场地及施工工作面附近。2、仓库1）、水泥：水泥采用袋装水泥，建水泥库，房建面积250m2。2）、物资库、工具库和综合仓库等主要布置生活区附近，采用竹瓦、砖瓦结构，另外根据工程需要，在施工现场零星布置一些仓库。3）、油库：属危险品仓库，均按业主指定地点布置或由供货部门直接供货到现场。4）、炸药库：属危险品仓库，由公安部门、业主指定地点搭建。3、生活设施项目部生活及办公用房租用老百姓房屋。2.6其它临时设施布置1、各种信号及标志的设置在施工工区内，设置一切必须的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号以及指示信号等。2、环保设施在施工期间遵守国家和地方有关环境保护的法规和规章，在施工机械停放场和油库分别设废油处理池，防止污染土壤，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期处理。本工程完工后，按照监理工程师的要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施。3、弃碴场本工程弃碴场主要为土方、石方明挖及隧洞石方的弃碴，供本标段使用的弃渣场为1#~4#弃渣场。1#弃渣场布置在坝址上游约1.0km，占地12亩；2#弃渣场布置在坝址下游约2.5km，占地45亩；3#弃渣场布置在1#施工支洞上游约2.8km，占地25亩；4#弃渣场布置在厂址上游？）2.7施工用地计划施工用地计划表单位数量临时房建生活用房M2办公用房M2600修配车间M2300钢结构棚建发电机房M2砖瓦结构钢筋模板车间M2400砖瓦结构仓库M2700砖瓦结构试验室M2砖瓦结构水泥库M2500砖瓦结构其他用房M2500砖瓦结构合计4250施工场地砂石料、块石堆场M23000砼拌和场地M2停车场M2900钢筋模板堆放场M2600合计61002.8施工总平面布置图施工布置详见施工总平面布置示意图。3.1施工程序3.2施工准备3.2.1前期准备第三章施工方法厂房及升压站施工程序图 本工程结构物多，场地分散，工期较紧，进场后,马上进行施工准备,并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理，施工现场的总体布置等。一切抢前抓早，争取主动。1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交底，校核测量成果。报批监理工程师。4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时调试和保养。5、工地试验室设备及人员进场后,立即根据设计要求采集有关砂石料、水泥等。做好砼配合比及其相关试验,并在公司中心试验室的协助下,及早完成试验报告,将试验成果报批监理工程师，为砼浇筑做好准备。3.2.2测量放样1、本工程平面位置采用业主提供的坐标系。2、施工单位结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制网按国家四等控制点规范测设，水准点按国家四等水准测量规范测设。3、设计相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±40mm，高程允许误差30mm。4、临时水准点必须与控制网水准点复测闭合，允许闭合差±10L毫米（L为水准线长度5、所有测量工具、仪器在使用前就按有关规定进行检查、校正。6、现场清理工作结束后，就立即对范围内的现场部分进行测量。在测量工作未完成前，不要进行填筑。在工程范围内需要挖填部分，在开挖前应先行测量；在不适用材料开挖后，填筑前也应进行测量；填筑工作完成后，应再次进行测量，以便复核填筑高程及确认工程量。7、对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别有专人负责；基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。8、施工单位的所有野外测量资料，都应用墨水笔记录。施工单位应留有野外记录的副本作为其档案记录，野外记录本原件原则上应交给监理工程师并成为建设单位的财产。测量成果须经监理工程师或其代表签字认可。第四章厂房及升压站施工方案4.1厂房、升压站基础开挖测量放样1、开挖施工流程测量放样覆盖层清除爆破参数设计现场布孔现场布孔转入下一循环风钻造孔装药起爆危岩处理石碴装运开挖施工工艺流程2、开挖方法厂房基础开挖其中水轮机基础尾水渠开挖及其他部位分别开挖至设计高程，升压站基础开挖至设计高程。基础开挖量面较大，出碴运输条件较好，适合于机械化施工，故拟以机械化施工为主。人工开挖、出碴为辅。1)土方开挖首先人工清除树根及覆盖层，范围在开挖边坡或建筑物基础外侧5m内。土方开挖采用1m3反铲由上而下逐层剥离，机械无法施工的局部，少量土方由人工清除。土方采用1m3反铲装5T自卸车运至弃碴场。尾水渠土方和砂石覆盖层开挖采用1m3反铲挖、堆集，装5T自卸汽车运出。厂房边坡石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。厂房开挖其分二个主要层和基础槽、井进行，最后为机组槽和集水井开挖。尾水渠开挖在和厂房同时同层进行施工。升压站开挖的分层高度视出碴要求和最佳爆破要求确定。采用手风钻造孔，分层厚度2-3m。主副厂房开挖采用YQ-100B型潜孔钻造孔，孔径75—100m。