水利枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告

水利枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告 3 3 6 7 7 7 74.1.1开挖施工组织 74.1.2开挖施工方法 8 94.2.1灌浆工程 94.2.2防渗墙工程 4.3.1施工顺序 174.3.2厂房下部砼浇筑 174.3.3厂房上部结构砼施工 204.3.4其他砼工程 214.3.5泵房砼 21 224.4.1施工顺序 224.4.2砼运输 224.4.3闸底板砼施工 224.4.4闸墩砼施工 224.4.5护坦、消力池及海漫施工 234.4.6闸室上部结构 24 244.5.1砼底板施工 244.5.2砼护坦、消力池施工 254.5.3砼墩施工 264.5.4防冲槽抛石 264.5.5橡胶坝袋安装 26 29 第九章工程质量缺陷的处理..............................................................xx水利枢纽工程位于xx中游龙游境内，xx与xx汇合口下游约6.5km的xx上，坝址以上集水面积10462km2，多年平均径流量116.8亿m3。工程以发电为主，改善水环境和灌溉条件，兼顾航运等综合开发利用。电站装机18MW，多年平均发电量7478万kw·h。本工程为Ⅲ等工程，主要建筑物为3级，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水位标准为100年一遇。正常蓄水位40m，发电死水位38.75m。主要建筑物布置自左向右依次为：电站、左充排水泵房、泄洪冲砂闸、船闸、橡胶坝、右充排水泵房。工程共分二期施工,其中一期工程主要施工范围为电站厂房、升压站、左泵房、3孔泄洪闸、1孔船闸上闸首和1孔橡胶坝工程；二期工程主要施工范围为7孔橡胶坝和右泵房工程，根据工程度汛要求，二期工程分两个阶段实施，其中第一阶段主要为2~4#跨橡胶坝，第二阶段主要为5~8跨橡胶坝和右泵房。1.2.1电站厂房本电站为河床式电站，厂房为挡水建筑物的一部分，由主机房段和装配场段及位于下游的副厂房组成，全长90.35m，电站厂房位于左岸河槽内，升压站设在装配场副厂房下游43.15m高程上，利用原河岸台地填筑而成。主厂房由主机房和装配场所组成，主机房内设四台4.5MW灯炮贯流式水轮发电机组；主厂房内设50/10t电动双梁桥式起重机一台，跨度14.5m；装配场位于主厂房左侧，地坪高程43.30m，进厂大门布置在装配场左侧。副厂房位于主厂房下游侧。进水口与进水渠：厂房上游侧进水口段设拦污栅与检修门各一道，分别配有移动式清污机和门机，上游侧检修平台高程43.3m，厂房进水口底高程为22.58m，上游侧设置1:2斜坡和31.1m高程水平护底。在厂房上游设有一道C15砼拦砂坎，坎顶高程35.5m。尾水出口与尾水渠：厂房下游尾水出口处设事故检修门一道，配有移动式卷扬启闭机，检修平台高程为35.0m，启闭平台高程45.5m。尾水出口底板高程23.4m，流道出口以1:5的倒坡与下游整治后的河道相接，连接段的末端沿水流方向设置C15砼护底。升压站位于装配场下游侧，地坪高程43.15m，长30.3m，宽24m，站内设有二台变压器以及出线架等，升压站四周设围墙。1.2.2左泵房左泵房布置在电站与泄洪冲砂闸之间，为矩形四层结构，长23m（上、下游方向宽12.2m，内设进、排水廊道。底层水泵层高程33.5m，内设水泵、电机和各种闸阀等；中间层高程40.3m，为工具层，设吊物孔平面尺寸2m*1.6m；地面层高程43.3m，主要布置柴油发电机和油罐等并设吊物孔。泵房地面以上另设47.8m高程楼板，主要布置变压器和操作屏柜；为了方便上游的交通，地面以上泵房上游侧设一交通桥，左侧连接电站进水平台，右侧与船闸交通桥相连。高程52.3m再设一层，以方便与闸启闭机室沟通。泵房内布置3台型号为500HW-6.5排水工作泵（二用一备2台充水泵，型号为400HW-7。右泵房布置在右岸，与防洪堤相连。泵房为矩形四层结构，长18.4m（上、下游方向宽11.2m，上游侧挡水外墙距坝底板2.868m。基础置于高程31m的基岩上。底板厚4.4m，内设充、排水廊道；底层水泵层高程35.4m，内设水泵、电机和各种闸阀等；地面层高程43.45m，为主变室兼工具层；地面以上高程47.95m再设一层，为控制操作室。泵房建筑面积约410m2。泵房上游侧进水管口设置一9m*11.2m集水井为泵房取水口，基础设置到基岩。再铺设预制钢筋砼进水管至左侧橡胶坝河道深槽区。泵房下游侧设一排水井。泵房内设2台型号为500HW-6排水工作泵（一用一备1台充水泵，型号为400HW-10。1.2.3泄洪闸泄洪冲砂闸共三孔，采用平底闸的结构形式，闸上水库正常蓄水位为40m，设计洪水位为42.17m（P=2%校核洪水位为42.95m（P=1%）。采用升卧式平板钢闸门，上下游分别设检修叠梁门，底槛高程为33m，闸室上下游方向长16m，底板采用厚1.5m的砼结构。每孔闸为独立结构单元，闸门净宽12m，闸墩采用缝墩结构，宽3m，每孔闸结构总宽15m。泄洪冲砂闸座落在砂砾石基础上，基础防渗采用砼防渗墙，墙厚30cm，墙体深入基础50cm。砼防渗墙位于闸底板的上游侧，头部设C25砼压梁，通过砼连接板与闸室形成封闭的防渗系统。1.2.4船闸上闸首本工程船闸考虑采用分期建设的方案，现阶段建设上闸首，视通航要求及通航条件，后期建设船闸闸室及下闸首。上闸首顺水流方向长23m，底槛高程33～30.5m，底板厚1.5m。两侧闸墩宽均4.5m。船闸工作闸门采用升卧室，尺寸为宽12m*高7.5m，上游侧设一道检修门槽，并设检修桥，桥顶高程46m。工作闸门采用卷扬式启闭机启闭，启闭平台高程50.8m，启闭机室宽6.8m。上闸首坐落于砂砾石地基上，基础防渗与泄洪冲砂闸相同。为了引导船只安全进出船闸，在上游河道橡胶坝与船闸之间设长93.03m砼导航架，导航架顶高程42.0m，采用通透的立柱横梁结构，立柱直径1m，间距10m。1.2.5橡胶坝本工程挡水橡胶坝共设8跨，左四跨橡胶坝底板顶高程35.5m，最大坝高4.5m；右四跨橡胶坝底板高程与原河床基本持平，为37.0m，最大坝高3.0m；坝袋采用螺栓压板锚固。左4跨橡胶坝底板长15m，底板基础置于34.0m高程的砂砾石上，底板厚1.5m，底板顶高程35.5m。4跨橡胶坝布置3个中隔墩，2个边墩，左边墩紧靠船闸，橡胶坝段上、下游河道整治后高程为35.5m、35m，高于泄洪闸（船闸）段河道高程，两者间设C15砼重力式分隔墙。橡胶坝底板下游接消力池，后接砼护坦，下游再接抛石防冲槽。橡胶坝基础采用砼防渗墙处理，防渗薄墙厚30cm，墙尖伸入基岩不小于50cm，墙顶设砼压梁，橡胶坝底板与压梁间设砼连接板，防渗墙压梁上游侧设砼护坦和抛石防冲槽。右4跨橡胶坝底板长10.5m，底板基础置于35.8m高程的砂砾石层上，底板厚1.2m，底板顶高程37m。4跨橡胶坝布置3个中隔墩，2个边墩，隔墩顶高程42.2m，顶宽为1.5m。左侧与左4#跨橡胶坝相连，右边墩与右泵房紧连。橡胶坝底板下游接消力池，后接砼护坦，下游再接抛石防冲槽。橡胶坝基础采用砼防渗墙处理，防渗薄墙厚30cm，墙尖伸入基岩不小于50cm，墙顶设砼压梁，橡胶坝底板与压梁间设砼连接板，防渗墙压梁上游侧设砼护坦和抛石防冲槽。龙游xx水利枢纽工程由浙江省第一水电建设有限公司总承包，其中机电安装和充排水泵及管路安装部分由浙江江能建设有限公司分包，土建工程、金属结构和坝袋安装工程由浙江省第一水电建设有限公司自主施工完成，承包工程主要工作范围为电站厂房工程（主要包括土建、机电安装工程和金属结构工程）、左泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安装工程）、船闸上闸首、泄洪闸工程（主要为土建和金属结构工程）、橡胶坝工程（主要包括土建和坝袋安装工程）、右泵房工程（主要包括土建和充排水泵及管路安装工程）。1、电站厂房工程电站厂房土建目前剩下2台机组三期砼，这部分将随着机组安装进度配合完成。2、左泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安装已全部安装完成。3、船闸上闸首、泄洪闸工程土建工程、金属结构及启闭机安装工程已全部施工完成。4、橡胶坝工程1~8#跨橡胶坝土建、坝袋安装均已施工完成。5、右泵房工程土建工程已全部施工完成，充排水泵及管路安装已全部安装完成。已完工程量清单见后附表3。3.3.1未完工程情况目前未完工程主要电站厂房工程中2台机组三期砼工程。未完工程在厂房三期砼在上、下游进水、尾水闸门挡水下进行施工。3.3.2未完工程计划安排1、厂房工程厂房机组三期砼其中2#机组计划在2007年4月中旬完成施工，1#机组计划6月中旬施工完成。根据本工程的施工特点及设计相关要求，厂房基础石方开挖分二期进行，一期开挖至24.0m高程，二期开挖至设计建基面高程，其余均为土方或砂砾石开挖，在满足工程进度、质量要求的前提下，对开挖施工进行了合理布置，项目部配备了相应的技术人员和机械设备，专门成立了质量、安全领导小组，负责开挖阶段的日常管理工作，在施工中加强管理，以确保本工程的质量和进度。在开挖施工中，项目部组织了开挖和出碴两支力量较强的施工队伍。开挖队：配置的机械设备有2.5m3/min柴油空压机4台，风钻6台、爆破工及风钻工12人。出碴队：配置的机械设备有4台液压反铲（其中1m3反铲3台、2m3反4.1.2.1砂砾石开挖砂砾石开挖采用1m3液压反铲挖装，5~15自卸汽车运输，开挖时从基坑左侧向右侧沙洲边逐步进行，船闸、泄洪闸、橡胶坝等分别按一定的施工顺序进行开挖。在砂砾石开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出砂砾料除用作填筑围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或筛分场筛分或弃4.1.2.2石方开挖根据本工程地基基岩为泥质粉细砂岩的特性，石方爆破采用小台阶爆破，局部开挖较厚处采用水平孔爆破，边坡控制采用光面爆破。留下距建基面1.5~2.0m采用浅孔、密孔、小药量爆破和人工撬挖及风镐清除。开挖时小台阶高度一般采用3.0m，炮眼采用单排或双排布置，炮眼角度与设计开挖坡面角度基本相同。炮眼直径d=38~42mm，炮孔深度一般采用2.5~3.2m，底盘抵抗线W一般为1.2~3.0m，具体与岩石级别、节理及裂隙的发育程度有关，开挖时根据实际岩石情况进行调整，炮眼间距a一般采用1.0m~2.5m，具体施工时根据现场岩石情况进行布置，装药结构采用连续装药，装药长度为孔深的0.6~0.7倍。1~1.5m，底部预留50cm厚的撬挖层，装药线密度一般采用200g/m。炮眼间距a一般取（7~12）d，即0.35~0.6m，实际施工时视岩性情况布置。装药结构采用连续不偶合装药。光面爆破参数：炮眼直径d采用42mm，炮眼深度一般为2~4m，装药线密度一般采用200~350g/m，药卷直径采用25mm，不偶合系数1.7，炮眼间距a一般取0.4~0.6m，实际施工时视岩性情况布置。装药结构采用空气间隔装药。厂房部位开挖最深处为集水井，施工采用分层分梯段进行，采用风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，保护层留1.0m，按常规方法施工，炸药单耗控制在0.4～0.5kg/m3左右。边坡采用光面爆破，孔距0.4～0.6m，空气间隔装药，线装药密度为200g～350g/m，不偶合系数采用1.7，梯段高度采用1.5~2.0m。挖运作业采用1～2.0m3液压反铲装，5T、15T自卸汽车运往业主指定弃碴场。4.2.1.1固结灌浆1、固结灌浆施工要求根据设计要求，固结灌浆需在有不小于1.50m砼压重的条件下进行，且灌浆必须在基础部位砼强度达到70%设计强度后方可进行，灌浆压力为0.2MPa，灌浆采用孔内循环法进行。固结灌浆在厂房砼浇筑期间穿插进行，干扰大，突击性强，为确保固结灌浆施工质量，施工必须合理安排。考虑到厂房底板钢筋较多，使手风钻造孔产生很大的难度，所以采用埋管法进行施工，即在基础垫层砼浇筑后进行手风钻造孔，在埋设灌浆管后再进行压重砼的浇筑。采用埋管法施工一方面可减少造孔的难度，另一方面可减少浇筑砼与灌浆的相互影响，利于工程施工进度，具体施工中将埋设1.2吋铁管，采用孔内循环式灌浆。灌浆应遵循逐渐加密的原则，分两序孔进行。先进行第一序孔后再进行第二序孔。2、灌浆施工⑴钻孔：采用手风钻在垫层砼面上钻孔，钻孔孔径采用42mm，钻孔应进行统一编号，由测量人员放样定位，孔位偏差不超过10cm，钻孔结束后，应对孔深、孔底残留物等进行检查，孔深按设计要求进行施工。⑵灌浆材料固结灌浆采用的水泥强度等级为42.5，采用纯水泥浆液；当节理裂隙发育，吃浆量很大时，可考虑灌注水泥砂浆。灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间，不得使用受潮结块的水泥。3、钻孔冲洗与压水试验钻孔冲洗在钻进结束后进行，孔底沉积厚度不得超过20cm，裂隙冲洗在灌浆前采用压力水进行，要求冲洗至回水清净时止或不大于20min。冲洗压力采用灌浆压力的80%并不大于1MPa。压水试验在裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。4、灌浆方法和灌浆方式⑴灌浆采用孔内循环灌浆，因设计孔深最大为6.0m，因此采用全孔一次灌浆，其射浆管距孔底宜大于50cm；⑵灌浆采用一泵一孔灌注：只有当固结灌浆孔相互串浆时，可采用相互串孔并联灌注，但灌孔不得多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部砼或岩体抬动；⑶在灌浆过程中，应加强检查，防止串、冒浆液堵塞。5、浆液比级和浆液变换⑵浆液变换原则如下：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一浓度浆液的注入量已达到300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。③当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。6、灌浆结束标准和封孔在设计规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆；灌浆封孔采用全孔灌浆封孔法。7、固结灌浆质量检查⑴比较灌浆前后基岩单位吸水率的降低程度；⑵比较各期序孔的单位耗灰量减少情况；⑶灌浆质量检查采用钻孔压水试验的方法，检查孔数量不少于灌浆总孔数的5%，检查时间在该部位灌浆结束3天后进行，试验采用单点法；4.2.1.2帷幕灌浆帷幕灌浆钻孔采用150型地质钻机造孔，造孔采用金刚石钻头钻进，孔径采用75mm，其施工顺序为钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→检查孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆按分序加密原则进行，灌浆浓度按照规范规定执行，按照设计要求，灌浆分三序施工。