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层。建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。对于软弱，破碎岩基，最后一层应留足20—30cm撬挖层。爆破网络采用复式非电塑料导爆管接力式起爆系统。网络可根据爆破规模的大小联接成逐孔逐排或逐片等方式进行微差起爆以减少爆破震动。升压钻的基础开挖采用手风钻水平钻孔逐层爆破开挖的方法。1.预裂爆破有关技术参数：（1）潜孔钻：孔距80cm，孔径100mm，手风钻：钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。（2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13，Dd2=2.5。（3）孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。2.预裂爆破质量要求：（1）预裂孔位间隙偏差不大于50mm，沿设计开挖线偏差不大于20mm。（2）预裂爆破后，要求沿每个预裂孔的中心形成一条连续的宽度不小于10mm的裂缝。（3）预裂面的不平整度小于150mm。3.松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。根据设计基岩高程和岩石性质，实行梯段微差爆破。梯梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。松动爆破自尾水渠处按设计高程和边线逐步向厂区推进，待接近水轮机基础开挖范围时预裂1.5m保护层。出碴：采用1.0m3反铲装5T自卸汽车，并辅以反斗车出碴。厂房开挖至基础预留保护层1.5m为减少基岩人为的松动，力求基岩完整，拟采用手风钻打孔，线孔小爆，控制装药，火雷管起爆，配合撬挖，人工出碴，建筑面30cm采用人工撬挖。施工排水：基坑开挖时按设计要求将排水沟挖好，避免山坡地表水流入施工现场，电厂基坑开挖工作面发电机层高程，应保持向下游有一定坡降，周围开挖排水沟，将开挖工作面的地表水流入河道中。当电厂基坑开挖至设计高程，底层混凝土浇筑完成后，利用设计布置的水泵坑配备水泵集中排水。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，沿厂房侧开挖一条宽6-7m，纵坡7-8%的出碴运输道与现有公路连接。这部分石碴亦由5T自卸车运至弃碴场。机组槽及集水井开挖石碴采用8T汽车吊装自卸车或利用机动翻斗车，运至弃碴场。为控制爆破震动对基岩的影响，除采用预裂爆破，留保护层外，须在爆破开挖前期进行爆震测试，以确定最佳爆破参数。4.2砼结构施工1、厂房一期砼施工（1）、厂房基础高低不平，且分块分区零碎，给基坑排水，混凝土浇筑分块带来一定影响。（2）、结构形状复杂，钢筋密集，预留孔洞多，混凝土品种多，质量要求高，施工难度大。（3）、混凝土浇筑块中管道的预埋件多，工序复杂，混凝土浇筑立模板，安装钢筋与机电安装预埋平行作业，施工中互相干扰性大。（4）、模板形状多，结构复杂，特别露面部位设计，制作和安装精度要求高。（5）、施工场地相对狭窄，施工设备布置转移工作面等难度大。厂房布置根据厂房形式、导流方式、地形、气象和水文等条件，结合施工总体布置统筹安排选择最佳方案。厂房施工布置要点：（1）、施工道路：通至各施工工作面的施工道路，尽可能结合永久交通、场区施工道路和安装工程的要求综合考虑，施工道路以进厂公路为主。（2）、施工场地与现场临时房屋：为临时存放钢筋、模板、各种材料、小型机具等，在进厂公路内侧及厂房前空地上布置。（3）、供水、供风和供电：供水、供风和供电结合现场实际情况进行统筹安排。（4）、一期砼施工布置：根据厂房结构特点和砼工程量，砼下部砼利用脚手架搭砼运输跑道，利用动力翻斗车或手拉车运输通过浇筑跑道直接入仓或采用溜筒、溜槽入仓，厂房上部砼利用手拉车通过井字垂直升降架提升到浇筑高程后通过运输跑道入仓或采用溜筒入仓。其他小体积砼利用人工手拉车或机动翻斗车运砼浇筑。厂房下部混凝土相对体积较大，又有蜗壳、尾水管等形状复杂的空腔，在温度变化时会产生较大温度应力，造成温度裂缝。因此，应适当控制浇筑层的温度，尺寸与间隔时间，并安排在气温较低的季节施工。底板混凝土浇筑：基础开挖处理完成后，先打插筋孔敷设锚筋并用250#水泥砂浆回填具体施工按设计要求进行然后进行底板钢筋绑扎和浇筑混凝土。待底板混凝土浇筑完成，并达到一定强度后进行基岩固结灌浆。尾水管混凝土浇筑：在已浇好的底板混凝土面上测量放样尾水管平面位置和立面高程。根据测量放样草图进行立模和安装钢筋，尾水管模板要求表面平整，尺寸准确。水轮机部位，预留孔洞多，机电安装预埋管道等多，立模、钢筋、预埋要先后交叉同时进行，施工干扰性大，应由水工技术人员统一协调，土建、安装预埋必须经统一检查验收后方可浇混凝土。发电机部位，由机墩、排架柱，周边挡墙和板梁组成，而且各部位之间大都互不相连，只有浇到梁板时才能连成整体。因此，梁板以下部位可以分散独立浇筑，梁板部位根据设计分缝位置进行整体浇筑。各自独立的外露部位要求混凝土表面光滑平整尺寸准确，周边挡墙混凝土密实。厂房下部结构包括基础底板、尾水管、蜗壳、机墩、蝶阀坑、水泵坑、排架柱、梁板和周边挡墙等，其结构尺寸大小不一，形态不规则，预埋件多。主机房尾水管、水泵坑基础较深，混凝土量较大，混凝土运输入仓受到机械条件的限制，给混凝土浇筑带来一定的困难。