施工时严格按照DL/T5148-2001规范执行。1、帷幕灌浆标准整个帷幕范围区的单位透水率均应小于5LU。2、帷幕灌浆材料1、采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5。2、水泥应保持新鲜，受潮结块不得使用。3、钻孔1、按设计图纸统一编号，并注明孔序,分三个次序施工。2、钻孔最大允许偏差值：孔深20m范围内为0.25m，20~30m范围为0.5m。3、钻孔岩芯应妥善保存，在没有征得设计地质人员同意的前提下，不得遗弃岩芯。冲洗后孔内残留岩芯和沉淀不得超过20cm。4、钻孔的深度应符合设计孔深8.0m要求，如已达到设计孔深，而单位吸水量仍大于帷幕标准，则应继续加深，直至达到标准为止，遇特殊情况应汇同设计部门研究确定。4、钻孔冲洗与压水试验1、灌浆前应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆效果，直至回水清净即可结束。2、冲洗压力为本段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。3、压水试验在冲洗结束后进行，试验压力为本段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa，压水试验前应先测定地下水位，压水过程中应注意孔内有无返水现象，如有说明有绕塞返浆的可能，塞子应移位。4、压水试验时间为20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量，单位透水率计算方法：q=Q/P×L式中：q—透水率LuQ—压入流量（升/分）P—试验压力（Mpa）L—试验段长度m5、灌浆1、采用自上而下孔内循环灌浆法，段长6.0m，接触段2.0m。2、完成上段钻灌后，进行下段钻灌的间隔时间为：接触段待凝24h，剩余段采用一次升压法。3、灌浆压力：灌浆采用一次升压法，孔口段为0.3MPa，自上而下逐段按0.1MPa递增，递增最大压力为0.5MPa。4、浆液浓度变换：应遵循由稀到浓的原则，逐级改变浆液浓度，依5、浆液变换原则①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一浓度浆液的注入量已达到300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。③当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。（4）在灌浆过程中，应加强检查，防止串、冒浆液堵塞。（5）灌浆工作因故中断时间超过30min，应立即设法冲洗钻孔，恢复灌浆时，开始使用最大水灰比，逐级变浓。6、灌浆结束与封孔在设计规定压力下，当灌浆段注入率不大于1L/min，继续灌注60min后，灌浆工作就可结束；在全孔灌浆结束后，灌浆封孔采用全孔灌浆封孔7、工程质量检查帷幕灌浆工程的质量以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验资料的分析，进行综合评价；帷幕灌浆检查孔的数量，一般按灌浆总孔数10%左右布置，一个单元工程内应至少布置一个检查孔，具体位置由设计地质人员和监理确定，检查孔应按帷幕孔的要求处理。8、特殊情况处理1、帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，钻孔应继续加深；2、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据现场情况采用嵌缝、表面封堵、浓浆、限流等方法进行处理；3、灌浆必须连续进行，如发生中断，则按以下原则处理：①尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆；如无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。②恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前的水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓浆液继续灌注。③灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，效果不明显的继续灌注30min结束灌浆；④孔口有涌水的灌浆段缩短段长，适当提高灌浆压力或灌注浓浆。4.2.2.1主要施工工序防渗墙施工主要工序分为：修筑导墙、泥浆制备与处理、抓斗成槽以及砼浇筑等。1、造孔施工（1）槽孔划分根据本工程的地质条件及抓斗自身的特点，结合施工经验，以保证槽壁稳定为原则，一期槽孔长为6.0m，二期槽孔长为6.5m，具体根据现场施工和机械情况进行调整，一、二期孔间隔设置，分两序施工。槽孔的具体划分由技术人员把每个槽孔的孔号、桩号、及该处的高程用红漆标于导墙壁上，以便于施工定位。（2）泥浆制备为保证在施工过程中有充足的泥浆供应，拟在现场配备30m3的泥浆池，泥浆以优质膨润土为主料，并加入适当的外加剂制成，泥浆搅拌采用ZJ-400型高速泥浆搅拌机。在施工中，专门设立制浆组，进行泥浆供应，泥浆液面要求不低于导向槽底部，以保证固壁效果和挖槽的正常进行。（3）抓斗成槽施工采用宝峨金泰GB26型液压抓斗，采用“三抓成槽”工艺，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔，对杂填土、块石用特制冲击钻头冲击后，用抓斗抓取。一期槽孔施工先抓两边再抓中间，二期槽孔施工先抓中间再抓两边，施工中要求抓斗司机在地面工作人员的指挥下精心操作，严格控制槽孔孔斜，确保孔位中心偏差不大于1.5cm、孔斜率不大于0.3%。技术人员随时对孔斜情况进行抽检，保证孔斜率满足设计要求。当槽孔达到设计深度后，由技术值班人员请监理工程师检验，填写相关质量记录，做好终孔验收签证工作。（4）清孔及其验收施工槽抓取达到设计深度后用测锤检查槽孔质量，合格后进行清孔、换浆，本工程采用抓斗清孔的施工工艺，用抓斗捞取沉淀于槽底的沉渣。在清孔时，采用抓斗“压斗抓”的清孔方法。清孔结束1小时后测得孔底淤泥厚度不大于10cm，泥浆各项指标达到：孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%时，清孔合格，填定《清孔验收合格证》，进入下道工序。（5）槽孔接头连接一、二期槽孔接头连接采用接头管法。一期槽孔成槽清孔后，在槽孔两端下设Φ273mm无缝钢管作为接头管直到槽底，测量其垂直度，然后固定孔口，待砼浇筑完毕时活动接头管，凝固后拔出接头管；二期槽孔在清孔前应进行接头的刷洗工作，接头刷洗采用自制钢刷用抓斗刷洗的施工工艺，确保钢刷上不带泥屑，孔内淤积不再增加后才能终止接头的刷洗。同时在刷子冲洗时把斗子移至槽外，防止刷子上的泥屑重新回到槽孔中。在刷洗完两边接头后，立即进行彻底的清孔工作，保证槽内沉淀小于10cm。2、砼浇筑砼浇筑是保证防渗墙施工质量的关键工序，本工程采用直升导管法浇筑砼，浇筑必须连续进行，不应有中断。（1）导管和接头管的下设根据槽孔长度设三至四根导管，以利砼面均匀上升。在一期槽孔浇筑时，在槽的两端下设接头管，严格把握接头管长度，确保接头管下设至孔底。为保证墙体质量，导管下设要严格控制尺寸，保证一期槽孔导管中心与接头管中心距离为1.0～1.5m，二期槽孔导管距孔端应为1.0m，相邻两导管中心距离要不大于3.5m，下设导管要求下端距孔底20～30cm，要求值班技术员及浇筑班长根据每个槽孔的深度配接头管。