立模、钢筋安装：立模应按测量放样草图进行。各部位外露混凝土一般拟用标准钢模和大方木竖围令组立为宜；特殊部位如尾水管、圆弧段和闸墩等，应用专门加工的模板；尤期是尾水管模板的制作与安装难度大，首先进行测量放样，进行构件加工，整体拼装并经检查合格后运到安装现场，放出基坑内机组中心线与基坑内中心线，准确测量高程并在外围加测校核高程，然后整体吊入或分节吊入，使模板上机组中心线、尾水管中心线与基坑内中心线相重合，同时控制高程并校正后进行加固。预埋管道较多部位拟用普通木模板；挡墙背后可采用标准木模或钢模板。钢筋宜在钢筋场按图加工好，运到现场进行绑扎或焊接。运输入仓：下部砼利用手拉车或机动翻斗车通过搭设的砼运输跑道直接入仓或采用溜筒、溜槽入仓，上部砼由拌和站利用手拉车，通过井字架作垂直运输通过搭设的砼运输跑道直接入仓或溜筒入仓。排架柱等断面较小部位亦应通过手推车流动入仓。平仓振动：混凝土浇筑不论面积大小都应分层进行，每层厚度25-30cm并按后退法用插入式振动器捣实，排架柱等小断面的在模板外侧辅以木郎头敲击。楼板表面配合平板振动器，随浇随抹平。（1)、二期砼施工要求与机电埋件安装密切配合，施工面小，干扰大；（2）、有些特殊部位，如钢蜗壳与座环相连的阴阳角处、基础螺栓孔等部位回填的砼，承受荷载大、质量要求高，但这些部位仓面小、钢筋密、进料条件差、振捣困难；（3）、钢蜗壳上部表层有弹性垫层，对在该部位上部的模板、钢筋施工带来一定的困难。2）、二期砼运输和入仓方式厂房二期砼利用井字架提升砼通过搭设的砼运输跑道直接入仓或通过溜筒入仓，对于一些小体积砼则利用搭设仓面人工入仓或手拉车入仓。对于钢蜗壳、基础环、座环等二期砼浇筑不易密实和易脱空的部位，宜预先埋设灌浆管路系统或钻孔灌浆系统，在砼浇筑完成后进行灌浆。第一次浇筑后，用敲击法进行检查，若仍有脱空现象，还要布置钻孔灌浆。灌浆压力必须严格控制，以防埋件变形。3、其他砼浇筑尾水渠基础开挖结束后，经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。砼浇筑根据其分缝位置分块浇筑，底板采用小钢模立模，方木支撑；挡墙采用标准钢模板立模，支架管支撑。砼拌和采用砼拌和站拌制，采用搭设砼浇筑跑道人工手拉车直接入仓。砼振捣，底板采用插入式振捣器与平板式振捣器相结合的方法振捣密实，并利用铁板抹光；挡墙砼采用插入式振捣器振捣密实。2）、厂区C20砼地坪及升压站基础砼浇筑升压站基础砼采用手拉车通过搭设的砼运输跑道直接入仓，插入式振捣器振捣密实；地坪砼采用机动翻斗车直接入仓，插入式振捣器与平板式振捣器相结合振捣密实。地坪砼浇筑之前必须对原地面进行平整，对于回填区必须使其充分沉降，以保证砼地坪不因回填土沉降而产生裂缝。4、厂房及开关站上部结构施工厂房上部及开关站现浇结构根据设计要求：按一般工业厂房施工程序进行。5、冬季施工冬季来临前，将厂房所有与外界相通的孔洞、门窗用岩棉被封堵，并在浇筑仓面搭设保温棚，棚内用电热片取暖。控制仓面周围环境温度。在冬季施工期间设专人进行温度观测。厂房需要冬季施工时，尽量避免冰冻期施工。砼采用砼罐车运输，砼罐车用岩棉被保温，并尽量缩短运输时间。（4）、具体施工时编制详细的冬季施工措施。4.3岩石边坡支护本标段内的岩石支护主要包括锚杆、边坡喷C20砼支护及开挖边坡的临时支护。4.3.1边坡喷C20砼1、喷混凝土施工程序砂2、喷混凝土施工方法按喷混凝土部位不同分为喷素混凝土和挂钢筋网喷混凝土。喷射混凝土采用水泥裹沙法施喷，施工作业分段分层依次进行，每层边坡喷护自下向上进行。喷射混凝土在保护层开挖完后立即进行。喷射前，要清除开挖面的浮石、坡脚的石碴和堆积物，对岩石面使用压风进行全面清理，对于土质边坡在喷护前将边坡整平、压实，并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条，然后用喷混凝土机分两层进行喷护，后一层在前一层混凝土终凝后进行。自喷混凝土终凝后2小时开始洒水养护7天以后进行验收。喷混凝土混合料采用现场搅拌机按设计配合比配料、拌料。为减少回弹，施喷前进行特性喷射试验，以进一步优化混凝土喷护料的配合比、调整喷射角度、喷射口与岩面之间距离、一次喷射厚度等参数。4.3.2锚杆施工1、锚杆施工程序2、锚杆施工方法本标段锚杆主要为边坡锚杆，采用手风钻钻孔。所有锚杆孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。钻孔完成后及时用风水管进行联合清孔。注浆用水泥在使用前需检验，水泥供必须具有出厂合格证、质量等级必须满足国家标准。水泥砂浆按设计配比试验合格后，按配比进行拌制，拌制的浆液在搅拌好后一小时内使用完，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后用注浆机将浆液注入孔内，注入的浆液必须占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。(3)锚杆安装锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验，其性能指标符合设计要求，并满足国家标准。然后按设计长度下料制作。在浆液注入完成后，采用人工进行锚杆安装。安装完成后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保证锚杆的质量不受影响。