（2）砼的拌和及运输砼拌和应严格按试验室配比进行计量，砼运输采用自卸汽车运至浇灌点的卧罐内，由汽车吊吊运经料斗及导管入仓。在砼开浇前，在导管内放入可浮起的隔离塞球，开浇时先注入适量的水泥砂浆，以保证接触部位质量，随后浇入足够的砼，球被挤出浮出浆面回收，砼将管底口一举包住，然后继续供应砼，直至浇筑完毕。在砼浇筑过程中，导管埋入砼深度不得小于1m，不宜大于6m，砼上升速度不小于2m/h，砼面高差不应大于50cm，并每隔30min测量一次砼面，开浇、结束阶段增加测量次数。同时，在浇筑过程中，导管不能作横向运动，以免沉渣或泥浆混入砼内，而影响墙体砼浇筑质量。砼浇筑要求连续不间断，保证砼的均匀上升。浇筑完成后的防渗墙墙顶存在一层浮浆层，因此砼顶面应比设计标高超浇50cm以上，终凝后凿去该超浇层。（3）接头管的起拔由于接头管的抗拉强度和拔管机力量的限制，在开浇3小时后，开始活动接头管，起拔5～10cm，以松动接头管减小接头管在槽内的阻力，这样间隔20min起拔5～10cm，待顶部砼凝固后全部拔出。这样做即可避免因拔管时间过早造成塌孔，又可避免接头管抗拉强度及拔管机力量限制而造成接头管拔断现象的发生。3、废渣、废浆处理开挖出的土方直接由抓斗卸至路边暂时堆放；废浆经泥浆池净化、分离后，用自卸汽车运至弃渣场。4.2.2.2特殊地段、地层的处理施工期间，在现场周围制备好各种堵漏用的材料，如：土、水泥、砂、泥浆、锯末等物，要求机组人员加强对槽孔内浆面的观察，及早发现漏浆情况，及早采取堵漏措施，防止重大质量事故的发生。对施工地段的明沟、暗管，采取堵死或引水过槽的方法。导墙严重变形或底部坍塌，宜采用以下处理方法：1、破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施。2、改善槽内泥浆性能。3、地层严重漏浆时,应迅速填入堵漏材料,必要时可回填槽孔.混凝土浇筑过程中堵管,拔管或漏浆需要重新下设,必须采用下列办法：a、将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；b、继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度,确认导管的安全插入深度。4、二期槽孔套接接头达不到设计和规范要求的最小墙厚时，可选择下列处理办法：在接逢上游侧进行高压灌浆或灌浆处理；在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。5、在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：凿除已浇入孔内的混凝土,重新浇筑；在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；地层可灌性较好时，在要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射处4.2.2.3关键工序的控制1、泥浆泥浆性能的好坏直接关系到槽孔的施工，技术员要随时抽检泥浆的三项性能指标：密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30s、含砂量不大于10%，做到坚决不使用不合格的泥浆。2、砼性能指标为检查砼各项指标是否达到要求，做好机口随机取样工作，进行抗压强度、抗渗指标等的检测。电站厂房砼工程按自下而上分层进行，按基础砼→下部结构砼→上部结构砼→预制构件安装→厂房地坪砼结构，进出水口砼护底、拦砂坎、砼挡墙等穿插进行。1、砼级配该部位砼属于大体积砼，砼拟采用以三级配砼为主，配合比中掺加缓凝减水剂，以减少水泥用量，延缓砼初凝时间，部分结构较小部位采用二级配砼，其坍落度控制在2-4cm左右。高温时段浇筑，骨料、水等采取洒水降温措施，来保证出机口砼的温度。2、砼运输、入仓砼由集中拌和站出料后，由5T工程车经施工道路运至仓块附近，直接卸入3m3砼卧罐内，由停在厂房基坑内50T履带吊吊运卧罐直接入仓。厂房主要采用标准钢模，在边角处与结构复杂处辅以木模板，采用φ12~φ14拉筋和预制砼柱子固定。流道砼的内模关系到流道砼的质量及水轮机组的安装，因此均采用定型木模，在木加工厂放样加工成型后，由工程车运至施工现场，用人工分块分节安装就位。所有模板均由工程车或人工运至到基坑内，人工立模，外部采用钢管、松木等加固，内面采用拉条、预制砼柱等进行加固。模板的安装，其位置、形状和尺寸必须符合设计要求，架立必须牢固，具有必要的强度和刚度。4、砼浇筑砼浇筑程序：测量放样→立模→清理、冲洗→开机拌和砂浆、砼→基岩面（老砼面）铺2-3cm厚砂浆、铺浇砼→养护→拆模→继续养护。砼分块按设计分缝进行，跳仓进行浇筑。基础砼浇筑层厚控制在1.5m，砼浇筑仓内采用人工平仓，采用平铺式浇筑上升，每层铺料厚度约砼主要采用高频振捣器振捣，小体积部位采用插入式振动器。5、钢筋钢筋的制作和安装以人工为主，在施工中确保钢筋的种类、钢号、直径、根数和长度符合设计要求，焊接和绑扎长度符合规范规定。钢筋和模板在安装完毕后，均按单元工程质量评定标准进行检查验6、施工缝处理砼施工缝处理主要采用高压水冲毛的方式进行，在砼初凝前采用高压水冲毛，局部位置辅以人工凿毛，施工缝面处理至无乳皮，微露粗砂，施工缝收仓面浇筑平整，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行下道工序的施工。7、止水铜片、伸缩缝的施工止水铜片：使用止水铜片的规格、尺寸必须符合设计和规范规定的要求，表面平整并无浮皮、锈污、油渍等，铜片焊接采用双面氧焊，搭接长度均大于2cm，焊接接头表面光滑、无砂眼和裂纹，所有焊接接头均经煤油渗漏检查和外观质量检查，铜片安装必须准确牢固，鼻子中心线与接缝中心线偏差不得大于±5mm，为防止止水铜片“V”型槽砼的进入，“V”型槽的封闭采用填沥青麻绳的方式进行处理，槽口用胶带进行封口；施工时禁止直接在铜片上方下料，以免破坏和引起铜片变形、变位，铜片附近的砼料应采用人工平仓的方式进行，振捣应采用软轴振捣器振捣；铜片半边施工完成后应严格注意对剩余半边的保护，特别是短时间内难以覆盖的，一旦发现有破坏的及时进行修补。伸缩缝：伸缩缝面在施工前必须平整，洁净，蜂窝麻面应填平，外露拉筋等铁件需割除，缝面根据设计要求采用2cm厚的沥青杉木板或两毡三油铺贴，铺贴前缝面应干燥，材料要粘贴牢固，发现破损及时修补。8、温控措施在高温季节施工采取的温控措施①加高骨料仓的堆高高度并有足够储备，浇筑前采用喷洒水雾（砂子除外降低骨料温度从而降低砼浇筑温度。②布置好砼浇筑施工道路，缩短砼运输和等待卸料时间，入仓后及时平仓振捣，加快覆盖速度，减少暴露时间；同时在仓面采用喷洒水雾，降低仓面温度；浇筑时间安排避开高温时段，利用早晚、夜间和阴天时间进行；浇筑块尺寸较大时采用台阶式浇筑，块分层厚度不大于1.5m。③砼表面及时采用喷水或流水养护，保持砼表面处于湿润状态，有利于表面散热。④在满足砼各项设计指标的前提下，采用低热水泥，优化配合比设计，通过试验，在砼中掺加缓凝剂，延长砼初凝时间，减少砼的单位水泥用量，减少水化热；在低温季节施工采取的温控措施①避开0℃以下天气浇筑砼，低温季节对砂石料加盖塑料布保温，砼拌和时，严禁带有冰粒的骨料及水进入拌和机，浇筑结束后及时用塑料薄膜、土工布、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间，同时，砼的浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行。