4.4厂区石碴回填、地坪C20砼1、厂区石碴回填厂区内的回填石渣利用开挖料直接回填，砼结构部位回填须待砼结构施工完成并达到设计规定允许回填强度后，方可进行石渣回填施工。厂房及升压站石渣回填利用厂房基础开挖出的石渣进行回填。石碴利用1m3挖掘机装5T自卸汽车直接运到填筑点进行回填，推土机进行平整，5～8T压路机碾压密实。对于小面积石碴回填，则利用人工进行平整，蛙式打夯机夯实。石碴回填按30～40cm厚度进行分层填筑，填筑时应从低处向高处进行，分层填筑分层碾压，确保其压实度达到设计要求。石碴回填各工序应严格按设计及有关规范、规程进行操作。2、厂区地坪C20砼施工地坪砼浇筑之前必须对原地面进行平整，对于回填区必须使其充分沉降，以保证砼地坪不因回填土沉降而产生裂缝。砼采用0.4m3拌和机进行搅拌，采用1m3动力翻斗车运输，人工手推车入仓，振捣器振捣。4.5C20砼挡墙施工1、水、电系统项目部水、电管路已布置完备，必要时随着拌和系统转移，可随时连接水、电管路至浇筑仓面。2、拌和系统砼拌和设移动拌和站，采用0.4m3拌和机移动拌和系统设移动配电箱，拌和机配料采用人工进料，各种骨料、水泥及外加剂的称量采用磅秤过磅，并固定各种材料的手推浆车，在浆车上焊设细钢筋，控制各档料的进料数量。3、模板模板计划采用定制钢模，模板尺寸初定为1×1m；采用ζ=4mm钢板与4×4角铁焊接加工而成。4、砼浇筑立模、绑扎等工作完成后，先行检查，并通过隐蔽验收后，方能开浇砼，立墙砼浇筑前，仓面必须冲洗干净，施工缝凿毛、清理等必须符合要求，杂物能予以清除，同时必须认真检查模板支撑系统。支模架、跑道分别设置，避免浇筑过程模板变形跑模。拌和机出料口的熟料由动力翻斗车接料，运至施工点人工手推浆车运输砼至仓面、入仓。浇筑过程必须及时清除粘在模板上的灰浆，砼浇筑分层进行，分层控制在50cm左右，砼平仓振捣采用软轴振捣器捣固，分层均匀上升。浇筑结束，顶面砼稍有强度时进行施工缝缝面冲毛处理，模板拆除前要对砼强度做出初步签定，拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。模板拆除后，必须铲除表面残积砼，涂刷脱模油后方可继续使用，并及时修整变形或形式有损坏的模板。4.6建筑与装修本标段建筑与装修部分施工根据具体施工图由专业队伍进场施工，施工时严格按有关建筑及装修规范进行，确保施工质量达到合格标准。第五章隧洞施工方案5.1总体施工方案本标段隧洞工程包括进出口、平洞及竖井，为保证工期，确保均衡，连续有节奏地进行施工，采用平行、交叉、流水相结合的施工方案方法。本工程隧洞工程由进出口及1个施工支洞分别掘进，进口一个工作面；1#支洞进入主洞后往下游开挖,厂房后压力管道出口向上游进行开挖下平洞及竖井开挖。5.2土石方开挖5.2.1明挖施工1、施工方案首先人工清除坡面植被，覆盖层土方（及强风化层）采用1m3液压反铲翻碴至边坡上。测量放样精确定出开挖边线，按照自上而下的方向手风钻造孔，小台阶爆破开挖。开挖至洞口1.5m范围内，以火花爆破的方法逐层掘进，保证进洞断面稳定，表面平整。洞口周围布置截水沟，并准备一定数量的粘土草袋，防止雨期坡水流入洞内。明挖爆破参数初选如下：手风钻爆破：孔距：a=1.5m装药系数p=0.5—0.65排距：b=1.0m单耗q=0.4kg/m2光爆孔：孔距：a=0.7—0.8E=0.8边坡自上而下开挖，边开挖边支护，洞口边坡根据地质情况采用锚杆加固。洞口段开挖时相应减小循环进尺，在洞内相应进行支护，支护与洞口边坡部分锚衬相适。5.2.2平洞开挖1、隧洞开挖总体设想采用Y-27手风钻造孔，采用先导法施工，导洞前进8米后，扩挖与导洞同步掘进，出碴利用反铲装5T自卸车出碴。每个工作面所需主要设备如下：Y-27手风钻12台2、施工测量（1）、测量控制标准：根据设计图纸，严格按照《水利水电施工测量规范》进行测量放样。1）、根据设计或业主提供的测量成果资料，进行复核，并将复核的结果报监理工程师批准。2）、根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。1）、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。2）、选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器的完好。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。4）、加强与相邻施工区的联系，互相交流，互相校核，统一协调，做到万无一失。本项工程的特点是围岩差、洞身长采用先导法开挖，如贯通误差较大，不易调整故掘进方向的精度非常主要。为保证本标段隧洞中心线与另标段隧洞中心线准确相接，测量控制措施严格依照《水利水电施工测量规范》中的规定，在隧洞直线段的腰线及顶拱布设三台激光定向仪，作为施工控制的测量方案，精度估算的结果表明，该方案完全能满足《规范》的精度要求。3、布孔根据隧洞围岩的岩性特点和本方案的钻孔方式，隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由5个炮孔和4个空孔对称组成，空孔间距a=20cm;炮孔间距b=30cm初拟扩邦孔间距为70-80cm，抵抗线w=75cm。光爆孔孔间距按60cm布置，现场布孔时，根据各段地质构造及岩性特点，适当调整光爆孔的间距及其它爆破参数。4、装药隧洞掘进采用Φ32抗水硝铵炸药，光面爆破采用Φ25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药参数暂定：扩邦孔：λ=0.65－0.65、起爆采用非电雷管即塑料导爆管起爆，起爆时按掏槽孔扩帮孔，周边孔的顺序进行。间隔时间约为50秒，施工中根据实际地质情况，不断优化起爆参数，达到最佳爆破效果。光面层起爆选用起爆器材为导火线、雷管和导爆索。6、超欠挖控制洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：（1）、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。（2）、提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测量中线高程，准确画出开挖轮廓线。(3)、提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。（4）、断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。（5）、建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。7、洞内通风、排烟除尘（1）、根据隧洞参数，优选混合式通风排烟方法，按照30分钟排烟除尘计算，选配如下排烟设备：选用型号Y180L-4型离心式通风机（N=22kw）2台。用直径Φ60cm尼龙风管作为进出风的通道。（2）、洞内造孔一律采用湿式凿岩，并在爆破后采用喷水雾降尘措施，即在距掌子面10─20m范围采用压力风水喷雾降尘。装碴前的碴堆洒水润湿。8、临时支护按技术联系单要求，做必要的临时支护，主要措施如下：（1）、Ⅲ─Ⅳ类围岩：如存在不良地质情况，一般采用喷护5─10cm厚素砼，或局部加设1.5─2.0m长的锚杆。（2）、Ⅳ─Ⅴ类围岩：此处因断层破碎带而造成的不良地质构造，按规范规定，采用喷锚支护方法，如果破碎面积较大，则采用挂网喷锚的系统钢拱架支护措施，确保洞身稳定。1）、喷锚法：搭设作业平台→清理岩石→安装锚杆→挂网→喷砼。此类方法适用于处理小塌方。2）、挑梁法：将临时架立支撑的顶梁直抵开挖面，形成一排挑梁→架设木垛→填塞塌方造成的空洞→出碴。此类方法适于处理小范围塌方。（4）、插筋排架法：紧贴掌子面架设钢支撑→在拱顶钻孔→安装锚杆，形成掌子面超前支护→出碴→喷砼→重复上述步骤。9、排水开挖为逆坡，沿主洞两侧修建排水排至洞外的沉淀池内进行过滤后排放。10、出碴隧洞的采用5T反铲装5T自卸车运碴的方式，隧洞贯通后，再由里向外衬砌，并逐段清除洞底石渣。11、洞内照明、通讯（1）、洞内作业的掌子面采用探光灯照明。（3）、洞内与洞口采用红绿灯、电铃等作为联络信号。12、开挖作业循环引水隧洞开挖循环图工序作业时间（分钟）123456789钻孔装药40爆破通风清理撬挖205支护其它一个月按25天计月进尺为125m5.2.3竖井开挖1、施工程序导井开挖准备工作→导井开挖→井口扩大及加固→井身扩大开挖→井身衬砌→井身灌浆→调压井细部结构施工。2、施工方案先开挖井径2.6m断面圆形导井。采用铺轨爬罐施工，自下向上分段开挖。石碴自上坠落，由下部隧洞出碴。导井开挖完成后，从3号支洞进入，自上向下分段、环向分层钻孔扩挖，根据地质情况分段衬砌。石碴自导井下溜至下部输水隧洞出渣。装碴采用耙碴机装拖拉机出碴。3、选用爆破器材a.导井井挖炸药为2#硝铵炸药或乳化炸药，起爆方法为分段毫秒电雷管起爆。b.预留部分扩挖炸药为2#硝铵炸药或乳化炸药，起爆方法为用电雷管起爆导爆索，导爆索再起爆炮眼内的炸药。4、布孔与造孔a.布孔测量放样，定出斜井轴线，用红色油漆划出周边轮廓线，按附图设计孔位在工作面上布孔。b.造孔用两台气腿式风钻按孔位造孔，钻眼直径Ф42mm，设计每循环进尺2.0m，掏槽采用直线掏槽，掏槽眼位布置在离底板1/3左右处，掏槽眼略深于其它孔眼，一般进尺控制在2.15m左右。5、装药在有水部位装乳化炸药，其它部位装2#硝铵炸药。掏槽孔和辅助孔采用Ф32药卷，周边孔采用Ф25或Ф32药卷，不耦合空气间隔装药，导爆索传爆。6、竖井段爆破开挖综合工作参数a.炮眼直径Ф42mm，炮眼深度为2m；b.光面爆破周边孔一些技术参数 1周边孔间距为60cm左右，光面层厚度为70cm左右；2周边孔线装药密度为0.20kg/m3左右。7、施工辅助设施(1)施工操作平台及人员上下通道a.施工工作平台在每一排炮的两侧墙壁上对应打锚筋插孔，固定好锚筋，然后在锚筋上套接钢管，两支钢管套好后，中间用连接轧头连接，在操作平台中间再用锚筋固定好钢管，然后用纵向钢管进行连接，在钢管上铺设木板。整个工作平台做到稳固安全，拆搭方便。b.人员上下通道在导洞一侧每隔30cm左右，做锚筋爬梯，侧墙上布设扶手栏杆。(2)施工风水电a.供风用9m3空压机供风，供风管道采用3寸钢管布设在爬梯一侧，距底板70cm，用锚筋固定牢（可考虑为扶手栏杆）。头上一节风管安装一个出风阀，备应急之用，另用钢板做成防护罩，焊接在端部。b.供水在隧洞另一侧每隔30m侧墙打一个凹坑，安放蓄水油桶一只，用60m扬程水泵，逐级至开挖工作面，供风钻造孔用水。扩挖时采用在山坡处建的高于斜井上部高程的水池，压水至开挖工作面。c.供电照明准备利用矿灯进行工作面照明，在距工作面30m左右外洞顶布设照明电灯。(3)竖井段通风排烟采用型号YBTM-2轴流式通风机，功率为15KW，通风管道采用6寸钢管，通风机与钢管之间用喇叭式铁桶相焊接，通风管道布设在导洞顶部。另用空压机辅助送风至工作面。