②在低温季节和气温骤降时段，砼表面采用土工布、草帘覆盖，长期暴露的基础砼和重要部位砼也同样采取覆盖保温，加以保护。③模板拆除时间必须根据砼强度情况和内外温差情况确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。厂房上部结构砼以梁板、砼墙为主，浇筑按设计分层搭设满堂支架进行浇筑，模板采用建筑钢模或竹胶模板。砼从拌和站出料后，工程车运到浇筑点3m3卧罐内，由停在附近的50T履带吊直接吊运入仓。1、钢筋（1）砼墙、柱子钢筋绑扎挡墙主筋插入基础深度及锚固长度应符合设计要求，根据放样弹好的墨线将预留插筋绑扎固定。也可附加钢筋电焊焊牢，钢筋绑扎好后应随即垫好砂浆垫块。先绑2—4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点全部绑扎，其搭接长度及位置应符合设计和规范要求。双排钢筋之间应绑扎间距支撑；在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（2）楼面板钢筋绑扎a、清理好模板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、预留孔及时配合安装。c、钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定，尽量在支座处搭接。d、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎，如板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确。e、绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好砂浆垫块。2、模板本工程底板侧模均采用标准建筑钢模支模，方木档支撑，支撑间距为0.6米设一档，并用φ48统长钢管固定，同时加设斜撑，确保不炸模。板底模采用钢模板或竹胶板，直接支撑在支架上，梁底模采用钢模，支撑在支架上。(3)砼墙支模材料均用定型钢模加Ф12拉条固定，外侧采用钢管排架作支撑，穿墙螺丝应预先焊好止水环，与钢管排架与螺栓连结处，采用3型扣固定，拉结点一般每平方米2处，端头加密。3、砼浇筑(1)砼墙、柱砼浇筑浇捣前，首先应浇水湿润，并垫浇一层与砼成份相同的水泥砂浆，然后用吊机吊料罐入仓，人工平仓。每次下料厚度宜控制在30cm左右。砼应仔细振捣密实，同时控制好上下层的结合时间，振捣器应插入下层砼5cm，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完成。(2)梁板砼浇筑搭设跑道和操作平台用双胶轮车运送入仓或吊机直接运送入仓，柱子砼倒在钢板上用铁锹分料入模，分层浇筑。梁板的砼直接倒入，用插入式和平板式振捣器振捣密实。施工时，要注意保护上层钢筋位置准确。进水口拦砂坎、护底、挡墙砼浇筑方法同厂房砼，由所设50T履带吊直接吊运入仓，人工平仓，高频振捣器和平板振捣器振捣密实。泵房砼施工在厂房浇至26.0m高程后开始进行，其施工方法与厂房梁板浇筑方法大体相同。根据工程的结构特征、进度要求，先施工闸底板后闸墩、边墩、隔墩及闸室砼，中间穿插进行护坦、消力池、海漫等砼浇筑，最后进行上部检修、启闭平台及梁板砼。1、水平运输：砼自拌和系统出料后，由5T工程车运输，通过所设施工道路至浇筑仓面处砼卧罐内。2、垂直运输：砼垂直提升主要利用闸室上下游所设的2台履带吊吊运入仓，上部结构部分利用仓面溜筒或人工分料入仓等进行。闸底板砼在砂石料开挖完成，经验收合格后进行，浇筑前先按设计要求铺设砼垫层。底板砼由履带吊直接吊运入仓，基础侧模采用标准钢模，用钢管进行加固。钢筋在加工厂加工后，由汽车运输或人工搬运至工作面绑扎、焊接，闸墩、门槽插筋在砼底板浇筑时按设计要求及图纸进行预埋。砼采用平铺法进行浇筑，砼从拌和站出料后，用5T工程车运至仓面附近卧罐内，由履带吊直接吊卧罐卸入仓内，人工平仓，高频振捣器和插入式振捣器振捣密实。水平止水片上下的砼必须振捣密实。底板顶面浇筑后，立即由人工将底板表面抹平，并及时洒水养护，底板必须一次浇筑完成，中间不得停顿。砼浇筑过程中，派专人值班，随时注意观察模板、及闸墩插筋位置，以防位移。闸墩、边墩及隔墩砼是本工程施工的关键部位之一，闸墩外模板采用标准模板，同时局部位置采用定型钢模板，用钢管作围令，Φ12对拉螺栓进行加固，按2～3m一层，分层浇筑到顶。→1、施工顺序→排架搭设→→立内侧直墙模板→→绑扎墙身钢筋相关埋件安装→→立外侧斜面及封头模板、加固→→清理、冲仓及验收→→砼浇筑养护为了确保闸墩砼表面光洁、平整、做到外光内实，拟定外模平面部位采用标准钢模进行立模，模板表面拼接平整；圆形模板采用3mm厚的钢板加工定型模板；门槽及异形部位采用钢模和木模镶拼。钢筋在加工场按图加工，制作。Φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋采用分段搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊接。钢筋由人工或双胶轮车运至施工现场，履带吊吊至闸墩内，用人工进行安装。钢筋安装时，保护层控制采用带铁丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，两层钢筋之间用同尺寸的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规范要求。在钢筋、模板安装完成经验收合格后进行砼浇筑，砼用5T工程车装砼运到仓面附近3m3砼卧罐内，由履带吊吊运入仓。闸墩砼平铺法分层循环浇筑，每层厚度控制在40cm左右。砼浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实，振捣时应保证不漏振、不过振、不撬动模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑过程中，派专人值班，并拆除模板内撑，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在墩墙模板边挂2kg重的铅锤，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时处理。钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，以防止砼表面收缩不均匀，同时保证砼外表美观。本工程上游护坦、压梁及连接板在泄洪闸砼防渗薄墙及底板砼浇筑完成后进行，消力池、下游护坦砼及海漫在开挖完成后，按跳仓浇筑顺序进行。施工前，先铺设土工布或砼垫层，然后按设计及规范要求进行砼浇浇筑工艺流程为：基础清理→测量放样→模板、钢筋安装→仓面清理→验收→浇筑砼→养护砼由履带吊直接吊运入仓，高频振捣器和平板振捣器振捣密实。砼采用台阶浇筑法。本工程闸室上部结构包括检修平台、启闭平台砼、砼梁板及启闭机室建筑，施工按先检修、启闭平台砼，后梁板砼、房建工程的顺序进行。(1)检修、闭启平台砼闸室检修、启闭平台施工时，在闸底板上架设钢管满堂架进行施工，浇筑时，砼由工程车运到浇筑点卧罐内，50T履带吊吊运入仓，插入式振捣器和平板振捣器振捣密实，人工抹面。（2）砼梁板施工砼梁板搭设钢管脚手架进行施工，模板采用标准组合钢模，砼利用50T履带吊吊运入仓。橡胶坝施工顺序为：砂砾石开挖→砂砾石回填→砼防渗薄墙→底板浇筑→砼墩浇筑→坝袋安装→锚固、充排水，砼护坦、压梁及连接板在砼防渗薄墙及底板砼施工后再进行，砼消力池及海漫在底板砼施工时穿插进坝底板砼浇筑的施工工序为：基础开挖→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护1、基础开挖：按图纸要求开挖至设计高程和尺寸，并对底板砂砾石基础进行碾压，满足到设计相对密实度后浇筑砼垫层。2、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。3、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。4、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。5、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。6、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入下压板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。7、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，砼由工程车装砼运至浇筑点卧罐内，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式或高频振捣器振捣。由于仓内预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错振捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后人工洒水养护,养护时间一般不少于28d。上游砼护坦在砼防渗薄墙及砼底板施工完成，基础开挖完成经监理工程师验收合格后施工，下游砼护坦、消力池及海漫在砼底板浇筑基本完成后进行。护坦、消力池砼浇筑的施工工序：基础开挖→测量→立模→砼浇筑→养护。立模：立模采用标准定型组合模板，采用钢管支撑加固，模板内侧用直径φ12的钢筋做拉条加固，确保立模尺寸准确。砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用分层浇筑方法，砼由工程车装料罐到浇筑点，由设在上下游的2台50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中模板测量配专人值班。平仓时应注意分层厚度与设计坡度。砼浇筑完毕后12-24h后人工洒水养护，养护时间一般不少于28d。砼墩在砼底板浇筑后进行。立模：立模采用定型模板，上下游圆弧采用定型钢模，采用钢管支撑加固，模板内侧用直径12的钢筋做拉条加固，确保立模尺寸准确。砼浇筑：砼浇筑采用分层浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，履带吊提升料罐直接下料，人工平仓，高频和插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，派专人值班，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在砼墩模板边挂12kg重的铅垂，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时处理。砼浇筑完毕后12-24h后人工洒水养护，养护时间一般不少于28d。防冲槽抛石在海漫或护坦施工完成后进行，块石应新鲜、坚硬，严禁使用风化石。块石由自卸式拖拉机或8-15T自卸汽车运至指定抛填处抛填，人工理面，其余部位施工与此相同。根据设计及生产厂家的相关要求，坝床面需平整、无毛刺、尖角和影响今后坝袋使用寿命的其他情况。对于坝床有突出、毛刺和尖角的部位，如上、下游锚固槽内侧边的尖角、底板粘附的砼、水泥浆、隔墩与坝袋接触面均采用磨光机进行打磨处理，把明显的尖角打磨成圆角，突出、毛刺部分予以彻底磨除；砼面凹坑处采用高标号水泥浆抹面进行处理，使其形成相对较为光滑平整的表面。锚固槽内的松动砼和杂物采用人工凿除和清理，并用水冲洗洁净，以满足坝袋和垫片的安装要求，冲洗后的水应予以清除；为确保封锚砼与锚固槽砼的结合，对于锚固槽外侧砼封锚接触面进行凿毛处理。由于坝袋本身重量较大，因此在展开过程中应注意保护好坝袋，以免造成磨损和破坏，在展坝袋之前先铺好底垫片，这样可避免在展开时坝袋与砼面直接接触。根据本工程实际，坝袋展开采用右侧固定，整体向左侧铺开的方向进行，右侧利用预先埋设在隔墩顶部的吊环和钢丝绳固定注坝袋一端，另一端利用布置在上游护坦和下游消力池内的两台1m3挖掘机和钢丝绳进行拖动，拖动时应缓慢并均匀，展坝袋由现场技术人员统一指挥。1、在清理完成的坝床上分别标出坝轴线、中心线；2、底垫片用人工铺设到位，使底垫片对准锚固槽后摊平并将其临时固定，在底垫片上分别标出中心线和锚固线；3、底垫片螺栓中心线对准预埋螺栓的中心线后即可钻孔套入螺栓，再安放止水海绵胶片，止水海绵粘在底垫片锚固螺栓相应位置上。4、在伸入坝袋内的冲排水管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上粘上一层橡胶片做补强处理，在底垫片上标出水帽、测压管、超压溢流管等的位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定；5、坝袋铺开后应使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。若坝袋长度稍大于坝床长度，则应先将坝袋长度中心线对准坝床中心线并做临时锚固，然后在1/2坝段内量取坝袋和底板1/4长度处，也做临时锚固，如此类推使坝袋长出的部分得到均匀分布，严禁将长出的坝袋集中在一小段坝内；若坝袋稍短于坝床，则须先锚固一端，然后拖拽坝袋锚固另一端，两端均要临时固定；6、将坝袋螺栓孔中心线对准预埋螺栓中心线后即可钻孔套入螺栓，后将垫平片、保护片放线钻孔，依次安装上压板、垫圈、螺母，并逐个分次旋紧螺母。坝袋锚固顺序为：1、先进行下游锚固槽锚固，螺母分数次紧到位后，再用C30砼进行封锚；整体按从坝袋底板中心往两侧同时进行安装；2、后进行上游锚固槽锚固，螺母分数次紧到位，在充水试验后再分二次进行紧固，最后用C30砼进行封锚；整体按从坝袋底板中心往两侧同时进行安装；3、最后进行岸墙锚固槽锚固，锚固时先将胶布挂起、撑平，整体从下部往上部锚固。1、检查坝床是否平整无杂物，特别是带有锐角的物质，以防止对坝袋造成破坏；2、检查坝床及锚固结构是否符合设计图纸要求；①检查坝床高程和尺寸、端墙倾角是否符合设计要求；②检查锚固螺栓中心线、螺栓间距及上下游螺栓中心线之间的距离等是否准确；螺栓是否垂直、螺牙是否保护完好；锚固槽内壁是否圆滑；上下压板是否带有毛刺及残留铁屑；3、检查充排水管、测压管管口及超压溢流管管口等是否符合设计要4、检查端墙和坝袋坍坝段是否平整光滑；5、检查充、排水管路是否畅通，有无杂物堵塞和渗漏现象，是否进行过试压。以上检查项目均需经过仔细检查并满足设计要求和规范规定，如不符合，则必须经过严格处理后方可进行坝袋安装。坝袋安装完成后，需进行充水试验，充水试坝前，业主必须组织设计、施工、监理和坝袋生产厂家等相关人员对坝袋进行全面检查，并再次旋紧螺母，由业主单位安排专职操作人员进行充水试验，充水前打开排气阀，使坝袋在充水过程中一直排气，充水期间安排人员检查并记录泄露或不正常之处；坝袋充水试验完成后，排除坝袋内的水，再次进行全面检查有无异常现象，并对上游螺母再进行紧固，以确保锚固的可靠性。充水利用工程中设置的左泵房内的充水泵进行充水，排水可采用自排与排水泵排水的方式相结合。