实际施工中，也可利用空压机送风至工作面，在斜井下部安置抽风装置。(4)上下联络信号用蓄电池做电源，上下安装电铃及信号灯做为相互联系信号。（也可采用对讲机，电铃信号，事先约定联络方式）。5.3混凝土工程5.3.1平洞砼衬砌1、施工程序隧洞砼施工程序2施工方案隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主，每个工作面为边顶拱和底拱两部分，分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。洞衬砼浇筑段长度为：底模为拉模长度按4m，边顶拱长度按8m考虑。在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。共需设置二套底拱拉模，四套边顶拱模板。2、施工布置根据施工方案及工期要求，隧洞内每个工作面布置两套边顶钢模，一套底拱拉模，在其施工过程中，按照底拱拉模在外侧，边顶拱模板在里侧原则布设。洞身段衬砌材料由厂房隧洞出口运至工作面，采用翻斗车运至工作面。施工用风、水、电均利用前期开挖已形成的系统。3、洞身衬砌（1）、施工程序：先衬底拱砼，衬砌5-6段后，再衬边顶拱砼。1）、底拱砼：基岩面清理→轨道铺设、固定→钢筋安装→底拱拉模就位→支堵头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→模板脱模及移位→施工下段砼2）、边顶拱砼：钢筋安装→钢模就位→堵头模板安装→止水安装及灌浆管预埋→验收→砼浇筑→砼等强→钢模台车脱模及移位→施工下块砼底拱拉模由1台5T慢速卷扬机牵引行走。边顶拱模体利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动，至下一浇筑砼安装就位。砼衬砌施工工作循环表工序循环时间（台班）第一天第二天第三天第四天第五天第六天1231231231231231230.5测量放样0.5插筋0.5钢筋绑扎2.5立模固定3浇筑19脱模转移1合计计划进度：月进尺120m（边顶拱模板为两套）砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用手扶拖拉机直接运至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。利用布置在顶拱和腰线上的激光定向器进行模板的定位与控制。底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱模板，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。模体就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不低于R32.5号。为了满足泵送砼及钢模台车脱模时间的需要，要求砼在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制砼时添加适量的外加剂。砼配合比通过试验确定。砼水平运输采用翻斗车通过支洞运至洞内提升料斗，由提升小车运砼至砼泵集料斗，后由砼泵输送砼入仓。根据浇筑强度需要，采用HB30砼泵。泵送砼时，应经常使砼转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管内的砼排除，并加以清洗。砼浇筑时，拱两侧砼应均衡上升。不合格的砼严禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和废弃。5）、砼振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。砼振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。顶拱砼衬砌，需要封拱时，用自制的封拱器封拱。为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模济。顶拱钢模按先下后上的顺序脱模。砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间满足规范要求。5.3.2竖井砼浇筑施工布置：上部布置：材料从支洞（隧洞）运进，在竖井顶部布置承重钢桁架，钢梁上有三台卷扬机，起重小车上一台5T起重卷扬机，梁头部有一台1T牵引卷扬机，另一台3T卷扬机作为乘人吊笼的升降设备。乘人吊笼通过卡轮安装在井壁二根导轨上，装有超载限制器限位开关，及防坠制动装置，钢索安全系数10倍以上。!!!!!!!↓调压井衬砌施工工艺流程图3、调压井衬砌模板及支撑：调压井衬砌模板采用滑模，滑模高度按60-80cm考虑，模体在现场木工厂进行组装，组装完成后通过支洞运到竖井上口，通过上部钢桁架上的5T卷扬机吊入井内进行模体安装。模体固定利用在调压井臂钻插筋孔及在下部已浇筑砼内预埋直径25的拉杆进行支撑。4、砼施工测量由上下两端分别固定的垂直钢丝测定。可在井壁支撑木杆，达到纠偏目的。砼运输采用拖拉机运输到施工支洞口，通过支洞口至竖井的临时施工道路运输到竖井平台高程，并卸入卧罐中，然后由卷场机起吊进入井内，临时储料仓内。混凝土除应保证设计强度外，须有合适的坍落度，和易性及与钢模相适应的脱模强度。混凝土的外加剂应通过试验选定。