如坝袋无漏水或异常情况，整体坝型良好，则坝袋安装合格，在上游螺栓再次紧固，上游锚固槽封锚后即可投入使用。自工程开工到二期一阶段完成，工程主要进行了橡胶坝、船闸、泄洪冲砂闸、发电厂、泵站、升压站五个单位工程共20个分部1165个单元的质量评定工作,整体评定优良率90.44%,合格率100%.上游连接段（1-03）、橡胶坝段（1-04）、消力池及下游连接段（1-05）、橡胶坝袋安装（1-06）6个分部的单元工程质量评定。2、船闸、泄洪冲砂闸单位工程进行了船闸、泄洪冲砂闸闸基开挖、防渗与排水（2-01）、上游连接段（2-02）、闸室段土建（2-03）、消力池及下游连接段（2-04）、金属结构及启闭机安装分部工程（2-05）5个分部工程的单元工程质量评定。3、发电厂单位工程进行了进口段（3-01）、主机段（3-02）、尾水段（3-03）、装配场（3-04）、副厂房（3-05）、金属结构及启闭机安装分部工程（3-13）6个分部工程的单元工程质量评定。4、泵站单位工程共进行了坝基防渗（5-01）、泵房建筑工程（5-02）2个分部工程的单元工程质量评定。5、升压站单位工程共进行了升压站土建（4-01）1个分部工程的单元工程质量评定。6、具体评定情况如下（1）基础开挖与处理分部工程（1-01共评定104个单元，自评优良率97.12%，合格率100%。（2）坝基防渗分部工程（1-02共评定127个单元，自评优良率100%，合格率100%。（3）上游连接段分部工程（1-03共评定77个单元，自评优良率90.91%，合格率100%。（4）橡胶坝段分部工程（1-04共评定66个单元，自评优良率95.45%，合格率100%。（5）消力池及下游连接段分部工程（1-05共评定114个单元，自评优良率95.61%，合格率100%。（6）橡胶坝袋安装分部工程（1-06共评定8个单元，自评优良率100%，合格率100%。（1）闸基开挖及防渗与排水分部工程（2-01共评定54个单元，自评优良率83.33%，合格率100%。（2）上游连接段分部工程（2-02共评定30个单元，自评优良率76.67%，合格率100%。（3）闸室段土建分部工程（2-03共评定59个单元，自评优良率96.61%，合格率100%。（4）消力池及下游连接段分部工程（2-04共评定58个单元，自评优良率67.24%，合格率100%。（1）进口段分部工程（3-01共评定64个单元，自评优良率64.06%，合格率100%。（2）主机段分部工程（3-02共评定196个单元，自评优良率97.45%，合格率100%。（3）尾水段分部工程（3-03共评定74个合格率100%。（4）装配场分部工程（3-04共评定31个单元，自评优良率87.1%，合格率100%。（5）副厂房分部工程（3-05共评定26个单元，自评优良率92.31%，合格率100%。（1）坝基防渗分部工程（5-01共评定11个单元，自评优良率81.821%，合格率100%。（2）泵房建筑工程分部工程（5-02共评定42个单元，自评优良率97.62%，合格率100%。（1）升压站土建分部工程（4-01共评定2个单元，自评优良率100%，合格率100%。具体评定情况见后附表11、建立项目经理部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和项目副经理任副组长，成员有质检、技术、物资、施工、的全员参与。严格执行和落实“三检制”，在工序质量检查中实行班组初检，和关键部位实行三方联合检验并签证的质量控制程序。进行了率定工作，为确保工程质量和获得可靠的检测数据提供了保障。目部在工程开工后先后编制和上报了《施工组织设计》、《厂房土石方开挖施工措施》、《砼工程施工组织措施》、《灌浆工程施工组织措施》、《各年度度汛方案》、《监测工程施工技术方案》、《房建工程施制要点和关键工序，为施工和质量控制提供技术指导。材料及构配件进场使用报验制度，及时上报各种报验单，各报验单均附有建筑材料及构配件相对应的出厂合格证、质量保证书和检验料的质量满足设计和规范的要求。5、按规范要求及时做好对原材料、砼试块、钢筋焊接质量的检测和抽检工作。密实性，加强了止水铜片等细部结构和特殊部位的检查工作，确保满足设计和规范要求。7、落实各项冬季低温混凝土施工措施，砼浇筑完成后及时用麻袋等进行表面保护；夏季施工时，混凝土浇筑避开高温时段，安排在夜间进行，浇筑完成后及时做好洒水养护和降温工作。确保工程质量符合设计和规范要求。通过上述工程质量的管理，对各道工序严格按照质量控制程序进行检查，做好原材料的试验检测和工序的检查验收签证工作，保证了各道工序和原材料的质量均满足设计和规范要求。1、砼试块均按规范要求进行了取样检测，各检测结果和抗压强验均满足设计和规范要求，检测由工地所设试验分站进行。工地现场试验室试验，试验结果满足设计抗渗指标要求。经工地现场试验室试验，试验满足设计抗渗指标要求。要求。工地现场试验室试验，试验满足设计抗渗指标要求。综合上述情况，已完建筑物砼试验抗渗指标均满足设计抗渗指标要求。抽检项目细度凝结时间（h:min）安定性抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）初凝终凝28d28d组数8989898989898989最大值93:35合格22.245.14.18.5最小值2.42:052:50合格35.93.26.7质量评定合格合格合格合格合格合格合格合格由上述试验结果可以看出，用于本工程的水泥质量均满足国家标准和设计要求。南昌钢铁公司、无锡锡丰钢铁公司等单位生产，所有进场钢材均有个批次的检验，具体抽检试验结果见下表4-1-1、表4-1-2：检测项目评定结果屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率冷弯GB13013-1991组数最大值37055044.0最小值28543025.5质量评定合格合格合格合格检测项目评定结果屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率冷弯GB1499-1998组数82828282最大值41061034.0最小值34552520.0质量评定合格合格合格合格钢筋除对原材进行检验外，按规范要求对钢筋焊接也进行了相不同规格钢筋焊接情况进行了拉伸强度、断口和冷弯情况的检验，检测项目评定结果拉伸强度（MPa）离断口距离（mm）断裂特征试样焊接状态JGJ18-2003/延性断裂合格组数最大值600延性断裂合格最小值525延性断裂合格质量评定合格合格合格合格从抽检试验结果可见，工程所使用的钢筋的焊接（闪光对焊）质量均满足卵石粒径主要为3种：5-20mm、20-40mm、4对各种规格骨料、黄砂均按规范要求进行了试验，试验由工地所设试验分站进行，具体试验结果见下表5-1-1、5-1-2、5-2-1、5-2-2、5-2-3、5-2-4：细度模数含泥量有机质含量表观密度（kg/m3）吸水率云母含量坚固性天然砂品质指标-≤3.0标准色≥2500-≤2.0≤8.0性能指标2.60标准色25602.0//细度模数含泥量天然砂品质指标-≤3.0组数8686最大值2.972.0最小值2.340.3质量评定合格合格由抽检试验和各项性能指标可以看出，工程所用率值性5- -骨料物理性能指标试验成果表明，底板所用含泥量（%）超径（%）逊径（%）品质指标5<10组数848484最大4.86.6最小0.2评定合格合格合格含泥量超径逊径品质指标5<10组数888888最大0.95.67.5最小0.242.0评定合格合格合格含泥量超径逊径品质指标≤0.5<10组数最大0.55.58.6最小0.12.9评定合格合格合格根据抽检试验结果可以表明，工程所用骨料质量44从基础相对密度试验结果可以看出，各部位基础相对密度均大于设计相对密度指标要求，满足设计指标要求，基础砂砾石压实质量合格。7、土工布、土工膜检验：本工程所用土工布由浙江省天鹏新纺电工程质量监督检验站进行，质保单资料齐全，具体检验结果见下表7-1-1、7-1-2：单位标准值试验结果质量判定最小值最大值单位面积质量g/m2400402.3486合格厚度mm/2.874.00合格条样拉伸抗拉强度N/5cm/7431285合格伸长率%/4575合格抗拉强度横向N/5cm/7761009合格伸长率%/5678合格梯形撕裂强度N125885合格横向N125733合格CBR顶破强度N≥210025875168合格垂直向渗透系数≥0.51.95合格等效孔径O95mm0.07-0.20.0910.136合格从试验结果可以看出，工程所用土工布各项试验结果均满足设计指标和国家标准质量要求，质量合格。单位设计值试验结果质量判定单位面积质量g/m212001201合格厚度mm0.50.51合格断裂强度（纵向）KN/m19.8合格断裂伸长率（纵向）%80合格断裂强度（横向）KN/m20.3合格断裂伸长率（横向）%81合格CBR顶破强度KN≥2.23.55合格梯形撕裂强度（纵向）KN≥0.40.49合格梯形撕裂强度（横向）KN≥0.40.52合格耐静水压MPa≥1.01.0合格渗透系数Cm/s/1.69×10-8～-11合格从试验结果可以看出，工程二期围堰所用土工膜各项试验结果验，检验由浙江省建设工程质量检验站进行，质保单资料齐全，具体检验结果见下表8-1-1、8-1-2检测项目评定结果拉伸强度（MPa）伸长率备注GB/T228-2002组数33最大值235最小值215质量评定合格合格从试验结果可以看出，工程所用止水铜片各项试验结果均满足检测项目国家标准检测结果质量判定硬度（邵尔A）60±5合格拉伸强度（MPa）合格扯断伸长率%488合格撕断强度KN/m合格热空气老化硬度变化+3合格拉伸强度（MPa）合格扯断伸长率%426合格从试验结果可以看出，工程所用止水铜片各项试验结果均满足要求送有关部门进行了率定，率定结果均满足规范精度要求。检查孔孔号灌浆类型透水率（LU）检查孔孔号灌浆类型透水率（LU）1固结灌浆0.3910固结灌浆0.1992固结灌浆0.1011固结灌浆0.5833固结灌浆0.4012固结灌浆0.634固结灌浆0.591帷幕灌浆0.38/1.175固结灌浆1.022帷幕灌浆0.77/0.16固结灌浆1.183帷幕灌浆0.75/0.187固结灌浆0.184帷幕灌浆0.37/0.398固结灌浆0.185帷幕灌浆0.40/0.379固结灌浆0.205LU；率值。值，灌浆质量满足设计要求。4个部位进行了取芯检测。检测结果见下表11-1。序号工程部位混凝土强度等级抗压强度（MPa）检测方法11#橡胶坝底板C2542.8回弹测强法21#橡胶坝底板C2536.0/28.0/27.5钻孔取芯法3左泵房底板C2540.1回弹测强法4左泵房底板C2528.6/34.9/27.1钻孔取芯法52#泄洪闸底板C3038.1回弹测强法62#泄洪闸底板C30`32.3/38.5/49.0钻孔取芯法7船闸上闸首闸墩C2038.5回弹测强法8船闸上闸首闸墩C2020.1/24.7/20.9钻孔取芯法93#机组流道底板C2034.4回弹测强法3#机组流道底板C2031.2/27.9/24.4钻孔取芯法1#机组尾水护底C2053.4回弹测强法1#机组尾水护底C2032.1/35.0/35.3钻孔取芯法橡胶坝防渗墙C1530.3/25.6/29.7钻孔取芯法橡胶坝防渗墙W4>W4钻孔取芯法(抗渗)右泵房底板C25待检回弹测强法右泵房底板C25待检钻孔取芯法橡胶坝隔墩C25待检回弹测强法橡胶坝隔墩C25待检钻孔取芯法橡胶坝底板C25待检回弹测强法橡胶坝底板C25待检钻孔取芯法橡胶坝连接板C25待检回弹测强法橡胶坝连接板C25待检钻孔取芯法根据第三方检测结果可以看出，各混凝土抗压强度指标均满足达到设计要12、砼抗冻试验：对C15F50、C20F50、、C20F100、C25F100橡胶坝底板隔墩、泵房底板边墙、船闸上闸首底板闸墩、泄洪闸底板闸墩、厂房流道底板等部位共四种标号砼进行了抗冻试验，试验结果满足设计抗冻指标要求，具体结果详见检验报告，检测由浙江工业大学建筑工程学院建筑材料试验室进行。公司检测服务分公司进行，配合比根据设计提出的砼标号、抗渗、抗冻、使用部位以及砼施工要求确定合适的配合比，具体配合比详见下表13-1。部位配合比名称水灰比砂率坍落度每方混凝土材料用量（kg/m3）水泥水砂小石大石外加剂橡胶坝C25W40.4525.05.52535064584586110.759橡胶坝C150.6528.55.56014534536030.520橡胶坝C20W40.5427.55.52135704504506000.639橡胶坝C150.6429.55.56204444445920.540泵房C25W60.4228.45.52755724324325780.825泵房C200.5532.05.0240640544815/0.72泵房C250.5031.05.5264613546820/0.792船闸上闸C20W60.5227.05.02215584524526030.663船闸上闸C30W6SFRC0.4646.56.0391764878//1.173船闸上闸C200.5532.05.0240640544815/0.72船闸上闸C250.5031.05.5264613546820/0.792电站厂房C20W60.5227.05.02215584524526030.663电站厂房C20W40.5427.55.52135704504506000.639电站厂房C15W40.6429.55.56204444445920.540电站厂房C200.5532.05.0240640544815/0.72电站厂房C250.5031.05.5264613546820/0.792防渗墙C15W40.5545.021.5385210754922//0.96热空气老化、热淡水老化、脆性温度、耐磨性、屈挠性、耐臭氧老化等指标经检验均，检验由江苏扬州合力橡胶制品有限公司质量管理科进行，具体试验结果见备查资料。试验结果表明，坝袋各项物理指标检验均符合国家标准和设计强度要求，质量合格。15-1-4、15-1-5：检测项目标准检测结果质量判定12扯断强度（MPa）外层胶合格夹层胶合格底垫片胶87合格扯断外层胶620520合格伸长率%夹层胶548508合格底垫片胶360380合格永久变形%外层胶合格夹层胶合格底垫片胶合格硬度（邵尔A）外层胶55-6562合格夹层胶50-60合格底垫片胶55-656162合格脆性温度℃外层胶≤-30-31-31合格夹层胶≤-30-31-31合格底垫片胶≤-30-31-31合格热空气老化扯断强度（MPa）外层胶合格夹层胶合格底垫片胶66合格扯断伸长率%外层胶428448合格夹层胶412412合格底垫片胶296300合格热淡水老化扯断强度（MPa）外层胶合格夹层胶合格底垫片胶77合格扯断外层胶420432合格伸长率%夹层胶408408合格底垫片胶308308合格体积膨胀率外层胶99合格夹层胶合格底垫片胶8合格耐臭氧老化（min）外层胶符合符合合格夹层胶符合符合合格底垫片胶符合符合合格耐磨性cm3/1.61Km外层胶≤0.80.50.7合格夹层胶0.70.8合格底垫片胶≤1.20.80.9合格屈挠性（万次）外层胶合格夹层胶