5.3.3砼浇筑温度控制1、高温季节砼施工的温控：隧洞，压力管道砼施工时，在高温天气，砼入仓温度宜控制在24℃,并尽量避开高温天气施工，争取安排小仓面夜间浇筑，大仓面砼浇筑采用喷水雾方法，骨料洒水降温，适当延长拌和时间，并采用薄层浇筑，适当延长间歇时间，进行流水养护等措施。2、低温季节砼温控：冬季有部分调压井，输水隧洞施工。当日中均气温稳定在5℃以下时，严格遵照原水利电力部颁布《SDJ207-82》规范的规定，按低温季节混凝土施工规范执行。5.4隧洞灌浆1、施工布置隧洞灌浆是在隧洞衬砌砼施工后进行，施工所需的风、电等临时设施利用洞室开挖及砼衬砌所形成的供风、水、电系统。2、施工顺序安排施工顺序本着先回填后固结的原则进行。3、回填灌浆施工方法在衬砌砼达到设计强度70％以上后，即可进行回填灌浆。回填灌浆钻孔采用YT-27型气腿风钻钻孔，通过预埋Φ50mm钢管。钻孔孔径不小于Φ38mm，钻孔孔深穿透砼入岩5cm即可，孔位及孔向依据设计图纸施工，施工中应测记砼厚度和空腔尺寸。1）、回填灌浆采用孔口循环的方法进行。2）、回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶拱孔。3）、回填灌浆按着由低到高的原则进行，同一区段内同一次序孔全部或部分钻出后再行灌浆。1两个比级的水泥浆，对空隙大的部位灌注水泥砂浆。比重不宜大于水泥重量的200％。6）、结束标准：在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。（3）、质量检查：灌浆在相应区段结束7天后，采用钻孔注浆的方法进行该部位的质量检查。4、固结灌浆施工方法：固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后开始进行。固结灌浆钻孔采用YT-27型气腿风钻钻孔，钻孔预埋钢管孔内进行。所有钻孔统一编号，并编各孔序号。孔位按照设计图纸。灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，并在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗直至回清水时为止，冲洗压力为灌浆压力的80％。灌浆压力为0.6MPa。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜小于总数的5压水试验采用单点法。1）、固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分两次序施工。2）、固结灌浆压力按设计要求施工，并以不破坏或抬动基岩面或砼为原则。3）、固结灌浆采用孔内循环法施工。全孔一次灌浆，如吸浆量大时采用同一孔灌注；吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于，并对称均匀布置。4）、固结灌浆灌注水灰比为5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个比级的水泥浆，开灌水灰比为5：1。5）、结束标准：在规定的压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min并持续30min即可结束。6）、封孔：除对个别涌水孔段采用机械封孔外，其余均用人工封孔。固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定的50％，且不集中，灌浆质量认为合格。5、接触灌浆除另有规定或指示外，接触灌浆应在砼衬砌结束60天后进行。浆液水灰比可采用1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1三个比级，必要时可加入减水剂。灌浆管路和部件的加工与安装、灌浆系统的检查和维护、灌前准备工作、灌浆施工、特殊情况处理和质量检查等工作，均按招标文件和SL62-94规范的有关规定执行。6、质量保证⑴、施工中，开孔准确，计算进尺，保证孔位、孔深偏差满足设计要求；及时按规定的浆液配比制浆和供浆。各项工作认真细致，保证各项工作指标满足设计要求。钻孔、灌浆及有关辅助工作，按有关的安全操作规程执行。⑵、施工质量的检查遵循三检制，质量控制按招标文件和Sl62-94的有关规定执行。第六章金属结构制作与安装6.1技术、工艺准备1、技术准备。为了达到压力钢管制造的设计要求，首先要做好技术准备工作，从技术上进行保证。先熟读压力钢管制造所规定的技术条件、技术设计图样。2、工艺准备。依据经设计院提供的制造详图进行工艺设计。（1）确定工艺方案。（2）绘制工艺流程图和质量控制点图，按图编制工艺明细表、质量控制点表。（3）编写材料表、外购外协件表、标准件表。（4）编制作业指导书。（5）编制质量计划、质量检验计划。（6）编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术工艺交底。3、生产准备（1）编制生产计划，绘制出详细的压力钢管制造进度网络图。（2）加强对有关资源的合理调配和利用，提高效率。（3）进行劳动力资源的合理组织，提高工效。4、材料、外协件准备（1）材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划。（2）根据批准的材料采购计划进行材料的采购。（3）外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作。（4）按质保手册要求，进行材料、外协件、外购件的验收入库工作。6.2压力钢管的制造 大节拼装到货大节拼装到货钢板焊前检查焊前检查绘制排料图局部处理环缝焊接外观检查局部处理环缝焊接外观检查材料确认根据料图划线无损检测调形处理测量记录综合处理!无损检测调形处理测量记录综合处理!划线检查切割开坡口压弧↓表面处理表面处理形位尺寸检查检查形位尺寸检查局部处理局部处理纵缝焊接检查检查外观检查出厂验收出厂验收无损检测装车出厂6.2.2制作过程说明1、钢板的划线下料及坡口加工：直管钢板的下料长度按公式L=π(D+t)+2(D为钢管内径，t为钢板厚度，2mm为焊接收缩余量)，下料宽度由钢管单节分节图确定，下料前先进行钢管排料图的绘制，直管环缝间距不应小于500mm，相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。弯管、锥管、岔管根据详细的下料座标图进行下料。本工程每单节钢管均用一张钢板一次性卷制而成，长度不足时可用埋弧自动焊拼接而成，钢板用半自动切割机和数控切割机切割，切割质量超标的部位用电焊修补并用角向磨光机修整，使其符合技术规范要求。每张钢板划线后都用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段分节的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线、检查线等符号。2、压弧：为了保证钢管的圆度，卷板机卷不到瓦片的头部，利用特制的压边装置进行压弧，压弧长度为300mm，压制半径比钢管内径小150mm，作为压弧后的回弹量，压弧时压模轴线与钢管素线平行，压边后用弦长为300mm的样板作检查，其间隙小于0.5mm。3、卷板：将钢板递入卷板机，调整钢板位置，使其长度方向与辊筒垂直，避免瓦片扭曲。卷板时先卷两端，后卷中部，卷板后将成形的钢管以自由状态立于平台上，用弦长为1m的样板检查弧度，其间隙不大于2.0mm。钢板卷制采用30×3000卷板机。4、纵缝、环缝焊接及检测：按照《压力钢管制造安装及验收规范》的规定，纵缝为一类焊缝，环缝为二类焊缝，纵、环缝全部采用LH—4型立柱式自动焊接操作机进行焊接。由取得水工金属结构焊接考试合格证的焊工担任焊接工作，焊缝质量是本工程质量控制的关键项目。5、椭圆度的校正：由于厂内钢管焊缝焊接采用自动焊工艺，椭圆度直接影响到焊缝的质量，在纵缝焊接前的各道工序中，均要严格把好施工质量关，保证椭圆度偏差在3D/1000之内。如椭圆度出现超差现象，则将钢管吊到卷板机上再修整，局部弧度超标，则用机械和火焰矫正法调整。6、大节组装：根据施工图和现场实际情况确定大节长度，初步确定按三小节一大段制作。组对时各中心对齐，做到焊缝间隙均匀，大节组装时用定位焊点固，定位焊长度在50mm以上，间距100～400mm，厚度不大于正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8mm。7、岔管的制作：岔管制作的顺序按放样、下料、卷制、拼装、焊接、无损检测、退火热处理、无损检测、水压试验等步骤进行。在焊接时由偶数名焊工对称施焊，时刻监控焊接变形情况，焊接经无损检测合格后将岔管将岔管放进退火炉进行整体去应力退火处理。在加热过程中，温度到300℃后，加热速度不应超过220×（25/δmax）℃/h，且小于等于220℃/h(δmax为最大板厚温度升至600℃后，进入恒温阶段，恒温时间按每毫米2～2.5min，且不小于30min，保温时各部温差不得超过50℃;恒温后开始冷却，冷却速度不应超过260×（25/δmax）℃/h，且小于等于260℃/h(δmax为最大板厚温度降至300℃后出炉自然冷却。退火完成后再进行焊缝的无损检测，岔管的无损检测率为100%。最后进行岔管的水压试验，将主、支管用临时闷头焊接密封，闷头上安装好压力表、进水阀、排水阀，用电动试压泵打压。加压时，缓缓升至工作压力，保持10min，对岔管进行检查，若情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击,整个试验过程应无渗水及其他异常情况。试验完成后割去临时闷头，包括管壁连接段的焊接热影响区，余留的管壁长度还须满足施工图纸的要求。8、加劲环和止推环的制作：每圈加劲环和止推环按钢板的宽度分成若干圆弧段，用数控切割机下料，确保其内圆弧度。与钢管拼装时，圆环内圆与钢管外壁的局部间隙不大于3mm。加劲环与管壁的垂直度不大于3，支承环与管壁的垂直度不大于1.5。9、表面处理：钢管外露表面采用喷砂除锈，使之露出灰白色的金属光泽，除锈等级达到GB8923-88规定的Sa2.5级，表面粗糙度达到Ra40～70um，且干燥无灰尘。10、防腐：按招标文件的要求进行钢管的防腐处理。6.2.3压力钢管运输钢管出厂运输采用5t汽车，运至安装现场。装车时采用弧形托架，保护好管节及其坡口免遭损坏，做好钢管与车辆的加固工作，防止运输途中倾翻或损坏防腐层。钢管上标明管节编号、水流方向、上下左右各中心。6.3压力钢管的安装6.3.1安装方案的确定根据压力管道平面布置及纵剖图和现场实际情况，整条钢管采用台车牵引的方法进行安装。钢管在厂房处用人字扒杆卸车，通过台车拖运到位。起重、拖运用卷扬机按施工需要布置。6.3.2安装前准备工作1、由土建施工队平整钢管运输、起吊场地。2、按照事先绘制的起重系统布置图作好安装前期准备工作，由土建施工队交出安装工作面，打上有关地锚插筋。3、由测量队将整条管线测量放样，标定每个转折点的桩号、高程、